三區(qū)地下車庫施工組織設計

/增源·航都綠洲（三區(qū)工程地下車庫）施工組織設計陜西中業(yè)交通建筑工程有限公司 二零一二年三月二十日 會簽欄 編制審核審批二零一二年三月二十日目錄1編制依據(jù)51.1中國建筑上海設計探討院有限公司設計的結構、建筑、水暖、電氣圖紙 51.2主要圖集、標準、規(guī)程、規(guī)范5主要圖集5主要規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)62、工程概況82.1工程簡介82.2建筑設計概況82.3結構設計概況92.4水暖專業(yè)設計概況10暖衛(wèi)系統(tǒng)10通風空調(diào)系統(tǒng)102.5電氣專業(yè)設計況113、本工程的重點114、施工署124.1工程目標12質(zhì)量目標12平安目標-12工期目標12現(xiàn)場管理124.管理組織機構12項目施工組織機構系統(tǒng)12項目部管理體系144.3施工部署15項目經(jīng)理部下設作業(yè)對及分工15施工段劃分154.4施工打算工作174.5施工平面布置185主要分部分項工程施工方案185.1施工測量185.2土方開挖及邊坡支護225.3鋼筋工程235.4模板工程295.5混凝土工程335.6防水工程365.7土方回填385.8砌筑工程395.9腳手架工程405.10樓地面工程425.11內(nèi)裝修工程465.12外裝修工程485.13門窗工程495.14電氣工程515.15暖衛(wèi)、通風工程576、施工進度支配646.1總工期646.2主要分部工程工期支配647、工期保證措施657.1工期目標657.2工期保證施658、季節(jié)施工措施678.1混凝土工程678.2水暖工程689、主要機具設備配備689.1設備配置說明689.2本工程采納的主要機械設備表689.3擬投入本工程的試驗和檢測、測量儀器設備表6910、質(zhì)量保證措施6910.1質(zhì)量目標6910.2質(zhì)量保證體系7010.3組織保證措施7010.4質(zhì)量管理制度7110.5技術保證措施7310.6運用新技術、新工藝，確保工期質(zhì)量7810.7加強對分包隊伍的管理及質(zhì)量限制7811、平安技術措施和保證制度7911.1平安生產(chǎn)目標7911.2平安生產(chǎn)保證體系7911.3平安生產(chǎn)教化8011.4平安技術措施和保證制度8111.5工程平安措施8212、文明施工及環(huán)保措施8312.1文明施工措施8312.2環(huán)境愛護措施8412.3消防保衛(wèi)措施8513、降低造價技術措施8613.1技術措施8613.2管理措施8714、成品愛護措施8715、附錄89附圖1：施工平面布置圖89附圖2：施工段劃分89附圖3：基礎梁支模圖89附圖4：地下室外墻、頂板支撐示意圖89附圖5：樓梯模板支撐示意圖89附圖6：底板后澆帶支模圖89附圖7：頂板后澆帶支撐示意圖89附圖8：西區(qū)地下車庫外腳手架圖89附圖9：施工進度支配891、編制依據(jù)1.1中國建筑上海設計探討院有限公司設計的結構、建筑、水暖、電氣圖紙 施工圖設計圖紙一覽表圖紙名稱建筑施工圖結構施工圖水暖專業(yè)施工圖電氣專業(yè)施工圖1.2主要圖集、標準、規(guī)程、規(guī)范主要圖集施工主要圖集一覽表序號類別圖集名稱編號1建筑設計防火規(guī)范GB50016-20062房屋建筑民用設計防火規(guī)范GB50045-95.2005）3建筑內(nèi)裝修設計防火規(guī)范（GB50222-95）4人民防空工程設計防火規(guī)范GB50098-20095屋面工程技術規(guī)范（GB50345-2004）6地下工程技術規(guī)范（GB50108-2008）7民用建筑熱工設計規(guī)范（GB50176-93）8公共建筑節(jié)能設計標準（GB50189-2005）9民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染限制規(guī)范GB50325-200110外墻面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ1260-200011工程做法陜20J0112室內(nèi)消火栓安裝04S20213建筑排水設備附件選用安裝04S30114防水套管02S40415衛(wèi)生設備安裝99S30416水泵接合器安裝99S20317砼結構平面標注法04G101-303G101-12、工程概況2.1工程簡介工程簡介一覽表序號項目內(nèi)容1工程名稱增源航都綠洲三區(qū)地下車庫2工程業(yè)主西安增源房地產(chǎn)開發(fā)公司3設計單位中國建筑上海設計探討院有限公司4監(jiān)理單位陜西中建西北工程監(jiān)理有限公司5工程地點西安市神舟三路、四路中間6質(zhì)量目標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程2.2建筑設計概況建筑設計概況一覽表項目功能建筑規(guī)模建筑室面積（㎡）25207.26建筑層數(shù)地下一層建筑標高相對標高±0.00等于肯定標高值507.05m屋面自閉樹脂涂膜防水（屋Ⅲ）。無保溫、2厚防水涂膜外墻面貼面磚墻面樓地面地磚樓面（樓梯間）；水泥砂漿樓面（其他部分）內(nèi)墻面吸聲墻面（排煙機房）；乳膠漆墻面（其他部分頂棚乳膠漆頂棚（變配電間、值班室、消防器材室）門窗鋁合金型材80系列防水地下室砼C35.P6剛性自防水，防水層采納自閉樹脂涂膜1.5厚頂板防水層采納自閉樹脂涂膜1.5厚2.3結構設計概況結構設計概況一覽表基礎類型獨立基礎結構形式框架結構持力層上質(zhì)狀況粘質(zhì)粉土②3層，粉質(zhì)粘土③2層地基承載力標準值Fka=180kpa地下水位狀況標高為444.00-480.51m基礎埋深-1-1.5m構造特點本工程為鋼筋混凝聚構施工。對于后澆加強帶，60天后用砼澆筑鋼筋接頭形式水平筋當d≧Φ20時，采納直螺紋機械連接；當d≦Φ20時，采納機械及搭接連接豎向筋當d≧Φ16時，采納電渣壓力焊；當d≦Φ14時，采納搭接連接結構尺寸基礎底板200mm基礎梁厚度600mm~1000mm墊層100mm2.4水暖專業(yè)設計概況暖衛(wèi)系統(tǒng)暖衛(wèi)系統(tǒng)設計概況表系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖焊接鋼管DN≤32絲接DN≥40焊接巖棉瓦放銹漆銀粉各兩道給水鍍鋅鋼管絲接//消火栓焊接鋼管絲接/放銹漆銀粉各兩道自動噴灑鍍鋅鋼管DN≤100絲接DN＞100法蘭連接//排水直排PVC管粘結聚乙烯泡沫放銹漆銀粉各兩道壓力焊接鋼管焊接通風空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐送排風鍍鋅鋼管法蘭連接//2.5電氣專業(yè)設計概況電氣專業(yè)設計一覽表變配電系統(tǒng)系統(tǒng)介紹變配電動力系統(tǒng)380V/220V電源進線，設計接電及配電閘，愛護系統(tǒng)為TN-C-S動力系統(tǒng)干線以金屬線槽敷設為主，支管為鋼管配電照明系統(tǒng)包括公共用電，事故照明，疏散照明以及障礙標記燈，大部分采納熒光燈，具用照明為備用電源自投。愛護接地總點位接地以及重復接地3.本工程的重點、難點=1\*GB2⑴.本工程連接16#、17#、18#、19#、20#樓、且深于周邊棟號，為加快施工工期，優(yōu)化施工工序，合理支配施工依次，盡快縮短施工工期，以保證16#、17#、18#、19#、20#樓的正常施工。=2\*GB2⑵.本工程屬鋼筋混凝土工程結構，需采納且實措施以保證混凝土結構質(zhì)量，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。=3\*GB2⑶.本工程土方開挖量大、樁基施工、混凝土澆筑量大，而現(xiàn)場交通流量大，大型車輛出入不便利，必需加強車輛調(diào)度和疏導，避開在土方開挖、樁基施工和混凝土澆筑時因引起交通堵塞。=4\*GB2⑷.本工程基坑開挖較深，必需實行有效措施保證邊坡穩(wěn)定，該工程邊坡實行土釘墻支護，保證該工程操作人員平安。=5\*GB2⑸.施工質(zhì)量標準高，本工程省級文明工地工程，我單位擬運用其他省市創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的勝利閱歷，用技術措施確保工程質(zhì)量。4．施工部署4.1工程目標質(zhì)量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格依據(jù)合招標文件及合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100℅，分布工程優(yōu)良率達到85%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。平安目標=1\*GB2⑴.杜絕傷殘以上事故和一般以上生產(chǎn)平安非傷亡事故；=2\*GB2⑵.施工負傷率限制在0.1人次/百萬元=3\*GB2⑶.施工設備完好率達到95%，不發(fā)生重大施工機械設備事故。=4\*GB2⑷.不發(fā)生一般性群體性事故影響的環(huán)境事故和較大食物中毒和較大食物事故。工期目標本工程支配工期為350天?，F(xiàn)場管理管理目標：創(chuàng)建陜西省文明平安工地。管理方法：本工程采納計算機應用及信息技術管理。4.2.項目管理機構項目施工組織系統(tǒng)項目經(jīng)理由公司總部授權管理，依據(jù)企業(yè)項目管理模式在IS09002標準上創(chuàng)建的質(zhì)量保證體系運作，形成以專業(yè)管理和項目法專業(yè)相結合的科學管理體制。項目經(jīng)理部人員名單：（見下表）項目部組成人員名單序號職務姓名性別年齡學歷職稱1項目經(jīng)理易友全男40大專工程師2項目總負責人岳修旺男42大專工程師3現(xiàn)場總負責人楊紹金男50大專工程師4技術總負責人龐西平男48大專工程師5質(zhì)量負責人楊紹金男50大專工程師6平安負責人張均奇男58中專助工7材料負責人李奇男40中學助工8資料員秦莉女30中專助工9施工員李剛男25中專助工10試驗員郝元欣男24中專助工11庫管員李小東男38中學上崗證12平安員李昭釗男20中專助工13水電安裝王春光男30大專助工14資料員王芳女22大專上崗證15資料員馬美靜女20大專上崗證161718項目部管理機構體系.1項目管理體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人生產(chǎn)經(jīng)理工程技術部質(zhì)量安全部器材物資部財務經(jīng)營部綜合辦公室.3主要施工人員配備木工：120人鋼筋工：100人架子工：35人瓦工：40人混凝土工：35人電工：30人水暖工：25人其他：30人總計：410人高峰期：450人4.3施工部署項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工=1\*GB2⑴.