風(fēng)機(jī)房安裝工程施工方案

/一、工程概況：1．工程狀況1．1工程名稱：株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司鉛鋅冶煉煙氣綜合治理工程風(fēng)機(jī)房安裝工程；1．2工程地點：湖南株洲市石峰區(qū)清水塘；1．3基本狀況：本工程位于城鎮(zhèn)區(qū)，交通較便利；本項目的建設(shè)單位是株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司，設(shè)計單位是長沙有色冶金設(shè)計探討院有限公司。工程特點：2．1.風(fēng)機(jī)安裝要求較高。2．2場地狹窄，煙管直徑大，組對困難。2．3高空交叉作業(yè)多，安裝困難。3．編制依據(jù)3.1本方案執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB50228-2011《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010《機(jī)械設(shè)備安裝工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50670-2011《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB503163.2.施工平安管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定本工程執(zhí)行以下施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范》GB50194-93二、項目管理組織機(jī)構(gòu)建立一個強(qiáng)而有力的項目管理組織機(jī)構(gòu)，為進(jìn)行項目施工管理和正常運(yùn)行供應(yīng)牢靠的組織保證項目部施工管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目綜合辦公室項目材料設(shè)備部項目質(zhì)量平安項目綜合辦公室項目材料設(shè)備部項目質(zhì)量平安部項目工程管理部設(shè)備安裝班綜合作業(yè)班設(shè)備安裝班綜合作業(yè)班管道制作班三、施工場地布置和施工程序3.1施工場地布置：由于鋼管直徑大，制作組裝占地面積大，加之施工現(xiàn)場地方小，鋼管、彎頭、異徑管的制作在車間完成。3.2施工程序：鋼板下料→卷管→現(xiàn)場組裝→焊接→除銹油漆→標(biāo)出標(biāo)中學(xué)心線→支座就位→鋼管吊裝四、施工主要技術(shù)方法和質(zhì)量限制要求4．1風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝 4.1．1安裝依次：基礎(chǔ)放線、找平→風(fēng)機(jī)下殼體安裝→轉(zhuǎn)子安裝→增速箱安裝→液力偶合器安裝→電機(jī)就位→聯(lián)軸器校正→風(fēng)機(jī)上殼體安裝→潤滑及冷卻系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2安裝方法及要求4.2.1風(fēng)機(jī)下殼體安裝時應(yīng)對機(jī)殼上下部分進(jìn)行細(xì)致檢查，清洗，然后將下機(jī)殼預(yù)置在軸承基礎(chǔ)中部的基坑內(nèi)，并視現(xiàn)場條件臨時固定。4.2.2將兩軸承箱吊置于基礎(chǔ)上并進(jìn)行全面檢查清洗，尤其是箱體內(nèi)油，水路應(yīng)暢通清潔。4.2.3軸承箱體的找正找平應(yīng)保證箱體和底座緊密結(jié)合，可用塞尺檢查。4.2.4底座安裝技術(shù)要求底座標(biāo)高偏差為±2mm。底座縱、橫向中心線偏差為±2mm。兩底座的中心距離偏差為±2mm；兩底座上表面應(yīng)在同一水平面上，其凹凸差不得大于0.5mm。底座橫向水平度公差為0.2/1000；縱向水平度公差為0.1/1000。4.2.5軸承箱安裝技術(shù)要求軸承箱縱向、橫向中心線偏差為±0.5mm。軸承箱橫中分面的縱向水平度公差為0.04/1000，橫向水平度偏差不得大于0.08/1000。兩軸承箱縱向水平度最終應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸向水平度為基準(zhǔn)。主軸軸頸處的安裝水平偏差不得大于0.04/1000。軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不得大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不得大于0.06mm。4.2.6軸承箱體安裝校正完全合格后，將轉(zhuǎn)子吊入軸承箱內(nèi)，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸頸和軸承間的各項檢測和研修，其步驟如下：檢查軸瓦和軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度，必需符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定，否則應(yīng)細(xì)致分析緣由，擬定處理方法。用壓鉛檢查軸承間隙和壓蓋過盈量是否符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值，如超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行修研和調(diào)整，其修研調(diào)整后應(yīng)符合軸瓦表面和軸頸接觸勻整，接觸弧面應(yīng)不小于60°，接觸面和接觸面之間不應(yīng)有明顯界限，軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。軸承推力瓦和主軸推力盤的接觸勻整，其接觸面積不應(yīng)小于止推面積的70%。