沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標準

/成孔灌注樁施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中沖擊鉆成孔灌注樁的工程。2施工準備2.1材料要求水泥：宜接受32.5級或42.5級一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。粘土：可就地選擇塑性指數(shù)I≥17的粘土。外加早強劑：應通過試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠合格證明書及復試報告。焊條：焊條規(guī)格符合設計要求并有出廠合格證。2.2主要工機具沖擊鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機、切割機、泥漿車等。2.3作業(yè)條件地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。制作好鋼筋籠。依據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。要選擇和確定鉆孔機的進出路途和鉆孔依次，制定施工方案，做好技術交底。正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.4作業(yè)人員主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工鉆機操作工和電工應持證上崗，其于工種接受平安和技術培訓，并進行施工技術交底。3操作工藝材料進場3.1工藝流程：材料進場鋼籠檢驗鋼籠檢驗鉆孔機就位調(diào)平鋼筋籠制作放線定位鉆孔機就位調(diào)平鋼筋籠制作放線定位成樁移機澆注混凝土成樁移機澆注混凝土塌落度測試塌落度測試砼攪拌砼攪拌材料進場材料進場3.2操作工藝甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，依據(jù)甲方供應資料完成施工方案編寫。測量定位：依據(jù)設計樁位圖紙用全站儀放出樁位。鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為精確限制鉆孔深度，應在機架上或機管上做出限制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。埋設護筒：在孔口埋設圓形6-8mm鋼板護筒，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm，深為1.2-1.5m，然后沖擊鉆機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm鉆孔及注水：調(diào)直機架挺桿，開動機器鉆進，邊注清水邊鉆進,直至設計深度?？椎浊謇砑芭旁?1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應限制在1.1～1.2。.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應限制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或簡潔坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應限制在1.3～1.5。.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立刻固定，防止上浮。二次清孔：在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管和高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。澆筑混凝土：停止清孔后，應立刻澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。.1水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底端應始終埋人混凝土中0.8～1.3m，導管的第一節(jié)底管長度應≥4m。.2混凝土的配制：（1）協(xié)作比應依據(jù)試驗確定，在選擇施工協(xié)作比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10％～15％。（2）水灰比不宜大于0.6。（3）有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為180~220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般為360～400kg/m3。（5）砂率一般為40％～45％。拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應剛好拔出導管。但混凝土的上頂標高確定要符合設計要求。插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋確定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和愛惜層，防止插偏和插斜。同一協(xié)作比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。冬、雨期施工：.1沖擊成孔灌注樁可在冬期進行，但必需留意混凝土的防凍愛惜。.2雨天施工現(xiàn)場必需有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等狀況，并對現(xiàn)場水泥等材料作好防淋防潮等工作。4質(zhì)量標準4.1沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必需符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必需有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必需有1組試件。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注樁D≤1000mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁-20＜1701504人工挖孔法混凝土護壁＋50＜0.550150鋼套管護壁＋50＜1100200備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、接受復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高和樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4.2沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工依次、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必需有持力層的巖性報告。施工結(jié)束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。4.2.4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。表沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±120用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量4.3沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體垂直于樁基中心線1～2根樁d≤1000mm時,d/6且不大于100,d>1000mm時,100+0.01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d≤1000mm時,d/4且不大于150d>1000mm時,150+0.01H拉線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長群樁基礎的中間樁4.4特殊工藝關鍵限制點限制特殊工藝關鍵限制點限制序號關鍵限制點控制措施1成孔隨時限制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強制式攪拌機自動下料，剛好測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底端應始終埋人混凝土中0.8～1.3m，導管的第一節(jié)底管長度應≥4m，澆注連續(xù)4鉆進速度鉆進速度，應依據(jù)土層狀況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體狀況確定5混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m／h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥漿密度施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。膠體率不小于90％7清孔清孔過程中，必需剛好補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定4.5質(zhì)量記錄水泥的出廠證明及復驗證明。鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。試樁的試壓記錄。補樁的平面示意圖。灌注樁的施工記錄?；炷猎嚺渖暾垎魏驮囼炇液灠l(fā)的協(xié)作比通知單?；炷猎噳K28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告5應留意的質(zhì)量問題成孔不良：泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管四周冒漿以及地面沉陷等狀況，應停止鉆進。經(jīng)實行措施后，方可接著施工。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必需加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。補樁混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。6成品愛惜鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應實行措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應堅實確定其位置，防止上浮。灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工依次和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應留意愛惜好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以核校。樁頭外留的主筋要妥當愛惜，不得隨意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立刻在其旁邊沖擊相鄰樁孔，應接受間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成變形或裂斷。7平安健康和環(huán)境管理7.1施工過程危害及限制措施施工過程危害及限制措施序號作業(yè)活動緊急源控制措施1樁機施工建筑物危害細致查清鄰近建（構）筑的狀況，實行有效的防震平安措施，以避開沖擊（鉆）成孔時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故2樁機操作人員傷亡沖擊（鉆）成孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設備損壞3泥漿護壁塌孔接受泥漿護壁成孔，應依據(jù)設備狀況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)狀況變更，細致限制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷4成孔人員傷亡沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身平安事故5混凝土灌注人員傷亡混凝土灌注時，裝、拆導管人員必需戴平安帽，并留意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后接著澆注混凝土前，必需檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢6現(xiàn)場管理人員損害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內(nèi)，不得有人員走動或進行其他作業(yè)7樁機安放人員傷亡或設備損壞振動沉樁機操作時應安放平穩(wěn)，防止沉管時突然傾倒或樁管突然下落，造成事故8振動沉管樁架抬起振動沉管樁機沉管時，如接受收緊鋼絲繩加壓，應依據(jù)樁管沉入度隨時調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故，施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以保證樁機平安。9施工用電觸電施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應持證電工