第二講生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理

安全法規(guī)與安全管理羅新榮教授博導(dǎo)2010年3月1第二講生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理

一、產(chǎn)權(quán)與企業(yè)制度二、生產(chǎn)管理三、質(zhì)量管理四、煤礦生產(chǎn)管理2生產(chǎn)流程與ISO管理體系

3一、產(chǎn)權(quán)與企業(yè)制度1、產(chǎn)權(quán)與產(chǎn)權(quán)的經(jīng)濟(jì)功能

2、企業(yè)制度

3、現(xiàn)代企業(yè)制度

4、三資企業(yè)

5、中小企業(yè)

41、產(chǎn)權(quán)與產(chǎn)權(quán)的經(jīng)濟(jì)功能產(chǎn)權(quán)，是財(cái)產(chǎn)權(quán)利的簡(jiǎn)稱，指財(cái)產(chǎn)所有權(quán)以及與財(cái)產(chǎn)所有權(quán)有關(guān)的權(quán)利。產(chǎn)權(quán)的基本內(nèi)涵包含了所有權(quán)、占有權(quán)、使用權(quán)、收益權(quán)和處分權(quán)等，是涵蓋一組權(quán)利的整體。（１）保障產(chǎn)權(quán)主體的合法權(quán)益。（２）有利于資源的優(yōu)化配置。（３）為規(guī)范市場(chǎng)交易行為提供法制基礎(chǔ)。

52、企業(yè)制度企業(yè)制度是企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度、企業(yè)組織形式和經(jīng)營(yíng)管理制度的總和。（１）業(yè)主制。（２）合伙制。（３）公司制。有限責(zé)任公司和股份有限公司。

63、現(xiàn)代企業(yè)制度（１）企業(yè)資產(chǎn)具有明確的實(shí)物邊界和價(jià)值邊界，具有確定的組織機(jī)構(gòu)行使所有者職能，切實(shí)承擔(dān)起相應(yīng)的出資者責(zé)任。（２）企業(yè)通常實(shí)行公司制度，即有限責(zé)任公司和股份有限公司制度，按照《公司法》的要求，形成由股東代表大會(huì)、董事會(huì)、監(jiān)事會(huì)和高級(jí)經(jīng)理人員組成的相互依賴又相互制衡的公司治理結(jié)構(gòu)，并有效運(yùn)轉(zhuǎn)。（３）企業(yè)以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為主要職能，有明確的盈利目標(biāo)，各級(jí)管理人員和一般員工按經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和勞動(dòng)貢獻(xiàn)獲取收益，住房分配、養(yǎng)老、醫(yī)療及其他福利事業(yè)由企業(yè)、社會(huì)或政府機(jī)構(gòu)承擔(dān)。（４）企業(yè)具有合理的組織結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)、供銷、財(cái)務(wù)、研究開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、勞動(dòng)人事等方面形成了行之有效的企業(yè)內(nèi)部管理制度和機(jī)制。（５）企業(yè)有著剛性的預(yù)算約束和合理的財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)收購(gòu)、兼并、聯(lián)合等方式謀求企業(yè)的擴(kuò)展，經(jīng)營(yíng)不善難以為繼時(shí)，可通過(guò)破產(chǎn)、被兼并等方式尋求資產(chǎn)和其他生產(chǎn)要素的再配置。72005年中國(guó)煤礦集團(tuán)100強(qiáng)84、三資企業(yè)1、中外合資經(jīng)營(yíng)企業(yè)，又叫中外合資企業(yè)。2、中外合作經(jīng)營(yíng)企業(yè)，又叫中外合營(yíng)企業(yè)。3、外商獨(dú)資企業(yè)，又叫外資企業(yè)。

