港灣觀海地下車庫鋼筋工程施工方案

/鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱：保稅區(qū)大窯灣A-01地塊（港灣觀海）項(xiàng)目工程建設(shè)單位：大連宏港房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：大連城建設(shè)計(jì)探討院有限公司施工單位：大連宏港建筑安裝工程有限公司建筑面積：153678㎡（地下30812㎡）結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，2#、3#、4#樓為樁筏板基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)二、基本要求本工程施工中涉及到的鋼筋：一級(jí)鋼?6.5、?8、?10二級(jí)鋼Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25三級(jí)鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25本工程鋼筋施工的難點(diǎn)是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎(chǔ)梁、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋的下料綁扎，鋼筋綁扎按優(yōu)質(zhì)質(zhì)量要求進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定為：水平連接鋼筋：≤20㎜的鋼筋接受搭接連接，其余為單面搭接焊連接；垂直連接鋼筋：接受電渣壓力焊。三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個(gè)鐵制掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、級(jí)別、爐罐號(hào)等標(biāo)記。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批取樣驗(yàn)收，每批由同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個(gè)批次取樣驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)號(hào)、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可運(yùn)用。2、外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，見證取樣數(shù)量不少于30%，合格后方可運(yùn)用。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。4、在加工或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立刻清退。四、鋼筋堆放1、材料進(jìn)場(chǎng)：由于鋼筋加工場(chǎng)地狹小，加之鋼材規(guī)格較多，必需合理、有支配地組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，盡量作到現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)用，削減積壓、占用場(chǎng)地。原則上以放樣員的提料支配為準(zhǔn)，按指定的區(qū)域和場(chǎng)地卸料，確定要合理支配，靈敏調(diào)配。2、按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋規(guī)格分類堆放好鋼筋。在基坑內(nèi)堆放和制作鋼筋，確定要實(shí)行有效措施防止鋼筋表面污染。3、出廠合格證隨車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4、同規(guī)格鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)，做到分批堆放，避開使后進(jìn)材料壓住先進(jìn)材料。5、做到掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋是否進(jìn)行過復(fù)試，未做標(biāo)識(shí)的材料不得隨意亂用。6、對(duì)所進(jìn)鋼筋數(shù)量由專人會(huì)同材料室人員一同逐根清點(diǎn)，并將結(jié)果上報(bào)鋼筋主管人員。7、其他材料：墊塊：基礎(chǔ)底板底層筋接受大理石墊塊，間距均為1米；柱接受高強(qiáng)塑料墊塊，間距500，底部焊接定位鋼筋，見詳圖。梁底接受理石墊塊，特別部位接受鋼筋馬凳；板底筋接受理石墊塊，間距1米，板上部筋接受鋼筋馬凳，距梁邊300～500處，沿墻、梁縱向連續(xù)設(shè)置一道馬凳筋,馬凳筋直徑和受力筋直徑相同。但不小于Φ14。鋼筋綁扎接受20#鐵絲。五、主要施工技術(shù)措施：（一）鋼筋加工：各部位鋼筋愛惜層的厚度見下表：部位鋼筋愛惜層厚度（mm）基礎(chǔ)地面60底板上部鋼筋25柱縱筋30梁縱筋25板筋15鋼筋的搭接長度和錨固長度的要求：圖紙中有要求的按圖紙中的要求施工:鋼筋錨固、搭接長度單位：mm鋼筋直徑錨固長度搭接長度C30砼(34d)C35砼(31d)C30砼C35砼Ф2585077511901085Ф227486821047954Ф20680620952868Ф18612558857782Ф16544496762695Ф14476434666608Ф12408372571521φ10340310476434注：機(jī)械連接錯(cuò)開長度為35d,搭接錯(cuò)開長度為1.3倍的搭接長度，且不得小500mm；不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，按較小的鋼筋直徑計(jì)算。A、鋼筋的接頭：直徑大于等于14的鋼筋全部接受焊接接頭，其余均接受搭接接頭。B、現(xiàn)場(chǎng)施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對(duì)簽字后，下發(fā)給鋼筋加工隊(duì)統(tǒng)一下料。放樣前應(yīng)切實(shí)駕馭結(jié)構(gòu)總說明要求，并和設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審記錄相結(jié)合。C、施工隊(duì)拿到料單核對(duì)無誤后，按料單下料。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，留意提高鋼筋的利用率。超過300×300的預(yù)留洞口必需一次下料成型。