T梁橋梁施工方案

/橋梁工程一、鉆孔灌注樁（1）護(hù)筒埋設(shè)及泥漿打算：護(hù)筒應(yīng)依據(jù)河床土層而定，我們擬采納鋼護(hù)筒，用4mm鋼板制成，在水上鉆孔平臺上將鋼護(hù)筒壓入河床土層，孔位中心縱向橫向保持肯定正確，并保證其不漏水。在開鉆前制作好泥漿，并用兩臺泥漿泵組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，不得亂排亂放，污染四周環(huán)境。（2）施工要點(diǎn)：a)對柴油發(fā)電機(jī)、砼攪拌機(jī)、灌注用的機(jī)具必需事先進(jìn)行檢修，保證處于可工作狀態(tài)，并打算好足夠的油料和備件。b)必需重復(fù)校正樁位，開鉆前還應(yīng)檢查鉆機(jī)平臺四角是否水平，以保證每個樁位100％位置正確。c)樁機(jī)為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應(yīng)墊平墊實(shí)，便于限制樁機(jī)定位和樁架垂直。樁機(jī)定位時(shí)，要確保鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后將樁機(jī)固定。d)采納的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性反應(yīng)，盡量采納原土造漿。e)鉆孔起先鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿進(jìn)行循環(huán)。待泥漿勻稱后起先鉆進(jìn)。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)限制，在護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，超過肯定深度后方可按土質(zhì)狀況以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，這樣就可避開鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。為防止鉆孔偏差，應(yīng)留意轉(zhuǎn)盤中心，卡孔和護(hù)筒中心保持在一條直線上。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行終孔檢查，剛好清孔，清孔后馬上安置鋼骨架澆灌砼。f)鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋骨架我們采納現(xiàn)場綁扎，削減運(yùn)輸途中發(fā)生變形，在下吊時(shí)也留意不使變形，因此結(jié)扎或焊接點(diǎn)的密度要多。鋼骨架放入時(shí)利用鉆孔機(jī)架緩慢放下，并限制好標(biāo)高，當(dāng)最終的混凝土初凝時(shí)應(yīng)割斷鋼骨架的吊環(huán)，使鋼骨架不影響砼收縮，避開鋼筋和混凝土分別。鋼骨架采納分節(jié)下吊并進(jìn)行分段焊接，基本上為8－10米一節(jié)的鋼筋籠其接頭處應(yīng)采納一長一短交織對接的形式，并滿意單面焊≥10d，雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑）的要求，所用電焊條均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔樁終孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深，檢孔器檢孔達(dá)到要求之后即可放鋼筋籠，對分節(jié)吊放的鋼筋籠應(yīng)留意和節(jié)之間焊接堅(jiān)固，焊縫飽滿，焊接長度滿意規(guī)范要求。在全部鋼筋籠吊放完畢之后應(yīng)留意其底面高程滿意設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠中心符合樁中心位置，同時(shí)，堅(jiān)固地定在鉆架上，以防止在灌注過程中下沉或上浮。g)安放導(dǎo)管：導(dǎo)管在安放之前必需細(xì)致檢查，并進(jìn)行閉水試驗(yàn)的檢查；對孔壁穿孔變薄的導(dǎo)管嚴(yán)禁運(yùn)用，導(dǎo)管之間的連接必需有防水橡皮圈，以防漏水。導(dǎo)管長度其底口應(yīng)在孔底沉淀以上30cm處，其上口加漏斗應(yīng)高于護(hù)筒并滿意砼輸送的條件。導(dǎo)管應(yīng)垂直并按孔中心位置安放，以防提升導(dǎo)管時(shí)勾入鋼筋籠造成卡管，導(dǎo)管內(nèi)徑不應(yīng)小于250mm，然后進(jìn)行其次次清孔，待符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。h)灌注砼：經(jīng)過其次次清孔后，待自檢符合要求后應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師測量沉淀厚度，如沉淀厚度合乎規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行水下砼的灌注，否則再進(jìn)行清孔直到沉淀厚度合格為止。灌注砼應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，并應(yīng)留意孔內(nèi)砼下落狀況，剛好觀測孔內(nèi)砼面的高度，始終保持導(dǎo)管埋入深度的2～6米，導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升，當(dāng)砼灌至護(hù)筒頂端時(shí)，排出含有雜質(zhì)的砼，溢出簇新的砼時(shí)，停止灌筑，拔出導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管馬上沖洗干凈，堆放整齊。i)灌注樁施工時(shí)留意事項(xiàng)：在施工時(shí)防止坍孔，要確保泥漿比重，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長，而且沖水時(shí)水頭力氣要勻稱適中，進(jìn)展要勻稱，在吊入鋼筋籠時(shí)防止骨架碰撞孔壁。灌注砼的速度需剛好限制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，澆灌砼需每根樁一次澆搗完成，否則將產(chǎn)生施工縫引起斷樁的危急。保證砼連續(xù)供應(yīng)，確保連續(xù)施工。為了防止鉆孔樁的斷樁、坍孔等毛病的發(fā)生，在施工現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)，以確保一根樁連續(xù)工作。