技術(shù)職稱考試復(fù)習(xí)資料

絲少事業(yè)音B

專業(yè)拄術(shù)MR/,日

二8八年十一月

目錄

一、紡紗工藝流程

二、各工序主要任務(wù)

三、紡紗基本術(shù)語及相互換算公式

四、原棉知識(shí)

五、紗線半成試驗(yàn)及指標(biāo)

六、紡紗試驗(yàn)周期

七、成品紗質(zhì)量指標(biāo)

八、生產(chǎn)計(jì)劃知識(shí)

九、紗線生產(chǎn)、質(zhì)量控制、成本知識(shí)

十、空調(diào)溫濕度管理

十一、各工序通用知識(shí)及作業(yè)指導(dǎo)書

十二、安全生產(chǎn)知識(shí)

十三、其他纖維及新型纖維有關(guān)知識(shí)

十四、體系知識(shí)

2

一、紡紗工藝流程

j棉精梳紗一?條并卷----?精梳----?并條一?'

原棉一嘴花一梳棉一U,

〔滌棉紗—?滌純并一混并1—混并2-?混并3」

—?粗紗——>細(xì)紗一?絡(luò)筒------------------------廠?檢驗(yàn)包裝——?原紗入庫

L捻線—>并線一倍捻

二、各工序主要任務(wù)

1、清花

(1)開棉：將緊壓的原棉，松解成較小的棉塊或棉束，以利混和、除雜作用的順利進(jìn)行。

(2)清棉：清除原棉中大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。

(3)混棉：將不同成份的原棉，進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。

(4)成卷：制成一定重量、長度、厚度均勻、外形良好的棉卷。

2、梳棉

(1)分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直、平行狀態(tài)。

(2)除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。

(3)混和；使纖維進(jìn)一步充分均勻混和。

(4)成條：制成符合要求的棉條。

3、條并卷

(1)并合和牽伸：一般用20根予并條進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平行成度。

(2)成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時(shí)層次清晰。

4、精梳

(1)除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。

(2)梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。

(3)牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。

(4)成條：制成符合要求的棉條。

5、并條

(1)并合：一般用6~8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻。

(2)牽伸：把棉條拉細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。

(3)混和：利用并合與牽伸，使纖維進(jìn)一步均勻混和。不同陵頭、不同工藝

處理的棉條，以及棉與化纖混紡等，均可采用棉條混棉方式，在并條機(jī)

上進(jìn)行混和。

(4)成條：做成圈條成形良好的熟條，有規(guī)則地盤放在條桶內(nèi)，供后工序使用。

6、粗紗

(1)牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。

(2)加捻：將牽伸后的須條，加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和粗紗機(jī)上的

退繞。

(3)卷繞和成形：將粗紗卷繞成一定的形狀，以便于搬運(yùn)、儲(chǔ)藏和適合于細(xì)紗做進(jìn)一步加工。

7、細(xì)紗

(1)牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。

(2)加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、-定強(qiáng)力的細(xì)紗。

(3)卷繞：將加捻后的細(xì)紗，卷繞在筒管上。

(4)成形：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。

8、絡(luò)筒

(1)卷繞和成形：將管紗(線)卷繞成容量大、成形良好并具有一定密度的筒子。

(2)除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的質(zhì)量。

9、并線

3

（1）將筒子紗線并合，并卷繞成形，供倍捻使用。

10、捻線

（1）加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合、加捻、制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。

（2）卷繞：將加捻后的股線，卷繞在筒管上。

（3）成形：做成一定大小和形狀的管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。

11、檢驗(yàn)包裝

（1）對(duì)筒子紗線的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包塑料袋，配重裝箱入庫。

三、紡紗基本術(shù)語及相互換算公式

（-）回潮率與含水率

1、回潮率：含水重量占干重的百分比，叫回潮率。

稱見重量-干燥重量

公式為：回潮率=--------------------X100%

干燥重量

2、含水率：含水重量占濕重的百分比，叫含水率。

稱見重量-干燥重量

公式為：含水率=--------------------X100%

稱見重量

3、回潮率與含水率之間的換算公式：

含水率回潮率

回潮率=--------------XI00%,含水率=----------XI00%

1-含水率1+回潮率

4、我國纖維和紗線的公定回潮：

纖維紗

原棉紗線滌綸月青綸丙綸氯綸錦綸氨綸維綸

線

公定回

8.50.42.0004.51.05.0

潮

纖維紗

亞麻蠶絲粘膠毛條羊絨羊絨條

線

公定回

12.011.013.018.2517.018.5

潮

5、紗線準(zhǔn)重:

