采礦工藝操作流程

山東恒邦冶煉股份有限公司采礦操作工藝流程山東恒邦冶煉股份有限公司2014-04-18一、采礦流程總圖采礦工藝是研究礦塊內(nèi)礦石的開采技術(shù)和方法,是研究開拓、采準(zhǔn)、切割、回采工作在空間、時間上的有序組合,是開拓、采準(zhǔn)、切割和回采工藝的總稱。采礦流程總圖二、鑿巖爆破工序操作流程（一）鑿巖通用流程1、開車前：（1）按本工種規(guī)定穿戴好個體防護用品，帶好照明燈具，按時參加班前會，并持證上崗作業(yè)。從事鑿巖作業(yè)，必須有兩人以上，禁止單人作業(yè)。（2）進入工作面，先檢查通風(fēng)情況，再對作業(yè)場地認真進行“敲幫問頂”;通風(fēng)不好時開動局扇通風(fēng)，清洗掌頭或采場作業(yè)面巖幫，保持工作面空氣良好。撬好浮石，并檢查工作面的立柱、棚子、梯子和作業(yè)平臺是否牢固，如有問題應(yīng)先處理好。（3）檢查作業(yè)面情況。檢查工作面是否有盲、殘炮，如有必須用專用工具掏出炮泥和爆破材料，重新裝藥起爆；或離盲炮30公分處打平等眼進行爆破。禁止用高壓風(fēng)吹盲、殘炮。（4）檢查鑿巖設(shè)備。檢查鑿巖機中的兩個連接螺栓螺母是否扭緊，轉(zhuǎn)動套是否靈活，機器中否是右水針，氣腿架體O型密封圈是否合格。（5）潤滑設(shè)備：機器在開動之前注油器中要裝滿潤滑油，并且調(diào)好油閥；在工作過程中要隨時的觀察潤滑的情況以及及時的加油，不可以無潤滑油作業(yè)。（6）檢查風(fēng)、水開關(guān)，檢查風(fēng)、水管接頭部位是否有泄漏情況，。在使用之前需要檢查。（7）鑿巖機接上供氣管之前，需要吹干凈供氣管中和接頭處的臟物，避免臟物進入進入機器中迫使零件研損。接上供氣管時，接頭處螺母必須扭緊，以及各種操縱手柄的靈活可靠程度，從而避免在供氣時松脫傷人，保證機器能夠正常的運轉(zhuǎn)。接通壓氣之前，應(yīng)該先將操縱把以及調(diào)壓閥手柄回復(fù)到零位。2、作業(yè)過程：（1）為確保鑿巖機良好運轉(zhuǎn)，開機時要遵守“三把風(fēng)”的操作程序，風(fēng)門開啟由小到大漸次進行，嚴(yán)禁一次開啟到最大風(fēng)門，以免鑿巖機遭到損壞。（2）不可以在最大推力的情況下猛然開全車運轉(zhuǎn)，更不應(yīng)該長時間的開全車空運轉(zhuǎn)，避免零件的損壞和擦傷，在抜孔的時候，應(yīng)該以半開車最好。

(3)打眼中，應(yīng)每隔一小時向注油器內(nèi)注油一次，不準(zhǔn)無油作業(yè)。若采用長釬桿施工，應(yīng)先用短釬桿套用施工。（4）操作風(fēng)鉆機時嚴(yán)禁打干眼、殘眼。堅持濕式鑿巖，嚴(yán)禁干式鑿巖。不是風(fēng)水聯(lián)動的鑿巖機，開機時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先給水后給風(fēng)。鑿巖工操作鑿巖機械時，要保證鉆機：一平二穩(wěn)。（5）打眼時，人應(yīng)站在機頭的側(cè)邊，機下不準(zhǔn)站人。開孔門時，扶釬人未離開前，嚴(yán)禁開全風(fēng)高速鉆眼，禁止騎在氣腿上或用人體壓擠機具打眼。(6)發(fā)生卡釬或鑿巖機處于超負荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即減少氣腿子推力或減小風(fēng)量來處理，只能輕敲鉆桿或用扳手擰動鉆桿嚴(yán)禁用手扳、鐵錘類工具猛敲釬桿。（7）同一作業(yè)面開動兩臺或兩臺以上鉆機作業(yè)時，應(yīng)事先安排好打眼順序，其中一臺開孔門時，另一臺必須停止作業(yè)，禁止上下垂直作業(yè)。

（8）經(jīng)常注意工作面的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；遇有冒水或異?，F(xiàn)象，立即退出現(xiàn)場并發(fā)出警戒信號。

（9）鑿巖時應(yīng)做到“三勤”，耳勤聽、眼勤看、手勤動。隨時檢查鑿巖機運轉(zhuǎn)、鉆具和工作面情況，發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)及時處理后再作業(yè)。要防止頂幫掉浮石、釬桿折斷、風(fēng)水繩脫機等傷人事故的發(fā)生。

（10）機器中運轉(zhuǎn)的過程中，禁止有人在鑿巖機以及釬子的下面站人或者是進行其他的作業(yè)，避免斷釬上到人，當(dāng)有兩臺機器同時工作時，應(yīng)該保持一米以上的安全距離。

（11）當(dāng)更換釬桿或者是退出鑿巖機時，機器可以慢速的運轉(zhuǎn)，并且隨時注意鑿巖機鋼釬的位置，避免掉落傷到人，并且及時的關(guān)閉氣路。3、作業(yè)完畢后：（1）停機時先停風(fēng)后停水。（2）吹凈炮眼內(nèi)的巖粉和積水，給裝藥爆破做好準(zhǔn)備。（3)完成鑿巖任務(wù)時，卸下水繩，開風(fēng)吹凈鑿巖機內(nèi)殘水，以防機件生銹，然后卸下風(fēng)繩。

（4）清理好所有的鑿巖機具，搬到指定的安全地點，同水繩與供風(fēng)（水）管線連接在一起。(5)清理機具，檢查好鑿巖機具、風(fēng)繩、水繩等是否完好做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

（6）下班后要向班長或調(diào)度員匯報本班作業(yè)情況。其它事項：

（1）采用新型鑿巖機作業(yè)時，要遵守新的鑿巖機的操作流程。

(2)鑿巖工兼做爆破工作必須經(jīng)過考試取得爆破證后，方可操作；進行爆破工作時，要嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全技術(shù)流程。

