引水隧洞襯砌施工技術(shù)方案申報(bào)表

/CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表（承包[2016]技案號(hào)）致：北京海策工程詢問有限公司西北岔水利樞紐工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方今提交西北岔水利樞紐（JX2009Z48(T01)）工程的：□引水隧洞混凝土襯砌施工方案請(qǐng)貴方審批承包人：中國(guó)水利水電第一工程局有限公司西北岔水利樞紐項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批看法。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：北京海策工程詢問有限公司西北岔水利樞紐工程項(xiàng)目監(jiān)理部簽收人：日期：年月日合同名稱：吉林省白山市西北岔水利樞紐工程合同編號(hào)：JX2009Z48(T01)說明：本表一式4份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，伴同審批看法，承包人2份、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人各1份。

西北岔水利樞紐工程引水隧洞混凝土襯砌施工方案批準(zhǔn)：梁世泰校核：張大鵬編寫：楊濤中國(guó)水利水電第一工程局有限公司西北岔水利樞紐項(xiàng)目部二〇一六年四月一概況白山市西北岔水利樞紐工程位于白山市江源區(qū)，主要是開發(fā)渾江一級(jí)支流西北岔河水利資源。本工程主要由攔河壩、引水系統(tǒng)、泄洪建筑物、電站廠房和凈水廠組成。建設(shè)規(guī)模為：水庫總庫容1662.36萬立方米，電站裝機(jī)3960千瓦。項(xiàng)目建成后，年均發(fā)電量1萬千瓦時(shí)，日供水3萬立方米。引水道系統(tǒng)布置在河道右岸。為了充分利用水利水電資源，引水系統(tǒng)為有壓引水系統(tǒng)主要由進(jìn)水口、閘室、引水隧洞、調(diào)壓室、壓力管道等建筑物組成，兼為備用放空洞。引水道為有壓引水洞，主洞總長(zhǎng)5023m進(jìn)口為喇叭口型和下游的電站相接，洞段長(zhǎng)4389.8m引水道進(jìn)出口圍巖為Ⅳ類，洞身圍巖為Ⅱ～Ⅳ類。洞身為混合花崗巖，巖質(zhì)堅(jiān)硬，節(jié)理中等發(fā)育，巖體較完整，多顯微風(fēng)化狀態(tài)和少量弱風(fēng)化狀態(tài)，局部受斷層影響，巖體較裂開。主洞型式均為圓拱直墻式斷面，依據(jù)洞段穿過的地形地質(zhì)條件，分別實(shí)行鋼筋混凝土襯護(hù)、混凝土噴護(hù)和非襯護(hù)形式。引水道進(jìn)口樁號(hào)0+000m，位于攔河壩上游105m的庫區(qū)右岸懸崖處，底板高程674.50m，高于50年淤積高程0.10m。隧洞進(jìn)口處巖石袒露，明挖段長(zhǎng)5m。進(jìn)口段長(zhǎng)6m，實(shí)行三面橢圓喇叭口型，隧洞洞身材由洞進(jìn)口頂板前緣起至隧洞出口，全長(zhǎng)4865.20m，最大引用流量4.14m3/s。斷面型式和尺寸依據(jù)施工要求，經(jīng)比較接受2.4×2.4m的圓拱直墻式斷面。洞身材穿過的巖體厚度最高達(dá)170m，兩處淺埋溝段最小圍巖厚度為17.5m。依據(jù)隧洞穿過的地形地質(zhì)條件，對(duì)隧洞斷面接受不同襯護(hù)形式。第一類斷面：開挖成2.4×2.4m圓拱直墻式標(biāo)準(zhǔn)斷面，不進(jìn)行任何襯砌愛惜措施，用于Ⅰ、Ⅱ類圍巖，長(zhǎng)度1756.60m。其次類斷面：開挖成2.64×2.64m圓拱直墻式斷面，對(duì)頂拱和側(cè)墻進(jìn)行混凝土噴錨支護(hù)，噴混凝土厚0.12m，成型斷面2.4×2.4m，砂漿錨桿（Ф25），長(zhǎng)2m,用于Ⅲ類圍巖，長(zhǎng)度967.10m。第三類斷面：開挖成3.2×3.2m圓拱直墻式斷面，鋼筋混凝土襯砌厚0.40m，成型斷面2.4×2.4m，配雙層鋼筋，頂拱回填灌漿和全斷面固結(jié)灌漿，洞長(zhǎng)1657.60m，用于Ⅳ類圍巖和淺埋段及斷層裂開帶。第四類斷面：圓形鋼襯斷面，內(nèi)徑2m、長(zhǎng)396.20m，開挖直徑2.8m，用于調(diào)壓室后管道。洞身混凝土施工工藝流程框圖引水隧洞拱頂左右各60o范圍內(nèi)進(jìn)行回填灌漿，深化基巖10cm，排距2.5m，每排2孔或3孔，相鄰兩排交織布置；全斷面范圍內(nèi)進(jìn)行固結(jié)灌漿，深化基巖4.5m，排距2.5m，每排均布8個(gè)孔，相鄰兩排交織布置。其中引水隧洞Ⅲ-2類圍巖襯砌完成后只進(jìn)行回填灌漿，Ⅳ類圍巖襯砌完成后進(jìn)行回填灌漿和固結(jié)灌漿。二、編制依據(jù)⑴《西北岔水利樞紐水庫施工》招標(biāo)文件、施工圖紙、《工程量清單》及合同補(bǔ)遺書、答疑書。⑵現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范，及有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境愛惜等地方性法規(guī)及規(guī)定。