另外為了防止鋼筋骨架在施工地時(shí)發(fā)生上出現(xiàn)象，擬采納鋼棒加地錨臨時(shí)固定的措施。在施工中若鉆頭有遇到硬物的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)馬上停鉆檢查，并報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行會診，以實(shí)行有效措施解決。二、立柱、蓋梁施工A、立柱放樣對橋梁質(zhì)量及橋位起確定作用，故需慎重，并在灌注樁時(shí)就應(yīng)肯定重視。當(dāng)基礎(chǔ)完成后，首先用全站儀測定立柱的中心位，保證位置精確，然后進(jìn)行鋼筋制作、安裝、立模，在立模時(shí)要留意支撐的穩(wěn)定性和堅(jiān)固性，防止模板炸模。模板采納定制的模板，依據(jù)立柱高度一次性成型。砼澆筑以砼厚度50cm為一層進(jìn)行震搗，以保證砼的密實(shí)度，確保砼強(qiáng)度。立柱模板必需定位精確，堅(jiān)固牢靠。用抱箍固定，立柱模板上部用模板腳手框架固定外，還需用攬風(fēng)索四角固定，保證模板穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不發(fā)生傾斜?？紤]到立柱表面最終是無裝飾的清水砼面，所以在施工中要盡量排氣以削減砼表面氣孔，保證砼表面光滑性。B、蓋梁施工：在立柱施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行蓋梁施工。蓋梁澆筑支架的剛度和穩(wěn)定，是確保蓋梁標(biāo)高，軸線精確的重要因素。蓋梁底模采納鋼木組合模，需支立穩(wěn)固，底模標(biāo)高比設(shè)計(jì)提高0.5-1.0cm，以抵消因支架緣由引起的沉降。為提高砼的外觀質(zhì)量，露明構(gòu)件側(cè)模全部采納大面積鋼模。蓋梁鋼筋全部采納1：1放實(shí)樣施工，按設(shè)計(jì)圖放1：1實(shí)樣，以量取各種鋼筋的實(shí)際長度，然后進(jìn)行制作，鋼筋接長全部采納5D雙面電弧焊搭接，接頭的數(shù)量和間距須符合規(guī)范要求。制成后的骨架應(yīng)穩(wěn)固，不變形，各交叉點(diǎn)須全部綁扎堅(jiān)固。砼澆搗必需計(jì)量精確，拌和勻稱，并在施工中嚴(yán)格限制砼的含水量和坍落度，以確保內(nèi)在質(zhì)量和砼外觀質(zhì)量。澆搗必需按肯定的依次和方向分層澆搗，并用插入式震搗密實(shí)，在澆搗期間必需有專人檢查支架和模板的穩(wěn)定性，一旦發(fā)覺變形、移位時(shí)應(yīng)剛好加固或進(jìn)行處理。砼澆搗完畢后應(yīng)剛好進(jìn)行抹面，分三次進(jìn)行緊光，待終凝后進(jìn)行養(yǎng)生，次日拆除側(cè)模，底模待砼達(dá)到70％強(qiáng)度后方可拆除（即至少保養(yǎng)14天）。三、T梁施工方法1、施工工藝流程圖（見下圖）2、鋼筋制安及孔道安裝a、鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)貨需有出廠證明，杜絕無出廠證明的鋼筋進(jìn)入施工場地。b、鋼筋骨架實(shí)行在鋼筋棚下料，現(xiàn)場臺座上綁扎成型的施工方法。c、加工成型的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并留意防雨、防銹。最終集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。d、鋼筋骨架現(xiàn)場裝配的依次：安裝支座預(yù)埋鋼板，在底模上精確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋，最終安裝行車道板鋼筋。e、安裝時(shí)留意事項(xiàng)：放樣時(shí)確保鋼筋位置及間距精確；檢查接頭的焊縫質(zhì)量。f、鋼筋綁孔嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制安施工，施工過程中留意各種預(yù)埋件留設(shè)。g、在綁扎過程中剛好設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道。本橋T梁現(xiàn)場施工采納Φ5cm膠管抽芯法預(yù)留孔道成孔，橡膠管采納Φ6鋼筋焊成支承架依據(jù)孔道坐標(biāo)進(jìn)行定位，從而保證孔道位置精確，為保證砼澆注過程中孔道不發(fā)生移動，每50cm設(shè)置一片支承架?？椎腊惭b完成后進(jìn)行抽拔管安裝，抽拔管中穿一束鋼絞線作為芯棒，每束預(yù)應(yīng)力孔預(yù)埋的抽拔管在T梁中間斷開，在抽拔棒接頭處采納膠帶纏好，防止進(jìn)漿。鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌柱樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10每構(gòu)件檢查5～10個間距15

（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)抽查30%20

（25）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%20（0）5愛護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15

（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±10板±33、模板加工及安裝①模板構(gòu)造外模用6㎜鋼板，模板骨架用80～120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光滑、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入運(yùn)用。T梁模板加工是座留意反拱度設(shè)置時(shí)梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反強(qiáng)度設(shè)置，所以，梁體邊模板頂面將設(shè)計(jì)成2cm的反凹，線型和梁體反拱度線型一樣。橋梁均設(shè)在彎道內(nèi)，設(shè)計(jì)要求按半徑的弦弧差做出弧度，T梁模板加工時(shí)將留意翼板厚度封堵鋼板隨著須要的弧度設(shè)計(jì)。模板加工時(shí)，將考慮彎道內(nèi)外的梁體長度統(tǒng)一。模板制作時(shí)，倒角、橫隔板和肋板交界處將設(shè)置小圓弧過渡，以利拆模。邊梁外翼緣板的鋼模板設(shè)滴水線。②模板施工鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時(shí)采納龍門吊按依次把模板吊到所要制梁的制作臺位上。