用於模具設(shè)計的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

/第一章用於模具設(shè)計的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.1用於機(jī)械工程繪圖的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般繪圖人員對繪圖的經(jīng)驗有確定的水平,他們所參照的圖方式有不同標(biāo)準(zhǔn).以下是JIS工程繪圖的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn).本文只供參考,有關(guān)細(xì)節(jié)資料,可參照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)(JISB0001,Z8310,Z8311,Z8312,Z8313,Z8314,Z8315,Z8316,Z8317,Z8318).(1)圖則尺寸及規(guī)格周邊表1-1列出常用的圖則尺寸分類及周邊的余量(JISB0001)單位:mm圖紙分類尺寸(AxB)C(最小)D(最不釘裝小)釘裝A0841x11892020A1594x841A2420x59425A3297x4201010A4210x297圖號更改欄圖則資料;如公司名稱,物料...圖1-1圖紙格式(Z8311)(2)圖則比例圖則比例的表示方法為:A:BA:在圖則上的繪劃之尺寸.B:物件的真實尺寸.例:圖則比例縮小--1:2(與真實尺寸小一半)圖則比例相同--1:1(與真實相同大小)圖則比例放大--5:1(比真實尺寸大五倍)(3)線段的分類表1-2綜合列出了不同的線段種類及應(yīng)用作為參考之用.表1-2不同類別線段之運用(JISZ8312)線段類別名稱用途粗實線表示物體可見的輪廓幼實線尺寸線尺寸界線部面線符號或文字指示簡單的中心線虛線表示物體隱藏的輪廓點劃線表示圖形的中心表示物件移動時中心位置粗點劃線表示物體的某部份位置須要作特別的處理,如:蝕紋,噴砂等.雙點劃線表示主體旁邊的假想物件表示夾具的定位位置和定位物件表示物件加工前和加工後的部份表示重複的物體部份徒手線斷裂處的邊界線曲折線物體的其中的某部份剖面位置切線表示切割剖面的位置剖面切線表示已切割的剖面例1:多種線段例圖 1粗實線 8徒手線 2曲折線 9點劃線 3剖面切線 10幼實線 4粗實線 11雙點劃線 5幼實線 12幼實線 6虛線 13幼實線 7剖面位置切線例2:表示旁邊協(xié)作物件雙點劃線例3:R的中心尺寸及位置雙點劃線例4:表示屈曲前尺寸點劃線雙點劃線例5:表示延長物件雙點劃線(4)文字的運用圖1-2為常用的文字格式及尺寸可供參考運用(非1:1比例)高9mm1234567890高4.5mm1234567890高6.3mmABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZabcdefghijklmnopqrstuvwxyz圖1-2文字規(guī)格(JISZ8313)(5)投影方法圖1-3及1-4分別表示第三角投影方法所得出的投影面及用於表示第三角投影的標(biāo)記.A:前視B:上視C:左視D:右視E:底視F:背視圖1-3第三角投影方法(JISZ8315)圖1-4用於第三角投影的標(biāo)記(JISZ8315)(6)視圖方法圖1-5及1-6為切面視圖的繪劃方法(JISZ8316)圖1-5圖1-6(7)尺寸標(biāo)示法圖1-7表示常用的尺寸標(biāo)注方式(1)邊長(2)弦長(3)弧長(4)角度(a)箭頭式(b)斜線式(c)點式圖1-7不同類型的尺寸標(biāo)注方式(JISZ8317)注:在同一張圖紙上.除非有特別情形,如空間太少放不下箭頭等,否則不應(yīng)該將(a),(b),(c)三種不同的尺寸標(biāo)示混合來用.例6:機(jī)械工程繪圖--尺寸標(biāo)注(8)零件編碼(JISB0001)常用的零件編碼方式有下列兩種:(9)圖則更新如圖則於發(fā)出後,尺寸或工差有所更改,必需將圖紙更新及重新發(fā)放,更新方法可參閱如下:圖則更新記號更改項目姓名日期1Dim76was72BXP19/09/98圖紙上更改欄圖1-8圖則更新方法一般更改方式有二.一為干脆將舊有尺寸劃去,然後在旁寫上正確尺寸及更新記號.二為把舊的尺寸擦去,寫上新的尺寸並且在旁邊加上更新記號.不管是運用第一種或其次種更改方式,都要在圖紙的更改欄上寫上第幾次更改的符號.更改日期,由誰人更改等.若運用其次種更改方法.則更改欄上的更改項目要注明更改前的日期.1.2公差系統(tǒng)在模具零件的加工過程中,因為機(jī)械上的誤差,刀具損耗及機(jī)械本身的加工條件或?qū)嵙λ扪u,加工後的零件尺寸往往未能達(dá)至均一的.又因為零件的本身很多時要和別的零件相配或互換,所以公差系統(tǒng)的應(yīng)用在模具設(shè)計及製造中擔(dān)當(dāng)了很重要的角色.公差系統(tǒng)可分為三大類.它們分別是形狀公差,位置公差及協(xié)作公差,本文只供參考,有關(guān)細(xì)節(jié)資料,可參照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)(JISB0021,B0022,B0023)(I)形狀及位置公差表1-3為標(biāo)準(zhǔn)運用的形狀公差符號及各稱(JISB0021)符號名稱直線度平面度圓度圓柱度曲線輪廓度曲面輪廓度位置公差又可分為三類:分別是定向,定位及跳動.定向公差用於表示形狀之間的定向關(guān)系:如平行及垂直等.定位公差用於表示形狀間的位置相差值:如同軸及同心等.偏轉(zhuǎn)公差用於圓形物體在轉(zhuǎn)動時的公差偏離.表1-4為標(biāo)準(zhǔn)的位置公差符號及名稱.