結構施工隊：負責主體結構工程的施工。=2\*GB2⑵.瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓面工程=3\*GB2⑶.木工作業(yè)隊：負責內(nèi)外門窗工程的安裝。=4\*GB2⑷.防水工程作業(yè)隊：負責地下室外防水工程=5\*GB2⑸.電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線預埋、設備安裝調(diào)試。=6\*GB2⑹.水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水電及通風設備的安裝調(diào)試工作。施工段劃分.1施工依次：依據(jù)現(xiàn)場實際狀況及圖紙設計要求，先集中施工主樓基礎及地下室、在進行地下車庫施工，交叉作業(yè)。.2本工程按后澆帶自然劃分為施工段垂直運輸因本工程平面尺寸結構較大，垂直運輸設備考慮在各個棟號設置的塔吊兼顧施工（地下車庫施工）。負責結構模板、鋼筋及零星建筑材料的垂直運輸。本工程結構混凝土主要采納商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，采納汽車泵及地泵送至澆筑部位。本工程模板體系地下室基礎、梁墻、板采納竹膠板、木方組合體系。腳手架工程頂板、梁結構施工采納鋼管式滿堂腳手架。（詳見專項方案）施工總工藝流程土方開挖以及邊坡支護、樁基施工、水泥土墊塊施工→基礎底板墊層→基礎底板防水愛護層→防水愛護層→基礎底板以及基礎梁結構→主體結構→地下室外防水→回填土→地上部分結構→專業(yè)安裝→→內(nèi)裝修→室外工程→清理收尾→竣工報驗現(xiàn)場設木工加工間，負責模板及配件的制作，各段可兼顧運用。現(xiàn)場設鋼筋加工間，負責鋼筋加工的加工制作、各段可兼顧運用。4.4施工打算工作4.4.1技術打算=1\*GB2⑴.項目總工組織各專業(yè)技術人員仔細學習設計圖紙，領悟設計意圖，做好圖紙會審。=2\*GB2⑵.針對本工程的特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量支配，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量限制措施。=3\*GB2⑶.依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好施工技術交底，指導工程施工。=4\*GB2⑷.做模板設計圖，進行模板加工。=5\*GB2⑸.仔細做好工程測量方面的編制，做好測量儀器的校檢工作，仔細做好原有限制樁的交接核檢工作。勞動力及物資、設備打算工作=1\*GB2⑴.組織施工力氣，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教化和操作培訓。=2\*GB2⑵.落實各部室人員，制定相應的管理制度。=3\*GB2⑶.依據(jù)預算提出材料供應支配，編制施工運用支配，落實主要材料，并依據(jù)施工進度限制支配，制定主要材料、半成品及設備進場時間支配。=4\*GB2⑷.組織施工進場設備、安裝、調(diào)試，做好開工前打算工作。施工現(xiàn)場管理及管理打算工作=1\*GB2⑴.做施工總平面（土建、水、電）并依據(jù)有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻（采納彩鋼板圍檔）和施工辦公用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。=2\*GB2⑵.按陜西省要求做好廠區(qū)施工道路的路面硬化工作。=3\*GB2⑶.抓緊和地方各有關部門接洽，疏散關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順當進行。=4\*GB2⑷.組織有關人員熟識合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。4.5施工現(xiàn)場平面布置給水該工程連接16#、17#、18#、19#、20#，各棟號施工時已經(jīng)考慮各區(qū)域地下車庫施工時用水，（DN50水管已安裝）。排水=1\*GB2⑴.施工現(xiàn)場地面硬化，并形成肯定坡度。雨、廢水有組織排至沉淀池經(jīng)沉淀后通往北大門口城建管網(wǎng)；=2\*GB2⑵.在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗；=3\*GB2⑶.施工現(xiàn)場設沉淀池，現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；=4\*GB2⑷.沉淀池定期清掏；施工臨時用電該Ⅲ區(qū)工程各棟號施工時已經(jīng)考慮各區(qū)域地下車庫施工的臨時用電，地下車庫在每一棟號區(qū)域由各棟號供應一個二級配電箱（各樓施組已考慮該處地下車庫施工用電），地下車庫生產(chǎn)用電時各區(qū)域就近接入該處二級箱。5.主要分部分項工程施工方案5.1施工測量工程概況本工程為地下停車庫，基礎埋深1-1.5m，±0.000相對肯定標高507.05m。施工測量的打算工作=1\*GB2⑴.熟識、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各部位的標高變更及其相互間的關系。=2\*GB2⑵.比照總圖，現(xiàn)場勘查、校測建筑場地、紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。=3\*GB2⑶.測量儀器打算：全站儀一臺;光學經(jīng)緯儀（dj2）一臺；自動安平水準儀（DS4）兩臺；50m鋼卷尺3把。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的精確。=4\*GB2⑷.測量人員配備；測量工2~3人，驗線員2人，上述人員均持有效上崗證書。建筑物定位放線=1\*GB2⑴.建立場區(qū)限制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點出場區(qū)限制網(wǎng)，設置為十字交叉主軸線。=2\*GB2⑵.平面限制網(wǎng)建立：由場區(qū)限制網(wǎng)建立平面限制網(wǎng)，限制網(wǎng)設置為矩形。平面限制網(wǎng)測設精度為測角中誤差±12，邊長相對中誤差1/5000。=3\*GB2⑶.各軸線測設：利用所建立平面限制網(wǎng)及圖紙所反映相關關系尺寸測設各主要主線，各軸線引測到矩形限制網(wǎng)上，測設時要以兩端限制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線限制樁，在校核各樁間間距。距離丈量采納一把鋼尺來回一次，拉力50N丈量，結果當中應加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)。限制樁的做法為在自然地坪上，下挖250×250×250的坑，在坑內(nèi)澆筑混凝土，混凝土上安放10×10的預埋鐵，在預埋鐵上用紅色油漆將樁位標出，限制樁完成之后，用紅機磚一個愛護井，將樁位善愛護。=4\*GB2⑷.高程限制建立水準點：和甲方及設計單位確認已知水準點，進行復測。辦理有關確認手續(xù)。在現(xiàn)場建立水平限制網(wǎng)。在建筑物的四周建立五個臨時水準點，水準點的位置在各面墻的中間，用混凝土做基座，上面安放鋼板。=5\*GB2⑸.軸線限制網(wǎng)和高程限制網(wǎng)建立后驗線員進行復核后報工程監(jiān)理查驗?；A施工測量=1\*GB2⑴.土方開挖測量：施工之前由測量人員用白灰將將基槽的上口線以及依據(jù)放坡尺寸計算的第一層土的槽底線放出。第一層土方開挖完畢后，測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進行核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標高點引測到基坑內(nèi)。在其次步開挖時，由測量員測設距離基地50cm的標高，在邊坡上釘水平標樁，限制標高，以防超挖。=2\*GB2⑵.墊層施工以前的測量：基槽驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標高樁進行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距2m，作為墊層施工標高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎內(nèi)。定出個外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將積水坑的位置標出。作為支設墊層模板依據(jù)。=3\*GB2⑶.墊層上測量：在墊層上測量放線前首現(xiàn)對軸線限制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）坑邊軸線樁上一次用正側鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm投測后，架經(jīng)緯儀和墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺來回丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。=4\*GB2⑷.防水愛護層上測量：測量放線方法于第三條相同，但需放出柱邊、墻邊限制線、樓梯間限制線，重點部位用紅“▲”做上標記。以確保框架柱、墻等位置精確。標高限制：在墻上彈出標高限制線，限制線高度高于底板的高度20cm，用于限制網(wǎng)鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標高線，做為澆筑底板混凝土的標高限制。=5\*GB2⑸.地板上施工測量：測量放線方法和第三條相同，但需將全部墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。