（3）在貫通老硐時，一定要按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石“冒汗”、滴水增大，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)人員匯報，確認無安全隱患時，方可繼續(xù)作業(yè)。（二）爆破通用操作流程1、作業(yè)前準(zhǔn)備上班前，必須按本工種規(guī)定穿戴好個體防護用品，帶好照明燈具，按時參加班前會。并持證上崗作業(yè)。從事爆破作業(yè)，必須有兩人以上，禁止單人作業(yè)。2、爆破材料的領(lǐng)退（1）應(yīng)根據(jù)當(dāng)班的爆破作業(yè)量，填寫好爆破材料領(lǐng)料單，領(lǐng)取當(dāng)班的爆破材料。（2）當(dāng)班的剩余的爆破材料應(yīng)當(dāng)退回庫房，嚴(yán)禁自行銷毀或私人保管。將當(dāng)班剩余的爆破器材或殘、盲炮處理的廢舊材料，必須及時返回炸藥庫，嚴(yán)禁將爆破材料亂丟亂放，送人或帶出井口。（3）領(lǐng)退爆破材料的數(shù)量必須當(dāng)面點清，若有遺失或被竊，應(yīng)立即追查和報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（4）多人同時領(lǐng)取爆破材料時，其距離應(yīng)大于10米，并不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)域停留或擱放。3、爆破材料的運輸（1）領(lǐng)取爆破材料后，必須直接送到工作面或?qū)Ｓ玫呐R時保管庫房（必須有鎖）嚴(yán)禁他人代運代管，不得在人群聚集的地方停留。炸藥和雷管必須分別放在各自專用的袋內(nèi)。（2）一人一次運搬爆破材料的數(shù)量：同時搬運炸藥和起爆材料不得超過30Kg；背運原包裝炸藥不得超過一箱；挑運原包裝炸藥不得超過兩箱。（3）爆破材料的領(lǐng)取、運送時，雷管與炸藥不得混裝，必須由二人或分二次運送，輕拿輕放，中途不得與其他人員設(shè)備混合乘罐，不得委托其他無關(guān)人員運送或看管。（4）豎井、斜井運送爆破材料必須遵守下列規(guī)定：① 事先通知卷揚司機和信號工；② 在上下班人員集中的時間內(nèi)，禁止運送爆破材料；③ 運送爆破材料時，除爆破工和信號工外，其他人員不準(zhǔn)同罐乘坐；④ 嚴(yán)禁爆破材料在井口房或井底車場停放。（4）用電機車運送爆破材料時，必須遵守下列規(guī)定：① 列車前后應(yīng)設(shè)有“危險”標(biāo)志；② 電機車運行速度不超過2M/S；③ 如雷管、炸藥和導(dǎo)爆索同一列車運送時，其各車廂之間應(yīng)用空車隔開；④ 駕線電機車運送時，裝有爆破材料的車廂與機車之間必須用空車隔開；運送電雷管時，必須采取可靠的絕緣措施。4、加工起爆藥包規(guī)定（1）起爆藥包的加工，只準(zhǔn)在爆破現(xiàn)場的安全地方進行，每次加工量不超過該次爆破需要量；雷管插入藥包前，必須用銅、鋁或木制的錐子在藥卷端中心扎孔；（2）加工起爆藥包地點附近，嚴(yán)禁吸煙、燒火、嚴(yán)禁用電或火烤雷管。加工要裝填爆破材料時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在場休息或工作，嚴(yán)禁抽煙。（3）設(shè)立警戒和信號規(guī)定。5、裝藥（1）在裝藥作業(yè)前，應(yīng)對爆破區(qū)進行安全檢查。有下列情況之一者，禁止爆破作業(yè)。①有冒頂塌幫危險。②通道不安全或通道阻塞三分之二，或無人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退③爆破礦巖有危及設(shè)備、管線、電纜線、支護、建筑物、設(shè)施等的安全，而無有效防護措施。④爆破地點光線不足或無照明。⑤ 危險邊界或通路上未設(shè)崗哨和標(biāo)志或人員未撤除。⑥ 兩次爆破互有影響時，只準(zhǔn)一方爆破。貫通爆破時，兩工作面距離達15M時，不得同時爆破；達7M時，須停止一方作業(yè)，爆破時，雙方均應(yīng)警戒。⑦爆破點距離炸藥庫50M以內(nèi)時。（2）裝藥前，應(yīng)對炮眼進行清理和檢查，吹掃炮孔泥碴，確認后方可裝藥。裝藥時不許強沖擊，禁止用鐵器裝藥，要用木棍裝。禁止用金屬桿當(dāng)炮棍筑藥。（3）深孔裝藥炮孔出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、黑梯藥柱等敏感爆炸材料前，可用銅、非金屬長桿處理。（4）裝藥時，不得少于兩人，并帶好個人照明燈具，禁止單人作業(yè)。裝藥時禁止煙火、明火照明；裝電雷管起爆體開始后，只準(zhǔn)用絕緣電筒或蓄電池?zé)粽彰?。?）裝起爆藥包和硝化甘油炸藥時，禁止拋擲或沖擊。（6）藥壺擴底爆破的重新裝藥時間，硝銨炸藥至少經(jīng)過15分鐘；硝化甘油炸藥至少經(jīng)過30分鐘。（7）炮孔堵塞工作必須遵守下列規(guī)定：① 裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量；② 堵塞時，要防止起爆藥包引出的導(dǎo)線、導(dǎo)火線、導(dǎo)爆索被破壞；③ 深孔堵塞不準(zhǔn)在起爆藥包后直接填入木楔。6、爆破：（1）使用導(dǎo)爆起爆時，其網(wǎng)絡(luò)中不得有死結(jié)，炮孔內(nèi)的導(dǎo)爆管不得有接頭。禁止將導(dǎo)爆管對折180°和損壞管壁、異物入管、將導(dǎo)爆管拉細等影響導(dǎo)爆管爆轟波傳播的操作。（2）用雷管起爆導(dǎo)爆管時，導(dǎo)爆管應(yīng)均勻敷設(shè)在雷管周圍。（3）禁止單人放炮（補炮、糊大塊除外），爆破工點完炮后必須開動局扇或打開風(fēng)門（噴霧器）。（4）禁止無爆破權(quán)的人進行裝藥爆破工作。（5）電氣爆破送點未爆進行檢查時，必須先將開關(guān)拉下，鎖好開關(guān)箱，線路短路15min方可進入現(xiàn)場檢查處理。（6）炸卡漏斗大塊礦石時，禁止人員鉆入漏斗內(nèi)裝藥爆破。（7）起爆前發(fā)出爆破信號，通知爆破區(qū)作業(yè)人員到安全地點避炮。并在通往爆破區(qū)域的所有通道口說得好警戒，并開啟風(fēng)機。井下爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)立爆破警戒標(biāo)志牌或警戒崗位，區(qū)域為直線巷道50米，轉(zhuǎn)彎巷道30米。全部炮響后，須經(jīng)15分鐘后方能撤除警戒；若響炮數(shù)與點火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘后方能撤除警戒。（8）明火起爆時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）必須一次點火，成組點火時，一人不超過五組；（2）二次爆破單個點火時，必須先點燃信號管或記時導(dǎo)火線，其長度不超過該次點燃最短導(dǎo)火線的三分之一，但最長不超過0.8米；（3）導(dǎo)火線的長度須保證人員撤到安全地點，但最短不小于1米；（4）豎井、斜井和吊罐天井工作面爆破時，禁止采用明火爆破；（5）點燃導(dǎo)火線前，切頭不小于5MM，一根導(dǎo)火線只準(zhǔn)切一次，禁止邊裝邊點或邊切邊點；（6）從第一個炮響算起，井下15分鐘內(nèi)不得進入工作面，炮煙未排出，禁止進入。7、盲炮處理：（1）發(fā)現(xiàn)盲炮必須記時處理，否則應(yīng)在其附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。（2）處理盲炮時，在危險區(qū)域內(nèi)禁止做其他工作。處理盲炮后，要檢查清除殘余的爆破材料，并確認安全時方準(zhǔn)作業(yè)。（3）電爆破有盲炮時，須立即拆除電源，并將線路立即短路。（4）炮孔內(nèi)的盲炮，可采用再裝起爆藥包或打平行眼裝藥（距盲炮孔不小于0.3米）爆破處理，禁止掏出或拉出起爆藥包。（5）室盲炮可清除小井、平硐內(nèi)的填塞藥物后，取出炸藥和爆體。（6）內(nèi)外部爆破網(wǎng)絡(luò)破壞造成的盲炮，其最小抵抗線變化不大，可重新聯(lián)線起爆。（三）平巷掘進操作流程1、炮眼布置（以2.0米*2.0米為準(zhǔn)）平巷掘進工作面的炮眼有掏槽眼、輔助眼、周邊眼三種。（1)掏槽眼爆破可先將工作面的局部巖面爆破下來，以增加自由面，為輔助眼爆破創(chuàng)造有利條件。掏槽眼的布置方式有斜眼掏槽、直眼掏槽、混合掏槽三種形式。我公司采用直眼掏槽方式。（2）輔助眼輔助眼又稱崩落眼，是大量崩落巖石和繼續(xù)擴大掏槽的炮眼。輔助眼要均勻布置在掏糟眼與周邊眼之間，其間距一般為500～700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)一般為0.45～0.60。（3）周邊眼周邊眼是爆落巷道周邊巖石，最后形成巷道斷面設(shè)計輪廓的炮眼。周邊眼布置合理與否，直接影響巷道成型是否規(guī)整?，F(xiàn)在一般應(yīng)按光爆要求進行周邊眼布置。底眼負責(zé)控制底板標(biāo)高。底眼眼口應(yīng)比巷道底板高出150～200mm，以利鉆眼和防止灌水，但眼底應(yīng)低于底板標(biāo)高100～200mm，以免巷道底板漂高。底眼眼距一般為500～700mm。 1818 1919 1717 0.3米 1212 2020 1616 13 77 1111111 3 26111 2121 8 4 5 6 15 1.7米 14 99 1010222.0米 222324242325炮眼參數(shù)明細表眼號眼名眼深封泥長度傾角水平垂直1～5掏槽眼2.00.690906～14輔助眼1.80.6909015～25周邊眼1.80.6頂?shù)籽垡m當(dāng)外插0.15～0.25cm2、操作規(guī)范（1）掘進設(shè)有中心點和腰線的平巷，要觀測好中心腰線，并在作業(yè)面畫上標(biāo)志。

（2）采用“一“字形鉆頭，2.2米鉆桿鉆眼，鉆出的炮眼直徑在38-40mm之間，深度在2.0米左右。（3）按以上鉆孔編號順序依此施工鉆孔。（4）一條線。作業(yè)時釬子、風(fēng)鉆、氣架必須保持在一條線上。（5）中心轉(zhuǎn)。在打眼中，必須保持釬子在炮眼中心位置旋轉(zhuǎn)，掌握好進氣量。（6）靠邊站。人要站在風(fēng)鉆的后側(cè)方，以便斷針時迅速抱住鉆機，避免傷人。鑿巖時操作工應(yīng)站在鑿巖機側(cè)面，不準(zhǔn)全身壓在或兩腿跨駕在氣腿子上面。（7)供氣管內(nèi)的氣壓應(yīng)保持５－６kg/cm。（8）給水適量。根據(jù)巖石軟硬度調(diào)整水量，以流出稀漿為宜。（9）先巷道兩頭同時對向掘進，相距15米距離時，一方進行爆破，另一方必須停止掘進作業(yè)。相距5米距離時，應(yīng)停止一方作業(yè)，爆破時，必須在巷道兩頭警戒。3、裝藥爆破（1）爆破器材巷道掘進所用爆破材料主要有炸藥、電雷管和發(fā)爆器。我礦山目前使用的礦用炸藥有硝銨類炸藥和含水炸藥（乳化、漿狀和水膠炸藥）。一般裝成直徑為32mm，質(zhì)量為150g巷道掘進爆破的起爆材料主要使用雷管，而且是以電雷管為主。其品種有瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。(2)各鉆孔裝藥量眼號眼名雷管段數(shù)爆破順序聯(lián)接方式2～5掏槽眼1段I串聯(lián)6～13輔助眼3段II14～24幫眼、頂眼4段III25～27底眼5段IV（3）聯(lián)線方式采用段間并聯(lián)的方式連線。（4）起爆方式藥包起爆采用秒延期全塑非電導(dǎo)爆管雷管，孔外瞬發(fā)導(dǎo)爆管雷管起爆。采用反向起爆，即起爆藥包置于臨近孔底，掏槽孔中心孔不裝藥、其它孔裝藥,掏槽眼最先爆破，崩出一個柱形槽子穴，以造成第二個自由面，接著爆破輔助眼，它可崩落大量巖石，為周邊眼的爆破加大自由面，接著爆破周邊眼，客觀存在的作用是控制巷道輪廓，最后爆破底眼。（四）天井掘進操作流程1、炮眼布置（以1.5米*1.6米為準(zhǔn)）平巷掘進工作面的炮眼有掏槽眼、輔助眼、周邊眼三種。炮眼參數(shù)明細表眼號眼名眼深封泥長度傾角水平垂直1～3掏槽眼2.00.690904～11輔助眼1.80.6909012～19周邊眼1.80.6頂?shù)籽垡m當(dāng)外插0.15～0.25cm（1)掏槽眼爆破可先將工作面的局部巖面爆破下來，以增加自由面，為輔助眼爆破創(chuàng)造有利條件。掏槽眼的布置方式采用直眼掏槽方式。（2）輔助眼輔助眼又稱崩落眼，是大量崩落巖石和繼續(xù)擴大掏槽的炮眼。輔助眼要均勻布置在掏糟眼與周邊眼之間，其間距一般為500～700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)一般為0.45～0.60。（3）周邊眼周邊眼是爆落巷道周邊巖石，炮眼方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)一般為0.45～0.60。2、操作規(guī)范（1）掘進設(shè)有中心點的天井，要觀測好中心腰線，并在作業(yè)面畫上標(biāo)志。

（2）采用“一“字形鉆頭，2.2米鉆桿鉆眼，鉆出的炮眼直徑在38-40mm之間，深度在2.0米左右。(3）按以上鉆孔編號順序依此施工鉆孔。(4）上天井前，應(yīng)仔細了解上一茬炮的爆破時間，天井內(nèi)通風(fēng)排煙情況，支護、梯子、平臺完好情況。工作面上必須分別設(shè)有可靠的工作平臺和防墜安全平臺，兩層平臺間距不得超過2米，否則不能作業(yè)。

(5）天井內(nèi)單人作業(yè)時，井底必須有人配合和監(jiān)護。

(6）使用的小工具，釬頭應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，備用的釬桿應(yīng)水平放在平臺上，嚴(yán)禁靠幫豎立。

