人防地下車庫混凝土工程專項施工方案

/第一節(jié)編制說明本工程除局部零星混凝土外全部采納商品混凝土，由混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運至現(xiàn)場至澆筑點；采納車泵和塔吊協(xié)作澆注混凝土入模板內(nèi)；混凝土采納插入式振搗棒（板采納平板振搗器）搗固密實。其次節(jié)混凝土協(xié)作比配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加劑要符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定和要求，且經(jīng)過檢驗后方可運用?；炷羺f(xié)作比依據(jù)現(xiàn)場實際狀況和有關(guān)標準中的試驗室試配確定。協(xié)作比計量要精確，混凝土澆筑前要清除模板內(nèi)雜物、積水等。第三節(jié)施工要點1）基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采納50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加500mm，墊層砼強度等級為C15，采納平板振搗器托平振實，砼隨澆筑隨抹平壓光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角（陰角r=50mm、陽角r=10mm）。若基底土質(zhì)含水率較高，需采納“鋪塑法”施工墊層，即在澆筑砼前鋪設(shè)塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時間，保證防水層施工質(zhì)量。2）混凝土澆筑和振搗應(yīng)同步進行，振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，并避開碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型布置，快插慢拔。每一點振搗時間應(yīng)使混凝土不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為準。但嚴防過振，以免造成混凝土離析，混凝土養(yǎng)護應(yīng)從拆模后或混凝土終凝后即起先，以噴灑養(yǎng)護液進行混凝土自養(yǎng)為主，噴水潮濕養(yǎng)護相輔共同完成，養(yǎng)護時間限制在7-14d，且應(yīng)始終保持覆蓋物的潮濕狀態(tài)。3）混凝土的溫度限制應(yīng)符合下列要求：溫度升值在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上不大于35℃，混凝土的內(nèi)外溫差不大于25℃，溫降速度不大于1.5-2℃/d，每臺班至少測定混凝土坍落度2次，異樣狀況4）砼澆筑前應(yīng)檢查工完場清狀況：砼澆筑范圍內(nèi)鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套管、對拉螺栓等雜物應(yīng)徹底干凈；5）澆筑砼必需的腳手架和施工馬道、作業(yè)平臺按平安要求和施工須要搭設(shè)完成，跳板需滿鋪設(shè)。6）混凝土澆筑前先采納空壓機或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈（不得將雜物吹至柱頭集中），并對模板適當澆水潮濕，但不得有積水。7）砼輸送采納車泵，現(xiàn)場澆鋪過程中要求現(xiàn)場作業(yè)班組和車泵操作人員親密協(xié)作，有專人在現(xiàn)場通過對講機和車泵操作員聯(lián)系，指令要求簡潔明確。作業(yè)人員按操作規(guī)程協(xié)作車泵完成澆鋪工作。車泵無法達到的地方，接加長管，由塔吊協(xié)作進行操作。8）隱藏驗收已經(jīng)進行，各專業(yè)交接完成，技術(shù)資料齊全有效；9）所施工部位的“砼澆筑令”必需辦理完畢，會簽齊全后，方可允許開盤；10）砼施工，項目部應(yīng)派一名專業(yè)人員進行振搗的看護：一看下灰高度、二看振搗（不漏振不過振）、三看砼找平狀況。11）結(jié)構(gòu)砼澆筑依次先澆筑墻、柱、梁，后施工板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，依據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再和板砼一起澆筑。對剪力墻位置及部分梁和板砼不一樣時，考慮用塔吊、灰斗進行砼的澆筑。12）分段澆筑范圍宜小不宜大，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時，必需按肯定依次平行向前推動，以避開砼的標號難以限制和駕馭。還應(yīng)確保結(jié)構(gòu)面不出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑原則：只可較大標號向低標號延長。13）由于砼有不同標號，砼澆筑時應(yīng)特殊留意，防止出錯；14）車泵輸送啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。15）梁、柱、墻采納垂直振搗方法，即振搗棒和砼表面垂直。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實，而和下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，解除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗勻稱。每插一點要駕馭好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間一般以30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離限制在400mm以內(nèi)。16）振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進行，嚴禁無序振搗，嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板，嚴禁用振搗棒攤鋪砼。砼必需振搗密實，砼嚴禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象；砼表面應(yīng)平整，振搗密實，不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應(yīng)保證“外光內(nèi)實”，滿意清水砼（中級抹灰水平）觀感質(zhì)量要求。17）同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50－100㎜左右,以消退兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、模板、預埋管道、線盒及預埋件等。15、對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)加強振搗，該處砼不宜一次放得太多，局部應(yīng)采納人工搗實的方法，避開其四周砼填充不密實。振搗時，還應(yīng)特殊留意（外墻）施工縫位置的振搗質(zhì)量，使新舊砼結(jié)合良好。18）墻、柱砼必需分層澆筑：下灰高度不得超過1.0m，特殊是最下步尤為重要，必需嚴格限制。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，確保砼密實。振完后用木抹子抹平。砼澆筑后，應(yīng)剛好用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還進行1-2次抹壓，以消退砼沉降縫和表面裂縫。19）施工縫處理：墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴峻，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必需鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于凹凸砼標號不同，相互交叉，凹凸標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定堅固），砼澆筑時需專人嚴格限制，避開出錯，并防止出現(xiàn)冷縫；a．梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采納800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎堅固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采納材料、設(shè)置方法如下圖所示：梁梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋φ12@50梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mm b．柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15～20mm處，施工中嚴格限制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，奢侈人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。c施工縫的處理a)梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機協(xié)作運用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b)其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。20)現(xiàn)場測量砼坍落度，梁、柱、墻限制在160－180mm，板140-160mm之間；21)嚴格限制樓層標高，將限制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標高偏差－10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑高了：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當剔鑿成比樓面低10mm左右。22)澆筑砼時派特地的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避開隨意掰動；發(fā)覺有變形位移時，應(yīng)馬上實行有效措施并剛好修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。23)砼澆筑完成后應(yīng)剛好清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)細致清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時應(yīng)駕馭好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。24)鋪設(shè)施工馬道（平臺），削減踩踏鋼筋，限制好板底筋和負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，剛好采納一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)剛好鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；留意砼養(yǎng)護及成品愛護，板砼強度2.5N/MM2以上不得上人，不得有踩踏腳??；25)砼的養(yǎng)護柱外包袱塑料布；板及砼外漏面采納一層塑料布、一層草帶進行保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。塑料布要覆蓋嚴密，防止砼風裂或脫水龜裂?；炷恋酿B(yǎng)護采納灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采納噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包袱相結(jié)合的方法。養(yǎng)護期為7天，對于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護14天。26)不同強度等級砼的施工措施依據(jù)以往類似工程施工閱歷，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必定導致凹凸強砼的收縮差異，交接處很簡潔產(chǎn)生裂縫，特提出如下以下措施：a對砼的協(xié)作比提前進行試驗和試配，在滿意強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼削減水泥用量、削減砂率、增加石子含量、減小坍落度，削減用水量。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。b節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在凹凸等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者限制澆筑范圍，見下圖所示。c砼采納二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增加砼的密實性，削減收縮。d按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。第四節(jié)砼工程施工質(zhì)量預控對外打算，出具合格證，復查對外打算，出具合格證，復查學習圖紙及技術(shù)資料學習圖紙及技術(shù)資料申請砼申請砼協(xié)作比打算工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準打算工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準打算試模和塌度筒打算試模和塌度筒制訂砼質(zhì)量措施制訂砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路檢查腳手架及道路垂直，水平機械打算書面交底垂直，水平機械打算書面交底技術(shù)交底克服上道工序病的措施操作人員參與技術(shù)交底克服上道工序病的措施操作人員參與專業(yè)會簽專業(yè)會簽崗位分工，掛牌操作崗位分工，掛牌操作申請澆灌令申請澆灌令木工，鋼筋跟班保質(zhì)量木工，鋼筋跟班保質(zhì)量砼試塊取樣：砼試塊取樣：每個工作班組不少于1組每拌制100M3砼不少于1組現(xiàn)澆樓層每層不少于1組執(zhí)行重量比執(zhí)行重量比澆灌砼澆灌砼依據(jù)狀況調(diào)整協(xié)作比依據(jù)狀況調(diào)整協(xié)作比養(yǎng)護按時覆蓋養(yǎng)護按時覆蓋標準養(yǎng)護標準養(yǎng)護暖熱季節(jié)定時澆水，冬季保暖防凍暖熱季節(jié)定時澆水，冬季保暖防凍清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行檢評標準清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行檢評標準質(zhì)量評定材料合格證質(zhì)量評定材料合格證按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的數(shù)各抽10%，但不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁、梁板每抽查各一處，均不少于3處。按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的數(shù)各抽10%，但不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁、梁板每抽查各一處，均不少于3處。試塊報告單試塊報告單自檢記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄砼澆灌令砼澆灌令不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）砼施工日記砼施工日記資料整理事故處理記錄資料整理事故處理記錄測溫記錄測溫記錄第五節(jié)砼試塊制作和管理1）依據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本工程實際狀況，底板砼按每100m32）試塊制作專人負責，并在業(yè)主、監(jiān)理和砼攪拌站人員的監(jiān)督下進行；同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護條件進行覆蓋。3）砼試塊應(yīng)在制作完成后，剛好進行標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。4）后期處理：制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往公司試驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好托付試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、運用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500×200×200）：200200500200`第六節(jié)、雨期施工砼澆筑時，要提前了解天氣狀況，盡量避開雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3