項目施工及運營管理方案

/2.3項目建設(shè)管理方案2.3.1建設(shè)管理方案公司章程宗旨宗旨、經(jīng)營范圍設(shè)立宗旨為改善和提高環(huán)境質(zhì)量，保障人民身體健康，提高人民生活水平，保持和促進的可持續(xù)發(fā)展，進行環(huán)境污染治理設(shè)施的運作。項目公司是引入現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營機制的獨立法人單位，公開聘請環(huán)境污染治理設(shè)施管理和技術(shù)人才，執(zhí)行企業(yè)公司制運行。經(jīng)營宗旨項目公司將接受先進適用的技術(shù)、設(shè)備和科學(xué)的經(jīng)營管理方法，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，提高效益和環(huán)保事業(yè)的社會效益，促進公司發(fā)展，創(chuàng)建滿意的投資回報。經(jīng)營范圍公司依法開展經(jīng)營活動，法律、法規(guī)禁止的，不經(jīng)營；須要前置審批的經(jīng)營項目，報審批機關(guān)批準，并經(jīng)工商行政管理機關(guān)核準注冊后，方開展經(jīng)營活動；不屬于前置審批項目，法律、法規(guī)規(guī)定須要專項審批的，經(jīng)工商行政管理機關(guān)登記注冊，并經(jīng)審批機關(guān)批準后，方開展經(jīng)營活動；其他經(jīng)營項目，本項目公司領(lǐng)取《營業(yè)執(zhí)照》后自主選擇經(jīng)營，開展經(jīng)營活動。2.3.2項目的管理及實施支配3.2.1實施原則和步驟(1)本項目的實施，首先應(yīng)符合國內(nèi)基本建設(shè)項目的審批程序。(2)建立特地機構(gòu)作為項目的執(zhí)行單位，負責(zé)項目實施的組織協(xié)調(diào)和管理工作。(3)由業(yè)主委派項目的法人代表，項目實施過程中的決策、指揮、執(zhí)行以及設(shè)備的定貨恰談和聯(lián)絡(luò)等均由項目實施負責(zé)人全權(quán)負責(zé)。(4)項目的設(shè)計、供貨、施工安裝等履行單位應(yīng)和項目執(zhí)行單位履行必要的法律手續(xù)、違約責(zé)任按國家的有關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。(5)項目的執(zhí)行單位(用戶)應(yīng)和項目履行單位協(xié)商制定項目實施支配，并于履行前提前通知有關(guān)各方。(6)項目執(zhí)行單位應(yīng)為履行單位開展工作而主動創(chuàng)建有利條件，項目履行單位也應(yīng)聽從項目執(zhí)行單位的指揮和調(diào)度。項目建設(shè)的管理機構(gòu)為加強對環(huán)境污染治理設(shè)施工程的管理工作，組建項目的執(zhí)行單位：“環(huán)境污染治理設(shè)施工程籌建處”，由開發(fā)區(qū)的主要領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，下設(shè)五個職能部門。·行政管理：負責(zé)辦公室的日常行政工作以及和項目履行單位的接待、聯(lián)絡(luò)等工作。對外協(xié)調(diào)主管部門、各政府部門及協(xié)作單位的協(xié)作；負責(zé)公司的行政后勤工作，供應(yīng)后勤保障；負責(zé)公司的人事管理工作；負責(zé)公司內(nèi)部管理、協(xié)調(diào)工作；·支配財務(wù)：負責(zé)項目的財務(wù)支配和實施支配支配，和項目履行單位辦理合同協(xié)議和手續(xù)，以及資金運用支配收支手續(xù)。負責(zé)公司的資金及資產(chǎn)管理工作，對項目公司及運營主體負責(zé)；負責(zé)公司財務(wù)方面的對外工作；發(fā)揮財務(wù)監(jiān)督職能；定期接受運營主體財務(wù)部門的審計，并剛好向運營主體財務(wù)部門匯報財務(wù)收支狀況；排污費的收取及納稅的詳細協(xié)調(diào)事宜；生產(chǎn)物質(zhì)購買的審核工作。·施工管理：負責(zé)項目的土建施工安裝等的協(xié)調(diào)和指揮，施工進度和支配支配，施工質(zhì)量和施工安裝的監(jiān)察、監(jiān)督、檢查以及工程的驗收工作?！ぴO(shè)備材料管理：負責(zé)項目設(shè)備材料的訂貨、選購 、保管、調(diào)撥等驗收工作?！