某新能源化工有限公司停電應急預案

某新能源化工有限公司停電應急預案一、總則1、

編制目的

為提高公司各部門在正常生產狀況下應對緊急停電事故的反應能力，從而準確、有序、迅速地進行各項應急處理，減少及避免因停電事故造成的各項生產損失及危害，特根據(jù)公司相關制度及實際情況，制定本應急預案。2、

編制依據(jù)

依據(jù)《生產經(jīng)營單位安全生產事故應急預案編制導則》、《生產調度管理制度》、《各車間安全操作規(guī)程》制定本預案。3、

適用范圍

本預案適用于山東某新能源化工有限公司全廠級停電事故，即發(fā)生的事故已經(jīng)（或預期）造成全廠停電時啟動本預案。4、

與其他預案的關系

本預案為《山東某新能源化工有限公司應急預案》總體預案下的專項預案，可以單獨使用，也可以配合其他預案使用。

5、工作原則

在全廠停電的應急處理工作中，必須遵循安全第一、預防為主的方針，檢尺生產調度集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調的原則。

二、組織機構及職責

組長：李建永

副組長：徐朝政

組員：于伯亮、王濤、宋猛、李海勇、田寶昌、王魯冰、王曉峰、王文亮、當班調度

組長職責：全面指揮協(xié)調各車間在緊急停電狀態(tài)下的各項應急處理工作，對各車間的應急處理工作全面把控、正確指揮。

副組長職責：協(xié)助組長進行停電應急指揮協(xié)調工作，及時向各車間、部門下達組長指揮命令并具體落實。

組員職責：在生產調度的統(tǒng)一協(xié)調安排下按照本部門事故處理程序及相關指令進行具體應急處理工作。

三、信息報告程序

1、生產調度在接到停電匯報或發(fā)現(xiàn)停電事故后，應第一時間聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內部原因導致的停電，確定停電原因、需停電時間，如為外部原因導致停電，及時聯(lián)系電業(yè)局調度，確定停電原因、需停電時間、停電等級等；

2、對于因公司35KV變電站、10KV變電站原因及其他內部原因造成的全廠性停電、晃電現(xiàn)象，電儀車間應在事故發(fā)生的第一時間向生產調度進行匯報，匯報內容應包括停電原因、停電時間、預計恢復供電時間、保安電源是否可用等信息；

3、生產調度在了解相關信息后，立即通知調度長及相關公司領導，同時向各車間發(fā)布停電信息通知；

4、各車間在發(fā)現(xiàn)停電事故后，立即向車間領導進行匯報，車間領導應第一時間趕至現(xiàn)場進入應急狀態(tài)。

5、在向各車間發(fā)布停電信息后，生產調度應同時通知安全、技術、設備等相關專業(yè)部門至中控室待命，以便隨時處理相關專業(yè)問題。

四、應急處置程序：

（一）生產調度應急處置

1、發(fā)生全廠停電時，調度員首先應聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內部原因導致的停電，確定需停電時間，如為外部原因導致停電，及時聯(lián)系電業(yè)局調度，確定停電原因、需停電時間、停電等級等；

2、了解具體情況后，室內調度員應立即安排室外調度員趕赴中控樓中控室，協(xié)調各車間進行緊急停工相關事宜，同時室內調度員應立即向調度長進行匯報；

3、在向調度長匯報后，將停電原因及大體來電時間向各車間進行通知，以便各車間根據(jù)停電時間長短進行相應安排；

4、聯(lián)系香馳熱電，增大外來蒸汽供量，同時聯(lián)系油品車間及時將蒸汽引至公司總蒸汽包；聯(lián)系加制氫車間，開啟液氮罐閥門及時將氮氣充滿氮氣管網(wǎng)，并根據(jù)各車間實際需求，必要時可將該氮氣串入公司氮氣總管網(wǎng)，以供其他裝置使用；

5、聯(lián)系電儀車間確定是否能使用保安電源，如能使用安排電儀車間進行相應的倒閘操作，同時安排常減壓車間做好開啟公用工程準備，讓崗位人員做好待命工作；

6、投用保安電源后，安排電儀車間首先向循環(huán)水站、空壓站、除鹽水站送電；

7、以上部位送電后安排常減壓車間開啟兩臺小循環(huán)水泵，向空壓站供循環(huán)水；

8、空壓機達到開啟條件后，開啟兩大、兩小空壓機，向各裝置提供凈化風及非凈化風并通知各車間凈化風及非凈化風可用；

9、安排常減壓車間開除鹽水外送泵，如必要可開生產水泵及除鹽水站；

10、安排電儀車間向催化裝置、加氫裝置大機組油站送電，并通知兩車間跑油并盤車；

11、安排電儀車間向催化裝置除氧水泵、油漿泵送電，安排催化裝置開除氧水泵向各汽包補水，防止出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象；安排將油漿部分外甩，防止結焦。

