基礎施工方案

/目錄一、基礎工程概況………………….1二、施工準備……….2三、施工流向和施工段的劃分…….6四、施工工期……….6五、施工機械和人員配置………….6六、基礎施工……….8七、獨立柱基礎、嵌巖條基及筏板基礎的施工…10八、基礎鋼筋……………………..13九、砼澆筑………………..……..16十、土方回填……..…………18十一、模板施工技術措施…………..………18十二、地下室底板施工(接受商品砼)……………..………18十三、附件…………………..……..………21施工平面布置圖基礎施工進度支配表一、基礎工程概況本工程基礎長70.5M，寬36.9M，總建筑面積為28125.41m2，占地面積為2540.6m2，工程基礎接受嵌巖條基和獨立基礎及筏板基礎。基礎置于中風化砂巖上,基礎平安等級二級.基礎嵌入中風化砂巖1500mm以上；基礎底部中等風化砂巖層地基承載力特征值：fak=10.0MPa；中等風化砂巖層飽和抗壓強度標準值：frk=40.1MPa?；A混凝土強度等級：墊層C20，獨立柱基礎C55，擋土墻為C55，抗?jié)B等級P8。其余具體狀況見施工圖紙、圖紙會審和設計交底紀要及設計變更。設計砼強度等級不同時，接受雙層鋼絲網(wǎng)（0.7×12.7×12.7mm）分隔施工。依據(jù)現(xiàn)場實際地質狀況，基礎基坑（槽）接受人工開挖，基礎為原槽澆灌,獨立柱基、條基下作100厚C20砼墊層。為確保上身主體結構支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，基礎工程施工完畢，立刻澆筑砼地面墊層，在砼地面墊層上進行上身主體結構支撐系統(tǒng)搭設。本工程場地狹窄基槽（坑）土石方開挖后現(xiàn)場無場地堆放，為確保工程質量、平安，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況基礎工程接受人工邊開挖邊運輸方式進行施工。基礎石方人工轉運至塔式起重機械起吊點，由人工裝渣、塔式起重機械吊裝上車，除渣汽車密閉外運至建設單位指定渣場。指定專人（3人）清洗除渣車輛后方可出場。二、施工準備施工用水及現(xiàn)場排水為保證整個施工現(xiàn)場足夠的臨時用水，施工時接受DN50的管徑，由市政管網(wǎng)干脆供水引入施工現(xiàn)場，為保證整個現(xiàn)場足夠的臨時供水和排水順暢，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，依據(jù)施工總平面布置圖，結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網(wǎng)進行規(guī)劃布置，以保證施工的正常進行。1、施工供水支配①、用水量計算：結合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通過對用水量計算，該現(xiàn)場總進水管接受DN50管能滿足要求。②、施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：依據(jù)現(xiàn)場的具體狀況，在施工階段，沿現(xiàn)場一側布置臨時供水管網(wǎng)，以便滿足施工的水源。因施工面積較大，在布置施工臨時供水管網(wǎng)時擬接受部份給水軟管，能隨施工的要求進行自由移動，以滿足現(xiàn)場臨時施工用水的須要；進出場車輛沖洗、攪拌場的施工及環(huán)境清潔用水單獨布置供水管網(wǎng)，以滿足要求。2、現(xiàn)場排水布置本工程基礎施工作業(yè)面地勢較低，四周地貌高，基礎施工時因施工場地低洼且無排水系統(tǒng)周邊區(qū)域的污水、雨水匯合施工場地積水將匯入基坑、槽內，應在施工場地內設置集水坑（集水坑作法：接受Φ110的水鉆鉆取3個2200×1500×2500深的集水井，詳見集水井分布圖）并接受3臺Φ65污水泵將坑、槽內積水抽排至甲方指定的市政排污井。滿足施須要。在進大門處設車輛沖洗點（支配3人24小時輪番值班，接受1臺2.2KWQL360加壓水泵沖洗），并設沉砂井，沉砂后的廢水排入指定的市政接入點。本工程基坑為深基坑，基坑內有地下浸水、地表雨水等不明水接受3臺Φ65污水泵抽水及集水井等(邊排水邊施工）排至場外甲方指定的市政排污井，（基坑臨時排水詳基礎井點平面布置圖）。在進大門處設車輛沖洗點（支配3人24小時輪番值班，接受1臺2.2KWQL360加壓水泵沖洗），并設沉砂井，沉砂后的廢水排入指定的市政接入點。3、施工用電及設施支配施工供電按“三相五線制”的原則進行設置。為保證施工供電的質量，提高施工供電的平安性，避開施工用電事故的發(fā)生，結合該施工現(xiàn)場的供電特點及要求，對現(xiàn)場的臨時用電進行限量運用和線路布置。①、施工現(xiàn)場用電線路的布置依據(jù)施工機械設備動力用電總量，業(yè)主現(xiàn)場安裝了400KVA變壓器。