D、加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、運(yùn)用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨(dú)存放，以免混淆。E、鋼筋除銹：鋼筋表面要保證干凈。油漬、漆污或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在運(yùn)用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)濟(jì)省力，此外，還可接受手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中如發(fā)覺鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴(yán)峻并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，要重新進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果要降級(jí)運(yùn)用或剔除不用。F、鋼筋的調(diào)直：鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)要求。G、鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料長度允許偏差±10mm。對(duì)于須要加工直螺紋絲頭的鋼筋，以及頂模撐鋼筋，必需用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。H、鋼筋的彎曲成型：鋼筋形態(tài)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。依據(jù)工序支配，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最終加工墻柱筋；各樓層鋼筋按墻柱筋、梁筋、板筋的依次加工。加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，送至成品鋼筋堆放場(chǎng)地，分不同結(jié)構(gòu)、部位、鋼筋規(guī)格分開存放，并詳細(xì)記錄鋼筋數(shù)量、運(yùn)用單位。（二）、箍筋的加工：箍筋的形式依據(jù)圖紙或規(guī)范中的要求來確定，箍筋尺寸正確（必需事先經(jīng)過計(jì)算），彎鉤平直段為10d，彎鉤必需保證135度（箍筋要求做樣板）。每種類型的箍筋必需先做樣板，然后再依據(jù)統(tǒng)一的樣板進(jìn)行加工。成品箍筋10只一捆，堆放整齊，套子的允許偏差為-3mm。見下圖：（三）、鋼筋馬凳的加工：馬凳接受Φ14的鋼筋筋焊接而成；馬凳焊接堅(jiān)實(shí)，支撐穩(wěn)定，不變形，鋼筋表面無銹蝕、受損，形態(tài)、尺寸如下圖所示。（四）、基礎(chǔ)柱定位框：用Ф12鋼筋，焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐，端部平直，無毛刺；雙向定位卡限位空隙比相應(yīng)立筋大1mm，長度為主筋愛惜層厚度+主筋的直徑。做法見下圖：（五）鋼筋連接1、電渣壓力焊連接施工A、現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)過特地培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。B、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格必需同圖紙相符。C、鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。D、焊接參數(shù)：電渣壓力焊的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見下表鋼筋電渣壓力時(shí)的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(S)鋼筋溶化量(mm)U1U2t1t21618202225200~250250~300300~350350~400400~45040~4540~4540~4540~4540~4522~2722~2722~2722~2722~2714151718214556620~2520~2520~2520~2520~25E、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力的焊接過程中，如發(fā)覺發(fā)覺軸線偏移、接頭變彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻氣孔夾渣等焊接缺陷，參照下表查明緣由，實(shí)行措施，剛好消退。缺陷性質(zhì)防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋剛好修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避開晃動(dòng)接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間剛好修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位避開下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避開熔池金屬局部流失避開頂壓前過早斷電有效的解除夾渣過熱（焊包不勻）合理選擇焊接參數(shù)，避開實(shí)行大能量焊接法削減焊接時(shí)間縮短電渣過程焊包不勻削減鋼筋端面的不平整度裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周勻整一樣焊劑回收運(yùn)用時(shí)解除一節(jié)雜質(zhì)避開電弧電壓過高，削減偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄露，避開熔池金屬局部流失氣孔夾渣遵守運(yùn)用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)顒偤眠M(jìn)行頂壓進(jìn)程2、氣壓焊焊接1、施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）氧氣、乙炔氣必需符合施工現(xiàn)場(chǎng)平安標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2）主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。2）作業(yè)條件1）焊工必需持有效的上崗證。2）設(shè)備及供氣必需符合要求。3）作業(yè)場(chǎng)地要做好平安防護(hù)措施。