13、在進行以上通知的過程中，必須不斷與電業(yè)局進行溝通，了解供電最新進展。

14、在恢復供電后，立即通知電儀車間做好倒閘準備，同時通知各相關車間做好停電倒閘準備工作，安排常減壓車間公用工程人員做好待命準備，來電后及時恢復公共工程；

15、在各車間做好準備后，安排電儀車間進行倒閘，首先送公用工程、其次送催化裝置、加制氫裝置、硫磺裝置及常減壓裝置、氣分裝置；

16、安排常減壓車間及時恢復各項公用工程供應，安排各車間進行生產恢復工作。（二）常減壓車間應急處置

1、外部應急處置：

a.接生產調度通知的相關停電信息后，根據(jù)信息中恢復供電時間等因素，確定本車間相關的停電應急操作；

b.確保本車間負責的公用工程部分緊急停電后及時恢復至備用狀態(tài)，在接到調度通知開啟時，應利用最快的速度使各公用工程系統(tǒng)達到使用條件；

c.如需大量使用蒸汽，必須及時向生產調度匯報，以保證蒸汽供應量并盡量控制用量以節(jié)約應急資源；

d.重油線等需掃線時，聯(lián)系生產調度及油品車間，做好掃線工作;

e.停電結束后接生產調度通知，按照步驟恢復生產，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。

2、內部應急處置：

2.1晃電應急處置：

班長操作DCS控制好各個液位，聯(lián)系好調度、油品車間，控制好原油量，并立即組織各崗進行處理如下：

a.司爐：將常壓爐瓦斯改放空，啟動兩爐風機，關閉現(xiàn)場燃料油手閥，啟動燃料油泵，原油量穩(wěn)定后準備點爐。

b.減壓：如之前開機械真空泵，應立即開啟正空泵；啟動塔底泵、各側線泵，聯(lián)系好操作室控制好各個溫度及液位。

c.常壓：按照先塔底后回流的順序，從上到下依次啟動各個機泵，聯(lián)系好操作室控制好各個溫度及液位。

d.空壓站：啟動空壓機、制氮機恢復供氣。

e.循環(huán)水：關閉機泵出口，立即啟動各個循環(huán)水泵恢復供水。

f.除鹽水站：先啟動除鹽水外送泵恢復給鍋爐供水，如需要然后啟動除鹽水各個設備恢復產水。

注：穩(wěn)定后投塔頂三注，電脫鹽供電，爐子穩(wěn)定后引瓦斯至爐子。

2.2短時間停電

班長操作DCS控制好各個液位，組織各崗人員關閉各個機泵出口閥，并做如下處理：

a.減壓：如之前開機械真空泵，應立即關閉真空泵入口；如開蒸汽抽真空，應關閉個抽空器注汽；關閉各塔底泵出口；各個側線泵出口等待來電。

b.常壓：關閉塔底泵、回流泵、側線泵出口閥，視停電時間可考慮關閉常底注汽、常三注汽，在塔底放空處放空。

c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥。

d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進行處理。

注：重油線將伴熱線投用；注意各個液位，防止冒罐；來電后各個崗位及時恢復。

2.3長時間停電

班長操作DCS控制好各個液位，組織各崗人員關閉各個機泵出口閥，并做如下處理：

a.減壓：關閉真空泵入口，如開蒸汽抽真空，應立即將注汽關閉；關閉各塔底泵出口，各個側線泵出口。

b.常壓：關閉塔底泵、回流泵、側線泵出口閥；關閉常底注汽、常三注汽。

c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥，各個火嘴掃線。

d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進行處理。

注：如在冬季應做好防凍防凝，重油線應開大伴熱線，如時間較長應考慮將重油線掃線；聯(lián)系機修拆機泵循環(huán)水法蘭放空；冷卻器管層放空，循環(huán)水進、回水低點放空。來電后組織恢復。

