大模內(nèi)置板外保溫施工方案

/EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)技術(shù)方案目錄一．工程概況二．外墻外保溫施工工藝三．質(zhì)量保證措施四．實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)措施五．技術(shù)組織措施六.材料節(jié)約措施七．平安及文明施工的技術(shù)組織措施八.其他留意事項一．工程概況中泰世紀(jì)花城三期續(xù)建工程，位于洛陽市澗西區(qū)麗春西路中泰世紀(jì)花城內(nèi)，由十五棟高層、小高層建筑組成，建筑層數(shù)為十一、十六層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，運用年限50年，,保溫面積36000㎡。（1）建筑飾面為外墻面磚（2）中泰世紀(jì)花城三期續(xù)建工程外墻外保溫體系選用：外墻剪力墻接受現(xiàn)澆鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯板外墻外保溫體系（02J121-1-D系列）。二.外墻外保溫施工工藝（一）、施工依據(jù)：國家有關(guān)過程施工規(guī)范和規(guī)定：《外墻外保溫建筑構(gòu)造（一）》（02Ｊ121－1）《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》（ＪＧＪ144－2004）《河南省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（ＤＮＪ41／062－2005）《建筑外墻保溫技術(shù)導(dǎo)則》（ＲＩＳＮ－ＴＧ001－2005）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例》；《建筑施工手冊》（二）、施工做法(1)、施工工藝流程

外墻鋼筋、保溫板隱檢通過驗收——→綁扎砂漿墊塊——→固定舒樂保溫板——→結(jié)構(gòu)墻體合?！Y(jié)構(gòu)墻體砼澆筑——→拆模板、提升承重架至結(jié)構(gòu)完成——→修補穿墻孔處保溫層——→進行界面處理拉毛——→貼灰餅、沖筋——→抹第一遍抗裂砂漿——→抹其次遍抗裂砂漿——→刮水泥膩子、檢查平整度——→刷養(yǎng)護液——→驗收——→刷外墻涂料。(2)、結(jié)構(gòu)部分

1．施工準(zhǔn)備1.1材料

1）鋼筋加工成型：依據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先成型外墻鋼筋；

2）加工制作鋼模板；

3）依據(jù)設(shè)計的層高、門窗洞口位置，加工各種規(guī)格的保溫板（50mm厚EPS聚苯板，見圖1），按編號運輸現(xiàn)場，并碼放整齊；

4）依據(jù)設(shè)計圖紙要求，預(yù)制50mm×50mm×15mm帶鐵絲的水泥砂漿墊塊；

5）加工制作L型錨固筋，其直徑為Ф6，圓鋼長150mm，90°彎鉤長30mm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道；

6）加工制作U型錨固筋，其直徑為Ф6，圓鋼長200mm，90°彎鉤長150mm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。

1.2作業(yè)條件

1）待綁扎鋼筋位置的基層清掃干凈；

2）墻身、門窗洞口、模板線，并將預(yù)留伸出搭接鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。2.施工操作要點

2.1綁扎鋼筋

1）按設(shè)計圖紙要求綁扎墻體鋼筋，綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，若碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定堅實；

2）為保證外墻模板間距精確，將梯形鋼筋外側(cè)的鋼筋短筋伸出5cm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。

2.2外墻外保溫安裝

1）接受Ф48腳手架管及10×10木方沿外墻搭設(shè)操作平臺，平臺面和首層基底面相差的高度應(yīng)依據(jù)外墻模板高度確定；

2）凝土愛惜層厚度要求，在外墻鋼筋外側(cè)綁扎預(yù)先制作好的水泥砂漿墊塊，每塊外墻保溫板內(nèi)不少于6塊；外墻鋼筋的內(nèi)側(cè)鋼筋按間距小于600mm，呈梅花狀綁扎水泥砂漿墊塊；3）將外墻陽角處兩塊保溫板拼接就位，確認保溫板水平和垂直度符合要求后，在保溫板陽角處附加鋼絲角網(wǎng)，角網(wǎng)寬度不小于200mm，在陽角處用火燒絲綁扎堅實，同時用L型錨固筋按600mm×600mm間距錨固，錨固筋穿過保溫板部分刷防銹漆兩道（見圖2）；

