六西格瑪綠帶試題及答案

姓名： 綠帶考試試題B單位： 得分： 點(diǎn)，框的下邊線表示第25個百分位點(diǎn)，上尾的上端是上觀測值，下尾的下端是下觀測值，箱子中的數(shù)據(jù)占總數(shù)據(jù)的—50—。箱線圖數(shù)據(jù)要求大于一今個。一、填空題：（每題1分，10題，共10分）六西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。6o在統(tǒng)計(jì)上表示一個流程或產(chǎn)品在一百萬次使用機(jī)會中只出現(xiàn)3.4個缺陷。質(zhì)量管理的三個階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、仝面質(zhì)量管理階段。西格瑪水平（Z值）為零時對應(yīng)的流程/產(chǎn)品的DPMO是500000 六西格瑪管理的改進(jìn)流程DMAIC分別是定義、測量、分析、改善、控制。6o的核心概念有客戶、流程、現(xiàn)有能力、應(yīng)有能力、缺點(diǎn)、變異。一個過程由三個工作步驟構(gòu)成（如圖所示），每個步驟相互獨(dú)立，每個步驟的一次合格率FTY分別是：FTY1=99%；FTY2=97%；FTY3=96%。則整個過程的流通合格率為（-92転）可區(qū)分型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析三種方法重復(fù)性=判斷正確的的次數(shù)/總數(shù)—再現(xiàn)性=操作員之間判斷一致的次數(shù)/零件總數(shù)——-有效性=判斷正確的次數(shù)/總數(shù) 。對于連續(xù)型數(shù)據(jù)，比較_目標(biāo)均值采用單樣本t檢驗(yàn)，比較_兩個均值_采用雙樣本t檢驗(yàn)，比較_兩個以上均值_采用方差分析，比較_多個方差_采用變方檢驗(yàn)。當(dāng)Y為離散數(shù)據(jù)，X為連續(xù)型數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析用 一回歸方法。回歸分析結(jié)果中，S表示 一一般線性模型（GLM）能在考慮連續(xù)的X,s的影響條件下，反映出-非連續(xù)的X——對Y的影響。P<0.05,R很大時， 一；P<0.05,R很小時，—找的X是對的，但還有重要的X沒找到_；P>0.05,R很大時，無統(tǒng)計(jì)相關(guān)，應(yīng)該收集更多的數(shù)據(jù)；P>0.05,R很小時，T驗(yàn)仝因子設(shè)計(jì)。才能分析出各X的主效應(yīng)和交互作用是否統(tǒng)計(jì)上顯著。&問卷調(diào)查的三種調(diào)查方法是自填問卷法、電話調(diào)查法、訪談法QFD的作用是將顧客的期望轉(zhuǎn)化成為技術(shù)要求。排列圖是建立在帕累托（Pareto）原則之上的，即80%的問題源于20%的因素。流程圖的類型有傳統(tǒng)的流程圖、商務(wù)流程圖、特殊分析流程圖、價值流程圖。影響流程波動的因素有 特殊原因的波動一，六西格瑪解決的是 一引起的波動。制造業(yè)的七種浪費(fèi)：糾正/返工、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸、庫存、不必要的動作、不必要的流程、等待。已知化纖布每匹長100米，每匹布內(nèi)的瑕疵點(diǎn)數(shù)服從均值為10的Poisson分布。縫制一套工作服需要4米化纖布。問每套工作服上的瑕疵點(diǎn)數(shù)應(yīng)該是：均值為（0.4 ）的（Poisson分布）產(chǎn)品流程包括-人—、一機(jī)一、一、—法 、 、—測六個因素。GageR&R—小于10%—時，表示測量系統(tǒng)可接受，GageR&R在10%~30% 時，表示測量系統(tǒng)也許可用，也許要改善。GageR&R-大于等于30% 時，表示測量系統(tǒng)完全不可用，數(shù)據(jù)不能用來分析。對連續(xù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析結(jié)果進(jìn)行判定要看的參數(shù)包括：GageR&R—和 。測量系統(tǒng)的五個特性是重復(fù)性再現(xiàn)性 偏倚-線牲——穩(wěn)定性。數(shù)據(jù)類型分為連續(xù)型、可數(shù)型、 —三種類型。正態(tài)分布特征包括:1）無論分布多分散，其總幾率 ——。2）其取值相對于一平均值一對稱，3）對其進(jìn)行正態(tài)概率檢驗(yàn)時，P值一小手005—，表明數(shù)據(jù)不服從正態(tài)分布。