混凝土施工安全技術(shù)措施

/混凝土施工平安技術(shù)措施一、施工縫處理平安技術(shù)要求１．沖毛、鑿毛前應(yīng)檢查全部工具是否牢靠。２．多人同在一個(gè)工作面內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)避開面對面近距離操作以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面上下層同時(shí)操作。３．運(yùn)用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬鑿毛時(shí)，必需遵守風(fēng)鉆、風(fēng)鎬平安技術(shù)操作規(guī)程。在高處操作時(shí)應(yīng)用繩子將風(fēng)鉆、風(fēng)鎬栓住，并掛在堅(jiān)實(shí)的地方。４．檢查風(fēng)砂槍嘴時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)閥關(guān)閉，并不得面對槍嘴，也不得將槍嘴指向他人。運(yùn)用砂罐時(shí)須遵守壓力容器平安技術(shù)規(guī)范。當(dāng)砂罐和風(fēng)砂槍距離較遠(yuǎn)時(shí)，中間應(yīng)有專人聯(lián)系。５．用高壓水沖毛，必需在混凝土終凝后進(jìn)行。風(fēng)、水管須裝設(shè)限制閥，接頭應(yīng)用鉛絲扎牢。運(yùn)用沖毛槍操作時(shí)，還應(yīng)穿戴好防護(hù)面罩、絕緣手套和長筒膠靴。沖毛時(shí)要防止泥水沖到電氣設(shè)備或電力線路上。工作面的電線燈應(yīng)懸掛在不阻礙沖毛的平安高度。６．倉面沖洗時(shí)應(yīng)選擇平安部位排渣，以免沖洗時(shí)石渣落下傷人。二、混凝土拌和的平安技術(shù)措施１．安裝機(jī)械的地基應(yīng)平整夯實(shí)，用支架或支腳簡架架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。機(jī)械安裝要平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。２．開機(jī)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。３．啟動(dòng)后應(yīng)留意攪拌筒轉(zhuǎn)向和攪拌筒上標(biāo)示的箭頭方向一樣。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機(jī)、停電時(shí)，應(yīng)立刻將料卸出，不允許中途停機(jī)后重載啟動(dòng)。４．?dāng)嚢铏C(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞攪拌機(jī)，更不能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把工具伸進(jìn)料斗里扒漿。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查一切愛惜裝置。５．未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)定的電氣修理?，F(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。６．拌和站的機(jī)房、平臺、梯道、欄桿必需堅(jiān)實(shí)牢靠。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。７．操縱皮帶機(jī)時(shí)，必需正確運(yùn)用防護(hù)用品，禁止一切人員在皮帶機(jī)上行走和跨越；機(jī)械發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立刻停車檢修，不得帶病運(yùn)行。８．用手推車運(yùn)料時(shí)，不得超過其容量的３／４，推車時(shí)不得用力過猛和撒把。三、混凝土運(yùn)輸?shù)钠桨布夹g(shù)措施１．手推車運(yùn)輸（１）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，斜道坡道坡度不得超過３％。（２）推車時(shí)應(yīng)留意平衡，駕馭重心，不準(zhǔn)猛跑和溜放。（３）向料斗卸料，應(yīng)有擋車設(shè)施，到料時(shí)不得撒把。（４）推車途中，前后車距在平地不得少于２m，下坡不得少于１０（５）用井架垂直提升時(shí)，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。（６）行車道要經(jīng)常清掃，冬季施工應(yīng)有防滑措施。２．汽車運(yùn)輸（１）裝卸混凝土應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。（２）自卸車向坑凹地點(diǎn)卸混凝土?xí)r，必需使后輪和坑邊保持適當(dāng)?shù)钠桨簿嚯x，防止塌方翻車。（３）卸完混凝土后，自卸裝置應(yīng)立刻復(fù)原，不得邊走邊落。2、門機(jī)吊罐吊送混凝土的施工技術(shù)措施（1）門機(jī)等各種起重設(shè)備操作人員必需持證上崗，在看、聽到精確信號后才能進(jìn)行操作，司機(jī)應(yīng)集中精力堅(jiān)守崗位，聽從任何人發(fā)出的緊急停車信號，不準(zhǔn)超載。司機(jī)及門機(jī)指揮人員必需持證上崗，指揮人員必需運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)旗語，且司機(jī)和指揮人員配制專用對講機(jī)，運(yùn)用專用頻道，幫助指揮。（2）吊運(yùn)物件捆綁堅(jiān)實(shí)，有棱角的加墊愛惜鋼絲繩，零星短件、氧氣瓶、乙炔瓶等必需裝吊框內(nèi)吊運(yùn)，且氧氣瓶、乙炔瓶不能同時(shí)吊運(yùn)。（3）起重設(shè)備必需配備相關(guān)的滅火裝置。（4）運(yùn)用吊罐前，應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁吊罐（立罐）、吊耳（臥罐）、吊環(huán)等起重部件進(jìn)行檢查，如有破損嚴(yán)禁運(yùn)用。（5）吊罐的起吊提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必需聽從指揮。指揮信號必需明確、精確。