玻璃生產(chǎn)石油焦粉燃燒系統(tǒng)簡介

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玻璃窯爐石油焦粉燃燒系統(tǒng)工程

玻璃窯爐

石油焦粉燃燒系統(tǒng)簡介

石油焦粉燃燒系統(tǒng)工程

(PLC自動控制系統(tǒng))

技術(shù)方案

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玻璃窯爐石油焦粉燃燒系統(tǒng)工程

技術(shù)方案介紹

本方案系統(tǒng)技術(shù)特點：

a．石油焦粉燃燒系統(tǒng)作為一項節(jié)能降耗的新技術(shù),已經(jīng)在浮法玻璃、格法及壓延玻璃等大中小各型玻璃生產(chǎn)線中廣泛使用和運行，到目前為止已完成新一代自動化系統(tǒng)的升級換代。ｂ．使用專用的變頻調(diào)量輸送泵發(fā)送粉料，壓力可自由調(diào)理，粉料在混粉器內(nèi)獲得充分的流化，因此其料流連續(xù)均勻，火焰穩(wěn)定，可控性好。

ｃ．本系統(tǒng)充分采用電磁閥、氣動球閥和氣動調(diào)理閥，系統(tǒng)動作可靠性高，自動化程度高。所有常用閥門的動作均由自動化系統(tǒng)進行程序控制。

d.使用簡單，運行平穩(wěn)，安全可靠，通過自動化控制系統(tǒng)，輸送泵運行方式不存在堵管現(xiàn)象。

f.即使PLC控制系統(tǒng)癱瘓，短時間內(nèi)也不影響系統(tǒng)的正常運行，操作依舊簡單。

g.實現(xiàn)單槍單泵控制，送粉料由變頻氣力輸送泵控制，送粉空氣壓力由壓力變送器、PLC和電動調(diào)理閥組成閉環(huán)控制系統(tǒng)連續(xù)調(diào)理，使燃燒火焰可控性得到保證。

h、與原控制系統(tǒng)兼容性極強。無論原系統(tǒng)是DCS控制系統(tǒng)

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玻璃窯爐石油焦粉燃燒系統(tǒng)工程

還是PCS控制系統(tǒng)，亦或是儀表和PLC組成的較簡單的控制系統(tǒng)，都可以輕易實現(xiàn)無隙兼容。

所以，本系統(tǒng)的優(yōu)越性不僅在工程建設(shè)時間短，系統(tǒng)自動化程度高，更在于以后的運行使用過程中不斷表達出極低的運行維護費用。隨著系統(tǒng)運行時間的推移，本技術(shù)方案——變頻調(diào)量輸送燃燒系統(tǒng)，其優(yōu)勢更明顯。1.概述

該技術(shù)結(jié)合玻璃熔窯的生產(chǎn)工藝要求，采用氣力輸送原理，將石油焦制成一定粒度的粉料（一般在200目左右），采用各種設(shè)備將其與壓縮空氣混合成一定比例的流態(tài)物料，通過密封管道噴吹入窯爐燃燒。

本系統(tǒng)構(gòu)成主要由儲氣罐、料倉、給料設(shè)備、混合輸送設(shè)備、換向管道、調(diào)壓充壓控制管路、輸送控制管路、流化控制管路、吹掃控制管路、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。本系統(tǒng)簡單明白，維護簡單，施工周期短，火焰與溫度可控性好，自動化程度高，正常狀況下甲方提供基礎(chǔ)平臺后2到3個月可完成設(shè)計施工。1.1工程范圍：從料倉、噴粉管道、換向裝置至1對小爐燃燒噴

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槍的系統(tǒng)設(shè)計及設(shè)備材料的提供。1.2業(yè)主提供條件：

1.2.1業(yè)主負責(zé)提供土建基礎(chǔ)、配電房、小于5歐接地裝置及防雨棚建設(shè)。

1.2.2設(shè)備現(xiàn)場照明，以及不低于27KW的動力電源至我公司配電柜斷路器上樁頭。

1.2.3并提供壓力不低于0.4Mpa，流量不少于10m/min的凈化枯燥空氣至我公司現(xiàn)場儲氣罐。

1.3本工程在石油焦粉料倉下設(shè)置變頻調(diào)量輸送裝置,通過變頻輸送泵和混粉器把流化的粉料送到換向傳送器，分派到各個小爐內(nèi)進行燃燒。

1.4輸送距離:最大水平距離約80m；最大垂直升高距離約20m，折合當(dāng)量長度：≤140m。

1.5業(yè)主提供多用燃燒器槍架,以便利我方架設(shè)燃燒器.