箱線圖框內(nèi)中線表示 中位數(shù)，框的上邊線表示第75個百分位防錯設(shè)計(jì)可以分為:預(yù)防錯誤的發(fā)生，錯誤發(fā)生后及時可以發(fā)現(xiàn)，-缺陷發(fā)生后及時可以發(fā)現(xiàn)。FMEA（失效模式和影響分析）中,通常風(fēng)險順序數(shù)（RPN）大于_120—時，需要采取改進(jìn)措施，以減少風(fēng)險。連續(xù)數(shù)據(jù)SPC?判斷流程失控的三個典型規(guī)則為:打點(diǎn)出界、一連續(xù)九點(diǎn)在中性線一側(cè)—、連續(xù)六點(diǎn)增加或者減小。殘差應(yīng)服從__隨機(jī)__分布?？刂茍D的控制上、下限與中線分別是UCL=口+30CL= LCL=― 。某生產(chǎn)線上順序有3道工序，其作業(yè)時間分別是8分鐘、10分鐘、6分鐘，則生產(chǎn)線的節(jié)拍是：（120分鐘）下述網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是？（時間單位：天）（2 ）

二、單選題：（每題1分，20題，共20分）質(zhì)量管理大師戴明先生在其著名的質(zhì)量管理十四條中指出“停止依靠檢驗(yàn)達(dá)成質(zhì)量的做法”，這句話的含義是（B）A:企業(yè)雇傭了太多的檢驗(yàn)人員，對經(jīng)營來說是不經(jīng)濟(jì)的。B:質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。C:在大多數(shù)情況下，應(yīng)該由操作人員自己來保證質(zhì)量，而不是靠檢驗(yàn)員保證。D:人工檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確率較低，依靠檢驗(yàn)是不能保證質(zhì)量的。尋找問題的根本原因是六西格瑪DMAIC哪一個階段的任務(wù)？（C）A：定義B：測量C：分析D：改進(jìn)E：控制確定項(xiàng)目的指標(biāo)是六西格瑪DMAIC哪一個階段的任務(wù)？（A）A：定義B：測量C：分析D：改進(jìn)E：控制六西格瑪哲學(xué)的建立在三個基礎(chǔ)之上，以下哪一項(xiàng)不屬于這三個基礎(chǔ)？（D）A：依靠數(shù)據(jù)和事實(shí)說話B：關(guān)注流程的改善C：關(guān)注客戶D：重視經(jīng)驗(yàn)以下哪一個指標(biāo)不是用來衡量數(shù)據(jù)分布的集中趨勢的（D）A：中位數(shù)B：平均值C：眾數(shù)D：極差以下不是用來衡量數(shù)據(jù)分布的散布的（C）A：極差B：方差C：均值D：標(biāo)準(zhǔn)差“樣本最大值和最小值之間的差異”，描述的是：（D）A：樣本方差B：樣本標(biāo)準(zhǔn)差C：樣本誤差D：樣本極差& “當(dāng)所有值按照按照升序或降序排列后的中間值”指得是：（B ）A：平均值B：中位數(shù)C：眾數(shù)D：標(biāo)準(zhǔn)差9.以下那張圖顯示了問題的焦點(diǎn)（A）

DefectParetoChartforlineDefect失效模式及后果分析（FMEA）從3方面考察事件的風(fēng)險程度，以下哪一項(xiàng)不是？（C）a失效事件后果的嚴(yán)重程度b引起失效事件的潛在原因的發(fā)生頻率c控制失效事件的成本d失效事件或者潛在原因是否容易被發(fā)現(xiàn)6o在統(tǒng)計(jì)上是一個流程或者產(chǎn)品在一百萬次使用機(jī)會中只出珊B）個缺陷，它也可以是愿景、目標(biāo)、觀念、方法、價值、標(biāo)桿、工具、紀(jì)律A：30．4 B:3．4 C：233D：0通常我們所說六西格瑪質(zhì)量水平對應(yīng)3.4ppm缺陷率是考慮了過程輸出質(zhì)量特性的分布中心相對目標(biāo)值 偏移。沒有 b.有-1.5oc.有+1.5o d.有1.5o某零件有2個關(guān)鍵特性，經(jīng)檢驗(yàn)在500個產(chǎn)品中有25個產(chǎn)品出現(xiàn)了50個缺陷，其中，有20個產(chǎn)品經(jīng)返修消除了缺陷，則該生產(chǎn)過程的RTY是：Ba.90%b.95%99%d.97.5%加工某一零件，需經(jīng)過三道工序，已知第一、二、三道工序的不合格品率分別是2%,3%，5%,且各道工序互不影響，則流通合格品率RTY=D。