污水處理工程鋼筋施工方案

/西北工業(yè)高校長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程鋼筋施工方案編制人：審核人：審批人：陜西五環(huán)建設工程有限公司書目編制依據1工程概況1施工準備3施工工藝12質量限制14平安及文明施工15平安及雨季施工技術管理措施15成品愛惜措施16環(huán)保措施16一、編制依據1、西北工業(yè)高校長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程施工圖紙2、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）3、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）4、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）6、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》（ JGJ107-2016）7、《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》（GB50204-2015）8、《建筑物抗震構造詳圖》（11G329）9、《混凝土結構施工圖平法表示法及構造詳圖》（11G101-1）二、工程概況項目名稱：西北工業(yè)高校長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程建設單位：西北工業(yè)高校設計單位：陜西興華環(huán)保科技有限公司監(jiān)理單位：西安康廈建設監(jiān)理有限公司施工單位：陜西五環(huán)建設工程有限公司西北工業(yè)高校長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程位于西安市長安區(qū)東大鎮(zhèn)，污水處理站水量為3000m3/d,回用水量為3000m3/d（含鍋樓房補給水量）。工程包括：新建調整池、風機房、中水回用車間、中間水池及回用水池、混凝沉淀池的建構筑物建設及配套設備基礎工程；污水站工藝設備及配套管網工程；戶外附屬（室外管網、道路、圍墻等）工程等。本工程調整池基礎筏板厚600mm，混凝沉淀池基礎筏板厚450mm，中間水池及回用水池基礎筏板厚600mm，中水車間為獨立基礎?；A底板水平主筋接受等強滾軋直螺紋連接方式（A級）。墻體配筋均為雙層雙向鋼筋網片，墻端及縱橫墻交接處均設計水平轉角詳圖，主體結構豎向主筋連接形式為：≥Φ16的鋼筋接受電渣壓力焊，＜Φ16的鋼筋接受搭接。三、施工準備3.1人員準備為保證鋼筋工程的施工質量。項目部組成特地管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動力做出提前支配（見表3-2）。施工管理人員組成表3-1項目經理項目經理許程合技術總工技術總工陳引練材料員劉崗資料員韓銀莉施工員材料員劉崗資料員韓銀莉施工員胡冬冬質量員董阿曼平安員徐文杰勞動力準備支配表3-2工種鋼筋工普工架子工電工機修工人數2010410223.2材料及機具準備3.2.1材料準備鋼筋：6.5、8、10、8、10、12-25（2）綁扎鐵絲：20#~22#火燒絲（3）剪力墻水泥墊塊：P·C.32.5一般硅酸鹽水泥（4）頂板墊塊：15mm、25mm厚大理石墊塊（5）砂（制作墊塊）：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm，砂粒堅硬干凈，不含粘土和有機物，用前過不同孔徑的篩子。3.2.2機具準備（1）小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機（吸塵器）、鋼卷尺、皮數桿等。（2）主要機械配置（見表3-3）設備名稱汽車吊電渣壓力焊機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋套絲機數量11221主要機具配置表3-333.3技術準備3.3.1充分熟悉現有施工圖紙、施工規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及施工圖集，剛好發(fā)覺結構圖紙中的疑點以及和現場施工有沖突的地方，提前和技術部及設計洽商，做好施工前的準備工作。3.3.2鋼筋翻樣做到和現場施工相結合，鋼筋下料要接受現場放樣下料；在結構施工過程中，發(fā)覺圖紙鋼筋過密應剛好和設計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便直觀有效的指導施工。同時，在滿足結構施工規(guī)范的前提下，充分考慮結構和裝修的關系。3.3.3對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量合格報告及規(guī)格標牌。3.3.4鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋套絲機等機械進場必需經檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.3.5施工前依據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規(guī)范教化，并進行具體操作的技術培訓（例如：鋼筋等強滾軋直螺紋施工培訓、鋼筋豎向電渣壓力焊操作培訓等）。3.3.6做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。3.4施工準備3.4.1作業(yè)條件（1）鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、運用部位、編號碼放整齊，下墊木方。（2）鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴峻侵蝕斷面的鋼筋不得運用。（3）綁鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。（4）綁扎鋼筋前，混凝土必需達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅實石子。（5）綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完后彈受力鋼筋位置線。3.4.2鋼筋加工場的布置在基坑的東側，堆放部分原材及成型鋼筋；在堆場東側搭設鋼筋加工棚，支配鋼筋套絲、切斷、成型機械。