SPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件

08.04.20231StatisticalProcessControlSPC統(tǒng)計(jì)制程管制

------僅供內(nèi)部培訓(xùn)使用

------編制：LRH08.04.20232課程大綱SPC背景說明制程變異分析基本概念建立SPC步驟

X-R、P管制圖08.04.20233SPC興起的背景

SPC的誤區(qū)

SPC的焦點(diǎn)

SPC的困難

SPC的益處一、SPC背景說明08.04.20234大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯(cuò)在作業(yè)人員容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無可避免的品質(zhì)是品管部門的責(zé)任

只重視品質(zhì)檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品

SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖

對(duì)品質(zhì)異常的錯(cuò)誤觀念08.04.2023585%的品質(zhì)問題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的,管理者態(tài)度的偏差，更勝過作業(yè)人員的懶散

第一次就把事情做好,并且將后工程視為顧客,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)

品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān)

品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問題但卻無法消除問題

SPC是主品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)盍不斷改善制程,以提升品質(zhì)與生產(chǎn)力

對(duì)品質(zhì)的正確觀念08.04.20236SPC興起是宣告『經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代』的結(jié)束

─手工藝的產(chǎn)業(yè)：SPC無用武之地→經(jīng)驗(yàn)取勝

─當(dāng)經(jīng)驗(yàn)可以整理，再加上設(shè)備、制程或系統(tǒng)時(shí)，那

SPC時(shí)機(jī)的導(dǎo)入，就自然成熟了。SPC興起是宣告『品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代』的來臨

─1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費(fèi)。─1980年以后，『GMP』及『ISO9000』的興起，因?yàn)橹匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有有賴

SPC來監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。SPC興起的背景08.04.20237誤區(qū)1：有管制圖就是在推動(dòng)

SPC？

─這是產(chǎn)品品質(zhì)

(Q)，還是制程參數(shù)

(P)管制圖？─這張管制圖是否有意義？─它所管制的參數(shù)，真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？─管制界限訂得有意義嗎？─這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí)施

追蹤與研究？SPC的誤區(qū)（1）08.04.20238誤區(qū)2：有了Cpk/Ppk等計(jì)算就是在推動(dòng)

SPC？

─Cpk/Ppk有定期審查嗎？─是否已用Cpk/Ppk作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn)的依據(jù)？SPC的誤區(qū)（2）08.04.20239誤區(qū)3：有了可控制的制程參數(shù)

(ProcessParameter)，就是SPC？

─為什么挑出這些制程參數(shù)？─這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？─這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)系可循嗎？SPC的誤區(qū)（3）08.04.202310SPC與傳統(tǒng)

SQC的最大不同點(diǎn)，就是由

Q→P的轉(zhuǎn)變

SQC：強(qiáng)調(diào)

Quality→產(chǎn)品的品質(zhì)，換而言之，它是著重于買賣雙方可共同評(píng)斷、監(jiān)定的一種『既成事實(shí)』。

SPC：則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭→制程

(Process)上。因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓?，才是造成品質(zhì)變異

(Variation)的主要根源。

SPC的焦點(diǎn)→制程（Process）08.04.202311品質(zhì)變異的大小，才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵

制程起伏的條件品質(zhì)異常產(chǎn)品優(yōu)劣因因果果SPC的焦點(diǎn)→制程（Process）08.04.202312執(zhí)行SPC的困難（1）1、多種少量的生產(chǎn)型態(tài)一般都被連續(xù)制程管制的名詞誤導(dǎo)，以為許久才生產(chǎn)一次的產(chǎn)品難以適用SPC﹑其實(shí)只要圖面﹑生產(chǎn)條件及制程因素未改變，仍可依產(chǎn)品別管制。又如為同類產(chǎn)品雖然規(guī)格大小不一，但制程相同，亦可以產(chǎn)品特性選用計(jì)量值管制圖。08.04.202313執(zhí)行SPC的困難（2）2、管制計(jì)劃不實(shí)際雖然多企業(yè)對(duì)其管制特性﹑規(guī)則﹑管制方法﹑樣本大小﹑抽樣頻率……等管制項(xiàng)目會(huì)建立制程管制計(jì)劃或稱QC工程表，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)因各種制程因素，如人員﹑設(shè)備﹑材料﹑方法﹑環(huán)境等而無法依計(jì)劃執(zhí)行。在人員穩(wěn)定﹑交期寬松﹑價(jià)格合理的情況下，依管制計(jì)劃執(zhí)行是不成問題的。但若遇到生產(chǎn)壓力太大時(shí)，可能就不易依計(jì)劃執(zhí)行。故管制計(jì)劃制訂時(shí)除了應(yīng)考慮合理性之外，亦必須考慮其可行性。08.04.202314執(zhí)行SPC的困難（3）3、使用SPC前未作充分準(zhǔn)備若生產(chǎn)方式未予標(biāo)準(zhǔn)化，使用SPC就難以收到效果，一般在使用SPC前，應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)如下：☆確定制程☆依客戶需求及工程問題點(diǎn)確定管制特性☆決定量測(cè)方法及數(shù)據(jù)收集之程序☆設(shè)法使管制特性之變異降至最低08.04.202315執(zhí)行SPC的困難（4）4、統(tǒng)計(jì)知識(shí)欠缺

一般人以為管制特性之群體分配為常態(tài)分配，而抽樣數(shù)據(jù)可以代表群體，其實(shí)他可能忘了這只是為了統(tǒng)計(jì)方便而作的一個(gè)“假設(shè)”而已，因?yàn)椋?/p>

☆

抽樣存在抽樣誤差☆沒有一個(gè)制程可以做到100%在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下☆沒有一個(gè)產(chǎn)品特性的分配是完全常態(tài)分配所以SPC僅能提供產(chǎn)品特性的資訊而已，對(duì)于產(chǎn)品及制程技術(shù)之專業(yè)應(yīng)更加重視，才能達(dá)到改善制程的目的。08.04.202316執(zhí)行SPC的困難（5）5、量測(cè)數(shù)據(jù)不正確

量測(cè)設(shè)備之讀值必須為產(chǎn)品特性最小精度至少1/10(例如產(chǎn)品特性公差為0.05，其量測(cè)設(shè)備必須能讀取0.001以下，參考測(cè)量系統(tǒng)分析MSA)，量測(cè)系統(tǒng)本身誤差太大，將會(huì)影響分析的結(jié)果。另外，一般對(duì)于平均值應(yīng)取原數(shù)據(jù)位數(shù)多一位(例如Xi＝X．XX,則Xi應(yīng)＝X．XXX)，標(biāo)準(zhǔn)差則應(yīng)取有效位數(shù)至小數(shù)點(diǎn)三位。08.04.202317執(zhí)行SPC的困難（6）6、管理階層不支持

有些管理階層認(rèn)為SPC是多余的工作，浪費(fèi)時(shí)間，常因客戶要求而臨時(shí)拼湊，應(yīng)付了事，殊不知SPC有其莫大的好處；08.04.202318執(zhí)行SPC的困難（7）7、統(tǒng)計(jì)計(jì)算繁瑣

SPC統(tǒng)計(jì)計(jì)算雖然有點(diǎn)費(fèi)時(shí)，但若能將運(yùn)用公式或常數(shù)表置于便于查閱處，將可以減少此類問題。而現(xiàn)今市面上亦有可用之SPC電腦軟體，在現(xiàn)今的社會(huì)，采用電腦軟體來協(xié)助運(yùn)算﹑繪圖﹑分析等，可說是電腦輔管理。08.04.202319執(zhí)行SPC的益處（1）1、經(jīng)濟(jì)性/預(yù)警性/時(shí)效性