a.0.969 b.0.097c.0.699 d.0.903下面內(nèi)容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目的是（D）A:沒有進(jìn)行管理，偶爾發(fā)生，但引起大的損失的問題B:很長時間沒有解決的頑固問題C:為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)需解決的問題D:成果指標(biāo)可測量的問題在下列陳述中，不正確的是：（A）六西格瑪管理僅是適合于制造過程質(zhì)量改進(jìn)的工具；六西格瑪管理是保持企業(yè)經(jīng)營業(yè)績持續(xù)改善的系統(tǒng)方法；六西格瑪管理是增強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力和綜合素質(zhì)的管理模式；六西格瑪管理是不斷提高顧客滿意程度的科學(xué)方法。6sigma水平的缺陷率（DPM0）比4sigma水平的缺陷率提高了多少倍

A:約1800倍, B:約27倍,C:約60倍, D:約20000倍18.在定義階段結(jié)束時，下述哪些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)?shù)靡源_定(D)a)項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目預(yù)期的財務(wù)收益項(xiàng)目所涉及的主要流程項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員A:a), B:b)和c), C:a)、b)和d), D:全選下列說法錯誤的是:(B)界定階段包括界定項(xiàng)目范圍、組成團(tuán)隊(duì)。測量階段主要是測量過程的績效，即Y,在測量前要驗(yàn)證測量系統(tǒng)的有效性，找到并確認(rèn)影響Y的關(guān)鍵原因。分析階段主要是針對Y進(jìn)行原因分析，找到并驗(yàn)證關(guān)鍵原因。改進(jìn)階段主要是針對關(guān)鍵原因X尋找改進(jìn)措施，并驗(yàn)證改進(jìn)措施。對于離散型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析，通常應(yīng)提供至少30件產(chǎn)品，由3個測量員對每件產(chǎn)品重復(fù)測量2次，記錄其合格與不合格數(shù)目。對于30件產(chǎn)品的正確選擇方法應(yīng)該是：(B)依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的不良率，選擇成比例的合格及不合格樣品至少10件合格，至少10件不合格，這與實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)無關(guān)可以隨意設(shè)定比率,因?yàn)榇吮嚷逝c測量系統(tǒng)是否合格是無關(guān)的以上都不對在鉗工車間自動鉆空的過程中，取30個鉆空結(jié)果分析，其中心位置與規(guī)定中心點(diǎn)在水平方向的偏差值的平均值為1微米，標(biāo)準(zhǔn)差為8微米。測量系統(tǒng)進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)重復(fù)性(Repeatability)標(biāo)準(zhǔn)差為3微米，再現(xiàn)性(Reproducibility)標(biāo)準(zhǔn)差為4微米。從精確度/過程波動的角度來分析，可以得到結(jié)論:(C)本測量系統(tǒng)從精確度/過程波動比(R&R%)來說是完全合格的本測量系統(tǒng)從精確度/過程波動比(R&R%)來說是勉強(qiáng)合格的本測量系統(tǒng)從精確度/過程波動比(R&R%)來說是不合格的上述數(shù)據(jù)不能得到精確度/過程波動比(R&R%),從而無法判斷離散型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析有專家評估、——、和——，其中——不知真值(A)A：循環(huán)研究/檢查一致性/檢查一致性B：循環(huán)研究/檢查一致性/循環(huán)研究下面列舉的工具中，哪個一般不是在項(xiàng)目選擇時常用的工具：(B)排列圖(Pareto)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)QFD因果矩陣在六西格瑪改進(jìn)DMAIC過程中，確定當(dāng)前水平(基線)是 階段的活動要點(diǎn)。Ba.界定 b.測量c.分析 d.