先拼中段模板，后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必需采納1米水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，限制其高度誤差不大于±2㎜，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，位置精確后固定對拉螺栓。施工時(shí)模板間的接縫、模板和臺座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿。4、混凝土澆筑1）、攪拌前打算砂石料水泥、外加劑等材料必需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。攪拌前依據(jù)材料的含水量及每盤用量計(jì)算出施工協(xié)作比。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測單位標(biāo)定合格(拌和站標(biāo)定報(bào)告另報(bào))。通知試驗(yàn)人員，打算試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。在監(jiān)理的監(jiān)督見證下將協(xié)作比輸入電子計(jì)量微電腦限制系統(tǒng)。2）、澆注前檢查①預(yù)制臺座堅(jiān)實(shí)無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距相宜。②檢查模板尺寸和形態(tài)是否正確。③檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特殊是錨墊板和端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。3）、砼攪拌及運(yùn)輸混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的協(xié)作比進(jìn)行施工，各種衡量儀器應(yīng)保持精確，對骨料的含水率應(yīng)常常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍?yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間，砼的攪拌要嚴(yán)格限制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車協(xié)作龍門吊剛好送至澆筑現(xiàn)場。混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿意澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持勻稱性及規(guī)定的坍落度。4）、砼澆筑混凝土澆筑工藝干脆影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度和混凝土耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進(jìn)行限制。一是澆注方法:①澆注方向：混凝土應(yīng)按肯定的厚度、依次和方向分層澆筑。②分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗密實(shí)的標(biāo)記是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量。澆注依次為：先澆馬蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土和混凝土和腹板同時(shí)澆注。澆筑分段分層，平行作業(yè)，剛好收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采納側(cè)模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要駕馭好振動的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。振動棒振動移動間距不超過振動棒有效作用半徑；振搗過程中，振動棒和模板間距保持5-10cm，不得通過鋼筋施加振動，避開碰撞鋼筋。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm為防止?jié)仓炷習(xí)r振動棒破壞抽拔管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)避開抽拔管。混凝土坍落度采納坍落度筒實(shí)際測定，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大則會影響混凝土強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)做好混凝土試壓件，每片T梁的試件和箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間?；炷翝仓^程中，設(shè)專人常常性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及模板等。5）、孔道抽拔管抽拔抽拔時(shí)間通過試驗(yàn)確定，一般以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4~0.8Mpa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不得損傷砼。抽拔過程留意要點(diǎn)：抽拔膠管時(shí)，必需先行抽拔芯棒，再抽拔膠管。抽拔制孔管的依次應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆筑的砼應(yīng)依據(jù)各層凝固狀況確定抽拔依次。膠管采納機(jī)械抽拔，抽拔是設(shè)置托架導(dǎo)向，保證抽拔方向和孔道軸線重合，做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。抽芯后采納壓水法對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)覺孔道堵塞或有殘留物或和鄰孔有串通，應(yīng)剛好處理。預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2處15