2、操作工藝（1）工藝流程安裝焊接夾具和鋼筋鋼筋端頭設(shè)備檢查設(shè)備氣源試焊、做試件安裝焊接夾具和鋼筋鋼筋端頭設(shè)備檢查設(shè)備氣源試焊、做試件施焊質(zhì)量檢查（2）檢查設(shè)備氣源，確保處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)和鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥砂漿等附著物應(yīng)清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨使其表面露出光澤。（4）安裝鋼筋?yuàn)A具和鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同始終線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（5）試焊、做試件：正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗(yàn)，取6根試件，3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行氣壓焊接施工。（6）焊接作業(yè)：初期氣壓焊應(yīng)用加壓器對(duì)兩根待焊鋼筋施加5~10N/mm2的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內(nèi)焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對(duì)鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進(jìn)行終期壓焊，運(yùn)用中性焰（只有火焰和白心），在焊接縫處2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)勻整搖擺加熱，擺幅由小到大慢慢加快。當(dāng)鋼筋表面呈現(xiàn)熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的搖擺方向移動(dòng)時(shí)，使加熱器加壓到30~40N/mm2，直到焊縫處對(duì)稱勻整變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.1~1.6倍，變形長度為鋼筋直徑的1.2~1.5倍，即可終斷火焰。當(dāng)鋼筋顏色變暗時(shí)，才允許拆除接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。（7）自檢：若發(fā)覺偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)峻燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。六、鋼筋綁扎１、鋼筋綁扎的一般要求：鋼筋在綁扎前表面必需干凈，鋼筋表面的浮銹、油污必需剛好清除；鋼筋綁扎必需滿足質(zhì)量要求，位置偏差過大的鋼筋必需在混凝土澆筑前調(diào)整到位。滿足鋼筋綁扎條件。鋼筋綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線，墻柱鋼筋必需拉通線綁扎，板筋綁扎前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必需做到橫平、豎直，鋼筋間距、排距誤差小于5mm。起步筋位置：墻體水平起步筋距頂板砼表面5cm，墻體豎向鋼筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距頂板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱邊5cm。調(diào)整：在澆筑混凝土前，必需將鋼筋清理干凈（包括地錨），鋼筋位置調(diào)整到位。假如鋼筋出現(xiàn)略微位移的現(xiàn)象，依據(jù)1：6的坡度調(diào)整，嚴(yán)禁出現(xiàn)嚴(yán)峻位移。綁扎要求：墻體鋼筋必需接受對(duì)面綁扎，防止絲頭外露；鋼筋的綁扎必需接受正、反“八”字扣，不得有順扣、松扣、漏扣。墻體上口必需拉線綁扎。柱、梁鋼筋必需運(yùn)用“×”扣綁扎，綁扎完畢后將全部扎絲彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋的搭接：鋼筋搭接位置、方式統(tǒng)一；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用三道鐵絲綁扎堅(jiān)實(shí)，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50mm處。鋼筋錨固：錨固鋼筋的彎鉤長度一樣、朝向一樣。頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下；頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤處通長綁扎一根鋼筋（和樓板或墻體鋼筋同規(guī)格），保證彎鉤在同始終線上。電盒位置鋼筋處理：鋼筋綁扎遇有電盒時(shí)，鋼筋彎起45度角繞過電盒。拉筋綁扎：拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度精確，一端90度，一端135度，一端進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)彎折；梅花形布置，彎鉤朝向相互垂直，交織，綁扎到墻體鋼筋上。２、底板鋼筋（１）施工流程：彈出軸線、底板、墻、柱和基礎(chǔ)梁的位置線（柱角用紅漆標(biāo)示）－－→驗(yàn)收－－→搭基礎(chǔ)梁架子－－→擺放基礎(chǔ)梁上鐵－－→套基礎(chǔ)梁箍筋－－→穿基礎(chǔ)梁下層鋼筋－－→扎底板下層雙向鋼筋及加強(qiáng)筋－－→墊塑料墊塊－－→扎上層鋼筋網(wǎng)及加強(qiáng)筋－－→柱、墻、樓梯的插筋－－→墊外墻塑料墊塊--→隱藏工程驗(yàn)收。（２）作業(yè)條件：地下水位已降到要求，并實(shí)行監(jiān)控措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位依次，并和有關(guān)工種作好協(xié)作工作，如預(yù)埋管線和綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。底板防水層及底板愛惜層做完，砌完愛惜墻，并已作好抹灰防水（３）依據(jù)圖紙彈出基礎(chǔ)部分的定位線，包括軸線、柱墻邊線、基礎(chǔ)梁位置線等，完成經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)室以及監(jiān)理驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一步的施工。（3）搭設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋所須的腳手架：架子最上面一排橫桿的高度比基礎(chǔ)梁高約10cm，架子的凈空比基礎(chǔ)梁寬約40cm。