ぜ夹g(shù)管理：負責(zé)項目的技術(shù)文件、技術(shù)檔案的管理工作，主持設(shè)計圖紙會審，處理有關(guān)技術(shù)問題以及組織職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)考核、組織技術(shù)溝通等項工作。負責(zé)治理設(shè)施的日常運行及運行班次的支配；負責(zé)治理設(shè)施技術(shù)改造項目的提報工作；負責(zé)生產(chǎn)運行支配的編制和運行狀況統(tǒng)計工作；水質(zhì)的化驗及記錄工作；負責(zé)生產(chǎn)物質(zhì)、藥劑的運用及庫存管理；負責(zé)治理設(shè)施的設(shè)備修理及保養(yǎng)、小修工作；剛好解除運行過程中出現(xiàn)的技術(shù)故障，確保正常運行；生產(chǎn)設(shè)備的管理工作。·項目領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)：建設(shè)投資單位建設(shè)投資單位施工管理處技術(shù)管理處設(shè)備管理處行政管理處支配財務(wù)處施工管理處技術(shù)管理處設(shè)備管理處行政管理處支配財務(wù)處2.3.4項目運行的管理機構(gòu)管理機構(gòu)治理設(shè)施的運行機構(gòu)如下：廠長污污中水動維環(huán)生生檔廠人財行水泥心質(zhì)力修衛(wèi)產(chǎn)產(chǎn)案長事務(wù)政處處控分工工綠計技管辦保后理理制析段段化劃術(shù)理公衛(wèi)勤工工室化室段驗生產(chǎn)管理技術(shù)管理行政管理行政技術(shù)管理部門和主要生產(chǎn)工段應(yīng)配置適當比例的專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)涉及到給排水、工程自動化、自動化儀器、計算機限制、機械制造、分析化學(xué)、微生物學(xué)、企業(yè)管理等專業(yè)。2.4項目施工方案主要施工技術(shù)措施設(shè)計文件、圖紙審查對施工設(shè)計文件、圖紙進行詳細審查，在工程開工前，會同施工單位、設(shè)計單位復(fù)查設(shè)計圖紙，廣泛聽取看法，避開圖紙中的差錯、遺漏。土建施工步驟包括開挖、預(yù)埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、回填土方，嚴格要求依據(jù)施工規(guī)范進行操作。安裝施工對于各種專用和通用設(shè)備，依據(jù)產(chǎn)品或設(shè)備的隨機技術(shù)文件來安裝，同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)協(xié)作。一般設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序：(1)設(shè)備開箱、點件、驗收。(2)設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查(3)設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗收。(4)設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。(5)設(shè)備試運轉(zhuǎn)。主要設(shè)備安裝協(xié)作：(1)水泵的安裝，應(yīng)當在泵房內(nèi)的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉(zhuǎn)必需在管道和電氣裝置安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結(jié)束通水后進行。(2)軸流式通風(fēng)機安裝，安裝于墻體上部的通風(fēng)機，在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設(shè)，墻體施工后再安裝風(fēng)機。(3)設(shè)有獨立的混凝土基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔接受二次灌漿安裝的設(shè)備。在土建基礎(chǔ)施工前，安裝應(yīng)協(xié)作核對基礎(chǔ)和設(shè)備底座尺寸。核對無誤方可澆灌混凝土。(4)全部設(shè)備的安裝標高都應(yīng)當來源于土建設(shè)計的確定標高，因此在交接和確認設(shè)計高程時，要有交接手續(xù)并且和土建、安裝簽字。