鋼筋盡量堆放在汽車吊回轉半徑內。四、施工工藝4.1工藝流程4.1.1筏板基礎鋼筋綁扎工藝流程鋼筋定位彈線→鋪設筏板下筋（直螺紋施工）→綁扎下層網片→放置馬凳及暗梁→鋪設上排鋼筋（直螺紋施工）→綁扎上層網片→插墻柱鋼筋→驗收4.1.2墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體邊線及限制線→修整插筋→柱筋電渣壓力焊→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標記→綁上下兩根橫筋→畫豎筋分檔標記→綁扎其它水平、豎向筋→綁扎墻體拉結筋→鋼筋調整→綁扎墊塊或愛惜層卡子→自檢、報驗4.1.3頂板鋼筋綁扎工藝流程施工準備→在模板上彈出鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋和分布筋→鋪設預埋管、板下鐵墊塊、放置馬凳→綁上層鋼筋→調整鋼筋→自檢、報驗4.2鋼筋的檢驗和試驗4.2.1本工程所運用的鋼筋必需經甲方、監(jiān)理認可后方能組織進場。4.2.2熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。4.2.3鋼筋進場后，要剛好做好標識，注明鋼筋的產地、規(guī)格、批量、運用部位及受檢狀態(tài)。4.2.4熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次試驗。4.2.5鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-2013要求為準。4.2.6每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得運用不合格鋼筋。4.2.7鋼筋抗拉強度實測值和鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值和鋼筋強度標準值的比值不大于1.30。4.2.8鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，要立刻停止運用。分析報告，會同技術查找緣由。4.3鋼筋加工4.3.1本工程鋼筋在現場集中加工，加工前配筋人員依據設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料。鋼筋加工現場建立嚴格鋼筋加工生產質量、平安管理制度，依據施工形象進度剛好加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。4.3.2鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放4.3.3主筋成型4.3.3.1鋼筋下料應將同規(guī)格鋼筋依據不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，削減斷頭，削減損耗。鋼筋切斷時避開用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有縮頭和嚴峻的彎頭等必需切除，如發(fā)覺鋼筋硬度和該鋼種有較大出入，應剛好向質量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，要求全部的鋼筋斷料誤差限制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差限制在10mm以內。4.3.3.2成型鋼筋的彎鉤（1）HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的5d（見圖4-1）；（2）HRB335級鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設計要求確定（見圖4-1）。4.3.3.3鋼筋加工完畢要按鋼筋的運用部位、規(guī)格、尺寸、數量進行標識，做到標識一目了然4.3.4拉筋：墻體雙層鋼筋網在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，接受ф6.5、ф8筋制作。4.3.5板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋和板負彎矩筋之間加馬凳，并和負彎矩筋綁扎堅實，馬凳依據所運用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚—2個愛惜層—3鋼筋直徑）。4.3.6箍筋：箍筋的末端做135°彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑。（見圖4-2）。4.3.7墊塊：預制帶綁絲的水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿預制成30mm×30mm的墊塊，強度應≥15N/mm2，厚度為30mm，誤差值應≤±1mm，用于基礎筏板，頂板接受大理石。4.3.8鋼筋調直時，其調直冷拉率HPB300級鋼應不大于4%。4.3.9需進行電渣壓力焊的鋼筋斷部應用無齒鋸切割。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不應有裂紋，不得過頭再回彎。4.4鋼筋堆放4.4.2加工成型后，設置明顯標識，標識注明鋼筋種類，運用部位、加工簡圖等。4.5鋼筋愛惜層鋼筋工程施工時嚴格限制愛惜層，底板運用砂漿墊塊。樓板愛惜層用塑料墊塊限制，墻、梁愛惜層均接受塑料護圈加固定鋼筋限制。本工程鋼筋愛惜層（見表4-1）：鋼筋愛惜層一覽表表4-1部位名稱主筋愛惜層厚度（mm）墊塊形式筏板底部受力鋼筋40大理石塊筏板上部受力鋼筋45墻體受力筋40墊塊梁35水泥支撐柱35鋼筋支撐頂板20大理石墊塊注：鋼筋愛惜層不應小于構件最外側主筋的直徑。4.6鋼筋馬凳4.6.1樓板有雙層鋼筋網時，為確保負彎距筋有效高度和板面砼愛惜層的厚度，必需設置馬凳（如圖4-3）。4.6.2頂板鋼筋上網綁扎前應將設置馬凳，鋼筋綁完后剛好調正好馬凳，下面橫筋必需擱在下層鋼筋網下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必需墊好愛惜層墊塊。4.7鋼筋連接4.7.1鋼筋滾軋直螺紋連接4.7.1.1質量要求本工程水平鋼筋直徑≥20mm均接受機械連接，連接方式為滾軋直螺紋連接（A級接頭），要求操作人員持證上崗。