95、中小企業(yè)中小企業(yè)是與所處行業(yè)的大企業(yè)相比人員規(guī)模、資產(chǎn)規(guī)模與經(jīng)營(yíng)規(guī)模都比較小的經(jīng)濟(jì)單位。不同國(guó)家、不同經(jīng)濟(jì)發(fā)展的階段、不同行業(yè)對(duì)其界定的標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而動(dòng)態(tài)變化。各國(guó)一般從質(zhì)和量?jī)蓚€(gè)方面對(duì)中小企業(yè)進(jìn)行定義，質(zhì)的指標(biāo)主要包括企業(yè)的組織形式、融資方式及所處行業(yè)地位等，量的指標(biāo)則主要包括雇員人數(shù)、實(shí)收資本、資產(chǎn)總值等。量的指標(biāo)較質(zhì)的指標(biāo)更為直觀，數(shù)據(jù)選取容易，大多數(shù)國(guó)家都以量的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分，如美國(guó)國(guó)會(huì)2001年出臺(tái)的《美國(guó)小企業(yè)法》對(duì)中小企業(yè)的界定標(biāo)準(zhǔn)為雇員人數(shù)不超過(guò)500人，英國(guó)、歐盟等在采取量的指標(biāo)的同時(shí)，也以質(zhì)的指標(biāo)作為輔助。

10二、生產(chǎn)管理1、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)過(guò)程組織3、生產(chǎn)運(yùn)作管理的演變歷程及新發(fā)展

111、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理生產(chǎn)過(guò)程與生產(chǎn)管理12（1）生產(chǎn)系統(tǒng)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)13（2）生產(chǎn)管理廣義生產(chǎn)管理內(nèi)容

142、生產(chǎn)過(guò)程組織（1）工藝專業(yè)化原則(工藝導(dǎo)向）（2）對(duì)象專業(yè)化原則（3）生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織（4）流水生產(chǎn)組織

（5）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的組織

15生產(chǎn)數(shù)量、品種、需求波動(dòng)性和顧客可見(jiàn)度與生產(chǎn)成本

16（1）工藝專業(yè)化原則(工藝導(dǎo)向）由工藝相同的工序或工藝階段組成一個(gè)生產(chǎn)單位，如機(jī)械加工車間。特點(diǎn)：三同——生產(chǎn)設(shè)備、工人工種、工藝方法相同，一不同——加工對(duì)象（產(chǎn)品）不相同17（2）對(duì)象專業(yè)化原則

把某種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過(guò)程集中起來(lái)，組成一個(gè)生產(chǎn)單位。

18（3）生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織順序移動(dòng)工序平行移動(dòng)工序平行順序移動(dòng)工序To=136分Tp=70分Tpo=85分19三種移動(dòng)方式的特點(diǎn)比較

20（4）流水生產(chǎn)組織流水生產(chǎn)是勞動(dòng)對(duì)象按工藝順序依次流過(guò)各工作地點(diǎn)，并以預(yù)定速度（節(jié)拍）連續(xù)完成生產(chǎn)過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式，是將對(duì)象專業(yè)化原則與平行移動(dòng)方式結(jié)合起來(lái)形成的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，在裝配式生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。它具有5個(gè)特點(diǎn)：①工作地專業(yè)化程度高，每個(gè)工作地固定完成一道或幾道工序；②工作地按工藝順序排列，被加工對(duì)象單向流動(dòng)；③按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性；④各工序生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致；⑤生產(chǎn)過(guò)程有高度連續(xù)性。21

流水線分類圖

生產(chǎn)對(duì)象固定的流水線生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng)的流水線

22（5）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的組織只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供所需的服務(wù)。JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)，獲取利潤(rùn)；基本目標(biāo)，降低成本——徹底消除各種浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)剩（庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)；人員利用上的浪費(fèi)；不合格產(chǎn)品質(zhì)量引起的浪費(fèi)。

23JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板是其中一種管理工具。“看板”在日本意味著“口令”或“指令卡”，由卡片、容器做成?？窗迳蠈懨鳎菏裁串a(chǎn)品、生產(chǎn)量、搬運(yùn)量、搬運(yùn)時(shí)間、目的地等。U型流水線布置：生產(chǎn)線的入口和出口在同一個(gè)位置，把幾條U型生產(chǎn)線作為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線聯(lián)接起來(lái)，使原先各條生產(chǎn)線的非整數(shù)工時(shí)互相吸收或化整為零，實(shí)現(xiàn)以整數(shù)形式增減作業(yè)人員。243、生產(chǎn)運(yùn)作管理的演變歷程25生產(chǎn)管理的新主題全球化制造GlobalManufacturing網(wǎng)絡(luò)化制造CellularManufacturing/GT敏捷制造AgileManufacturing虛擬制造VirtualManufacturing企業(yè)資源規(guī)劃EnterpriseResourcesPlanning(ERP）供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement(SCM)動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理與6σ方法(TQM)andSixSigma持續(xù)改進(jìn)與流程再造ContinuousImprovementandBPR準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)Just-In-Time(JIT)andZeroInventory精益生產(chǎn)-精益思維LeanProduction

26三、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量的發(fā)展（二）粗放管理和精細(xì)管理（三）公司流程管理（四）6σ一種流程的衡量方法（五）6σ與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系

27（一）質(zhì)量的發(fā)展質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的好壞是根據(jù)產(chǎn)品或服務(wù)是否能較好地滿足顧客的需求來(lái)決定。企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)由重?cái)?shù)量逐步發(fā)展到重質(zhì)量。質(zhì)量可以分成產(chǎn)品、服務(wù)、人員和管理等各種質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是指滿足產(chǎn)品規(guī)范要求的程度；服務(wù)質(zhì)量是指滿足客戶對(duì)服務(wù)要求的程度；人員質(zhì)量是指滿足公司對(duì)人員素質(zhì)要求的程度。

28數(shù)量管理與全面質(zhì)量管理的比較

29質(zhì)量的四個(gè)等級(jí)

30質(zhì)量管理水平的各級(jí)別比較

31（二）粗放管理和精細(xì)管理粗放管理追求由投資帶動(dòng)和需求拉動(dòng)的規(guī)模的增長(zhǎng)，熱衷于哲學(xué)層次上的管理思路的思考，管理過(guò)程中形式主義嚴(yán)重，沒(méi)有具體的量化指標(biāo)來(lái)精確衡量企業(yè)狀態(tài)；精細(xì)管理強(qiáng)調(diào)持續(xù)不斷地改善，強(qiáng)調(diào)數(shù)量化和精確化，十分關(guān)注企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)力和學(xué)習(xí)型組織的建設(shè)。

32粗放管理和精細(xì)管理的主要差異

33向精細(xì)管理過(guò)渡的必要性①激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?？陀^上要求企業(yè)的管理必須轉(zhuǎn)型。此外，隨著中國(guó)加入ＷＴＯ，國(guó)際之間的競(jìng)爭(zhēng)也更加激烈。我國(guó)的企業(yè)想在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主動(dòng)，更應(yīng)嚴(yán)格要求企業(yè)管理必須改變粗放管理的模式，實(shí)現(xiàn)向精細(xì)管理的過(guò)渡。②趨于成熟和復(fù)雜的消費(fèi)群體。迫使企業(yè)管理必須向精細(xì)管理轉(zhuǎn)型。顧客的要求越來(lái)越復(fù)雜，甚至還有個(gè)性化的趨勢(shì)。企業(yè)為了生存，為了符合顧客的需要，不得不向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變。③趨于成熟的投資者和公司的監(jiān)管機(jī)制。迫使企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理。股東真正關(guān)心的是回報(bào)率、銷售收入、成本和利潤(rùn)。因此企業(yè)需要新的管理思維和邏輯，從粗放管理邁向精細(xì)管理。34（三）公司流程管理公司的產(chǎn)品或服務(wù)要通過(guò)流程來(lái)實(shí)現(xiàn)流程的好壞直接影響著產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量

35（四）6σ一種流程的衡量方法1、什么是6σ2、6σ與全面質(zhì)量管理

361、什么是6σ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的平均值與標(biāo)準(zhǔn)誤差