(7）天井下方無人監(jiān)護的情況下，嚴(yán)禁向下拋擲任何物件。

(8）天井采用吊掛工作臺時，工作面鑿巖結(jié)束后，應(yīng)打出掛樁眼，掛樁眼的有效深度必須大于0.6米，并帶10~15度俯角。

(9）鑿巖結(jié)束后，應(yīng)將一根風(fēng)繩的元寶螺絲綁扎在工作面，不會被爆破飛散物損壞的固定物上，以備爆破后用高壓風(fēng)通風(fēng)。

(10）天井爆破后，要及時進行通風(fēng)、灑水。進入工作平臺前，要檢查風(fēng)管是否已打開進行了通風(fēng)，風(fēng)量不夠，不能進入工作平臺，防止炮煙中毒。發(fā)現(xiàn)有人在工作平臺或梯子間中毒，不能冒險搶救，必須先通風(fēng)、灑水，在確保自身安全的情況下進行救護。

(11）天井貫通前，要有貫通作業(yè)安全指令，貫通的上方要設(shè)安全警戒。

(12）天井掘進到大理巖斷面時，必須打超前眼進行探水檢查，探水超前眼深度不小于5米。

(13）天井放炮作業(yè)，一定要進行預(yù)警通知和在有人通行的道口站崗警戒。

(14）天井作業(yè)處要掛作業(yè)安全警示牌。打上向炮眼退釬子時，要降低鑿巖機運轉(zhuǎn)速度，緩慢拔出釬子。如發(fā)現(xiàn)釬子將要脫離開鑿巖時，要立即手扶釬子以防其自然滑落傷人(15）天井作業(yè)應(yīng)先檢查好平臺，后撬浮石。在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全帶。一條線。作業(yè)時釬子、風(fēng)鉆、氣架必須保持在一條線上。(16)供氣管內(nèi)的氣壓應(yīng)保持５－６kg/cm。3、裝藥爆破（1）爆破器材巷道掘進所用爆破材料主要有炸藥、電雷管和發(fā)爆器。我礦山目前使用的礦用炸藥有硝銨類炸藥和含水炸藥（乳化、漿狀和水膠炸藥）。一般裝成直徑為32mm，質(zhì)量為150g巷道掘進爆破的起爆材料主要使用雷管，而且是以電雷管為主。其品種有瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。(2)起爆順序眼號眼名雷管段數(shù)爆破順序聯(lián)接方式1～3掏槽眼1段I串聯(lián)4～11輔助眼3段II12～19幫眼4段III（3）聯(lián)線方式采用段間并聯(lián)的方式連線。（4）起爆方式藥包起爆采用秒延期全塑非電導(dǎo)爆管雷管，孔外瞬發(fā)導(dǎo)爆管雷管起爆。采用反向起爆，即起爆藥包置于臨近孔底，掏槽孔中心孔不裝藥、其它孔裝藥,掏槽眼最先爆破，崩出一個柱形槽子穴，以造成第二個自由面，接著爆破輔助眼，它可崩落大量巖石，為周邊眼的爆破加大自由面，接著爆破周邊眼，客觀存在的作用是控制巷道輪廓，最后爆破底眼。4、普通法掘進天井、溜井安全操作流程（1）每班作業(yè)前，先檢查通風(fēng)設(shè)施，進行局部通風(fēng)，確認安全后，方可進入工作面。上、下人要先打招呼，限一人一梯行走。上、下拿工具、材料時要取得聯(lián)系，且應(yīng)穩(wěn)妥操作，嚴(yán)防墜落。（2）檢查作業(yè)面情況，確認安全可靠后，必須對作業(yè)面進行一次全面的灑水清洗工作，清洗長度不得少于20m（安全棚以下人行道不得少于15m）。嚴(yán)禁干式耙碴。（3）撐木間距不得超過0.8m。撐木直徑不小于12cm，要有撐木窩，深度視巖石硬度而定，但最淺不得小于4cm。（4）移動安全棚前，必須耙清頂棚上的碴子，清洗頂幫，收好工具，加強上下聯(lián)系。（5）人行梯必須交錯布置，且應(yīng)牢固可靠。應(yīng)經(jīng)常檢查人行梯及隔墻的安全情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，及時清理掉入梯子間的礦碴。（6）風(fēng)水管、風(fēng)筒等應(yīng)架設(shè)規(guī)范，便于人員上下及搬運設(shè)備、工具。（7）必須及時設(shè)置安全棚，其距作業(yè)面的距離不得大于6m。（8）掘進高度大于7m時，應(yīng)裝梯子間、溜碴間等設(shè)施，梯子間和溜碴間應(yīng)用隔板隔開，如無梯子間應(yīng)設(shè)上部有安全棚的梯子。撐木必須牢固，隔墻保持直線，裝釘嚴(yán)密。溜碴間應(yīng)保留不少于一茬炮爆下的礦巖量，嚴(yán)禁將溜碴間放空。（9）安全棚上下出口處，要適當(dāng)加密撐木，鋪設(shè)踏板。（10）作業(yè)面在配有三根合格的不同長度的撬棍。（11）橫撐工作臺必須支護牢固、穩(wěn)定，蓋板要蓋嚴(yán)。（12）鑿巖及撬浮石等作業(yè)時，禁止上下同時作業(yè)。（13）天井、溜井應(yīng)盡快與其上部平巷貫通，貫通前一般不允許增開其他工程，需要增開其他工程時，應(yīng)加強局部通風(fēng)措施。（14）天井、溜井掘進距上部巷道7m時，測量人員必須標(biāo)定出貫通位置，采取安全防護措施。（15）每班爆破前須先派人檢查人行道的暢通情況，確認完好后方準(zhǔn)點火。（16）漏斗口巷道的高度及漏斗的架設(shè)必須符合放碴的需要。（17）嚴(yán)格按施工設(shè)計施工。(五)豎井鑿巖操作流程1、定向（1）井筒中心線的指定在井筒掘進50米內(nèi)施工采用掛線的方法指定井筒中心線。50米以后采用激光指向儀進行井筒中心線的標(biāo)定。采用激光指向儀標(biāo)定井筒中心線,在固定盤上方0.8～1.0m處設(shè)置激光梁，將激光指向儀安設(shè)在鋼梁上井筒中心位置。井筒掘進中，每隔100m要用井筒中心垂線在工作面校核光點一次，其投點允許偏差不得超過15mm。(2)掘砌測量井筒掘砌時，炮眼布置、井筒斷面的檢查都根據(jù)激光點進行。支護時根據(jù)激光點檢查模板安置的正確性，用半圓儀或連通管操平托盤，其誤差不得大于±20mm，模板外緣到井中的距離不得小于設(shè)計規(guī)定。同一圈模板應(yīng)保持水平，其誤差應(yīng)不大于±50mm。井筒掘砌完畢后要檢查井筒的垂直度、斷面規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求。2、掘進準(zhǔn)備鉆眼采用7655型鑿巖機、Ф40mm一字型釬頭，2.5m長mm鑿巖前作好鑿巖準(zhǔn)備工作，清理工作面底部浮矸；找正井筒中心，按圖表規(guī)定量出圈距和眼距，并用黃泥標(biāo)定眼位。嚴(yán)格按標(biāo)定眼位開眼，始終保持釬子符合設(shè)計的眼孔方向，避免鑿巖機前后左右搖動，造成眼孔彎曲或偏斜；嚴(yán)格控制鑿眼深度，使眼底落在規(guī)定的平面內(nèi)，以保證爆破后工作面平整；為避免碎矸掉入眼孔夾釬，用黃泥護孔或加鑿眼套管(直徑50mm，長400mm)。3、鑿巖爆破（1）爆破器材的選擇基巖段的爆破選用2＃硝胺炸藥和高威力乳膠炸藥，半秒差非電導(dǎo)爆管，雷管腳線為8米；橋式電阻引燃火雷管，井口合閘起爆。炮眼添堵炮泥用3：1粘土與細砂混合而成，工作面有水時用砂子添堵炮眼。（2）炮眼數(shù)目的確定巖石硬度f=12～14，豎井直徑φ3.5米。式中：N---炮眼數(shù)目q---單位炸藥消耗量，取2.79kg/m3，s---掘進斷面主井9.62m2，m---每個藥卷長度，0.2m，η---炮眼利用率，取90%a--炮眼平均裝藥系數(shù)，取0.85p----每個藥卷重量0.代入數(shù)據(jù)：N＝2.79×9.62×0.90×0.2÷0.85÷0.15＝38個，（3）炮眼深度的確定合理的炮眼深度應(yīng)使爆破效率高、爆破質(zhì)量好、輔助作業(yè)時間相對減少、掘進速度快和掘進成本低。根據(jù)炮眼深度的影響因素：井筒斷面和掏槽眼類型、鉆眼機具可能達到的最大鉆眼深度、炸藥的爆轟性能、井筒圍巖的地質(zhì)與水文情況，可采取經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取，也可按公式進行計算。按采用的鑿巖、出渣設(shè)備選??；當(dāng)采用手持式鑿巖機時，炮眼深度一般為1.5～2.0米左右，綜上所述，選擇炮眼深度1.8m。(4)炮眼直徑依據(jù)礦山所提供炸藥的品種，采用乳化炸藥或2＃巖石硝銨炸藥藥包直徑25mm。炮眼直徑根據(jù)鑿巖機的性能和合金鉆頭的直徑，選取40(5)炸藥消耗量每循環(huán)炸藥用量可按下式計算：Q＝qv=qslη式中：Q――次爆破的裝藥量KgQ――單位炸藥消耗量2.79Kg/m3s――井巷掘進斷面主井9.62m2l――炮眼深度1.8mη――炮眼利用率0.90Q＝2.79×9.62×1.8×0.9=43.48Kg(6)裝藥、連線、起爆方式采用正向集中連續(xù)裝藥，簇并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，在地表一次電點火起爆。(7)掏槽方式掏槽眼按與工作面夾角的不同，分為直眼掏槽和斜眼掏槽，根據(jù)兩種掏槽方式的使用條件、優(yōu)缺點、施工工作面斷面積、出渣渣石塊度、月進度計劃進尺等因素，確定采用直眼掏槽。(8)爆破圖表炮眼圈數(shù)及圈經(jīng)的選取參數(shù)表掘進直徑圈數(shù)第一圈直徑第二圈直徑第三圈直徑3.50三0.401.803.50井筒爆破參數(shù)選取表圈別每圈炮眼數(shù)圈徑炮眼角度炮眼深度炮眼位置裝藥量充填長度雷管段數(shù)起爆順序聯(lián)線方式每個炮眼m每圈炮眼m眼間距眼圈距每個炮眼每圈裝藥藥包數(shù)藥量kg裝藥量中心21.93.8170.4090o1.812.60.30121.28.402.41Ⅰ并聯(lián)2101.9090o1.8180.600.75121.212.002.43Ⅱ并聯(lián)3193.5090o1.834.20.580.80121.222.802.45Ⅲ并聯(lián)合計3868.643.20主井爆破預(yù)期效果表序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率％902每循環(huán)進尺m1.603每循環(huán)爆破實體巖方量m315.324每循環(huán)炸藥消耗量kg43.25單位原巖炸藥消耗量Kg/m32.796每米井筒炸藥消耗量Kg/m26.847單位原巖導(dǎo)爆管消耗量個/m31.278每米井筒導(dǎo)爆管消耗量個/m16.004、操作注意事項（1)立井（豎井）施工，至少需要兩套獨立的上下人員、直達地面的提升裝置。安全梯電動穩(wěn)車應(yīng)具有手搖裝置，以備斷電時用于提升井下人員。立井（豎井）施工初期，井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子，深度超過15m時，應(yīng)采用卷揚機提升人員。

