消防安裝技術交底A

/16號總裝調試廠房消防安裝工程施工技術交底 四川瑞安消防工程有限公司千載富都項目部年月日施工技術交底記錄書目火災自動報警及聯動限制系統(tǒng)火災自動報警配管電線電纜穿管敷設報警設備、探測器類安裝設備聯動及調試濕式自動噴水滅火系統(tǒng)自動噴淋管道安裝噴頭安裝報警閥及其他組件安裝噴淋系統(tǒng)試驗沖洗噴淋系統(tǒng)調試消火栓系統(tǒng)施工準備施工要點質量標準

防排煙系統(tǒng)聯動調試落地式熱氣溶膠滅火裝置安裝施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房分部分項工程名稱火災自動報警配管交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、嚴格按設計施工圖紙、會審紀要及工程變更聯系單施工。對電線配管一般按規(guī)范GB50303-2002、GB50339-2003執(zhí)行。2、電線鋼配管敷設的一般要求：當配管時遇到下列狀況應增加接線盒：①管路長度超過30m無彎曲時②管路長度超過20m，有一個彎曲時③管路長度超過15m，有兩個彎曲時④管路長度超過8m，有三個彎曲時。導管的彎曲處不應有折皺，凹陷裂縫、彎曲程度不應大于管外徑的10%。3、暗配管彎曲半徑大于管外徑的8倍，地下直埋或砼土內彎曲半徑為10倍，明配管彎曲半徑6倍，并應有防火愛惜措施，當有兩個接線盒間只有一個彎曲時半徑不應小于外徑的4倍。4、電線導管埋地或埋砼板或砌墻體時，愛惜層應大于15mm。金屬軟管嚴禁預埋敷設。5、管路敷設經過建筑變形縫時應實行補償措施，導管跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。6、KBG電線管路連接處的扣壓點位置，應在連接處中心扣壓后，接口的縫隙應接受封堵措施剛好用膠帶紙封包。7、電線導管進箱、盒時，盒內外側應套鎖母，各種金屬構件、箱、盒孔嚴禁用氣焊割孔。安裝位置緊貼墻面，精確、固定堅實。暗裝接線盒內封堵好，盒內拆除后剛好進行清理和防腐。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房分部分項工程名稱火災自動報警配管（續(xù)）交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：8、支架吊桿的最小直徑不小于6mm。管卡和管線終端、彎頭中點、電氣器具或箱（盒）邊緣距離宜為150~500mm。吊頂內敷設的管路宜接受單獨卡具吊裝或支撐物固定，經裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上，并做好底漆及面漆防腐處理。鋼管卡間的最大距離鋼管直徑DN（mm）15202532405065以上支架間距（m）厚壁管1.51.52.02.02.52.53.5薄壁管1.01.01.51.52.02.0/9、暗裝電箱、盒預留洞及電線導管預埋，須要密切協(xié)作土建并剛好做好分項工程質量檢驗批及隱藏驗收記錄，不得損壞土建鋼筋和模板。施工完畢后剛好清理掉模板上的殘留物。10、電管必需敷設在兩層鋼筋之間，不得放在底筋下面或面筋之上，盡量遠離套管或預留洞。11、預埋時和水電緊密協(xié)作，不能使配管讓面筋高度超過板厚。12、地下室底板內配管時管子底部必需離地250mm以上。本分項工程質量目標：主控項目有關強制性條文必需符合規(guī)范要求，一般項目合格率100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房分部分項工程名稱電線電纜穿管敷設交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、嚴格按設計施工圖紙、會審紀要及工程變更聯系單施工，對電線電纜穿線一般按規(guī)范GB50303-2002、GB50339-2003執(zhí)行。2、管內穿線宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后進行，穿線前應將管內積水及雜物清除干凈后敷設。3、火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應依據不同用途接受其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一樣，接線端子應有標號。4、電纜穿管敷設時應合理支配，不宜交叉，敷設時應防止電纜之間及電纜和其他硬物體之間的磨擦、固定時，松緊應適度，多芯電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的6倍。5、管內導線總截面積和管截面不應大于40%，或電纜的總截面積不應大于線槽的凈截面積的50%。導線穿入箱、盒、槽管口處應裝護圈愛惜。6、在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線應接受可撓金屬電線愛惜管或包塑電線軟管愛惜，導線不應有袒露部分。7、導線的芯線多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接端子后再和設備器具連接。8、同一建筑物內相同相位的電線應接受同一顏色的電線，A－黃、B－綠、C－紅、N－淡蘭色、PE－黃綠雙色線、開關線――白色等其它顏色電線。多路開關線可用不同顏色的電線加以區(qū)分。以上應剛好做好工程技術資料、質量檢驗批記錄。本分項工程質量目標：主控項目有關強制性條文必需符合規(guī)范要求，一般項目合格率100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房分部分項工程名稱報警設備、探測器類安裝交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、嚴格按設計施工圖紙、會審紀要及工程變更聯系單施工，對報警設備及各探測器安裝一般按規(guī)范GB50303-2002、GB50339-2003執(zhí)行。2、自動報警主機應設獨立間，總控主機安裝應距墻周圈600~800mm安裝平穩(wěn)。3、點型煙感探測器安裝要求，探測器宜水平安裝，當必需斜裝時不應大于45°，位置距墻壁、梁邊及四周不應小于0.5m，距空調送風口1.5m。水平空間安裝設置宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m。