《工程測(cè)量規(guī)范》(GBJ50026-2007)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2004)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)《一般硅酸鹽水泥》(GBl75-2007)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）《砌筑砂漿協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T98-2010）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2000）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DI/T5100-2014)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-2006）；《土工試驗(yàn)規(guī)程》（SL237-1999）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)范》（GB50194-1993）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）其他和工程有關(guān)國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定等。三、施工布置1、施工道路布置引水隧洞混凝土襯砌施工道路接受通往引水洞進(jìn)口處和各支洞施工道路作為鋼筋、模板及混凝土等材料的運(yùn)輸?shù)缆贰?、施工供風(fēng)引水隧洞混凝土澆筑供風(fēng)由原開挖時(shí)的供風(fēng)供應(yīng)，主要用于每倉(cāng)混凝土襯砌時(shí)倉(cāng)面清理以及接觸面鑿毛處理。3、施工供水施工用水沿用洞挖施工時(shí)已布置有的供水系統(tǒng)，主要混凝土倉(cāng)面的養(yǎng)護(hù)及臨時(shí)供水。4、施工供電（1）洞內(nèi)混凝土施工用電布置引水隧洞洞內(nèi)供電接著沿用開挖時(shí)的系統(tǒng)，在襯砌施工部位增設(shè)碘鎢燈照明。5、施工排水施工排水主要包括解除地下水和施工廢水等。為保證混凝土底板的干燥施工，需布設(shè)潛水泵進(jìn)行抽排并引排至洞外，少量滲水利用排水溝引至洞外。倉(cāng)位基巖滲水用堵、引、排的方法進(jìn)行處理。對(duì)無壓或壓力較小的裂隙水，用棉紗及水泥砂漿封堵；有確定壓力的集中滲水，在滲水處打風(fēng)鉆孔埋管引出倉(cāng)外；滲水點(diǎn)較密集處，接受鉆孔方法不能有效地解除滲水時(shí)，在倉(cāng)位澆筑前，先將滲水引至基巖較低處形成臨時(shí)的集水坑集中進(jìn)行集中抽排處理。6、混凝土運(yùn)輸砼的運(yùn)輸，接受10.0m3、6.0m3混凝土罐車運(yùn)輸，泵送入倉(cāng)；砼的振搗，接受高頻附著式振搗器并結(jié)合插入式搗固棒進(jìn)行砼振搗。四、施工程序引水洞混凝土襯砌施工主要接受鋼模臺(tái)車施工，鋼模臺(tái)車襯砌混凝土施工接受全斷面、一次成形的澆筑方式。鋼模臺(tái)車襯砌分段長(zhǎng)度為10m，相鄰澆筑段間接受止水片連接。洞內(nèi)襯砌混凝土施工接受循環(huán)作業(yè)方式，混凝土襯砌作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表1-1。引水洞混凝土襯砌作業(yè)循環(huán)時(shí)辰表表1-1序號(hào)工作項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（h）備注1澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備6襯砌類型：全斷面；澆筑段長(zhǎng)度：9m、12m；模板形式：鋼模臺(tái)車2套；工作面：2個(gè)；機(jī)械配備：10.0m3、6m3混凝土攪拌車2輛：混凝土泵1臺(tái)；單工作面月進(jìn)尺90m/月（每月按21.5d計(jì)算）；月進(jìn)尺：180m2鋼筋架設(shè)單計(jì)3鋼模臺(tái)車就位64安裝堵頭模板85澆筑混凝土246混凝土待凝247模板拆除68其它12合計(jì)86鋼模臺(tái)車襯砌一段混凝土直線工期為3天，每月支配10個(gè)循環(huán)，月進(jìn)尺每臺(tái)可達(dá)90m/月。3天（72h）/循環(huán)，時(shí)間詳細(xì)支配為：脫模、清理、刷油14h→鋼模臺(tái)車就位、校模10h→立堵頭模、補(bǔ)縫8h→驗(yàn)收4h→澆筑12h→鋼模臺(tái)車等強(qiáng)24h→下一循環(huán)。混凝土施工工藝流程框圖施工方法及工藝1、施工方法洞身混凝土襯砌按先澆筑底板，后澆筑邊頂拱的程序進(jìn)行施工。