標高限制：在底板混凝土導墻上10cm彈出限制線。做為下部工程施工的移依據(jù)。=6\*GB2⑹.地下室高程限制：在墻、柱合模后，架水準儀（DSI）于自如按地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程限制點，返出該層+50線讀數(shù)，超測在墻、柱主筋上，用紅線做標記，作為混凝土澆筑找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測。高程限制過程限制實行向上數(shù)值測量。測量時采納通尺進行，避開馬上誤差。本工程在各個流水段內(nèi)設三個工程限制點，以便引測時對各個施工段進行校核。標高測量要點：=1\*GB2⑴.觀測時，盡量前后等長。測設水平線時，實行干脆調(diào)整水準儀的高度，做后視時視線正對水準儀。=2\*GB2⑵.全部鋼尺必需技能經(jīng)過檢測，量高差時，應鉛直并用標準拉力。同時要進行尺長和溫度的校正。樓梯測量放線樓梯的平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。樓梯放線時要先復核樓梯間的尺寸，然后依據(jù)+50cm線確定中中間平臺上、下標高和平臺長度，依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。裝飾工程測量.1主體拆模后剛好將+50線抄測在墻柱上，彈出墨線，以此做地面面層施工、門窗安安裝施工標高限制線。.2地面工程的施工測量=1\*GB2⑴.測設首層±0.00標高。并以此標高為準進行標高的豎高傳遞。=2\*GB2⑵.首層的標高限制點為三個，以利于閉合校差。=3\*GB2⑶.標高的傳遞方式采納在樓梯間進行傳遞，傳遞到各層的三個標高點應先進行限制，校差不得大于3cm，并取平均點引測水平線。=4\*GB2⑷.測設50cm水平限制線：50cm水平限制線的測設允許誤差應符合下表的要求。室內(nèi)的50cm水平線是限制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應留意墨線的寬度不得大于1mm，防止誤差擴大。項目經(jīng)度要求水平線1、m兩端高差小于±1mm2、同一水平線的標高允許誤差為±3m鉛垂線經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2cm5.1墻面裝飾測量的一般要求：=1\*GB2⑴.面豎直限制線投測精度：1/3000水平限制線應符合測量表1的要求。=2\*GB2⑵.裝飾分割線的投測精度：小于/10000。5.1門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平限制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直，其精度應符合測表1的要求。留意事項=1\*GB2⑴.施工過程中各階段測量放線嚴格執(zhí)行《建筑工程施工測量規(guī)程》=2\*GB2⑵.測量儀器必需符合處發(fā)《檢驗、測量和試驗設備限制程序》有關規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。=3\*GB2⑶.測量和驗線人員必需為兩人，不得為一人，并且必需持證上崗。=4\*GB2⑷.測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。使儀器和室外氣溫保持一樣，避開產(chǎn)生誤差。=5\*GB2⑸.全部測量設備必需專人看管運用，發(fā)覺碰撞或者讀數(shù)明顯不準，剛好報修返檢。5.2土方開挖及邊坡支護工程概況本工程“三通一平”已完，現(xiàn)場交通較好。.1施工打算=1\*GB2⑴.審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布狀況，和甲方確認。=2\*GB2⑵.現(xiàn)場工程定位放線已完成，場區(qū)內(nèi)的限制點已設立，且不受土方開挖的影響。=3\*GB2⑶.土方邊線已用白線撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。=4\*GB2⑷.本工程施工現(xiàn)場現(xiàn)階段沒有考慮放坡（因第一次開挖已達到樁頂標高）。.2開挖方案=1\*GB2⑴.本工程土方開挖采納機械開挖，人工協(xié)作清槽。①因工期驚慌，交通流量大，土方運輸車輛較多，為防止交通堵塞，合理支配車輛走路途特別重要。②在開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近基地時，由測量員測設距離基地300mm的標高，人工清理時用300mm標準尺隨時以木樁為準校核槽底標高，最終由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，依據(jù)此來修正槽幫，最終清理槽底土方。=2\*GB2⑵.排水措施：=1\*GB3①基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水和下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。=2\*GB3②基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設積水坑，剛好將積水抽出坑水坑.3留意事項=1\*GB2⑴.挖土過程中應有測量工剛好將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避開超挖。=2\*GB2⑵.基坑開挖后，應剛好進行進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防止防擾動。=3\*GB2⑶.嚴禁在坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)覺問題剛好處理。=4\*GB2⑷.基坑施工時，派專人負責巡察，一旦出現(xiàn)危急預兆應剛好報告并馬上通知撤離。=5\*GB2⑸.基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目平安網(wǎng)，夜間設警示燈。5.3鋼筋工程施工前打算工作=1\*GB2⑴.鋼筋進場時，應附有廠家證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30％及進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕狀況。全部鋼筋必需在鋼筋質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能運用。=1\*GB3①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。=2\*GB3②抽查取樣：熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同牌號，同規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不得大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02％，含錳量不得超過0.05％.=3\*GB3③力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿意規(guī)范要求，則從同一批號另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。鋼筋的調(diào)直=1\*GB2⑴.應用鋼筋調(diào)直機對Φ6、Φ8、Φ10盤圓進行垂直，質(zhì)量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷=1\*GB2⑴.依據(jù)設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以削減短頭，降低損耗。斷料依次為先長料，后短料。=2\*GB2⑵.下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置限制斷料尺寸的擋板。同時避開用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。=3\*GB2⑶.在切割過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭等必需切除，若發(fā)覺有的硬度和該批鋼筋有較大出入，剛好向技術員反應，并查明狀況。=4\*GB2⑷.質(zhì)量要求：①切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。②鋼筋長度應力求精確，允許偏差±10mm。鋼筋制作=1\*GB2⑴.鋼筋的制作應按底板、基礎梁、墻、梁、板的依次進行，先豎向結構，后水平結構。運用彎曲機進行制作。=2\*GB2⑵.Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑D≧2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度≧3d，Ⅱ、Ⅲ鋼筋末端需作90°或135°彎折時，=3\*GB2⑶.Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D≧4d，Ⅲ級鋼筋D≧5d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≧5d。=4\*GB2⑷.鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時留意依據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。=5\*GB2⑸.質(zhì)量要求：①鋼筋形態(tài)正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；③鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；④鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，彎鉤長度不小于10mm。鋼筋的連接=1\*GB2⑴.水平向鋼筋直徑≥20mm采納直螺紋機械連接，直徑﹤20mm采納綁扎搭接。=2\*GB2⑵.豎向鋼筋直徑≥14mm采納電渣壓力焊，直徑﹤14mm采納綁扎搭接。=3\*GB2⑶.