4.7.1.2工藝流程檢查設備→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗→鋼筋連接→質量檢查4.7.1.3施工要點1）直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，進場時需進行復檢。2）按規(guī)定要求進行現場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批。3）鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4）鋼筋絲頭加工完畢后，應立刻戴上愛惜帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有明顯銹蝕。5）受拉區(qū)鋼筋接頭百分率≯50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制。6）連接鋼筋時必需用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊，套筒外露絲扣不的超過2扣整絲，并用紅油漆加以標記。4.7.1.4檢驗和驗收1）直螺紋連接前，技術供應單位供應有效的檢驗報告。2）直螺紋連接接頭的強度檢驗（依據試驗報告單）必需合格。3）直螺紋連接前和連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發(fā)覺鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。4.7.1.5平安要求及成品愛惜1）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避開雨淋、受損。2）鋼筋運料和施工時要輕拿輕放，避開從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.7.2電渣壓力焊工藝流程4.7.2.1施工工藝過程：引弧過程→電弧過程→電渣過程→頂壓過程4.7.2.2本工程電渣壓力焊接受干脆引弧法進行施工，B-720A電焊機，一次線接受≥32mm2，焊把線≥75mm2的橡膠多股銅導線。4.7.2.3焊前先檢查電源及限制電路是否正確，機械是否正常，電壓是否正常。4.7.2.4焊工操作人員必需執(zhí)證上崗，不同級別的焊工的不同作業(yè)范圍應符合有關規(guī)定，正式焊接前，必需進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗，經外觀檢查，拉伸和彎曲試驗合格后方可正式施工。4.7.2.5施焊前，按所焊鋼筋的直徑，依據參數表格標定好電流和時間，一般約為鋼筋直徑數（s），電流約為鋼筋直徑的20倍數（A）。焊把線不宜過長，不得超過30m。4.7.2.6焊接完成后，依據實際狀況要有確定保溫時間，防止過早拆除導致鋼筋傾斜影響接頭的質量，敲去渣殼的時間，要待焊包完全冷卻后進行，但確定要用合金鋼小錘子把焊包清理干凈。4.7.2.7偏差限制：焊包較勻整，突出鋼筋表面不小于4mm；電極和鋼筋接觸處無明顯燒傷缺陷；接頭處軸線位移不超過0.1d且不超過2mm（即：Φ18~Φ20的鋼筋為0.1d，Φ20以上的鋼筋偏差不超過2mm）；接頭處的彎折角不大于4度（1m約7cm）；接頭位置的錯開見圖4-5。4.8鋼筋綁扎4.8.1施工準備4.8.1.1綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，比照鋼筋配料表，核對鋼筋形態(tài)、尺寸、數量及質量。如有錯漏，應立刻訂正增補。4.8.1.2綁扎形式困難的結構部位時，合理支配好鋼筋穿插就位的依次。4.8.1.3HPB300級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許干脆踩踏鋼筋。4.8.1.4施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。4.8.2基礎筏板鋼筋綁扎4.8.2.1基礎筏板鋼筋綁扎依次：下鐵東西向鋼筋在下先綁、南北向鋼筋在上后綁，上下鐵相反。4.8.2.2筏板鋼筋的綁扎前在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，先綁扎集水坑，再鋪放基礎底板下層筋及基礎加強鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊（墊塊強度必需足夠）。墊塊間距1m梅花形布置，保證底板鋼筋愛惜層厚度為40mm。4.8.2.3綁底板上層鋼筋設置上層支撐鐵，支撐鐵接受Ф16鋼筋制作，間距1.5m。嚴格限制馬凳高度，避開超高。4.8.2.4排放鋼筋時鋼筋接頭應相互錯開，插筋時要校正精確位置，加設定位筋固定。4.8.3梁筋綁扎工藝流程：排間距→固定下鐵→套箍筋→按間距綁梁上鐵4.8.4墻筋綁扎4.8.4.1工藝流程：立墻體定位筋→綁定位橫筋→綁其余水平及豎向筋→綁墻體上口水平定位梯子筋P4.8.4.2墻筋綁扎要點1）墻、柱鋼筋綁扎時，應在墻、柱兩側搭設臨時腳手架，避開踩踏鋼筋。2）為保證墻體鋼筋的位置正確，加工墻體定位筋，墻兩端及拐點均應布置，加工見前圖所示。鋼筋定位筋、墻體鋼筋在暗柱位置應進入柱內，嚴禁從外圍繞過。3）墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋依據設計要求梅花形布置。4）合模后對伸出的豎筋進行修整，并綁定位筋，避開鋼筋位移。5）墻的愛惜層厚度接受塑料卡進行限制，間距1m梅花形布置。6）墻體豎向鋼筋搭接位置見圖4-6。4.8.5頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→劃線分檔→綁扎底筋→綁負彎矩筋→墊愛惜層→檢驗和驗收水電及專業(yè)預埋1）板筋依據先鋪短跨后鋪長跨的原則，依據頂板模板的彈線間距，先鋪受力鋼筋后放分布筋，搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿墻。2）板筋綁扎嚴格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置精確。3）板筋施工時，應先綁扎下鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上鐵。4）板中有暗梁時，應先綁暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋一般用順扣，除外圍兩行筋須逐點綁扎外，其余點可交織綁扎；但雙向板、負彎短筋相交點須全部綁扎。6）板筋下層筋在支座處搭接，上層筋在跨中搭接。