紗線準(zhǔn)重=稱見重量+（1+實(shí)際回潮率）X（1+公定回潮率）

（二）紗線捻度、捻系數(shù)及其公英制的換算：

1、捻度：?jiǎn)挝婚L度上的捻回?cái)?shù)，稱為捻度。號(hào)數(shù)制表示為捻/10CM,英制表示為捻/IN,公支數(shù)制表示為捻/米。

捻度的換算：

（1）號(hào)數(shù)制捻度（捻/10CM）=3.937X英制捻度（捻/IN）=0.IX公制捻度（捻/米）

（2）英制捻度（捻/IN）=0.254X號(hào)數(shù)制捻度（捻/10CM）=0.0254X公制捻度（捻/米）

2、捻系數(shù)：表示不同粗細(xì)紗線的加捻程度。

（1）號(hào)數(shù)制捻系數(shù)at=X捻度（捻/10cm）

捻度（捻/in）

（2）英制捻系數(shù)ae=——===

V英制支數(shù)

捻度（捻/M）

（3）公制捻系數(shù)am=-------

J英制支數(shù)

（4）號(hào)數(shù)制捻系數(shù)和英制捻系數(shù)的換算：

100+號(hào)數(shù)制公定回潮率

at=95.67XV

100+英制公定回潮率

Xae=KalXae

紡紗原料純棉純滌滌棉棉滌CVC棉滌CVC棉粘

干重混比100%100%65/3555/4560/4075/25

Kal95.0795.6795.4395.3495.3195.20

（三）細(xì)度的概念:

1、號(hào)數(shù)：用tex表示，在公定回潮率時(shí)，以1000米長度的紗線（纖維）的重量克數(shù)，為號(hào)數(shù)，也稱特?cái)?shù)，也用

Nt表示。

2、英支數(shù)：在公定回潮率時(shí)，1磅紗線中所具有的840碼長度的倍數(shù)，稱為該紗的英支數(shù)，用Ne表示。

3、公制支數(shù)：在公定回潮時(shí)，1克重量紗線中所具有的長度米數(shù)，稱為公制支數(shù)，用Nm表示。

4、旦尼爾：在公定回潮時(shí)，9000米紗線的重量克數(shù)，稱為旦尼爾，簡(jiǎn)稱旦，用ND表示，它通常用于合成纖維的

細(xì)度。

5、馬克隆值：在公定回潮時(shí)，以25.4mm（l英寸）長度的重量微克數(shù)（mg）,稱為馬克隆值，用M表示，它通常用于纖維

的細(xì)度。

6、各種細(xì)度單位間的換算：（回潮率公英制相同時(shí)）

細(xì)度號(hào)數(shù)Nt英支數(shù)公支數(shù)Nm旦數(shù)ND馬克隆M纖維量H直徑截面積s

名稱Ne（1

號(hào)數(shù)—590.5/Nt1000/Nt9XNt25.4XNtlOOOXNtNt/r/1000

Nt

英支590.5/Nt—1.693Ne5315/Ne1500/Ne590540/Ne0.591/r/Ne

數(shù)

