某新能源化工有限公司停電應(yīng)急預(yù)案

某新能源化工有限公司停電應(yīng)急預(yù)案一、總則1、

編制目的

為提高公司各部門在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)對(duì)緊急停電事故的反應(yīng)能力，從而準(zhǔn)確、有序、迅速地進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急處理，減少及避免因停電事故造成的各項(xiàng)生產(chǎn)損失及危害，特根據(jù)公司相關(guān)制度及實(shí)際情況，制定本應(yīng)急預(yù)案。2、

編制依據(jù)

依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》、《生產(chǎn)調(diào)度管理制度》、《各車間安全操作規(guī)程》制定本預(yù)案。3、

適用范圍

本預(yù)案適用于山東某新能源化工有限公司全廠級(jí)停電事故，即發(fā)生的事故已經(jīng)（或預(yù)期）造成全廠停電時(shí)啟動(dòng)本預(yù)案。4、

與其他預(yù)案的關(guān)系

本預(yù)案為《山東某新能源化工有限公司應(yīng)急預(yù)案》總體預(yù)案下的專項(xiàng)預(yù)案，可以單獨(dú)使用，也可以配合其他預(yù)案使用。

5、工作原則

在全廠停電的應(yīng)急處理工作中，必須遵循安全第一、預(yù)防為主的方針，檢尺生產(chǎn)調(diào)度集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的原則。

二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

組長(zhǎng)：李建永

副組長(zhǎng)：徐朝政

組員：于伯亮、王濤、宋猛、李海勇、田寶昌、王魯冰、王曉峰、王文亮、當(dāng)班調(diào)度

組長(zhǎng)職責(zé)：全面指揮協(xié)調(diào)各車間在緊急停電狀態(tài)下的各項(xiàng)應(yīng)急處理工作，對(duì)各車間的應(yīng)急處理工作全面把控、正確指揮。

副組長(zhǎng)職責(zé)：協(xié)助組長(zhǎng)進(jìn)行停電應(yīng)急指揮協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向各車間、部門下達(dá)組長(zhǎng)指揮命令并具體落實(shí)。

組員職責(zé)：在生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排下按照本部門事故處理程序及相關(guān)指令進(jìn)行具體應(yīng)急處理工作。

三、信息報(bào)告程序

1、生產(chǎn)調(diào)度在接到停電匯報(bào)或發(fā)現(xiàn)停電事故后，應(yīng)第一時(shí)間聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ姡_定停電原因、需停電時(shí)間，如為外部原因?qū)е峦ｋ?，及時(shí)聯(lián)系電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時(shí)間、停電等級(jí)等；

2、對(duì)于因公司35KV變電站、10KV變電站原因及其他內(nèi)部原因造成的全廠性停電、晃電現(xiàn)象，電儀車間應(yīng)在事故發(fā)生的第一時(shí)間向生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括停電原因、停電時(shí)間、預(yù)計(jì)恢復(fù)供電時(shí)間、保安電源是否可用等信息；

3、生產(chǎn)調(diào)度在了解相關(guān)信息后，立即通知調(diào)度長(zhǎng)及相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)向各車間發(fā)布停電信息通知；

4、各車間在發(fā)現(xiàn)停電事故后，立即向車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)第一時(shí)間趕至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。

5、在向各車間發(fā)布停電信息后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)同時(shí)通知安全、技術(shù)、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)部門至中控室待命，以便隨時(shí)處理相關(guān)專業(yè)問(wèn)題。

四、應(yīng)急處置程序：

（一）生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急處置

1、發(fā)生全廠停電時(shí)，調(diào)度員首先應(yīng)聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ?，確定需停電時(shí)間，如為外部原因?qū)е峦ｋ?，及時(shí)聯(lián)系電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時(shí)間、停電等級(jí)等；

2、了解具體情況后，室內(nèi)調(diào)度員應(yīng)立即安排室外調(diào)度員趕赴中控樓中控室，協(xié)調(diào)各車間進(jìn)行緊急停工相關(guān)事宜，同時(shí)室內(nèi)調(diào)度員應(yīng)立即向調(diào)度長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)；

3、在向調(diào)度長(zhǎng)匯報(bào)后，將停電原因及大體來(lái)電時(shí)間向各車間進(jìn)行通知，以便各車間根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行相應(yīng)安排；