管制圖是一項(xiàng)很簡(jiǎn)單有用的制程管制工具，以有效的抽樣計(jì)劃，不用全數(shù)檢驗(yàn)，且利用作業(yè)員直接在生產(chǎn)線上繪點(diǎn)，提供一個(gè)可靠的資料，用以預(yù)估不良及控制成本，使制程因?yàn)楣苤婆c改善，而趨于穩(wěn)定，更使品質(zhì)﹑成本﹑交期得以預(yù)測(cè)與掌握。08.04.202320執(zhí)行SPC的益處（2）2、較正確的預(yù)測(cè)若制程在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，則可以預(yù)測(cè)產(chǎn)品符合規(guī)格的程度，以確保產(chǎn)品品質(zhì)的固定水準(zhǔn)。08.04.202321執(zhí)行SPC的益處（3）3、提高品質(zhì)﹑提升效率﹑降低成本

產(chǎn)品的品質(zhì)可通過減少變異而更好，且不斷地運(yùn)作制程改善循環(huán)，可令制程微小的變異也能加以改善，讓品質(zhì)達(dá)到：超越顧客滿意度，增加顧客的信賴度。減少產(chǎn)品修補(bǔ)及報(bào)廢，降低品質(zhì)失敗成本。增加制程產(chǎn)能，提升效率。08.04.202322執(zhí)行SPC的益處（4、5）4、分辨共同原因與特殊原因提供管理階層參考，使型I﹑型II誤差不致于發(fā)生，而造成制程對(duì)策錯(cuò)誤之損失。5、檢討之共同語(yǔ)言

可以用以評(píng)估比較同一制程之不同班次(如早﹑中﹑晚班)，或同一制程不同站別之績(jī)效。08.04.202323執(zhí)行SPC的益處（6）6、善用機(jī)器設(shè)備可用以估計(jì)機(jī)器設(shè)備能力，進(jìn)而妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)?shù)牧慵?8.04.202324品質(zhì)是否更穩(wěn)定？良品率是否在提高？制程是否更流暢？成本是否更低廉？異常是否更快能被偵測(cè)到？品管員是否逐漸在減少？實(shí)施SPC的結(jié)果檢查清單08.04.202325統(tǒng)計(jì)制程管制的定義非機(jī)遇原因變異機(jī)遇原因變異制程改善循環(huán)

二、制程變異08.04.202326統(tǒng)計(jì)制程管制的定義經(jīng)由制程中去收集資料，而加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中得以發(fā)覺制程的變異，并經(jīng)由問題分析以找出異常原因，立即采取改善措施，使制程恢復(fù)正常。并通過制程能力分析與標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷提升制程能力。08.04.202327檢測(cè)─容忍浪費(fèi)

允許將時(shí)間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)預(yù)防─避免浪費(fèi)

『第一次就把工作做對(duì)』制程控制的需要08.04.202328變異—機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因?yàn)榱耸棺儺惖谋硎竞?jiǎn)化，通常分成下列二種：

☆機(jī)遇（共同）原因的變異

制程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下『受控』。

隨著時(shí)間的推移，具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分

制程中的許多『全距』的原因。

☆非機(jī)遇（特殊）原因的變異制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。

所造成之分布與時(shí)間的關(guān)系，是不穩(wěn)定且無法

預(yù)期的。08.04.202329如果制程中，只有機(jī)遇原因的變異存在，則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分布，而且是可以預(yù)測(cè)的如果制程中，有非機(jī)遇原因的變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定的分布，而且無法預(yù)測(cè)的范圍→時(shí)間可預(yù)測(cè)范圍→時(shí)間無法預(yù)測(cè)解釋08.04.202330機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因機(jī)遇原因?大量之微小原因所引起?原料在一定范圍內(nèi)的微小變異?機(jī)械之微小振動(dòng)?儀器測(cè)定時(shí)，不十分精確之做法?依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化

?實(shí)際上，要除去制程上之機(jī)遇原因，是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置非機(jī)遇原因?一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起?使用規(guī)格外的原物料?新手之操作人員?不完全之機(jī)械調(diào)整?未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)?所制訂之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理?非機(jī)遇原因之變異，不但可以找出其原因，并且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上來說，是正確的08.04.202331局部措施→改善非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因的變異簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)分析可發(fā)現(xiàn)如管制圖直接負(fù)責(zé)制程的人員去改善局部措施改善對(duì)策牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機(jī)遇原因可由制程人員直接加以改善大約可以解決15%之制程上的問題08.04.202332制程改善循環(huán)PDACPDACPDAC1.分析制程2.維護(hù)制程3.改善制程08.04.202333制程改善解釋（1）1.分析制程：