4.2.7風(fēng)機(jī)殼體組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)，找正機(jī)殼的縱橫向位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈和葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度s1和徑向間隙s2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)，同時還應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔和主軸同軸，并不得碰撞，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)調(diào)整到葉輪外徑的1/1000，徑向間隙應(yīng)保持勻整，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)尤其應(yīng)留意的是應(yīng)預(yù)留熱膨量。以上項目各間隙值應(yīng)限制在允許范圍內(nèi)，否則必需進(jìn)行調(diào)整修研。4.2.8校正時，應(yīng)以風(fēng)機(jī)主軸為基準(zhǔn)，使電機(jī)和風(fēng)機(jī)兩主軸系成兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線，機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)和實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行并達(dá)到上述要求。4.2.9兩半聯(lián)軸器之間的間隙值調(diào)整應(yīng)在測量電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后(可先測定出磁力中心位置)再確定，聯(lián)軸器間的間隙值，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)組的同心度調(diào)整可接受百分表輔以4臺油壓千斤頂進(jìn)行，其調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值為標(biāo)準(zhǔn)，不得超標(biāo)。聯(lián)軸器調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為：徑向位移不應(yīng)大于0.02mm，軸線傾斜度不大于0.2/1000，必需嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)校。4.3試運(yùn)行4.3.1試運(yùn)行條件試運(yùn)前，軸承箱油箱應(yīng)徹底清洗經(jīng)檢查合格，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定型號加注潤滑油。電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方向一樣，進(jìn)氣閥關(guān)閉開啟動作正確牢靠。軸的潤滑油位，油量，油壓供應(yīng)合格正常，水冷卻系統(tǒng)供水壓力，流量正常穩(wěn)定。各連接部件緊固件緊固合理，無檜現(xiàn)象，密封件處無泄漏。啟動前先手動盤轉(zhuǎn)子，無任何摩擦，阻礙現(xiàn)象，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥門。4.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.2.1電機(jī)單獨試轉(zhuǎn)4h，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，測量電機(jī)起動電流和空載電流，并檢查電機(jī)軸承溫升及定子溫升，溫升不超過環(huán)境溫度40℃為正常。4.3.2.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,聯(lián)上聯(lián)軸器，起動電機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)即時將進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥門開啟0～5°之間進(jìn)行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后，再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不小于20分鐘。風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后應(yīng)停機(jī)檢查軸承應(yīng)無異樣，如有合金瓦，軸封有局部研傷時，應(yīng)即時分析其緣由，并進(jìn)行修整，再進(jìn)行不小于6小時的運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其升溫速度不應(yīng)大于50°/h，否則中斷試運(yùn)，分析緣由，擬定處理方法。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得超過65℃（滑動軸承）軸承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s，其振動速度有效值的測量方法應(yīng)符合《GB50275-98》的規(guī)范中附錄一中的方法。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)依據(jù)規(guī)定的時間沒定并記錄軸承溫升曲線，油壓，水壓，風(fēng)量，風(fēng)壓的各項試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并匯總備查歸檔。4．4鋼管的制作要求卷管尺寸要求GB50205-2001序號項目允許誤差（mm）1周長偏差±132卷管最大直徑和最小直徑之差≤93卷管端面的垂直度≤2.74管段的直線度≤3組裝尺寸要求YBJ208-85序號項目允許偏差1環(huán)管上表面水平差≤6mm2環(huán)管組對時最大直徑和最小直徑之差≤20mm3管子對口錯邊≤2mm4坡口端部間隙mm坡口形態(tài)及尺寸如下:4.5組裝焊接：圍管組對質(zhì)量檢查合格后，即可接受手工電弧焊（焊條E5015/16）或CO2氣體愛惜焊（H08A焊絲Ф1.2mm+HJ431焊劑+愛惜氣體CO2）點焊，點焊長度為50～80mm，焊縫高度6mm，焊縫間距約400mm。