（4）綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：先在架子的最上層橫桿上擺放梁上鐵的最上層鋼筋，擺放完畢后穿箍筋，依據(jù)已經(jīng)放出的基礎(chǔ)梁位置線吊線固定箍筋的位置，并將上排主筋和箍筋綁扎，然后穿上鐵的下面幾排鋼筋以及下鐵的鋼筋，最終將主筋和箍筋綁扎完畢，將基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收后，再報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收合格，放置好墊塊后將架子逐步拆除?；A(chǔ)梁的鋼筋先綁扎南北向，再綁扎東西向。（5）綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋：依據(jù)圖紙中的要求彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線，先鋪底板下層鋼筋，然后墊上墊塊，同時(shí)放置馬凳，最終再鋪上層鋼筋。先鋪南北方向受力筋，然后鋪設(shè)東西方向受力筋。上鐵在支坐處連接，下鐵在跨中連接，鋼筋搭接接頭相互錯(cuò)開，在長度為鋼筋直徑35d且不小于500MM的區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不超過50%。（6）墻柱以及樓梯插筋綁扎：墻、暗柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度為基礎(chǔ)最上一層下鐵上面，且保證下部90度彎鉤長度10d.依據(jù)墻、暗柱位置將插筋綁扎堅(jiān)實(shí)。３、獨(dú)立柱鋼筋綁扎：工藝流程：連接豎向鋼筋→套柱箍筋→對(duì)接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋連接豎向鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，對(duì)柱子鋼筋接受滾壓直螺紋連接，柱子鋼筋按50%錯(cuò)開,第一道接頭距樓板面距離為600，接頭百分率為50%，接頭錯(cuò)開大于等于35d，連接完畢后，吊線垂調(diào)直，保證柱子主筋垂直于地面。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋彎鉤的設(shè)置按要求錯(cuò)開。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一道箍筋各個(gè)分肢距地面不得大于50mm。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花型交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅(jiān)實(shí)。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長度精確限制為10d。柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)留意。對(duì)于有電線盒處以及設(shè)備管線、預(yù)留洞口處的鋼筋，除300mm以上的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)外，墻體鋼筋彎起45度角繞過電盒。水電專業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)攀登墻體鋼筋作業(yè)，如留洞較高必需運(yùn)用梯子作業(yè)。在澆筑墻體以及頂板混凝土?xí)r為防止混凝土對(duì)墻柱鋼筋的污染，全部的柱鋼筋全部套上80cm高PVC套管，墻體鋼筋纏上80cm高廢舊塑料薄膜。4、梁筋綁扎工藝流程：套箍筋→連接或綁扎主筋→綁扎箍筋→綁扎架立筋→卡墊塊。依據(jù)測(cè)量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標(biāo)出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔確定間距將架力筋和箍筋綁扎堅(jiān)實(shí)，主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿柱子節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點(diǎn)，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？v向鋼筋在和墻體或柱子端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于封頂鋼筋應(yīng)特別留意其錨固長度。綁梁上部縱向筋的箍筋，接受套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為１３５°，平直部分長度為１０ｄ，如做成封閉箍時(shí)，雙面焊縫長度為５ｄ．梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊縫50mm處．梁端和柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長度為梁高的2h（h為梁截面的高度）．以支座邊50mm順延。梁筋的連接：接受直螺紋的鋼筋機(jī)械連接方式，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭的位置，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、板筋綁扎：工藝流程：畫分檔標(biāo)記→下鐵鋼筋→水電預(yù)埋→上鐵鋼筋→拉結(jié)筋綁扎→洞口附加鋼筋綁扎→隱藏驗(yàn)收。清理干凈頂板模板上的各種雜物，在模板上彈出主筋、分布筋的分檔線鋼筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再長向筋。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才起先綁上鐵，上鐵和下鐵之間設(shè)鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確，留意馬凳不能落在頂板模板上，馬凳間距1000mm。上下鐵綁扎完后，按600mm間距梅花狀放好塑料墊塊，限制好上下鐵愛惜層。負(fù)筋綁好后，按依次，順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。水電專業(yè)施工人員作業(yè)、各專業(yè)隱檢、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，在250mm高的鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板上人，以防踩踏負(fù)筋。