本制程應(yīng)該做什么？

●

會(huì)出現(xiàn)什么問題？

─本制程會(huì)有哪些變化？

─我們已經(jīng)知道本制程的什么全距(全距)？

─哪些參數(shù)受全距(全距)的影響最大？

●

本制程正在做些什么？

─本制程是否在生產(chǎn)廢品及需要返工的產(chǎn)品？

─本制程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于受控狀態(tài)？

─本制程是否有能力？

─本制程是否可靠？

08.04.202334制程改善解釋（2）2.維護(hù)(控制)制程：

●

制程是動(dòng)態(tài)的，并且會(huì)隨時(shí)間而變化。

●

監(jiān)控制程的能力指數(shù)

●

查出『非機(jī)遇原因』的變異，并采取有效的措施3.改善制程：

●

使制程穩(wěn)定，并以維持制程的能力指數(shù)

●

充分理解『機(jī)遇原因』造成的變異

●

減少『機(jī)遇原因』造成變異的發(fā)生08.04.202335三、基本概念統(tǒng)計(jì)方法的意義?群體與樣本?品質(zhì)管制與統(tǒng)計(jì)方法08.04.202336統(tǒng)計(jì)概念-----第1、第2種錯(cuò)誤區(qū)分沒有原著差異有原著差異沒有顯著差異βRiskTypeIIerror有顯著差異αRiskTypeIerror事實(shí)上判斷上08.04.202337I（α）、II（β）類錯(cuò)誤圖示I類（生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)）II類（消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)）08.04.202338群體〈Population〉，可為整個(gè)制程的所有制品或半成品之全部測(cè)定值，亦可為一大批貨品，一小批貨品，一天內(nèi)的制品或半成品，一小時(shí)內(nèi)的制品。

群體〈Population〉

以

N

表示。計(jì)數(shù)值

群體不合格率

計(jì)量值

群體平均數(shù)

μ，群體標(biāo)準(zhǔn)差

σ群體的構(gòu)成，特別應(yīng)注意

層別

：

不同批原料、不同機(jī)器設(shè)備、不同班別、不同操作員等

群體與樣本08.04.202339樣本〈Sample〉，為自群體中選取的一部分制品或半成品之測(cè)定值，或自整個(gè)檢驗(yàn)批中抽取一部分制品或半成品之測(cè)定值。

樣本〈Sample〉

以

n

表示。

計(jì)數(shù)值

樣本不合格率

計(jì)量值

樣本平均數(shù)

X，樣本標(biāo)準(zhǔn)差

σx

樣本的取得，特別應(yīng)注意

隨機(jī)性：并能夠代表群體為原則。

群體與樣本08.04.202340品質(zhì)管制的發(fā)展階段：操作員品管、領(lǐng)班品管、統(tǒng)計(jì)品管〈SPC〉、全面品管〈TQC〉、全面品質(zhì)管理〈TQM〉，六大階段。

自第四階段的統(tǒng)計(jì)品管〈SPC〉，Dr.Shewhart博士(1924年)發(fā)表『制造產(chǎn)品品質(zhì)的經(jīng)濟(jì)管制』以后，統(tǒng)計(jì)方法即持續(xù)運(yùn)用于品質(zhì)管制中。

舉凡

(1)市場(chǎng)分析(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)(3)可靠度規(guī)格，壽命/耐用性預(yù)測(cè)(4)制程管制/制程能力分析(5)品質(zhì)水準(zhǔn)/抽樣檢驗(yàn)計(jì)畫之決定(6)數(shù)據(jù)分析/性能評(píng)估/缺點(diǎn)分析