對于水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采納綁扎搭接，搭接長度依據(jù)砼強度等級及鋼筋重要種類的不同，最小搭接長度亦有所變更，應符合施工規(guī)范要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。在搭接長度內(nèi)應綁扎三點，兩端及中間各一點。鋼筋的綁扎=1\*GB2⑴.剪力墻鋼筋的綁扎：按圖紙設計的鋼筋間距在豎向鋼筋上標出鋼筋位置線，按線綁扎，保證鋼筋間距的精確。鋼筋網(wǎng)片必需滿扎，相鄰兩點的鐵絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。=2\*GB2⑵.暗柱鋼筋綁扎：綁扎前應先依據(jù)砼板表面上彈出的構件500mm限制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距精確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點：柱箍筋，在兩根對角線主箍筋上劃點，然后按點勻稱分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。=3\*GB2⑶.柱兩端箍筋加密，加密高度按施工規(guī)范，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交織布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角和縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側。=4\*GB2⑷.砼愛護層：墻柱上、下部焊支筋的方法，其余部位運用成品塑料墊塊。=5\*GB2⑸.梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要留意彎鉤朝向，必需一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時留意鋼筋和箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋和梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m墊砼墊塊，來保證砼愛護層厚度。水平鋼筋綁扎.1基地底板鋼筋：=1\*GB2⑴.工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底板鋼筋→機械鋼筋→放混凝土墊塊→敷設專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標識上層鋼→筋網(wǎng)間距→鋪設上層鋼筋→機械連接→二次放線確定插進位置→墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。=2\*GB2⑵.依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。=3\*GB2⑶.鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎和墻插筋埋設、綁扎結合進行。=4\*GB2⑷.后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。.2樓板鋼筋綁扎=1\*GB2⑴.工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道程序。=2\*GB2⑵.頂板筋綁扎一般采納順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點順全部綁扎。=3\*GB2⑶.板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，設木板做行走平臺，供人行走。=4\*GB2⑷.樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。.3樓梯鋼筋綁扎=1\*GB2⑴.在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；=2\*GB2⑵.依據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；=3\*GB2⑶.板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。.4框架梁鋼筋綁扎：=1\*GB2⑴.除基礎梁外其他各層梁縱筋需搭接時，上部搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下部應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d，且應伸過柱中線不小于5d=2\*GB2⑵.箍筋指數(shù)：當梁寬b≧350mm時采納四肢箍，當梁寬b﹤350mm時采納兩肢箍。=3\*GB2⑶.當梁內(nèi)配有計算須要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時，應設置符合箍筋，梁寬≦400mm，且受壓鋼筋每層不多于四根時，可不設置符合箍筋。豎直鋼筋綁扎.1墻體鋼筋：=1\*GB2⑴.工藝流程：修整預留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標記→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標記→綁橫、豎筋及拉結筋。=2\*GB2⑵.各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出全部墻、暗柱的邊線和限制線。=3\*GB2⑶.依據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標記，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內(nèi)側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采納塑料卡子和附加筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置精確和愛護層厚度。=4\*GB2⑷.墻墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。=5\*GB2⑸.每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施和鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置和鋼筋網(wǎng)發(fā)生沖突時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。=6\*GB2⑹.各層頂板、樓梯、墻體預埋管道套管和預留孔洞必需預留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于300mm時鋼筋不得截斷，由洞口繞過；當洞口尺寸大于300mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。5.=1\*GB2⑴.在立好的暗柱鋼筋上用粉筆畫出箍筋艱難，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。.3框架柱鋼筋=1\*GB2⑴.框架柱縱筋應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)范取值。=2\*GB2⑵.柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距不打35d且大于500mm。鋼筋定位措施 .1水平鋼筋定位=1\*GB2⑴.底板筋固定：地板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定依據(jù)設計要求上層鋼筋網(wǎng)片采納馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采納Φ16的鋼筋，間距1.5m成梅花形布置。=2\*GB2⑵.為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Φ12水平筋和地板上層筋綁扎連接，上端用Φ14臨時定位箍固定。=3\*GB2⑶.板筋：一般板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。=4\*GB2⑷.梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。.2豎直鋼筋定位=1\*GB2⑴.墻體鋼筋定位：①豎直鋼筋：豎直鋼筋和愛護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂限制，鋼筋梯子上下橫筋間距和豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側梯子筋。②水平鋼筋：水平鋼筋間距及愛護層厚度采納豎向鋼筋梯子進行限制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距和水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。③墻體雙排鋼筋之間用拉結筋連接，拉結鋼筋直徑6mm，采納梅花形布置，橫向和豎向間距均為600mm。=2\*GB2⑵.柱鋼筋框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側定位箍和外側定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時支配專人看管鋼筋，發(fā)覺鋼筋位移和變形及調(diào)整。質(zhì)量要求鋼筋工程嚴格按結構市優(yōu)要求進行驗收，質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差(mm)項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋愛護層基礎盡量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱墻板、樓板5.4模板工程1.