點焊完畢，每條焊縫布置1名焊工，接受手工電弧焊或CO2氣體愛惜焊（H08A焊絲Ф1.2mm+HJ431焊劑+愛惜氣體CO2）正式施焊，留意層間焊縫起、收弧位置應(yīng)錯開。4.3焊縫檢查：對鋼管全部對接焊縫接受超聲波探傷，探傷符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。全部焊縫外觀檢查應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）GB20205-2001項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限/允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋/允許存在個別電弧擦傷缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處/深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0/每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑注:表面t為連接處較薄的板厚.4.6防腐涂裝：4.6.1在鋼構(gòu)件制作質(zhì)量合格后進(jìn)行除銹，除銹前應(yīng)將鋼材表面的毛刺、雜物和焊疤清理干凈，除銹接受砂輪機(jī)打磨除銹方法。4.6.2除銹完后24小時內(nèi)涂裝第一道防銹漆，當(dāng)前一涂層干燥后，再涂底漆、面漆，規(guī)格厚度符合設(shè)計要求；每遍漆膜允許偏差為+5um；總厚度允許偏差為+25um。涂裝后構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮、返銹等；涂層應(yīng)勻整，無明顯皺皮、針眼、流墜和氣泡等。4.7管道安裝4.7.1安裝前利用經(jīng)緯儀和水平儀在砼柱上標(biāo)出管道中心、底面標(biāo)高位置。4.7.2清理支座基礎(chǔ)面，依據(jù)中心及標(biāo)高安裝支座并和基礎(chǔ)鋼板點焊堅實安裝，以便安裝煙管時快速定位。4.8管配件、閥門安裝4.8.1管道所需用的板材、管件、閥門等必需具有制造廠的合格證明書及有效的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.8.2上述零部件在運(yùn)用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。4.8.3上述零部件在運(yùn)用前，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.1不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；4.8.3.2表面光滑，不得有尖銳劃痕；4.8.3.3凹陷深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理后實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。4.8.3.4法蘭密封面應(yīng)平整光滑、平整，不得貫穿溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低連接牢靠性的缺陷。4.8.3.5管道法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸。法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得在管架上。4.8.4.閥門安裝：a）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b)水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求安裝。c)平安閥的安裝和調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定和規(guī)范要求。并填寫好“平安閥調(diào)整試驗記錄”。五、勞動力配備序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉗工3人2焊工5人3鉚工3人4電工1人5起重工1人6管道工2人7管理人員2人8油架工2人9測量工1人10氣焊工2人合計22人六、施工機(jī)具、儀表、用料支配序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25T、50T臺22空壓機(jī)0.8m3臺13電焊機(jī)400臺44氣割G01-100套25角向磨光機(jī)Ф100臺46空壓機(jī)0.6m3臺17CO2氣體愛惜焊機(jī)臺28卷板機(jī)臺19氧氣（乙炔）管m各15010超聲波探傷儀臺111水準(zhǔn)儀臺112經(jīng)緯儀臺113鐵水平尺1500mm把114角尺600把115盤尺30m把116百分表塊317塞尺把219磁力線墜3m把119大錘16磅把120大錘12磅把221手錘2.5磅把222手拉葫蘆1-2t個223卡環(huán)1～3t個1024鋼絲繩Φ16.5m2025鋼絲繩Φ11m3034割槍G01-100把235焊把鉗300A把4七、施工質(zhì)量保證措施7.1施工前施工員必需詳細(xì)閱讀圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。7.2全部材料和構(gòu)配件必需有產(chǎn)品合格證、出廠證明和質(zhì)量檢驗合格證，油漆要求有合格證、檢測報告。7.3做好詳細(xì)的施工方案和技術(shù)交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”管理（檢查上工序，作好本工序，服務(wù)下工序）和“三檢”制（自檢、專檢、交接檢）和“三不放過”原則（緣由不查清不放過、責(zé)任不落實不放過，沒有防范措施不放過）。7.4嚴(yán)格依據(jù)施工方案以及技術(shù)要求組織施工。質(zhì)檢員要對組對、焊接、防腐涂裝、安裝等工序進(jìn)行跟蹤質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。八、平安保證及文明管理措施8.1吊