4）外墻外保溫板按編號就位后，將L形錨固筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將鋼絲網(wǎng)和墻體鋼筋綁扎堅實；兩塊保溫板接縫處，板間應(yīng)平整，拼接密實，除需附加連接平網(wǎng)外，還應(yīng)接受U形錨固筋穿過保溫板，用火燒絲將板縫附加網(wǎng)片和鋼絲網(wǎng)和墻體鋼筋綁扎堅實（見圖3）；

5）依據(jù)設(shè)計的窗口尺寸，在現(xiàn)場用鋼鋸鋸出所需形態(tài)尺寸，要求切鋸平直，將在現(xiàn)場加工完畢的窗口保溫板安裝到相應(yīng)位置，窗臺處附加鋼絲網(wǎng)，搭接長度不小于200mm；

6）安裝時側(cè)面波浪紋波口朝外，保證面層抹灰和保溫板粘結(jié)堅實；7）由于外墻裝飾檐和空調(diào)板和頂板的標(biāo)高不同，所以施工時將該處保溫板斷開，預(yù)留貼模鋼筋，依據(jù)預(yù)留鋼筋位置適當(dāng)剪斷鋼絲網(wǎng)，保證預(yù)留鋼筋臥入鋼絲網(wǎng)內(nèi)，待外保溫面層抹灰時，在被剪斷的鋼絲網(wǎng)處貼補鋼絲網(wǎng)附加層，如圖4所示。外墻裝飾檐和空調(diào)板可在結(jié)構(gòu)施工層高于其上三層后即可插入施工。2.3模板安裝

1）鋼筋和保溫板通過工程監(jiān)理、甲方代表的驗收，并辦理隱檢手續(xù)；

2）按彈出的墻線位置安裝大模板；

3）安裝外墻外側(cè)大模板前，須在現(xiàn)澆混凝土墻體根部或保溫板外側(cè)實行牢靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板。接受腳手管及木方搭設(shè)的平臺安裝首層外模，安裝上層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架，模板放在三角平臺上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必需嚴(yán)密、堅實，以免出現(xiàn)錯臺和漏漿；

4）安裝大模板的穿墻螺栓時，嚴(yán)禁干脆捅入，否則保溫板簡潔破壞而造成跑漿，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。正確的做法為，從內(nèi)模向外模用鋼筋將穿墻螺栓孔處的保溫板戳破，然后再穿穿墻螺栓。

2.4混凝土澆筑

1）外墻砼澆筑前，新舊混凝土接茬處應(yīng)勻整澆筑30~50mm厚和墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。為愛惜保溫層，可用鍍鋅鐵皮作成蓋帽，將外保溫層和外墻模板一起扣住，以防澆筑砼時破壞保溫板，嚴(yán)禁砼泵管對準(zhǔn)保溫板澆筑砼；

2）在澆筑和振搗混凝土?xí)r，混凝土對底部保溫板產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，假如保溫板強度不足，保溫板會遭到破壞，有必要對每層底部保溫板承壓進行驗算。樓層層高為2.7米，接受坍落度為60mm的一般混凝土，澆筑速度為2.5m/h，澆筑入模溫度為15℃。則依據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中提出的新澆混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力計算公式，計算如下：Ks＝1，Kw＝1，Pm1=4+1500*Ks*Kw*V1/3/(T+30)=49.24KN/m2，Pm2=25H=25*2.7=67.5KN/m2，按取最小值，故最大側(cè)壓力為49.24KN/m2＜60KN/m2（保溫板抗壓標(biāo)準(zhǔn)值），經(jīng)計算，依據(jù)施工規(guī)范澆筑和振搗，保溫板不會遭到破壞。