Ne

公支1000/Nt0.591X—9000/Nm25400/Nm1000000/Nm1/r/Nm

數(shù)Nm

Nm

旦數(shù)0.IllX5315/ND9000/ND—2.825X111.1XNDND/r/9000

NDNDND

馬克0.039XM15000/M25400/M0.354X39.37XMM/r/25400

隆MM

纖維0.001XH590540/H1000000/H0.009X0.0254XH/r/1000000

MHHH

直徑785.4X0.752/1.273/7068.619949X785400XJid74

drd2rd2rd2Xrd2rd2rd2

截面1000Xr0.59/r.s1/r.s9000Xr25400X100000XrS—

積SXsXsrS

注：（1）以上細(xì)度單位的換算系數(shù)公定回潮率均相同。

（2）常見纖維的比重參見下表。

（3）r比重

常見纖維的比重

纖維名棉滌綸麻蠶絲羊毛粘纖氯綸維綸月青綸錦綸丙綸

稱

比重1.541.381.501.331.321.501.391.261.141.140.9

（4）純棉紗英制回潮率為9.89%,公制回潮率為8.5%,因此,公英支數(shù)換算系數(shù)是不同的。公式為

系數(shù)K

號(hào)數(shù)(Tex)=

英支數(shù)Ne

5

K值:純棉583.1,T/C65/35為587.6,CVC60/40為586.1,

（四）干重及干重混紡比的計(jì)算：

1、干重=濕重+（1+回潮率）

2、滌條干重X并合根數(shù)

滌綸干重混紡比猊-------------------------------------X100%

滌條干重X并合根數(shù)+棉條干重X并合根數(shù)

1+公定回潮率

3、紗線公定重量=稱見重量X----------------

1+實(shí)際回潮率

（五）常用計(jì)量單位間換算：

1、1英尺=12英寸

2、1碼（yd）=3英尺=0.9144米

3、1英寸=25.4mm

4、1磅=453.6克

5、lKg=2.20462磅

6、1件=400磅=181.44Kg

7、1盎司=28.34克

8、1克=15.4324格林=0.9807厘牛頓

9、1噸紗=2204.59磅=5.5115件

10、1克=15.4324格林

11、1包=500磅=226.8KG

（六）紡紗工藝及質(zhì)量一般計(jì)算：

1、牽伸計(jì)算：

喂入重量X并合數(shù)

（1）重量牽伸倍數(shù)=---------------------------=機(jī)械牽伸X牽伸效率%

紡出重量

重量牽伸倍數(shù)

（2）機(jī)械牽伸倍數(shù)=---------------般為96%--98.5%

牽伸效率％

（3）粗紗干定量（g/10m）*10

重量牽伸倍數(shù)二-------------------------

細(xì)紗干定量g/100m

2、定量計(jì)算：

（1）棉卷：滿卷凈重（千克）X1000

棉卷定量（克/米）:---------------------------

滿卷實(shí)際長度（米）

（2）梳棉：棉卷定量（克/米）

生條定量（克/5米）=---------------------

梳棉機(jī)重量牽伸倍數(shù)

（3）并條：

生條定量（克/5米）X并合數(shù)

并條定量（克/5米）二--------------------------------

并條機(jī)重量牽伸倍數(shù)

（4）粗紗:

并條定量（克/5米）X2

6

粗紗定量（克/10米）=

粗紗機(jī)重量牽伸倍數(shù)

（5）細(xì)紗：

粗紗定量（克/10米）X10

細(xì)紗定量（克/100米）=------------------------------

細(xì)紗機(jī)重量牽伸倍數(shù)

3、落棉率計(jì)算：

（1）落棉率：表示落棉占喂入原棉的多少。

落棉重量

落棉率二----------------X100%

喂入原棉重量

蓋板花落棉重量

如:蓋板花落棉率=----------------X100%

喂入棉卷重量

（2）落棉含雜率：表示落棉中含雜質(zhì)的百分比。

處理后雜質(zhì)的重量

落棉含雜率=----------------X100%

試驗(yàn)落棉樣品重量

（3）部分除雜效率：表示一部分機(jī)器或某一個(gè)部分清除原棉中雜質(zhì)的效能。

落棉量X落棉含雜率

部分除雜效率=---------------------------X100%

喂入原棉重量X原棉含雜率

（4）總除雜效率：表示整個(gè)開清棉機(jī)清除原棉中雜質(zhì)的效能。

原棉含雜率-棉卷含雜率

總除雜效率=---------------------------X100%

原棉含雜率

4、制成率計(jì)算：

本間產(chǎn)品重量

本間制成率=----------------X100%

本間喂入品重量

5、筒子紗密度計(jì)算：

筒子凈重W（克）

卷裝密度P（克/CM：'）=-------------------------

筒子體積V（CM3）

7

nh

V=-----[(D2+Dd+d2)-(D'2+D'd'+d'2)}

12

(1)染色用松式筒子棉紗密度一般為：P=0.34—-0.39

(2)緊式筒子棉紗密度一般為：P=0.43—0.46

6、重量不勻率(%)