1.2石油焦粉的主要參數(shù)：

1.2.1石油焦粉堆積比重：0.4-0.5/m;1.2.2含水量：≤3%。1.2.3物料粒徑:200目.1.2.4物料熱值:≥8300KCal

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2.設(shè)計原則

2.1符合玻璃窯爐生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)運行安全可靠、維護便利。2.2經(jīng)濟合理，建設(shè)時間短，運行費用低，綜合效益高。2.3設(shè)備選型，以實用可靠為原則，具體配置見附件。3.工藝方案說明

方案采用單槍單泵變頻調(diào)量輸送燃燒系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)控制。3.1工藝布置：

該方案采用我公司獨家控制的核心技術(shù)組成的變頻輸送燃燒系統(tǒng)。

3.1.1具體工藝布置：改造原石油焦粉燃燒系統(tǒng)，更新?lián)Q代只保存原系統(tǒng)的除塵器、儲氣罐、氣缸、PLC部分、通信、上位機、變頻器及部分閥門和接頭等，其他料倉、輸送泵及管路和閥門全部用新的。整套系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備做到互為備用,在石油焦料倉下設(shè)3臺變頻調(diào)量輸送泵，用?47的輸送管道，每臺輸送泵可以單獨控制單側(cè)粉槍燃燒，也可雙側(cè)換向燃燒。

輸送管道采用無縫鋼管。根據(jù)系統(tǒng)配置，可以任意調(diào)理粉氣配比，管內(nèi)流速為10-19m/s。3.2工藝及設(shè)備特點：

該工藝選用變頻調(diào)量輸送泵組成燃燒系統(tǒng)，整個工藝布置

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簡單。整個工藝系統(tǒng)具有如下的特點：

3.2.1連續(xù)輸送，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，完全無堵管現(xiàn)象，安全可靠。3.2.2料流均勻，火焰長度穩(wěn)定。

3.2.3系統(tǒng)自動化程度高，可在中控室內(nèi)操作、監(jiān)控整套燃燒系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

3.2.4管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損較少，故系統(tǒng)及所有設(shè)備壽命長。

3.2.5設(shè)備體積小，安裝簡單，檢修便利。3.3電氣配電及控制：

3.3.1電氣配電：石油焦粉燃燒系統(tǒng)裝機容量:每對小爐約為27KW，系統(tǒng)同時運行最大電力負荷約為26.2KW（銘牌功率）。引取電源由業(yè)主提供確定。

燃燒系統(tǒng)電力負荷表序號名稱型號銘牌安裝安裝運行備用運行同時功率地點臺數(shù)臺數(shù)臺數(shù)連續(xù)負荷（kW）（kW）7.51.01.02.2倉下321111是是是否151.0備注三相動力1變頻輸送泵2儀表電源負荷4控制電源負荷5倉頂除塵器合計控制室1控制室1倉頂1UPS不休止電源UPS不休止電1.0源三相動力安裝負荷19.227KW2.2

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3.3.2控制方式：控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng)集成控制方式，在控制室設(shè)置一臺中央控制柜，在設(shè)備附近分別設(shè)置近地電控箱.

3.3.3噴吹風(fēng)管上安裝一塊帶變送的可讀式壓力表和一支智能式的流量壓力變送器。就地壓力表測量范圍為0～1.6Mpa。壓力變送器的量程為0～0.8Mpa，其工作電壓為24VDC，輸出4～20mA電流。壓力變送器將空氣母管上的壓力和流量傳送至可編程控制器上，根據(jù)窯爐火焰和溫度的需要，工作人員可以通過PC機調(diào)理該風(fēng)管的調(diào)理閥控制流量和壓力的大小。

3.3.4混粉器出口的噴粉管上安裝一支可讀式帶變送的壓力隔膜壓力表，其反饋數(shù)據(jù)的設(shè)定閥值控制變頻調(diào)量粉泵的啟停，嚴防堵管的發(fā)生。

3.3.5輸送泵利用容積式計量原理，通過上位機可以粗略計量每對小爐使用燃料的多少。

3.3.6尋常在料倉側(cè)面安裝5到6個阻移式料位計，確鑿性高，同樣顯示在PC機上。

3.3.7安裝在倉底下的換向傳送器，由西門子PLC系統(tǒng)進行時序控制，確切而穩(wěn)定，既可做到單泵單側(cè)控制，又可雙泵單爐控制，并且東西兩