對埋地管道本著先深后淺，先重力流管道后壓力流管道的原則。由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴峻，為避開和削減腐蝕影響從而延長運用年限，全部鋼制支架和管道必需按工藝要求進行防腐處理：管道外壁接受加強級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐；管道內(nèi)壁接受高分子材料噴涂。2.4.2組織技術(shù)交底組織設(shè)計單位向施工單位進行施工設(shè)計圖紙的全面技術(shù)交底（設(shè)計意圖、施工要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施），并依據(jù)探討確定的事項做出書面紀要交設(shè)計、施工單位執(zhí)行。2.4.3設(shè)計變更如因設(shè)計圖錯漏或發(fā)覺實際狀況和設(shè)計不符時，由提議單位提出變更設(shè)計申請，經(jīng)會簽同意后進行設(shè)計變更。2.4.4材料供應(yīng)和設(shè)備選購 項目選購 管理是工程項目管理的重要的組成部分，是工程項目建設(shè)的物質(zhì)基礎(chǔ)。項目選購 工作的重要環(huán)節(jié)是采買，催交，檢驗，運輸。對制造商編制的有關(guān)設(shè)備和材料制造質(zhì)量文件(包括訂單、制造規(guī)范、質(zhì)量支配和檢驗方法標準、檢測手段、檢測儀器等)進行審查，檢查設(shè)備和材料訂單BOT合同是否符合，審查質(zhì)量支配的正確性。督促供貨廠商按合同規(guī)定的期限供應(yīng)技術(shù)文件、設(shè)備和材料，以滿意工程施工要求。催交工作的要點是要有預(yù)見性，能剛好地發(fā)覺問題和實行有效的費用限制和保證措施,以防進度的拖延。做好設(shè)備和材料制造過程中的監(jiān)制、檢驗和驗證工作。對于重要設(shè)備或按合同要求新制設(shè)備，加強現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)控和檢驗工作。2.4.5材料、構(gòu)件檢驗及復(fù)驗工程施工前，應(yīng)批閱進場材料和構(gòu)件的出廠合格證、材質(zhì)證明和試驗報告，并按要求填寫有關(guān)表格。依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定對工程所用材料、構(gòu)件、設(shè)備進行抽樣檢查，不合格者不得用于工程。2.4.6隱藏工程檢查隱藏以前，施工單位應(yīng)依據(jù)工程質(zhì)量檢驗評定標準對已完隱藏工程質(zhì)量進行自檢，并將評定資料報監(jiān)理單位，進行隱藏工程檢查，重點部位或重要基礎(chǔ)上還應(yīng)會同施工，設(shè)計單位共同檢查、簽認。2.4.7工程質(zhì)量檢驗在檢查工程中發(fā)覺一般的質(zhì)量問題時，應(yīng)通知施工單位剛好改正，并作好記錄。檢驗不符合時可發(fā)出“不合格工程工程項目通知”，限期改正。如施工單位不剛好改正，情節(jié)較嚴峻的，可發(fā)出工程部分暫停指令，指令部分工程、單項工程或全部工程暫停施工。待施工單位改正合格后發(fā)出復(fù)工指令。分項工程、分部工程、單位工程或全部工程完工后，經(jīng)自檢合格，可填寫各種工程報驗單，經(jīng)監(jiān)理單位會同有關(guān)部門共同現(xiàn)場查驗后，發(fā)給分項、分部工程檢驗認可證書或竣工證書。施工單位應(yīng)逐月填寫工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)計表，監(jiān)理單位應(yīng)填寫工程質(zhì)量月報表。2.4.8工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針：科學(xué)管理、質(zhì)量第一、產(chǎn)品和服務(wù)顧客滿意質(zhì)量承諾：①保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設(shè)計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務(wù)工作，滿意業(yè)主需求。②遵守國家主管部門發(fā)布的質(zhì)量、方針、政策、法規(guī)。我單位質(zhì)量體系的各有關(guān)職能部門將在人員組成、思想教化、技術(shù)保證、質(zhì)安監(jiān)督、材料、機具供應(yīng)及其他專業(yè)管理上為本工程供應(yīng)保證。