2X(平均-平均以下平均)X以下項(xiàng)數(shù)

=---------------------------------------X100

平均X總項(xiàng)數(shù)

7、變異不勻CV%

J￡(子樣一平均)2

均方差6=

總項(xiàng)數(shù)n-1

5

變異不勻CV臟-------X100

平均

四、原棉知識(shí)

1、原棉的主要組分

(1)纖維素(CeH.oOs)94?95.3%

(2)脂肪及蠟質(zhì)0.57-0.75%

(3)果膠物質(zhì)0.28-0.99%

(4)含氮物質(zhì)1.0-1.3%

(5)灰分0.8-1.2%

(6)有機(jī)酸0.55-0.87%

(7)糖類物質(zhì)0.1-0.3%

2、原棉類別的劃分

分細(xì)絨棉、長絨棉、粗絨棉三大類

(1)細(xì)絨棉：指陸地棉，一般長度在25?31mm,公制支數(shù)一般在4500~6400左右(馬克隆值在

3.6—4.5)0HVI儀器纖維強(qiáng)度在26—36cn/texo

(2)長絨棉：指海島棉，一般長度在33mm—39mm,細(xì)度-,般在6500~8500公支左右(馬克隆值在

3.6—4.5),單纖維強(qiáng)力在4gf以上(HVI儀器纖維強(qiáng)度在36—46cn/tex)。

(3)粗絨棉：指中棉或草棉，長度在17?23mm,細(xì)度在3000?4000公支。

3、原棉的質(zhì)量檢驗(yàn)

8

成包原棉的取樣是在棉包10-15cm的深處取樣，每10包取1個(gè)，不足10包按10包計(jì)算；100包以上，每增

加20包取樣1個(gè)，不足20包按20包計(jì)算；500包以上每增加50包取樣1個(gè)，不足50包按50包計(jì)算。

（1）原棉的外觀檢驗(yàn)即品級(jí)檢驗(yàn)是根據(jù)棉纖維的成熟程度、色澤特征、軋工質(zhì)量三個(gè)條件并參考強(qiáng)力、成熟

系數(shù)等物理指標(biāo)來評(píng)定的。品級(jí)的概念就是品質(zhì)和級(jí)別。品級(jí)的高低標(biāo)志著棉纖維的好壞程，是決定紡用價(jià)值的重

要指標(biāo)。

（2）棉纖維物理指標(biāo)檢驗(yàn)現(xiàn)在用烏斯特HVI儀器檢測(cè)，主要指標(biāo)主要有：長度、短絨率、細(xì)度（馬克隆值）、

成熟度、強(qiáng)度、棉結(jié)雜質(zhì)等；

原棉指標(biāo)如K

指標(biāo)（烏斯特HVI）細(xì)絨棉長絨棉

1、平均長度LENnrn>29>36,5

2、細(xì)度馬克隆值MIC3.8—4.43.6—4.2

3、纖維強(qiáng)度STRg/tex>30>40

4、短絨率SFI%<8.0（16mm以下）<8.0（20mm以下）

5、整齊度UNF%>82.5>87.5

6、棉結(jié)NEP<185<120

7、雜質(zhì)數(shù)CNT<10<15

8、成熟度MAT>0.86>0.87

（3）其它原棉質(zhì)量指標(biāo)還有：手揀疵點(diǎn)、異性纖維、回潮率、含雜率、含糖級(jí)別、公定重量。

（4）原棉的標(biāo)識(shí)：如137A表示級(jí)別為1級(jí),長度37mm,馬克隆值為A級(jí)皮輯棉。

馬克隆值分A、B、C三級(jí)，細(xì)絨棉A級(jí)為3.7——4.2；B級(jí)B1為3.5—3.6,B2為4.3—4.9：

C級(jí)C1為3.4以下,C2為5.0以上。長絨棉A級(jí)為3.5——4.0：B級(jí)B1為3.1—3.4,B2為4.1—4.2；C級(jí)C1為3.0