詳“基礎施工平面布置圖”，施工現(xiàn)場設配電房，依據(jù)基礎施工用電線路干線布置。選用導線載面為3×120mm2+2×70mm2的銅芯線，鋼筋加工房、混凝土泵、塔吊用電分別設置一個二級配電箱M1、M2、M3②、用電設備支配：本工程全部三級箱由現(xiàn)場須要進行設置，但全部三級箱均為"一機一閘、一漏一箱"進行電力限制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合運用。臨設照明用電接受銅芯線從配電室引出實行鋼管架加木方、套管接至現(xiàn)場。生活區(qū)為單獨的配電箱。施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均接受36V以下平安電壓進行供電，在地面上的照明用電接受三芯線電力電纜進行供電，以達到用電平安、牢靠。4、施工設備的選擇：本工程基礎及主體垂直運輸接受一臺覆蓋半徑為50米加強型QTZ6310B塔吊負責垂直運輸。塔吊在基礎施工前進場安裝就位，基礎工程土石方、鋼筋（原材料下車接受25t吊車）、模板、地下車庫、裙房、塔樓主體結構施工期間及原土石方平基遺留部分石方接受加強型QTZ6310B塔吊進行垂直運輸。滿足施工須要。主體施工到10層以上之后，插入砌體、抹灰、安裝等工作接受一臺雙籠人貨兩用施工電5、基礎工程施工的垂直運輸由1臺QTZ-63型自升式塔式起重機負責（基礎工程土石方、基礎鋼筋、模板、砼澆筑及原平基遺留部分石方等）?；郏樱╅_挖石方因現(xiàn)場無堆場，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況基礎工程接受人工邊開挖邊運輸方式進行施工?；A石方人工轉運至塔式起重機械起吊點，由人工裝渣、塔式起重機械起吊裝上車，除渣汽車密閉外運至建設單位指定渣場。塔吊基礎方案：（詳見前施工單位編制的專項方案）6、施工現(xiàn)場臨設布置：現(xiàn)場大門進出場口、材料堆場、施工道路、施工跑梯搭設等（詳施工平面布置圖）須作硬化處理。（做法：基層接受人工平整路基及夯實；干鋪50厚1-2碎石；150厚C30商品砼澆筑；施工跑梯接受Φ48*2.8的鋼管搭設，30厚250mmm寬木板作為踏步，鋼管面刷黑黃油漆，搭設地點在現(xiàn)場西南方向）滿足施工須要。7、基礎施工平面布置（詳總施工平面布置附圖）8、技術準備①、項目經(jīng)理組織項目班子，制定合理的施工網(wǎng)絡支配，確保合同目標實現(xiàn)。充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，接受大量投入人力、物力、機械設備的方式，全面進行施工流水段，即爭分奪秒，充分利用空間，插入各分部分項、各工序施工，保質量、保工期。②、由項目技術負責人組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上解決。進行本施工組織設計的編寫，報經(jīng)審定批準后，立刻發(fā)至各相關人員和部門，組織有關人員細致學習。作好技術交底工作，確保工程施工質量。③、準備本工程需用的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術標準及標準圖集。④、工程基礎為柱基、條基?；A施工作業(yè)面地勢較低，四周地貌高，基礎施工時因施工場地低洼且無排水系統(tǒng)周邊區(qū)域的污水、雨水匯合施工場地積水將匯入基坑、槽內，應在施工場地內設置集水坑并接受Φ65（3臺）、Φ32（4臺）污水泵將基坑、槽內積水抽排至甲方指定的市政排污井內，滿足施工須要。⑤、寫出砼、砂漿協(xié)作比試配托付書，送原材料檢驗，進行砂漿、砼協(xié)作比試配工作。⑥、提出原材料支配、半成品加工支配。組織工程所需設備、架料。⑦、落實勞動力需用支配，由專職平安員對入場施工人員進行平安學問及規(guī)章制度培訓；加強施工人員的質量意識教化，堅實樹立為用戶服務，質量第一的思想。⑧、搞好施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，協(xié)調周邊環(huán)境。因而施工現(xiàn)場的布置主要為施工用水用電布置、大型設備和鋼筋加工房等的布置。三、施工流向和施工段的劃分：依據(jù)施工設計圖紙，結合工程現(xiàn)場的實際狀況，本工程難以實行流水作業(yè)法施工,現(xiàn)接受全面施工的方式進行施工；施工流向：從南向北進行。四、基礎工期：按合同要求及開工報告，確保50天完成基礎工程施工任務。