主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采納新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿意強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光滑度?；A底板模板1．基礎梁采納多層板配木方支吊模，用Φ14間距600的穿墻螺栓連接加固（外墻采納帶止水片的螺栓桿）。吊模下部采納在鋼筋馬登上焊接T型鋼筋進行支撐，T型鋼筋標高必需精確。模板內(nèi)口截面尺寸保證采納Φ14@350，長度同砼截面尺寸。地下室外墻模板1.剪力墻模板：采納18mm膠合板，楞木為50*100mm方木，間距300mm，橫向圍檁為2Φ48鋼管間距700mm，穿墻螺栓（室外止水）為Φ14鋼筋，橫向間距700mm，豎向間距450mm。剪力墻模板內(nèi)口截面尺寸保證采納Φ14@350，長度同剪力墻截面厚度。,頂板模板.1頂板模板：采納18mm膠合板，楞木為50*100mm方木，間距不大于300mm，室內(nèi)排架采納滿堂鋼管腳手架，立桿縱橫間距不大于800mm，橫桿步距不大于1500mm,并設掃地桿，距地200mm。.2豎向支撐采納鋼管腳手架，立桿間距900mm，上面設可調(diào)頂托，設三道水平桿。.3支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1.鋼筋自重：板為1.1KN／m3，梁為1.5KN／m32.混凝土自重：24KN／m3；3.模板及支架自重：0.75KN／m34.施工人員及設備自重：取均布荷載2.5KN／m3及集中荷載2.5KN中彎矩較大者：取1米寬進行計算：均布荷載2,。5KN／m3時，M=q2Ⅰ2／8=2.5×0.92集中荷載時M=qⅠ22／4=2.5×0.92／4=0.5625KN.m故取集中荷載進行計算，腳手管間距為900×900總荷載Q=（0.9×0.9）×「（1.5﹢24）×0.3﹢0.75﹢2.5」×1.2=14.34KN每根外徑Φ48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34KN。鋼材抗壓強度設計值為fc=180N／m㎡截面積為254.14m㎡故能承受壓力為P=180×254.14=45750N即為45.75KN﹥14.34KN.3板模板主龍骨兩根鋼管（間距900mm）的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用，如下圖示；FFF1F150_200_200_200_150采納疊加法進行計算（按簡支梁，兩側和支座等距兩集中力作用），查表得撓度公式為：Fmax=（Fa112／24EI）×(3-4a112／12＋(Fa212／24EI)×(3-4a22／12其中：E=2.1×105N／mm2I=3.14×(d-d14)／64=6.81×104(mm4)故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N全部fmax=0.617mm﹤L／1000=0.9mm柱模板 1.本工程柱模采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼制定型鋼模板。2.全部柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采納竹膠板、依據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)整，用Φ14螺栓固定。3.柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿封條，密封條必需貼在模板下口和拼縫處，再進行合模。5.4．5梁模板1.梁底模板采納竹夾板，下部釘50×100木龍骨，底模落在腳手架的橫趕上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900.2.梁側模竹夾板，木龍骨外側用Φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。3.模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許干脆粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特殊是梁柱接頭，必需密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。樓梯模板1.樓梯平臺和踏步底模和頂板相同，采納50×100的木方和竹膠合板構成，側模和踏步采納木方和多層板構成。后澆帶模板見附圖06：基礎后澆帶或加強帶支模圖見附圖07：頂板后澆帶或加強帶支模圖支、拆模工藝流程1.設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置限制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復線→找平或鋪海綿條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側模板→調(diào)整斜支撐→調(diào)整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚謇砟０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。支模質(zhì)量要求1.模板及支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.模板的接縫不大于2.5mm。嚴格按西安市結構優(yōu)質(zhì)工程要求，國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻、柱、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻、柱、梁±24相鄰兩板表面凹凸差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、塞尺技術措施1.由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿意流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點限制剛度、垂直度、平整度，特殊留意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板拆除（1）模板拆除時，結構混凝土應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆模。（3）底模板拆除時混凝土強度必需達到100%。（4）拆模依次為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要剛好運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5.5混凝土工程該工程地下結構混凝土均采納商品混凝土，采納汽車泵及地泵輸送至澆筑點，地下室結構砼澆筑分三次澆搗施工，第一次澆筑到基礎梁頂，其次次澆筑到墻柱頂、第三地下室頂板。主要部位混凝土板強度等級部位基礎底板及基礎梁外墻頂板、梁柱樓板、梁砼設計強度C35防水砼P6C35防水砼P6C35防水砼P6C35C35防水砼P6按設計要求，本工程采納超長混凝土結構無縫施工技術，自上而下底板和頂設后澆帶，】在60天后用膨脹劑混凝土澆筑。底板混凝土.1底板采納C35抗?jié)B混凝土，厚度為200mm。為保證基礎底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。并為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時，事先聯(lián)系好另外一家攪拌站以應急，并在現(xiàn)場預備1臺備用發(fā)電機以防突然斷電對底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。（1）原材料：①為有效限制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采納水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。②采納級配良好的5——20石子，砂子采納中砂，以削減水泥用量，且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，以削減混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。③混凝土內(nèi)參與粉煤灰、FS防裂劑、CEA-B膨脹劑，削減水泥用量，限制升溫速度、降低水化熱值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B實力、增加和易性。（2）混凝土的堿含量限制：基礎頂板和基礎外墻的含堿量為Ⅱ類：依據(jù)《預防堿集料放、反應技術管理規(guī)定》（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土堿含量不超過5kg／m3的規(guī)定，混凝土運用B類低堿活性集料配置混凝土，確?；炷翂A量小于5kg／m33）按板底混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土協(xié)作比的優(yōu)選工作。4）采納商品混凝土，灌車運輸，泵送入模。5）為滿意地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部0.3m高墻體一起連續(xù)澆筑。6）底板一次澆筑成型。7）混凝土的澆筑a)分層和振搗方式:混凝土澆筑采納斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推動，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采納水準儀進行定位測評，用拉小白線限制。由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必需插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結合良好。b)泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要剛好處理，預先在墊層邊留集水坑剛好解除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不勻稱產(chǎn)生收縮裂縫。