環(huán)形基礎(chǔ)施工方案

/3000m2冷卻塔工程環(huán)形基礎(chǔ)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：編制日期：年月日1.工程概況辛集澳森鋼鐵有限公司煤泥煤氣綜合利用電站工程#1、#2冷卻塔為3000m2接受逆流式雙曲線自然通風(fēng)式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。環(huán)形基礎(chǔ)為現(xiàn)澆環(huán)板式結(jié)構(gòu)，地基為復(fù)合型地基。環(huán)基上沿環(huán)高設(shè)有36個(gè)人字柱支墩支撐人字柱，環(huán)基上池壁為外壁式，頂面標(biāo)高為+0.30m，池壁在出水口處斷開。環(huán)基斷面尺寸寬3.5m、高1.2m，R外=36824m,R內(nèi)=33324mm，環(huán)基頂標(biāo)高-2.0m,環(huán)基底標(biāo)高-3.3m,池壁外設(shè)環(huán)塔道路一周。環(huán)基實(shí)行分段跳倉方式施工，按設(shè)計(jì)要求均設(shè)8條施工縫。2．主要工程量環(huán)基C25F200w8砼925m3鋼筋：120t3．編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2002《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2005《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（工業(yè)建筑部分）2006年版《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175-1999《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001（J140-2001）一般混凝土協(xié)作比規(guī)程JGJ55-2000、J64-2000鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-964．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備4.1完成本標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)的編制和批復(fù)；4..2完成本分部施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）的編制和批復(fù)；4.3本部位施工圖紙經(jīng)過會審、交底；4.4完成作業(yè)施工技術(shù)交底和平安措施交底，交底人和被交底人均在交底記錄上簽字；4.5原材料砂、石、水泥及外加劑經(jīng)過檢驗(yàn)合格，供應(yīng)足夠，混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)完成；4.6環(huán)基頂部各類預(yù)埋鐵（管）件加工完成；4.7施工所需各類機(jī)械進(jìn)場，狀態(tài)完好，測量儀器經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)報(bào)驗(yàn)；4.8現(xiàn)場供電設(shè)備完好，按要求接地，能保證供電要求；4.9特別工種人員到位狀況完好。4.10施工現(xiàn)場道路暢通，排水通暢，并設(shè)置工業(yè)垃圾場。4.11環(huán)基四周場地道路進(jìn)行合理布置，滿足混凝土澆筑機(jī)械布置的須要。4.12環(huán)基墊層在施工前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，并對塔中心進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行墊層及基礎(chǔ)施工。4.14鋼筋、模板、混凝土各工序在施工前，前一道工序必需經(jīng)過工地質(zhì)檢員及項(xiàng)目部質(zhì)安部檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.15環(huán)基模模放邊線前，需經(jīng)其對邊線復(fù)核后方可綁扎鋼筋及支設(shè)模板。5、主要分項(xiàng)施工方法5.1作業(yè)程序及方法作業(yè)程序測量放線→褥墊層施工→墊層施工→鋼筋綁扎→支內(nèi)外模板→預(yù)埋件埋設(shè)→混凝土澆筑→表面壓光→養(yǎng)護(hù)作業(yè)方法（1）測量放線：依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的廠區(qū)測量成果，測出水塔中心點(diǎn)位位置，由水塔中心點(diǎn)位置再放出墊層內(nèi)外邊線及環(huán)基內(nèi)外模板邊線。