4、聯(lián)系香馳熱電，增大外來(lái)蒸汽供量，同時(shí)聯(lián)系油品車間及時(shí)將蒸汽引至公司總蒸汽包；聯(lián)系加制氫車間，開啟液氮罐閥門及時(shí)將氮?dú)獬錆M氮?dú)夤芫W(wǎng)，并根據(jù)各車間實(shí)際需求，必要時(shí)可將該氮?dú)獯牍镜獨(dú)饪偣芫W(wǎng)，以供其他裝置使用；

5、聯(lián)系電儀車間確定是否能使用保安電源，如能使用安排電儀車間進(jìn)行相應(yīng)的倒閘操作，同時(shí)安排常減壓車間做好開啟公用工程準(zhǔn)備，讓?shí)徫蝗藛T做好待命工作；

6、投用保安電源后，安排電儀車間首先向循環(huán)水站、空壓站、除鹽水站送電；

7、以上部位送電后安排常減壓車間開啟兩臺(tái)小循環(huán)水泵，向空壓站供循環(huán)水；

8、空壓機(jī)達(dá)到開啟條件后，開啟兩大、兩小空壓機(jī)，向各裝置提供凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)并通知各車間凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)可用；

9、安排常減壓車間開除鹽水外送泵，如必要可開生產(chǎn)水泵及除鹽水站；

10、安排電儀車間向催化裝置、加氫裝置大機(jī)組油站送電，并通知兩車間跑油并盤車；

11、安排電儀車間向催化裝置除氧水泵、油漿泵送電，安排催化裝置開除氧水泵向各汽包補(bǔ)水，防止出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象；安排將油漿部分外甩，防止結(jié)焦。

13、在進(jìn)行以上通知的過(guò)程中，必須不斷與電業(yè)局進(jìn)行溝通，了解供電最新進(jìn)展。

14、在恢復(fù)供電后，立即通知電儀車間做好倒閘準(zhǔn)備，同時(shí)通知各相關(guān)車間做好停電倒閘準(zhǔn)備工作，安排常減壓車間公用工程人員做好待命準(zhǔn)備，來(lái)電后及時(shí)恢復(fù)公共工程；

15、在各車間做好準(zhǔn)備后，安排電儀車間進(jìn)行倒閘，首先送公用工程、其次送催化裝置、加制氫裝置、硫磺裝置及常減壓裝置、氣分裝置；

16、安排常減壓車間及時(shí)恢復(fù)各項(xiàng)公用工程供應(yīng)，安排各車間進(jìn)行生產(chǎn)恢復(fù)工作。（二）常減壓車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.確保本車間負(fù)責(zé)的公用工程部分緊急停電后及時(shí)恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度通知開啟時(shí)，應(yīng)利用最快的速度使各公用工程系統(tǒng)達(dá)到使用條件；

c.如需大量使用蒸汽，必須及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，以保證蒸汽供應(yīng)量并盡量控制用量以節(jié)約應(yīng)急資源；

d.重油線等需掃線時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作;

e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1晃電應(yīng)急處置：

班長(zhǎng)操作DCS控制好各個(gè)液位，聯(lián)系好調(diào)度、油品車間，控制好原油量，并立即組織各崗進(jìn)行處理如下：

a.司爐：將常壓爐瓦斯改放空，啟動(dòng)兩爐風(fēng)機(jī)，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)燃料油手閥，啟動(dòng)燃料油泵，原油量穩(wěn)定后準(zhǔn)備點(diǎn)爐。

b.減壓：如之前開機(jī)械真空泵，應(yīng)立即開啟正空泵；啟動(dòng)塔底泵、各側(cè)線泵，聯(lián)系好操作室控制好各個(gè)溫度及液位。

c.常壓：按照先塔底后回流的順序，從上到下依次啟動(dòng)各個(gè)機(jī)泵，聯(lián)系好操作室控制好各個(gè)溫度及液位。

d.空壓站：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)、制氮機(jī)恢復(fù)供氣。

e.循環(huán)水：關(guān)閉機(jī)泵出口，立即啟動(dòng)各個(gè)循環(huán)水泵恢復(fù)供水。

f.除鹽水站：先啟動(dòng)除鹽水外送泵恢復(fù)給鍋爐供水，如需要然后啟動(dòng)除鹽水各個(gè)設(shè)備恢復(fù)產(chǎn)水。

注：穩(wěn)定后投塔頂三注，電脫鹽供電，爐子穩(wěn)定后引瓦斯至爐子。

2.2短時(shí)間停電

班長(zhǎng)操作DCS控制好各個(gè)液位，組織各崗人員關(guān)閉各個(gè)機(jī)泵出口閥，并做如下處理：

a.減壓：如之前開機(jī)械真空泵，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵入口；如開蒸汽抽真空，應(yīng)關(guān)閉個(gè)抽空器注汽；關(guān)閉各塔底泵出口；各個(gè)側(cè)線泵出口等待來(lái)電。