8）混凝土溫度限制限制指標：混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃夏季施工，要降低混凝土入模溫度。加滲合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，削減水泥量。降低水化熱：摻減水劑，削減水灰比，防止水泥干縮。9）混凝土養(yǎng)護降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗壓強度，以承受外約束應力時的抗裂實力，對混凝土的養(yǎng)護是特別重要的。混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，敢去表面泌水，在終凝后剛好進行覆蓋養(yǎng)護。a)混凝土澆筑完6-12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲畫不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。b)應依據(jù)風力、氣溫狀況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持潮濕。10）泵送混凝土泵送混凝土協(xié)作比要求混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和削減預拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。限制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性。但是，砂率過高會使混凝土懦弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要限制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是限制在38%～40%左右。.2施工縫的留設：1）基礎底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留基礎梁上（墻根部向上300mm），施工縫處加設止水鋼板。2）后澆帶處采納鋼絲網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。施工縫留設1）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土和下層混凝土接槎處勻稱澆筑約3至5cm厚和墻體混凝土協(xié)作比相同的無石子水泥砂漿。2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。3）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避開過振造成漏漿跑漿。4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并剛好將落地灰清掃干凈。5）常溫時，拆模后應剛好噴水養(yǎng)護不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持潮濕狀態(tài)。冬施期間實行覆蓋塑料布和保溫被進行養(yǎng)護。樓板混凝土施工（1）各層樓板混凝土一次澆筑成型。（2）樓板混凝土施工采納平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋以振實部分的邊緣?；炷猎噳K的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100㎡混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應依據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際須要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為250m3以下時，留置3組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，一組拆模運用），每增加250m3—500m3時應增留兩組抗?jié)B試塊。如運用的原材料、協(xié)作質(zhì)量驗收標準混凝土工程嚴格按渭南市結構優(yōu)質(zhì)工程檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、柱、梁52標高±5水準儀、尺量3截面基礎±5尺量墻、柱、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺鍥型、塞尺6角、線順直3線尺5.6防水工程防水概況底板、剪力墻、頂板采納1.5厚自閉樹脂防水涂膜。施工要求（1）防水工程必需由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必需持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能運用。地下室防水工程.1施工工藝（1）基層處理①表面清理干凈，凹凸不平處采納水泥砂漿（加108膠、膠占水泥的15%）刮平。防水施工已1:1.67的比例使原液和水進行攪拌。5.8砌筑施工本工程采納實心磚墻體。施工打算（1）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水潤濕，保證砌體粘結堅固；（2）穿墻管線剛好預留到位；（3）柱子每隔500mm預留2Φ6拉結筋。（4）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（5）剪力墻、柱上按500mm水平標高限制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。施工工藝.1基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂將找平層，拉線用水平尺檢查平整度。.2砌筑：1）砌筑前依據(jù)墻體尺寸、砌塊尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割程合適的尺寸，但不得小于砌塊的1/3。2）水平和豎向灰縫的寬度應限制在8～12mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采納加漿的方法，嚴禁用水沖砂漿灌縫。3）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm。4）墻體和結構拉結：拉結筋作為墻體和結構拉筋的重要措施，拉結筋為2Φ6@500，錨固到混凝土墻、柱內(nèi)不小于500mm，拉結筋應理直鋪在水平縫內(nèi)。墻柱在混凝土澆筑時預埋8×8cm的鐵件，拉結筋和結構柱、墻預埋鐵件相焊接，嚴隔墻通長布置。5）配筋帶及構造柱的設置：后砌隔墻在門洞上皮標高處均設通長混凝土現(xiàn)澆帶，門洞邊及墻拐角處均設構造柱，當隔墻較長時應在墻中增設構造柱，構造柱間距不大于4米。6）墻體頂部的固定：墻體砌筑接近梁底、梁板時，應留肯定空隙，在抹灰前用側磚或立磚斜砌頂緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應不小于M57）墻體和門窗口的連接：墻體和門窗洞口連接的部位做成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。5.9腳手架工程本工程在結構施工中，個結構層的頂板及底板的模板支撐系統(tǒng)采納滿堂腳手架；內(nèi)部裝修采納工具式腳手架。滿堂腳手架（1）滿堂腳手架用鋼管式腳手架設以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。鋼管式腳手架的搭設依次：基礎處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。（2）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：①基礎是否有不勻稱沉降和下陷。②立桿底座和基礎是否接觸良好。③全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。荷載是否符合要求內(nèi)裝修工具式腳手架內(nèi)裝修時采納工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。外腳手架1）外腳手架采納雙排鋼管腳手架，腳手架沿建筑物一圈搭設。架體基礎必需夯實，并墊方木。立桿間距1800mm，大橫桿間距1800mm，小橫桿1800mm，雙排架體架寬1200mm，距墻400mm。剪力撐除在架體兩邊設置外，中間每隔12～15m設置。連墻桿件水平及垂直距離不大于6m。2）外腳手架的搭設依次：基礎處理→掃地桿→立桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿件→腰桿→剪刀撐→踢腳板→平安網(wǎng)→驗收。拆除的依次和搭設正好相反。3）搭設要求A、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm；橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm；B、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。C、腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。D、扣件緊固力宜在40~65N.m范圍內(nèi)，不得低于40N.m或高于65N.m。E、邊墻點的數(shù)量、位置要正確，連接堅固，無松動現(xiàn)象。F、腳手架的平安事項a、架子搭設前，架子專業(yè)工長全隊架子操作工進行平安技術交底，組織大家學習上級文件規(guī)定，外架施工技術，平安操作規(guī)程，規(guī)范和評分標準，提高他們的技術素養(yǎng)增加平安操作規(guī)程、規(guī)范和評分標準，提高他們的技術素養(yǎng)增加平安意識。在搭設中，工人必需戴平安帽。b、架子搭設好后，要經(jīng)平安人員全面檢查簽定，驗收合格后，并辦好驗收手續(xù)，才允許運用腳手架。c、外腳手架必需和主體同步進行。外腳手架必需高出操作層1.2m。d、在施工過程中，架子隊必需派專人定點在施工現(xiàn)場隨時進行外架加固修理工作。