37機(jī)會(huì)缺陷率DPO（DefectsPerOpportunity），即每次機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率表示了每個(gè)樣本量中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)的比例。由下式計(jì)算：每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)數(shù)的缺陷率DPMO（DefectsMillionOpportunity），是指100萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里面出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是多少。計(jì)算公式如下：38不同σ系數(shù)的合格率

39低品質(zhì)費(fèi)用顯露猶如冰山一角

402、6σ與全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（ＴＱC）計(jì)劃聚焦于與流程無(wú)關(guān)的個(gè)別環(huán)節(jié)。這樣的后果是很多質(zhì)量管理計(jì)劃，不管他們制訂得多么全面，都要費(fèi)去很多的寶貴時(shí)間來(lái)改善一個(gè)特定流程中的所有環(huán)節(jié)。6σ設(shè)計(jì)師們關(guān)注的中心卻是一個(gè)流程中所有環(huán)節(jié)的全面改進(jìn)，而且效果的產(chǎn)生要比全面質(zhì)量管理的效果產(chǎn)生更為迅速和有力得多。一家公司可能有成百上千的流程，如果每個(gè)流程都是3σ，即合格率為93%，最后產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)很多次返工才能出廠，這樣將浪費(fèi)大量成本；如果每個(gè)流程都達(dá)到6σ，整體也不一定就是6σ公司。因此，這家公司不但要關(guān)注單個(gè)流程的σ值，而且更要關(guān)注整體的σ值。41（五）6σ與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系1、6σ的管理哲學(xué)2、ＤＭＡＩＣ流程改進(jìn)方法3、6σ與企業(yè)流程再造ＢＰＲ4、6σ與ISO9000質(zhì)量管理體系

421、6σ的管理哲學(xué)（1）追求卓越（2）以事實(shí)為基礎(chǔ)的進(jìn)行科學(xué)決策（3）強(qiáng)調(diào)全員參與（4）始終以客戶為導(dǎo)向（5）ＤＭＡＩＣ流程改進(jìn)方法

432、ＤＭＡＩＣ流程改進(jìn)方法443、6σ與企業(yè)流程再造ＢＰＲＢＰＲ主要利用最佳的管理實(shí)踐對(duì)企業(yè)進(jìn)行快速的改進(jìn)，是推倒重來(lái)的方式。它的局限性在于比較難于被組織所心甘情愿地全面接受。ＢＰＲ改進(jìn)方法適合那些比較年輕的、還沒(méi)有固定形態(tài)的企業(yè)。6σ是流程持續(xù)改進(jìn)的方法。6σ方法特別強(qiáng)調(diào)的是定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制。它是由企業(yè)內(nèi)部人員來(lái)推動(dòng)完成的，需要比較長(zhǎng)的時(shí)間。但這樣的改造比較徹底，企業(yè)內(nèi)部人員有機(jī)會(huì)成為流程改進(jìn)方面的專家，因而有持續(xù)改進(jìn)的力量。

454、6σ與ISO9000質(zhì)量管理體系ISO9000是一種質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)體系，而6σ則是一種管理質(zhì)量的方法。它們涉及的是兩個(gè)不同層面的問(wèn)題，6σ?guī)椭髽I(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，ISO9000則檢驗(yàn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理是否符合標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000標(biāo)準(zhǔn)是在一定的理論基礎(chǔ)上提出來(lái)的，強(qiáng)調(diào)以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員的參與、過(guò)程方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策與方法和供應(yīng)商的互利關(guān)系。這些與6σ是不謀而合的。

46四、煤礦生產(chǎn)管理（一）煤礦生產(chǎn)過(guò)程與生產(chǎn)作業(yè)（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（三）礦井采掘工作組織

