泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工方案

/機(jī)械成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱(chēng)：瑞安市瑞辰科技有限公司編號(hào)：001致：浙江中譽(yù)工程管理有限公司我方已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了機(jī)械成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：機(jī)械成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查看法：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期監(jiān)理工程師審核看法：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期瑞安市瑞辰科技有限公司辦公生產(chǎn)綜合樓及廠(chǎng)房工程機(jī)械成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)方案編制人:職務(wù)（稱(chēng)）工程師審核人:職務(wù)（稱(chēng)）工程師批準(zhǔn)人:職務(wù)（稱(chēng)）工程師批準(zhǔn)部門(mén)（章）:編制日期：2013年9月6日溫州中工建設(shè)工程有限公司目錄第一章工程概況 11.1樁基礎(chǔ)概況 11.2地質(zhì)特征 1其次章施工部署 22.1、場(chǎng)地的布置 22.2施工計(jì)依次 32.3勞動(dòng)力支配 32.4主要機(jī)械設(shè)備需求支配表 32.5主要周轉(zhuǎn)材料需用支配表 3第三章施工方法 43.1施工準(zhǔn)備： 43.2施工工藝流程 43.3施工方法及技術(shù)要求 5、埋設(shè)護(hù)筒 5、泥漿制備 5、成孔 5清孔 6、鋼筋骨架加工和安裝 6、灌注水下混凝土 9第四章灌注過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理 94.1灌注混凝土?xí)r堵管 94.2灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮 104.3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析 104.4樁身混凝土夾渣或斷樁 114.5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 114.6混凝土灌注過(guò)程因故中斷 11第五章質(zhì)量限制措施 12第六章平安生產(chǎn)、文明生產(chǎn) 13第一章工程概況1.1樁基礎(chǔ)概況瑞安市風(fēng)光機(jī)電設(shè)備廠(chǎng)位于瑞安市飛云新區(qū)F地塊。建筑面積10832.5m2辦公生產(chǎn)綜合樓及廠(chǎng)房基礎(chǔ)形式為121根Φ550mm預(yù)應(yīng)力管樁和51根Φ700mm機(jī)械成孔灌注樁基礎(chǔ)。樁端持力層為卵石層，樁端承載力極限值為1580KN，建筑樁基平安等級(jí)為三級(jí)。樁身混凝土強(qiáng)度為C25，鋼筋接受HRB335和HPB231.2地質(zhì)特征1、主要地質(zhì)巖層特征：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)由上而下主要涉及以下巖土層：（1）、粘土灰黃色、可塑狀，局部軟塑狀，中～高壓縮性，見(jiàn)少量鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)或結(jié)核，往下一體漸軟。刀切面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖桭反應(yīng)無(wú)，表部見(jiàn)0.3m灰黑色耕植土，富含腐植質(zhì)。該層全場(chǎng)分布，干脆出露地表，厚度1.7～1.8m（2）、淤泥青灰色，流塑狀，高壓縮性，含少量粉砂、貝殼碎片及半炭化物碎悄，刀切面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖桭反應(yīng)無(wú)，根椐其性狀、埋藏深度、貝殼含量等不同，可劃分為二個(gè)亞層，即2—1、2—2淤泥。2—1淤泥，土體極軟弱，土芯易變形。全場(chǎng)公布，頂板埋深1.70～1.80m，厚度13.40～13.802—2淤泥，土質(zhì)較均一，具細(xì)鱗片狀構(gòu)造。強(qiáng)度較上一亞層稍好，亞層之間無(wú)明顯界線(xiàn)，呈漸變接觸。全場(chǎng)分布，頂板埋深15.10～15.50m，厚度14.50～15.20（3）、粘土灰色，軟塑～流塑狀，高壓縮性，刀切面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖桭反應(yīng)無(wú)，局部相變?yōu)橛倌?。全?chǎng)分布，頂板埋深29.70～30.50m，厚度9.10～9.60m。（4）、粉砂灰色，稍密狀，飽和，單粒結(jié)構(gòu)，砂泣成份以長(zhǎng)石、石英為主，砂粒磨圓度較好，呈圓形、亞圓形。韌性底，搖振反應(yīng)快速。局部相變?yōu)榧?xì)砂。全場(chǎng)分布，頂板埋深39.30～39.70m，厚度1.20～2.10m。（5）、粘土灰色，軟塑性，局部可塑狀，高壓縮性，刀面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖振反應(yīng)無(wú)。全場(chǎng)分布，頂板埋深40.80～41.40m，厚度11.70～13.30m。（6）、卵石灰褐色，稍密～中密狀，包和，分選性一般,>20mm顆粒含量55～75%，卵石粒徑一般2～6cm，少量大者達(dá)到8cm以上。2～20mm顆粒含量10～20%，0.075～2mm顆粒含量5～10%，其余為粉粒、粘粒。卵、礫石巖性為凝灰?guī)r，呈中風(fēng)化～強(qiáng)風(fēng)化狀，磨圓度較好，呈次圓狀。巖土性質(zhì)不均一，局部粗顆粒含量減變?yōu)閳A礫或礫砂。該層全場(chǎng)分布，頂板埋深53.10～54.30m，揭露厚度5.00～5.60m。（未揭穿）2、地下水文狀況（1）、場(chǎng)地地下水類(lèi)型淺部為孔隙潛水，賦水介質(zhì)為粘土、淤泥，水量小，水逕流條件差，受大氣降水和地表逕流補(bǔ)給，排泄以蒸發(fā)為主；本次勘察期間測(cè)得靜止水位埋深0.20～0.50m，水位高程2.64～2.93m。下部為承壓水，賦水介質(zhì)為粉砂、卵石層，承壓水頭埋深為6～10m。依據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位長(zhǎng)期變更幅度0.50～2.00，地下水對(duì)樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工影響不大。（2）、場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。其次章施工部署2.1、場(chǎng)地的布置1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場(chǎng)地標(biāo)高平整到-1.90米3、依據(jù)圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。4、要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路途和鉆孔依次，制定施工方案，做好技術(shù)交底。5、正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2.2施工依次辦公生產(chǎn)綜合樓及廠(chǎng)房由北向南逐根施工，本工程擬投入3臺(tái)鉆孔樁機(jī)，支配工期25天。2.3勞動(dòng)力支配鉆機(jī)操作手10人、鋼筋工2人、測(cè)量放線(xiàn)3人，管理人員5人。2.4主要機(jī)械設(shè)備需求支配表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)上海300臺(tái)32電弧焊機(jī)BX-330臺(tái)13精密水準(zhǔn)儀NI005A臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15全站儀PTS-V2臺(tái)16水泵臺(tái)67892.5主要周轉(zhuǎn)材料需用支配表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1護(hù)筒鋼板卷折而成個(gè)122導(dǎo)管無(wú)縫鋼管,直徑250m2003混凝土C25m31382第三章施工方法3.1施工準(zhǔn)備：1、材料：混凝土接受商品混凝土2、主要機(jī)具：正循環(huán)鉆機(jī)、鉆桿、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、清水池、泥漿池、水管等。