3）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度限制在500mm左右，一次澆筑的高度不宜超過1m；振搗時要快插慢拔，振點適當(dāng)加密，分布要勻整，振動時間不宜過長；混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體的混凝土應(yīng)連續(xù)進行，時間間隔不宜超過2小時；振搗棒嚴(yán)禁斜插接觸保溫板，以免破壞保溫板；并剛好清理落地灰；

4）在洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿門窗洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度一樣，振搗棒應(yīng)距洞口邊30cm以上，以防洞口變形；5）施工縫宜留置在門洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，亦可留在縱橫墻的交接處，施工縫的表面和梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，接茬處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接茬混凝土密實；

6）外墻砼澆筑到樓層頂標(biāo)高時，在外墻外側(cè)留出企口，企口寬30~50mm，厚度和樓層樓板相同，其作用是便于外墻外保溫板的安裝固定和澆筑混凝土?xí)r不漏漿（見圖5）；

7）墻體混凝土澆筑振搗完畢后，整理上口甩出的鋼筋，并用木抹子按標(biāo)高線或以模板上口為準(zhǔn)，將墻上口表面混凝土找齊、抹平。

2.5拆模

1）在常溫下墻體混凝土強度大于1.0Mpa，冬期施工時混凝土摻防凍劑，其強度高于4.0Mpa時方可拆模；

2）拆外墻外側(cè)模板，再拆外墻內(nèi)側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)剛好用干硬性砂漿捻塞墻體中的孔洞，填滿后孔洞處所缺保溫板須用保溫材料補齊；

3）拆除模板時，將對應(yīng)三角承重架懸掛、支撐位置處的保溫板，按預(yù)制好的支撐托底盤大小切削成矩形方孔，為懸掛承重架做好準(zhǔn)備。

4）提升承重架時，應(yīng)先擰松螺栓，然后提吊起外掛承重架，同時摘下支撐托，再取出穿墻螺栓，拆除的螺栓隨承重架運到上一層懸掛處以備安裝。安裝依次和拆除相反，承重架的每個穿墻螺拴應(yīng)安裝堅實，確保平安。

2.6墻體養(yǎng)護

常溫施工時，模板拆除后12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，次數(shù)以保持混凝土潮濕為準(zhǔn)；冬期施工時，應(yīng)定點、定時測定混凝土的養(yǎng)護溫度并做記錄，拆模后混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜。

2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）墻體混凝土振搗密實勻整，墻面和接茬處應(yīng)光滑平整；墻面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墻體混凝土允許偏差見表1；

2）EPS聚苯板必需是阻燃聚苯板，外面覆以50mm*50mm的Ф2mm組焊而成的冷拔鋼絲網(wǎng)片；板的規(guī)格、尺寸和形態(tài)和設(shè)計相符，棱角不應(yīng)有破損現(xiàn)象；出廠前應(yīng)有合格證及相應(yīng)的檢測報告。保溫板的安裝允許偏差及檢驗項目見表2、表3；墻體混凝土允許偏差表1項目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏移3尺量層高5水準(zhǔn)儀或尺量全高20水準(zhǔn)儀或尺量截面尺寸2尺量墻面垂直度32m靠尺板預(yù)埋件中心偏移3尺量預(yù)留洞中心偏移3尺量保溫板安裝允許偏差表2項目允許偏差（mm）檢驗方法立面平整5用2m托線板檢查表面平整4用2m靠尺和楔尺檢查陰、陽角垂直4用2m托線板檢查陰、陽角方正5用2m靠尺和楔尺檢查保溫層厚度2用卷尺檢查EPS聚苯板檢驗項目表3檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)值密度,kg/m3≥20.0抗壓強度,Kpa≥60導(dǎo)熱系數(shù),W/m·K≤0.041尺寸穩(wěn)定性,%≤5斷裂彎曲負荷,N≥15（摘自：GB10801-89）