將建立起以項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部建立以工序質(zhì)量限制為主要工作內(nèi)容的工程質(zhì)量限制體系，并和單位的質(zhì)量保證系統(tǒng)和技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質(zhì)量保證體系。詳細有如下幾點措施：(1)作好原材料、半成品、設(shè)備的檢查把關(guān)由質(zhì)量工程師負責(zé)重點把好鋼材、水泥進場前的檢驗關(guān)，不符合質(zhì)量標準的材料一律不準進場，由物資、質(zhì)檢、試驗、技術(shù)干部組成原材料驗收小組經(jīng)辦此項工作。進場原材料的質(zhì)量、型號、規(guī)格、品種必需符合設(shè)計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。倉庫管理員，必需對進場原材料進行外觀質(zhì)量檢查，核對品名、規(guī)格型號、尺寸，材質(zhì)不合規(guī)格不得簽收。未經(jīng)倉庫保管員簽收的原材料不準運用在工程中，加強砂、粗骨料檢驗。(2)細致執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質(zhì)檢部負責(zé)，在班組工序之間進行。細致填寫三檢表，并履行簽字手續(xù)。專檢制度由質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員進行，項目部配質(zhì)檢工程師1人、專職質(zhì)檢員2人，現(xiàn)場檢查施工技術(shù)、質(zhì)量、試驗資料，對工藝及工序進行質(zhì)量評定。選配先進的質(zhì)量檢測和計量設(shè)備，使檢測結(jié)果精確無誤。2.4.9保證施工平安、文明施工的主要措施平安文明施工的工作重點①搞好大型設(shè)備搬運吊裝平安措施的制定和管理②搞好施工機械平安裝置配備及平安操作規(guī)程的懸掛，進場的機械性能必需良好牢靠，并搞好機械保養(yǎng)工作，杜絕機械帶病工作。③搞好施工臨時用電線路的維護檢查，保證各用電設(shè)備具有牢靠的疼惜接地。④保證施工現(xiàn)場有齊備完好的平安設(shè)施供應(yīng)運用⑤進行平安教化。設(shè)備檢測為確保工程產(chǎn)品質(zhì)量，對本工程的原材料和設(shè)備建立起有效的質(zhì)量限制措施，確保投入運用的均為合格原材料和設(shè)備。原材料和設(shè)備必需有齊全的質(zhì)量保證書。避開未經(jīng)檢驗、試驗的原材料、半成品、成品和設(shè)備相互混淆，確保只有合格的產(chǎn)品才能進庫及交付運用。限制施工過程中的不合格品，防止由于疏忽而運用或安裝不合格品或使不合格轉(zhuǎn)序。有效地防止實際或潛在的不合格品的發(fā)生并對其實際或潛在緣由接受有針對的訂正和和預(yù)防措施。2.4.10施工過程中的環(huán)境疼惜削減揚塵工程施工中挖出的泥土堆在場地或路旁，由于刮風(fēng)揚塵和機械揚塵會導(dǎo)致塵土飛揚，影響旁邊居民和工廠。為了削減工程揚塵對四周環(huán)境的影響，建議施工中遇到連續(xù)的晴好天氣又起風(fēng)的狀況下，對棄土表面灑上一些水，防止揚塵。工程承包者應(yīng)依據(jù)棄土處理支配，剛好運走棄土，并在裝運的過程中不要超載，裝土車沿途需加蓋罩，避開灑落和飛揚，車輛駛出工地前應(yīng)將輪子的泥土去除干凈，防止沿程棄土滿地，影響環(huán)境整齊，同時施工者應(yīng)對工地門前的道路環(huán)境實行保潔制度，一旦有棄土、建材撒落應(yīng)剛好清掃。施工噪聲的限制工程施工開挖現(xiàn)場、運輸車輛喇叭聲、發(fā)動機聲、混凝土攪拌聲以及覆土壓路機聲等均可造成施工的噪聲。但由于在施工現(xiàn)場200m之內(nèi)基本無居民區(qū)，因而其影響甚微。施工現(xiàn)場廢物處理工程建設(shè)實際須要的人工數(shù)確定于工程承包單位的機械化程度。項目開發(fā)者及工程承包單位應(yīng)和當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，剛好清理施工現(xiàn)場的生活廢棄物，工程承包單位應(yīng)對施工人員加強教化及管理，不隨意亂丟棄物，保證工人工作生活環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。