以下,C2為4.3以上。

4、原棉的公定重量計(jì)算公式是什么？

1+公定回潮率％1-實(shí)際含雜率%

原棉公定重量=實(shí)際稱見凈重量X--------------X一

1+實(shí)際回潮率％1-標(biāo)準(zhǔn)含雜率%

棉花的公定回潮率是8.5%；棉花的標(biāo)準(zhǔn)含雜率：皮輻棉（長絨棉）3.0%,鋸齒棉（細(xì)絨棉）2.5%

5、配棉的目的和意義？

（1）取長補(bǔ)短，合理理使用，保證質(zhì)量。

（2）穩(wěn)定生產(chǎn)，防止波動(dòng)。

（3）節(jié)約用棉，降低成本。

4、烏斯特棉纖維質(zhì)量指標(biāo)的說明（烏斯特HVI系列）

質(zhì)量指標(biāo)縮寫說明單位

馬克隆值Mic定義纖維細(xì)度—

上半部平均長度UHML相當(dāng)于分級(jí)纖維長度mm

整齊度指數(shù)UL測(cè)量纖維長度，長度整齊度的變異%

束纖維強(qiáng)度Strength測(cè)量束纖維的斷裂強(qiáng)度g/tex

反射率Rd棉纖維的反射程度，此值越大，棉纖維等級(jí)%

越高

9

黃度+b評(píng)估色澤，黃色的程度%

雜質(zhì)CNT定義區(qū)域內(nèi)表面雜質(zhì)數(shù)—

雜質(zhì)Area定義區(qū)域內(nèi)試樣表面雜質(zhì)覆蓋面積百分率%

棉纖維質(zhì)量指標(biāo)的說明(烏斯特AFIS)

質(zhì)量指標(biāo)縮寫說明單位

棉結(jié)數(shù)Nep/g每克原棉中的棉結(jié)數(shù)粒/g

棉籽殼棉結(jié)數(shù)SCN/g每克原棉中含棉籽表皮棉結(jié)數(shù)粒/g

SFC(n)短纖維含量，數(shù)量含量(n)

短纖維含量%

SFC(w)短纖維含量，重量含量(w)

上四分位長度UQL(w)相當(dāng)于分級(jí)纖維長度mm

纖維細(xì)度Fine纖維的細(xì)度mtex

不成熟纖維IFC不成熟纖維的含量、不成熟纖維的百分比%

成熟度比率Mat成熟纖維與不成熟纖維之比

雜質(zhì)粒數(shù)Trash/g每克原棉中含雜質(zhì)粒數(shù)粒/g

塵埃粒數(shù)Dust/g每克原棉中含塵粒數(shù)粒/g

可見異物含量VFM可見的外來異物%

7、原棉疵點(diǎn)的定義及分類

疵點(diǎn)名稱定義

1、破籽被軋的棉籽殼，面積在2nun及以上。

2、軟籽表皮未成熟棉籽上的表皮，呈黃褐色軟薄片狀，一般帶有纖維。

3、帶纖維籽屑帶纖維的碎小破籽屑，面積在2nlm2及以下。

4、不孕籽色白呈扁圓形，表面附有短絨的小籽。小籽

被軋碎分裂時(shí)稱碎不孕籽。

5、棉結(jié)棉纖維糾纏而形成的，不能用手扯開的粒狀小結(jié)。染色后呈深色或

淺色細(xì)點(diǎn)。

6、索絲又稱棉索，是一種緊密糾纏，用手難以縱向扯開的呈條狀纖維索，

俗稱羅卜絲。

7、僵片末成熟或受病蟲害的帶僵籽棉，通過軋花形成僵片棉。纖維強(qiáng)力很

弱，剛性很低，天然轉(zhuǎn)曲少。

8、黃根籽棉經(jīng)皮輯軋花機(jī)加工后，靠棉籽外的黃褐色底絨，長度在3-6

mm左右°

8、原棉品質(zhì)與成紗質(zhì)量關(guān)系

成紗特性

品質(zhì)項(xiàng)目

強(qiáng)力條干棉結(jié)雜質(zhì)含量

1、纖維細(xì)度(1)細(xì)而柔軟，有彈(1)細(xì)度細(xì)，細(xì)(1)細(xì)度過細(xì)，外觀疵點(diǎn)

