常壓裝置開(kāi)工方案

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芳烴項(xiàng)目常壓裝置

開(kāi)工方案

2023年10月

東辰控股集團(tuán)有限公司芳烴項(xiàng)目部

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目錄

第一章裝置開(kāi)工準(zhǔn)備3一、開(kāi)工要求3二、開(kāi)工確認(rèn)條件3三、開(kāi)工本卷須知3四．開(kāi)工前大檢差4其次章貫穿.吹掃.試壓.氣密6一、蒸汽吹掃、試壓目的6二、準(zhǔn)備工作6三、吹掃介質(zhì)6四、吹掃試壓原則和要求6五、本卷須知8六、電脫鹽變壓器空載及短路試驗(yàn)、罐體耐水壓試驗(yàn)8七、吹掃試壓流程10八、試壓、氣密流程17第三章試水壓、水沖洗及水聯(lián)運(yùn)20一、壓力試驗(yàn)20二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)20二、水沖洗20三、水聯(lián)運(yùn)21第四章裝置的開(kāi)工22一、原料油系統(tǒng)循環(huán)22二、裝置裝油循環(huán)23三、裝置升溫調(diào)試23四、開(kāi)工步驟23五、加熱爐烘爐、升溫曲線26六、裝置進(jìn)油開(kāi)工本卷須知26七、蒸汽發(fā)生器的啟用27八、部分常壓裝置主要操作條件30

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第一章裝置開(kāi)工準(zhǔn)備

一、開(kāi)工要求

1、常壓項(xiàng)目施工完畢，全面檢查驗(yàn)收合格，具備開(kāi)工條件；2、要建立開(kāi)工指揮機(jī)構(gòu)、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)；3、要樹(shù)立“安全第一〞的原則，安全平穩(wěn)開(kāi)好工；4、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工方案，安全規(guī)程及操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定；5、各機(jī)泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)完畢達(dá)到備用狀態(tài)；6、儀表及DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，好用。7、通訊設(shè)施齊全好用。

8、裝置供電線路可靠，照明，避雷、消防設(shè)施完善。二、開(kāi)工確認(rèn)條件

1、由生產(chǎn)調(diào)度處聯(lián)系好開(kāi)工用的原料，并提前脫水，聯(lián)系化驗(yàn)中心安排好分析項(xiàng)目，事先做好原油評(píng)價(jià)；保證公用工程水、電、汽、風(fēng)的供應(yīng)。瓦斯做好氧含量分析，處于達(dá)到點(diǎn)爐要求；

2、原料儲(chǔ)運(yùn)廠準(zhǔn)備好接收石腦油、200#溶劑油、柴油、渣油及次品油的準(zhǔn)備。除開(kāi)工所加的界區(qū)盲板外，與系統(tǒng)連接的其它原料、燃料、產(chǎn)品進(jìn)出裝置內(nèi)外管道必需連通；

3、儀表聯(lián)校完成，所有檢測(cè)儀表、指示儀表、控制閥校驗(yàn)合格，測(cè)量確鑿，調(diào)理閥好用；

4、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)完畢；

5、所加的盲板、流量孔板、限流孔板在要求的位置上安裝完畢并檢查無(wú)誤，并做好記錄。

6、開(kāi)工方案、操作規(guī)程經(jīng)總工審查合格，下發(fā)職工學(xué)習(xí)完畢，方案張?zhí)蠅?；吹掃試壓流程、加熱爐升溫曲線、烘干記錄、操作記錄、質(zhì)量記錄及交接班日記到位齊全；

7、所有與裝置開(kāi)工有關(guān)的部門、輔助車間均準(zhǔn)備完畢；8、準(zhǔn)備好足夠的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂；9、將水、電、汽、風(fēng)、N2引進(jìn)裝置。三、開(kāi)工本卷須知

1、大檢查及試密、試壓要精細(xì)，不應(yīng)有死角，防止漏項(xiàng)；

2、蒸汽發(fā)生器試壓和煮爐要嚴(yán)格，因這個(gè)系統(tǒng)壓力高，試壓一定要試到位，煮爐完全達(dá)到合格。

3、裝置外延管線吹掃、試壓時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系好，要相互協(xié)作，密切協(xié)同，共同完成吹掃、試壓任務(wù)。

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4、系統(tǒng)引油前改好流程，專人專線，反復(fù)檢查，確信無(wú)誤，方可引油，杜絕“跑、冒、竄油〞事故的發(fā)生；四、開(kāi)工前大檢查

設(shè)備檢查是依據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查每臺(tái)設(shè)備安裝部件。設(shè)備安裝質(zhì)量好壞直接影響開(kāi)工過(guò)程，甚至影響裝置開(kāi)工后的正常運(yùn)行。下面是檢查的主要內(nèi)容。