表1-4位置公差符號(JISB0021)分類符號名稱定向平行垂直度傾斜定位同軸度同心度對稱度跳動偏轉(zhuǎn)度全偏度(a)形狀及位置公差標(biāo)注方法共有三種,如圖1-10(1).公差符號公差數(shù)值(2)公差符號公差數(shù)值基準(zhǔn)面字母代號(3)基準(zhǔn)面字母代號(第一格為主要的基準(zhǔn)面,其次格為次要的基準(zhǔn)面,如此類推)公差符號公差數(shù)值(b)引線--公差方框與所要管製之幾何形態(tài)間用一帶有箭頭之引線相連.有如下方法:(1)指在輪廓線或延長線上(2)指在延長線對正尺寸線(3)指在中心線上延長線上圖1-10引線表示方法(c)基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)線引線引至基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)線處,用一個實三角形表示,三角形之底邊放法有如下方法:(1)放在輪廓線或延長線上(2)放在延長線對正尺寸線(3)放在中心線上圖1-11基準(zhǔn)面及基準(zhǔn)線表示方法若公差方框與基準(zhǔn)因相距過遠(yuǎn)而不適宜用引線相連時,可用一個大字線加一個方框以識別之,同時應(yīng)在公差方框之第三格寫入該基準(zhǔn)面的大寫字.(1)在基準(zhǔn)面上的表示(2)公差方框與距離之基準(zhǔn)面圖1-12基準(zhǔn)面與公差方框距離遠(yuǎn)之表示方法(JISB0021)以下是形狀及位置公差與基準(zhǔn)面之表示範(fàn)例(JISB0021)名稱誤差形式文字說明示例直線度定平面內(nèi)的直線度公差所標(biāo)示的平面直線度誤差不大於0.1mm平面度平面度公差箭咀所標(biāo)示的平面度誤差不大於0.1mm平行度平面對軸線的平行度公差所標(biāo)示的平面度誤差不大於0.03mm垂直度平面對軸線的垂直度公差所標(biāo)示的端面相對於A軸線面的垂直度誤差不大於0.04mm同軸度同軸度公差所標(biāo)示圓柱軸線對圓柱軸線的同軸度誤差不大於0.01mm對稱度對稱度公差所標(biāo)示的內(nèi)槽對距離為A面的對稱度誤差不大於0.01mm位置度位置度公差所標(biāo)示的圓孔軸線對A,B,C面位置誤差不大於0.1mm圓度圓度公差所標(biāo)示的圓柱切面的圓度誤差不大於0.03mm圓柱度圓柱度公差所標(biāo)示的圓柱的圓度誤差不大於0.03mm線輪廓度線輪廓度公差所標(biāo)示的曲線切面的線輪廓誤差不大於0.03mm曲面輪廓度線輪廓度公差所標(biāo)示的曲線的輪廓誤差不大於0.03mm徑向圓跳動徑向圓跳動公差所標(biāo)示的圓軸對A,B軸線的徑向圓跳動不大於0.03mm端面圓跳動端面圓跳動公差所標(biāo)示的端面對A軸線的端面跳動不大於0.015mm

(II)一般的應(yīng)用公差數(shù)值在模具設(shè)計期間,當(dāng)須要標(biāo)注公差於圖則上時,必須考慮其零件之基本尺寸,準(zhǔn)確要求及加工技術(shù)的規(guī)限.又當(dāng)在加工期間,如圖則上沒有特別注明公差數(shù)值時,亦可根據(jù)零件的大小和要求來生產(chǎn)出合理的零件.本文只供參考,有關(guān)細(xì)節(jié)資料,可參照DIN標(biāo)準(zhǔn)(DIN7168).(a)直線及角度一般的公差數(shù)值表1-5及1-6列出一般五金切削加工後的直線和角度公差數(shù)值.表1-5五金切削加工後的直線公差數(shù)值公差級別由0.5至3由3至6由6至30由30至120由120至400由400至1000由1000至2000由2000至4000由4000至8000由8000至12000由12000至16000由16000至20000f(精)0.050.050.10.150.20.30.50.8m(幼)0.10.10.20.30.50.81.223456g(中)0.150.20.50.81.22345678sg(粗)0.511.523468101212表1-6五金切削加工後角度公差數(shù)值(DIN7168)公差級別10以上由10至50由50至120由120至400400以上f(精)m(幼)1O‘30‘20‘10‘5‘g(中)1030‘50‘25‘15‘10‘sg(粗)30201030‘20‘(b)直線度及平直度一般的公差數(shù)值表1-7列出五金切削加工後直線度及平直度的普遍公差數(shù)值.直線度的數(shù)值是根據(jù)所標(biāo)示平面的直線長度為準(zhǔn).平面度則根據(jù)所標(biāo)示平面的最長一邊或直徑來設(shè)定.表1-7五金切削後直線度及平直度公差數(shù)值(DIN7168)一般直線和平面公差及工件尺寸以毫米表示公差級別6以下由6至30由30至120由120至400由400至1000由1000至2000由2000至4000由4000至80008000以上R0.0040.010.020.040.070.1S0.0080.020.040.080.150.20.30.4-T0.0250.060.120.250.40.60.91.21.8U0.10.250.511.52.53.557(c)圓柱度,平行度及垂直度圓柱度,平行度及垂直度都是沒有特定的普遍公差數(shù)值.圓柱度可根據(jù)圓柱本身的直徑公差,但在一般情況下,數(shù)值不應(yīng)高於直徑公差及偏轉(zhuǎn)公差,平行度則可根據(jù)表1-7直線度及平直度的數(shù)值來設(shè)定.垂直度的公差設(shè)定則可參考表1-6的角度普遍公差數(shù)值.(d)五金切削後偏轉(zhuǎn)度一般公差的數(shù)值表1-8五金切削後一般的偏轉(zhuǎn)度公差數(shù)值(DIN7168)公差級別徑向和軸向之偏轉(zhuǎn)度公差以毫米表示R0.1S0.2T0.5U1(III)協(xié)作公差為使模具零件得到互換性,模具設(shè)計師應(yīng)依循特定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及誤差範(fàn)圍設(shè)計.生產(chǎn)者需根據(jù)設(shè)計要求確保產(chǎn)品質(zhì)量.本文只供參考,有關(guān)細(xì)節(jié)資料,可參照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)(JISB0401).(a)公差的基本概念 (1)基本尺寸(Basicsize):設(shè)計時確定的尺寸. (2)實際尺寸(Autualsize):零件製成後實際量度得的尺寸.實際尺寸可能大於或小於基本尺寸. (3)極限尺寸(Limitsofsize):允許零件實際尺寸變化所取兩個界限值. (4)最大極限尺寸(Maxmunlimitofsize):允許實際尺寸的最大值. (5)最小極限尺寸(Minimumlimitofsize):允許實際尺寸的最小值. (6)偏差(Deviationofsize):一個尺寸(實際尺寸或最大尺寸等)與基本尺寸之相差值.