b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥，視停電時(shí)間可考慮關(guān)閉常底注汽、常三注汽，在塔底放空處放空。

c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥。

d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進(jìn)行處理。

注：重油線將伴熱線投用；注意各個(gè)液位，防止冒罐；來(lái)電后各個(gè)崗位及時(shí)恢復(fù)。

2.3長(zhǎng)時(shí)間停電

班長(zhǎng)操作DCS控制好各個(gè)液位，組織各崗人員關(guān)閉各個(gè)機(jī)泵出口閥，并做如下處理：

a.減壓：關(guān)閉真空泵入口，如開蒸汽抽真空，應(yīng)立即將注汽關(guān)閉；關(guān)閉各塔底泵出口，各個(gè)側(cè)線泵出口。

b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥；關(guān)閉常底注汽、常三注汽。

c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥，各個(gè)火嘴掃線。

d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進(jìn)行處理。

注：如在冬季應(yīng)做好防凍防凝，重油線應(yīng)開大伴熱線，如時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)考慮將重油線掃線；聯(lián)系機(jī)修拆機(jī)泵循環(huán)水法蘭放空；冷卻器管層放空，循環(huán)水進(jìn)、回水低點(diǎn)放空。來(lái)電后組織恢復(fù)。

（三）催化車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.確保開工鍋爐緊急停電后及時(shí)恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度通知開啟時(shí)，應(yīng)利用最快的速度使開工鍋爐中壓蒸汽達(dá)到使用條件；

c.如保安電源可以啟用，應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度開各機(jī)組油站泵、盤車泵，開啟除氧水泵對(duì)各汽包進(jìn)行補(bǔ)水，防止干鍋。同時(shí)聯(lián)系調(diào)度開啟油漿泵打循環(huán)，防止油漿系統(tǒng)凝線。

d.重油線等需掃線時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作；

e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1主要現(xiàn)象

a.主風(fēng)機(jī)電機(jī)、增壓機(jī)、各汽包給水泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，主風(fēng)量、壓力下降，裝置各個(gè)自保相應(yīng)啟動(dòng)。

c.分餾、穩(wěn)定、精制、熱工崗位所有機(jī)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，流量全部回零,增壓機(jī)停止供增壓風(fēng)。

d.再生器壓力急劇下降，氣壓機(jī)發(fā)生喘振，沉降器壓力快速上升。

e.煙機(jī)進(jìn)口壓力及轉(zhuǎn)速下降。

2.2處理措施

班長(zhǎng)1、匯報(bào)調(diào)度，通知車間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)到中控室進(jìn)行指導(dǎo)工作；

2、負(fù)責(zé)與外部各車間部門的總體聯(lián)系溝通；

3、協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行應(yīng)急操作。反

應(yīng)主

操1、迅速啟動(dòng)室內(nèi)505上的切斷主風(fēng)自保

2、快速打開氣壓機(jī)放火炬閥門，降低沉降器壓力，盡量控制兩器差壓，防止發(fā)生油氣互串。

3、利用UPS電源和殘余的凈化風(fēng)壓力，盡快關(guān)閉各進(jìn)料控制閥。

4、監(jiān)視各汽包液位，及時(shí)注意各汽包液位情況，出現(xiàn)干鍋時(shí)，及時(shí)通知班長(zhǎng)。外

操1、關(guān)閉各進(jìn)料噴嘴器壁閥。

2、關(guān)閉預(yù)提升干氣手閥。

3、檢查并使各自保閥到位。

4、非凈化風(fēng)壓力低，關(guān)閉各用風(fēng)點(diǎn)器壁閥。

5、投用自保后，霧化蒸汽以及預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥全開，現(xiàn)場(chǎng)吹掃一段時(shí)間后，關(guān)小霧化蒸汽和預(yù)提升蒸汽以及汽提蒸汽。保證一定的蒸汽壓力。