47（一）煤礦生產(chǎn)過(guò)程與生產(chǎn)作業(yè)礦井生產(chǎn)過(guò)程結(jié)構(gòu)示意圖

48（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作煤礦生產(chǎn)準(zhǔn)備工作包括：礦井的新的生產(chǎn)水平、新的采區(qū)、新的采煤工作面的設(shè)計(jì)與有關(guān)開(kāi)拓、準(zhǔn)備和回采巷道的掘進(jìn)，以及機(jī)電設(shè)備的配備與安裝；調(diào)查、掌握生產(chǎn)區(qū)域的自然與地質(zhì)條件，設(shè)計(jì)采煤方法；編制技術(shù)與安全作業(yè)規(guī)程；貫徹技術(shù)安全作業(yè)規(guī)程與試生產(chǎn)；器材供應(yīng)以及技術(shù)培訓(xùn)等活動(dòng)。49（三）礦井采掘工作組織采掘工作的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，對(duì)循環(huán)時(shí)間、出勤人數(shù)、作業(yè)順序、作業(yè)的質(zhì)量和數(shù)量，都有嚴(yán)格的要求，凡不符合要求的，都是非正循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)具有以下特點(diǎn)：①正規(guī)循環(huán)作業(yè)是按循環(huán)圖表進(jìn)行作業(yè)，工序配合協(xié)調(diào)可靠、均衡，是安全生產(chǎn)的可靠保證；②正規(guī)循環(huán)作業(yè)能調(diào)動(dòng)工人的積極性與主動(dòng)性；③正規(guī)循環(huán)作業(yè)出煤、檢修與準(zhǔn)備時(shí)間固定，這是組織正常生產(chǎn)的重要保證；④正規(guī)循環(huán)作業(yè)不加班加點(diǎn)，有利于安全生產(chǎn)和工人健康；⑤正規(guī)循環(huán)作業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定，便于組織工人出勤和材料供應(yīng)。50普通機(jī)械化采煤工作面循環(huán)作業(yè)圖表51掘進(jìn)工序網(wǎng)絡(luò)圖

52復(fù)習(xí)思考題1、舉例分析一個(gè)流程。2、簡(jiǎn)要分析6σ的管理思想。53生產(chǎn)管理專題：

現(xiàn)代生產(chǎn)管理十大方法54一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、全員生產(chǎn)保全TPM三、價(jià)值流——ValueStreamMapping四、精益生產(chǎn)方式----準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT五、企業(yè)流程改善分析六、供應(yīng)鏈管理體系七、工業(yè)工程IE（IndustrialEngineering）八、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement)九、生產(chǎn)管理培訓(xùn)十、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目實(shí)踐培訓(xùn)SCT（OnSiteandCaseTraining）5556一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理國(guó)外提出了5S現(xiàn)場(chǎng)管理：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱5S管理。5S管理起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

57（1）整理—清理擺放整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)。必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其要點(diǎn)為：對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；即便是必需品．也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；在哪兒都可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟；非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無(wú)用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置；當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。

58（2）整頓--追究責(zé)任除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部(小組長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時(shí)間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。目標(biāo)是：將尋找的時(shí)間減少為零；有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。59（3）清掃—環(huán)境保養(yǎng)就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長(zhǎng))都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。具體要求是：分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒(méi)有人負(fù)責(zé)的區(qū)域(即死角)；對(duì)自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工．不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作；到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢；在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)；設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，“不會(huì)在使用中罷工”。60（4）清潔—持之以恒清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無(wú)不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。

61（5）修養(yǎng)—文化傳統(tǒng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺(jué)養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣．努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。重要的是：學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個(gè)人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；互相信任，管理公開(kāi)化、透明化；勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加了“堅(jiān)持、習(xí)慣”等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為6s或7S活動(dòng)。