洞身接受邊頂拱鋼模臺(tái)車一次澆筑成型，依據(jù)洞身混凝土施工工期要求，制作2套長(zhǎng)10m鋼模臺(tái)車分別進(jìn)行洞身邊頂拱混凝土澆筑。2、施工工藝（1）底板的擋頭接受組合鋼模，鋼管及拉筋固定，施工時(shí)利用人工進(jìn)行安拆。（2）洞身混凝土邊頂拱接受10m長(zhǎng)鋼模臺(tái)車進(jìn)行澆筑，鋼模臺(tái)車共8榀，每榀長(zhǎng)1.25m。2套鋼模臺(tái)車均在洞內(nèi)利用洞頂固定滑輪、手扳葫蘆及千金頂進(jìn)行安裝。（3）鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工廠加工，載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ207-82）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋先在加工房?jī)?nèi)加工成型，運(yùn)到施工點(diǎn)綁扎成型，為防止鋼筋骨架變形和臺(tái)車易于就位，鋼筋骨架接受鋼拉桿和隨機(jī)加設(shè)的短錨桿尾端焊連加固，鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋安裝回填，固結(jié)灌漿孔模，并固定堅(jiān)實(shí)。經(jīng)檢查合格后臺(tái)車就位，關(guān)襯砌擋頭模板。分段安裝鋼筋。鋼筋安裝超前混凝土澆筑2段以上，鋼筋安裝不占直線工期。伸縮縫、施工縫、止水及灌漿管施工引水隧洞襯砌混凝土每澆筑段端頭須增設(shè)環(huán)向橡膠止水帶，如施工設(shè)置水平施工縫，則須增設(shè)水平橡膠止水，其余按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；圖紙要求“每勻整洞段30m～50m范圍設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，止水接受651型（400×10）橡膠止水帶，填縫材料接受聚胺脂泡沫板片，橡膠止水帶距離臨水面20cm”。臨時(shí)施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，接受高壓風(fēng)清理干凈，將混凝土面沖洗干凈，排干倉(cāng)面積水，施工縫處接受富漿混凝土進(jìn)行澆筑。在混凝土襯砌過程中，為減小后期固結(jié)灌漿及回填灌漿造孔難度，按灌漿設(shè)計(jì)要求預(yù)埋灌漿管，灌漿管接受φ50PVC管，按設(shè)計(jì)襯砌長(zhǎng)度切割后用鉛絲綁扎固定于環(huán)形鋼筋上，外口用棉紗進(jìn)行堵塞封閉，以防止混凝土進(jìn)入到PVC管內(nèi)。鋼模臺(tái)車脫模后剛好用人工疏通管口?；鶐r面清理人工用鐵鍬或耙鋤、撬棍等將活動(dòng)殘留碎石、浮渣、淤泥、雜物等人工集中后協(xié)作扒渣機(jī)進(jìn)行整體清理運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)自卸車上，在用洞內(nèi)自卸車運(yùn)輸?shù)蕉赐鈼壴鼒?chǎng)。廢渣清運(yùn)后用高壓水清掃基巖面，使開挖建基面露出干凈清晰的基巖面，引水隧洞欠挖部位及設(shè)計(jì)高程以上殘留的孤石可接受電鎬鑿除，若欠挖較多且?guī)r石較為堅(jiān)實(shí)，可接受小孔徑微量裝藥限制爆破處理。（6）混凝土澆筑①.底板混凝土施工底板混凝土澆筑，混凝土由10m3混凝土罐車由拌和站運(yùn)至引水洞或支洞洞口，泵送混凝土入倉(cāng)，φ30軟軸振搗器振搗密實(shí)。為使混凝土澆筑斷面折點(diǎn)部位有較好的受力條件，邊墻下部0.8m接受轉(zhuǎn)角模板和底板一同澆筑，洞身底板混凝土超前邊頂拱混凝土至少50m。②.邊頂拱混凝土施工洞身材邊頂拱混凝土襯砌接受10m長(zhǎng)邊頂拱鋼模臺(tái)車施工。邊頂拱鋼筋焊接接受人工借助簡(jiǎn)易臺(tái)車進(jìn)行，進(jìn)行兩次循環(huán)后，完成一塊鋼筋的焊接。混凝土鋼筋愛惜層接受在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。臺(tái)車沿軌道通過自行設(shè)備移動(dòng)至待澆倉(cāng)位，調(diào)整橫送油缸使模板和隧洞中心對(duì)齊，然后起升頂模油缸，頂模到位后把側(cè)模用油缸調(diào)整到位，并把手動(dòng)螺旋千斤頂及撐桿安裝、擰緊。洞身過彎段時(shí)通過適當(dāng)調(diào)整升降油缸，側(cè)模油缸及平移油缸，使鋼模臺(tái)車盡量沿洞身走向布置。擋頭模板接受一般鋼木模板，10×10cm方木作為背枋及背檔。在鋼模臺(tái)車模板端部焊制鋼筋套環(huán)，將10×10cm背枋穿入鋼筋套環(huán)固定在鋼模臺(tái)車上，另一端用拉筋固定。擋頭模板加固接受φ14拉筋，拉筋間距要求限制在60cm以內(nèi)，拉筋焊在堅(jiān)實(shí)錨桿上?；炷翝仓r(shí)先鋪一層2～3cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿或不小于10cm厚的同標(biāo)號(hào)一級(jí)配混凝土，澆筑速度限制在0.8m/h以下，兩邊墻混凝土均衡上升，澆筑高差小于80cm。