7）板筋愛惜層厚度接受塑料墊塊間距1.5m梅花形布置。4.8.6樓梯鋼筋綁扎4.8.6.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋4.8.6.2樓梯鋼筋綁扎要點1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。2）依據先綁樓梯梁后綁板筋，先綁主筋后綁分布筋的順進行綁扎，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。4.8.7鋼筋綁扎允許偏差見表4-2。鋼筋綁扎允許偏差表4-2項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力鋼筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)5個間距4受力主筋愛惜層基礎±10尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、墻、樓板±35基礎馬凳鐵高度±5尺量6鋼筋彎起點位置20尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量8直螺紋接頭外露完整絲扣≯2扣目測4.8.8鋼筋錨固、接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接要求依據設計圖及施工規(guī)范《GB50204-2002》，鋼筋設計錨固長度和鋼筋搭接長度（見表4-3）鋼筋錨固長度（LaE）和搭接長度（LlE）表4-3鋼筋種類項目混凝土強度等級C30C35HPB300級LaE（mm）25d23dLlE（mm）受拉區(qū)LLE=1.4LaE35d32.2d受壓區(qū)LLE=0.98LaE24.5d22.5dHRB335級HRB400級LaE（mm）39d36dLlE（mm）受拉區(qū)LLE=1.4LaE54.6d50.4d受壓區(qū)LLE=0.98LaE38.2d35.3d注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE按較小鋼筋的直徑計算。五、質量限制5.1質量標準：“混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范”（GB50204-2002）5.2材料檢驗和保管措施5.2.1質檢、材料員對鋼筋嚴格把關，不合格或嚴峻銹蝕的鋼筋堅決退場。5.2.2鋼筋堆放場地做好防雨和排水措施，避開鋼筋銹蝕及混放。5.3鋼筋加工5.3.1在大批成型彎曲前先進行試成型，作出樣板，再調整好下料長度，正式加工。5.3.2鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應先予以調直，下料時限制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。對機械連接的鋼筋端頭要用切割機下料，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。5.3.3已加工成型的鋼筋應掛牌標識，分類堆放，避開混放及錯用。5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；（3）限制線未彈好不準綁扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁扎鋼筋；（7）鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灐保?）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋愛惜層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。5.4.2細致按位置線進行鋼筋綁扎，剪力墻設豎向及水平梯子筋，避開鋼筋位移。5.4.3嚴格限制鋼筋愛惜層，墻、柱、梁、板愛惜層接受塑料墊塊或塑料卡，提前按要求向廠家定貨加工。5.4.4綁扎鋼筋先搭設腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋。5.4.5鋼筋綁扎后要求橫平豎直，經檢查驗收合格后方可合模。5.4.6砼澆筑前應對鋼筋位置進行復檢，砼澆筑時避開碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應剛好校正。施工前檢查施工過程檢查施工前檢查施工過程檢查鋼筋質量證明及復試報告不合格退場鋼筋表面清理狀況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質量證明核驗檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架愛惜層厚度核定發(fā)送質量評定表合格成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形態(tài)、數量、加工出廠合格證合格核對是否合格鋼筋焊接試驗報告專業(yè)責任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測合格六、平安和文明施工6.1進場鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊；鋼筋加工操作臺要穩(wěn)固，照明燈具必需加防護措施。6.2多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一樣，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。6.3在高空、深坑綁軋鋼筋，須搭設腳手架和馬道。6.4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。6.5綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得隨意削減馬凳或支架。6.6綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或平安網，必要時須系好平安帶。6.7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架著陸到離地面1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6.8進入施工現場戴好平安帽、系好帽帶