62一望管理

63實(shí)物展示64素養(yǎng)形成

65展示板管理666S安全管理核心●通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)整理整頓，消除第一級(jí)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患●通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)5S實(shí)施，消除第二級(jí)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患●通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審核法，消除或減少現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)全面安全管理675S常用八大工具◆紅牌管理◆定置管理◆顏色管理◆攝影管理◆目視管理◆看板管理◆5S檢查表◆一望管理685S的四大滿意效果◆顧客滿意◆員工滿意◆社會(huì)滿意◆股東滿意695S推進(jìn)三個(gè)階段705S推進(jìn)12大步驟1.領(lǐng)導(dǎo)承諾 2.建立組織3.推進(jìn)計(jì)劃 4.宣傳教育5.試點(diǎn)實(shí)施 6.體系建立7.全面展開(kāi) 8.考核評(píng)審9.目視管理 10.贏利改善11.成果交流 12.5S延伸715S管理體系與實(shí)施效果1.創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美和諧的工作場(chǎng)所；2.給客戶一個(gè)可以信賴的理由；3.提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期；4.推進(jìn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化；5.建立起良好的品質(zhì)管理系統(tǒng)；6.提高工作場(chǎng)所的安全性；7.提高員工士氣，建立持續(xù)改善企業(yè)文化。

高級(jí)5S與JIT生產(chǎn)模式結(jié)合，可以更深入地改善產(chǎn)品、降低成本、縮短交貨期。72二、全員生產(chǎn)保全TPM

將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全（Breakdown

Maintenance，BM）”將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全（Preventive

Maintenance，PM）”將為延長(zhǎng)裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全（Corrective

Maintenance，CM）”把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防（Maintenance

Prevention，MP）”最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全（Productive

Maintenance，PM）”從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。這就是TPM的雛形。7374TPM的起源75767778TPM基本概念798081TPM的九大活動(dòng)8283第一,TPM基石-5S活動(dòng)

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。84第二,培訓(xùn)支柱-“始于教育、

終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。85第三,生產(chǎn)支柱-制造部門的

自主管理活動(dòng)TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。86第四,效率支柱-全部門主題

改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。87第五,設(shè)備支柱-設(shè)備部門的

專業(yè)保全活動(dòng)所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。88第六,事務(wù)支柱-管理間接部門的

事務(wù)革新活動(dòng)TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。89第七,技術(shù)支柱-開(kāi)發(fā)技術(shù)部門的

情報(bào)管理活動(dòng)沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。90第八,安全支柱-安全部門的

安全管理活動(dòng)安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題，一切等于0。91第九,品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門的

品質(zhì)保全活動(dòng)傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。

以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開(kāi)展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果.如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會(huì)松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。92939495969798【TPM的設(shè)備維護(hù)功能】：個(gè)別改善——個(gè)別改善的步驟

99自主保全——自主保全7步驟100101計(jì)劃保養(yǎng)——計(jì)劃保養(yǎng)管理體系102案例1位于中國(guó)改革開(kāi)放的前沿深圳，有一個(gè)公司從1997年開(kāi)始成功導(dǎo)入TPM，獲得了驚人的成果。有形成果：直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）品質(zhì)不良：減少一倍（1997-2001年）平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）：30小時(shí)（1997年）延長(zhǎng)到316小時(shí)（2001年）平均故障等待時(shí)間（MTTR）：150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年）改善提案：件數(shù)提高50倍（1997-1999年）人均勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高20%（1999-2001年）質(zhì)量成本：降低39%（1999-2002年）索賠件數(shù)：減少75%（1999-2001年）另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。103104已取得全面生產(chǎn)管理TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果類別項(xiàng)目效果Ｐ（效率）勞動(dòng)生產(chǎn)率提升至1.5-2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5-2倍突發(fā)故障件數(shù)減少至1/10-1/250Ｑ（品質(zhì)）工序內(nèi)不良率減少至1/10市場(chǎng)投訴件數(shù)減少至1/4Ｃ（成本）制造原價(jià)減少30%Ｄ（交期）完成品及中間在庫(kù)減少50%Ｓ（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0Ｍ（士氣）改善提案件數(shù)提升5-10倍105TPM項(xiàng)目咨詢流程106三、價(jià)值流——ValueStreamMapping