(7)實際偏差(Actualdeviationofsize):實際尺寸與基本尺寸之相差值. (8)上偏差(Upperdeviation):最大極限尺寸與基本尺寸的相差值. (9)下偏差(Lowerdeviation):最小極限尺寸與基本尺寸的相差值. (10)零線(Zeroline):代表基本尺寸.習(xí)慣零線水平上方為正偏差,下方為負(fù)偏差.例:公差協(xié)作之計算零線基本尺寸圖1-13基本尺寸時:100mm最大極限尺寸:100.05mm最小極限尺寸:99.95mm實際尺寸:應(yīng)介於之間為合上偏差:最大極限公差-基本尺寸100.05-100=0.05mm下偏差:最小極限公差-基本尺寸99.95-100=-0.05mm公差:0.05(b)協(xié)作的基本概念在基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔和軸的公差之間的關(guān)系,稱為協(xié)作.孔的尺寸減去與之相協(xié)作的軸的尺寸所得的差值為正時稱為間隙,為負(fù)時則稱為過盈.(c)協(xié)作的種類分為:間隙協(xié)作,過盈協(xié)作及過渡協(xié)作(1)間隙協(xié)作具有間隙(包括最小間隙等於零)的協(xié)作.孔的公差區(qū)在軸的公差區(qū)之上.如圖1-14.最小極限尺寸最大間隙最大極限尺寸最大間隙孔公差區(qū)最小間隙最大極限尺寸最小間隙最小極限尺寸軸公差區(qū)(a)示意圖(b)公差區(qū)圖圖1-14間隙協(xié)作(JISB0401)(2)過盈協(xié)作具有過盈(包括最小過盈等於零)的協(xié)作.孔的公差區(qū)在軸的公差區(qū)之下.如圖1-15所示.最小極限尺寸最小過盈最大極限尺寸最大過盈軸公差區(qū)最小過盈最大極限尺寸最大過盈最小極限尺寸孔公差區(qū)(a)示意圖(b)公差區(qū)圖圖1-15過盈協(xié)作(JISB0401)(3)過渡協(xié)作可能具有間隙或過盈的協(xié)作.此時,孔的公差區(qū)與軸的公差區(qū)相互交疊.如圖1-16所示.最小極限尺寸最大間隙最大極限尺寸最大過盈孔公差區(qū)最大極限尺寸最大過盈最小極限尺寸軸公差區(qū)(a)示意圖(b)公差區(qū)圖圖1-16過渡協(xié)作(JISB0401)表1-9為標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值,共分為18級,每級根據(jù)不同的基本尺寸而有不同的數(shù)值.等級越高,表示尺寸越精確.IT1為最高等級而IT18為最低等級.

表1-9為加工精度數(shù)值表(JISB0401)基本尺寸(mm)1234567891011121314(I)15(I)16(I)17(I)18(I)由至標(biāo)準(zhǔn)公差(m)標(biāo)準(zhǔn)公差(mm)-30.81.2234610142540600.100.140.260.400.601.001.403611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.201.8061011.52.546915223658900.150.220.360.580.901.502.2010181.2234811182743701100.180.270.430.701.101.802.7018301.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.103.3030501.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.503.905080235813193046741201900.300.460.741.201.903.004.60801202.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.505.401201803.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.006.301802504.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.607.20250315681216233252811302103200.520.811.302.103.205.208.10315400791318253657891402303600.570.891.402.303.605.708.904005008101520274063971552504000.630.971.552.504.006.309.7050063091116223044701101752804400.701.101.752.804.407.0011.00630800101318253550801252003205000.801.252.003.205.008.0012.508001000111521294056901402303605600.901.402.303.605.609.0014.00100012501318243446661051652604206601.051.652.604.206.6010.5016.50125016001521294054781251953105007801.251.953.105.007.8012.5019.50160020001825354865921502303706009201.502.303.706.009.2015.0023.0020002500223041577711017528044070011001.752.804.407.0011.0017.5028.0025003150263650699313521033054086013502.103.305.408.6013.5021.0033.00(1)等級IT14-18不應(yīng)運用於1mm以下(2)等級IT1-5於500mm以上只適用於測試或?qū)嶒炇覂?nèi)用(IV)協(xié)作基準(zhǔn)製公差的協(xié)作方法,可分為基孔製及基軸製兩種.以下是協(xié)作的有關(guān)資料,有關(guān)細(xì)節(jié),可參照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)(JISB0401).(a)基孔製將孔的公差區(qū)固定不變,使它與不同位置的軸的公差區(qū)形成各種協(xié)作的製度,稱為基孔製,如圖1-17所示.基孔製的孔稱為基準(zhǔn)孔,用英文字母大寫H表示.其公差區(qū)在零線上面;下偏差為零,上偏差為正值.