性，色澤柔和，成紗不勻率多。

紗后，抱合好，強(qiáng)低，紗條截

力較高。一般馬克面纖維根

隆值細(xì)度在數(shù)多，分布

3.6—4.2O均勻，成紗

(2)細(xì)但彈性差，強(qiáng)力條干均勻。

不高；過細(xì)成紗強(qiáng)(2)細(xì)度較粗，

10

力下降。紡細(xì)號(hào)紗

(3)紡粗號(hào)紗時(shí)?，細(xì)度時(shí)，成紗條

較細(xì)的原棉，成紗干顯著惡

強(qiáng)力增加不顯著?；?。

(4)細(xì)度較粗。手感(3)細(xì)度過細(xì)，

硬、色澤呆滯的原工藝處理

棉，成紗強(qiáng)力偏困難，成紗

低。條干差。

2、成熟度(1)纖維成熟，色澤形(1)纖維成熟，(1)纖維成熟，手感富

態(tài)飽滿，手感好，手感柔和，有彈性或稍覺粗硬

成紗強(qiáng)力高。一般成紗條干時(shí)，成紗棉結(jié)雜質(zhì)

在1.5--2.5均勻.少。

(2)成熟度過高，轉(zhuǎn)曲(2)成熟度系(2)成熟系數(shù)低，纖維

少，抱合差，對(duì)成數(shù)稍低，細(xì)缺乏彈性，纖維容

紗強(qiáng)力不利。度較細(xì)時(shí)，易扭結(jié)，成紗棉結(jié)

(3)成熟度差而單纖對(duì)成紗條多。

維強(qiáng)力下降顯著干不利。

時(shí)，對(duì)成紗強(qiáng)力不(3)成熟度系

利。數(shù)低，短絨

及疵點(diǎn)多，

成紗條干

差。

3、纖維長度(1)長度長而整齊度(1)纖維短，牽(1)短纖維多，牽伸過程

好，成紗后纖維磨伸過程中，中，纖維運(yùn)動(dòng)不易控制，毛

擦力大，滑脫困纖維運(yùn)動(dòng)羽、棉結(jié)疵點(diǎn)多，且經(jīng)絡(luò)筒

難，成紗光潔，毛不易控制，后，增加更多。

羽少，強(qiáng)力高。成紗條干

(2)長度較長的纖維，差。短纖維

紡細(xì)號(hào)紗時(shí)，對(duì)提越短，成紗

高成紗強(qiáng)力的作條干越差。

用顯著。(2)長度長、整

(3)長度整齊，短絨齊，短絨

少，比短絨多纖少，牽伸運(yùn)

維，成紗強(qiáng)力高。動(dòng)正常，成

紗條干均

勻。

4、疵點(diǎn)(1)疵點(diǎn)多，干擾牽伸(1)疵點(diǎn)多，干(1)疵點(diǎn)少，棉花勻凈

過程中纖維的正擾牽伸過清晰，成紗棉結(jié)雜

常轉(zhuǎn)移，粗、細(xì)節(jié)程中纖維質(zhì)少。

多，紗的弱節(jié)多，的正常轉(zhuǎn)(2)帶纖維籽屑、帶短

強(qiáng)力降低。移，造成成絨籽屑輕微，不易

紗條干不清除，容易破裂，

勻。成紗棉結(jié)、雜質(zhì)、

(2)疵點(diǎn)過大，紗疵多。

容易產(chǎn)生

粗節(jié)和條

干不勻等

紗疵。

11

(3)雜質(zhì)多，牽

伸過程中，

轉(zhuǎn)移到紗

的外層，直

接影響成

紗條干。

5、其它(1)單纖維強(qiáng)力高，成(1)纖維長度(1)軋工好，棉結(jié)疵點(diǎn)

紗強(qiáng)力也高。可以，但含少，短絨少，成紗

(2)單纖維強(qiáng)力低或短絨多，牽質(zhì)量好。反之差。

強(qiáng)力不勻率大，成伸過程中，(2)原棉回潮適當(dāng)