施工縫：在距離施工縫50mm的部位間距600設(shè)置墊塊和馬凳，以保證施工縫部位鋼筋上、下鐵愛惜層厚度。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看筋，保證蓋鐵位置精確。砼工剛好清理鋼筋上污染物。6、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底模畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。樓梯梁部位，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。在樓梯模板上必需設(shè)置馬凳并墊腳手板，以便行走，嚴(yán)禁踩踏鋼筋上工作面。七、質(zhì)量驗(yàn)收1、主控項(xiàng)目：鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求；鋼筋的形態(tài)、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范（GB50204—2002）要求；鋼筋的機(jī)械連接符合特地技術(shù)規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔，不得有老銹等；鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2、一般項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法1綁架骨架寬、高±5尺量檢查長±10尺量檢查2受力主筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查彎起點(diǎn)位置±15尺量檢查3箍筋、鋼筋綁扎網(wǎng)片間距±10尺量檢查網(wǎng)格尺寸±10尺量檢查4愛惜層厚度基礎(chǔ)±5尺量檢查柱、梁±3尺量檢查板、墻±3尺量檢查5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d+0.1d、-0尺量檢查厚度≮d+0.2d、-0尺量檢查長度+5、-0尺量檢查6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量檢查7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5尺量檢查入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量檢查八、質(zhì)量限制措施：（一）、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工、存放：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)隨車供應(yīng)材質(zhì)單，合格證。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋標(biāo)牌應(yīng)對(duì)上。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋的外觀無裂紋，銹蝕等狀況。不同的爐號(hào)需構(gòu)成一個(gè)混合批，由材料員核對(duì)鋼筋標(biāo)牌上的爐號(hào)，并標(biāo)注在鋼筋進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)報(bào)告上。對(duì)以上進(jìn)場(chǎng)出現(xiàn)任何一項(xiàng)不合格者，由材料室出清場(chǎng)處理。由材料室供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)通知單，由試驗(yàn)員隨機(jī)取樣作復(fù)試和見證，不能出現(xiàn)未作復(fù)試先運(yùn)用的狀況。復(fù)試合格后方可運(yùn)用。鋼筋混合批問題：同冶煉法，同澆濤法，不同爐號(hào)鋼坯連續(xù)軋制的鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。構(gòu)成一個(gè)混合批，做一組復(fù)試。2、鋼筋堆放場(chǎng)地必需硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必需放于混凝土臺(tái)上，并防止鋼筋污染。雨雪天氣應(yīng)留意剛好覆蓋，以免鋼筋受腐蝕。3、不同型號(hào)的鋼筋分類堆放，按材料支配進(jìn)場(chǎng)，先進(jìn)的鋼筋先用，材料員掛好鋼筋標(biāo)識(shí)牌，注明進(jìn)場(chǎng)日期等。4、鋼筋不得污染，混放，標(biāo)識(shí)不清，日期應(yīng)和檢報(bào)告相符。5、主要成品鋼筋的存放應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，詳細(xì)注明規(guī)格、運(yùn)用部位、運(yùn)用數(shù)量等事項(xiàng)，頂模撐等短料裝入木制盒子中。（二）鋼筋綁扎：1、墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，并檢查間距，然后再綁扎。在綁扎墻洞口鋼筋前，依據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。2、起步筋考慮“四個(gè)5公分”，即：柱第一道箍筋和結(jié)構(gòu)樓面50mm；墻體起步水平筋和結(jié)構(gòu)樓面50mm；墻體豎向起步筋和暗柱間距為50mm；板起步筋和支座邊起步50mm。各向鋼筋交叉時(shí)以上數(shù)值為最上層鋼筋的保證要求。3、澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土?xí)r禁止碰動(dòng)鋼筋，澆筑完混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。4、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順，位置不準(zhǔn)。5、防止鋼筋位移：防止暗柱筋位移：頂板模板支好后，測(cè)工在頂板竹膠板面上用紅油漆標(biāo)注出暗柱位置，鋼筋工在綁頂板鋼筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置。在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，和樓板梁筋點(diǎn)焊，以防澆筑樓板混凝土?xí)r暗柱主筋移位。混凝土澆完后立刻對(duì)暗柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)剛好進(jìn)行訂正。防止墻筋位移:在墻筋內(nèi)加設(shè)梯子筋，間距不大于2m，