控制對于正態(tài)分布的過程，有關(guān)Cp、Cpk和缺陷率的說法,正確的是(D)A:根據(jù)Cp不能估計(jì)缺陷率，根據(jù)Cpk才能估計(jì)缺陷率B:根據(jù)Cp和Cpk都能估計(jì)缺陷率D:以上說法都不對一批數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)量計(jì)算結(jié)果顯示，均值和中位數(shù)都是100。這時在一般情況下可以得到的結(jié)論是(D)A:此分布為對稱分布 B:此分布為正態(tài)分布C:此分布為均勻分布 D:以上各結(jié)論都不能肯定27.28.29.對同一工序的四臺設(shè)備進(jìn)行過程能力研究，得到如下數(shù)據(jù)：27.28.29.設(shè)備號#1#2#3#4均值 過程1.4950.004"1.5020.006"1.500設(shè)備號#1#2#3#4均值 過程1.4950.004"1.5020.006"1.5000.012"1.4980.012"假定規(guī)格要求是a.設(shè)備#1備#2b.d.c.b.d.c.設(shè)備#3下列內(nèi)容中，最適合對X's進(jìn)行篩選的工具是(B)A:因果圖， B:因果矩陣，C:GAGER&R，D:流程圖在某檢驗(yàn)點(diǎn)，對1000個某零件進(jìn)行檢驗(yàn)，每個零件上有10D:流程圖結(jié)果共發(fā)現(xiàn)16個零件不合格，合計(jì)32個缺陷，則DPMO為(B)A:0.0032 B:3200C:32000 D:1600正態(tài)分布的特征是：無論分布多分散其總幾率為(B)A：O.5B：1C：O.8D：0.2檢驗(yàn)A和B的總體均值是否有差異時，應(yīng)選擇哪一個工具(C)A:1-SampleZ B:1-SampletC:2Samplet D:2Proportions一般線性模型GLM可用于Y是——數(shù)據(jù)，X是——數(shù)據(jù)(A)A：連續(xù)型/連續(xù)和離散B：離散型/連續(xù)型C：離散型/離散型 D：連續(xù)型/僅連續(xù)型DOE實(shí)驗(yàn)中的32指的是(B)的實(shí)驗(yàn)方案A：3因素2水平 B：2因素3水平C：3因素3水平 D：2因素2水平光潔磁磚廠在20天內(nèi)，每天從當(dāng)日生產(chǎn)的磁磚中隨機(jī)抽取5塊，測量其平面度(Flatness)，并求出其平均值。其平均值的趨勢圖如圖1所示。粗略看來，生產(chǎn)是穩(wěn)定的。下面將每天5塊磁磚的平面度數(shù)值全部直接畫出，則其趨勢圖如圖2所示。從這兩張圖中可以看出生產(chǎn)中存在什么問題？(C)D：容易疏忽的環(huán)節(jié)TineSeriesPlotofMe^n一般控制圖的3個判異準(zhǔn)則不包括（d4.704.65-4.鈕I-4.554.504.454.441-A：點(diǎn)出界 B：4.704.65-4.鈕I-4.554.504.454.441-A：點(diǎn)出界 B：連續(xù)C：連續(xù)6點(diǎn)上升或下降 D：連續(xù)/I控制階段使用工具的順序是（A）A：風(fēng)險評估一防錯設(shè)計(jì)一控制圖B：風(fēng)險評估一檢查表一控制圖I1 I LC：防錯設(shè)計(jì)一檢查表一控制圖

D：檢查表一'防錯設(shè)計(jì)一控制圖一根軸的變化的直徑不可以選擇（I1YiA：I-MR B：Xbar—R'\C：C圖 D：I-MR或XbarII 1y40.1'原來本車間生產(chǎn)的鋼筋抗拉強(qiáng)度不1J \ /［抗拉強(qiáng)度似有提高。為了檢驗(yàn)鋼筋抗前抽取8根鋼筋，改進(jìn)后抽取10根,38.39.I I10 12Eiidex9點(diǎn)'7點(diǎn)拉強(qiáng)望檢驗(yàn)兩種鋼筋的抗拉強(qiáng)度平均值是據(jù)都符合正態(tài)分布。在檢查兩樣本的中心線一側(cè)升或下降控制圖經(jīng)六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)后，鋼筋度改進(jìn)后是否確有提高，改進(jìn)記錄了他們的抗拉強(qiáng)度。希顯著差異。經(jīng)檢驗(yàn),這兩組數(shù)是否相等及均值是否相等時,圖1平面度日平均值薩迪園TestforEqiidlVariancesforstrenTinipSprierPlotofx4.7-4.6-4.5-4.4-After-￡Before-After-OJ5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.595%BoaiferroiiiConfidenceIntervalsforStDevsBeforeBefore-斗3-TOC\o"1-5"\h\z~I I I I I I r~1 10 20 50 &]Index510 520 530 540strengths圈2錚塊曬磚半面度趟勢圖生產(chǎn)根本不穩(wěn)定。