五、施工機械和人員配置依據(jù)工程的實際狀況以及工期要求，配備施工機械和設備如下表：主要施工機械需用量支配序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1塔式起重機吊QTZ63型臺1臺3電渣壓力焊機MHS-36A臺24溝通焊機BX-300-2臺25振動器（平板、插入式）HZX-50臺86灰砂機HJ-35臺37鋼筋調直機臺28鋼筋斷料機GJ5-40臺29鋼筋彎曲機WJ-40臺210鋼筋對焊機UN1-100臺211砼攪拌機JG-350臺212水鉆臺1013砂輪切割機臺314污水泵Φ65臺215污水泵Φ32臺416木工園鋸MJ-3210臺217木工平刨MJX-1250臺218蛙式打夯機HW-170臺319空壓機13mз臺1020砼輸送泵HBT60C-1416臺121電動葫蘆1t臺10土建勞動力資源需用量支配序號工種人數(shù)工作內容1石工、平工40鑿打基坑、槽，出渣2砼工15轉運材料、澆砼3鋼筋工30制作、運輸、綁扎鋼筋4模板架子工（2組）60搭拆腳手架及模板、平安防護架網(wǎng)等5機操、指揮工4塔吊操作、指揮6焊工5整個工程鋼筋焊接7磚工（含抹灰工）15砌磚、抹灰8普工20幫助各工種需臨時用工及其他事務9油漆工30油漆、涂料10水電工15負責水電安裝11機修工2維護、修理工地機械工程管理人員配置狀況：本工程將配備強有力具有豐富的施工閱歷管理人員，勞務人員也是多年長期合作的人員，人員滿足工程進度須要。六、基礎施工1、施工測量①、施工測量是依據(jù)建筑物的設計要求，通過現(xiàn)場的定位、放線、檢查，將設計圖紙上的設計位置，標定在施工須要的作業(yè)工作面上，以指導施工。本工程為高層建筑，測量工作的質量干脆影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起到極為重要的作用。為確保建筑物的定位精確，在放線之前必需對四周的道路、場地限制點及限制線的坐標、標高位置，地面及地下設施關系，核實無誤后方可放線定位，在施工過程中，作業(yè)人員必需嚴格依據(jù)工程測量規(guī)范（GB50026—93）的要求進行施工測量2、軸線限制①.建筑平面限制網(wǎng)的測設a、依據(jù)本施工現(xiàn)場的條件，在建設方代表現(xiàn)場交點和放線辦給定的測量成果點，接受全站儀定位。設置四個限制點。建立施工軸線限制網(wǎng)，并以此作為基礎和主體施工軸線投測的依據(jù)，在觀測過程中，其測回來零差不大于12″，同一方向測角差不大于12″，本工程經(jīng)緯儀接受北光生產(chǎn)DJD2-P電子經(jīng)緯儀。作為基礎放線和主體工程放線。b、為確保軸線限制網(wǎng)的測量精度，放線后的主控軸線點位，必需進行檢測。測角接受J2電子經(jīng)緯儀兩個測回，測距來回丈量（鋼尺經(jīng)過檢校，鋼尺丈量時，抬水平，拉直時首測接受拉力器，拉力讀數(shù)達到規(guī)定值時起先丈量讀數(shù)）測定交角的測角中誤差不應超過2.5″，直線角度限差應在180O±5″以內，測距結果校差不超過2mm②.細部測量依據(jù)各主軸的限制樁，按建筑平面關系尺寸測量設出其他軸線，然后依據(jù)這些軸線進行基礎定位及開挖。七、獨立柱基礎、嵌巖條基施工1、材料準備：聯(lián)系好商品混凝土生產(chǎn)廠家，確?；炷凉倪B續(xù)性。2、施工機具：塔式起重機、混凝土泵機、鐵鍬、Φ50插入式振動棒、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、Φ48*2.8的架子管及相應卡具、5cm木模、50mm×100mm方木、8#鉛絲等3、技術準備：辦完基槽驗線預檢手續(xù)、有砼協(xié)作比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術交底。4、依據(jù)總體施工布置支配，獨立柱基礎、嵌巖條基基礎全面綻開分段開挖。施工工藝流程如下：①、獨立基礎：定位放線→土石方開挖（檢查軸線標高）→修整基坑→經(jīng)檢查驗收合格后辦理隱檢→墊層砼→基礎鋼筋綁扎→支其次、三階模板（第一階接受原槽澆筑）→鋼筋隱檢、模板預檢→砼澆筑→拆除模板→砼養(yǎng)護②、嵌巖條基：定位放線→土石方開挖（檢查軸線標高）→修整基槽→經(jīng)檢查驗收合格后辦理隱檢→澆砼墊層→綁鋼筋→辦理隱檢→原槽澆砼→砼養(yǎng)護5、作業(yè)條件①、對建筑物主要軸線及水準基點建立限制網(wǎng)點加以愛惜，以利隨時進行復測核對。按施工圖放好獨立柱基、條基軸線和筏板的開挖線，并細致進行復核,經(jīng)甲方、監(jiān)理方驗證后才能進行開挖。②、施工前，生產(chǎn)、平安負責人、技術負責人和施工員應全面檢查施工準備工作，逐級進行技術平安交底和平安教化，要使平安、技術在思想、組織、措施方面都得到落實。③、由于本工程基礎為深坑施工，且無排水系統(tǒng)，施工期間遇有地面雨水及不明水，則先用Φ75或Φ100污水泵（依據(jù)水量選擇）將深坑內柱基及基槽內污水排至現(xiàn)場設置的固定排水點內，再用Φ75污水泵將固定排水點中污水排至建設單位指定的市政管網(wǎng)內?，F(xiàn)場選擇3個位置作為工程固定排水點，固定排水點的做法：開挖2.2×1.1.5×2.5④、本工程基礎為深坑施工作業(yè)，和材料、模板、設備來源及除渣等作業(yè)面高差約8.0m?