（2)井口必須裝置嚴(yán)密可靠的井口蓋和能自動啟閉的井蓋門，卸渣裝置必須嚴(yán)密，不許漏渣，防止發(fā)生井內(nèi)墜物傷人事故。

（3)立并（豎井）施工應(yīng)采用雙層吊盤作業(yè)，以確保井內(nèi)作業(yè)人員的安全。為保證施工安全，在提升天輪間頂部的上方應(yīng)設(shè)保護蓋。（4）打下向眼時，不準(zhǔn)全身壓在鑿巖機上，防止斷釬傷人。井筒內(nèi)每個作業(yè)點都要設(shè)有獨立的聲光信號系統(tǒng)和通訊裝置，從吊盤和掘進工作面發(fā)出的信號，要有明顯的區(qū)別，并指定專人負責(zé)，所有信號經(jīng)井口信號室轉(zhuǎn)發(fā)。

（5)井筒延深5～l0m后安裝封口平臺，天輪平臺距離封口平臺的垂高，不得小于15m，翻矸平臺應(yīng)高于封口平臺5m。（6）安全保護措施

1)加強職工安全知識教育和培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2)井口應(yīng)配置醒目的安全標(biāo)志牌，實行安全警告制度。

3)卷揚機安全防護裝置，吊桶提升速度、提升物料對信號工的安全要求，都應(yīng)嚴(yán)格遵守礦山安全流程。完善安全回路閉鎖，防止吊桶沖撞安全門。

4)由專人負責(zé)定期對運轉(zhuǎn)設(shè)備、井內(nèi)提升、懸吊設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并做好詳細記錄。

5)對卷揚機、空壓機、爆破器材存放點和井內(nèi)高空作業(yè)等危險源點實行監(jiān)控管理。

6)井內(nèi)高空作業(yè)（大于2m），工作人員必須系牢安全帶，謹防發(fā)生人員與物體的墜落事件，并采取可靠的防墜措施。

7)經(jīng)常監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流，當(dāng)超過30mA時，必須采取安全可靠的防雜散電流措施。

8)在含水層的上下接觸地帶及地質(zhì)條件變化地帶、可疑地帶掘進，要加強探水。探水作業(yè)嚴(yán)格遵守技術(shù)流程和安全流程要求。當(dāng)掘進面發(fā)現(xiàn)有異狀水流和氣體或發(fā)生水叫、淋水異常、底板涌水增大等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行分析處理，確認安全后方可恢復(fù)施工。（六）采場落礦鑿巖操作流程(1)、炮眼布置（以急傾斜薄礦體為準(zhǔn)）炮眼參數(shù)明細表眼號眼名眼深（米）傾角（度）封泥長度（米）1～5第一層眼2.000.66～10輔助眼2.000.6（2）鉆孔布置原則1）在特定的巖石條件下，不同性能的炸藥與不同的爆破參數(shù)，其爆破作用和破碎效果有很大的差異。2）采場的布孔參數(shù)依據(jù)爆破后礦石塊度而定，一般礦石邊界塊度定30CM×CM。為礦房采場中部炮孔布孔參數(shù)取0.5

m×0.6

m。3）為有效地控制采場邊界，邊排孔實行光面爆破，孔網(wǎng)參數(shù)取0.6m×0.4m(抵抗線×孔間距)，邊孔至采場邊界0．4

m。4）礦柱采場兩側(cè)是圍巖，礦柱采場的布孔原則是保護兩側(cè)的圍巖，盡量減少超爆引起的圍巖體的片落以及爆破規(guī)模過大所引起的圍巖體的垮落。礦柱采場中間孔采用0.6

m×0.6

m的孔網(wǎng)參數(shù)。5）采用“一“字形鉆頭，2.2米鉆桿鉆眼，鉆出的炮眼直徑在38-40mm之間，深度在2.0米左右。6）按以上鉆孔編號順序依此施工鉆孔。（3）裝藥結(jié)構(gòu)普通爆破的裝藥結(jié)構(gòu)，采用不耦合裝藥，空氣間隔0．2m,炮孔用0．6m炮泥，礦柱采場邊排孔減少裝藥量，以降低爆破對圍巖的影響。（4）起爆順序經(jīng)多年的科學(xué)試驗和生產(chǎn)實踐，為有效地改善爆破效果，并控制采場邊界，采場炮孔采用分層起爆。1～5孔為一個段次，中間孔先爆，邊排孔滯后。這樣可減少邊排孔爆破對采場邊界的破壞。三、出礦工序操作流程（一）采場平撬崗位操作流程1、撬毛時必需由兩人舉辦，個中至少要有一名有履歷的工人。工作時一人監(jiān)護和照明，具體檢查頂、幫的工作環(huán)境。

2、工作前，必需穿著好勞保用品。

3、保證采場和掘進面場地的空氣良好。

4、首先應(yīng)站在外部安全處所，由外向里依此撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。

5、當(dāng)撬毛所在不平整時，撬毛職員必然站在高隨處處理浮石，防備浮石滾下傷人。

6、撬毛人員背后2米內(nèi)禁絕有人逗留，照明人員要站在撬毛職員另一側(cè)1.5米以外安全的處所。

7、撬毛時要常常敲幫問頂，實時檢查頂板的安全環(huán)境。

8、在撬毛進程中，絕對禁止打眼工作。禁止支護、扒裝與撬毛在同一所在地同時作業(yè)，禁止在撬毛時放礦。

9、敲不下來的浮石，應(yīng)作出明確的符號“傷害”或用支柱支撐平穩(wěn)，并常常檢查，請問相關(guān)人員同意后才可以用炮崩。

10、浮石上有殘、盲炮時，必需檢查處理好后，再處理浮石。

11、確因地勢不平，需站在上坡操縱，禁止站在下坡或坡面上。開始撬毛時，應(yīng)從裂隙較大，最易撬落的巖石撬起。

12、操縱的姿勢應(yīng)切合要求：兩腳站穩(wěn)成丁字形，前腿可彎曲，后腿應(yīng)挺直，只準(zhǔn)用臂力操縱，不得滿身極力往前推送。手持撬棍，只準(zhǔn)上抬，禁絕下壓，用力不行過猛。

13、處理漏斗上部的浮石時，應(yīng)先將漏斗蓋上或?qū)㈤l門封鎖使礦石布滿。撬運輸巷道、人行道的浮石時，應(yīng)先將巷道兩頭配置符號，禁止人員通行。

14、在傾斜、垂直的井巷內(nèi)或陡坡作業(yè)時，必須系好安全帶。

15、禁絕站在孤獨的石塊、裝備或梯子上撬毛，須要時應(yīng)搭設(shè)安全平臺。

16、溜礦法采場內(nèi)，爆破后呈現(xiàn)懸拱時，不得進入懸拱下作業(yè)。

17、存在冒落傷害，而又一時難以處理好的頂板或圍巖，應(yīng)實時做出明確符號，并向有關(guān)人員陳述。必要時先采取姑且頂住，然后用鑿巖爆破法處理好。

18、處理安全隱患完畢要填寫處理記錄和安全檢查表。（二）采場出礦工崗位操作流程1、進入工作面首先檢查作業(yè)場地空氣質(zhì)量情況，必要時要開啟通風(fēng)機，獨頭作業(yè)面有人作業(yè)局扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、扒裝前必須先敲邦問頂，處理好頂邦的浮石，處理浮石時必須一人排險，一人照明監(jiān)護，排險時禁止同時進行其它作業(yè)。在扒裝過程中，也要時刻注意和檢查工作面頂邦的安全情況。

3、禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。

4、裝車時，礦（毛）石不準(zhǔn)超出礦車邦口，裝滿礦車以后不準(zhǔn)再裝大塊。

5、向充填井和其他天井、空區(qū)倒毛時，首先與下部的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒毛。6、切割、付川等上水平扒裝時，用手推車運礦（毛）要注意兩邦碰手，倒礦（毛）時防止人墜入溜井。7、凡進行人工二次破碎者，必須執(zhí)行下列規(guī)定：

（1）在進行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂；檢查大塊是否有殘眼，是否有殘炮和雷管；認真檢查工作地點的頂邦是否有浮石，支護是否牢固。

(2)打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石打傷人。

(3)打錘時要注意周圍人員和是否有其他障礙物，附近人員要離開大錘的活動范圍，并背向打錘的地點。

(4)溜井深度超過3米，溜井的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎，不準(zhǔn)在格篩上進行破碎。

(5)在毛礦堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。（三）巷道運輸工崗位操作流程1、推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車，在礦車運行過程中，手不準(zhǔn)離開礦車任其自溜。

2、推車時兩眼要向前看，不準(zhǔn)低頭推車不管前面情況，不準(zhǔn)站在礦車上以免礦車掉道傷人。

3、在運行中接近彎道、道岔、風(fēng)門或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況，都要不斷發(fā)出呼喊信號或減低車速。

4、前后兩車同方向行駛，兩車之間的距離：重車相距不小于15米，輕車相距不小于10米。5、下坡時一人只準(zhǔn)推一輛礦車。

6、向溜礦井翻礦（毛）時，人要站在礦車的兩頭，禁止站在內(nèi)側(cè)，站在外側(cè)時要防止車斗返回傷人，向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶。

