項(xiàng)目18壓鑄模具裝配與調(diào)試課件

項(xiàng)目１８壓鑄模具裝配與調(diào)試

一

二

三

四

【能力目標(biāo)】能夠組裝中等復(fù)雜程度的壓鑄模具能制作壓鑄模調(diào)試一般工藝流程圖【知識目標(biāo)】1.了解壓鑄模模具典型結(jié)構(gòu)及各組成部分的功能2.掌握拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)3.掌握壓鑄模模具拆卸安裝方法和步驟

4.了解壓鑄模模具拆裝及調(diào)試方法和步驟5.掌握壓鑄模模具試一般工藝流程圖一、項(xiàng)目引入

通過壓鑄模具的拆裝，分析壓鑄模具的典型結(jié)構(gòu)調(diào)試壓鑄模具設(shè)定壓鑄模模具的調(diào)試參數(shù)2.拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)：

1）模具搬運(yùn)時(shí)，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放。

2）進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3）拆裝模具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。

4）使用銅棒、撬棒拆卸模具時(shí)，姿勢要正確，用力要適當(dāng)。

5）使用螺絲刀時(shí)：

a．螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時(shí)滑出。

b．不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。

c．螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。

d．螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。

6）使用扳手時(shí)：

a.必須與螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒。

b.扳手緊螺栓時(shí)不可用力過猛，松螺栓時(shí)應(yīng)慢慢用力扳松，注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。7）拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或工具。

8）拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。

9）傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。

10）不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。3)注射模的動、定模打開后展示圖。4)拆定模。在拆卸模板的固定螺釘時(shí)，必須對角交叉松開螺釘?shù)姆椒ǎㄈ鐖D示），不能直線方向逐個(gè)拆卸；5)使用拆裝工具拆動模。先松開動模座板上的螺釘。6)用鋁棒敲擊，使得型芯從動模板脫出。再把型芯從型芯固定板取出。7)整套模具拆開后，各零件展示。8)裝定模各部件的次序，注意各板塊的基準(zhǔn)面應(yīng)裝配在同一側(cè)。12)裝配底板

11)旋緊螺釘，使得推板與推桿固定板鎖緊14）用鋁棒輕輕敲擊定模，使合模到位13）動模和定模進(jìn)行合模。（二）壓鑄模的調(diào)試

對于如何提高模具壽命,我們最常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng),模具成型部分定期消應(yīng)力處理和表面強(qiáng)化,合理的澆注排溢系統(tǒng),以及在滿足產(chǎn)品要求的同時(shí)采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數(shù)等。但卻往往忽略了新模具的調(diào)試生產(chǎn)過程,若不對該過程進(jìn)行控制,甚至有可能模具的生產(chǎn)次數(shù)已經(jīng)達(dá)到首次消應(yīng)力的模次,卻還未調(diào)試完成,沒有生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品,這就無形中增加了單個(gè)壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生,給以后的生產(chǎn)打好基礎(chǔ)2）檢查型(模)具澆口套孔徑與壓射室(入料筒)內(nèi)徑配合是否相符3）準(zhǔn)備裝模壓板、工具

4）測量型(模)具厚度尺寸

5)選擇慢速開合型(模)檔位，手動操作機(jī)器運(yùn)動至鎖型（模）狀態(tài)

6)根據(jù)型(模)具厚度尺寸，起動機(jī)器作手動調(diào)型(模)運(yùn)動，使動、定型座板間的距離小于型(模)具厚度尺寸1～1.5mm

9)放松吊模鏈，以壓射室臺肩為基準(zhǔn)，擺正型(模)具至水平，使動模端面與定型座板面貼緊，手動操作使機(jī)器作慢速合型(模)運(yùn)動，使動型座板緊壓型(模)具,將定模兩側(cè)裝上螺旋壓板，用呆扳手將螺旋壓板初步擰緊10)操作機(jī)器作開型(模)運(yùn)動到位,將已準(zhǔn)備好的型(模)具頂桿裝上，如圖5-11所示。如果安裝拉桿，應(yīng)將拉桿旋入推板螺孔中

11）手動操作使機(jī)器作慢速合型(模)運(yùn)動，使動型座板緊壓型(模)具,將動模兩側(cè)裝上螺旋壓板,并作初步擰緊

12）手動操作機(jī)器作慢速合開型(模)運(yùn)動多次，觀察動模上的導(dǎo)柱是否能順利進(jìn)入定模導(dǎo)套中，如果動模有抖動、移位現(xiàn)象，需重裝動模

13)操作機(jī)器合型(模)到位，將動模、定模兩側(cè)壓板上的螺母作更進(jìn)一步擰緊14)操作機(jī)器作調(diào)型(模)厚運(yùn)動，觀察在合型(模)到位后，型(模)具是否被鎖緊或鎖得過緊；通過調(diào)型(模)運(yùn)動，使機(jī)器調(diào)型(模)適度，以達(dá)到合適的鎖模力