（三）催化車間應急處置

1、外部應急處置：

a.接生產調度通知的相關停電信息后，根據(jù)信息中恢復供電時間等因素，確定本車間相關的停電應急操作；

b.確保開工鍋爐緊急停電后及時恢復至備用狀態(tài)，在接到調度通知開啟時，應利用最快的速度使開工鍋爐中壓蒸汽達到使用條件；

c.如保安電源可以啟用，應首先聯(lián)系調度開各機組油站泵、盤車泵，開啟除氧水泵對各汽包進行補水，防止干鍋。同時聯(lián)系調度開啟油漿泵打循環(huán)，防止油漿系統(tǒng)凝線。

d.重油線等需掃線時，聯(lián)系生產調度及油品車間，做好掃線工作；

e.停電結束后接生產調度通知，按照步驟恢復生產，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。

2、內部應急處置：

2.1主要現(xiàn)象

a.主風機電機、增壓機、各汽包給水泵電機停止運轉。

b.主風機轉速下降，主風量、壓力下降，裝置各個自保相應啟動。

c.分餾、穩(wěn)定、精制、熱工崗位所有機泵全部停止運轉，流量全部回零,增壓機停止供增壓風。

d.再生器壓力急劇下降，氣壓機發(fā)生喘振，沉降器壓力快速上升。

e.煙機進口壓力及轉速下降。

2.2處理措施

班長1、匯報調度，通知車間領導及時到中控室進行指導工作；

2、負責與外部各車間部門的總體聯(lián)系溝通；

3、協(xié)調各崗位進行應急操作。反

應主

操1、迅速啟動室內505上的切斷主風自保

2、快速打開氣壓機放火炬閥門，降低沉降器壓力，盡量控制兩器差壓，防止發(fā)生油氣互串。

3、利用UPS電源和殘余的凈化風壓力，盡快關閉各進料控制閥。

4、監(jiān)視各汽包液位，及時注意各汽包液位情況，出現(xiàn)干鍋時，及時通知班長。外

操1、關閉各進料噴嘴器壁閥。

2、關閉預提升干氣手閥。

3、檢查并使各自保閥到位。

4、非凈化風壓力低，關閉各用風點器壁閥。

5、投用自保后，霧化蒸汽以及預提升蒸汽調節(jié)閥全開，現(xiàn)場吹掃一段時間后，關小霧化蒸汽和預提升蒸汽以及汽提蒸汽。保證一定的蒸汽壓力。

6、將再生器的所有松動、反吹全部關閉，進行悶床處理。

7、切出余熱鍋爐，關閉各噴嘴霧化蒸汽器壁閥。

8、協(xié)助分餾崗位檢查燃燒油餾程，做好來電后引燃燒油的準備工作。分

餾主

操1、關閉各控制閥。

2、視低壓蒸汽壓力，關閉塔底吹汽。

3、停用油漿蒸汽發(fā)生器，監(jiān)視汽包液位，超高時指揮外操放水。

4、監(jiān)視好各塔以及容器的液位，及時通知副操。特別是觀察好現(xiàn)場的油氣分離器的界位，防止界位超高，將油帶至氣壓機。

5、通知副操將現(xiàn)場所有機泵的出入口閥門全部關閉，將進裝置的原料油調節(jié)閥關閉。

6、關閉粗汽油去穩(wěn)定調節(jié)閥外

操1、關閉粗汽油去穩(wěn)定的現(xiàn)場手閥。

2、關閉吸收油去再吸收塔的現(xiàn)場手閥。

3、根據(jù)情況利用低壓蒸汽及時掃出油漿外甩線。

4、關閉塔底吹汽和汽體塔汽提蒸汽器壁閥。

5、關閉各機泵出口閥門，及時檢查機泵出入口閥門的關閉情況。

6、時刻注意好現(xiàn)場油氣分離器的界位，現(xiàn)場放空處放酸性水，嚴防界位超高，影響氣壓計操作。

7、將現(xiàn)場的所有助劑泵全部停下，管好器壁閥。

8、注意及時對現(xiàn)場的機泵進行盤車，有出現(xiàn)問題的及時通知車間。

9、檢查現(xiàn)場的冷換設備，有無蹩壓以及泄露的情況，如有問題及時通知車間進行緊固。穩(wěn)