工程建設(shè)單位將會同有關(guān)部門，為本工程的棄土制定處置支配，本治理設(shè)施設(shè)計已基本做到土方平衡。項目開發(fā)單位應(yīng)和運輸隊作好駕駛員的職業(yè)道德教化，按規(guī)定路途運輸，按規(guī)定地點處置棄土和建筑垃圾，并不定期地檢查執(zhí)行支配狀況。施工中遇到有毒有害廢棄物應(yīng)短暫停止施工并剛好和地方環(huán)保、衛(wèi)生部門聯(lián)系，經(jīng)他們實行措施處理后才能接著施工。提倡文明施工要求施工單位盡可能地削減在施工過程中對四周環(huán)境的影響，提倡文明施工，做到“愛民工程”，經(jīng)常組織施工單位及業(yè)主聯(lián)絡(luò)會議，剛好協(xié)調(diào)解決施工中對環(huán)境影響的問題。人工林影響緩解措施首先要嚴格限制挖掘的樹木和草地。對被工程建設(shè)破壞的人工林待工程完成后，應(yīng)在道路兩側(cè)袒露的土地上種上大片樹木和草皮，這樣不但可以復(fù)原工程前植被，更可以超過以前，使地區(qū)綠地面積增加。自然植被將隨著工程的結(jié)束、人工林復(fù)原而慢慢復(fù)原原狀。2.4.11主要施工方法工程施工支配項目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設(shè)備安裝、電氣安裝、及其它附屬四部分進行分塊施工。每塊在分成若干施工隊進行平行施工。整個項目接受平行、流水、依次施工相結(jié)合的方法，盡量接受流水施工的方法。土建工程鋼筋砼池工程施工方法1、總體施工方案為保證工程質(zhì)量，加快工程進度，現(xiàn)場考慮用塔吊、砼接受商品砼，施工現(xiàn)場設(shè)攪拌機供攪拌少量砼及砂漿運用。池土方工程接受整體開挖，開挖后先進行池墊層施工，然后進行磚模、綁扎鋼筋、支模板、澆注混凝土等施工。依據(jù)本工程的施工平面布置圖及相關(guān)工藝的要求，在本著高效優(yōu)質(zhì)的前提下，各工種、工序之間實施流水交叉作業(yè)。水池施工接受“整體平端”法，施工依次為：1施工前的準備工作；2基坑的開挖；3基礎(chǔ)墊層；4底板鋼筋綁扎，支模、澆注混凝土及混凝土養(yǎng)護；5池壁綁筋、支模、澆筑混凝土及混凝土的養(yǎng)護；6滿水試驗；7抹防水砂漿8回填。底板砼的澆筑連續(xù)進行，不得留施工縫。池壁依據(jù)施工的要求，必需留施工縫時，施工縫應(yīng)高出底板30cm以上。施工縫處接受橡膠止水帶，并由專人檢查，清理干凈，禁止雜物進入。施工縫處進行澆筑砼時，應(yīng)先澆筑一層去掉石子的同標號混凝土砂漿。為使新舊砼有良好的結(jié)合性。穿墻套管30cm范圍內(nèi)，嚴禁留水平施工縫。每次澆筑高度為30cm。砼澆筑實行連續(xù)施工方法,以保證砼的密實性和整體性,提高抗?jié)B性能。依據(jù)工程進度進行分項工程檢查，并做好工程記錄。隱藏工程驗收合格后，方可接著施工。2、工程施工技術(shù)措施（1）土方工程由于該工程的土方工程量較大，考慮工期和作業(yè)狀況，接受反鏟挖掘機(容量1m3)一臺，坑外作業(yè)和人工相結(jié)合的開挖方式。基坑挖至距設(shè)計標高30cm后，接受人工開挖。同時，將土用自卸汽車隨挖隨運，將土運離施工現(xiàn)場外指定地點棄土?；舆吰孪禂?shù)取1：0.33?；娱_挖時，每邊留150mm作業(yè)面。（2）施工降水：此工程污水提升泵房深7米，依據(jù)地質(zhì)報告，施工時將遇地下水，為了保證施工能正常進行，需進行降水施工。依據(jù)地質(zhì)報告、污水提升泵房的結(jié)構(gòu)尺寸、埋深及進度支配支配等數(shù)據(jù)估算，此處降水需設(shè)置6口深井，降水時間為1個月。同時還要考慮設(shè)置臨時排水管線，進行降水排水。（3）.鋼筋工程在綁扎底板鋼筋時，甩出側(cè)壁鋼筋，并固定堅實，不發(fā)生不移位，鋼筋接頭必需符合GBJ141—90的要求。如圖紙有特殊要求時除滿意施工規(guī)范外,還要滿意圖紙,在綁扎池壁鋼筋時，按圖紙設(shè)計的要求將預(yù)埋件、各規(guī)格套管焊接堅實，防止在澆筑砼時發(fā)生移位現(xiàn)象。在鋼筋下料綁扎過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)覺不符合設(shè)計的要求時，立即返工。鋼筋須要有化驗證明及出廠合格證，除銹后運用：砼水池底板和池壁主筋雙層鋼筋網(wǎng)布置。鋼筋馬凳相支撐。疼惜層用水泥砂漿墊塊限制。