孔的公差區(qū)軸的公差區(qū)基本尺寸圖1-17基孔製的孔與軸公差區(qū)(JISB0401)基孔製示例:孔:30H8軸:30f7圖1-18基孔製示例(JISB0401)(b)基軸製將軸的公差區(qū)固定不變,使它與不同位置的孔的公差區(qū)形成各種協(xié)作的製度,稱為基軸製,如圖1-19所示.基軸製的軸稱為基準(zhǔn)軸,用英文字母小寫h表示.其公差區(qū)在零線下面;上偏差為零,下偏差為正值.基本尺寸孔的公差區(qū)軸的公差區(qū)圖1-19基軸製的孔與軸公差區(qū)(JISB0401)基軸製示例:孔:30F8軸:30h7圖1-20基軸製示例(c)基本偏差系列圖表基本偏差系統(tǒng)規(guī)定了軸,孔各28個基本偏差,形成基本偏差系列.基本偏差的代號用英文字母表示,系統(tǒng)按字母順序排列.英文字母大寫為孔,英文字母小寫為軸.圖1-21表示出該系列的確定的軸,孔公差區(qū)的位置.孔基本尺寸軸基本尺寸圖1-21孔與軸各28個基本偏差系列圖(JISB0401)

(d)常用協(xié)作一般常用協(xié)作會先選定以孔為基楚或以軸為基楚.然後再決定用間隙協(xié)作或過盈協(xié)作.表1-10及表1-11分別列出基本尺寸在500mm以下的孔和軸的常見組合.表1-10常用孔基準(zhǔn)協(xié)作(JISB0401)軸公差分區(qū)孔基準(zhǔn)間隙協(xié)作過渡協(xié)作過盈協(xié)作H6g5h5js5k5m5f6g6h6js6k6m6H7f6g6h6js6k6m6n6p6r6s6t6u6x6e7f7h7js7f7h7H8e8f8h8d9e9H9d8e8h8c9d9e9h9H10b9c9d9表1-11常用軸基準(zhǔn)協(xié)作(JISB0401)孔公差分區(qū)軸基準(zhǔn)間隙協(xié)作過渡協(xié)作過盈協(xié)作h5H6JS6K6M6N6P6F6G6H6JS6K6M6N6P6h6F7G7H7JS7K7M7N7P7R7S7T7U7V7E7F7H7h7F8H8D8E8F8H8h8D9E9H9D8E8H8h9C9D9E9H9B10C10D10注:有關(guān)孔及軸的基楚偏差數(shù)值表資料,可參考(JISB0401)標(biāo)準(zhǔn)

1.3螺紋類別(I)螺紋的作用及形成螺紋是在圓柱上的導(dǎo)紋,作用是要將螺帽或工件接起來.在一些工具機(jī)中,螺紋可作為傳遞動力之用.連接螺紋為三角形,傳動螺紋為梯形或鋸齒形.螺紋的作用是令工件在旋轉(zhuǎn)且有導(dǎo)紋的圓柱上,作垂直於圓周連動方向與所旋轉(zhuǎn)之角度成正比例的直線連動.則圓柱轉(zhuǎn)了d(直徑)的距離,工件上升了L(導(dǎo)程)的行程.參考圖1-22.d:圓柱直徑L:導(dǎo)程:螺旋升角:螺旋角圖1-22螺紋的概念(II)標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)示方式一般螺紋有公製與英製,其標(biāo)示方法可參考圖1-23及表1-12.X(螺旋線數(shù))圖1-23螺紋的標(biāo)示方式表1-12螺紋符號及螺紋標(biāo)示(JISB0123)螺紋類別螺紋符號螺紋標(biāo)示例子公製粗螺紋MM8公製幼螺紋M8X1英製粗螺紋UNC3/8-16UNC英製幼螺紋UNF8-36UNF一般螺紋符號及螺紋標(biāo)示例子:例1:公製M10x4-6g(2螺紋)2條螺紋線M:螺紋符號10:螺紋外徑 4:螺距(mm) 6:加工精度6級(參考表1-9) g:加工偏差區(qū)(參考JISB0410軸基楚偏差數(shù)值表)例2:英製10-32UNG-2A-LH(3螺紋)3條螺紋線10:螺紋外徑 32:每英寸螺紋數(shù)32UNG:英製螺紋 2:加工精度2級(參考表1-9) A:加工偏差區(qū)(參考JISB0410軸基楚偏差數(shù)值表)LH:左旋方向

其次章用於模具製造的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要製造某一種產(chǎn)品,必須要有確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)所要求的標(biāo)準(zhǔn),才能生產(chǎn)出合格之產(chǎn)品.因此在工業(yè)之中幾乎任何一種製造方式皆有指定的準(zhǔn)則,熱處理是製造模具所必會遇到的加工過程.不同鋼材的製造商有不同的熱處理方式,製造商一般會有這方面的資料供應(yīng).一般熱處理有哪幾種,如何在熱處理後測量出鋼材的要求硬度,用甚麼的方式加工鋼材可得到那一種光潔範(fàn)圍使表面處理為最便利,又買某種鋼材時對於另一種標(biāo)準(zhǔn)是甚麼等級.凡此幾中均在本章介紹.2.1模具鋼材製造模具所運用的模具材料很多,慣常運用碳鋼,合金鋼,合金銅,合金鋁,矽膠或合成樹脂等等.矽膠及合成樹脂只適合用於小批量生產(chǎn)或首辦之用,在此省之.(I)規(guī)格分類模具鋼材大部份只用幾個標(biāo)準(zhǔn),而不同鋼材製造商亦只會根據(jù)幾個標(biāo)準(zhǔn)或稍為改變一些成份,製造出一系列的模具鋼材.(a)冷作鋼 此種鋼材有良好切削性,高含碳量供應(yīng)良好耐磨性,但韌性 低.多用於切料,彎曲,壓形,螺紋滾壓,量度規(guī)等.(b)熱作鋼 熱作鋼材有延長性好,有較低的硬度,中度抗熱軟化阻力, 能乘受高工作溫度.多用於壓鑄模,擠壓模,塑膠模等.(c)注塑鋼 鋼材硬度低,易切削,尺寸穩(wěn)定,拋光性佳,簡潔加工.多用 於注塑模內(nèi)模.生產(chǎn)出來的注塑產(chǎn)品可有確定的光澤.(d)高速鋼 此類鋼材是主要用來切削其它鋼材的刀具鋼,能耐高溫,耐磨耗,高溫之下不易軟化.表2-1不同鋼材的不同國家標(biāo)準(zhǔn)對照種類AISIDINJIS011.2510-冷A2--作D21.2379SKD11鋼D31.2080SKD1D61.2436-S11.2550-H10-SKD7熱H10A1.2885SKD1作H131.2344SKD61鋼H191.2678-H211.2581SKD5注P201.2311-塑P201.2738-鋼4201.2083SUS420F1/24201.2316-高M(jìn)21.3343SKH51速M3:2-SKH53鋼M421.3247SKH59(II)主要模具鋼材生產(chǎn)廠商與國家標(biāo)準(zhǔn)對照表2-2.1至2-2.2列出主要的模具鋼材生產(chǎn)商的產(chǎn)品編號及其相對之其它國家標(biāo)準(zhǔn)對照.