質(zhì)量管理考核與獎懲管理制度

質(zhì)量考核與獎懲制度一、目的：為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強(qiáng)化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法二、范圍：生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。三、質(zhì)量管理的范疇適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：(罰款上限不高于工資的12%)1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計(jì)人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完目的1、質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。2、為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保本公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意。調(diào)動一線員工生產(chǎn)積極性，提高全體干部員工質(zhì)量意識和責(zé)任心，特制定本制度。一、適用范圍本公司所有干部員工。二、職責(zé)1、質(zhì)量綜合處負(fù)責(zé)質(zhì)量獎罰取證工作，技術(shù)銷售處、生產(chǎn)部處、采購處、物流處、各線體做好配合工作。2、技術(shù)處長、生產(chǎn)處長、質(zhì)量處長負(fù)責(zé)質(zhì)量獎罰處置工作。3、總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量獎勵、重大質(zhì)量事故處置意見批準(zhǔn)。4、月底財務(wù)處負(fù)責(zé)獎懲金額的執(zhí)行。三、考核作業(yè)程序1、原材料控制（含外協(xié)件）對于公司所用主要原材料與輔料，技術(shù)銷售處要根據(jù)產(chǎn)品要求制訂制定采購標(biāo)準(zhǔn)，下發(fā)至采購處、質(zhì)量綜合處。采購員須按照技術(shù)銷售制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;質(zhì)量綜合處根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或合同約定內(nèi)容實(shí)施檢驗(yàn)。獎懲措施：①需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)技術(shù)人員50元，如影響到生產(chǎn)進(jìn)度的,考核技術(shù)員100元，考核技術(shù)處長100-200元②采購員采購的原材料不合格，影響到生產(chǎn)的，每次考核采購人員50?100元，考核采購主管100?200元。質(zhì)量獎懲考核制度③檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，如未能檢測出問題，考核檢驗(yàn)員50元,影響到生產(chǎn)的，考核檢驗(yàn)員50T00元，考核質(zhì)量處長100-200元。④物流處按質(zhì)量綜合處入庫通知單辦理入庫手續(xù)，入庫原材料須標(biāo)識清晰、完整（標(biāo)識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號等），檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出，上述工作如有問題，考核倉庫保管員30元，物流處長50T00元。⑤如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)、質(zhì)量處長、技術(shù)處或生產(chǎn)處長簽字確認(rèn)，并經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)后方可入庫，材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元。2、生產(chǎn)過程控制技術(shù)員負(fù)責(zé)將相關(guān)工藝參數(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)至生產(chǎn)一線員工和檢驗(yàn)員手上。操作員負(fù)責(zé)按設(shè)備操作規(guī)程、工藝文件要求進(jìn)行生產(chǎn)，保質(zhì)保量。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按工藝文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。獎懲措施：2.1技術(shù)員負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核50-100元，對其直接主管考核100?200元。2.2產(chǎn)品技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任技術(shù)員50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任技術(shù)員50?100元，同時考核其直接主管100?200元。2.3生產(chǎn)處、設(shè)備處負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、模具有效性的管理，因設(shè)備、模具不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50?100元，考核其直接主管100?200元。2.4現(xiàn)場工序檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)員按工藝文件檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)批量不合格或嚴(yán)重不合格產(chǎn)品，一次考核操作員工10元，車間主任20元，累計(jì)計(jì)算。2.5在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗(yàn)員50?100元。2.6檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自質(zhì)量獎懲考核制度做主影響生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50?100元。2.7檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班線長、生產(chǎn)處并上報質(zhì)量綜合處,如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元,對檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行的員工，每次考核50元，同時考核線長100元。