6、將再生器的所有松動(dòng)、反吹全部關(guān)閉，進(jìn)行悶床處理。

7、切出余熱鍋爐，關(guān)閉各噴嘴霧化蒸汽器壁閥。

8、協(xié)助分餾崗位檢查燃燒油餾程，做好來(lái)電后引燃燒油的準(zhǔn)備工作。分

餾主

操1、關(guān)閉各控制閥。

2、視低壓蒸汽壓力，關(guān)閉塔底吹汽。

3、停用油漿蒸汽發(fā)生器，監(jiān)視汽包液位，超高時(shí)指揮外操放水。

4、監(jiān)視好各塔以及容器的液位，及時(shí)通知副操。特別是觀察好現(xiàn)場(chǎng)的油氣分離器的界位，防止界位超高，將油帶至氣壓機(jī)。

5、通知副操將現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)泵的出入口閥門全部關(guān)閉，將進(jìn)裝置的原料油調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

6、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥外

操1、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)手閥。

2、關(guān)閉吸收油去再吸收塔的現(xiàn)場(chǎng)手閥。

3、根據(jù)情況利用低壓蒸汽及時(shí)掃出油漿外甩線。

4、關(guān)閉塔底吹汽和汽體塔汽提蒸汽器壁閥。

5、關(guān)閉各機(jī)泵出口閥門，及時(shí)檢查機(jī)泵出入口閥門的關(guān)閉情況。

6、時(shí)刻注意好現(xiàn)場(chǎng)油氣分離器的界位，現(xiàn)場(chǎng)放空處放酸性水，嚴(yán)防界位超高，影響氣壓計(jì)操作。

7、將現(xiàn)場(chǎng)的所有助劑泵全部停下，管好器壁閥。

8、注意及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)泵進(jìn)行盤車，有出現(xiàn)問(wèn)題的及時(shí)通知車間。

9、檢查現(xiàn)場(chǎng)的冷換設(shè)備，有無(wú)蹩壓以及泄露的情況，如有問(wèn)題及時(shí)通知車間進(jìn)行緊固。穩(wěn)

定主

操1、關(guān)閉輕油進(jìn)吸收塔，柴油進(jìn)再吸收塔控制閥，切斷與分餾聯(lián)系。

2、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力和塔底液位，等待三塔循環(huán)。

3、關(guān)閉V302、V303的界位閥門，防止跑油。

4、通知副操關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)泵的出入口閥門。

5、切除解析塔以及穩(wěn)定塔熱源，防止超溫、超壓。外

操1、關(guān)閉富氣水洗閥，關(guān)閉V302、V303界位控制閥，關(guān)粗汽油進(jìn)吸收塔，柴油出再吸收塔閥門，切斷與分餾的聯(lián)系。

2、關(guān)閉的V302、V303的界面控制閥的上、下游和副線，關(guān)閉解析塔以及穩(wěn)定塔的熱源的上下游閥門。

3、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力，關(guān)閉各泵出口閥。

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵進(jìn)行盤車確認(rèn)。

5、對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，防止物料互串和超壓。精制主操1、關(guān)閉干氣、液化氣、汽油出裝置調(diào)節(jié)閥。

2、關(guān)閉三個(gè)系統(tǒng)的所有調(diào)節(jié)閥，防止物料互串。

3、通知副操將現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)泵的出入口調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉。外操1、將所有已關(guān)閉的調(diào)節(jié)閥的上下游閥全部關(guān)閉。

2、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉各機(jī)泵的出入口閥門，將出裝置物料的所有手閥關(guān)閉。

3、將精制系統(tǒng)切出，切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。熱工主操1、關(guān)閉鍋爐燃?xì)?、燃料油、除氧水泵手閥。

2、控制好蒸汽壓力。

3、通知副操將現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)泵的出入口調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉。外操1、。關(guān)閉鍋爐燃?xì)?、燃料油手閥，控制好各液位

2、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉各機(jī)泵的出口閥門，將相聯(lián)系物料的所有手閥關(guān)閉。

3、查看調(diào)節(jié)閥開關(guān)動(dòng)作情況。。機(jī)組主

操1、聯(lián)系反應(yīng)崗位注意好沉降器壓力。

2、緊急關(guān)閉煙機(jī)入口蝶閥以及閘閥，煙機(jī)出口放空閥打開，煙機(jī)機(jī)體排凝打開。出口水封罐注水，建立水封。

3、關(guān)閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的調(diào)節(jié)閥。

4、觀察防喘振閥是否全開。關(guān)閉主風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)蝶閥及入口靜葉。