1、加熱爐

（1)查火嘴、壓力表、消防蒸汽、煙道擋板和一、二次風(fēng)門、看火窗、防爆門、阻火器、熱電偶、自動(dòng)控制系統(tǒng)齊全好用；

（2）檢查爐管、吊架是否穩(wěn)固，

（4）檢查燃料瓦斯氣及爐區(qū)工藝管線好用；（5）用蒸汽貫穿火嘴，是否暢通無(wú)阻、無(wú)滲漏；（6）檢查空氣預(yù)熱系統(tǒng)正常好用。2、常壓塔、汽提塔、容器

塔盤必需逐層檢查常壓塔所有塔盤，確認(rèn)按圖安裝正確；檢查溢流口尺寸、堰高和塔盤水平度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。

（1）對(duì)所有ADV浮閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)浮閥清潔，活動(dòng)自如；無(wú)損壞。所有塔盤緊固件正確安裝，能夠起到良好的緊固作用；所有分布器、集油箱安裝定位正確，分布孔暢通；

（2）每層塔盤和降液管清潔，中段回流、頂循回流、常一線、常二線等抽出槽和抽出口清潔無(wú)雜物；集油箱焊縫完好，不泄漏；

（3）塔內(nèi)塔盤.部件是否安裝齊全，符合要求、雜質(zhì)清除清白；（4）檢查人孔、法蘭、螺絲、墊片符合安裝要求；（5）安全閥、壓力表、熱電偶、液面計(jì)齊全、校正及好用；

（6）汽提塔檢查內(nèi)容與常壓塔一致，由于用汽提蒸汽控制柴油閃點(diǎn)，因此應(yīng)對(duì)蒸汽分布器細(xì)心檢查；

（7）塔、容器所有設(shè)備檢查工作完成后，應(yīng)馬上安裝人孔，同時(shí)安排專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作。

3、機(jī)泵

（1）檢查泵附件：壓力表，對(duì)輪防護(hù)罩、電流表，是否齊全好用，地角螺絲是否緊固；

（2）檢查冷卻水系統(tǒng)、封油系統(tǒng)是否暢通，潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂按規(guī)定牌號(hào)加足；

（3）工藝管線及配件安裝符合要求，閥門開(kāi)關(guān)好用，放空閥關(guān)閉；

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（4）電機(jī)試運(yùn)合格；4、空冷風(fēng)機(jī)

（1）檢查空冷風(fēng)機(jī)安裝貼合要求，風(fēng)扇是否緊固，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)不碰風(fēng)筒；風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象；

（2）檢查空冷表面散熱片，平整無(wú)缺；

（3）檢查空冷集合箱上堵頭，檢修試壓后是否達(dá)到規(guī)定要求；（4）檢查空冷進(jìn)出口閥是否嚴(yán)密，閥門開(kāi)關(guān)良好及放空關(guān)閉；（5）空冷風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂按規(guī)定加好，空冷風(fēng)葉調(diào)理靈活。5、冷換設(shè)備換熱器管芯子安裝到位，試壓合格。對(duì)于檢修換熱器，抽芯、清掃、疏通后，達(dá)到管束外表面清潔和管束暢通，保證開(kāi)工后換熱效果。換熱器所有盲板拆除。

（1）出入口的管線閥門的盲板拆除；

（2）溫度計(jì)、壓力表、低點(diǎn)放空，蒸汽掃線齊全好用；

（3）工藝管線及配件安裝符合要求，閥門開(kāi)關(guān)靈活，改好試壓流程。（4）檢查E201蒸汽發(fā)生器，D210汽包加藥管線，連續(xù)排污管線，汽水分開(kāi)設(shè)施是否完好，汽包內(nèi)無(wú)雜物，封好汽包人孔。

（5）對(duì)蒸汽發(fā)生器、汽包及其附件（管線、閥門、安全閥、儀表、壓力表、液面計(jì)）全面檢查，要求安裝齊全、符合規(guī)定。

6、工藝管線

（1）工藝管線及閥門、法蘭等配件符合要求，單向閥方向正確，支架、保溫、拌熱等好用；

（2）所有管線的熱電偶、壓力表齊全完好，封包內(nèi)裝滿隔離液；（3）所有盲板已經(jīng)拆除，對(duì)應(yīng)法蘭更換墊片緊固。7、其他

（1）地面雜物清除，衛(wèi)生清潔，所用的腳手架，特別是高溫部位拆除；（2）檢修臨時(shí)用電源拆除，管溝、陰井蓋板必需蓋好；

（3）各處的滅火蒸汽膠帶必需安裝完畢，消防器材準(zhǔn)備好，照明系統(tǒng)齊全好用