4、線型火災探測器的安裝要求：紅外光束感煙探測器的水平距離一般不應大于18m，距側墻不應大于7m，且不應小于0.5m。5、探測器底座安裝堅實，接受不少于兩個螺絲固定，在安裝后剛好做好成品愛惜。6、手動報警按鈕安裝應設置在明顯和便于操作的部位。按鈕安裝在墻上時距地面高度宜為1.3~1.5m，且應有明顯的標記，并應安裝堅實，不得傾斜。7、模塊安裝位置應考慮維護便利及美觀等因素，接受明裝時，宜低于裝修吊頂10~20mm。一般可安裝于被控設備邊或吊頂上面，或定制模塊箱內。8、火災顯示盤安裝必需堅實，一般盤底邊距地面1.3~1.5m。9、火災報警限制器安裝在墻上時，其底邊距地面高度不應小于1.5m，其靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m，正面操作距離不應小于1.2m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1~0.2m，并限制器應安裝堅實，不得傾斜。本分項工程質量目標：主控項目有關強制性條文必需符合規(guī)范要求，一般項目合格率100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房分部分項工程名稱設備聯動及調試交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、自動報警系統(tǒng)經設備及各探測器等線路測試檢查合格后進行通電試運行。2、火災報警系統(tǒng)安裝完畢后，一般分兩步調試，其一，前端報警設備調試，其二，聯動設備調試。在設備調試前，先對報警主機進行上電運行，判定主機身工作正常。3、對報警設備的調試，可按下列步驟進行。①對報警線路進行絕緣測試。②分樓層、片區(qū)或回路進行通電調試。③依據平面圖對報警設備進行逐個比照、調試。4、火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按現行的國家標準有關要求對報警限制器進行下列功能檢查。①火災報警自檢功能。②消音復位功能。③故障報警功能。④火災優(yōu)先功能。⑤報警記憶功能⑥電源自動轉換和備用電源的自動充電功能。⑦探測器（手動按鈕）功能的抽檢，安裝數量抽查5-10%，但不得少于10只。⑧火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120小時無故障后，按規(guī)范填寫調試報告。5、聯合設備調試將分單機調試、各單位工程調試及聯合調試三步進行。①單機測試，分別對各分部系統(tǒng)進行單機試運行，保證自身工作正常。②接口連接，分別將限制模塊接口和聯動設備接口相連，保證接線無誤。③對聯動設備逐個點動限制試驗，保證設備能正常限制。④對報警主機進行聯動編程，編程無誤后，進行聯動測試。本分項工程質量目標：主控項目有關強制性條文必需符合規(guī)范，一般項目合格率100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱自動噴淋管道安裝交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、嚴格按設計、施工圖紙、會審紀要及工程變更聯系單，比照規(guī)范GB50261-2002執(zhí)行。2、管材、管件從合格供方名錄中選購，并符合設計及規(guī)范要求閱歷合格的產品進現場。3、消防噴淋管道絲扣連接要求絲口處內外麻絲清除及外露絲口防腐。管道螺紋密封面尺寸公稱直徑（mm）1520253240506580100管子牙縫數66.577.5891011.513.5螺紋長度（mm）有效長度13.214.516.819.119.123.426.729.835.8基準距離8.29.510.412.712.75.917.520.625.44、消防噴淋管道連接緊固溝槽式卡箍時，檢查溝槽式卡箍端面是否干凈，橡膠墊片放置安裝于連接中點要勻整,溝槽式卡箍螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固,溝槽式卡箍接口應安裝在易拆裝的位置。5、消防噴淋管道安裝支托架制作，材質焊接符合要求，自動噴淋管道吊托支架結構應接受L型或門型為妥。支托架安裝前應防腐、防銹漆二度、面漆一度，并應按管道走向，標高拉線，金屬膨脹螺絲固定梁底高度1/3處或梁底100mm以上安裝，其支吊架間距按表交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱（續(xù)）自動噴淋管道安裝交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：管道支架或吊架之間的最大間距公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300間距（m）保溫管2.52.533444.567788.5不保溫管3.544.55666.5789.51112溝槽式管道連接3.53.53.54.24.24.255鍍鋅管道和碳鋼支托架接觸處應接受非金屬隔墊進行隔離防止電化學腐蝕。7、噴淋管道安裝完畢，竣工驗收時應剛好作好最終一度管道及支托架防腐，并應設計或規(guī)范要求做紅色或紅色環(huán)圈標記和系統(tǒng)流水方向標識。本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必需符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。8.管道支架吊架的安裝位置不應阻礙噴頭的噴水效果；管道支架吊架和噴頭之間的距離不宜小于300mm；和末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。9.配水支管上每始終管段相鄰兩的噴頭之間的管段設置的吊架不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。10.當管道公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當管道變更方向時，應增設防晃支架。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱噴頭安裝交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、噴頭應在現場檢驗，商標、型號、規(guī)格、公稱動作溫度及制造廠、生產日期等標記應齊全，并符合設計要求，并按規(guī)定比例抽檢試驗合格。