e、項目部材料員和平安員必需做好外架材料的進場驗收工作，不合格的材料不允許用于外架的搭設。4）腳手架拆除：1）腳手架拆除前應由項目負責人召集有關人員對工程進行全面檢查、簽證及平安技術交底，確認該階段建筑物已施工完畢。確已不須要腳手架時，方可進行拆除。2）拆除腳手架前，應將架體上的預留材料、雜物等清除干凈。3）腳手架拆除一般依次為：平安密日網(wǎng)→當腳板→腳手片→連墻桿→拉桿→剪力撐→擱柵→大橫桿→小橫桿→立桿→木板4）按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，嚴禁上下同時作業(yè)，不得采納踏步式或實行分段、分立面拆除。5）當腳手架拆至下部最終一根長立桿的高度約（6.0m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，在拆除連墻件；6）全部連墻桿應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆除架體；拆除連墻桿的同時應設臨時連墻桿加固。7）當腳手架實行分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應實行如下規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固：兩端必需設置連墻件，連墻件的垂直距離不應大于建筑物層高，并不應大于4m（2步）。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，中間每隔6跨設置一道。8）拆除后的各構配件應分層、分段往下傳遞，嚴禁隨意拋扔。9）拆下的鋼管、扣件等材料至地面時，應隨時按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥當保管。5.10樓地面工程地磚地面（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，地面工程施工前必需將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%-10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保地面工程不空鼓，粘結堅固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水潮濕，撒素水泥面，用掃掃勻稱。掃漿面積的大小應依據(jù)打底灰速度確定，應隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從＋500mm水平線下返至底灰上皮標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側起先，每隔一米左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應運用和硬性砂漿。（4）裝擋：依據(jù)沖筋的標高進行砂漿裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。（5）找規(guī)則彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可載割用于邊角處，依據(jù)已正確后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫限制線并嚴格限制好方正。（6）鋪磚：從門口起先，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，一次為筋，拉線、鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要要求相鄰房間的接茬放在門口的裁口處。水泥地面（1）工藝流程：基層清理、彈＋500線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護時需常常留意補充水量，蓄水施工過程中，留意成品愛護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天。耐磨彩色混凝土地面.1耐磨材料硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm。約占總量60%：膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采納水泥本色外，還有黃、紅、綠、、灰等多種色調(diào)可供選擇。硬化劑骨料成分為自然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除自然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量依據(jù)材料說明書和設計要求確定.2施工機具除運用隧搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另打算以下機具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。（2）平整出漿工具：中間灌砂的Φ150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環(huán)。（3）墁光機：加拿大生產(chǎn)，底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。（4）平底膠鞋：混凝土初凝后運用防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光運用。.3施工組織以500㎡/d為準，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機施工3人，墁刀修平3人。依以上標準，連續(xù)不間斷施工，6～7臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000㎡/d。.4施工打算（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用鍥性塊調(diào)整。（3）依據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。（4）混凝土所用碎石最大粒徑≦30mm，水灰比和塌落度應盡可能小。（5）混凝土標號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75-100mm之間。.5工藝流程工藝流程如圖所示。耐磨地坪施工工藝流程圖抹光面放樣混凝土澆筑刮平耐磨材料拌合抹光面拍漿 第一次散布耐磨材料及抹平、墁光表面耐磨機主體抹光其次次散布耐磨材料及抹平、墁光表面修飾及養(yǎng)護.6操作要點（1）抹光面放樣依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并仔細復核，限制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。（2）混凝土澆筑1）砼澆筑前灑水使地基處于潮濕狀態(tài)。為削減泌水，應限制水灰比和塌落度，商品混凝土利用溜槽協(xié)作人工卸料，不宜采納泵送。2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁運用砂漿修補。運用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。砼刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。3）砼澆筑完畢，采納橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后起先耐磨材料施工，耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。（3）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土協(xié)作比等因素而變更，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法和其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可起先第一次撒布施工。2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消逝較快，已優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應勻稱落下，不能用力拋而至分別，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料汲取肯定的水分后，再用墁刀機碾磨分散并于基層混凝土漿結合在一起。（4）其次次撒布耐磨材料及抹平、墁光1）其次次撒光時，先用靠尺和平直刮桿橫量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，其次次撒布方向應和第一次垂直。2）其次次撒布量為全部用量的1/3，撒布后馬上抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交織進行，勻稱有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化狀況調(diào)整，墁光機進行時應犬牙交織3次以上。4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點及低點的最大偏差不大于20mm。盡量避開龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。（5）表面修飾及養(yǎng)護1）墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，未清晰抹紋最終采納薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應留意不得損傷地坪邊緣。4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間距宜為6-8m（一般依據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，（建議由土建發(fā)切割）。填縫材料采納預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議運用密封膠。