；A工程所需的全部材料、模板、施工機具設備以及土石方除渣外運等均需用1臺QTZ-63型自升式塔式起重機械進行垂直運達相應作業(yè)面。滿足施工須要。⑤、基礎垂直運輸機械（QTZ-63型自升式塔式起重機）安裝就位后，將原平基土石方施工單位遺留臨時施工便道石方（此便道是經(jīng)過重車反復碾壓而形成的臨時車道，其密實度已達到自然密實度），接受人工運輸、裝渣至塔式起重機吊斗內用塔式起重機吊裝上車除渣密閉外運至建設單位指定渣場。6、施工方法①、依據(jù)甲方所交放樣點，施工人員依據(jù)施工圖紙對各軸線進行定位，并撒出灰線，并在建筑物內做四個限制點，接受砼，內插木樁釘鐵釘，必需愛惜好。②、基槽（坑）開挖：基槽（坑）開挖之前在坑的邊線砌200mm高，240mm寬磚井圈，磚井圈的頂面和內外均用1：2.5水泥砂漿抹灰。防止深坑外的積水流入坑內，也便于將坑的軸線做在磚井圈上。挖出的土石方，應臨時積累于離基槽（坑）1.0m之外，堆置高度不大于1.0m。應剛好將積累的土石方接受人工運輸、裝渣至吊斗內用塔式起重機吊裝上車，除渣汽車密閉外運至建設單位指定渣場，應嚴格限制堆土高度。③、將坑（槽）中心線、軸線、標高引至基坑條墻的頂面，并作標記，作為檢查和驗收基坑（槽）的幾何尺寸及標高，同時也作為上部結構插筋的限制線，并核實其精確性。④、依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況反映，該工程的基礎基槽(坑)位于堅硬的巖石上（中風化砂巖）。因此接受人工開挖施工，基坑、槽開挖依次是：測量放線、分層開挖、排降水、修邊、鑿底整平。坑、槽底部寬度和標高，要求坑、槽凹凸不超過50mm，每次開挖到設計標高（包括墊層厚度）時按規(guī)范要求，當滿足設計要求時整平基底，經(jīng)檢查驗收合格簽字后，澆筑砼墊層（C20自拌砼）。⑤、墊層砼，振搗密實，表面抹平。⑥、利用限制樁放施工限制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。⑦、將墊層內的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，留意不要將木塊、海棉條塞入基礎內。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈澆筑、自下往上支獨立柱基礎其次階外側模板并加固，外側模板一般加固堅固。⑧、模板矯正，并整體加固。⑨、辦理鋼筋隱檢，模板預檢手續(xù)。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否堅實、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600-800墊好愛惜墊層，保證有效高度和成品愛惜、標高限制線已抄測完成。⑩、分層澆筑砼。澆筑砼時留意限制坍落度(最好限制在18～20cm)及澆筑下料速度，在原槽砼澆到高于第一階側模20mm左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在其次階四周對稱勻整下料振搗。特別留意砼必需連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。eq\o\ac(○,11)、澆筑砼前，應提前聯(lián)系商品砼供應廠家，提出支配，對砼強度等級、一次性澆筑砼須用的砼數(shù)量、砼泵車、罐車的運輸實力以及間歇時間等，均要提出明確的要求，保證砼連續(xù)供應不能中斷。對交通狀況，提示砼供應廠家能剛好駕馭信息反饋剛好，對突發(fā)的狀況應作好預案，剛好應對。eq\o\ac(○,l2)、現(xiàn)場澆筑接受泵送商品砼，應提前作好泵管敷設工作。八、基礎鋼筋1、鋼筋制作①、本次所需結構構件鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房制作，按施工進度分批制作加工。全部原材均應有出廠合格證，鋼筋下料前按爐號或同批一組進行取樣復檢，合格后方可加工制作。②、鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質檢員驗收合格后，接受塔吊運至運用位置綁扎，塔吊死角部位接受人工進行轉運。③、鋼筋制作前應有兩級技術交底，工長依據(jù)設計和規(guī)范要求對施工操作人員進行施工技術交底，現(xiàn)場技術部對工長作方案交底。2、鋼筋制作要求①、鋼筋運用或儲存均應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，并且是批準運用的鋼材廠家的鋼筋。②、鋼筋進入施工現(xiàn)場時應按爐罐（批）號及直徑審批驗收，驗收內容包括查對標牌，外觀檢查，并按有關標準規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，閱歷收合格后方可運用。