16)如果型(模)具裝有液壓抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)接通抽芯液壓缸管路和抽芯行程開關(guān)線路，操作機(jī)器檢查抽芯運(yùn)動，并調(diào)整好抽芯液壓缸的行程

17)如果型(模)具采用水冷，應(yīng)接通型(模)具上冷卻水進(jìn)出水管，然后進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求聯(lián)接處無滲漏現(xiàn)象

18)如果型(模)具有預(yù)熱裝置，應(yīng)接通預(yù)熱管路。中、小型型(模)具通常采用液化氣燃燒加熱19)緊固壓板時(shí)，必須采用呆扳手，對動、定模上所安裝的壓板，應(yīng)交叉、交替擰緊其緊固螺母1、壓射比壓Po的確定壓射時(shí)的極限比壓：P極限=T/S式中T-壓鑄機(jī)額定鎖模力；S-分型面總投影面積；2、壓鑄機(jī)的壓射缸增壓后壓強(qiáng)P1的確定壓射過程完成后，作用在沖頭和壓射缸活塞上的力相同3．壓射速度的確定4．重要壓射速度切換位置的選擇(1)通常高速壓射起點(diǎn)的位置在Ⅱ(正常速度切換位置)，即合金液到達(dá)內(nèi)澆道時(shí)。(2)若是表面質(zhì)量要求高的壓鑄件，可以將切換位置提前在I、Ⅱ之間。(3)若是希望減少壓鑄件的局部氣孔，可以將切換位置滯后到壓鑄件的重要部位之上，即Ⅲ處，以減少重要部位的氣孔，增加致密性。但要十分注意防止充型速度過慢導(dǎo)致壓鑄件的冷缺陷。當(dāng)壓鑄件的重要部位在末端時(shí)，則不應(yīng)使用該方法。(4)對于大型壓鑄件和大型壓鑄機(jī)，可以將切換位置設(shè)在合金液進(jìn)入型腔30％左右，以減少氣孔的產(chǎn)生。(5)切換位置在I以下時(shí)卷氣量大，不推薦。5．增壓壓力的相關(guān)設(shè)定冷室壓鑄中，建壓時(shí)間表示增壓壓力的響應(yīng)速度，普通的壓鑄機(jī)通過調(diào)節(jié)增壓速度調(diào)節(jié)手輪來實(shí)現(xiàn)。先進(jìn)的壓鑄機(jī)可以在控制面板上直接設(shè)定增壓壓力和時(shí)間的曲線。增壓過程的起點(diǎn)可以通過位置、壓力和速度來觸發(fā)。6，澆注溫度和壓鑄模具溫度的設(shè)定(1)澆注溫度可根據(jù)合金牌號、壓鑄件的質(zhì)量要求等進(jìn)行沒定。(2)壓鑄模具溫度可以控制在澆注溫度的1／3左右，薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓鑄件可適當(dāng)提高，但應(yīng)當(dāng)注意的是，在開始生產(chǎn)前應(yīng)對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150～180℃。7．持壓時(shí)間和留模時(shí)間的設(shè)定鋁合金壓鑄件基于壁厚的持壓時(shí)間和留模時(shí)間推薦值。若經(jīng)過上述工藝參數(shù)設(shè)定并根據(jù)壓鑄件進(jìn)行凋整后，沒有達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則需要對模具上的澆注排溢系統(tǒng)進(jìn)行修改調(diào)整。小結(jié)：生產(chǎn)出合格壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數(shù)選擇僅為其中的一個(gè)方面，如壓鑄模具的澆注排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具的制造精度，壓鑄機(jī)的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術(shù)水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，出現(xiàn)問題時(shí)還應(yīng)從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。模具拆裝實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)時(shí)間：

二、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：實(shí)訓(xùn)樓拆裝及測量教室

三、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：壓鑄模拆裝、測繪技能訓(xùn)練

四、實(shí)訓(xùn)目的：

1、熟悉壓鑄模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實(shí)踐動手能力

2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系

3、熟悉壓鑄模具的拆卸過程及裝配步驟三、項(xiàng)目實(shí)施五、實(shí)訓(xùn)要求：

1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)圖

2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆裝過程及有關(guān)的操作規(guī)則

4、填寫好配合關(guān)系表

六、準(zhǔn)備工作：

1、選擇中等復(fù)雜程度的沖模一對

2、選擇好必要的操作工具：包括內(nèi)角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等

3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數(shù)）

七、模具的拆裝步驟

1、上下模分離，左右分別擺放

2、按順序擺放測量尺寸，作好記錄

3、拆下的模具零件清洗，