紗弱環(huán)片段增加，纖維運(yùn)動(dòng)(6.0—7.0)對(duì)分

成紗強(qiáng)力降低。不易控制，梳除雜有利，成紗

成紗條干結(jié)雜少。過高，粘

差。連大，易扭結(jié)，雜

質(zhì)不易排除，成紗

疵點(diǎn)多；過低，纖

維脆、雜質(zhì)易破裂，

短絨多，成紗結(jié)雜

也多。

五、紗線半成品試驗(yàn)及指標(biāo)

1、清花：各設(shè)備落棉率及除雜效率、AFIS長度分析、棉卷重量不勻率、棉卷米重

2、梳棉：棉條克重、重量不勻CV%、后車肚落棉率、蓋板花落棉率、條干均勻度CV%、條子短絨率、AFIS長度

分析。

3、條并卷：棉卷克重、重量不勻CV%

4、精梳：棉條克重、重量不勻CV樂條干均勻度CV%、條子短絨率、AFIS長度分析、精梳落棉率

5、并條：棉條克重、重量不勻CV%,條干均勻度CV%,AFIS長度分析

6、粗紗：棉條克重、重量不勻CV樂條干均勻度CV%、粗紗捻度、AFIS長度分析。

六、成品紗質(zhì)量指標(biāo)

1、筒紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(-)目的：

為把好紗線質(zhì)量關(guān)，確保自用和出口紗線的質(zhì)量，制定筒紗質(zhì)量指標(biāo)和要求做為正常出口和外購紗線驗(yàn)收的最低標(biāo)

準(zhǔn)。

注：凡購、銷紗線、向外提供的指標(biāo)必須經(jīng)品質(zhì)管理部確認(rèn)后，方可提供。

(-)實(shí)物質(zhì)量要求：

2.1單紗、捻線不能有強(qiáng)捻和弱捻部分(與正常紗比較)。

2.2混紡紗的滌綸含量標(biāo)準(zhǔn)為±1.5%,否則為不合格。

2.3紗線必須是經(jīng)過空氣捻接和電子清紗器絡(luò)筒的筒紗。

2.4紗線中不能有油污紗和色差，異狀纖維在顯眼品種上(規(guī)格：144*76*57/8)120米長度上(長度在0.3CM以上的異

狀纖維)小于四處。

2.5長粗節(jié)(粗200%以上，長24cM以上)或長細(xì)節(jié)(細(xì)-45%,長24cM以上)紗疵，在以上規(guī)格的面料120米長度上小

于一處。

2.6筒紗內(nèi)外部不能有磨損等原因造成的斷頭和亂紗。

2.7單紗中不能有雙股紗，股線中不能有三股紗。

2.8沒有特殊要求，不能有紗尾。

(三)、包裝質(zhì)量

包裝正常要求為紙管5°57',無熒光，貼紗支標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上注明混紡比例，包塑料袋，出口紙箱包裝，特殊

要求除外。

（四）、重量要求：

4.1要求紗線定重，單紗每只重量1.89公斤,合股紗1.5公斤。為防止整經(jīng)碰斷頭，要求紗的最大直徑不超過21cm,并

防止有過松、過硬筒紗影響倒紗斷頭。

4.2在每箱公定重量-2%。?+4%。范圍內(nèi)為合格，單紗的大小紗在單個(gè)公定重量±2.5%內(nèi)為合格，合股的大小紗在單個(gè)公

定重量±2%內(nèi)為合格。

4.3每批紗的重量偏差標(biāo)準(zhǔn)為土2.5%,累計(jì)購紗在5批以上的，累計(jì)重量偏差控制在±1.0%,否則從原紗的重量中扣除超

出部分的損失。

（五）、質(zhì)量判定：

5.1棉紗分為A類紗、B類紗和不合格紗三個(gè)等級(jí)。

5.2棉紗的評(píng)等由條干、粗節(jié)、+140%棉結(jié)、+200%棉結(jié)、十萬米標(biāo)準(zhǔn)紗疵、強(qiáng)力、混紡比、重量偏差、小紗疵九項(xiàng)主要