（20）箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±10用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5（0）5、拆模一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除模板，采納先中間后兩邊進(jìn)行拆模時(shí)。拆模時(shí)松對拉螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。6、養(yǎng)生梁板澆筑完成后剛好由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在未拆模之前實(shí)行在模板外側(cè)灑水，灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁常常處于潮濕狀態(tài)。模板拆除后采納覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可張拉，張拉以試驗(yàn)室7天抗壓強(qiáng)度為參照，不足時(shí)可適當(dāng)放至10~15天后張拉。為防止預(yù)制T梁上拱過上，存梁期宜限制1～2個月。存梁期親密留意梁的累計(jì)上拱值，若超出計(jì)算的30%，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施進(jìn)行限制1）、鋼絞線穿束材料指標(biāo)：采納低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合ASTMA4167-97規(guī)定，單根鋼絞線直徑φS15.24mm,面積A=140mm2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fk=1860MPa，彈性模量Es=1.95×105MPa鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，工地建立臨時(shí)鋼絞線、錨具庫房，設(shè)專人看管，通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可運(yùn)用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中心逐步抽出，以確保平安。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線干脆接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙計(jì)算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避開有纏絞等現(xiàn)象，采納人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。下料長度L按下式計(jì)算：τ料=孔道設(shè)計(jì)長度+2×千斤頂長度+2×工具錨組件+2×工作錨板+2×5cm2）、錨具和千斤頂?shù)陌惭b本工程安裝錨具時(shí)應(yīng)留意工作錨環(huán)和錨板對中，夾片勻稱打緊并外露一樣；千斤頂上的工具錨孔和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一樣，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。①在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將水紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除（鑿除長度以能順當(dāng)進(jìn)行孔道壓漿為宜）。②要做到孔道、錨板、千斤頂三對中。③安裝千斤頂時(shí)，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線和錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位和梁端工作錨的孔位排列一樣。④夾片要勻稱打緊并處露一樣。⑤錨圈上的錐形孔大小直徑和夾片要一樣，可以同時(shí)出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時(shí)存在正負(fù)誤差時(shí)，故安裝夾片時(shí)應(yīng)每個逐個檢查。⑥新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或50%石蠟+50%機(jī)油，以后每用5~8次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。⑦按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采納兩端同時(shí)張拉，張拉前要按設(shè)計(jì)量測試所標(biāo)定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號運(yùn)用。3）、張拉張拉運(yùn)用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計(jì)要求打算，并配套運(yùn)用，配套定期校驗(yàn)，以精確標(biāo)定張拉力和壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。采納兩端同時(shí)同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。①兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)同步升降壓、測伸長值、持續(xù)荷載、錨固要一樣。錨固后檢查梁板起拱度是否滿意設(shè)計(jì)要求。②張拉限制應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，實(shí)行應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長值）“雙控”，以應(yīng)力限制為主，伸長值限制為輔。③升降壓速度要慢。④按以下張拉程序作業(yè)：0→10%σk→20%σk→100%σk→（持荷2分鐘）錨固。⑤先將鋼絞線略微予以張拉，以消退鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉限制的10%時(shí)，可在千斤頂活塞上作一個記號，作為量測伸長值的參考點(diǎn)，在鋼絞線上作一個記號檢查鋼絲有無滑動。⑥張拉過程中，如發(fā)生下列任何一種狀況，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定：a，張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲常常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b，千斤頂漏油時(shí)；c，油壓表指針檔回零時(shí)；d，調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。