郭灣隧道襯砌空洞修補(bǔ)記錄

郭灣隧道襯砌空洞修補(bǔ)記錄目錄TOC\o"1-3"\h\u22211一、工程概況 123351二、襯砌缺陷段方案確定 120260三、施工設(shè)計(jì) 122707四、方案實(shí)施步驟 242121、鉆孔施工前準(zhǔn)備工作 278332.注漿前的準(zhǔn)備工作 2317103.二襯拱頂注漿施工 254094、注漿效果評(píng)定 37568五、安全保證措施 44430六、施工圖片 4工程概況郭灣隧道中心里程為DK276+937.5，為V級(jí)圍巖，全長(zhǎng)135米。全隧進(jìn)口采用斜切式洞門，出口采用單壓式明洞門。進(jìn)口邊仰坡采用砼骨架護(hù)坡內(nèi)植草防護(hù)，出口邊坡采用錨桿框架梁防護(hù)。DK276+870~DK276+895為進(jìn)口斜切式明洞，DK276+895~DK276+920采用Ⅰ型復(fù)合襯砌，DK276+920~DK276+990采用Ⅱ型復(fù)合襯砌，DK276+990~DK277+005明洞段采用明挖法施工。進(jìn)口與出口分別采用φ108大管棚30米、35米作為超前支護(hù)，中間段采用φ42超前小導(dǎo)管作為超前支護(hù)。二、襯砌缺陷段方案確定2012年4月24日第三方檢測(cè)單位對(duì)我項(xiàng)目部郭灣隧道進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測(cè)。檢測(cè)情況見(jiàn)下表示：工程名稱部位里程空洞深度范圍（cm）郭灣隧道拱頂DK276+909-DK276+91324-51DK276+947-DK276+95226-52DK276+925-DK276+92933-60DK276+967-DK276+97028-50DK276+982-DK276+98529-57右拱腰DK276+912-DK276+91555-70根據(jù)檢測(cè)情況和結(jié)合實(shí)際情況，我項(xiàng)目部研討確定采用襯砌鉆孔注漿方案。三、施工設(shè)計(jì)1、襯砌鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)：①鉆孔直徑：采用3cm鉆頭進(jìn)行鉆眼成孔；②排氣孔設(shè)置：注漿孔上30cm～50cm；③傾角：向下傾斜3°；鉆孔立面圖如下：2、注漿參數(shù)設(shè)計(jì)可采用單液水泥漿或雙液水泥漿。采用單液水泥漿時(shí)，水泥漿水灰比為：0.5:1~1:1，水泥宜采用32.5級(jí)(R)硅酸鹽早強(qiáng)水泥。并通過(guò)試驗(yàn)按需摻配高強(qiáng)減水劑、速凝劑及其他添加劑；添加劑的性能質(zhì)量應(yīng)符合GB8076規(guī)定，使用前應(yīng)作效果試驗(yàn)，凝結(jié)時(shí)間宜初凝不超過(guò)5min、終凝不超過(guò)10min。3、注漿壓力和灌漿管設(shè)置注漿壓力初壓0.2~0.5MPa、終壓0.5~1.2MPa，可采用逐漸加壓式注漿，也可采用定壓注漿，注漿時(shí)將注漿芯管安裝在預(yù)埋的灌漿管上，注漿速度為30~60L/min。預(yù)埋的灌漿管應(yīng)注意避免破壞防水板，灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)；四、方案實(shí)施步驟1、鉆孔施工前準(zhǔn)備工作我項(xiàng)目施工襯砌空洞位置大部分位于隧道拱頂處，需搭設(shè)操作平臺(tái)，所需設(shè)備為風(fēng)槍、注漿機(jī)、發(fā)電機(jī)。2.注漿前的準(zhǔn)備工作注漿前先對(duì)注漿管路系統(tǒng)用1.5~2.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無(wú)漏水，機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及壓漿過(guò)程中，有值班施工技術(shù)人員在場(chǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，作出準(zhǔn)確判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度和凝固時(shí)間作出調(diào)整。二襯拱頂注漿施工⑴確定空洞的位置根據(jù)檢測(cè)報(bào)告上顯示里程確定并標(biāo)注顯示空洞的位置。（2）用鑿巖機(jī)準(zhǔn)確的在二襯存在空洞或二襯和初襯脫空的部位進(jìn)行鉆孔，再安裝注漿管，注漿管在空洞或脫落部位的兩個(gè)端頭設(shè)計(jì)，保證注漿管很好的固定在二襯中，注漿管周圍可以用錨固劑填充周圍的空隙。注漿管要設(shè)置閥門，以便注漿不密實(shí)時(shí)進(jìn)行二次注漿。（3）注漿時(shí)采用合理的注漿順序，注漿前先對(duì)管孔進(jìn)行清理。注漿時(shí)如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無(wú)堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)宜采用減少水灰比或在水泥漿中摻入適量（5%~10%）的水玻璃或采用雙液注漿以縮短凝結(jié)時(shí)間；當(dāng)壓注水玻璃液后，壓強(qiáng)明顯上升，達(dá)到目標(biāo)要求時(shí)，可停止壓注水玻璃，仍用原水泥漿液，或用小泵量間歇式注漿。（4）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以注漿壓力和注漿時(shí)間、注漿量綜合判定。當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即結(jié)束注漿：①當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；②當(dāng)注漿量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；③當(dāng)注漿壓強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min后，即使進(jìn)漿量仍未達(dá)到設(shè)計(jì)漿量，也可結(jié)束注漿；④注漿時(shí)襯砌表面如出現(xiàn)有滲漏水部位，可改用壓注水泥-水玻璃或其他化學(xué)漿液進(jìn)行注漿堵水。（5）注漿過(guò)程中要經(jīng)常檢查漿液質(zhì)量，控制好漿液水灰比、注漿壓力、注漿量，并逐管填寫(xiě)注漿記錄。注漿完成后檢查固結(jié)效果，分析注漿記錄，對(duì)注漿量偏少和有懷疑的灌漿管應(yīng)重點(diǎn)檢查，采用沖擊-回波法、地質(zhì)雷達(dá)法、聲波監(jiān)測(cè)和直接鉆芯取樣等方法觀察漿液充填和密實(shí)情況，如發(fā)現(xiàn)效果不佳，進(jìn)行補(bǔ)管注漿。（6）注漿過(guò)程派專人負(fù)責(zé)，填寫(xiě)《注漿記錄表》，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度。4、注漿效果評(píng)定⑴等漿液凝固后在對(duì)注漿區(qū)進(jìn)行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況。如注漿區(qū)漿液未飽滿時(shí)須重新鉆孔注漿。⑵如鉆孔注漿處滲水較大，應(yīng)采用水玻璃水泥漿液進(jìn)行封堵鉆眼處，防止鉆眼處滲水。五、安全保證措施⑴施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)；⑵施工人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)；⑶注漿時(shí)注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服；電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套；⑷高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護(hù)攔和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落，嚴(yán)禁向下方丟棄廢物；⑸施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，