(注:代表相近之國家標(biāo)準(zhǔn))表2-2.1不同廠商生產(chǎn)的鋼材與國家標(biāo)準(zhǔn)對照生產(chǎn)廠商型號級別AISI編號DIN編號JIS編號K100D31.2080SKD1K107D61.2436-K110D21.2379SKD11K340BOHLERK455S11.2550-K460O11.2510-M202P201.2311-M238ECOPLUSP201.2738-M300ESR-4201.2316-表2-2.2不同廠商生產(chǎn)的鋼材與國家標(biāo)準(zhǔn)對照生產(chǎn)廠商型號級別AISI編號DIN編號JIS編號M310ESR4201.2083SUS420F1/2M310HESR4201.2083SUS420F1/2BOHLERM390PM--W100H211.2581SKD5W108H191.2678-W320SUPERIORH131.2344SKD63W321SUPERIORH10A1.2885-W720--1.2706-S500M421.3247-S600M21.3343SKH51V155-1.6582-V32041401.7225SNB7DF-2011.2510SKS3XW-10A2--XW-5D61.2436SKD1XW-41D21.2379SKD11VIKING007P20--718P20ESR--RAMAX4201.2083SUS420F1/2S-136420ESR1.2083SUS420F1/2ASSABS-7S7--8407H131.2344SKD61QPO-90PRODAX89ASSAB17KM2M21.3343SHK51ASP-60APS-23M3/2-SKH537094140--72103115--GS-738P20+Ni1.2738-GS-138P20+Ca--GS-312P20+S--GS-083-4201.2083SUS420J1/2GS-083ESR-4201.2083SUS420J1/2GS-316-1.2316-THYSSENGS-316ESR-1.2316-GS-379D21.2379SKD11GS-080D3-SKD1GS-436D61.2436SKD1GS-516011.2510SKS3GS-344EFSH131.2344SKD61DS-365EFSH10-SKD7GS-885EFSH10A1.2885SKD1GS-343M21.3343SKH51GS-207-T42--GS-323M3/2-SKH53GS-582SAE4340-SNB24GS-225SAE4140-SNB7MITSUBISHIMU-PP201.2311-PX-88P201.2311-DAIDOPAK90420ESR1.2083-NAK80NAK55GS738P20+Ni1.2738-SAASTAHLGS2311P201.2311-GS23164201.2316-GS2344H131.2344-BRUSHWELLMAN30(III)模具鋼材在香港主要供應(yīng)商以下為主要的模具鋼材生產(chǎn)商在香港的供應(yīng)商資料,此外,表2-3.1至2-3.7列出其鋼材之特性,出廠狀態(tài)及用途供參考.(全部資料由供應(yīng)商供應(yīng))(a)樂嘉文洋行(Rieckermann(HongKong)Ltd.)地址:有限公司九龍尖沙咀廣東道30號新港中心其次座1201-3室Rm1201-3,SilvercordTower2.30CantonRd.,TSTKowloon電話:23759911傳真:23758947表2-3.1BOHLER型號級別特性出廠狀態(tài)用途K100耐磨鉻鋼已退火HB250Max耐磨五金沖壓模K107特級耐磨高鉻鋼已退火HB250Max中等負(fù)荷沖壓模,沖壓不銹鋼,銅,鋼片,鋁片等K110特高韌性鉻鋼已退火HB250Max重負(fù)荷沖壓模,沖壓不銹鋼,銅,鋼,硅鋼片,鋁片等K340高韌性耐磨鉻鋼已退火HB250Max深沖模及壓花模,特別適合不銹鋼材料.K455重負(fù)荷工具鋼已退火HB225Max厚片料之重力沖壓,剪裁模具K460不變形油鋼已退火HB225Max各類五金沖壓模具及木工切割工具.M202預(yù)硬塑膠模鋼預(yù)加硬度950-1050N/mm2一般要求的塑膠模具,可電蝕操作M238ECOPLUS超級預(yù)硬塑膠模鋼預(yù)加硬度980-1080N/mm2高要求的大小塑膠模具,尤其適合電蝕操作M300ESR預(yù)硬鏡面模鋼預(yù)加硬度950-1100N/mm2高防腐蝕及需鏡面拋光模M310ESR鏡面塑膠模鋼已退火HB225Max高防腐蝕及需鏡面塑膠模具特別適合用M310HESR預(yù)硬鏡面塑膠模鋼預(yù)加硬度980-1080N/mm2至適合鏡面塑膠模具,尤適合於盒帶及鐳射盒M390PM粉未塑膠模具鋼已退火HB80Max超級耐磨損,最適合鏡面光學(xué)及腐蝕性特高之模具W100高溫合金熱作鋼已退火HB240Max高溫鋼材,熱作模具W108高鈷高溫合金熱作鋼已退火HB250銅,重金屬擠壓模具,銅型材擠壓W320SUPERIOR優(yōu)質(zhì)鋁鋅合金熱作鋼已退火HB235Max鋁,鋅,合金擠沖壓模具,尤其適合高要求表殼W321SUPPRIOR優(yōu)質(zhì)銅鎢合金熱作鋼已退火HB230Max銅,合金壓鑄,擠壓,熱作沖模W720超強(qiáng)性馬氏體鋼溶液退火高精密熱作配件,噴咀,尤其以長期生產(chǎn)鋅,鋁壓鑄合金模S500高韌性高速鋼已退火HB240-300高韌性精密耐磨五金冷沖模或切割工具及刀具S600韌性高速鋼已退火HB240-300一般韌性精密耐磨五金冷沖?；蚯懈罟ぞ呒暗毒遃155高拉力合金鋼預(yù)加硬度全部大型機(jī)械配件,汽車配件飛機(jī)螺旋或需韌性及硬度高之一切配件V320可焊接高拉力合金鋼預(yù)加硬度一般之機(jī)械配件,如轉(zhuǎn)向軸,波箱牙葉等等.(b)瑞典一勝百鋼材有限公司(AssabSteels(H.K)Ltd.)