5、關(guān)閉氣壓機(jī)的出、入口閥門。通知副操及時(shí)檢查速關(guān)閥是否全部關(guān)閉。

6、檢查增壓機(jī)的出口放空是否全部打開外

操1、按照主操指示，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查主風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)蝶閥以及防喘振閥是否動(dòng)作。

2、將煙機(jī)出口放空打開，出口水封罐注水。

3、關(guān)閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的手閥以及打開主風(fēng)機(jī)的機(jī)體排凝。手動(dòng)對(duì)主風(fēng)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)盤車。

4、關(guān)閉汽輪機(jī)出、入口蒸汽閥，檢查速關(guān)閥是否全部關(guān)閉。

5、注意現(xiàn)場(chǎng)的級(jí)間分液罐以及氣壓機(jī)入口脫液包的液位，防止超高。

6、對(duì)汽輪機(jī)及逆行那個(gè)現(xiàn)場(chǎng)盤車，打開氣壓計(jì)底部的機(jī)體排凝。

7、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)增壓機(jī)自保閥門動(dòng)作情況，將增壓機(jī)出入口閥門全部關(guān)閉。氣分主

操1、室內(nèi)DCS關(guān)碳四至V301調(diào)節(jié)閥、T203進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，丙烷出裝置調(diào)節(jié)閥、MTBE出裝置調(diào)節(jié)閥、民用氣出裝置調(diào)節(jié)閥、甲醇進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、軟化水至水洗罐調(diào)節(jié)閥。

2、關(guān)污水至地溝調(diào)節(jié)閥、關(guān)E202、E204、E205/1、2、E303調(diào)節(jié)閥。

3、室內(nèi)DCS密切注意各臺(tái)塔器容器情況，因停電著重看各臺(tái)塔器容器不能超溫超壓，必要時(shí)泄壓，用醚化反應(yīng)器頂調(diào)節(jié)閥開度控制醚化反應(yīng)器溫度。

外

操1、室外關(guān)所有運(yùn)行及泵出口閥門，切除E202、E204、E205、E303熱源（E205熱媒水切除時(shí)與催化分餾崗位聯(lián)系好）。

2、關(guān)碳四至V301調(diào)節(jié)閥手閥、T203進(jìn)料調(diào)節(jié)閥手閥、丙烷出裝置調(diào)節(jié)閥手閥、丙烯出裝置調(diào)節(jié)閥手閥、MTBE出裝置調(diào)節(jié)閥手閥、民用氣出裝置調(diào)節(jié)手閥、軟化水至水洗罐手閥、污水至地溝手閥。

3、注意事項(xiàng)：甲醇泵如開泵跨線、關(guān)跨線閥，冷凝水罐開罐底防空。

4、氣分、醚化二操加強(qiáng)室外巡檢，設(shè)備、換熱器、管線在溫度壓力發(fā)生變化時(shí)易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，加強(qiáng)室外巡檢，及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)預(yù)防。

2.3晃電處理措施

a.班長(zhǎng)：發(fā)生晃電后，及時(shí)通知車間值班領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)啟動(dòng)車間級(jí)預(yù)案，協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行調(diào)整操作，同時(shí)通知調(diào)度部，注意通知常減壓車間注意非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、氮?dú)狻⒀h(huán)水壓力以及流量情況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)的通知調(diào)度以及車間，及時(shí)的進(jìn)行協(xié)調(diào)聯(lián)系。

b.反應(yīng)崗位：反應(yīng)主操注意觀察進(jìn)料量的情況，有無(wú)波動(dòng)，如果塔底油泵發(fā)生晃電，不能自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)主操及時(shí)調(diào)整兩器壓力，防止超溫超壓，注意盡量不要放火炬，防止氣壓機(jī)喘振。同時(shí)如果可以的話，可以用回?zé)捰脱a(bǔ)原料油量。如果出現(xiàn)大范圍晃電需要切進(jìn)料時(shí)，反應(yīng)副操A及時(shí)的切斷進(jìn)料自保，反應(yīng)副操B及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉進(jìn)料手閥。反應(yīng)副操A及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)與副操B匯合，同時(shí)反應(yīng)主操通知注意機(jī)組注意好氣壓機(jī)入口富氣量，防止氣壓機(jī)喘振。及時(shí)與機(jī)組崗位配合處理。如果出現(xiàn)中壓蒸汽壓力大幅度下降時(shí)，及時(shí)調(diào)整外取熱取熱負(fù)荷，維持中壓蒸汽壓力以及溫度，保證汽輪機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