7、礦車難倒時，只準(zhǔn)用撬棍嚴(yán)禁用腳蹬。

8、清理礦車斗時，必須把斗固定下來再清理。

9、礦毛石倒完，必須鎖好車斗，隨時清理溜井口附近的礦（毛）石。四、通風(fēng)、防塵與支護操作流程（一）通風(fēng)操作流程1、掘進工作面和個別通風(fēng)不良的采場，必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護裝置。2、局扇通風(fēng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）壓入式通風(fēng)，吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流巷道的上風(fēng)側(cè)，距離獨頭巷道不得小于10米，排風(fēng)口與工作面的距離不得超過10米。（2）抽出式通風(fēng)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流巷道的下風(fēng)側(cè)，吸風(fēng)口與工作面的距離不得超過5米。（3）混合式通風(fēng)，抽出式排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流巷道的下風(fēng)側(cè)，同時要求吸入寇處的風(fēng)量比壓入式局扇的風(fēng)量大20-25%；壓入式的吸風(fēng)口與抽出式的吸風(fēng)口距離應(yīng)在10米以上。3、局扇通風(fēng)須避免造成循環(huán)風(fēng)流，應(yīng)采取可靠措施減少風(fēng)筒的漏風(fēng)和阻力，漏風(fēng)率不得大于10%。4、進入獨頭工作面之前，必須開動局部通風(fēng)設(shè)備。獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。5、長距離巷道掘進，應(yīng)采用混合式通風(fēng)，根據(jù)實際情況。盡量增大每節(jié)風(fēng)筒長度和采用有反邊接頭的風(fēng)筒。6、停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備而又無貫穿風(fēng)流的采場，獨頭天井或較長的獨頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄或標(biāo)志，防止人員進入，如需要重新進入，必須進行通風(fēng)和分析空氣成分，確認安全后方準(zhǔn)進入。（二）防塵操作流程1、必須采用濕式作業(yè)。2、濕式鑿巖，鑿巖機的最低供水量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。3、裝卸礦、巖時和爆破后，必須進行噴霧灑水。鑿巖、出渣前，應(yīng)清洗距離工作面10米內(nèi)的巖壁。進風(fēng)道、人行道及運輸巷道的巖壁，應(yīng)每季至少清洗一次。4、防塵用水應(yīng)采用集中供水方式。儲水池容量應(yīng)不小于一個班的耗水量。（三）排險支護操作流程1、坑木運送運送材料時，嚴(yán)禁損壞電力線、照明線、電機車架空線、供風(fēng)（水）管線和軌道及風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。往罐籠中裝料，有墜入可能的縫隙必須用2.5CM厚的優(yōu)質(zhì)木板堵嚴(yán)。木料不得突出容器之外，并用繩子捆好。在無容器的地方下料，高度超過10米時，用繩子捆著下放，嚴(yán)禁自由滑落。下料時必須做好上下聯(lián)系。2、施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)前先吹凈炮煙。人員站在安全地點灑水清洗頂、幫，工作面和澆透礦（巖）石堆。（2）撬凈工作面浮石。撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標(biāo)志或給上臨時支護，并通知有關(guān)人員。（3）撬毛石時，水平巷道由外向里進行；天井撬毛人員站在安全地點進行，但平臺板必須移放到站人的地方；采礦場由安全出口側(cè)向里進行；豎井處理大面積井幫浮石時，要在吊盤上進行，吊盤高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進行。（4）天井、溜井、斜井和豎井等井筒間內(nèi)進行維修作業(yè)時，應(yīng)從上往下清掃井壁、井框和平臺上的浮石及雜物，作業(yè)點要設(shè)平臺，并封閉其上方或上下中段井口，上下中段的井口處還應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。在維修運輸巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛運行；維修順序應(yīng)由上往下，由安全向不安全地點推進。維修完工后，要清除雜物和封閉，確認安全后進行試車。3、天井、溜井的支護（1）天井、溜井，其高度超過7米時，應(yīng)安設(shè)梯子間。梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距離井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺的距離不大于6米，上下平臺的梯孔要錯開，梯子的長和寬，分別不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。（2）用于鑿巖平臺的撐子，層高不得超過1.6米，撐子平臺距離掌子面高度1.6～2.0米；天井規(guī)格長邊2.5～3.0米時，橫撐不得小于三根。（3）鑿巖平臺下的安全平臺（距離為一層橫撐的高度），要鋪滿板。（4）橫撐窩子深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5CM，楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。（5）橫撐和平臺木板必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于10CM，臺板厚度不小于2.5CM。（6）掘進天井安全棚子距離掌子面不得超過6.0CM，棚下設(shè)永久性梯子，棚上設(shè)臨時梯子。4、木棚子、木立柱的架設(shè)（1）梁和腿的結(jié)合要嚴(yán)密，其夾角一般為100o～110o，頂角大夾角小，側(cè)壓大夾角大。棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊基石或設(shè)地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應(yīng)用直徑不小于10CM的撐木互相支撐。（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須填塞結(jié)實。（3）用于水平巷道和水平采場的棚柱和頂柱應(yīng)垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采場架設(shè)時，應(yīng)向下傾斜，傾角在45度以下時，棚腿和立柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構(gòu)成夾角的分角線上，以適應(yīng)頂盤巖層下移。木楔只準(zhǔn)從上向下楔緊。（4）急傾斜的天井和采場，需要支護時采用橫撐木柱，橫木柱與上下盤所成的角度約為0o～10°左右。（5）在頂板節(jié)理發(fā)育松軟處支立柱時，為擴大頂柱支護面積，頂柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用劈開的半邊坑木制作，寬度稍大于頂柱直徑，長至少伸出頂柱兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應(yīng)與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。（6）棚腿和支柱應(yīng)大頭朝下，下端做適當(dāng)切削，其切削長度不得超過直徑，切削后的大小不得小于直徑的0.5倍。5、木垛的架設(shè)（1）架設(shè)木垛的木材應(yīng)用圓木或方木。用圓木時，為增加穩(wěn)固性，務(wù)須將相疊處削成上下平面的結(jié)合面。（2）木垛架疊高度，一般為坑木長的2倍以下，最高不得超過3倍。（3）架設(shè)木垛的位置，應(yīng)堅實平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接，并以木楔楔緊，相疊點位置應(yīng)在一直線上。（4）在傾斜面上架設(shè)木垛時，應(yīng)架設(shè)臨時托柱，而后進行疊架，以免其歪斜或轉(zhuǎn)落。木垛與底盤接觸的坑木必須與傾斜方向一致。五、礦山安全操作流程（一）安全通用操作流程1、分礦和各班組設(shè)立專、兼職安全員。安全員要盡其職責(zé)，宣傳安全知識，組織好安全活動，嚴(yán)格檢查安全制度的執(zhí)行情況，對于危及工人生命的違章作業(yè)，安全員有全停止其工作。2、搞好每周一次的安全活動日，堅持經(jīng)常性的安全教育及安全檢查工作，及時總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，表彰安全生產(chǎn)中的好人好事，及時找出并排除生產(chǎn)中的不安全因素。3、嚴(yán)格執(zhí)行事故報告及事故分析制度，各班組一旦發(fā)生人身和設(shè)備事故，必須立即向分礦匯報，分礦在規(guī)定時間里上報安環(huán)部，分礦會同科室及時組織工人分析查清原因，分清責(zé)任，定出措施，對于工作不負責(zé)任違章作業(yè)造成嚴(yán)重事故者，要根據(jù)情節(jié)輕重給于處理或移交司法機關(guān)。4、新工人參加操作之前，必須進行嚴(yán)格的“三級”安全教育，否則不準(zhǔn)上崗操作，凡來分礦參觀人員必須由公司同意并指定專人帶領(lǐng)，否則不準(zhǔn)進入。5、要嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作流程，廠房內(nèi)不準(zhǔn)存放車輛及晾曬衣服。上班時必須穿戴好勞動防護用品及工作服，嚴(yán)禁赤腳、披衣服、穿拖鞋、高跟鞋等上班，女工上班時要把發(fā)辮束扎在工作帽內(nèi)。6、廠房和倉庫附近10米內(nèi)禁止存放易燃易爆品，禁止在火和高溫附近處理和使用易燃易爆品，各處防火設(shè)施要始終保持完備好用，不得隨便動用，對于NaCN等劇毒物品的管理和使用必須嚴(yán)格遵守其安全管理制度及操作流程。7、主要設(shè)備檢修后，應(yīng)由有關(guān)人員進行驗收，合格后方可按規(guī)定的順序開車，對機械轉(zhuǎn)動部分均應(yīng)設(shè)立安全防護罩，防護裝置不得隨意拆除，檢修后防護罩要立即恢復(fù)原狀。8、不準(zhǔn)跨越皮帶或其他高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)用手觸摸高速轉(zhuǎn)動部分，在設(shè)備檢修時，不準(zhǔn)用手觸摸高速轉(zhuǎn)動部分。在設(shè)備檢修時，必須將所有開關(guān)置于停止位置，并掛好安全牌；開車時，必須經(jīng)詳細檢查，并確認周邊人員安全后，方可發(fā)出信號，按規(guī)定順序開車，凡登高2米以上作業(yè)時應(yīng)配扎保險帶。9、對于起重設(shè)備要由專人管理使用，開車應(yīng)詳細檢查鋼絲繩及各部件是否完好，載荷量不得超過設(shè)備所規(guī)定的載荷量，開車前首先發(fā)出信號，不準(zhǔn)將重物懸在空中，禁止在吊車下工作或通行。10、職工在生產(chǎn)操作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時：① 對于單獨生產(chǎn)設(shè)備，可以立刻報告班長，班長有權(quán)根據(jù)具體情況停車處理，同時要做好記錄并通知分礦。