環(huán)基施工縫留設(shè)位置以A—B軸線轉(zhuǎn)角度測得，并同樣方法測出管道、進(jìn)水口、等中心線位置。環(huán)基鋼筋綁扎前要對模板邊線進(jìn)行放線限制。（2）褥墊層施工：褥墊層接受碎石10mm-15mm,墊層高度按200m鋪設(shè)，寬度以基礎(chǔ)外400mm鋪設(shè)，鋪設(shè)完碎石后，夯機(jī)轉(zhuǎn)圈夯實(shí)，再做灑水處理。（2）墊層施工：墊層施工時(shí)，基底必需干燥，施工前將表面積水清理干凈。墊層混凝土澆筑由攪拌站攪拌，混凝土罐車干脆運(yùn)輸?shù)交舆M(jìn)行澆筑，運(yùn)用平板振搗器振搗，混凝土表面達(dá)到泛漿、不下沉為止。在混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行表面壓光處理。（3）基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)模板運(yùn)用復(fù)合大模板拼裝布置，模板背面用70×50木方做立肋，外用φ48×3.5腳手管硬支撐加固，橫管雙根壓住模板立肋用對拉螺栓擰緊，環(huán)向間距750mm，沿高度方向設(shè)2層，間距600mm，內(nèi)外模以φ12鋼筋做對拉螺栓。模板間接受壓模方式確保混凝土表面不漏漿、平滑光滑。每塊模板寬2440mm、高1220mm。固定鋼管和支撐在模板外側(cè)土方的鋼腳手管連接在一起，支撐側(cè)向模板，支撐要堅(jiān)實(shí)。為了保證澆灌后的混凝土工藝美觀，模板在拼裝時(shí)必需表面平整、光滑，模板縫間要加塞條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿、使得拆模后的混凝土外露石子。模板支設(shè)前應(yīng)先涂刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷勻整，無流淌現(xiàn)象。用水平儀引測好模板支設(shè)的標(biāo)高，在模板的底腳用砂漿找平。模板支設(shè)的同時(shí)要用腳手管進(jìn)行加固，加固時(shí)可在邊坡上打入腳手管，然后再用腳手管和模板拉斜撐進(jìn)行加固。（4）標(biāo)高及愛惜層限制：由業(yè)主供應(yīng)的限制點(diǎn)高程，干脆引至水塔中心限制樁作為標(biāo)高限制點(diǎn)，并以其為基準(zhǔn)標(biāo)測環(huán)基底面及頂面各處標(biāo)高。（5）預(yù)埋件設(shè)置：環(huán)基施工埋件在鋼筋綁扎完成后，按測量人員所測的的標(biāo)高及位置安裝在環(huán)基頂面上，要預(yù)埋池壁施工支模時(shí)所需的支撐筋，選用18螺紋鋼筋，沿池壁內(nèi)側(cè)環(huán)向布置一圈，間距1200mm。人字柱支墩模板支設(shè)預(yù)埋插筋規(guī)格同池壁預(yù)埋插筋，在支墩兩個(gè)側(cè)面及外側(cè)面1300mm位置預(yù)埋@500插筋，支墩和池壁間插筋可共用，支墩內(nèi)側(cè)插筋位置可依據(jù)實(shí)際狀況可適當(dāng)調(diào)整，插筋規(guī)格和方式同池壁用預(yù)埋插筋。插筋可在混凝土澆筑后插入混凝土，并要再次輕度振搗混凝土以保密實(shí)。伸縮縫處橡膠止水帶在環(huán)基上要通長設(shè)置，將池壁內(nèi)部分預(yù)留出來，待池壁施工時(shí)運(yùn)用。（6）鋼筋安裝：A、鋼筋安裝依次：搭設(shè)鋼管措施支撐架—→鋪設(shè)上層環(huán)向鋼筋—→穿箍筋—→上層環(huán)向筋和套箍筋綁扎—→鋪設(shè)、綁扎下層環(huán)筋—→中間環(huán)向筋綁扎—→綁扎內(nèi)外側(cè)面環(huán)向鋼筋—→人字柱支墩預(yù)埋筋綁扎和固定—→池壁預(yù)埋鋼筋綁扎和固定B、鋼筋綁扎方法：按測量放線綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋逐點(diǎn)綁扎，綁絲頭要壓到鋼筋內(nèi)，防止拆模時(shí)外露。C、鋼筋焊接：鋼筋直徑大于32時(shí)，要求接受焊接；搭接焊所用焊條要滿足規(guī)范要求，焊縫長度、高度也要滿足規(guī)范要求。電弧焊：施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端起先，收弧時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫和定位焊縫，特別是在焊縫的始端和終端，熔合良好。焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，不得小于10mm。試樣取定：每300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。