邊墻混凝土襯砌下料接受橡膠軟管接泵管，每節(jié)橡膠軟管長(zhǎng)度為1.5m，為避開下料點(diǎn)集中，人工用繩子拴住橡膠軟管，拖動(dòng)橡膠軟管向左右方向調(diào)整，隨著澆筑高度，將橡膠軟管逐段拆除，為便于排水，每層混凝土亦可由中部向兩邊分坡或一邊向另一邊放坡，倉(cāng)內(nèi)混凝土高差以不大于1m為原則。頂拱混凝土襯砌下料接受混凝土泵管從頂拱水平進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)用90o彎管向兩邊分叉，混凝土泵管布置于外層鋼筋上。倉(cāng)內(nèi)的泵管接受1米左右的短管，以便于拆、接，最終接受退管法壓力封拱。為防止兩邊墻中下部混凝土下料時(shí)骨料分別，在兩邊墻接φ20cm橡膠軟管，出料管口距澆筑面50cm～100cm，人工牽引勻整下料，保證兩側(cè)混凝土勻整上升?；炷翑備亴雍?0cm～50cm，攤鋪層面對(duì)洞身混凝土施工前進(jìn)方向略微傾斜，以利排水。最終接受退管法或垂直法封拱?；炷琳駬v接受插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)留意以下事項(xiàng)：1）每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿無氣泡排出和不再下沉。2）振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。3）振搗器和模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4）振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。5）試驗(yàn)室按規(guī)定要求在澆筑現(xiàn)場(chǎng)做試件，并詳細(xì)填寫相關(guān)記錄。泵送混凝土：級(jí)配碎石最大粒徑和輸送管內(nèi)徑之比不大于1/3，砂通過0.315mm篩孔的不小于15%；坍落度為140～180mm，管道管線安裝要求平直、轉(zhuǎn)變緩；澆筑點(diǎn)先遠(yuǎn)后近；泵送前用少量水灰比為0.7的水泥砂漿潮濕導(dǎo)管；換節(jié)管時(shí)先潮濕后接駁；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外狀況中途不要停留。泵送混凝土結(jié)束時(shí)，洗管前先行反吸，降低管內(nèi)壓力；洗管時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿推出?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過試驗(yàn)允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理，即已澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa-2.5MPa后，人工鑿成毛面，清洗干凈解除積水，才能進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，四周10cm以內(nèi)混凝土還能泛漿，且不留孔洞時(shí)，仍可接著澆筑。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫混凝土澆筑收倉(cāng)后，剛好對(duì)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)測(cè)洞內(nèi)氣溫為0℃以上，洞內(nèi)混凝土以表面灑水養(yǎng)護(hù)為主，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。在低溫季節(jié)，為提高混凝土拌和物的溫度，優(yōu)先考慮加熱拌和用水，當(dāng)加熱拌和用水仍不能滿意澆筑溫度要求時(shí)，再接受對(duì)砂石骨料預(yù)加熱的措施。（8）混凝土缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必需用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)接受比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)出來堅(jiān)實(shí)粘結(jié)，色澤一樣，無明顯痕跡（9）橡膠止水帶施工工藝①施工工藝A.沿設(shè)計(jì)襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆1個(gè)φ12的鋼筋孔。B.將制成的鋼筋卡，由待灌砼一側(cè)穿入另一側(cè)，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶之一半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上；待砼凝固后拆除擋頭板，將原貼在擋頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套卡緊另一半止水帶。