標準成本法的運用

本文格式為Word版，下載可任意編輯——標準成本法的運用案例名稱：標準成本法在明水公司的運用案例類型：企業(yè)案例

案例單位具體名稱：山東明水汽車配件有限公司通信地址：章丘市世紀大道2712號郵政編碼：250200

標準成本法在明水公司的運用

一個確鑿的標準成本能夠盡可能地縮小標準成本與實際成本的差異，盡可能地做到事前規(guī)避市場變化引起的銷售量變動對產品變動成本的影響，保證標準成本在年初的設定更加貼近實際成本。計算的確鑿性和對市場變化、制造費用的實時監(jiān)控能夠使企業(yè)應用標準成本法設置一個有效的考核目標，真正意義上對控制產品成本起到鼓舞作用。

本文以明水公司標準成本法的應用現(xiàn)狀為依據(jù)，分析了明水公司在使用標準成本法的過程中出現(xiàn)的問題，結合明水公司成本控制和成本差異的分析研究建立起一套更能確鑿反映產品成本的基于作業(yè)的標準成本控制體系，規(guī)避市場變化風險，縮小標準成本與實際成本之間的差異，真正意義上鼓舞生產、控制生產費用。

一、背景描述

（一）明水公司基本狀況

明水公司是集團下屬電子驅動事業(yè)部、起發(fā)動機事業(yè)部在中國的生產、研發(fā)、應用和銷售基地，主要產品包括冷卻風扇系統(tǒng)、水泵、天窗電機、舉窗電機、雨刮電機與連桿系統(tǒng)、雨刮桿刮片、起動機、發(fā)電機等，同時也是為一汽群眾供貨的主要汽車零部件供應商。明水公司下設兩個主要的事業(yè)部，包括電子驅動事業(yè)部和起發(fā)電機事業(yè)部。公司組織結構呈矩陣式管理結構，各部門日常工作直接匯報給上級領導直至總經理，各事業(yè)部就業(yè)務狀況及盈利水平等經營狀況還要上報集團總部分管該事業(yè)部的負責人。

（二）明水公司管理現(xiàn)狀分析和存在的主要問題1．缺乏標準成本應用的事前成本控制

明水公司現(xiàn)行的標準成本管理模式下，首先，產品成本的計算結果依舊是管理關注的重點，相比之下在對產品生產過程中的流程控制力度嚴重缺乏。其次，在整個產品生產周期中，成本控制的焦點主要還集中在產品量產(SOP)之后，對前期發(fā)生的產品開發(fā)成本費用關注不夠。

2．事中成本控制不合理

明水公司產品種類繁多，且產品生產繁雜程度不一樣，使用單一成本動因對制造費用進行分派不可避免的帶來成本風險。由于成本動因過于單一，對制造費用的分派過程的定義過于狹窄，結果導致生產繁雜程度較低的產品可能分派過多的制造費用，而生產繁雜程度較高的產品分派的制造費用可能過少——在這種狀況下，可能無法反映產品真實的成本。

3．需要完善事后成本控制

明水公司現(xiàn)行的成本考評主要是以回想上月各部門預算執(zhí)行狀況的方式通過成本例會由財務部門和部門經理溝通探討，分析實際成本和預算之間的差異。這種考評機制使得成本控制參與的人員較少，具有局限性，所有的指標都止于部門層面，對成本責任的考核沒有逐級下放到具體人員，沒有形成系統(tǒng)全面的成本責任考評體系。

（三）選擇標準成本法的主要原因

標準成本法在企業(yè)應用過程中會出現(xiàn)標準成本制定不合理，實際成本信息扭曲，成本控制不當導致經營行為短期化，成本責任考評機制不完善等問題，從而造成生產經營過程中資源的浪費，達不到預期的利潤水平。因此當前迫切需求優(yōu)化現(xiàn)行成本核算與控制方法，構建更加合理高效的成本管理模式。

二、總體設計

（一）應用標準成本法的目標

根據(jù)明水公司的實際生產經營狀況分析并研究其現(xiàn)行成本控制現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)其在成本管理方面存在的問題，通過深入剖析問題產生的原因，提出改進建議與具體行動措施，從而實現(xiàn)加強和優(yōu)化企業(yè)的成本管理制度。分析標準成本法在明水公司應用過程中出現(xiàn)的問題并提出解決方案，研究出一套事前預計、事中控制、事后考核的標準流程。

（二）應用相關管搭理計工具方法的總體思路

針對企業(yè)現(xiàn)有標準成本法計算以及現(xiàn)行成本管理模式存在的問題，構建新的基于作業(yè)的標準成本計算方法，進一步分析成本差異并建立基于目標—作業(yè)的成本控制管理模式，并以明水公司雨刮生產車間為試點，將新的成本控制模式應用到試點生產車間，解決案例企業(yè)標準成本法應用及成本控制管理中存在的問題。