3.2施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量放線(xiàn)定位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗(yàn)收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護(hù)筒樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)廢漿排放制作砼試塊3.3施工方法及技術(shù)要求3.3.1、埋設(shè)護(hù)筒（1）、護(hù)筒接受鋼板卷折而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出地面≥（2）鋼板護(hù)筒地基應(yīng)夯實(shí)，四周外放1.5米左右，護(hù)筒和坑壁之間用現(xiàn)場(chǎng)原土填實(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)和樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm3.3.2、泥漿制備（1）、依據(jù)場(chǎng)地狀況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3（2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿。（3）、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)限制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中限制在1.2～1.3，在砂卵石層或簡(jiǎn)潔塌孔的土層應(yīng)加大至1.3～1.5，泥漿的限制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時(shí)防止塌孔的緊急泥漿比重接受1.25～1.45.清孔后泥漿比重1.15~1.25之間。3.3.3、成孔1)、鉆機(jī)安裝時(shí)正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)2)、鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)存放確定數(shù)量的泥漿或粘土球并開(kāi)泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后慢慢增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。3)、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)地層巖性合理調(diào)整和駕馭鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，限制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。4)、加鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒四周冒漿等狀況時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)實(shí)行有效措施后方可施工。清孔1、清孔接受正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛起先清孔時(shí)泥漿比重大一點(diǎn)一般為1.25～1.45之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的削減泥比重慢慢削減。其次次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤8%，粘度≤28S，泥漿比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁≤50㎜，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100㎜，摩擦樁≤300㎜。本工程限制在泥漿比重限制在1.15～1.25之間，孔底沉渣厚度限制在≤50mm。3.3.5、鋼筋骨架加工和安裝本工程鋼筋籠長(zhǎng)為38m一種，鋼筋籠主筋φ16，螺旋箍筋φ6，加強(qiáng)箍筋φ12。1）、鋼筋籠制作①、在鋼筋場(chǎng)地集中加工，接受箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場(chǎng)地上，下墊等高的方木和地面脫離。并掛好標(biāo)記牌，做好防雨、防潮等工作。②、鋼筋應(yīng)表面干凈，無(wú)銹蝕、無(wú)污染，有材質(zhì)證明書(shū)和原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)資料。③、鋼筋骨架焊接前，必需先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持合格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：焊接長(zhǎng)度L（mm）單面焊：10d雙面焊：5d焊縫寬度b（mm）≮0.7d焊縫厚度h（mm）≮0.3d⑤、由于長(zhǎng)度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接①、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架接受“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車(chē)、自制吊裝扁擔(dān)、長(zhǎng)鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個(gè)、滑輪4個(gè)。吊裝分兩種狀況：即鋼筋骨架裝卸車(chē)時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車(chē)的吊裝：先將長(zhǎng)鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車(chē)將扁擔(dān)緩緩提起，選擇好籠的四個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)選擇特殊重要，一般選兩端頭其次個(gè)加強(qiáng)箍筋和對(duì)稱(chēng)主箍連接處作為吊點(diǎn)），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接堅(jiān)實(shí)，連接后吊車(chē)起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車(chē)上，車(chē)上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動(dòng)及變形。卸車(chē)和裝車(chē)基本相同。b、下孔時(shí)吊裝：將長(zhǎng)、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長(zhǎng)鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起，吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長(zhǎng)鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時(shí)，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長(zhǎng)鋼絲繩慢慢變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來(lái)。轉(zhuǎn)動(dòng)吊車(chē)大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋骨架對(duì)中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時(shí)，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺(tái)上，解除上吊點(diǎn)長(zhǎng)、短鋼絲繩，調(diào)直對(duì)中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線(xiàn)，用垂球?qū)摻罟羌軐?duì)中，對(duì)中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺(tái)上，并接受垂球再次校核對(duì)中狀況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。②、為使鋼筋有足夠的愛(ài)惜層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。③、安裝時(shí)鋼筋中心位置要和樁基中心相符，其允許誤差為±20mm。④、在鋼筋骨架制作、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，要實(shí)行加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。eq\o\ac(○,5)鋼筋籠吊裝完畢后立刻進(jìn)行其次次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30％抽查直徑±54愛(ài)惜層厚度（mm）±10檢查墊塊直徑3.3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土接受商品混凝土。