平面度指標(biāo)不服從正態(tài)分布每天內(nèi)的平面度波動不大，但每天間的平面度波動較大這兩張圖什么問題也不能說明。三種層次的防錯設(shè)計(jì)不包括（B）A：缺陷發(fā)生后即時可以發(fā)現(xiàn) B：預(yù)防缺陷發(fā)生C：預(yù)防錯誤發(fā)生 D：錯誤發(fā)生后即時可以發(fā)現(xiàn)下列描述哪個不適宜用檢查表（A）A：有流程的地方都應(yīng)當(dāng)使用B：當(dāng)人的因素是波動的主要原因時C：面對復(fù)雜或重復(fù)的流程

Two-sampleTforstrength_Aftervsstrength_BeforeNMeanStDevSEMeanstrength_After10531.459.843.1strength_Before8522.445.882.1Difference=mu(strength_After)-mu(strength_Before)Estimatefordifference:9.0125095%lowerboundfordifference:2.10405T-Testofdifference=0(vs>):T-Value=2.28P-Value=0.018DF=16改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度有提高，但抗拉強(qiáng)度的波動也增加了。改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度有提高，但抗拉強(qiáng)度的波動未變。改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度無提高，但抗拉強(qiáng)度的波動增加了。改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度無提高，抗拉強(qiáng)度的波動也未變。^1000000D:都^1000000D:都檢驗(yàn)A與B的總體均值是否有差異的驗(yàn)證結(jié)果（顯著性水平5%），得到P值為0.0019，對此解釋正確的是（B）A:A和B的總體均值相同B:A和B的總體均值不相同C:A和B的總體均值約有0.0019程度的差異D:P值太小，無法對A與B的總體均值下任何結(jié)論進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)（T檢驗(yàn)）分析時，沒有必要確認(rèn)的內(nèi)容是（D）A:正態(tài)性檢驗(yàn)， B:方差齊性檢驗(yàn)，C:設(shè)定顯著性水平， D:設(shè)定管理水平下列方差分析結(jié)果說明正確的是（C）One-wayANOVA:強(qiáng)度versus班組SourceDFSSMSF P班組26.8223.41129.400.000Error273.1330.116Total299.954S=0.3406R-Sq=68.53%R-Sq(adj)=66.20%A:班組別強(qiáng)度無差異B:每個班組之間強(qiáng)度都有差異C:至少有一個班組與其他班組之間的強(qiáng)度有差異D:無法判斷六西格瑪團(tuán)隊(duì)分析了歷史上本車間產(chǎn)量（Y）與溫度（X1）及反應(yīng)時間（X2）的記錄。建立了Y對于X1及X2的線性回歸方程，并進(jìn)行了ANOVA、回歸系數(shù)顯著性檢驗(yàn)、相關(guān)系數(shù)計(jì)算等，證明我們選擇的模型是有意義的，各項(xiàng)回歸系數(shù)也都是顯著的。下面應(yīng)該進(jìn)行：（B）結(jié)束回歸分析，將選定的回歸方程用于預(yù)報等進(jìn)行殘差分析，以確認(rèn)數(shù)據(jù)與模型擬合得是否很好，看能否進(jìn)一步改進(jìn)模型進(jìn)行響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)，選擇使產(chǎn)量達(dá)到最大的溫度及反應(yīng)時間進(jìn)行因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)，看是否還有其它變量也對產(chǎn)量有影響，擴(kuò)大因子選擇的范圍為了判斷A車間生產(chǎn)的墊片的變異性是否比B車間生產(chǎn)的墊片的變異性更小，各抽取25個墊片后，測量并記錄了其厚度的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)兩組數(shù)據(jù)都是正態(tài)分布。