梁、頂板梁上下主筋雙排的排距、凈距限制、合理支配主筋間距,必要時用短鋼筋相隔,疼惜層用水泥砂漿墊塊限制。頂板鋼筋限制：頂板鋼筋綁扎排尺定位拉通線檢查,雙向鋼筋保證垂直,制作限制間距的標尺檢查工具,上排負彎矩筋接受馬凳墊起,檢查錨入支座長度。嚴格限制鋼筋位移,澆注前依據(jù)給定限制線進行校正,必要時進行拉結(jié)焊接固定,砼澆注過程中設(shè)專人看管,發(fā)覺位移剛好調(diào)整就位。鋼筋搭接：Ⅱ級鋼筋Ф16以上搭結(jié)一律接受電渣壓力（指豎向）焊接,Ⅰ級鋼筋接受綁扎搭結(jié)。（4）.模板工程施工程序：彈線→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→檢查驗收。接受定型鋼模板及復(fù)合木模板相結(jié)合。模板的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準備齊全，能保證各類尺寸不發(fā)生偏差。支模方法：支模前先彈出墻線,標出予留洞口位置,先支一側(cè)模板,安裝予埋件和各種套管,清理模板內(nèi)雜物，再合另一側(cè)模板調(diào)整斜支撐使模板垂直。為保證側(cè)壁砼墻不發(fā)生收縮和膨脹,內(nèi)外模板設(shè)拉結(jié)螺栓,拉結(jié)螺栓中間焊接止水鐵片,以保證拆模后拉結(jié)筋不發(fā)生滲漏,其間距為＠300cm×600cm。模板安裝完畢后檢查扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，支撐是否堅實。（5）.混凝土工程①材料要求：水泥：32.5Pa以上的硅酸鹽水泥，要求必需是國家正規(guī)廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，在運用期內(nèi)保證運用質(zhì)量。碎石：粒徑20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合現(xiàn)行國家標準《一般混凝土碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）砂子：必需選用干凈的中沙，含泥量小于3%。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）。水：水質(zhì)必需符合飲用水標準。外加劑：應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國家現(xiàn)行標準，還應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品運用說明書的規(guī)定運用。②砼的協(xié)作比：需經(jīng)當?shù)刭|(zhì)檢部門現(xiàn)場配置試驗室檢驗合格后運用，③混凝土的振搗：混凝土澆注時，對模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水進行潮濕。安裝模板時，不得用未經(jīng)加焊止水環(huán)的螺栓桿或鐵絲貫穿防水結(jié)構(gòu)。固定設(shè)備的錨栓另外澆注混凝土前埋入。如預(yù)留孔洞時，孔底須保留至少150mm厚的混凝土。對施工縫、穿管、鋼筋密集處和預(yù)埋件部位應(yīng)加強震搗，防止漏振。為使混凝土能夠振搗密實，澆注時應(yīng)分層澆注、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆注并振搗完畢。振搗時，振搗棒宜垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，嚴禁振鋼筋、止水帶、預(yù)埋件和模板。④混凝土養(yǎng)護：砼進入終凝后，應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于14d，混凝土強度達到設(shè)計標準強度值的40％以上時，方可在其上面接著進行施工，拆摸時，混凝土強度必需超過設(shè)計標準強度的70％。2.4.12各建筑物的施工方法1砌筑工程（1）施工前，首先進行單線復(fù)測軸線及其預(yù)抄測，以復(fù)核砌體標高。砌筑前在墻角設(shè)置皮數(shù)桿，以便限制砌體的豎向尺寸；砌磚時，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫的厚度、砂漿的飽滿度，應(yīng)按技術(shù)要求隨時進行校正。砌筑完基礎(chǔ)，應(yīng)校核砌體的軸線標高。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)進行防腐處理。