2.8應(yīng)留意的質(zhì)量問題

1）嚴(yán)格按工藝要求設(shè)置墻體鋼筋愛惜層的砂漿墊塊和固定保溫板的U、L形卡子，不得少放漏放,以防以后的抹灰層開裂；

2）模板穿墻螺栓應(yīng)緊固牢靠，留意混凝土澆筑方法，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱澆筑和振搗的方法，避開混凝土沖擊洞口模板，以免洞口移位變形；

3）EPS聚苯板在運輸過程中要輕拿輕放，防止磕碰棱角；堆放要平整，高度不超過1.2m；不宜長期暴曬和雨淋，要設(shè)專用堆放場或房間；吊運時距離外墻應(yīng)有確定的距離，以防破壞保溫板；

4）為愛惜鋼絲網(wǎng)在抹灰前不被腐蝕，底灰和聚苯板結(jié)合良好，保溫板在出廠前就作好表面的界面處理。而且在抹灰前，要清理保溫板表面，有空鼓的部分要剔除干凈，暴露出基面；為預(yù)防墻面空鼓，底灰強度不宜過高；

5）外墻門窗洞口模板寬度應(yīng)按外墻厚度加保溫板厚度預(yù)先加工制作成型；

6）模板拆除及承重架提升過程中應(yīng)謹(jǐn)慎操作，有專人負責(zé)，防止損壞保溫層。

7）因首層為施工人員經(jīng)常流淌的部位，所以首層保溫板應(yīng)實行愛惜措施，用竹膠板愛惜陽角；

8）現(xiàn)場防火設(shè)備器材要齊全、靈敏有效，動用電氣焊要開引火證，防止火災(zāi)發(fā)生。2.9．施工要點

1）結(jié)構(gòu)施工到頂后，按自下而上的依次進行面層抹灰施工；

2）抹灰前先按保溫板表面孔洞大小切削聚苯塊，將孔洞填平補齊，再在其上按四周均大于聚苯塊100mm補掛鋼絲網(wǎng)片，并用火燒絲和原保溫板外側(cè)的鋼絲網(wǎng)綁扎堅實；

3）保溫板面層上的界面處理接受拉毛方法（施工厚度3mm）。可按傳統(tǒng)拉毛方法進行施工；

4）抹灰砂漿配比接受：水泥∶砂=1∶（2~3），并在水泥砂漿中加入水泥重量的10%的膠，再按每1000kg砂漿中摻加0.4~0.6kg杜拉纖維進行拌和，以提高水泥砂漿的抗龜裂和削減水泥的收縮，增加保水性及成品的防水性能；也可接受聚苯膠粉顆粒保溫砂漿.

5）界面拉毛完成后，在界面未干前，按抹灰厚度貼灰餅沖筋；

6）沖筋72小時后即可進行面層抹灰，每遍抹灰前均應(yīng)將墻面潮濕并涂刷界面劑，界面劑由LD-816濃縮膠用水稀釋三倍后制成；

7）面層抹灰分兩遍完成，第一遍抹灰厚度以露出鋼筋卡子為宜，約10mm，抹完干燥24小時后，應(yīng)刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；待第一遍抹灰到頂后，再按自上而下的依次進行其次遍面層抹灰施工，抹灰厚度約為10mm，并留意養(yǎng)護；

8）水泥膩子的運用方法：先將砂漿拌和勻整，調(diào)到適合施工的稠度即可進行水泥膩子的施工，在刮最終一遍水泥膩子前，應(yīng)運用0#砂紙將凸出處磨平，再刮最終一遍水泥膩子成活，一般刮二至三遍，墻面平整度滿足要求。

2.10．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）各種材料進場時，均應(yīng)按和其相關(guān)的各項規(guī)定，供應(yīng)合理、有效、完整的檢測或鑒定資料及合格證等，有復(fù)試要求的應(yīng)剛好進行復(fù)試或見證試驗；