定主

操1、關閉輕油進吸收塔，柴油進再吸收塔控制閥，切斷與分餾聯(lián)系。

2、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力和塔底液位，等待三塔循環(huán)。

3、關閉V302、V303的界位閥門，防止跑油。

4、通知副操關閉現(xiàn)場所有機泵的出入口閥門。

5、切除解析塔以及穩(wěn)定塔熱源，防止超溫、超壓。外

操1、關閉富氣水洗閥，關閉V302、V303界位控制閥，關粗汽油進吸收塔，柴油出再吸收塔閥門，切斷與分餾的聯(lián)系。

2、關閉的V302、V303的界面控制閥的上、下游和副線，關閉解析塔以及穩(wěn)定塔的熱源的上下游閥門。

3、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力，關閉各泵出口閥。

4、對現(xiàn)場機泵進行盤車確認。

5、對裝置進行全面檢查，防止物料互串和超壓。精制主操1、關閉干氣、液化氣、汽油出裝置調節(jié)閥。

2、關閉三個系統(tǒng)的所有調節(jié)閥，防止物料互串。

3、通知副操將現(xiàn)場的所有機泵的出入口調節(jié)閥全部關閉。外操1、將所有已關閉的調節(jié)閥的上下游閥全部關閉。

2、現(xiàn)場關閉各機泵的出入口閥門，將出裝置物料的所有手閥關閉。

3、將精制系統(tǒng)切出，切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。熱工主操1、關閉鍋爐燃氣、燃料油、除氧水泵手閥。

2、控制好蒸汽壓力。

3、通知副操將現(xiàn)場的所有機泵的出入口調節(jié)閥全部關閉。外操1、。關閉鍋爐燃氣、燃料油手閥，控制好各液位

2、現(xiàn)場關閉各機泵的出口閥門，將相聯(lián)系物料的所有手閥關閉。

3、查看調節(jié)閥開關動作情況。。機組主

操1、聯(lián)系反應崗位注意好沉降器壓力。

2、緊急關閉煙機入口蝶閥以及閘閥，煙機出口放空閥打開，煙機機體排凝打開。出口水封罐注水，建立水封。

3、關閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的調節(jié)閥。

4、觀察防喘振閥是否全開。關閉主風機出口電動蝶閥及入口靜葉。

5、關閉氣壓機的出、入口閥門。通知副操及時檢查速關閥是否全部關閉。

6、檢查增壓機的出口放空是否全部打開外

操1、按照主操指示，及時到現(xiàn)場檢查主風機出口電動蝶閥以及防喘振閥是否動作。

2、將煙機出口放空打開，出口水封罐注水。

3、關閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的手閥以及打開主風機的機體排凝。手動對主風機進行現(xiàn)場盤車。

4、關閉汽輪機出、入口蒸汽閥，檢查速關閥是否全部關閉。

5、注意現(xiàn)場的級間分液罐以及氣壓機入口脫液包的液位，防止超高。

6、對汽輪機及逆行那個現(xiàn)場盤車，打開氣壓計底部的機體排凝。

7、現(xiàn)場確認增壓機自保閥門動作情況，將增壓機出入口閥門全部關閉。氣分主

操1、室內DCS關碳四至V301調節(jié)閥、T203進料調節(jié)閥，丙烷出裝置調節(jié)閥、MTBE出裝置調節(jié)閥、民用氣出裝置調節(jié)閥、甲醇進料調節(jié)閥、軟化水至水洗罐調節(jié)閥。

2、關污水至地溝調節(jié)閥、關E202、E204、E205/1、2、E303調節(jié)閥。

3、室內DCS密切注意各臺塔器容器情況，因停電著重看各臺塔器容器不能超溫超壓，必要時泄壓，用醚化反應器頂調節(jié)閥開度控制醚化反應器溫度。

外

操1、室外關所有運行及泵出口閥門，切除E202、E204、E205、E303熱源（E205熱媒水切除時與催化分餾崗位聯(lián)系好）。

2、關碳四至V301調節(jié)閥手閥、T203進料調節(jié)閥手閥、丙烷出裝置調節(jié)閥手閥、丙烯出裝置調節(jié)閥手閥、MTBE出裝置調節(jié)閥手閥、民用氣出裝置調節(jié)手閥、軟化水至水洗罐手閥、污水至地溝手閥。