價(jià)值流是指當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)（包括增值和不增值活動(dòng)）——ValueStreamMapping,JohnShook。企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程則來(lái)源于該價(jià)值流，企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的好壞，也是通過(guò)價(jià)值流反應(yīng)出來(lái)，并最終反應(yīng)到企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的三大指標(biāo)：質(zhì)量、成本、交貨期。107價(jià)值流管理108109VSM的目標(biāo)VSM的目標(biāo)是暴露、辨認(rèn)、減少和消除浪費(fèi)。VSM從價(jià)值增加為出發(fā)點(diǎn)，幫助管理人員、工程師、生產(chǎn)人員、計(jì)劃人員、供應(yīng)商和客戶認(rèn)識(shí)浪費(fèi)并找到浪費(fèi)產(chǎn)生的根源，在這個(gè)提升企業(yè)業(yè)績(jī)的過(guò)程中，VSM是主要的溝通工具。價(jià)值流圖析ValueStreamMapping（VSM）方法是精益生產(chǎn)系統(tǒng)里的形象化管理工具，它通過(guò)使用精益制造技術(shù)了解和簡(jiǎn)化作業(yè)流程。VSM通過(guò)繪制“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來(lái)狀態(tài)”，并運(yùn)用精益管理技術(shù)使“當(dāng)前狀態(tài)”朝著“未來(lái)狀態(tài)”的卓越制造系統(tǒng)發(fā)展。110VSM的管理流程圖

111四、精益生產(chǎn)方式----準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT1121.成組技術(shù)(GroupTechnology，GT)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，運(yùn)營(yíng)GT技術(shù)可以大大降低研發(fā)成本和縮短研發(fā)周期，使公司的產(chǎn)品創(chuàng)新更能滿足不斷變化的市場(chǎng)需求。制造工藝方面，將零件按工藝過(guò)程相似性分類以形成加工族，然后針對(duì)加工族設(shè)計(jì)成組工藝過(guò)程，成組工藝過(guò)程是成組工序的集合，能保證按標(biāo)準(zhǔn)化的工藝進(jìn)行產(chǎn)品制造，大大降低制造成本和制造周期，提高制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性。生產(chǎn)組織管理方面，成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取成組生產(chǎn)單元（Cell）的生產(chǎn)組織形式，還可以按Relay的生產(chǎn)模式，大大提高制造的柔性，快速應(yīng)對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)。1132.并行工程(ConcurrentEngineering,CE)傳統(tǒng)的工程方法是采用“流水式”的串聯(lián)工作方式，即產(chǎn)品生命周期（概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、制造、用戶支持等）中的每一步都按順序?qū)崿F(xiàn)，就象接力賽一樣。并行工程的原理是采用并行的工作方式，產(chǎn)品周期的各項(xiàng)活動(dòng)交叉并行實(shí)施。1143.全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement，TQM)全面質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)是全員參加、全過(guò)程、全面運(yùn)用一切有效方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提高經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量管理模式。所謂全員參加意味著質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴(kuò)展到企業(yè)的所有人員。全面質(zhì)量管理的四大觀點(diǎn)：第一，用戶第一的觀點(diǎn)，將此概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問(wèn)題留給用戶；第二，預(yù)防的觀點(diǎn)，即在設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中消除質(zhì)量隱患；第三，定量分析的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果；第四，以工作質(zhì)量為重點(diǎn)的觀點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。1154.團(tuán)隊(duì)合作管理（TeamWork）團(tuán)隊(duì)精神包括五大意識(shí)管理：第一，責(zé)任意識(shí)，讓企業(yè)每個(gè)員工能真正地承擔(dān)理所應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任；第二，主動(dòng)的工作意識(shí)，企業(yè)的員工對(duì)自己的工作能有主動(dòng)積極的態(tài)度；第三，跨邊界的管理意識(shí)，對(duì)于邊界的管理盲區(qū)，企業(yè)員工主動(dòng)地參與管理；第四，合作意識(shí)，企業(yè)員工很清楚地知道，所有工作都不是一個(gè)人的功勞，是需要靠大家合作的結(jié)果；第五，創(chuàng)新意識(shí)，企業(yè)員工具有持續(xù)不斷的改善精神，幫助企業(yè)在日益競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中處于領(lǐng)先地位。116五、企業(yè)流程改善分析企業(yè)流程高效優(yōu)化，將給企業(yè)帶來(lái)以下好處：