生產(chǎn)處長100元2.8生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報工設(shè)備管理員，同時在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核107Lo2.9操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核20元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核20元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。2.10生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢，工序之間要進(jìn)行互檢，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管或檢驗(yàn)員進(jìn)行隔離、標(biāo)識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核20?50元。未經(jīng)首檢造成批量不合格或經(jīng)檢驗(yàn)員判定不合格而擅自繼續(xù)加工流轉(zhuǎn)造成的報廢或返工損失由操作工全部賠償。2.11下料允許報廢率為0；沖壓、彎管允許報廢率為千分之一；焊接允許返工率為千分之五；焊接泄漏率為千分之二；如超出比例率需按價賠償。。9.52以下超出報廢率部分對責(zé)任人按1元/件（長度超出500mm按2元/件）;。12.7--015.88以下超出報廢率部分對責(zé)任人按2元/件（長度超出500mm按3元/件）2.12單孔、雙孔、封焊類產(chǎn)品不允許泄漏每超一件按1元/件；打孔、翻邊、毛細(xì)管、接頭類產(chǎn)品泄漏率超過千分之三后按1元/件;多孔紫黃銅類、分液器類泄漏率超過千分之四后按1元/件；焊點(diǎn)明顯缺焊流轉(zhuǎn)按3元/件。焊堵流轉(zhuǎn)按5元/件13測流量人員對下料試樣及批量測試的流量進(jìn)行負(fù)責(zé)，出現(xiàn)堵、半堵或流量不合格現(xiàn)象如造成流量質(zhì)量事故。每次考核200元，同時考核線長100元。生產(chǎn)處長100元、質(zhì)量處長100元。質(zhì)量獎懲考核制度14下料班組依據(jù)圖紙或產(chǎn)品克重標(biāo)準(zhǔn)要求下公差進(jìn)行投料生產(chǎn)。如出現(xiàn)投料規(guī)格錯誤造成下道工序投產(chǎn)每次每次考核50元，同時考核線長100元；各班組在加工過程需要進(jìn)行每批物料進(jìn)行稱重核對。如出現(xiàn)沒有稱重而直接入庫，倉庫或其他部門在抽查中發(fā)現(xiàn)問題每次考核100元，同時考核線長200元，生產(chǎn)處長100元；在稱重過程中發(fā)現(xiàn)問題沒有進(jìn)行有效標(biāo)識造成倉庫誤判造成問題發(fā)生由責(zé)任人100%承擔(dān)損失。3、成品控制各線體負(fù)責(zé)成品的包裝，堆放檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按成品檢驗(yàn)要求進(jìn)行成品檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識和向生產(chǎn)部門反饋。物流處負(fù)責(zé)成品入庫的清點(diǎn)數(shù)量，登記入帳及物流工作。獎懲措施：①成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面質(zhì)量，不按規(guī)定存放操作工，考核責(zé)任人20元，考核車間主任50-100元②檢驗(yàn)員按比例進(jìn)行抽檢，對錯檢，漏檢，每次考核50元。③數(shù)量清點(diǎn)錯識,帳面不清，每次考核倉庫保管員50元。四、獎勵作業(yè)程序1、對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵20?507Lo2、季度內(nèi)流量檢測客戶無焊堵不良品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予獎勵200元3、對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司內(nèi)通報表揚(yáng)；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予獎勵200元3、對當(dāng)月車間內(nèi)無批量事故產(chǎn)生、現(xiàn)場退次呈下降趨勢的班線長予以獎勵50元；季度內(nèi)無批量產(chǎn)生、無重大質(zhì)量事故的線長給予公司通報表揚(yáng)并獎勵該班線長200元，半年內(nèi)無無批量事故、現(xiàn)場退次呈下降趨勢、無重大問題產(chǎn)生的線體獎勵該班線長500元。4、對當(dāng)月無錯檢、漏檢的檢驗(yàn)員，獎勵20元，季度內(nèi)無錯檢、漏檢的檢驗(yàn)員，獎勵100元，半年內(nèi)無錯檢、漏檢的檢驗(yàn)員，獎勵200yuo質(zhì)量獎懲考核制度、獎勵處罰流程質(zhì)量處罰流程：質(zhì)量處、生產(chǎn)處開據(jù)罰款單——責(zé)任人確認(rèn)——主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)——報車間統(tǒng)計(jì)——報財務(wù)扣款二、質(zhì)量獎勵流程：申請人提出申請一質(zhì)量處主管確認(rèn)一一總經(jīng)理確認(rèn)——報車間統(tǒng)計(jì)一報財務(wù)獎勵一、本制度由質(zhì)量綜合處負(fù)責(zé)解釋，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。二、因現(xiàn)有公司組織架構(gòu)的需求，檢驗(yàn)員與線長崗位合并，責(zé)任考核在線長，部門長考核質(zhì)量、生產(chǎn)共同承擔(dān)。