3、注意事項：甲醇泵如開泵跨線、關跨線閥，冷凝水罐開罐底防空。

4、氣分、醚化二操加強室外巡檢，設備、換熱器、管線在溫度壓力發(fā)生變化時易產生泄漏現(xiàn)象，加強室外巡檢，及早發(fā)現(xiàn)及時預防。

2.3晃電處理措施

a.班長：發(fā)生晃電后，及時通知車間值班領導，同時啟動車間級預案，協(xié)調各崗位進行調整操作，同時通知調度部，注意通知常減壓車間注意非凈化風、凈化風、氮氣、循環(huán)水壓力以及流量情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時的通知調度以及車間，及時的進行協(xié)調聯(lián)系。

b.反應崗位：反應主操注意觀察進料量的情況，有無波動，如果塔底油泵發(fā)生晃電，不能自動啟動時，反應主操及時調整兩器壓力，防止超溫超壓，注意盡量不要放火炬，防止氣壓機喘振。同時如果可以的話，可以用回煉油補原料油量。如果出現(xiàn)大范圍晃電需要切進料時，反應副操A及時的切斷進料自保，反應副操B及時到現(xiàn)場關閉進料手閥。反應副操A及時到現(xiàn)場與副操B匯合，同時反應主操通知注意機組注意好氣壓機入口富氣量，防止氣壓機喘振。及時與機組崗位配合處理。如果出現(xiàn)中壓蒸汽壓力大幅度下降時，及時調整外取熱取熱負荷，維持中壓蒸汽壓力以及溫度，保證汽輪機的正常運轉。

c.分餾崗位：分餾主操立即觀察DCS看有無沒有自動啟動的機泵，若發(fā)現(xiàn)有機泵未能自動啟動，及時安排分餾副操A到現(xiàn)場開啟機泵，同時注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內觀察好各液位以及塔器壓力，尤其要注意輕、重分餾塔塔底液位，防止塔底液位超高，淹過油氣大線。如果用為停電范圍較大，導致意外情況出現(xiàn)，需要改不合格線時，及時通知班長，聯(lián)系調度和罐區(qū)，安排副操B和C及時到現(xiàn)場改至不合格線，防止油氣分離器液位超高。

d.穩(wěn)定崗位：穩(wěn)定主操立即觀察DCS看有沒有自動啟動的機泵，若發(fā)現(xiàn)有機泵未能自動啟動，及時安排穩(wěn)定副操A到現(xiàn)場開啟機泵，同時注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導致產品不合格，尤其要注意穩(wěn)定塔頂壓力，防止超高。如有必要，及時的投用三塔循環(huán)線，保證系統(tǒng)壓力。

e.精制崗位：副操A及時到現(xiàn)場，看有無不能啟動的機泵，若有，及時將機泵開啟，防止液位超高。如果分餾改至不合格線，及時安排副操A到現(xiàn)場關閉進出裝置的閥門

f.熱工崗位：一定要注意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同時注意觀察好開鍋燃燒情況。如果開工鍋爐發(fā)生滅爐，則立即安排副操A、B到現(xiàn)場，現(xiàn)場重新點爐。同時主操通知其他崗位，注意中壓壓力。

g.機組崗位：及時通知副操A到現(xiàn)場檢查好各潤滑油泵的運行，觀察好機組的振動以及軸位移有無變化。若潤滑油泵晃電不能啟動，同時備泵不能自啟時，及時通知班長，做好停機準備。若潤滑油泵能夠正常啟動，則安排副操B要注意氣壓機組的凝縮油泵，注意好級間分液罐的液位，防止超高。如果增壓機晃電后不能啟動時，及時通知反應崗位投入非凈化風，防止外取熱發(fā)生死床，導致床溫升高。

h.氣分分餾崗位：主操立即觀察DCS看有沒有自動啟動的機泵，若發(fā)現(xiàn)有機泵未能自動啟動，及時安排副操A到現(xiàn)場開啟機泵，同時注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導致產品不合格，尤其要注意各塔頂壓力，防止超高。

i.氣分醚化崗位：副操A及時到現(xiàn)場，看有無不能啟動的機泵，若有，及時將機泵開啟，防止液位超高。如果產品不合格聯(lián)系改至不合格罐。主操在室內觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導致產品不合格。