② 對連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備班長應(yīng)征得分礦同意方可停車處理，并通知值班調(diào)度。③ 如情況緊急，職工應(yīng)一面立即停車處理，一面向值班調(diào)度匯報組織有關(guān)人員搶修。11、對于一般電氣設(shè)備：①所有電氣設(shè)備外殼，均應(yīng)有良好的接地裝置。一切供電線路禁止裸露在外，在潮濕環(huán)境中的電氣設(shè)備凡停車三天以上者，必須經(jīng)電工檢查其絕緣合格后方可開車。②電工檢查、檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛上安全牌。除檢修電工外，任何人不得移動安全牌。③操作工人每小時必須檢查一次電機運轉(zhuǎn)情況（溫度、聲音、震動等），如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即找值班電工處理，不得私自處理。④在潮濕或金屬設(shè)備內(nèi)進行檢修工作時，必須采用低壓（36V以下的）安全燈照明。（二）鑿巖機工和助手安全操作流程1、進入工作面首先必須嚴(yán)格做好以下幾點：（1）認真檢查工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好；（2）檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否松動；（3）天井掘進必須檢查工作平臺是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管安全的壞思想、壞作風(fēng)。3、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必須全面仔細的進行敲邦問頂，不準(zhǔn)用風(fēng)鉆去代替撬根去頂浮石，禁止在活毛上打眼。4、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點眼）要開半風(fēng)門，把釬人躲開后才準(zhǔn)開全風(fēng)，換釬不要開全風(fēng)門，操作要準(zhǔn)、穩(wěn)。5、打眼者要站在氣腿旁側(cè)，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止從兩腿中間通過。6、打眼過程中，任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留，不準(zhǔn)在風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松動。7、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩幫、棚子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問題及時向分礦匯報。8、礦房回采和天井（豎井）打眼時，至少應(yīng)兩人作業(yè)，禁止單人作業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機在一個礦房作業(yè)。9、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴(yán)，氣腿下部必須雙行木板，否則不準(zhǔn)打眼。10、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手人配合好。（三）爆破員安全操作流程1、運送到工作面的爆破器材，必須放在安全可靠的地點，采場應(yīng)放在安全出口的安全地點，平巷要距工作面15米以外，不準(zhǔn)放在天井、漏斗和運輸平巷內(nèi)。2、起爆藥包加工，只準(zhǔn)在工作面附近的安全和無滴水的地點進行，每次加工量不準(zhǔn)超過該工作面爆破所需要量，加工時必須遵守以下幾點：（1）只準(zhǔn)用銅、鋁、木制的錐子在藥卷的端部中心扎孔，再放入雷管，要安全扎入藥包內(nèi)扎牢固。（2）禁止在藥管內(nèi)裝入無導(dǎo)火線的雷管和使用雙雷管。（3）禁止從藥管內(nèi)抽出雷管，導(dǎo)火線不準(zhǔn)在藥卷上纏繞和打折。（4）用于潮濕工作面上的起爆藥包在放入雷管的藥包口部的地方，必須涂上蠟或使用防水套。3、淋水的工作面和有涌水的炮眼裝藥時，起爆藥卷和導(dǎo)火線要有防水措施，禁止一面燃裝好的炮，一面裝另外的炮眼。4、同一工作面禁止打眼和裝藥同時進行，必須將全部炮眼打完，一切無關(guān)人員撤除后再裝藥，裝藥爆破禁止單人作業(yè)。5、天井爆破必須執(zhí)行以下規(guī)定：（1）天井毛石積壓過高，安全出口空間太小，不暢通，安全棚和支柱不牢固，禁止放炮。（2）天井爆破必須兩人，禁止單人（或多人）進行爆破工作。（3）新開天井、豎井和漏斗掘超過了3米，裝炮要打安全架，禁止塔著人裝炮和點炮。6、平巷爆破時，工作面爆破人員不得超過三人，導(dǎo)火線長度不少于1.5米。7、采場爆破前應(yīng)先檢查采場兩頭安全出口是否暢通無阻，作業(yè)場所要整潔無障礙物。8、工作面爆破時，其他作業(yè)一律停止。9、點炮后，必須點清響炮數(shù)目，禁止看回頭炮。10、兩個地點爆破，互相有影響時，必須等一方的炮響后，另一方工作面再爆破，禁止一人同時點兩個相鄰的工作面。當(dāng)相鄰的幾個工作面同時爆破時，必須由爆破班組長或值班班長或指派一名有經(jīng)驗的爆破工統(tǒng)一指揮，依照順序向退出方向點炮或同時點炮。11、裝藥時工作面照明必須充足，嚴(yán)禁在黑暗中進行裝藥。12、爆破警戒必須遵守如下制度：（1）裝藥前應(yīng)先檢查好所有爆破地點有關(guān)的通路或出入口，并在所有的通口懸掛紅旗或指定專人警戒，但在炮眼出入口只許用警戒標(biāo)志，不許派人警戒。（2）爆破前必須發(fā)出明顯的信號，規(guī)定以哨聲為主或敲管，連續(xù)多次哨子或敲管子為第一次警戒信號，此時與爆破無關(guān)得人員退到安全地點，爆破手可以準(zhǔn)備爆破，當(dāng)連續(xù)吹哨子或敲管子兩聲為第二次警戒信號，準(zhǔn)許爆破手點燃導(dǎo)火線。（3）響完炮后，必須繼續(xù)警戒15分鐘后，方準(zhǔn)撤除警戒；如果響炮數(shù)目不夠，必須適當(dāng)延長警戒時間。（4）只有當(dāng)班的爆破工才有權(quán)撤除警戒信號，在未撤除爆破警戒以前，任何人不準(zhǔn)闖入警戒區(qū)。（5）幾個作業(yè)面同時爆破時，幾個警戒人員必須聯(lián)系好，炮數(shù)確實響夠后，才能按規(guī)定的時刻和路線撤除警戒。13、爆破產(chǎn)生盲炮必須遵守下列規(guī)定：（1）發(fā)現(xiàn)盲炮時必須及時處理，若當(dāng)班不能處理，應(yīng)詳細交代給下一班處理，否則應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。（2）處理盲炮應(yīng)確定有經(jīng)驗的爆破員進行，難處理的盲炮和中、深孔盲炮，應(yīng)在爆破小組負責(zé)人或成員指導(dǎo)下進行，在盲炮未處理好以前和處理盲炮時，禁止在工作面做任何其他工作。（3）電力起爆產(chǎn)生的盲炮，應(yīng)立即切斷電源，線路破壞時應(yīng)及時短路。（4）盲炮處理后，爆破工應(yīng)仔細檢查崩落的巖石收集盲炮孔中崩出的爆破材料，確實安全時才準(zhǔn)作業(yè)。（5）用掏出炮泥重新起爆法，處理盲炮時用鋁、銅制的金屬構(gòu)成者木制工具掏出炮泥，然后裝進起爆藥包重新起爆。（6）當(dāng)炮眼被擠死時，可用平行眼爆破法，在距盲炮30—50cm地方平行盲炮重新打一炮眼，再裝藥起爆，新炮眼要比盲炮眼深10—15公分。（7）嚴(yán)禁從盲炮眼中掏出炸藥，拉出導(dǎo)火索和扒出雷管等行為。（四）扒裝運輸工安全操作流程1、進工作面首先要先敲邦問頂，處理好頂邦的浮石，在扒裝過程中，也要時刻注意和檢查工作面頂邦的安全情況。2、禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，首先要檢查大塊是否有裂縫，防止搬運時斷裂傷人。3、推車必須遵守下列規(guī)定：（1）推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車，在礦車運行過程中，手不準(zhǔn)離開礦車任其自溜；（2）推車時兩眼要向前看，不準(zhǔn)低頭推車不管前面情況，不準(zhǔn)站在礦車上，以免礦車掉道傷人。（3）在運行中接近彎道、道岔或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況，都要減低車速并不斷發(fā)出呼喊信號。（4）前后兩車同方向行駛，兩車之間的距離：重車相距不小于15米，輕車相距不小于10米。（五）卷揚機（絞車）工安全操作流程1、豎井、斜井卷揚機（絞車）工每班不小于兩人，司機的精神不振及睡眠不足者，不準(zhǔn)操作。2、卷揚機（絞車）工必須經(jīng)技術(shù)、安全考試和身體檢查合格，并學(xué)習(xí)操作三個月以上者擔(dān)任，其他人員不得執(zhí)行司機任務(wù)，學(xué)習(xí)操作的見習(xí)工，只許在有經(jīng)驗的司機親自指導(dǎo)下進行操作，師傅不準(zhǔn)離開，禁止學(xué)習(xí)工和技術(shù)不熟練者單獨操作和提升人員。3、司機只有接到規(guī)定得聲、光信號后，方可開車，信號不清不準(zhǔn)開車。卷揚機（絞車）開動前，司機必須發(fā)出信號，否則不準(zhǔn)開車。4、開車時要按操作順序進行，手握操作手柄，不準(zhǔn)松手，精力要集中，時刻注意信號和深度批示器的深度，防止過卷、跑車事故發(fā)生。5、司機進入操作臺后，要時刻注意電壓、電流的變化，不準(zhǔn)超負荷運行，如不正常，要立即通知電工檢查。6、卷揚機在運行過程中，禁止進行下列操作：（1）禁止斷電作業(yè)和手離操作把和閘把（使用腳踏時，腳不離腳踏板）（2）嚴(yán)禁說話、談笑、打鬧和看書報等。（六）信號工安全操作流程1、必須按規(guī)定迅速、準(zhǔn)確、清楚的發(fā)出信號，不準(zhǔn)用電鈴當(dāng)電話用，保證電話、電鈴、信號燈暢通，發(fā)現(xiàn)問題要立即找電工修理，否則不準(zhǔn)提升。2、升降待人員到各中段，都要停車，如無上下人員時，可接著發(fā)升降信號。3、升降人員或運送材料，不符合乘罐規(guī)定時，要嚴(yán)禁發(fā)升降信號。4、對升降信號一定要打準(zhǔn)、打清，如沒聽準(zhǔn)、聽清，要反問一下，弄清后再打。（七）空壓機工安全操作流程1、開車前必須通知周圍人員；2、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作；（1）檢查通向大氣閥門是否敞開著，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉；（2）電阻器手輪指針和斷路環(huán)手把是否在啟動位置，低壓盤刀閘是否已經(jīng)送電，各種儀表是否在正常位置。（3）用測油桿測量曲軸油箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺絲放水，油泵加油。（4）用手盤車，察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常。3、開車操作要遵守下列規(guī)定順序：（1）對好水門時，開動水泵，使水泵正常運行，檢查水量是否足夠。（2）按啟動按扭，注意電流表和聲音是否正常，無問題后，將變阻器逐級轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置，隨后把斷路環(huán)手打到運轉(zhuǎn)位置，使機器全速運轉(zhuǎn)。（3）關(guān)閉通向大氣的閥門，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，開風(fēng)包閘門送風(fēng)。