等，均導(dǎo)入適當(dāng)之統(tǒng)計(jì)方法。

品質(zhì)管制與統(tǒng)計(jì)方法關(guān)系08.04.202341可用的特殊統(tǒng)計(jì)方法及應(yīng)用包含〈但并不限于〉：

(1)實(shí)驗(yàn)計(jì)畫法/因子分析(2)變異數(shù)分析/回歸分析(3)安全性評(píng)估/風(fēng)險(xiǎn)分析(4)管制圖(5)抽樣檢驗(yàn)

品質(zhì)管制與統(tǒng)計(jì)方法08.04.202342確立制造流程、制造流程解析

決定管制項(xiàng)目

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

管制圖的運(yùn)用

四、建立SPC的步驟08.04.202343一

確立制造流程

二

決定管制項(xiàng)目

三

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

五

制程能力調(diào)查

Ca、Cp、Cpk四

管制圖的運(yùn)用

六

問題分析解決

六

問題分析解決

七

制程繼續(xù)管制

Cpk<1.33Cpk>1.33制程條件變動(dòng)時(shí)

步驟流程圖08.04.202344藉由所需的人員、程序、機(jī)器、物料等(輸入)

，經(jīng)由必要的作業(yè)活動(dòng)來產(chǎn)生一特定的產(chǎn)品或

信息(輸出)1、流程的定義08.04.202345資

料→物

料→顧客需求→資源設(shè)備→人

員→標(biāo)

準(zhǔn)→教

育→增加附加價(jià)值的工作

→產(chǎn)品

→輸出→服務(wù)

輸入→流的基本模式08.04.202346訂單

產(chǎn)品/服務(wù)

制造流程圖08.04.202347管制項(xiàng)目的定義

為維持產(chǎn)品的品質(zhì)，作為管制對(duì)象所列舉的項(xiàng)目→

特殊特性：

尺寸、材質(zhì)、性能、外觀2、決定管制項(xiàng)目08.04.202348產(chǎn)品/服務(wù)

KPCKPCKCCKCCKCCKCCKCCKCCKPCKCCKCCKCCKPC:KeyProductCharacteristicsKCC:KeyControlCharacteristics產(chǎn)品特性分類08.04.202349意義：所做的每一件工作、產(chǎn)品，都是

可以成為可靠的工作與可靠的產(chǎn)品?目的：不會(huì)做出標(biāo)準(zhǔn)以下的工作、產(chǎn)品步驟：1.成立標(biāo)準(zhǔn)化體制

2.標(biāo)準(zhǔn)化的計(jì)劃

3.標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)作

4.標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)價(jià)

管制計(jì)劃

ControlPlan3、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化08.04.202350控制計(jì)劃08.04.202351管制圖是1924年由蕭華特博士(Dr.W.A.Shewhart)，在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時(shí)所發(fā)現(xiàn)。正常工程所產(chǎn)生出來產(chǎn)品之品質(zhì)特性，其分布大都呈正態(tài)分布的，會(huì)超出三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(3)的產(chǎn)品只有0.27%，依據(jù)此原理，將正態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn)90度，在三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的地方加上兩條界限，并將抽樣的順序點(diǎn)繪成為管制圖。

4、管制圖的運(yùn)用08.04.202352提供正在進(jìn)行制程控制的作業(yè)人員使用

有助于制程在品質(zhì)上和成本上能持續(xù)的、可預(yù)測(cè)的維持下去

提供檢討制程狀況之共通的語(yǔ)言

分辨『機(jī)遇與非機(jī)遇』原因的變異，提供采行局部或系統(tǒng)糾正措施的依據(jù)