②施工留意事項(xiàng)A.止水帶不允許被釘子、鋼筋和石子剌破。如發(fā)覺有割傷、裂開現(xiàn)象，剛好修補(bǔ)。B.在固定止水帶和灌筑砼過程中實(shí)行措施防止止水帶偏移。C.加強(qiáng)砼振搗，解除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。D.橡膠止水帶接頭形式接受復(fù)合粘接，止水帶的搭接寬度取10cm，冷粘縫寬不小于5cm。（10）回填灌漿為使隧洞拱部襯砌和圍巖形成一個(gè)整體，勻整承受地層壓力和外水壓力，以及削減滲漏水，在襯砌完工后，并待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，對(duì)拱頂接受填壓式灌漿法進(jìn)行回填灌漿。1回填灌漿回填灌漿按設(shè)計(jì)或監(jiān)理人指示的灌漿區(qū)分段、分序進(jìn)行?；靥罟酀{漿液水灰比、壓力按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌灌1:1和0.6(或0.5):1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%。水泥砂漿協(xié)作比依據(jù)滲漏水狀況確定。2灌漿工藝流程從配制漿液到灌漿，其工藝流程為：3灌漿設(shè)備：因回填灌漿大部分用水泥砂漿,故可選用HP-013型電動(dòng)灰漿泵或HB6-3型電動(dòng)灰漿泵以及風(fēng)動(dòng)砂漿泵；砂漿攪拌接受ST-661型砂漿攪拌機(jī)；灌漿管接受雙套管帶橡膠止?jié){塞。4回填灌漿施工留意事項(xiàng)：①回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡早進(jìn)行,灌漿依次應(yīng)沿隧道軸線，先由低洞處向高洞處方向依次壓灌，漿液逆坡上流，以利充填密實(shí)和避開砂漿被水浠釋離析。在同一斷面上，由下而上對(duì)稱進(jìn)行。②為保證回填灌漿收到良好效果，宜接受分段分序加密進(jìn)行灌漿，灌漿段長(zhǎng)20～40米，先壓灌無水地段，再壓灌有水地段或多點(diǎn)多機(jī)同時(shí)作業(yè)。在素混凝土襯砌的回填灌漿孔，可接受干脆鉆孔的方法，在鋼筋混凝土襯砌中回填灌漿孔接受在預(yù)埋灌漿管中鉆孔方法灌漿。③在滲漏水量較大狀況，灌漿堵死水路后，有時(shí)水會(huì)從想象不到的地方冒出，因此在必要時(shí)可鉆排水孔進(jìn)行排水。④防止跑漿措施進(jìn)行回填灌漿時(shí)，常發(fā)生從施工縫、混凝土裂縫等處跑漿。為此，在灌漿時(shí)要在相當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)巡察，如發(fā)覺跑漿，在跑漿處用快凝砂漿或破布堵塞，加濃漿液,降低壓力,如堵塞不住，則實(shí)行間隙灌漿的方法處理,即暫停灌漿，待漿液凝固后再進(jìn)行灌漿，待凝時(shí)間不少于24小時(shí)，但須留意將管路內(nèi)漿液用清水沖出。⑤灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)灌漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力不進(jìn)漿或漿量很少時(shí)，接著灌注5min即可停止灌漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。⑥封孔作業(yè)停泵后，立刻關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路待砂漿初凝后再拆卸灌漿管，并用干稠水泥漿將灌漿孔填滿搗實(shí)5質(zhì)量保證措施：①灌漿前清理好灌漿孔，安裝好灌漿管，保證其暢通。②灌漿是一項(xiàng)連續(xù)作業(yè)，不得隨意停泵，以防砂漿沉淀，堵塞管路，影響灌漿效果。③灌漿時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形必要時(shí)應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并作好記錄④遇有圍巖塌陷、超挖較大等狀況時(shí)，應(yīng)制定特殊的灌漿措施，并報(bào)送監(jiān)理人審批。⑤灌漿鉆孔孔底應(yīng)鉆過塊石回填層并深化圍巖10厘米。并測(cè)量混凝土厚度和空腔尺寸。⑥回填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早愎復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后復(fù)原灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。⑦回填灌漿質(zhì)量檢查，宜在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿孔總數(shù)的5%。