5.11內(nèi)裝修工程砌體墻抹灰(1)工藝流程：基層處理→灑水潮濕→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。（2）操作工藝：1）基層處理：抹灰前將凸出的墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。2）灑水潮濕：將墻面浮灰清理干凈，分數(shù)遍澆水潮濕，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利用砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后馬上用界面劑配水泥漿進行表面拉毛處理。3）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整狀況，以墻面的實際平整度確定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2m為宜，用1：1：6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M意墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依據(jù)已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。4）抹底子灰、噴防裂劑：①刷好素水泥漿后剛好抹灰，不得在素水泥漿風干后在抹灰，負責形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，協(xié)作比為1：1：6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1：1：6水泥混合砂漿其次遍，厚度為5-8mm，用木杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板調(diào)查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板和墻面交角順直、平整齊凈。②噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，馬上用噴霧器將防裂劑干脆噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑勻稱，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，和墻面的距離以確保噴灑勻稱適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴灑2-3小時內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表面。5）抹罩面灰、噴防裂劑：①水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1：2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。②噴灑（其次遍）防裂劑：罩面灰餅好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前剛好噴灑其次遍防裂劑。乳膠漆墻面（1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清掃干凈。管線洞口修補平整，如基層有缺角應在刮膩子前仔細處理，檢查合格后方可進行作業(yè)。（2）先做樣板間經(jīng)檢查簽定質(zhì)量達標后在大面積施工。（3）嚴格操作工序，清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分邊刷乳膠漆等，不得偷工減序。（4）采納厚膩子薄漿做法，膩子應堅實堅固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮抹，要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻皮采納防水膩子刮抹，刷乳膠漆每遍涂層不應過厚，涂刷勻稱，顏色一樣。（5）第一遍乳膠漆經(jīng)過兩小時干燥后，刷其次遍。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結。由于乳膠漆干燥塊，涂刷時應流水作業(yè)，相互連接。從一頭起先，順著刷向另一頭，以避開（6）刷乳膠漆時要留意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，分項工程結束后應加強管理，仔細做好成品愛護。頂棚 板底刷乳膠漆1）刷乳膠漆前對基層進行全面驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前仔細處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷乳膠漆后進行其他修補工作現(xiàn)象。2）乳膠漆運用前必需用不少于80日的細網(wǎng)過濾。3）先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后在大面積施工。4）仔細做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷乳膠漆等每一道工序質(zhì)量來確保。5）膩子應堅實堅固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手抹平整光滑無擋手感，潮濕的墻面應采納防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷勻稱，顏色一樣。6）刷乳膠漆時要留意不要交叉污染。對門窗暖氣件，各種管道機具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，分項工程結束后應加強管理，仔細做好成品愛護。5.12外裝修工程噴涂涂料（1）基層處理1）先將外墻表面塵土、污垢清掃干凈。2）滿刮水泥膩子。3）面層噴涂：施工前依據(jù)設計要求做好交底，施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護、以免污染。4）涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一樣。5）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應和被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30-50mm。噴槍移動時應和涂面保持平行。噴槍運行速度應相宜，且應保持一樣。6）噴槍移動范圍直線噴涂70-80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行：噴涂時第一行和其次行的重疊寬度限制在噴涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較勻稱，色調(diào)基本一樣。7）噴涂時應先噴門、窗口旁邊，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排比刷涂。8）噴涂時應分遍成活。前后兩端的噴涂間隔為1-2小時。9）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。10）噴涂24小時后，噴一層有機硅惜水劑，愛護噴涂層質(zhì)量。5.13門窗工程本工程門窗采納雙玻保溫塑鋼窗、木質(zhì)防火門、防火卷簾門。雙玻保溫塑鋼窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)則→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（2）操作工藝：1）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保水平位置線。2）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥鍥子臨時固定。3）窗框和墻體連接采納墻內(nèi)安裝膨脹螺栓和窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380mm。4）窗框于洞口墻體采納彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封條。5）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。鋁合金平開窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)則→門洞口處理→連接件處理→門框安裝固定→門扇安裝→門框四周打膠（2）作業(yè)條件：鋁合金門質(zhì)量合格，彈好50cm水平限制線。（3）操作工藝：1）彈線找規(guī)則：門口的水平位置依據(jù)室內(nèi)50cm水平限制線確定。2）確定鋁合金門在墻厚方向上的位置。3）門框安裝是依據(jù)已彈好的限制線調(diào)整正側面而垂直口水平度和對角線尺寸，待合格證后。固定門框。門框安裝必需堅固，預埋件的數(shù)量、位置、預埋連接方法及防腐處理必需符合設計要求。4）進行鋁合金門扇安裝。平開門扇應關閉嚴密，間隙勻稱，開關敏捷。5）鋁合金門框和墻體間的縫隙應填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。6）門扇密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉角處斷開，并用粘結劑粘牢。木質(zhì)防火門安裝（1）工藝流程：彈線找規(guī)則→門窗框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝：1）依據(jù)墻上＋50cm水平限制門框安裝標高。2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應通風干燥。3）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側面、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲和專用混凝土砌塊內(nèi)預埋木塊固定。4）門框安裝時要留意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應和墻體保持抹灰面相平。5）依據(jù)門口尺寸對