2、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后，嚴密性試驗前安裝。3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4、噴頭安裝應運用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。5、當噴頭濺水盤高于旁邊梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底，通風管道，排管，橋架腹面的最大垂直距離應符合規(guī)范表的規(guī)定。6、當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。7、變壓器及主油箱等設備水噴霧消防應依據噴霧狀況，調整噴頭角度；調整原則：‘(1)不干脆噴向高壓瓷套管；(2)變壓器本體和排油池應勻整被水霧包圍；(3)核對平安距離和接地點。本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必需符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱報警閥及其他組件安裝交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、報警閥組安裝前應逐個進行滲漏試驗，保壓時間不少于5分鐘，閥瓣處應無滲漏。2、報警閥組安裝便于操作明顯位置，距室內地面高度1.2m，兩側離地＞0.5m，正面離墻＞1.2m，兩組報警閥之凸出部位的距離0.5m，室內地面應有排水溝。3、信號閥應安裝在水流指示器之前，和水流指示器的距離不應小于300mm，其水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行。安裝時應豎直在水平管道的上側，漿片動作應靈敏，不應和管壁發(fā)生碰擦。4、末端試水裝置應安裝在系統(tǒng)管網的最末端或系統(tǒng)中壓力最不利點處為佳，并應設計施工圖紙。5、減壓閥或減壓孔報的安裝，應符合設計要求，并應在供水管網試壓、沖洗合格后進行，安裝時和管水流方向一樣。本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必需符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱噴淋系統(tǒng)試驗沖洗交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、自動噴淋管道系統(tǒng)，必需按設計施工圖紙及規(guī)范要求進行。當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa。當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，并剛好做好記錄。2、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘后，管網應無泄漏，無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當低于5℃時，水壓試驗應3、噴淋系統(tǒng)水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時應無泄漏為合格并剛好做好記錄。4、噴淋系統(tǒng)管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量，管網沖洗宜分區(qū)、分段進行，水平管網沖洗時其排管位置應低于配水支管。5、噴淋系統(tǒng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透時度和入口處水的顏色、透亮度基本一樣時，沖洗方可結束，為系統(tǒng)沖洗合格，并剛好做好記錄。本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必需符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱噴淋系統(tǒng)調試交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、噴淋系統(tǒng)、各閥組件應在系統(tǒng)試驗完成后，進行單體調試或試運轉，并應符合設計施工規(guī)范。2、以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在30s內投入正常運行；當備用電源切換時，消防水泵應在30s內投入正常運行。3、穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立刻啟動；當系統(tǒng)達到設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。4、濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥剛好動作；帶延遲器的水力警鈴應在5～90s內發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在15s內發(fā)出報警鈴聲，壓力開關應剛好動作，并反饋信號。5、系統(tǒng)的功能試驗應符合下列要求：（1）開啟最不利處末端試水裝置，壓力表顯示不低于0.05MPa，相應部門的水流指示器發(fā)出報警信號。（2）壓力開關動作，聯鎖啟動噴淋泵，并反饋信號。（3）水力警鈴動作，在距警鈴3m遠處聲強不低于70dB。（4）剛好填寫《自動噴水滅火系統(tǒng)聯動試驗記錄表》。本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必需符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱防排煙系統(tǒng)聯動調試交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：1、系統(tǒng)聯動試運轉應在設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風測定合格后進行。