批準(zhǔn)：審核：編制:質(zhì)量獎懲制度為確保產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理制度，特制定本獎懲制度：、加工產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)：合格率須達(dá)到95%以上，產(chǎn)品廢次品率控整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故(客戶原因/樣品除外)，被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以下的處罰設(shè)計(jì)人員月薪2%,審核人員1%,2000元以上到10000元以下，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪8%,審核人員承擔(dān)6%,10000元以上，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪12%,審核人員承擔(dān)8%,(2)對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪12%的處訓(xùn)o(3)對生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計(jì)人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計(jì)人員月薪設(shè)的處罰3、原材料供應(yīng)(1)物資采購未按作業(yè)計(jì)劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。(2)外購件(含委外表面處理)進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。(3)物資管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。4、生產(chǎn)制造制在0.5%以內(nèi);二、發(fā)生不可返工的批量產(chǎn)品達(dá)100件及以上的質(zhì)量事故,取消當(dāng)月生產(chǎn)考核評比資格；三、發(fā)生質(zhì)量或損耗導(dǎo)致協(xié)作廠方扣款10000元及以上的,取消當(dāng)月生產(chǎn)考核評比資格；四、當(dāng)月質(zhì)量返工率超30%的車間,取消當(dāng)月生產(chǎn)考核評比資格或排列最后.五、其他具體質(zhì)量考核內(nèi)容參照第六制衣廠生產(chǎn)月考核辦法（2011）:一）前道車間質(zhì)量考核1、廠家的樣板、樣衣（褲）、工藝單要妥善保管，車間借用必須辦好借用手續(xù)并做好登記，生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時將樣衣（褲）交回生產(chǎn)股；借用記錄不完整的每次扣『2分，樣板、樣衣（褲）遺失的每次扣2分。2、裁剪過程中出現(xiàn)倒順毛排錯每次扣3分，嚴(yán)重色差每次扣2-3分，偏刀每次扣『2分，絲縷排錯每次扣1分，方向排錯每次扣2分，漏排每次扣3分，正反面拖反每次扣3分，配比排錯每次扣3-5分，拖料記錄不完整每次扣1分，面料用錯每次扣10分,若以上錯誤造成批量報廢,則取消當(dāng)月考核評比資格。3、發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的面輔料或到料情況沒及時通報生產(chǎn)股的每次扣1分，造成縫制車間誤工的每次扣2-5分。4、倉庫管理人員應(yīng)在投產(chǎn)前做好色卡、線卡并隨料發(fā)至縫制車間，未及時制作的每次扣2分，輔料發(fā)錯每次扣5分。5、材料管理不到位、不整潔的每次扣1-2分。6、前道車間應(yīng)落實(shí)專人加強(qiáng)對面輔材料的管理，節(jié)余面輔材料應(yīng)及時統(tǒng)一入庫，因管理不善造成材料流失的每次扣3-5分，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。二）縫制車間質(zhì)量考核1、縫制車間返工率（交后道產(chǎn)品退回數(shù)為準(zhǔn)）5%內(nèi)不扣分，5-10%以內(nèi)每增加以扣0.5分，10%-15%,每增加以扣1分,超15%以上的，每增加1%扣2分。2、交后道產(chǎn)品查獲存在明顯質(zhì)量問題的每件/條扣產(chǎn)值100元(明顯質(zhì)量問題是指違反工藝要求的質(zhì)量問題，如部件短缺、明顯色差、污漬、拼接有誤、尺寸不符等)。對平時質(zhì)量檢查的考核：(1)責(zé)任師傅查到的質(zhì)量問題，車間不整改的每次扣0.5分；(2)客戶對車間投訴產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)意識的車間，每次口頭投訴扣1-2分，扣產(chǎn)值2000元。書面投訴的每次扣5分，扣產(chǎn)值5000元;(3)對生產(chǎn)股查到的質(zhì)量問題不整改的，每次扣2分；連續(xù)3次發(fā)現(xiàn)同一質(zhì)量問題或廠方多次反映質(zhì)量問題仍未得到有效解決的將由生產(chǎn)股開出整改通知書,并取消當(dāng)月考核。(4)生產(chǎn)股將組織責(zé)任師傅不定期對各縫制小組的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查，好的加3分，較好加1分，差扣2分。(5)、客戶投訴車間操作人員對跟單師傅或查貨人員言語粗魯、頂撞、恐嚇等事件的，扣車間考核分8分；管理人員對客戶提出的問題不予理采或處理不及時的，扣考核分5分。4、整潔度考核：生產(chǎn)股將不定期對車間進(jìn)行產(chǎn)品整潔度的檢查，下線產(chǎn)品線頭數(shù)每件/條不超出7個，交后道產(chǎn)品線頭數(shù)每件/條不超出5個，每超1個扣0.2分。三）后道車間質(zhì)量考核1、后道車間（未鎖眼、套結(jié)前）合格率要求達(dá)到98%,后道二檢（套結(jié)、鎖眼后）合格率達(dá)到99%,成箱產(chǎn)品合格率要求達(dá)到100%；合格率達(dá)不到上述要求的每降低1%扣1分。2、后道車間須先檢驗(yàn)再進(jìn)行后道加工，加工中出現(xiàn)破損造成返工的每件/條扣0.1分;后道總檢將存在明顯質(zhì)量問題產(chǎn)品直接退回縫制車間，對生產(chǎn)股隱瞞不報的每件/條扣2分。4、后道退回返工產(chǎn)品在所有返工部位均須貼上明顯標(biāo)記，違反規(guī)定的每次扣1分；經(jīng)后道車間檢驗(yàn)后在包裝過程中再出現(xiàn)批量返工的每次扣5分。5、返工率、成品入庫報表等數(shù)字統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確的每次扣2分，影響車間月度排名的加倍扣分。6、客戶拿回包裝產(chǎn)品出貨后如發(fā)現(xiàn)批量返工（100件/條以上）,扣5-10分，產(chǎn)品出貨后造成報廢的每件/條扣2分。7、成箱產(chǎn)品抽查中發(fā)現(xiàn)明顯質(zhì)量問題的每件/條扣2分，整潔度不符合要求每件/條扣1分，配比錯誤每箱扣5分，數(shù)量錯誤每箱扣5分，其他違反工藝要求的扣0.5-2分。8、后道在從事半成品加工中出現(xiàn)質(zhì)量問題的每次扣1-5分。9、后道車間應(yīng)落實(shí)專人加強(qiáng)對包裝材料及成品的管理，節(jié)余材料與留置的成品應(yīng)及時統(tǒng)一入庫，因管理不善造成材料或成品流失的每次扣3-5分，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。