2）抹灰砂漿為摻加抗裂劑的抗裂砂漿，抗裂砂漿應(yīng)為彈性抗裂層，要有較好的延長率和抗裂性能，協(xié)作比應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，用量精確；

3）各構(gòu)造層之間及界面劑和基層墻體之間必需粘貼堅實，無脫層、空鼓、開裂等現(xiàn)象；

4）允許偏差項目見表5?？沽焉皾{面層允許偏差表5項目允許偏差（mm）檢驗方法立面平整3用2m托線板檢查表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查陰、陽角垂直2用2m托線板檢查陰、陽角方正2用2m靠尺和楔尺檢查2.11應(yīng)留意的質(zhì)量問題

1）抗裂砂漿宜接受專用砂漿，抗裂砂漿必需用攪拌機攪拌，嚴(yán)格按協(xié)作比執(zhí)行，防止降低粘結(jié)強度，抹灰砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得運用過時砂漿；

2）面層抹灰分兩遍進行，要嚴(yán)格限制每遍的抹灰厚度，且必需在第一層完全干燥硬化后，方可進行其次遍抹灰施工。抹灰層的平均總厚度：外墻為20mm，勒腳及突出墻面部分為25mm；

3)外墻在各樓層樓板底處設(shè)一道變形縫，寬度為1cm；

4）在刮水泥膩子前，應(yīng)將抹灰層用水潮濕或涂刷一遍界面劑。三、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計：合格。2.質(zhì)量保證體系框架圖：3.嚴(yán)格遵守《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量檢驗和評定標(biāo)準(zhǔn)》。4.本工程為監(jiān)理制，嚴(yán)格依據(jù)監(jiān)理程序辦事，對每道工序進行檢查驗收，做到資料齊全無誤。5.建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收.四、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施：1.本公司工程主管、安裝隊隊長對工程質(zhì)量負責(zé)，嚴(yán)格要求施工人員按圖紙及施工技術(shù)文件進行生產(chǎn)、施工。聽從甲方管理，嚴(yán)禁違章施工。2.嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，不合格材料不準(zhǔn)進入施工工地，發(fā)揮各級質(zhì)量員的作用，將質(zhì)量事故殲滅在萌芽狀態(tài)。3.施工人員保證穩(wěn)定，專人指揮。4.施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。5.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量事故報告制度，出現(xiàn)質(zhì)量事故要在24小時之內(nèi)逐級上報，在施工過程中執(zhí)行獎罰制度。五、成品愛惜措施1．施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密協(xié)作，合理支配工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。2．對抹完聚合物罩面砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如的確須要，應(yīng)在聚合物罩面砂漿達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后四周應(yīng)復(fù)原原狀。3．應(yīng)防止重物撞擊墻面。六、材料節(jié)約措施：1.不斷提高專業(yè)操作技能，嚴(yán)格按施工程序進行操作，堅持每道工序的檢驗，避開返工事故的發(fā)生。2.堅持執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格依照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工。3.施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，對材料進場嚴(yán)格點驗，加強保衛(wèi)，防止丟失。七、平安及文明施工：1．施工人員必需戴好平安帽，2米以上屬高空作業(yè)必需系好平安帶及平安鎖。2.施工人員不準(zhǔn)酒后上崗，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。3.施工人員細致學(xué)習(xí)平安操作規(guī)程，提高平安意識，重點很抓違章操作的現(xiàn)象，堅持做到每道工序有平安交底。4.電器設(shè)備運用前進行徹底檢查，電源線運用前進行搖測，有故障的設(shè)備及破皮、漏電的電源線必需修好后運用。5.全部施工人員統(tǒng)一著裝，做到宿舍庫房兩分開。6.各種運輸車輛嚴(yán)格管理，不超載、不遺灑、不揚塵，文明駕駛，遵守交通法規(guī)。7.完工后將材料堆碼