系統(tǒng)聯動運轉時，設備及主要部件的聯動必需協(xié)調，動作正確，無異樣現象。2、系統(tǒng)的測定和調試應包括以下內容：3、系統(tǒng)和風口風量的測定和調整，實測和設計風量的偏差不應大于10%。4、防排煙系統(tǒng)聯合試運行和調試的結果（風量及正壓）應符合設計和消防的規(guī)定。5、正壓送風系統(tǒng)的動作，除手動開關外，還應和消控中心聯動。6、排煙系統(tǒng)的測試和聯動按現行國家標準《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB50339和企業(yè)標準《火災自動報警及消防聯動系統(tǒng)》Q/ZKD(J)01-2006有關條文執(zhí)行。7、系統(tǒng)聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必需符合設計要求，動作協(xié)調、正確、無異樣現象，并作好防排煙工程系統(tǒng)無生產負荷聯動試運轉及調試記錄。本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必需符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱落地式熱氣溶膠滅火裝置交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：A、S型滅火裝置的安裝1.1應依據不同場所的安裝條件選擇適用型號的S型滅火裝置。1.2S型滅火裝置的正前方1.0米內，其它各面0.2米內不允許有設備、器具或其它阻礙物。1.3S型滅火裝置的安裝不受位置凹凸的影響。1.4S型滅火裝置上蓋不允許放置其它任何物品。1.5S型落地式滅火裝置需固定；B、S型滅火裝置不宜安裝下列位置2.1接近明火、火源處。2.2接近進風、排風口、門、窗及其它開口處。2.3簡潔被雨淋、水澆、水淹處。2.4疏散通道。2.5經常受振動、沖擊、腐蝕影響處。C、系統(tǒng)接線3.1接插件編號說明插件eq\o\ac(○,1)為反饋端口，兩芯插頭，屬常開無源開關量。接法：“1”、“2”腳為接線腳。多臺接受并聯方式、包括主機。插件eq\o\ac(○,2)為啟動端口，三芯插頭，連接限制器或主機高壓輸出端口來的啟動信號。在無主機時，接限制器供應的啟動信號。接法：“1”、“2”腳為接線腳，“3”腳接地。插件eq\o\ac(○,3)為主機主備電源輸入端口，四芯插頭。連接限制器常供DC24V/1A電源。接法：“1”、“3”腳為接線腳。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房分部分項工程名稱落地式熱氣溶膠滅火裝置（續(xù)1）交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：插件eq\o\ac(○,4)為啟動輸入信號端口（當發(fā)生火災時，由限制器送來直流24V/1A啟動信號），五芯插頭。接法：“1”、“3”腳為接線腳。插件eq\o\ac(○,5)為高壓輸出端口，六芯插頭，其向滅火裝置主機本身及其它滅火裝置供應啟動信號，高壓輸出端口至各滅火裝置的啟動端口eq\o\ac(○,2)的接線均為串聯。接法：“1”、“3”腳為接線腳。3.2以上各接線腳均無極性，插件eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,5)僅主機有。D、S型滅火裝置的檢測調試4.1S型滅火裝置主機的調試主機功能：同一防護區(qū)內的S型滅火裝置應同時啟動。當防護區(qū)內配置S型滅火裝置超過3臺及以上時，和限制器連接的S型滅火裝置必需接受本公司供應的JR02-L型放大器，以確保該防護區(qū)內全部滅火裝置同時啟動。含有JR02-L型放大器的S型滅火裝置稱為S型滅火裝置主機（以下簡稱主機），其它裝置和主機連接方式啟動部分為串聯、反饋部分為并聯。每個放大器最多可啟動10臺落地式滅火裝置，一個限制器可帶2個放大器。主機的調試.1將主機和限制器按要求全部接好連接線（即24V電源，啟動信號線、反饋線、高壓輸出可暫接模擬負載）。.2按自檢按鈕，高壓指示燈亮——說明放大器工作正常；啟動回路燈亮——說明回路工作正常。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房分部分項工程名稱落地式熱氣溶膠滅火裝置（續(xù)2）交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：.3高壓輸出檢測.3.1高壓輸出檢測時，必需將主機啟動輸入端口eq\o\ac(○,2)以及S型滅火裝置啟動輸入端口eq\o\ac(○,2)斷開，以確保在檢測過程中無電信號輸入至主機或S型滅火裝置的啟動輸入端。4.1.2.3.2在高壓輸出端口eq\o\ac(○,5)上，接上220V40W燈泡。.3.3給主機接通啟動信號，應在2-3秒后有高壓輸出，220V/40W燈應閃亮，這說明主機一切正常。4.2系統(tǒng)調試：在主機及S型滅火裝置檢測正常的前提下方可進行系統(tǒng)調試，具體方法如下：在S型滅火裝置主機高壓輸出端口eq\o\ac(○,5)（無主機的場合即為限制器的啟動輸出線路），通往S型滅火裝置主機及各個S型滅火裝置的啟動端口eq\o\ac(○,2)的插頭上連接檢測用點火頭（即用一個檢測用點火頭替代一臺滅火裝置，而滅火裝置主機及各滅火裝置的啟動端口eq\o\ac(○,2)和系統(tǒng)線路處于斷開狀態(tài)）（見圖6），然后通過限制器啟動滅火裝置。若經過限制器預先設定的延時時間后，點火頭全部起爆，說明系統(tǒng)調試正常。4.3S型滅火裝置的檢測：用萬用表測量每個裝置啟動輸入端口eq\o\ac(○,2)的“1”、“2”角間的電阻值，依據裝置的滅火劑量2.5Kg、5Kg和7.5Kg、10Kg，其阻值分別應為（1.2~1.8Ω）、（2.4~3.6Ω）、（3.6~5.4Ω）。E、S型滅火裝置安裝完畢，按有關規(guī)定進行竣工驗收，竣工驗收合格后，方可接通設備投入運用。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房交底名稱消火栓系統(tǒng)施工交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：一、施工準備