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。不能同時砌筑時，應(yīng)砌斜槎，長度不小于高度的三分之二。并在留槎及轉(zhuǎn)角處按規(guī)范規(guī)定設(shè)置后筋，每天的砌筑高度不超過1.8m為宜。（2）施工依次：作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評（3）澆水必需在前一天進行，一般限制水進入磚四邊1.5cm，含水率為10－15﹪，常溫施工不得運用干磚上墻，雨季不準運用含水率達到以飽和狀態(tài)的磚砌墻。（4）砂漿協(xié)作比接受重量比，計量精度水泥為±2﹪，砂、灰膏為±5﹪，攪拌時間不少于1.5分鐘。（5）砌筑接受一順一丁砌筑法,排磚撂底時,依據(jù)彈好的門窗洞口位置線,細致核對窗間墻、垛尺寸,其長度符合排磚模數(shù)。（6）砌筑一磚半墻必需雙面掛線,中間應(yīng)設(shè)幾個支點,使水平縫勻整一樣,平直通順,接受一鏟灰,一塊磚,一擠揉的“三一”砌筑法,砌磚時磚要放平,水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10MM,不應(yīng)小于8MM,也不大于12MM,保證主縫垂直,不游丁走縫,水泥砂漿在3小時內(nèi)用完,水泥混合砂漿在4小時用完,不得運用過夜砂漿。（7）隔墻和圍墻不能同時砌筑時,可留陽槎加埋拉結(jié)筋,沿墻高50cm設(shè)Ф6鋼筋兩根,埋入墻內(nèi)長度不小于50cm,末端做900彎勾。（8）構(gòu)造柱施工時,先依據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線,砌磚時,砌成馬牙槎,每個馬牙槎高度不超過5皮磚,馬牙槎先退后進,沿墻高度不超過50cm,設(shè)Ф6鋼筋兩根,埋入墻內(nèi)長度不小于1m。2裝飾工程主要工程內(nèi)容有：內(nèi)墻抹灰、外墻貼瓷磚、內(nèi)外墻面涂料、門窗框扇安裝、墻面抹灰刷白，安裝玻璃、油漆、涂料等。裝修工程實行先頂棚后墻面，再地面，最終進行油漆的粉刷。天棚、內(nèi)墻面抹灰接受混合砂漿，在抹灰和粘貼瓷磚的過程中，要嚴格操作規(guī)程和檢驗標準。（1）內(nèi)墻抹灰：內(nèi)墻抹灰接受混合砂漿，厚20MM,其施工方法依次由上到下。A.室內(nèi)抹灰施工依次為：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→墻面沖筋→抹底層灰→抹面層B.抹灰前,檢查門窗框的位置是否正確,和墻連接是否堅實,,室內(nèi)大面積抹灰前,先做樣板間,經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。C.抹灰的前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水潤濕，按基層表面平整垂直狀況，吊垂直，套方、找規(guī)則，經(jīng)檢查后確定?；液穸?，墻面凹度較大時，要分層襯平，操作時先模上灰餅，再模下灰餅，用靠尺板找好垂直和平整，灰餅用1：3水泥砂漿，模成5cm見方狀。D.屋內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿作護角，護角每側(cè)寬度不少于10cm。E.抹底灰時,先薄薄的刮一層,按著分層找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面檢查底子灰是否平整,墻和頂交接是否光滑,陰陽角是否方正。F.當?shù)讓?－7成干時,即可起先罩面灰,罩面灰兩次成活,厚度2mm。應(yīng)表面光滑平整，接槎平整，線角順直清晰。（2）外墻貼瓷磚A.瓷磚在施工前應(yīng)事先用水侵泡2小時后，陰干或擦干。B.墻面清掃干凈并灑水潮濕，然后用1：3水泥砂漿抹中層，厚度為12mm，并刮毛找規(guī)則。C.每貼一塊用手輕壓或用鏟把輕敲磚面，使灰漿擠滿，防止空鼓。D.貼完后剛好用棉紗擦凈，防止墻面污染。E.嚴格按操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準進行施工、檢查。3屋面工程（1）找平層的施工20mm厚1：3水泥沙漿，在施工前樓板要清洗干凈，并灑水潮濕，使樓板和找平層結(jié)合良好。（2）隔氣層的施工在找平層具有確定強度，達到干燥的要求后，將屋面清理干凈，然后依據(jù)接受的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。