下面應(yīng)該進(jìn)行的是（A ）A:等方差檢驗(yàn) B:雙樣本T檢驗(yàn)C:單樣本T檢驗(yàn)下列關(guān)于方差分析的說明中，錯誤的是（C）A:方差分析的目的是為了比較多個總體的顯著性差異B:方差分析條件中，輸出變量應(yīng)該是獨(dú)立、正態(tài)的C:方差分析條件中，各水平的總體分散是一致的D:方差分析原理來源于因子和誤差方差比的卡方分布某藥廠最近研制出一種新的降壓藥，為了驗(yàn)證新的降壓藥是否有效，實(shí)驗(yàn)可按如下方式進(jìn)行：選擇若干名高血壓病人進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并記錄服藥前后的血壓值，然后通過統(tǒng)計(jì)分析來驗(yàn)證該藥是否有效。對于該問題,應(yīng)米用（B）A:T檢驗(yàn) B:成對數(shù)據(jù)T檢驗(yàn)C:F檢驗(yàn) D:方差分析響應(yīng)變量Y與兩個自變量（原始數(shù)據(jù)）X1及X2建立的回歸方程為:Y=2.1X1+2.3X2，由此方程可以得到結(jié)論是（D）A:X1對Y的影響比X2對Y的影響要顯著得多B:X1對Y的影響比X2對Y的影響相同C:X2對Y的影響比X1對Y的影響要顯著得多D:僅由此方程不能對X1及X2對Y影響大小作出判定下列內(nèi)容中，適合使用卡方檢驗(yàn)方法的是（A）A:離散X離散Y B:離散X、連續(xù)YC:連續(xù)X、離散Y D:連續(xù)X、連續(xù)Y下列內(nèi)容中，繪制控制圖時確定合理子組的原則是（B）A:子組數(shù)量應(yīng)該在5個以下B:組內(nèi)差異只由普通原因造成C:組內(nèi)差應(yīng)大于組間差D:不存在組內(nèi)差異一位工程師每天收集了100~200件產(chǎn)品，每天抽樣數(shù)不能保證相同，準(zhǔn)備監(jiān)控每天不合格品數(shù)，他應(yīng)當(dāng)使用以下哪種控制圖（D）A:uB:npC:cD:p在質(zhì)量功能展開（QFD）中，質(zhì)量屋的"屋頂”三角形表示（A）A:工程特征之間的相關(guān)性B:顧客需求之間的相關(guān)性C:工程特性的設(shè)計(jì)目標(biāo)D:工程特征與顧客需求的相關(guān)性在質(zhì)量功能展開（QFD,QualityFunctionDeployment）中，首要的工作是（C）A:客戶競爭評估 B:技術(shù)競爭評估C:決定客戶需求 D:評估設(shè)計(jì)特色在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，o主要描述一正態(tài)概率分布的——。A:平均值 B:離散程度 C:分布情況某零件有2個關(guān)鍵特性，經(jīng)檢驗(yàn)在500個產(chǎn)品中有25個產(chǎn)品共出現(xiàn)了40個缺陷，則該生產(chǎn)過程的最準(zhǔn)確計(jì)算DPMO的公式為：（C）A:（25/500）*1000000 B:(25/500)*100%不是短期能力與長期能力差異小，則流程一定能生產(chǎn)出更多的合格品（A）A:不一定 B:一定某一流程的Zshift=3.64,Zst=5.09，說明該過程 （B）A:過程控制較一般水平好，且技術(shù)能力比較好B:過程控制較差，但技術(shù)能力比較好C:過程控制和技術(shù)能力都較好D:過程控制較好，但技術(shù)能力較差。在分析X-R控制圖時應(yīng)（B）先分析X圖然后再分析R圖先分析R圖然后再分析X圖X圖和R圖無關(guān)，應(yīng)單獨(dú)分析以上答案都不對對于流水線上生產(chǎn)的一大批二極管的輸出電壓進(jìn)行了測定。經(jīng)計(jì)算得知，它們的中位數(shù)為2.3V。5月8日上午，從該批隨機(jī)抽取了400個二極管，對于它們的輸出電壓進(jìn)行了測定。記X為輸出電壓比2.3V大的電子管數(shù)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，X=258支。為了檢測此時的生產(chǎn)是否正常。先要確定X的分布。可以斷言：（B）X近似為均值是200，標(biāo)準(zhǔn)差是20的正態(tài)分布。X近似為均值是200，標(biāo)準(zhǔn)差是10的正態(tài)分布。X是（180，220）上的均勻分布。X是（190，210）上的均勻分布。