灌漿孔在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，在起始10分鐘內(nèi)注入水灰比2：1的漿液不超過10升，即認(rèn)為合格。六、資源配置1、引水隧洞混凝土襯砌施工主要人員配備支配見表3。表3：主要人員配備支配表序號(hào)人員工種單位數(shù)量序號(hào)人員工種單位數(shù)量1管理人員個(gè)42泵機(jī)工個(gè)23測(cè)量工個(gè)24拌和工個(gè)45司機(jī)個(gè)66模板、架子工個(gè)67鋼筋工個(gè)108電工個(gè)29電焊工個(gè)410混凝土澆筑工個(gè)611一般工人個(gè)6合計(jì)52（人）2、引水隧洞混凝土襯砌施工主要機(jī)械配備支配見表4。表4：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和站HZS60座12混凝土泵機(jī)HBT60臺(tái)13混凝土攪拌車6m3臺(tái)24載重汽車15t臺(tái)35插入式振搗器Ф50臺(tái)66鋼梁臺(tái)車臺(tái)17鋼筋臺(tái)車臺(tái)18平板式振搗器臺(tái)49附著式振搗器臺(tái)610軟軸式插入振搗棒φ70臺(tái)611軟軸式插入振搗棒φ50臺(tái)612小型反鏟加藤230臺(tái)113液壓裂開錘臺(tái)114鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)115鋼筋切割機(jī)臺(tái)116泥漿泵臺(tái)217電焊機(jī)BXI-500臺(tái)318發(fā)電機(jī)130kW臺(tái)119發(fā)電機(jī)300kW臺(tái)1質(zhì)量、平安和環(huán)境保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）全部原材料必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋、水泥、外加劑等必需有出廠合格證，試驗(yàn)室依據(jù)規(guī)范要求對(duì)全部原材料進(jìn)行抽樣檢查，不合格的原材料嚴(yán)禁運(yùn)用。（2）嚴(yán)格限制混凝土質(zhì)量檢測(cè)，嚴(yán)格限制外加劑數(shù)量。（3）在施工過程中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，加強(qiáng)每道施工工序的施工質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查，凡施工質(zhì)量達(dá)不到要求的工序，必需剛好進(jìn)行返工，直至滿意要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙文件進(jìn)行施工。如發(fā)覺設(shè)計(jì)圖紙有問題，應(yīng)剛好和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，核實(shí)無誤后方可進(jìn)行施工。技術(shù)人員經(jīng)常深化現(xiàn)場(chǎng)，做好技術(shù)交底工作。（5）加強(qiáng)各施工工序之間的連接。每一工序必需依據(jù)“三檢制”的程序進(jìn)行檢查。對(duì)施工過程中發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不放過”的原則，細(xì)致分析事故緣由，總結(jié)事故教訓(xùn)，對(duì)肇事者進(jìn)行肅穆處理。（6）各種大型機(jī)械設(shè)備操作人員及特殊工種人員必需經(jīng)過細(xì)致培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗。（7）嚴(yán)格施工工藝作風(fēng)，主動(dòng)引進(jìn)、推廣新技術(shù)、新工藝，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，科學(xué)組織施工生產(chǎn)，全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，確保工程施工質(zhì)量一流。（8）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時(shí)間時(shí)，則按施工縫進(jìn)行處理。（9）混凝土澆筑時(shí)支配專職質(zhì)檢人員旁站，對(duì)混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。