地址:葵芳與芳路223號新都會廣場第一座2908-2914室.Rm2908-2914.MetroplazaTower,223HingFongRd,KwaiFong,N.T電話:24871991傳真:24890938表2-3.2ASSAB型號級別特性出廠狀態(tài)用途DF-2不變形模具鋼已退火HB190薄片沖壓,手飾壓花模XW-10空冷淬透韌性鉻鋼,高耐磨損,熱處理變形少已退火HB215形狀複雜工作及長期生產(chǎn)沖壓模XW-5高碳鉻鋼,極耐磨損,抗回火實力高已退火HB240不銹鋼,矽鋼片沖壓模,深杯沖模XW-41韌性高鉻鋼,耐磨性佳,抗沖擊力強(qiáng)已退火HB210螺釘滾齒板,冷擠壓成形模635H強(qiáng)度韌性高淬透及焊接性好,可火焰硬化至HRC56-60淬硬層達(dá)5mm已退火HB235汽車車身模,大尺寸薄板及厚板的沖壓VANADIS-4粉未治金煉製,耐磨損,韌性高沖壓高黏度材料,精密沖壓模具VIKING重負(fù)荷耐磨鋼已退火HB225厚片料精密沖壓模007易切削塑膠模鋼預(yù)加硬度HB290-330一般用途之塑膠模718預(yù)加硬,純潔均勻,含鎳1.0%已退火HB330-370拋光度高模具,適合PA,POM,PS,PE,PP,ABS塑料168易加工不銹鋼,極佳抗銹蝕性,高硬度已退火HB290-340防酸性高模胚,與STAVAX協(xié)作成整組不銹鋼模,保證冷卻S-136H高精度鏡面拋光,抗銹能極佳,熱處理變已退火HB290-330不受銹蝕,適合PVC,PP,EP,PMMA,塑料,食品工業(yè)構(gòu)件.S-136形少預(yù)加硬透亮模鋼已退火HB215S-7加纖塑料膠模鋼已退火HB200耐磨損,加纖塑料模8402熱模鋼,耐熱性良好,組織均勻.已退火HB185金屬壓鑄,擠壓模8407熱模鋼,高韌性及耐熱性良好.已退火HB185金屬壓鑄,擠壓模,複模下模及塑膠模QRO-90高溫?zé)嶙麂撘淹嘶餒B185銅合金高溫?zé)釅?擠壓,熱鍛PRODAX89高硬度鋁合金已退火HB145吹氣瓶,膠鞋模,塑膠焊接機(jī)構(gòu)件ASSAB17極耐磨損車刀鋼淬硬處理HRC67-69高速耐熱磨車刀,銑刀KM2韌性強(qiáng)高速鋼HB260韌性耐磨精密冷沖模ASP-60粉未治金煉製,晶體已退火HB340高速切削刀具ASP-30特幼高速鋼,耐磨損,韌性高,品質(zhì)均已退火HB300多刃口切削刀具,薄片沖壓模APS-23勻無偏析,易加工已退火HB260精密高速生產(chǎn)沖壓模709高拉力合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì),粗淬硬機(jī)軸,齒輪,機(jī)械構(gòu)件7210滲碳合金鋼已退火HB217耐磨損構(gòu)件(c)德勝鋼材有限公司(GermanSteelsCo(H.K)Ltd.)地址:沙田火炭黃竹洋街14-18號華生工業(yè)大廈1座號地下.G/F.,Unit1.WahSangIndBldg.,14-18WongChukYeungSt.,FoTanShatin,N.T電話:26990339傳真:26024765表2-3.3THYSSEN型號級別特性出廠狀態(tài)用途GS-344EFS特幼晶體耐熱壓鑄模鋼鋁,鋅,合金鋼沖壓模具,可淬硬塑膠模GS-365EFS特幼晶體高溫合金熱作鋼已退火HB230Max銅,合金壓鑄,重金屬擠壓模具GS-885EFS特幼精體銅鋁合金壓鑄模鋼已退火HB230Max銅,合金壓鑄,擠壓,熱壓,重金屬擠壓模具GS-207優(yōu)質(zhì)耐磨損車刀鋼已退火HB230Max高速耐熱磨車刀,銑刀GS-582高拉力合金鋼預(yù)加硬度機(jī)軸,齒輪,大型機(jī)械配件GS-225高拉力合金鋼預(yù)加硬度一般之機(jī)械配件GS-510常用油鋼,具有高硬化實力及良好的保持銳邊性能,熱處理變形小硬度HRC56-62裁切厚度6mm以下的下料模和沖壓模,螺紋切削工具,鑽頭,拉刀,測量工具.塑膠模,定位鞘等.GS-842常用油鋼,性能和GS-510相像,熱處理變形量比GS-510還小,韌性比GS-510好硬度HRC56-62塑膠模等GS-363良好的耐磨性及韌性,熱處理後變形量是全部冷作鋼中最小空冷淬硬至HRC56-60沖壓模,滾軸,剪切刀,塑料模等.GS-080良好韌性耐磨高鉻鋼硬度HRC58-63沖壓模具及深位工具,壓力墊和高耐磨性塑膠模具GS-436含有鎢成份的極高耐磨高鉻鋼及極好的保持銳邊性能.硬化實力比D3鋼更好硬度HRC58-63適合任務(wù)繁重的下料模,特別適用於厚達(dá)2mm變壓器片,深位工具.剪切刀片.GS-762具良好硬化實力硬度HRC56-62複模用的攻及冷擠壓工具GS-323用粉未治金煉成的長壽耐磨高釩高速鋼,比傳統(tǒng)M2有更高韌性硬度HRC64-66高耐磨性能的冷作工具,最適合用於冷沖頭,高速剪切及冷沖薄料用的工具.GS-312含硫P20模具鋼材,有優(yōu)異切削性能預(yù)硬至HRC30-32雕刻模及須要大量機(jī)械加工的下料模GS-318一般P20模具鋼材,有良好不光整性能預(yù)硬至HRC28-30一般要求之模具式下料模GS-738超級P20預(yù)硬塑膠模鋼,有更高光整性能,有更高工件耐用性預(yù)硬至HRC32-34要求高光潔度的模具及上料模GS-711超級P20預(yù)硬塑膠模鋼有更高光整性能,可加工出精細(xì)表面結(jié)構(gòu)預(yù)硬至HRC34-36要求高光潔度的模具GS-808超級預(yù)硬塑膠模鋼,無須熱處理預(yù)硬HRC36-42高壽命及要求高鏡面的塑膠模GS-344應(yīng)用廣泛的熱作鋼及塑膠模用鋼,有更高光整性能模具壽命更長全硬HRC42-46適用於塑膠模,輕金屬擠壓工具,壓鑄模,鍛壓模,加工塑料用的模具.GS-343常用的熱作鋼,可熱處理至更高硬度,有良好高溫抗拉強(qiáng)度及高溫韌性比H13更好.全硬HRC42-48最適用於金屬鑄模,擠壓工具,鍛壓模,塑料模具.GS-767極高韌性有硬化實力冷作鋼或塑膠模鋼,具有超卓拋光性能及加工性能全硬HRC48-54適用製造塑料模具.或裁切在10mm以下的金屬板下料模及沖壓工具GS-379韌性高和耐磨高鉻鋼,具有優(yōu)異的光整性能,熱處理程序後可再進(jìn)行氮化處理全硬HRC56-62適用製造注塑玻璃纖維塑料的注塑模具及模具冷擠壓工具,高耐磨性塑膠模具GS-316預(yù)硬高抗腐蝕性能塑膠模鋼硬度HRC28-30適合製造PVC,POM及其它具有腐蝕性的塑料模具GS-08311一般抗腐蝕性能預(yù)硬塑膠模鋼硬度HRC48-50適合製造PVC塑料模具GS-083長壽抗腐蝕性能塑膠模鋼,經(jīng)退火處理,有優(yōu)異光整性能硬度HRC48-50適合製造PVC塑料模具GS-316ESR預(yù)硬高抗腐蝕性能塑膠模鋼,經(jīng)電渣重熔治煉而成,具有優(yōu)異光整性能硬度HRC30-32適合製造PVC,POM及其它高腐蝕性的塑料模具