③、鋼筋在堆碼時，必需掛有兩個料牌，料牌字跡要清楚，堅實牢靠，并應按每捆（盤）鋼筋掛牌。④、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。⑤、焊接時所運用的焊條必需有出廠合格證，并且和焊接的鋼筋相匹配，電焊工必需持證上崗。⑥、鋼筋接受機械連接套筒,必需有出廠合格證及有效的鋼筋機械連接型式檢驗報告。機械連接分包單位供應資質報審文件申報監(jiān)理單位審。⑦、鋼筋錨固：上部結構在基礎內錨固按施工圖全部錨入基底并錨入基底還不能足設計要求的Lae時增長水平彎錨長度至滿足Lae為止。⑧、鋼筋愛惜層除有特別要求外，一律接受高標號砼墊塊作愛惜層⑨、鋼筋線材一律接受調直機調直，鋼筋在加工前應除去表面的油漬，漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等。油漬、漆污可用抹布擦去，如無法擦掉，應用水或汽油清洗。鐵銹如為盤圓，可在調直過程中自動除去，如無法或不需調直的鋼筋，應運用鋼絲刷除去表面鐵銹，在除銹過程中如發(fā)覺鋼筋表面的氧化皮剝落嚴峻并已損傷鋼筋截面或除銹后表面有嚴峻的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級運用或剔除不用。⑩、鋼筋切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭等必需切除；如發(fā)覺鋼筋的硬度和該鋼種有較大的出入，應剛好向有關人員反映，查明狀況。eq\o\ac(○,11)、I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級箍筋末端需作135°彎鉤，彎弧直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋作不大于90°彎拆時，彎拆處的彎弧直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。對Ⅱ、Ⅲ級鋼不能彎過頭后再彎回來。3、鋼筋綁扎①、鋼筋綁扎前由鋼筋工長向操作班組進行施工平安、技術交底。②、綁扎在墊層上的底板鋼筋下層設置花崗石墊塊，縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距500。③、布底板筋時以粉筆劃線標記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋扎制時控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎規(guī)則。④、柱豎筋在板面鋼筋上表面增設定位箍筋（同柱箍），基礎內增設兩個定位箍，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設簡易鋼管穩(wěn)固架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。⑤、基礎砼澆筑完成后，平面放線復核豎向錨筋在砼澆搗后的位移，對偏離設計位置使愛惜層減薄或增厚的鋼筋應按h/６方式予以矯正之后再接續(xù)綁扎。⑥、鋼筋綁扎完成后，完善隱藏驗收工作，交付梁柱模板安裝⑦、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭，搭接長度的末端和鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋宜少設接頭⑧、任何狀況下，受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm⑨、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。在設計未作明確規(guī)定的狀況下，當接受綁扎搭接接頭時在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。九、砼澆筑1、砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應清除干凈，模板應澆水加以潮濕。2、澆筑砼時，應沿模板四周對稱勻整下料，振搗時應留意臺階模板位置，避開將臺階模板擠向一側，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設施工縫。3、砼下入基坑、槽內接受趕漿法施工，將砼由高處向低處趕，最厚30cm一層，分層將砼振搗密實。4、打振動棒時，應快插慢取，每300mm插一棒逐次推動，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。5、鋼筋砼澆筑完后應檢查柱鋼筋有否位移，模板有否松動（軸線有否位移）和標高有否錯誤或變更，剛好檢查剛好校正。