4、停車操作：（1）使用調(diào)節(jié)器，待設(shè)備無載運轉(zhuǎn)后，打開放氣閥門向大氣中放氣。（2）把斷路環(huán)手把和變阻器手輪，打到停止位置后，安全停車電鈕。（3）放冷卻器的余油，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車須放凈各部分冷卻水。）5、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得超過額定電壓的10%。6、檢修時，禁止用汽油清洗汽缸、氣閥室和氣閥。（八）采場出礦工、充填工安全操作流程1、作業(yè)前、中、后要及時檢查頂板、兩幫的穩(wěn)固情況。2、對于大塊無法撬下的礦（毛）石，要打立柱或采取其他措施，方準(zhǔn)作業(yè)。3、撬浮石作業(yè)必須由兩人進行，要有一名有經(jīng)驗的工人，作業(yè)時，一人監(jiān)護照明，詳細觀察頂幫的變化情況，及時告訴撬浮石的人。撬浮石時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）自工作面外部安全地點，由外向里進行撬浮石，禁止站在浮石下作業(yè)。（2）當(dāng)工作面平整時，撬浮石人員一定要站在高處處理，防止浮石滾下傷人，撬浮石人員兩腿要站穩(wěn)。（3）撬浮石人員背后1米內(nèi)不得有人停留，照明人員要站在撬浮石者一側(cè)一米外的安全地點。（4）撬浮石時，要經(jīng)常敲幫問頂，及時檢查頂板的安全情況。（5）在撬浮石的過程中，禁止同時打眼作業(yè)，禁止支護、扒裝與撬浮石在同一地點作業(yè)，留礦法作業(yè)禁止在撬毛時放礦。4、人工二次破碎時，必須執(zhí)行下列安全流程：（1）在破碎前，首先檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂；接著檢查大塊是否有殘眼、殘炮和雷管，最后再一次檢查工作地點的頂幫情況和支護情況。（2）打錘時要看好大塊的節(jié)進，找平面外下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石打傷人。（3）打錘時要注意周圍人員和是否有其他障礙物，附近人員要離開大錘的活動范圍，并悲向大錘的地點。（4）在礦（毛）堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后打錘。5、溜礦井不準(zhǔn)放空。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，不應(yīng)放人井內(nèi)，以防堵塞。溜井口不準(zhǔn)有水流入。6、為保證溜井穩(wěn)固性，溜井上下相鄰出礦穿在豎直方向上交錯布置。在出礦穿頂部和下部至少水平放置一根圓木，每頭至少有0.5米與穩(wěn)固圍巖連接；若橫木兩端圍巖不穩(wěn)固時，應(yīng)在橫木兩端施工錨桿，并將橫木固定在錨桿上。圓木直徑不得小于0.2米，橫木不得少于2.5米，長度不得小于2米。砌墻的大塊毛石應(yīng)相互交錯壓茬，并保證整齊。7、為防止人員及大塊礦石墜入溜井，在出礦穿口設(shè)置格篩，格篩網(wǎng)度為0.3米。(九)井下井口運輸工安全操作流程1、進工作面要先敲幫問頂，處理好巷道頂板、底板的浮石，保證巷道頂板、底板光滑、干凈。2、在罐籠內(nèi)礦車掉道時，與卷揚工聯(lián)系要通過信號裝置，不得采用喊話的方式。處理掉道的礦車時，作業(yè)人員相互之間要搞好協(xié)調(diào)，嚴(yán)防發(fā)生壓腳等惡性事故。3、不得從罐籠內(nèi)來回穿行，嚴(yán)防發(fā)生墜井事故。4、推車必須遵守下列規(guī)定：（1）推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車，在礦車運行過程中，手不準(zhǔn)離開礦車任其自溜。（2）推車時兩眼要向前看，不準(zhǔn)低頭推車不管前面情況，不準(zhǔn)站在礦車上，以免礦車掉道傷人和礦車撞人。（3）在運行中接近彎道、道岔或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況，要立即發(fā)出呼喊信號并降低車速。（4）前后兩車同方向行駛，兩車之間的距離：重車相距不小于15米，輕車相距不小于10米。（十）電機車工安全操作流程1、在任何情況下都不準(zhǔn)超速運行，機車行使速度必須遵守下列規(guī)定：在車場和頂車時規(guī)定為一個格，牽引不動時可打兩個格；在拐彎道和接近風(fēng)門時不得超過1.5米/秒，在較長的直線軌道不得超過3米/秒，當(dāng)看不清路和照明不良時車速不得超過一般人行速度。2、電機車有下列缺陷之一時，禁止行使：①制動器不完善以及未經(jīng)調(diào)整的；②碰頭的連接裝置損壞；③信號鈴失靈或照明燈損壞；④過流保護裝置、電氣設(shè)備或集電弓子不正常；⑤彈簧松弛或損壞，車輪倫緣磨損超過8毫米。3、司機在任何時候、任何線路上行車都必須注意線路前面有無障礙物或其他危險情況，必須保證行車在能完全控制的狀態(tài)下運行，必須保證在20米以內(nèi)可以將機車剎住。4、電機車在彎道、道岔或接近風(fēng)門、遇有行人等必須減速行使并不斷發(fā)出警號。5、列車在下坡時，必須在進入坡道前操作控制器預(yù)先降低車速，需要使用手閘時，要采用時松時緊的方法操作手動閘。6、停車后必須切斷電動機電源，拉下控制把手，取下車鑰匙，扳緊車閘將緊車剎住。電機車不準(zhǔn)停在運輸主干線上，要停在錯車道或調(diào)車場的支線上。停放在能自滑的坡道上的車輛，必須用可靠的制動裝置或木楔穩(wěn)住。7、操作電機車行使，司機要坐在駕駛室內(nèi)，禁止站立或?qū)㈩^或身體探出車外。8、開車啟動步驟必須掌握好，必須先松開手閘并發(fā)出信號，行車手把必須在“0”位時可接通電源，換向調(diào)位要準(zhǔn)確，必須逐級增擋，使機車穩(wěn)步啟動。9、制動停車時要平穩(wěn)剎車，首先切斷電源在剎車，在一般情況下，禁止使用反電流剎車（在機械制動突然失靈和在危急情況下可用反電流剎車）。10、掛車和倒車應(yīng)注意的事項：①不準(zhǔn)在列車運行時摘鉤，禁止機車在不連接的情況下運行；②嚴(yán)格聽從信號工和扳道工指揮；③正常行使時，電機車不準(zhǔn)倒開，不準(zhǔn)在沒停穩(wěn)前倒開車；④列車車輛掛鉤后開始行使，要慢慢開動，確認都連接妥當(dāng)后才能正式逐步加速。11、列車接近溜井口、放礦漏斗或坡道時，必須減速慢行，速度不得超過人行速度。12、不放下集電弓子，禁止修理電機車。（十一）電焊工安全操作流程1、 工作前必須嚴(yán)格檢查好作業(yè)現(xiàn)場，確認安全后方可作業(yè)。2、 使用電焊機或臨時移動電焊機時，須經(jīng)電工檢查方可使用，接線有專人負責(zé)，接線時須切斷電源。3、 使用電焊修理電氣設(shè)備時，機電設(shè)備外殼必須有良好的接地條件以防操作觸電。4、 工作場地必須干燥整潔，焊割點15米以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆及化學(xué)毒品或雜物。5、 電焊機兩次線外殼必須有良好的接地，一次與二次線路必須完成絕緣良好。6、 電焊機二次線空載電壓不得超過60V，接地電阻不得大于4歐姆。接地線嚴(yán)禁接在有易燃易爆介質(zhì)設(shè)備和管道上。7、 電焊機線路過道時，必須采取安全防護措施，防止電線破損傷人。8、 下雨時，禁止在露天作業(yè)，如需轉(zhuǎn)動電器時，應(yīng)先切斷電源。9、 打火前必須戴好面罩，電焊手套，在消除鐵銹和溶銹時，要注意方向并戴好防護眼鏡。10、 必須實施絕緣操作，對金屬容器作業(yè)時，照明電壓不得超過36V且通風(fēng)良好。11、 在有毒物品金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須經(jīng)特殊清洗干燥后方可作業(yè)，加強通風(fēng)措施，必要時戴防毒面具。12、 不準(zhǔn)焊接有壓力、液體或氣體的容器，危險品、易燃品庫內(nèi)嚴(yán)禁焊接作業(yè)。13、 易燃、易爆容器焊接時必須徹底清洗，否則不準(zhǔn)焊割。14、 在操作時，應(yīng)戴好電焊手套，不用油手套或不戴手套，注意戴手套時，不要把手腕裸露出來，以防作業(yè)時有焊渣濺入袖內(nèi)。15、 焊鉗任何時候都不能放在工作臺上以免短路燒毀電焊機。16、 在潮濕處焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分，觸碰到電焊機或其它設(shè)備外殼處有（麻電）感覺時，必須停止操作，進行修理。17、 使用電焊機時，若發(fā)出不正常的聲音要立即停車，不可帶傷作業(yè)。18、 在設(shè)備內(nèi)部工作時，要有專人監(jiān)護。19、 統(tǒng)一調(diào)裝設(shè)備時，要有專人監(jiān)護，聽從統(tǒng)一指揮。高空作業(yè)（超出基準(zhǔn)面2米以上）時必須系安全帶，將安全帶系在腰部，掛鉤扣在不低于作業(yè)者所處水平位置的可靠處并要經(jīng)常檢查，出現(xiàn)斷裂或磨損要及時修理或更換。20、 工作結(jié)束后，必須熄滅一切火花，方可撤離現(xiàn)場。（十二）氣焊工安全操作流程1、工作前必須嚴(yán)格檢查好作業(yè)現(xiàn)場，在保證安全的狀況下，方可作業(yè)。2、氣焊操作前要嚴(yán)格檢查所用的工具，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。3、氣割工具，如割刀、供氧開關(guān)、氧氣瓶、電石、焊條等嚴(yán)禁接觸油類。4、使用氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)間隔7米以上，兩者距明火應(yīng)在10米以上，周圍15米內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和燃火。5、使用割刀時，先開乙炔氣，后開氧氣，停用時，先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣，嚴(yán)禁用火柴點火。離開工作崗位時，須關(guān)閉氣源閥門。6、操作中身體移動時，要注意割刀火焰，防止將周圍人員灼傷。7、嚴(yán)禁用氣焊火焰作照明。8、使用氣焊時，乙炔瓶嚴(yán)禁橫放。9、使用氣焊時要保證做到隨用隨關(guān)，不進行氣割作業(yè)時，應(yīng)關(guān)閉閥門。10、氣焊操作時應(yīng)戴好皮革手套，不用油手套或不戴手套，意戴手套時，不要把手腕裸露出來，以防作業(yè)時有焊渣濺入袖內(nèi)。11、室內(nèi)操作必須通風(fēng)良好，照明設(shè)施必須用防爆式。12、夏季在室外操作時，須將氧氣瓶、乙炔瓶遮擋好，嚴(yán)防爆曬。13、冬季室外操作時，嚴(yán)禁用焊具暖熱或用火烤凍結(jié)部位。14、在設(shè)備內(nèi)部工作時，要有專人監(jiān)護，若在同一地點使用氣焊與電焊時，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)墊絕緣物。15、 焊割作業(yè)要聽從指揮，若高空作業(yè)時，要有專人監(jiān)護，聽從統(tǒng)一指揮，系好安全帶。氧氣和乙炔皮管要縛扎固定，踏板須牢固，垂直下方四周嚴(yán)禁放易燃物品。16、統(tǒng)一調(diào)裝設(shè)備時，要有專人監(jiān)護，聽從統(tǒng)一指揮。高空作業(yè)（超出基準(zhǔn)面2米以上）時必須系安全帶，將安全帶系在腰部，掛鉤扣在不低于作業(yè)者所處水平位置的可靠處并要經(jīng)常檢查，出現(xiàn)斷裂或磨損要及時修理或更換。17、下列情況下不得隨便進行焊接工作：（1）設(shè)備及管道易燃介質(zhì)未置換干凈，動火部位與周圍易燃易爆物品近距離。（2）電器線路、變壓器、油箱、化學(xué)危險品、易燃品、易爆器具等。（3）木材庫及加工場所。（4）發(fā)生器距離明火10米以內(nèi)。（5）承受氣壓和密封容器及可疑物體。