（三）標準成本法的內容

標準成本一詞包括兩種含義：一種是指“單位產品的標準成本〞，又被稱為“成本標準〞，其計算基于產品的標準消耗量和標準單價。單位產品標準成本=單位產品標準消耗量*標準單價另一種是指“實際產量的標準成本〞，即根據(jù)實際產品產量和成本標準計算而來。標準成本=實際產量*單位產品標準成本。標準成本制度的特點包括(1)事前成本控制。由于制定的標準成本具有目標性，一般需要經過努力才能達到，有助于調動廣大職工積極性，使各自負責的成本達到標準的要求。因此，標準成本制度可以起到衡量實際成本儉約或超支的尺度的作用。(2)事中成本控制。與其他成本制度相比，標準成本制度的重要性在于可進行成本的事中控制。在成本控制的事中階段，標準成本與實際成本的差異需要企業(yè)及時分析，分析差異產生的原因，尋覓應對措施，改進產品成本，盡量縮小實際成本與標準成本的差距。(3)事后成本控制。通過對成本控制結果的分析、總結，找到差異產生的原因，并對日后的成本控制持續(xù)改善，在生產領域發(fā)現(xiàn)可以不斷改進的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產品成本的事后控制。除此之外，標準成本制度只計算各種產品的標準成本，不計算各種產品的實際成本。

（四）應用標準成本法的創(chuàng)新

基于作業(yè)的標準成本管理模式能夠幫助明水公司解決當前成本管理中存在的一系列問題，進而提高公司整體生產經營效率，減少浪費，使之在猛烈的市場競爭中站穩(wěn)一席之地，并能冷靜地應對瞬息萬變的供求關系以及日益嚴峻的價格壓力。

三、應用過程

（一）組織架構

明水公司下設兩個事業(yè)部，包括電子驅動事業(yè)部和起發(fā)電機事業(yè)部。其中，電子驅動事業(yè)部分為產品生產部、信息管理部、物流部、質量部、財務部、后勤部、市場銷售部、工程研發(fā)部等部門，產品生產部又根據(jù)主要產品類別設立為微電機生產部、冷卻系統(tǒng)生產部、雨刮系統(tǒng)生產部。公司組織結構呈矩陣式管理結構，各部門日常工作直接匯報給上級領導直至總經理，各事業(yè)部就業(yè)務狀況及盈利水平等經營狀況還要上報集團總部分管該事業(yè)部的負責人。

（二）管搭理計專門組織機構及運作方式

明水公司的標準成本在每年7-9月年度預算過程中制定，包括對直接材料、直接人工、制造費用及其他增值成本的標準成本制定。所有標準成本都是以下一年度銷售預計為起點，估算確定下一年度產量，以各個產品年產量為基礎，由公司各個部門參與、財務部統(tǒng)籌協(xié)調制定出來的。

（三）應用相關標準成本法的資源、環(huán)境、信息化條件等部署要求1、資源要求

（1）企業(yè)應根據(jù)各業(yè)務部門與戰(zhàn)略目標的匹配程度進行資源配置；（2）加強各部門之間的協(xié)同管理，有效提高資源使用的效率和效果。2、環(huán)境要求

（1）宏觀環(huán)境：國內汽車市場在剛性需求的強勁拉動之下，國際品牌也擺脫不了價格戰(zhàn)的

現(xiàn)實壓力。

（2）產業(yè)環(huán)境、競爭環(huán)境：由賣方市場向買方市場的轉變，汽車整車品牌多樣化，汽車廠家產能的過剩，國內外品牌對市場份額猛烈地爭奪等多方面因素使汽車行業(yè)零部件供應商處于成本高壓之下。

（3）內部環(huán)境：企業(yè)管理者認識到成本管理的重要性，并能通過學習分析問題找到解決方案。

3、信息化條件要求

信息系統(tǒng)較為完善，信息化程度較高。（四）具體應用模式和應用流程

企業(yè)成本控制作為現(xiàn)代企業(yè)管理的核心環(huán)節(jié)，應當依據(jù)企業(yè)成本運動規(guī)律，以優(yōu)化成本投入、改善成本結構、規(guī)避成本風險為目的，對企業(yè)經營管理活動實

行全過程、廣義性、動態(tài)性、多維性管理。從理論體系、管理制度、控制機制和方法角度全面控制公司成本，同時對公司成本管理做到“三全性〞，即全員參與、全面覆蓋、全過程控制。成本管理不應只停留在管理層，而應當調動各部門員工的主動性并深入到成本的每一項作業(yè)。

（五）在實施過程中遇到的問題和解決方法1、在實施過程中遇到的問題

首先，標準成本管理指導思想落后，無法充分認識到標準成本管理的重要性，缺乏必要的思想準備；其次，標準成本管理的組織架構相對滯后，對于實施標準成本管理帶來一定的阻力；最終，成本核算的方法落后，存在責任劃分不清，核算不明晰。

2、在實施過程中遇到的問題的解決方法

加強學習，改變意識，提高認識；實施精細化管理、規(guī)范化管理；實施信息化管理，制定精準的成本核算方法；建立切實可行的規(guī)章制度。

四、取得的成效與前后對比

1、標準成本法應用的事前成本控制

合理分解標準成本是成本控制及成本責任考評的重要前提?；谧鳂I(yè)的標準成本控制對于標準成本的分解包括兩個方面：其一是將標準成本依照價值鏈分解到已識別的各項作業(yè)中去，并匯總每個作業(yè)中心的標準成本作為成本績效考評的依據(jù)；其二，將標準成本依照成本動因逆向分解到各個成本要素，以便于企業(yè)從源頭對資源進行管理及合理配置。標準成本分解是運用分解和分析作業(yè)的方法對既定標準成本細分并落實到責任中心的過程。從確定可允許目標成本到最終標準成本的分解過程是對成本的事前控制，在標準成本分解完成之后，就需要對各項作業(yè)的實際