一批產(chǎn)品分一、二、三級，其中一級品是二級品的二倍，三級品是二級品的一半，若從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一個，此產(chǎn)品為二級品的概率是（D）TOC\o"1-5"\h\z1/31/61/72/7為了保持產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，最應(yīng)該針對哪些過程建立控制用控制圖（D）。a.所有生產(chǎn)過程 b.過程能力很強(qiáng)Cpk>2c.過程能力很差Cpk<0.5 d.偶發(fā)質(zhì)量問題的關(guān)鍵過程計(jì)量型測量數(shù)據(jù)適用的控制圖是：Da.p圖 b.np圖c . c 圖d.xR圖休哈特控制線的值與流程規(guī)格線的取值是相關(guān)的（B）A:正確 B:錯誤三、多選題：（每題2分，10題，共20分。錯選、多選不得分，少選得1分）6o的核心概念包括（ABC）A：客戶 B：數(shù)據(jù)C：流程D：現(xiàn)有能力 E：變異F：浪費(fèi)以下哪些類型適合確定為六西格瑪項(xiàng)目_AB€DE_（多選題）。a.疏通瓶頸，提高生產(chǎn)效率 b.關(guān)注成本節(jié)約c.改進(jìn)服務(wù)，提高顧客滿意度 d.提高質(zhì)量、降低缺陷優(yōu)化管理流程，擴(kuò)大市場占有率 f.新技術(shù)宣傳推廣項(xiàng)目改進(jìn)流程包括（ABDEF）A：分析 B：改善C：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)D：定義 E：測量 F：控制SIPOC模式各字母代表的意義下列涉及的有（CD）A：資源 B：檢查C：流程D：客戶 E：篩選 F：機(jī)會商務(wù)流程圖與傳統(tǒng)流程圖的區(qū)別主要是（ CE）A：有成本線 B：可減少庫存 C：有時間軸D：物流/信息流分開E：有執(zhí)行的部門/人員F：減少檢驗(yàn)魚刺圖中的產(chǎn)品流程包括以下幾個因素（ADEF）A：機(jī)器B：政策 C：流程D：人E：測量F：環(huán)境以下關(guān)于六西格瑪?shù)年U述，正確的有？（ABCD）A：六西格瑪是一個目標(biāo)B：六西格瑪是一套方法C：六西格瑪最終目的是改善產(chǎn)品質(zhì)量D：六西格瑪是一種思維模式六西格瑪管理方法（ABC）A：起源于摩托羅拉，發(fā)展于通用電氣等跨國公司B：其DMAIC改進(jìn)模式與PDCA循環(huán)完全不同C：是對全面質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進(jìn)理論的繼承性新發(fā)展D：可以和質(zhì)量管理小組（QCC）等改進(jìn)方法，與IS09001、卓越績效模式等管理系統(tǒng)整合推進(jìn)分析階段的主要任務(wù)有。尋找產(chǎn)生缺陷的可能原因確定產(chǎn)生缺陷的關(guān)鍵原因及其影響制訂控制計(jì)劃對關(guān)鍵原因進(jìn)行驗(yàn)證分析階段的常用工具有CD。a.因果圖、排列圖b?失效模式分析（FMEA）c.方差分析d.假設(shè)檢驗(yàn)e.抽樣檢驗(yàn)相關(guān)系數(shù)r=0,意味著兩個變量X與Y間的關(guān)系可能是一A一。a.相互獨(dú)立 b.不相關(guān)c.可能有某種曲線關(guān)系 d.完全線性相關(guān)六西格瑪項(xiàng)目控制階段的主要工作內(nèi)容有（ABC）改進(jìn)方案試運(yùn)行建立過程控制系統(tǒng)將改進(jìn)方案納入標(biāo)準(zhǔn)確定下一個改進(jìn)機(jī)會進(jìn)行FMEA分析時對于風(fēng)險度大的故障模式必須（ABCD）提供備件以便在出現(xiàn)該故障模式時更換規(guī)定在出現(xiàn)該故障模式時安排搶修采取設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)措施消除該故障模式或降低其風(fēng)險度采取措施降低該故障模式的嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和檢測難度什么是一個好的項(xiàng)目問題陳述所共有的組成部分？選擇所有可能的回答（ABC）A:問題對象描述具體B:有清楚的時間描述C:結(jié)果可測量D:含有解決方案在下列哪些情況中可以使用方差分析方法（ A）比較多個正態(tài)總體的均值是否相等比較多個正態(tài)總體的方差是否相等比較多個總體的分布類型是否相同D.