(1)多次報檢不合格(連續(xù)2次，每次2個輕微不合格點(diǎn)以上者)，操作者組長應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰操作者月薪的1%O組長月薪的2%(2)批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%,組長月薪的5%(3)未接到生產(chǎn)計(jì)劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%處罰。(4)產(chǎn)成品管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。(5)品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行,或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50T00元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。(6)對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。(7)在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(折合材料價格100元以上)，由車間主管折合計(jì)算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有己產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。(8)裝配完成報報告檢驗(yàn)，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。(9)生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。(10)生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。5、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)因來料檢驗(yàn)失識(無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外)造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。(2)首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管處罰30元。(3)產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。(4)產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。(5)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實(shí)不合格的，品管處罰30元。6、其它部門責(zé)任(1)公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%處罰。(2)無法計(jì)算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：按造成經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重程度劃分為4個檔次。1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用,造成的經(jīng)濟(jì)損失在200~1000元的。2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟(jì)損失在1000元?5000元的。3）嚴(yán)重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在5000元?20000元的。4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。五、對質(zhì)量事故責(zé)任人的處罰規(guī)則產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟(jì)損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類給予處罰。1）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的5%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。2）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在5000至10000元（不含10000）的,屬一般質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的7%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。3）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在10000至20000元（不含10000）的,屬嚴(yán)重質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的9%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。4）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在50000以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的，屬重大事故，對責(zé)任者按月薪的12%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。5）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時整改處理。6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時的罰款金額占經(jīng)濟(jì)損失金額的比例反而相對較小，但當(dāng)較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時，服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。7）對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟(jì)損失的，品質(zhì)部有權(quán)要求直接責(zé)任人及部門責(zé)任人及時處理，盡量挽回或減少損失，對于態(tài)度不好、意識不強(qiáng)的除以上罰款外還應(yīng)額外追加處罰，并予以全廠通報。六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