D、環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)措施：因基礎(chǔ)框架筋較重、截面較大（4.5m×1.2m）,為防止其傾倒和保證鋼筋綁扎質(zhì)量（保證表面平整度），鋼筋綁扎前需先搭設(shè)腳手架，用于架設(shè)鋼筋，腳手架搭設(shè)接受徑向中心間距2m,環(huán)向間距1.6—1.7m。腳手架的外側(cè)、環(huán)向加設(shè)斜撐@2500，腳手架的上橫桿應(yīng)嚴(yán)格操好標(biāo)高，標(biāo)高為上層環(huán)向筋的里皮標(biāo)高；為了增加鋼筋骨架的穩(wěn)定性，同時(shí)也便于施工，在鋼筋骨架內(nèi)增設(shè)φ25螺紋鋼筋馬蹬，徑向間距2m,環(huán)向間距1.6—1.7m，和鋼管支撐架間隔布設(shè)。骨架鋼筋綁扎時(shí)，要邊綁扎邊進(jìn)行鋼筋骨架斜支撐筋的綁扎，每組斜支撐鋼筋雙向綁扎于鋼筋模板內(nèi)、外側(cè)位置，用φ25螺紋鋼筋，和骨架鋼筋要綁扎堅(jiān)實(shí)，環(huán)向設(shè)置間距以每6m設(shè)一組。待鋼管支架下落時(shí)，以此斜支撐鋼筋環(huán)向受力，不致骨架傾倒。骨架筋用φ22螺紋筋環(huán)向設(shè)兩對剪刀撐,底腳和環(huán)筋用10#鐵線綁扎堅(jiān)實(shí)。池壁、人支柱墩預(yù)埋筋措施：為保證預(yù)埋筋位置精確，在環(huán)基上下面交界處各綁一根φ20鋼筋固定預(yù)埋筋。（7）混凝土施工：環(huán)基按圓周分八段跳倉施工，垂直施工縫接受鋼板拉網(wǎng)擋灰，并埋入環(huán)基中；砼由現(xiàn)場集中攪拌樓供應(yīng)，砼生產(chǎn)實(shí)力50m3/h。A、混凝土運(yùn)輸：運(yùn)輸接受混凝土攪拌車運(yùn)輸，輸送接受汽車泵，視現(xiàn)場具體狀況定。塌落度試驗(yàn)是以當(dāng)盤卸出1/4～3/4時(shí)取樣，試樣塌落度之差不超過3cm；每100m3測一次，當(dāng)發(fā)覺塌落度有變更時(shí)也要進(jìn)行檢測。B、混凝土澆筑：每段混凝土115m3。由一臺固定泵從一端點(diǎn)投入混凝土，沿環(huán)向進(jìn)行澆筑。接受斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角15o-20o，每層澆筑厚度200～300mm。混凝土實(shí)際攪拌、澆筑實(shí)力約為45m3/h，滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工要求。C、混凝土振搗：接受分層斜坡式振搗。每個(gè)澆筑方向配置4臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜，振搗時(shí)間為20S～30S。振搗間距不大于＠500mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右。D、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌完成后要?jiǎng)偤眠M(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，方法為：在混凝土上表面覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保濕，如須要?jiǎng)t環(huán)基的表面掛麻袋進(jìn)行保溫，接受哪一種方式視大體積混凝土施工計(jì)算狀況定。養(yǎng)護(hù)時(shí)間10天左右，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于25℃時(shí)，在白天應(yīng)短時(shí)間揭開保溫層?；炷帘砻鏈夭詈铜h(huán)境溫差小于20℃，方能結(jié)束保溫工作。E、其他：環(huán)形基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土澆筑，除執(zhí)行以上措施外，為確保大體積混凝土的正常施工質(zhì)量，還要參照大體積混凝土施工措施相關(guān)內(nèi)容及要求執(zhí)行。如預(yù)埋測溫線測溫監(jiān)控，實(shí)行降溫措施保證入模溫度等等。測溫孔點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變更大易冷卻部位；本次每段設(shè)1點(diǎn)，測溫接受溫度計(jì)，澆筑混凝土前將測溫管埋入。混凝土內(nèi)外溫差降到要求溫度時(shí)可進(jìn)行拆模，模板拆出后，要?jiǎng)偤眠M(jìn)行環(huán)基外土方回填，填土要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)。施工縫處用鋼板拉網(wǎng)擋灰，拉網(wǎng)后用鋼筋及腳手管加固。臨打灰前將此處混凝土表面鑿毛。環(huán)基和池壁相接處設(shè)凸槽止水，池壁預(yù)埋筋綁扎完成后，在環(huán)基頂層筋上支