c.分餾崗位：分餾主操立即觀察DCS看有無(wú)沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)的機(jī)泵，若發(fā)現(xiàn)有機(jī)泵未能自動(dòng)啟動(dòng)，及時(shí)安排分餾副操A到現(xiàn)場(chǎng)開啟機(jī)泵，同時(shí)注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，尤其要注意輕、重分餾塔塔底液位，防止塔底液位超高，淹過(guò)油氣大線。如果用為停電范圍較大，導(dǎo)致意外情況出現(xiàn)，需要改不合格線時(shí)，及時(shí)通知班長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，安排副操B和C及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)改至不合格線，防止油氣分離器液位超高。

d.穩(wěn)定崗位：穩(wěn)定主操立即觀察DCS看有沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)的機(jī)泵，若發(fā)現(xiàn)有機(jī)泵未能自動(dòng)啟動(dòng)，及時(shí)安排穩(wěn)定副操A到現(xiàn)場(chǎng)開啟機(jī)泵，同時(shí)注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，尤其要注意穩(wěn)定塔頂壓力，防止超高。如有必要，及時(shí)的投用三塔循環(huán)線，保證系統(tǒng)壓力。

e.精制崗位：副操A及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，看有無(wú)不能啟動(dòng)的機(jī)泵，若有，及時(shí)將機(jī)泵開啟，防止液位超高。如果分餾改至不合格線，及時(shí)安排副操A到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉進(jìn)出裝置的閥門

f.熱工崗位：一定要注意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同時(shí)注意觀察好開鍋燃燒情況。如果開工鍋爐發(fā)生滅爐，則立即安排副操A、B到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)重新點(diǎn)爐。同時(shí)主操通知其他崗位，注意中壓壓力。

g.機(jī)組崗位：及時(shí)通知副操A到現(xiàn)場(chǎng)檢查好各潤(rùn)滑油泵的運(yùn)行，觀察好機(jī)組的振動(dòng)以及軸位移有無(wú)變化。若潤(rùn)滑油泵晃電不能啟動(dòng)，同時(shí)備泵不能自啟時(shí)，及時(shí)通知班長(zhǎng)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。若潤(rùn)滑油泵能夠正常啟動(dòng)，則安排副操B要注意氣壓機(jī)組的凝縮油泵，注意好級(jí)間分液罐的液位，防止超高。如果增壓機(jī)晃電后不能啟動(dòng)時(shí)，及時(shí)通知反應(yīng)崗位投入非凈化風(fēng)，防止外取熱發(fā)生死床，導(dǎo)致床溫升高。

h.氣分分餾崗位：主操立即觀察DCS看有沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)的機(jī)泵，若發(fā)現(xiàn)有機(jī)泵未能自動(dòng)啟動(dòng)，及時(shí)安排副操A到現(xiàn)場(chǎng)開啟機(jī)泵，同時(shí)注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，尤其要注意各塔頂壓力，防止超高。

i.氣分醚化崗位：副操A及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，看有無(wú)不能啟動(dòng)的機(jī)泵，若有，及時(shí)將機(jī)泵開啟，防止液位超高。如果產(chǎn)品不合格聯(lián)系改至不合格罐。主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

（四）加制氫車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.如保安電源可以啟用，應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度開各機(jī)組油站泵、盤車泵，開啟除氧水泵對(duì)各汽包進(jìn)行補(bǔ)水，防止干鍋。

c.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1各崗位處置程序

班長(zhǎng):

a.匯報(bào)調(diào)度，通知車間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)到中控室進(jìn)行指導(dǎo)工作；

b.負(fù)責(zé)與外部各車間部門的總體聯(lián)系溝通；

c.協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行應(yīng)急操作。

內(nèi)操：

a.關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐和預(yù)熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥（FIC1102/FV1201/FV1802），關(guān)閉新氫外送調(diào)節(jié)閥停新氫外送，PSA停運(yùn)切除保壓，中變氣放火炬。關(guān)閉原料氣進(jìn)裝置調(diào)節(jié)閥，配氫調(diào)節(jié)閥；

b.逐漸降低配汽量至5t/h，待配汽溫度低于380℃時(shí)停止配汽，關(guān)閉配汽調(diào)節(jié)閥，通過(guò)中變氣放火炬量控制床層溫度；

c.脫硫系統(tǒng)由開工分液罐處放空泄壓至0.3Mpa，通氮?dú)庵脫Q。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄壓至0.5Mpa后通氮?dú)庵脫Q、降溫；

d.轉(zhuǎn)化爐降溫過(guò)程中密切注意汽包D2210液位，盡量避免干鍋，如液位不能維持，盡量將汽包壓力控制在不低于2.0Mpa。在溫度降至常溫前汽包壓力不能降為零。