商品混凝土站要對(duì)砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按砼協(xié)作比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸車(chē)干脆運(yùn)輸?shù)娇卓诘膬?chǔ)料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開(kāi)灌，砼順當(dāng)通過(guò)導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實(shí)，無(wú)斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必需做到以下各點(diǎn)：①導(dǎo)管要求用Ф250無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接堅(jiān)實(shí)，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗(yàn)），導(dǎo)管下到孔底后上提300～400mm。②要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度限制在180～220mm。③確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必需滿(mǎn)足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0～1.5m。④在灌注砼過(guò)程中，要經(jīng)常測(cè)量砼面上上升度，保持導(dǎo)管埋入砼2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。第四章灌注過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理混凝灌注過(guò)程是否順當(dāng)和樁身混凝土質(zhì)量?jī)纱蠓矫媸顷P(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)留意混凝土的初凝和終凝時(shí)間和單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)添加緩凝劑。駕馭好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過(guò)程發(fā)生離析和堵管4.1灌注混凝土?xí)r堵管1）灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等緣由引起。2）灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，可接受肉眼視察和敲打聽(tīng)聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格3）導(dǎo)管運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300一500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)細(xì)致細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求，其長(zhǎng)度應(yīng)≤200mm。5）完成其次次清孔后，應(yīng)立刻起先灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。4.2灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮1、引起灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮的主要緣由有：(l）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短．使孔內(nèi)混凝土過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架．(2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土慢慢上升，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架．(3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，細(xì)致清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后復(fù)原正常灌注速度。4.3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要緣由是施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土協(xié)作比限制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差．嚴(yán)格把好進(jìn)廠(chǎng)水泥的質(zhì)量關(guān)，限制好施工混凝土協(xié)作比，駕馭好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，協(xié)作比限制我方派專(zhuān)人進(jìn)廠(chǎng)查看混凝土的協(xié)作比。4.4樁身混凝土夾渣或斷樁1、引起樁身混凝土夾泥或斷樁的緣由主要有以下四個(gè)方面：(1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有進(jìn)人混凝土．(2）混凝土灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度限制不準(zhǔn)．導(dǎo)管拔出混凝土面．(3）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；(4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬沙练e砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)峻時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷．2、預(yù)防方法導(dǎo)管的埋置深度宜限制在2-6m之間混凝土灌注過(guò)程中拔管應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，并分別接受理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來(lái)限制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2m單樁混凝土灌注時(shí)間宜限制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)4.5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要緣由是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)。對(duì)于樁徑≤l000mm的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的4%．對(duì)于樁徑＞1000mm的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的5％。對(duì)于大體積混凝土的樁，樁頂10m內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整協(xié)作比，增大碎石含量，削減樁頂浮漿。在灌注最終階段，孔內(nèi)混凝土面測(cè)定應(yīng)接受硬桿筒式取樣法測(cè)定。4.6混凝土灌注過(guò)程因故中斷混凝土灌注過(guò)程中斷的緣由較多，在實(shí)行搶救措施后仍無(wú)法復(fù)原正常灌注的狀況下，可接受如下方法進(jìn)行處理：（1）若剛開(kāi)灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再起先灌注混凝土（2）快速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后．重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立刻將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法接著灌注混凝土。此法的處理過(guò)程必需在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成（3）混凝土灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿．再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土第五章質(zhì)量限制措施1、樁機(jī)就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心，確保沖孔中心位置的精確性。2、成孔過(guò)程中，應(yīng)隨地層變更調(diào)整泥漿性能，限制進(jìn)尺速度，避開(kāi)塌孔及縮徑。3、成孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻留意鉆具連接的堅(jiān)實(shí)性，避開(kāi)掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以愛(ài)惜，避開(kāi)人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層，大直徑樁不允