1、消火栓管道接受內外熱鍍鋅鋼管及管件，管壁內外鍍鋅勻整，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度偏差等現象,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不同等現象。2、消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光滑。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈敏。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)則，無裂紋，啟閉靈敏，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。本工程消火栓箱為1600mm*700mm*240mm，帶滅火器和消防卷盤。3、工具：套絲機、電動管刀、溝槽機、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械。

二、作業(yè)條件現場已清理干凈,墻面已刮白完成；管道安裝所須要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。三、工藝流程

安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號：編號：工程名稱16號總裝調試廠房分部分項工程名稱消火栓系統(tǒng)施工（續(xù)1）交底地點現場辦公室交底日期年月日交底內容：四、施工要點

1、管道≥100溝槽連接，＜100絲扣連接，管道加工及安裝過程中不允許刷油和污染管道。本工程全部消火栓箱為明裝，安裝高度為950mm，栓口中心距地1.1米。

2、溝槽連接安裝要點：a、閥口螺紋連接應接受專用過渡件，和給水栓連接也應接受專用過渡件，溝槽式連接接受專用橡膠密封圈。

b、溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應和管道工作壓力相匹配。c、應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管和滾槽機止面呈90°。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表的規(guī)定，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。溝槽過深，則應作廢品處理。溝槽標準深度，管徑100-150溝槽深公差2.2

+0.3d、安裝程序：檢查橡膠密封圈是否匹配，

涂潤滑劑，

并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中心；將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應對稱