GS-083ESR預(yù)硬高抗腐蝕性能塑膠模鋼,經(jīng)電渣重熔治煉而成,可達(dá)至最高鏡面效果.硬度HRC48-50適合製造腐蝕性的透亮塑料模具GS-343ESR電渣重熔級GS-343,純度比一般級GS-343更高,機(jī)械性能更平均硬度HRC42-46適合製造腐蝕性的透亮塑料模具及壽命更長的模具GS-365耐熱鋼合金壓鑄模鋼,具有高抗拉強(qiáng)度,高回火抗拒性及良好的熱傳導(dǎo)率.硬度HRC40-46適合用於重金屬,如銅或其合金的壓鑄模具,擠壓模具,模具嵌件等.GS-883高耐熱鋼合金壓鑄模鋼,具有極高高溫耐磨性和韌性,導(dǎo)熱性良好,具有抗熱傳導(dǎo)率.硬度HRC40-46適合用於重金屬,如銅或其合金的壓鑄模具,擠壓模具,模具嵌件等.GS-714高韌性熱作鍛壓模銅,具有良好,且有抗熱裂性硬度HRC46-52適合各類鍛壓模,金屬擠壓模的固定座及熱剪切用的熱剪刀.(d)龍記五金有限公司(LungKeeMetalLtd.)地址:香港官塘興業(yè)街4號長江電子大廈1樓1/F.,CheungKongElectronicBldg.,4HingYipSt,KwunTong.Kowloon電話:23422248傳真:23418544表2-3.4MITSUBISHI型號級別特性出廠狀態(tài)用途MU-P硬度良好,耐磨性高,加工良好適合電蝕加工預(yù)加硬度HB290-330適合電蝕操作及長期生產(chǎn)塑膠內(nèi)模用.表2-3.5DAIDO型號級別特性出廠狀態(tài)用途PX-88拋光及電蝕效果完善.預(yù)加硬度HB290-330適合電蝕操作及長期生產(chǎn)塑膠內(nèi)模用.PAK90極佳的耐蝕耐磨及高鏡面耐特性預(yù)加硬度HB300-330精密塑料模,耐蝕高鏡面度模具鋼NAK80高硬度,鏡面效果特佳放電加工良好,加厚焊接變形小預(yù)加硬度至HB370-400高性能拋光及耐用性高的塑膠模NAK55高硬度,較NAK80為易切削,可放電加工,加厚焊接變形小.預(yù)加硬度至HB370-400高性能精密塑膠模具,橡膠及沖壓模具.表2-3.6SAARSTAHL型號級別特性出廠狀態(tài)用途GS2738優(yōu)質(zhì)預(yù)硬,硬度均勻,易切削加工經(jīng)硬化及回火至硬度HB290-330高韌性及高磨光度模具,家電產(chǎn)品及內(nèi)模GS2311預(yù)硬塑膠模具鋼經(jīng)硬化及回火至硬度HB290-330長期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具鋼GS2316預(yù)硬高度防酸經(jīng)硬化及回火至硬度HB265-310適合高酸性塑膠模具GS2083耐熱壓鑄模具鋼經(jīng)硬化及回火至硬度HB215-240適合鏡面模及酸性塑膠模具GS2344拋光性能優(yōu)良,易切削,高韌性及延性經(jīng)硬化及回火至硬度HB180-210適合於鋁,鋅,合金擠壓,沖壓模具.表2-3.7BRUSHWELLMAN型號級別特性出廠狀態(tài)用途30高強(qiáng)度鈹銅模具合金HB290-330適合於快速均勻冷卻的模芯及瓖件2.2模具的熱處理方法不論注塑模具,沖壓模具或壓鑄模具等,都有確定的材料處理方式來符合某種製造方法,例如:經(jīng)常受到磨擦,拉伸,沖擊的地方,熱處理是其中一種材料改變機(jī)械性質(zhì)的處理方式,雖然是同一樣成份的鋼材,熱處理的方法不同時,所出現(xiàn)的性質(zhì)也有顯著的差異,熱處理是一項特殊複雜的學(xué)問,所牽涉的不同金相組織也很多,難以短短數(shù)語可以淺釋之,且看熱處理的方法,在此只略述常用幾種.(a)退火加熱至適當(dāng)溫度,保持一段時間後,在爐中或在隔熱材料內(nèi)慢慢冷卻,正確的退火溫度應(yīng)向不同鋼料的製造商取得.退火的主要目的是將鋼料軟化,除去殘留應(yīng)力,增加可切削性.(b)正?；瘜摿霞訜嶂脸^硬化溫度約100℃左右然後放置在靜止空氣中自然冷卻.正?；^程後,鋼料的組織變得微細(xì)化,切削性改善,可使鍛造或鑄造後的鋼製成品結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,對進(jìn)一步的熱處理反應(yīng)有預(yù)期的效果.(c)淬火將鋼材在高溫之下急速冷卻至室溫,此一過程是使鋼料內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)變得很硬和很脆.(d)回火回火是做淬火後必須做的操作.回火目的是除去鋼料的內(nèi)應(yīng)力,預(yù)防淬火後會出現(xiàn)的裂紋,調(diào)整某些硬度及增加韌 性,使到鋼料不會在受輕微的踫撞時會裂開.回火溫度從1000C左右起至硬化溫度以下,視鋼料的含碳量而定.(e)火焰淬火用氧乙炔的火焰,快速加熱鋼材表面至淬火溫度而材料中心部份還未達(dá)到淬火溫度之前,噴射冷水冷卻使表面硬化.(f)滲碳將低碳鋼(0.1-0.3%C)加熱至850-9300C使活化的碳原子滲入鋼材表面.經(jīng)淬火及回火後得到表面層堅硬,內(nèi)部照舊具韌性的工作.(g)氮化將充滿氮氣的爐加熱至500-5500C使氨氣分解所得的氮滲入鋼料表層.冷卻之後鋼材上得到一層氮化層.氮化層具高硬度,高耐磨性,抗腐蝕等.2.3硬度測試方法及對照(i)硬度測試方法一般鋼材的運用,是運用材料表面的硬度,耐磨性,耐磨蝕性等機(jī)械特質(zhì),而鋼材表面硬度測試有不同方式.常見的硬度測試有以下幾種:(a)勃氏硬度(BrinellHardness.HB)勃氏硬度測試方法為,運用一硬鋼珠壓入已磨光滑的材料水平面上,令材料在施壓處充份塑性變形,於測試材料表面上形成一半球形凹痕.所施壓力與鋼球嵌入材料表積比為勃氏硬度.圖2-1勃氏硬度測試HB:勃氏硬度P:施加壓力A:鋼球嵌入面積D:鋼球直徑d:凹痕直徑h:凹痕高度(b)洛氏硬度(RockwellHardnessHRB,HRC)洛氏硬度測試方法有二種.一為用直徑1.588mm(1/16in)之硬鋼球或頂角120O,尖端0.2mm半徑之鑽石.兩者所施之壓力也不同.讀取洛氏硬度首先加一10kg之重量於測試頭.目的是減少污積,油膜或其它表面影響讀數(shù)的因素.再將重量加至100kg或150kg.測試頭所嵌入鋼料深度與預(yù)加重量時嵌入深度之差.其讀數(shù)為洛氏硬度.試料表面預(yù)加重量 增加的深度150kg重量的嵌入深度 為洛氏硬度的嵌入深度 圖2-2洛氏硬度測試(c)維氏硬度(VickersHardness,HV)維氏硬度測試方式與勃氏測試方式原理相同,但維氏是運用一粒四邊金字塔形鑽石壓頭,施壓於測試工件上,再用顯微鏡來量度凹痕尺寸,與勃氏相同,維氏硬度數(shù)值是施壓的重量與壓入試件表面凹痕的面積之比,在勃氏硬度300以下時,勃氏與維氏所測出之硬度大致相同,在此硬度以上則相互分歧.這是由於勃氏所用的鋼球在運用在更硬的材料測試時變形之故.(d)蕭氏硬度(ShoreHardness,HS)是將尖端附有鑽石針的小槌,從確定高度下到測試工件表面.再看其反彈之高度來表示硬度.