原材料品質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目和抽樣次數(shù)表表1-3序號(hào)名稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)抽樣數(shù)檢測(cè)目的1水泥快速測(cè)定標(biāo)號(hào)拌和站水泥庫每200-400T一次驗(yàn)證水泥活性細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)、稠度、凝合時(shí)間水泥庫每200-400T一次檢定出廠水泥質(zhì)量2細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)拌和站每天一次篩分生產(chǎn)限制、調(diào)整協(xié)作比含水率拌和站每1～2h一次調(diào)整混凝土用水量含泥量拌和站不定期3粗骨料小石超遜徑拌和站、篩分廠每班一次篩分廠生產(chǎn)限制、調(diào)整協(xié)作比小石含水率拌和站每1～2h一次調(diào)整混凝土用水量小石粘土、淤泥、細(xì)屑含量拌和站、篩分廠不定期4外加劑有效物含量（或濃度）拌和站每班一次調(diào)整加水量砼拌合物檢測(cè)項(xiàng)目和取樣次數(shù)表1-4檢測(cè)項(xiàng)目取樣次數(shù)檢測(cè)砼工作度每2h1次限制工作度變更含氣量(限制在±0.5%以內(nèi))每班1次調(diào)整外加劑量溫度每2h1次溫控要求抗壓強(qiáng)度快速測(cè)定法每300~500m3常態(tài)砼一次或每班1-2次評(píng)定常態(tài)砼質(zhì)量及施工質(zhì)量砼試件檢驗(yàn)數(shù)量表1-5混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個(gè)每1000m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè)2砼施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)2.1倉(cāng)面施工質(zhì)量限制1）澆筑方案限制為了確保砼的質(zhì)量，每個(gè)澆筑單元在開倉(cāng)澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊依次及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉(cāng)方式、施工手段（包括混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量）等，并附簡(jiǎn)要的施工平面圖、剖面圖和說明。2）澆筑前倉(cāng)面檢查混凝土的倉(cāng)面（主要指?jìng)}面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對(duì)于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必需鑿除。3）混凝土入倉(cāng)及攤鋪混凝土入倉(cāng)前應(yīng)檢查砼的工作度和入倉(cāng)溫度是否在允許范圍內(nèi)。氣溫較高時(shí)實(shí)行冷水拌制混凝土。3.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題處理1）常態(tài)混凝土的協(xié)作比和勻整性，現(xiàn)場(chǎng)用塌落度限制。2）砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉(cāng)按施工縫處理。3）混凝土被嚴(yán)峻污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉(cāng)內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。4.進(jìn)度保證措施1）為了確?？傔M(jìn)度支配的實(shí)施，滿意總工期的要求，同時(shí)開展兩個(gè)工作面配兩臺(tái)鋼模臺(tái)車。2）為了保證施工的順當(dāng)進(jìn)行，運(yùn)輸機(jī)械配足兩個(gè)工作面同時(shí)生產(chǎn)所需的數(shù)量，各專業(yè)工種人員及普工按兩個(gè)工作面三班制生產(chǎn)所需的數(shù)量配備。為了防止不行預(yù)見因素造成施工中斷，鋼筋、水泥、外加劑、粗細(xì)骨料等原材料要有確定的儲(chǔ)存量。3）備足機(jī)械設(shè)備的易損、易耗件，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，不能因機(jī)械設(shè)備的緣由影響生產(chǎn)。4）加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，削減運(yùn)輸車輛的損耗和損壞。5）科學(xué)管理、細(xì)心組織、合理支配，在施工中不斷優(yōu)化施工方案，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。5、平安保證措施（1）定期進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)，如發(fā)覺異樣狀況應(yīng)剛好報(bào)告有關(guān)人員，并立刻組織施工人員及機(jī)具的撤離。（2）在施工區(qū)內(nèi)設(shè)立“平安標(biāo)識(shí)”，工地上的平安標(biāo)識(shí)掛到醒目的位置。