分解數(shù)據(jù)的總變異（Variation）為若干有意義的分量在下列內(nèi)容中，屬于防錯設(shè)計(jì)（Poka-Yoke的是（BD）A:帶有防盜器的汽車停車后,車主未鎖車前,防盜器發(fā)出警報聲B:Word文件編輯后退出Word時詢問是否保存文件C:打印機(jī)卡紙后不工作D:微波爐在門打開時不工作以下哪些是屬于生產(chǎn)中的“七種浪費(fèi)”（ABCD）過量生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)却庸.等待檢驗(yàn)合計(jì)量具=0.822+0.552=98%>30%測量系統(tǒng)不可用從某焊接車間隨機(jī)抽取8個某種焊接件樣本的焊接強(qiáng)度數(shù)據(jù)如下（單位千克）230253265250262242238280假設(shè)數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布（1）求出樣本的常用統(tǒng)計(jì)量：樣本中位數(shù)為一2515——、極差為——50—；樣本均值為一 、樣本方差為229.51. 請判斷以下數(shù)據(jù)分別為什么數(shù)據(jù)類型，并完成下表缺陷類型數(shù)據(jù)類型測量系統(tǒng)分析方法流程能力如何計(jì)算某零件合格與否可區(qū)分型MSA（專家評估、循環(huán)研究、檢查一致性）FTY=好/總數(shù)P（d）=壞/總數(shù)orP（d）=1-FTY查表得Z值某類零件上有幾個缺陷可數(shù)型MSA（專家評估、循環(huán)研究、檢查一致性）DPU=缺點(diǎn)總數(shù)/總件數(shù)FTY=e-如P（d）=1-FTY查表得Z值某缺陷的長度連續(xù)型GageR&RP =P +P(d)total=(d)LSL (d)USL查表得Z值四、簡答題2. 離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析計(jì)算并給出結(jié)論（數(shù)據(jù)見Excel表格）樣本標(biāo)準(zhǔn)差是T51（2）以此估計(jì)總體的標(biāo)準(zhǔn)差os為T62（3） 若規(guī)格要求為235土40,請計(jì)算實(shí)際過程Z值。USL=275LSL=195Mean=252.5STDev=16.2ZLSL=(252.5-195)/16.2=3.55ZUSL=(275-252.5)/16.2=1.39P(d)LSL=0.000193 P(d)USL=0.08P(d) =totalP(d)LSL+P(d)USL=0.080193Z查表得：Zbench=1.44.請寫出DMAIC五個階段的名稱和每個階段的目的定義：確定項(xiàng)目的CTQ；建立團(tuán)隊(duì)契約；定義流程圖。零件操作員A操作員B1011OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK測■量:確定測量標(biāo)準(zhǔn);； 析；確定流程能力；確定流程目標(biāo)BADOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKBADOKBADOKOKOKBADOKOKOKOKBADOKOKBADOKOKOKOKOKOKOK析：排列出所有Xs重-進(jìn)1確定關(guān)鍵的次少數(shù)—完成流程的K改善—和Y的數(shù)據(jù)—-先次序；選出少數(shù)關(guān)鍵Xs；量化財務(wù)機(jī)會。要性的優(yōu)xS3及他們之間的交互影響；接受實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)果;，依據(jù)適OK當(dāng)?shù)某绦騺硗菩懈纳?；改善完成后收集X■控制收集Y的數(shù)據(jù)，觀察耶的改善狀況;確認(rèn)并完成控制，保證改善的結(jié)查；辨識推廣的OK5.將下述文字OK測和控制變異；制訂移交計(jì)劃，使其能持續(xù)控制和檢機(jī)會K并推薦學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)平臺，更新六西格瑪數(shù)據(jù)庫。OK轉(zhuǎn)劇對問題/機(jī)會和目標(biāo)的陳述：進(jìn)入新一代數(shù)碼產(chǎn)品國際市場是企業(yè)“十一市場的OKM3C五”計(jì)劃期間OK重要戰(zhàn)略增長點(diǎn)。2005年，作為首批進(jìn)入國際0系列產(chǎn)品，遇到了周期OK主要競爭對手的較強(qiáng)的市場競爭。競爭壓力主要來自于交勺交付后期達(dá)到了10天，而本企業(yè)SM300的交付周期平均為18天。由此而帶來的直接市場損失為2