指標(biāo)及細(xì)節(jié)、毛羽根數(shù)、最小強(qiáng)力、單強(qiáng)不勻、中紗疵五項(xiàng)輔助指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。

5.3當(dāng)九項(xiàng)主要指標(biāo)品等不同時(shí)，按最低一項(xiàng)的品等判定。

5.4當(dāng)其它五項(xiàng)輔助指標(biāo)（捻度除外）中有三項(xiàng)及以上超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在原等級(jí)的基礎(chǔ)上順降一等。

5.5經(jīng)試織，布面質(zhì)量達(dá)不到要求的或試用整經(jīng)斷頭500萬米超過3次的原紗，判為不合格品。

5.6一批紗的試驗(yàn)結(jié)果中，有規(guī)律性條干的紗占總試驗(yàn)紗的比例超過10%,此紗將判為不合格。規(guī)律性條干雖在10%的

范圍內(nèi)，因此紗而造成的規(guī)律性條干降等的面料，由供貨廠家負(fù)責(zé)。

5.7原紗的試驗(yàn)結(jié)果雖合格，在使用過程中因原紗原因造成面料降等，由供貨廠家負(fù)責(zé)。

5.8自產(chǎn)紗每周測(cè)試一次筒紗全項(xiàng)指標(biāo)，并以此標(biāo)準(zhǔn)判定，按入庫產(chǎn)量計(jì)算合格率。

5.9不合格品按不合格品程序處理，特殊要求除外。

（六）、索賠標(biāo)準(zhǔn)：

每個(gè)錯(cuò)支紗將索賠供紗廠家1000元，使用過程中發(fā)現(xiàn)的每個(gè)嚴(yán)重成型不良亂紗考核供紗廠家50元。

2、烏斯特指標(biāo)：

（1）條干的質(zhì)量指標(biāo)的說明（烏斯特條干均勻度試驗(yàn)儀4型）

質(zhì)量指標(biāo)縮寫說明單位

支數(shù)變異管紗之間的支數(shù)變異系數(shù)

CVcb%

質(zhì)量變異CVm質(zhì)量變異系數(shù)%

質(zhì)量變異CL,卷裝之間質(zhì)量變異系數(shù)%

Thin細(xì)節(jié)

個(gè)

疵點(diǎn)Thick粗節(jié)

/1000m

Neps棉結(jié)

毛羽指數(shù)II毛羽的絕對(duì)值、測(cè)量全部纖維長度—

毛羽標(biāo)準(zhǔn)差S)|一個(gè)管紗內(nèi)的毛羽標(biāo)準(zhǔn)差—

毛羽變異系數(shù)CVIlb卷裝之間的毛羽變異系數(shù)%

DUST個(gè)

塵埃雜質(zhì)1000米長度紗含塵埃和雜質(zhì)數(shù)

Trash/1000m

直徑變異系數(shù)CVd紗的直徑變異系數(shù)%

形狀Shape紗的橫截面形狀，橢圓短軸和長軸比率—

密度D紗的密度g/cm3

（2）紗的質(zhì)量指標(biāo)的說明（烏斯特快速強(qiáng)力儀3型）

質(zhì)量指標(biāo)縮寫說明單位

強(qiáng)力FH斷裂強(qiáng)力CN

強(qiáng)度RH每tex的斷裂強(qiáng)力CN/tex

強(qiáng)度變異系數(shù)CVRH試樣間的強(qiáng)度變異系數(shù)%

伸長率%斷裂強(qiáng)力時(shí)的紗伸長率%

13

伸長率變異系cvs試樣間的伸長率變異系數(shù)%

數(shù)

斷裂功WH強(qiáng)力測(cè)量到斷裂強(qiáng)力時(shí)所做的功CNcm

斷裂功變異系CVWH%

試樣間的斷裂功的變異系數(shù)

數(shù)

（3）、紗的質(zhì)量指標(biāo)的說明（烏斯特高速強(qiáng)力儀）

質(zhì)量指標(biāo)縮寫說明單位

強(qiáng)力FH斷裂強(qiáng)力CN

強(qiáng)度RH每tex的斷裂強(qiáng)力CN/tex

強(qiáng)度變異系數(shù)CVRH試樣間的強(qiáng)度變異系數(shù)