（6）起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時(shí)應(yīng)慢速，并應(yīng)離地面30～50cm時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)穩(wěn)妥牢靠后，方可進(jìn)行接著提升或轉(zhuǎn)向。（7）吊罐吊至倉面，下落到確定高度時(shí)，應(yīng)減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊機(jī)行車速度，并避開緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要嚴(yán)防吊罐撞擊模板、支撐、拉條或預(yù)埋件等。（8）吊罐卸完混凝土后應(yīng)將斗門關(guān)好，并將吊罐外部附著的骨料砂漿等清除后，方可吊離。（9）吊罐正下方嚴(yán)禁站人。吊罐在空間搖擺時(shí)，嚴(yán)禁扶拉。吊罐在倉面就位時(shí)，不得硬拉。（10）當(dāng)混凝土在吊罐離初凝時(shí)，不能用于澆筑，接受吊罐處理廢料時(shí)，應(yīng)實(shí)行牢靠的平安措施，并有帶班人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生以外。（11）吊罐裝運(yùn)混凝土?xí)r嚴(yán)禁超出罐頂，以防他塌落傷人。（12）經(jīng)常檢查修理吊罐。立罐門的軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常檢查緊固，以防松托墜落傷人。四、混凝土泵作業(yè)平安技術(shù)措施（1）混凝土泵送設(shè)備的放置，距離基坑不得小于2m，（泵車）懸臂動(dòng)作范圍內(nèi)，禁止有任何（2）管道線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道的支撐和固定，必需緊固牢靠；管道的接頭應(yīng)密封，Y形管道應(yīng)裝接錐形管。（3）禁止垂直管道干脆接在泵的輸入口上，應(yīng)在架設(shè)之前安裝不小于10m的水平管，敷設(shè)向下傾斜的管道，下段應(yīng)接一段水平管，否則，應(yīng)接受彎管等，如傾斜大于7°時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝排氣活塞。（4）風(fēng)力大于6級時(shí)，不得運(yùn)用混凝土輸送懸臂。（5）混凝土泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)運(yùn)用，水箱應(yīng)儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。（6）操作時(shí)，操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、限制桿、旋塞等均應(yīng)放在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。（7）作業(yè)前，必需按要求配置水泥砂漿潤滑導(dǎo)管。（8）支腿未支牢前，不得起動(dòng)懸臂；懸臂伸出時(shí)，應(yīng)按順行進(jìn)行，嚴(yán)禁用懸臂起吊和拖拉物件。（9）懸臂在全伸出狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身；作業(yè)中須要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段懸臂拆出固定；前段的軟管應(yīng)用平安繩系牢。（10）泵送系統(tǒng)工作時(shí)不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng)的平安閥不得隨意調(diào)整。（11）用壓縮空氣沖洗導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管出口10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)攔截沖出物，嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗懸臂管。四、混凝土澆筑的平安技術(shù)措施（1）在砼倉面設(shè)置平安防護(hù)裝置如鋼護(hù)欄等，工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。砼澆筑前，全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否平安牢靠。（2）吊裝模板時(shí)，工作地段有專人監(jiān)護(hù)。（3）平臺上所留的下料孔，不用時(shí)必需封蓋。平臺除出口外，四周均設(shè)置欄桿和擋腳板。（4）平倉振搗過程中，要經(jīng)常視察模板、支撐、鋼筋、拉條、等是否變形。如發(fā)覺變形有倒塌緊急時(shí)，應(yīng)立刻停止工作，并即使報(bào)告。操作時(shí)不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件。不得將用轉(zhuǎn)動(dòng)的振搗器放在模板或腳手架上，倉內(nèi)人員要集中思想，相互關(guān)照。澆筑高倉位時(shí)，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。（5）運(yùn)用大型振搗器和平倉機(jī)時(shí)，不得碰撞模板、拉筋、預(yù)埋件等，以防變形、倒塌。（6）不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中振搗器，放在模板或腳手架上。（7）運(yùn)用電動(dòng)振搗器，須有觸電愛惜器或接地裝置。電動(dòng)振搗器絕緣良好，搬移振搗器或中斷作業(yè)時(shí)，必需切斷電源。（8）濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。（9）下料溜筒被砼堵塞時(shí)，停止下料，立刻處理，處理時(shí)不得干脆在溜筒上攀登。（10）電器設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均由持有效證件的電工進(jìn)行。五、混凝土養(yǎng)護(hù)平安施工技術(shù)措施（1）養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電