(e)超薄面洛氏硬度(SuperficialHardness,HRC)測試方式與洛氏無大分別,但此處用於特殊薄的表面硬度層的測試.所用之鑽石壓頭高度準(zhǔn)確,而施壓重量比較輕,分別為15,30,45kg.(ii)硬度對照表表2-4至表2-5為硬度對照表用於硬鋼及合金材料和軟鋼,鑄鐵及非鐵金屬材料.表2-4硬鋼及硬合金材料之硬度對照表HRCHRBHRSHVHB拉伸強(qiáng)度CADG15N30N45N10kg3000kgkg/mm2x1000(約)8092.086.5-96.592.087.01865-7991.585.5--91.586.51787-7891.084.5-96.091.085.51710-7790.584.0--90.584.51633-7690.083.0-95.590.083.51556-7589.582.5--89.082.51478-748981.5-95.088.581.51400-7388.581.0--88.080.51323-728880.0-94.587.079.51245-718779.5--86.578.51160-7086.578.5-94.086.077.51076-698678.0-93.585.076.51004-6885.577.0--84.575.5942-678576.0-93.083.574.5894-6684.575.5-92.583.073.0854-6584.074.5-92.082.072.0820-6483.574.0--81.071.0789-6383.073.0-91.580.070.0763-6282.572.5-91.079.069.0739--6181.571.5-90.578.567.5716--6081.071.0-90.077.566.5695614-5980.570.0-89.576.565.5675600-5880.069.0--75.564.0655587-5779.568.5-89.075.063.0636573-5679.067.5-88.574.062.0617560-5578.567.0-88.073.061.0598547-5478.066.0-87.572.059.5580534-5377.565.5-87.071.058.55625222825277.064.5-86.570.557.55455092735176.664.0-86.069.556.05284962645076.063.0-85.568.555.05134842554975.562.0-85.067.554.04984722464874.561.5-84.566.552.54854602374774.060.5-84.066.051.54714482294673.560.0-83.565.050.04584372214573.059.0-83.064.049.04464262144472.558.5-82.563.048.04354132074372.057.5-82.062.046.54244042004271.557.0-81.561.545.54123931944171.056.0-81.060.544.54033821884070.555.5-80.559.543.03933721823970.054.5-80.058.542.03833621773869.554.0-79.557.541.03733521713769.053.0-79.056.539.53633421663668.552.5-78.656.038.53533321623568.051.5-78.055.037.03433221573467.550.5-77.054.036.03343131533367.050.0-76.553.035.03253051483266.549.0-76.52.033.053172971443166.048.5-75.551.532.53092901403065.547.592.075.050.531.53012831362965.047.091.074.549.530.02932761322864.546.090.074.048.529.02852701292764.045.589.073.547.528.02782651262663.544.588.072.547.026.52712601232563.044.087.072.046.025.52642551202462.543.086.071.545.024.02572501172362.042.584.571.044.023.02612451152261.541.583.570.543.022.02482401122161.041.082.570.042.520.52412351102060.540.081.069.541.519.5236230108 C: 150kg 鑽石壓頭 HV:維克氏硬度(VickersHardness) A: 60kg 鑽石壓頭 HB:勃氏硬度(BrinellHardness) D: 100kg鑽石壓頭 G: 150kg1/16“鋼球 15N: 15kg鑽石壓頭 30N: 30kg鑽石壓頭 45N: 45kg鑽石壓頭表2-5軟鋼,鑄鐵及非金屬的硬度對照表HRCHRSHB500kgHC3000kg拉伸強(qiáng)度kg/mm2BFGEKA15T30T45T10mmBall&DPH10kgX1000(約)100-82.5--61.593.082.072.020124011699-81.0--61.092.581.571.019523411298-79.0--60.0-81.070.018922810997-77.5--59.592.080.569.018422210696-76.0--59.0-80.068.017921610395-74.0--58.091.579.067.017521010194-72.5--57.5-78.566.01712059893-71.0--57.091.078.065.51672009692-69.0-10056.590.577.564.51631959391-67.5-99.556.0-77.063.51601909190-66.0-98.555.590.076.062.51571858989-64.0-98.055.089.575.561.51541808788-62.5-97.054.0-75.060.51511768587-61.0-96.553.589.074.559.51481728386-59.0-95.553.088.574.058.51451698185-57.5-94.552.5-73.558.01421658084-56.0-94.052.088.073.057.01401627883-54.0-93.051.08