外操：

a.到現(xiàn)場(chǎng)開啟轉(zhuǎn)化爐防爆門和看火窗，為轉(zhuǎn)化爐降溫。關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐及預(yù)熱爐燃料手閥，防止殘余燃料繼續(xù)燃燒

b.關(guān)閉汽包排污手閥，降低汽包液位下降速度。

c.改通精制系統(tǒng)放火炬流程，為精制系統(tǒng)泄壓降溫。

d.關(guān)閉精制去轉(zhuǎn)化手閥、中變氣進(jìn)PSA手閥以及原料進(jìn)裝置、產(chǎn)品出裝置手閥。

e.關(guān)閉機(jī)泵出口閥。及時(shí)對(duì)停運(yùn)設(shè)備盤車。

2.2注意事項(xiàng)：

a.制氫緊急停工處理時(shí)最重要的兩點(diǎn)是保護(hù)催化劑及設(shè)備，處理過(guò)程中密切注意各反應(yīng)器床層溫度變化，盡可能避免汽包干鍋。

b.轉(zhuǎn)化爐配汽盡量維持的時(shí)間長(zhǎng)些，保護(hù)催化劑。

c.停電后及時(shí)關(guān)閉燃料手閥，防止燃料泄露。及時(shí)關(guān)閉原料及產(chǎn)品氫界區(qū)手閥。

d.精制部分只要置換合格盡量避免床層溫度降低，以便再次開工時(shí)升溫。

（五）硫磺回收車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1硫磺及尾氣部分處置程序

班長(zhǎng)：

排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負(fù)責(zé)疏散裝置內(nèi)無(wú)關(guān)人員，操作工做完各項(xiàng)應(yīng)急工作后班長(zhǎng)應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

內(nèi)操：

負(fù)責(zé)操室內(nèi)盯表，迅速投用硫磺及尾氣部分自保系統(tǒng)，將酸性氣放火炬處理，關(guān)閉入爐瓦斯調(diào)節(jié)閥、入爐風(fēng)線調(diào)節(jié)閥，將高溫?fù)胶烷y關(guān)閉到10%的開度，并注意好E201、E207、E204AB、E205液位，必要時(shí)注蒸汽保護(hù)

外操：

a.硫磺副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉制硫風(fēng)機(jī)C201出口蝶閥，之后去制硫爐爐頭關(guān)閉入爐酸性氣閘閥、入爐風(fēng)線蝶閥，完畢之后去檢查酸氣放火炬流程是否暢通，檢查完后迅速撤回操作室待命。

b.另一副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉尾氣風(fēng)機(jī)C203出口蝶閥，關(guān)閉尾氣爐爐頭入爐風(fēng)線蝶閥、主瓦斯閥、長(zhǎng)明燈瓦斯閥，瓦斯罐入口閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室并待命。

2.2酸性水部分處置程序

班長(zhǎng)：

排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負(fù)責(zé)疏散裝置內(nèi)無(wú)關(guān)人員，操作工做完各項(xiàng)應(yīng)急工作后班長(zhǎng)應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

內(nèi)操：

a.迅速將入汽提塔重沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV115）關(guān)閉，關(guān)閉冷熱進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、凈化水外排調(diào)節(jié)閥（LV105）、酸性氣外排調(diào)節(jié)閥（FV106），若酸性水儲(chǔ)罐V104液位超過(guò)90%，可報(bào)告調(diào)度室，關(guān)閉外來(lái)酸性水入裝置閥門。

b.注意好V105、V106、V107的液位和壓力，關(guān)閉V107氨氣外排調(diào)節(jié)閥（PV106），

外操：

佩戴空氣呼吸器到現(xiàn)場(chǎng)將入汽提重沸器E105蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV115）前手閥關(guān)閉，并將酸性水部分因停電停運(yùn)的機(jī)泵出口全部關(guān)閉，關(guān)閉凈化水外排調(diào)節(jié)閥（LV105）前手閥，關(guān)閉凈化