（3）依據(jù)有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)民技工的平安管理，把民技工平安教化和管理培訓(xùn)納入項(xiàng)目部整體支配之中，進(jìn)行平安培訓(xùn)和平安教化，簽定平安生產(chǎn)責(zé)任制，層層進(jìn)行平安管理和限制。（4）吊裝模板時(shí)，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（5）在隧道內(nèi)作業(yè)地段裝卸襯砌材料時(shí)，人員和車輛不得穿行。（6）在2米以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（7）運(yùn)輸車輛應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，隧洞內(nèi)行駛速度不能超過15km/h，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h。（8）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，考慮接受電風(fēng)扇進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)的降溫、換氣處理。（9）項(xiàng)目部質(zhì)安部設(shè)一專職平安員，各施工工段配一兼職平安員，經(jīng)常檢查平安隱患，剛好發(fā)覺問題，把平安事故殲滅在萌芽狀態(tài)。（10）每年汛前向監(jiān)理部上報(bào)防汛渡汛措施，經(jīng)監(jiān)理部審批后，逐項(xiàng)落實(shí)，按期完成，確保平安渡汛。同時(shí)，經(jīng)常做好防火、防盜等工作。經(jīng)常定期不定期的進(jìn)行平安大檢查，發(fā)覺問題剛好處理。洞內(nèi)施工必需戴平安帽，同時(shí)加強(qiáng)照明。八、文明施工8.1文明施工和環(huán)境愛惜目標(biāo)通過本承包商在以往工程施工中的實(shí)踐，充分相識(shí)到文明施工在項(xiàng)目管理中的重要作用。一是文明施工變更施工現(xiàn)場(chǎng)面貌，改善職工勞動(dòng)條件，提高工作效率，始終保持良好的精神狀態(tài)；二是環(huán)境愛惜不僅可以促質(zhì)量保平安，而且能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，削減工、料、機(jī)無效的投入和奢侈。8.2文明施工和環(huán)境愛惜組織機(jī)構(gòu)工程開工的同時(shí)，組建由項(xiàng)目經(jīng)理干脆領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理親自主抓的平安生產(chǎn)、文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的干脆管理由施工技術(shù)部負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理部、平安環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，其他部門幫助檢查。各作業(yè)隊(duì)及生產(chǎn)班組平安員、同時(shí)兼文明施工監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本隊(duì)、本班的文明施工監(jiān)督。8.3文明施工的實(shí)施方案建立創(chuàng)建平安文明工程領(lǐng)導(dǎo)小組，形成管理、責(zé)任網(wǎng)絡(luò)體系，全面開展創(chuàng)建文明工程活動(dòng)。加強(qiáng)宣揚(yáng)教化，提高全體施工人員對(duì)文明施工重要性的相識(shí)，不斷增加文明施工意識(shí)，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺行為，講職業(yè)道德，揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。提高全體施工人員文明施工的自覺性和責(zé)任感。文明施工考核、管理方法（1）文明施工實(shí)行分層管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)項(xiàng)目文明施工進(jìn)行宏觀限制，項(xiàng)目相關(guān)部門對(duì)實(shí)施進(jìn)行全過程限制，作業(yè)隊(duì)、班組文明施工進(jìn)行自我限制。（2）每周由文明施工管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)按實(shí)施細(xì)則進(jìn)行詳細(xì)檢查，并細(xì)致作好記錄。（3）提倡文明施工，嚴(yán)禁野蠻施工。對(duì)野蠻施工進(jìn)行制止，一經(jīng)發(fā)覺不論是否造成損傷，一律賜予經(jīng)濟(jì)懲處。文明施工實(shí)施措施（1）施工平面模塊化