（十三）維修工安全操作流程1、工作前必須嚴(yán)格檢查好作業(yè)現(xiàn)場，確認安全后方可作業(yè)。2、使用電焊機或臨時移動電焊機時，須經(jīng)電工檢查方可使用，接線由專人負責(zé)，接線時須切斷電源。3、電焊機兩次線外殼必須有良好的接地，一次與二次線路必須絕緣良好。4、電焊機二次線空載電壓不得超過60V，接地電阻不得大于4Ω。接地線嚴(yán)禁接在有易燃易爆介質(zhì)設(shè)備和管道上。5、電焊機線路過道時，必須采取安全防護措施，防止電線破損傷人。6、打火前必須戴好面罩、電焊手套，在消除鐵銹和溶銹時，要注意方向并戴好防護眼鏡。7、操作時，應(yīng)戴好電焊手套，不用油手套或不戴手套，注意戴手套時，不要把手腕裸露出來，以防作業(yè)時焊渣濺入袖內(nèi)。8、氣割工具，如割刀、供氧開關(guān)、氧氣瓶、電石、焊條等嚴(yán)禁接觸油類。9、使用氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)間隔7米以上，兩者距明火應(yīng)在10米以上，周圍15米內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和燃火。10、使用割刀時，先開乙炔氣，后開氧氣，停用時，先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣，嚴(yán)禁用火柴點火，離開工作崗位時，須關(guān)閉氣源閥門。11、使用氣焊時，乙炔瓶嚴(yán)禁橫放。12、使用氣焊時要保證做到隨用隨關(guān)，不進行氣割作業(yè)時，應(yīng)關(guān)閉閥門。13、冬季室外操作時，嚴(yán)禁用焊具取暖或用火烤凍結(jié)部位。14、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，使用照明燈電壓一律不準(zhǔn)超過36V。15、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行清擦、加油、修理和調(diào)節(jié)，做到及時處理各類故障和雜物。16、起動（調(diào)運）一切物件時，任何人員禁止站立在物體上、下。17、禁止私自檢修電氣設(shè)備。18、加強工作中的防火、防腐、防毒事項的處理，保證身心健康。19、檢修完畢后，要保證工作場地整潔。（十四）井下水泵工安全操作流程1、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈，灌好引水，再行啟動。當(dāng)合閘后，如果電機不動，并發(fā)出聲響時，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次推上啟動，如果仍不轉(zhuǎn)動，則需檢查處理，啟動時要單手側(cè)面操作。2、電動機起動后，隨即將排水閘門打開，不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作。3、在正常運行泵和因故障停車都必須先關(guān)閉水閘門，然后再切斷電源。4、電機運轉(zhuǎn)時，不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的10%，經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。5、工作場所要有充足的照明，必須有備用電源，以防停電后便于處理問題。6、初次投入運轉(zhuǎn)的水泵，在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后，需停車檢查電機和泵體以及各部件情況是否良好。（十五）電工安全操作流程1、上崗前、必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋及其他勞動防護用品。電工為特種作業(yè)人員，上崗前要經(jīng)上級有關(guān)部門培訓(xùn)，取得作業(yè)資格證書。2、認真執(zhí)行《采礦電器安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，并遵守其他安全管理的有關(guān)規(guī)定。3、任何電器設(shè)備在檢修前，在未經(jīng)檢驗證明有電之前，一律認為有電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、井下電器維修的電工，在作業(yè)時，必須不少于兩人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。5、在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢修、加油等，要檢修、加油等，必須在斷電以后方可進行。6、停電維修某一回路時，必須在斷電回路掛停止牌“嚴(yán)禁合閘，有人作業(yè)”。7、凡新安裝的電器設(shè)備，無論是永久性還是暫時性的，均須同時安裝保護接地線，井下線路要整齊。8、電工使用的一切工具，必須有良好的絕緣性能。9、任何電器設(shè)備附近、配電室內(nèi)禁止放置各種油類及易燃品。電器發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用二氧化碳滅火器、滅火沙等進行滅火，但未切斷電源前不準(zhǔn)用水滅火。10、所有電器設(shè)備、線路、開關(guān)、保險，必須定期檢查維修，電機和其他電氣設(shè)備須定期檢修、清洗。11、電器設(shè)備的明線頭必須用絕緣膠布包扎好。12、維修高壓線路須供電所停電的，一定要辦好停送電手續(xù)，方可進行工作。不能帶負荷分合高壓隔離開關(guān)、低壓隔離開關(guān)。13、工作完畢后，須仔細檢查新安裝或檢修的設(shè)備有無漏電現(xiàn)象，工具和零件是否遺漏在上面，以免發(fā)生危險。（十六）揀毛工安全操作流程1、作業(yè)前，要首先與當(dāng)班的井口運輸工提前聯(lián)系好，以防倒礦時造成傷害。2、作業(yè)過程中要經(jīng)常觀察周圍的情況，尤其是自己上方的危險因素。發(fā)現(xiàn)事故隱患及時躲避。3、礦堆上揀毛石時，要首先觀察下方是否有行人，確認無危險時，方可向下投擲毛石。4、在礦堆上作業(yè)時，要時刻注意腳下的情況，要踩實站穩(wěn)，防止摔倒造成傷害。（十七）井下衛(wèi)生工安全操作流程1、在巷道打掃衛(wèi)生時，要時刻注意來往的車輛，發(fā)現(xiàn)有礦車推過來時，要提前躲到無危險的地方。2、不在道岔、拐彎處等有安全隱患的地方躲車。3、遵守下井安全流程，在井下不到處亂跑，不到不屬于自己工作范圍的地方，不進入廢舊巷道或老空區(qū)，有事需進入時要提前與分礦主任聯(lián)系。4、乘罐上下要遵守乘罐規(guī)定；（十八）井下通風(fēng)工安全操作流程一、風(fēng)機啟動前司機作如下檢查：1、進風(fēng)口前是否有易吸入的雜物。2、安全網(wǎng)罩安裝處是否牢固，機體是否穩(wěn)固。3、風(fēng)機進風(fēng)筒的聯(lián)接處是否牢固。4、用木棍拔動葉片兩三圈是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。二、風(fēng)機啟動及運轉(zhuǎn)時注意事項：1、風(fēng)機應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)啟動，不要一次啟動，避免風(fēng)壓沖擊，風(fēng)筒容易脫節(jié)或吊環(huán)附落。2、風(fēng)機安裝地點有2臺以上時，風(fēng)機與電磁開關(guān)要分清楚或標(biāo)清編號，以免啟動發(fā)生錯誤。2臺風(fēng)機串聯(lián)時，須等第一臺風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)正常后，再開另一臺，切不可同時開動。3、正常運轉(zhuǎn)后，檢查聲音是否正常。4、檢查機體是否震動或顫動。5、風(fēng)機開動10分鐘后，一切運轉(zhuǎn)正常無問題時，才可離開風(fēng)機進行其它工作。6、要經(jīng)常檢查風(fēng)筒，是否脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)現(xiàn)象，并及時進行處理。7、掘進風(fēng)機必須裝有靈敏的風(fēng)電閉鎖裝置，否則不準(zhǔn)進行。三、遇有下列情況時應(yīng)緊急停車：1、無單相保護風(fēng)機，運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生聲音變化，轉(zhuǎn)速減慢，發(fā)生單相運轉(zhuǎn)。2、電纜過熱或電機有焦味時。3、電機外皮溫度高出80℃。四、停車注意事項：1、拉開電磁開關(guān)停止電機運轉(zhuǎn)。2、如檢修其它電器設(shè)備影響該處局扇運轉(zhuǎn)時，必須停電工作時應(yīng)事先將工作面人員撤出，設(shè)上柵欄或拉繩掛上"禁止入內(nèi)"的字樣警戒牌。3、如發(fā)生故障風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn)時，要立即通知用風(fēng)點人員撤出，撤出全負壓通風(fēng)新鮮的風(fēng)流巷中，同時向調(diào)度室、通風(fēng)科、機電科報告情況。4、在使用風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，面臨停工不停風(fēng)，以免有害氣體積聚，如果停風(fēng)，必須撤出設(shè)備封閉巷道。5、經(jīng)常清理風(fēng)機吸風(fēng)口附近的雜物，避免吸入雜物，影響供風(fēng)。五、局扇注意事項： 1、用局扇壓入式通風(fēng)時，風(fēng)筒距工作面不得超10米，混合式通風(fēng)時，抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入5米以上。2、局扇開啟前必須認真檢查設(shè)備狀況，確定處于良好狀態(tài)后壓入風(fēng)筒方可啟動。3、開啟后，沿風(fēng)筒延伸方向檢查風(fēng)筒有無破裂，懸掛好，出現(xiàn)問題及時處理。4、人員進入獨頭工作面之前必須先開動局扇，有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。（十九）鏟運機司機安全操作流程1、鏟運機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有操作證，有一定的駕駛經(jīng)驗者方可駕駛鏟運機。2、鏟運機作業(yè)前應(yīng)確認各系統(tǒng)技術(shù)狀況正常，安全裝置齊全有效，鏟運機啟運后，儀表顯示應(yīng)在正常范圍內(nèi)；不準(zhǔn)帶病作業(yè)。3、進入工作面，應(yīng)認真檢查頂板及兩幫巖石情況，確認安全后方可作業(yè)。4、鏟運機只能允許在空氣中有毒有害氣體低于安全濃度的場所工作。5、電動鏟運機啟動前必須檢查電纜是否破損，電壓、電流是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員處理。6、嚴(yán)禁用鏟運機送爆破器材、載人。7、禁止舉斗行駛，燃油動力鏟運機下坡嚴(yán)禁熄火。8、換胎時必須先放掉胎內(nèi)空氣，確認壓條與輪與輪鼓完好。充氣時，不得一次充好。必須先充少量，待確認鎖圈完全到位后按規(guī)定氣壓充氣。9、鏟車作業(yè)前，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人停留，禁止邊作業(yè)邊維修、注油。10、電鏟無人時，應(yīng)拉下區(qū)分斷路器或切斷柱上斷路器，當(dāng)線路停電時，必須切斷低壓開關(guān)，油鏟發(fā)動機未熄火，手剎未拉上，嚴(yán)禁司機離開崗位。11、嚴(yán)禁非鏟運機司機開車。（二十）井上井口運輸工安全操作流程1、經(jīng)常檢查井口阻車器和罐內(nèi)阻車器，擋車杠的完好情況，確保這些