張拉過程應(yīng)實(shí)行應(yīng)力應(yīng)變雙重限制，選派閱歷豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在二端同時(shí)對稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保和預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一樣。5）張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力張拉采納應(yīng)力限制，同時(shí)以伸長值作為校核。實(shí)際伸長值和理論伸長值之差不得超過6%。伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異樣現(xiàn)象等。照實(shí)際伸長值和理論伸長值之差超過6%，應(yīng)剛好匯報(bào)高駐辦，查明緣由找出解決方法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采納相鄰級的伸長度換算：即ΔL20%-ΔL10%）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉限制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼鉸線內(nèi)縮量限制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30%，每根查10個點(diǎn)15梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許6）、壓漿待整片梁全部預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等打算工作，提早做好錨具四周的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。①壓漿依次是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。若因故停留時(shí)，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，保證孔道暢通無阻。②壓漿運(yùn)用活塞式壓漿泵壓漿，起先時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。③水泥漿技術(shù)指標(biāo)孔道壓漿采納純水泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流淌性，水灰比選用為0.4-0.45；水泥漿稠度限制在14-18s；水泥漿的泌水率限制在2%以內(nèi)；采納42.5#水泥，28d抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。④當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)實(shí)行保溫措施，水泥漿溫度不得超過32℃。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)⑤預(yù)制臺座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行保溫措施，如采納暖棚法或蒸汽法（具體⑥從拌水泥漿到起先向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過30分鐘。水泥漿在運(yùn)用前和壓注過程中常常攪動。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度和壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。然后將全部出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.7Mpa;最少維持10秒。⑦當(dāng)出現(xiàn)意外狀況壓漿分兩次完成時(shí)，兩次間隔時(shí)間不少于30-45分鐘。其次次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。⑧壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過程中細(xì)致填寫施工記錄。⑨對于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要細(xì)致操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。7）、封錨①孔道壓漿后應(yīng)馬上對梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對端面進(jìn)行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。②制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。③立封端混凝土模型，立模時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。④固定妥當(dāng)模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后馬上校核梁長，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。⑤澆筑封端混凝土?xí)r，要細(xì)致操作并細(xì)致插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實(shí)。⑥封端混凝土澆筑后，靜置1~2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。8、梁板移位及存放當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝,或水泥砂漿強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的55%、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后才可移運(yùn)吊裝。成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)留意下列事項(xiàng)：①堆