◆提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)速度

◆提升客戶滿意度，為客戶提供更好的支持

◆縮短產(chǎn)品交貨周期

◆快速解決產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，提高品質(zhì)管理能力

◆降低產(chǎn)品制造成本，提高人工效率

◆增加信息溝通，使信息傳遞與公司高層保持一致性117企業(yè)贏利能力不足的流程分析魚(yú)刺圖118流程改善分析服務(wù)

119120121六、供應(yīng)鏈管理體系供應(yīng)鏈管理體系，形成強(qiáng)大供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力：◆快速獲取投資回報(bào)◆提高運(yùn)轉(zhuǎn)和交易的效率◆建立企業(yè)之間高效溝通，快速有效傳遞信息◆管理和衡量聯(lián)合業(yè)務(wù)，以支持將來(lái)的發(fā)展◆降低成本，提高利潤(rùn)◆增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)122123124七、工業(yè)工程IE（IndustrialEngineering）IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來(lái)滿足和幸福。企業(yè)的最高層領(lǐng)導(dǎo)總是希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出以置獲得最大的效益。如何將企業(yè)的投入以最有效的組合達(dá)到高效率、高品質(zhì)、低成本、準(zhǔn)時(shí)交付、浪費(fèi)少等，這就是近代工業(yè)工程（IE）迅速發(fā)展的原因。IE起源于美國(guó)，后來(lái)被日本企業(yè)運(yùn)用到了極致，使一向只能作為地?cái)傌浀娜毡井a(chǎn)品很快擠身高檔價(jià)廉之列。工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，幫助豐田汽車公司實(shí)現(xiàn)了50年持續(xù)贏利的世界神話！1251.提高效率（作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運(yùn)效率……）2.降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本……）3.保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全4.降低庫(kù)存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化5.縮短生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期以達(dá)到靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力126工業(yè)工程IE內(nèi)容127序號(hào)手法研究范圍1時(shí)間研究法主要通過(guò)對(duì)作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間、設(shè)備時(shí)間（啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止）等實(shí)際發(fā)生的時(shí)間進(jìn)行分析，找出浪費(fèi)并進(jìn)行改善，以達(dá)到制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、提升作業(yè)效率2動(dòng)作研究法改善人體動(dòng)作要素，使動(dòng)作更加符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少疲勞使工作更舒適輕松、從而提高生產(chǎn)效率3稼動(dòng)分析法（也稱工作抽樣法）以抽樣觀察的方法，對(duì)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品品質(zhì)等系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，快速找到問(wèn)題的根因，并采取相應(yīng)的改善手法進(jìn)行改善4生產(chǎn)線平衡法通過(guò)對(duì)人與人之間工作量分配的分析、研究，以找出瓶頸時(shí)間、平衡損失浪費(fèi)的地方進(jìn)行改善，達(dá)到提高效率、增加流程穩(wěn)定性、減少在制品和不良品以及提升員工士氣等目的5流程分析法研究、探討涉及2個(gè)以上工作點(diǎn)或地點(diǎn)之間的流動(dòng)關(guān)系，以發(fā)掘可以改善的地方，以達(dá)到縮短工序、提高流程效率6聯(lián)合作業(yè)分析法研究、探討操作人員與設(shè)備工作的過(guò)程關(guān)系，以提高人員和設(shè)備的生產(chǎn)力7工廠布局分析法主要通過(guò)研究人、設(shè)備、工作臺(tái)的傳遞方式、先后關(guān)系，并制定出優(yōu)化的生產(chǎn)布局，以達(dá)成高效、暢通的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE改善七手法128129八、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement:TQM)系統(tǒng)

TQM不僅僅是解決質(zhì)量問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)資料顯示，TQM的可以使企業(yè)：◆成品質(zhì)量缺陷降低75%—95%

◆產(chǎn)品返修率下降80%以上◆來(lái)料合格率提升60—90%

◆制造成本降低30%—85%◆產(chǎn)品交貨期縮短55%—85%

◆客戶投訴率降低85%—100%

◆員工滿