管制圖的作用08.04.202353管制圖質(zhì)量特性的分類管制圖的分類08.04.202354管制圖的構(gòu)成管制圖應(yīng)用的二個(gè)階段控制限的計(jì)算判異準(zhǔn)則08.04.202355質(zhì)量特性分類計(jì)量型：用各種計(jì)量?jī)x器測(cè)出、以數(shù)值形式表現(xiàn)的測(cè)量結(jié)果，包括用量?jī)x和檢測(cè)裝置測(cè)的零件直徑、長(zhǎng)度、形位誤差等，也包括在制造過程狀態(tài)監(jiān)控測(cè)得的切削力、壓力、溫度、濃度等。計(jì)數(shù)型：通常是指不用儀器即可測(cè)出的數(shù)據(jù)。計(jì)件如不合格件數(shù)；計(jì)點(diǎn)如PCB上的漏焊數(shù)、溢膠數(shù)等計(jì)量型計(jì)數(shù)型計(jì)件型計(jì)點(diǎn)型08.04.202356管制圖的構(gòu)成+3s1234567891018171615141312111098765-3s

Average點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.7%ComponentsofEveryControlChart:1.DataPoints 3.UpperControlLimit2.CenterLine 4.LowerControlLimit08.04.202357管制圖的要素縱坐標(biāo)：數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量）橫坐標(biāo)：按時(shí)間順序抽樣的樣本編號(hào)上虛線：上控制界限UCL下虛線：下控制界限LCL中實(shí)線：中心線CL控制界限=平均值±3σ08.04.202358管制圖原理：1）3σ原理：若變量X服從正態(tài)分布,那么,在±3σ范圍內(nèi)包含了99.73%的數(shù)值。2）中心極限定理：無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，其的分布（每個(gè)都是從總體的一個(gè)抽樣的均值）在當(dāng)樣本容量逐漸增大時(shí)將趨向于正態(tài)分布。08.04.202359管制圖的分類計(jì)量型管制圖計(jì)數(shù)型管制圖08.04.202360計(jì)量型管制圖均值-極差管制圖()均值-標(biāo)準(zhǔn)差管制圖()單值-移動(dòng)極差管制圖()……08.04.202361計(jì)數(shù)型管制圖不良率管制圖（P圖）不良品數(shù)管制圖（Pn圖）缺陷數(shù)管制圖（C圖）單位缺陷數(shù)管制圖（U圖）08.04.202362計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？

性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？子組容量≥9？np或p圖p圖C或U圖U圖是否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的管制圖08.04.202363計(jì)量型管制圖08.04.202364計(jì)數(shù)型管制圖08.04.202365分析階段控制階段管制圖應(yīng)用的二個(gè)階段08.04.202366分析階段在管制圖的設(shè)計(jì)階段使用,主要用以確定合理的控制界限;每一張管制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來;08.04.202367從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：管制圖是受控的過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求08.04.202368控制階段管制圖的控制界限由分析階段確定;管制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系;使用時(shí)只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)量在圖上打點(diǎn)就行;08.04.202369何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限管制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。如果上述條件變化，則必須重新制定管制圖.一定時(shí)間后檢驗(yàn)管制圖還是否適用；過程能力值有大的變化時(shí)。08.04.202370V.控制限的計(jì)算方法08.04.202371X-R控制圖的控制限限計(jì)算2.計(jì)算控制界限：X管制圖R管制圖常數(shù)表08.04.202372X-R管制圖實(shí)例X=50.26R=5.108.04.202373X圖08.04.202374R圖08.04.202375直方圖08.04.202376圖示08.04.202377P管制圖的控制限計(jì)算計(jì)算總平均不良率和上下控制界限：在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時(shí),可用平均樣本容量()來計(jì)算控制限.SPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件pptSPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件ppt08.04.202378P圖實(shí)例---樣本相同NOSampledefect110012100231001410035100161001710028100091003101005111002121001131002141003151001161004171002181006191002201001211002221002231001241000251001261005271002281003291001301001SPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件pptSPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件ppt08.04.202379P圖實(shí)例---樣本不相同序號(hào)樣本不良數(shù)118012200231001415035100162501712028100091503101005111002121001131002141003151001161004172002181006191012201801211002221052231001243000251001261505271002281003291001302001SPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件pptSPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件ppt08.04.202380U管制圖的控制限計(jì)算計(jì)算單位缺陷數(shù)和上下控制界限：SPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件pptSPC統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件ppt08.04.202381判異準(zhǔn)則

在管制圖上的正常表現(xiàn)為：