6、不同砼設計強度等級的交結部位，接受高強度等級砼澆筑部位延長50cm用密目鋼絲網(wǎng)分隔。7、混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。一臺泵機支配2名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能削減移動。8、混凝土均接受插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。9、混凝土的振搗接受隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層相互結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致和下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要勻整排列，排列方式接受行列式和交織式兩種，由振搗手靈敏駕馭。插點間距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避開碰振鋼筋.模板.吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑次層混凝土時留意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。10、基礎設水平施工縫時留在基礎頂部和基礎梁頂部。在施工縫接著澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2，已硬化的砼應加以鑿毛，用水沖凈并充分潮濕，鋪水泥砂漿一道，其協(xié)作比和砼內的砂漿成分相同后再澆筑。豎向后澆帶部分止水條為3*300預埋式鋼板止水帶。擋土墻水平施工縫應設置在高于基礎梁頂面300mm，擋土墻其它水平施工縫在樓層處接受遇水膨脹止水條（20×30mm）；砼剪力墻、梁對拉防水螺桿Φ12(L=結構厚度+550mm)間距450mm布置；擋土墻及相連梁、柱接受Φ14(L=結構厚度+550mm)高強對拉止水螺桿雙向間距450mm布置。十、土方回填1、由質監(jiān)、設計、甲方、監(jiān)理等單位對基礎進行驗收，合格后方可進行回填。2、回填接受人工填土，機械夯實的方法進行，用手推車及人工運土。3、機械打夯用氣壓式打夯機由最靠近基礎邊由里向外來回夯實。4、回填土壓實時，回填土的含水量應限制在最優(yōu)含水量范圍內。5、對邊角窄小處，接受立式打夯機進行夯填。6、機械打夯壓實，每層虛鋪土厚度限制在20-25cm，壓實3-4遍。7、土方回填完畢，由具有相應資質的檢測單位進行回填土密實度取樣測試，以保證回填土達到設計要求的密實度。8、擋土墻背后的回填土方,依據(jù)現(xiàn)場實際狀況借土回填（施工場地狹窄基礎土石方全部外運除渣），因擋墻背后空間狹窄，無法接受機械夯實，為保證回填的施工質量，需接受砂夾卵石用水振法回填。11、擋墻后回填土量大，須借土回填。取土點由建設單位確定后實施。十一、模板施工技術措施1、模板全部接受膠合板大模板，并輔以木條拼裝。2、模板支撐時將做到堅實穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測精確。十二、地下室底板施工(接受商品砼)本工程地下室底板構造作法：素土夯實（或碎石層），100厚C20混凝土墊層加水泥用量81%CYF-B有機硅防水劑，水泥基滲透結晶Ⅱ型CN2000B防水涂料,厚度＞0.8mm，100厚C25鋼筋混凝土面層，鐵板趕光，內配ΦR7@150雙向鋼筋（基層為巖石時不配鋼筋）。砼墊層在基礎施工完成時進行澆筑。為確保上身主體結構支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。1、施工工藝①、施工準備：澆筑砼所用的全部機具均按要求準備足夠，現(xiàn)場設置備用泵，全部設備在澆筑前均要進行檢查和試運，并配備專職修理工隨時檢修。澆筑砼期間，確定要保證水電不中斷，以免出現(xiàn)意外。在澆筑砼期間，要特別加強氣象預料預報的聯(lián)系工作，駕馭天氣變更狀況，依據(jù)工程須要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑施工過程中所必需的抽水設備和防雨、防暑等物資。澆筑砼前，要嚴格檢查模板、鋼筋、愛惜層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合狀況，模板的標高、位置和截面尺寸是否和設計符合，構件的予留拱度是否正確；鋼筋和予埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件點連接焊縫是否符合設計要求。澆筑砼前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，要清除干凈。模板要澆水加以潮濕，