（四）加制氫車間應急處置

1、外部應急處置：

a.接生產調度通知的相關停電信息后，根據(jù)信息中恢復供電時間等因素，確定本車間相關的停電應急操作；

b.如保安電源可以啟用，應首先聯(lián)系調度開各機組油站泵、盤車泵，開啟除氧水泵對各汽包進行補水，防止干鍋。

c.停電結束后接生產調度通知，按照步驟恢復生產，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。

2、內部應急處置：

2.1各崗位處置程序

班長:

a.匯報調度，通知車間領導及時到中控室進行指導工作；

b.負責與外部各車間部門的總體聯(lián)系溝通；

c.協(xié)調各崗位進行應急操作。

內操：

a.關閉轉化爐和預熱爐燃料氣調節(jié)閥（FIC1102/FV1201/FV1802），關閉新氫外送調節(jié)閥停新氫外送，PSA停運切除保壓，中變氣放火炬。關閉原料氣進裝置調節(jié)閥，配氫調節(jié)閥；

b.逐漸降低配汽量至5t/h，待配汽溫度低于380℃時停止配汽，關閉配汽調節(jié)閥，通過中變氣放火炬量控制床層溫度；

c.脫硫系統(tǒng)由開工分液罐處放空泄壓至0.3Mpa，通氮氣置換。轉化系統(tǒng)泄壓至0.5Mpa后通氮氣置換、降溫；

d.轉化爐降溫過程中密切注意汽包D2210液位，盡量避免干鍋，如液位不能維持，盡量將汽包壓力控制在不低于2.0Mpa。在溫度降至常溫前汽包壓力不能降為零。

外操：

a.到現(xiàn)場開啟轉化爐防爆門和看火窗，為轉化爐降溫。關閉轉化爐及預熱爐燃料手閥，防止殘余燃料繼續(xù)燃燒

b.關閉汽包排污手閥，降低汽包液位下降速度。

c.改通精制系統(tǒng)放火炬流程，為精制系統(tǒng)泄壓降溫。

d.關閉精制去轉化手閥、中變氣進PSA手閥以及原料進裝置、產品出裝置手閥。

e.關閉機泵出口閥。及時對停運設備盤車。

2.2注意事項：

a.制氫緊急停工處理時最重要的兩點是保護催化劑及設備，處理過程中密切注意各反應器床層溫度變化，盡可能避免汽包干鍋。

b.轉化爐配汽盡量維持的時間長些，保護催化劑。

c.停電后及時關閉燃料手閥，防止燃料泄露。及時關閉原料及產品氫界區(qū)手閥。

d.精制部分只要置換合格盡量避免床層溫度降低，以便再次開工時升溫。

（五）硫磺回收車間應急處置

1、外部應急處置：

a.接生產調度通知的相關停電信息后，根據(jù)信息中恢復供電時間等因素，確定本車間相關的停電應急操作；

b.停電結束后接生產調度通知，按照步驟恢復生產，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。

2、內部應急處置：

2.1硫磺及尾氣部分處置程序

班長：

排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風向去裝置周圍警戒，并負責疏散裝置內無關人員，操作工做完各項應急工作后班長應佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認。

內操：

負責操室內盯表，迅速投用硫磺及尾氣部分自保系統(tǒng)，將酸性氣放火炬處理，關閉入爐瓦斯調節(jié)閥、入爐風線調節(jié)閥，將高溫摻和閥關閉到10%的開度，并注意好E201、E207、E204AB、E205液位，必要時注蒸汽保護

外操：

a.硫磺副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場關閉制硫風機C201出口蝶閥，之后去制硫爐爐頭關閉入爐酸性氣閘閥、入爐風線蝶閥，完畢之后去檢查酸氣放火炬流程是否暢通，檢查完后迅速撤回操作室待命。

b.另一副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場關閉尾氣風機C203出口蝶閥，關閉尾氣爐爐頭入爐風線蝶閥、主瓦斯閥、長明燈瓦斯閥，瓦斯罐入口閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室并待命。

2.2酸性水部分處置程序

班長：

排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風向去裝置周圍警戒，并負責疏散裝置內無關人員，操作工做完各項應急工作后班長應佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認。

內操：

a.迅速將入汽提塔重沸器蒸汽調節(jié)閥（FV115）關閉，關閉冷熱進料調節(jié)閥、凈化水外排調節(jié)閥（LV105）、酸性氣外排調節(jié)閥（FV106），若酸性水儲罐V104液位超過90%，可報告調度室，關閉外來酸性水入裝置閥門。

b.注意好V105、V106、V107的液位和壓力，關閉V107氨氣外排調節(jié)閥（PV106），

外操：

佩戴空氣呼吸器到現(xiàn)場將入汽提重沸器E105蒸汽調節(jié)閥（FV115）前手閥關閉，并將酸性水部分因停電停運的機泵出口全部關閉，關閉凈化水外排調節(jié)閥（LV105）前手閥，關閉凈化