（3）保溫層的施工保溫層協(xié)作比應(yīng)由試驗部門通過試驗進行確定。保溫層材料的質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明文件及執(zhí)行產(chǎn)品的標準。在施工前，應(yīng)保證鋪設(shè)保溫層的結(jié)構(gòu)表面干燥、干凈、無裂縫、蜂窩，然后在女兒墻和屋面突出構(gòu)筑物墻面上彈出保溫層的厚度和坡度限制線。按限制線進行找坡。（4）防水層施工防水層施工前，基層必需干凈，干燥。卷材鋪設(shè)方向應(yīng)平行于屋脊，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯開。屋面防水層施工時，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位，如屋面和雨水口連接的部位，并由屋面標高最低處逆坡向進行4樓地面工程該工程樓地面材料較多，工期緊，必需支配好各工種交叉作業(yè)。施工依次：基層處理→找標高、彈線→灑水潮濕→抹灰餅和標筋→攪拌沙漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→其次遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。基層處理時，應(yīng)先將基礎(chǔ)上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈。涂刷水泥漿后，鋪水泥砂漿，要在灰餅之間勻整鋪漿，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作。木抹子抹平后，用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，假如砂漿過稀，表面有沁水現(xiàn)象，可勻整灑一遍干水泥和細紗（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓其次遍光，要求不漏壓，表面壓平、壓光。地面壓光完24小時，灑水養(yǎng)護，保持潮濕，養(yǎng)護時間不少于7天，表面應(yīng)干凈，無裂紋，麻面和起砂現(xiàn)象，防止空鼓、裂縫發(fā)生。5門窗工程本工程門窗接受塑鋼窗施工依次：彈線找規(guī)則→洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→安裝→四周嵌縫→清理。塑鋼材質(zhì)要經(jīng)過專業(yè)檢測部門檢測合格后方可運用。（1）安裝門窗前，應(yīng)依據(jù)門窗設(shè)計圖紙，檢查門窗的種類，品種，規(guī)格。（2）塑鋼窗應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)，以免變形。（3）安裝五金零件，必需先鉆孔后用自攻螺絲擰入，防止損壞門窗。和墻體連接的固定件，應(yīng)用自攻螺絲固定于門窗框上。（4）門窗框和孔洞的間隙，接受泡沫發(fā)泡劑填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框架內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴密，嚴禁在施工過程中在門窗框上隨意敲打或搭腳手工具。（5）安裝門窗框時，要按線就位，找好垂直度和標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后和結(jié)構(gòu)固定。（6）門窗必需安裝堅實，予埋件的數(shù)量、位置和連接的方法正確，關(guān)閉、開啟靈敏，無翹起和變形。（7）在抹灰時留打膠槽，打膠應(yīng)密實、飽滿、平滑光亮。2.4.13工藝設(shè)備安裝工程安裝總則1、安裝工程應(yīng)嚴格按設(shè)備安裝圖進行施工，并和土建工程施工密切協(xié)作。施工中如發(fā)覺設(shè)計中有不合理之處時，剛好向建設(shè)單位提出修改看法，經(jīng)設(shè)計變更批準后，按變更后的設(shè)計施工。2、安裝工程中的各種機械設(shè)備和主要材料，必需符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。3、安裝工程中接受的各種計量設(shè)備和檢測器具，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法的有關(guān)規(guī)定，其檢測精度，不得低于被檢測對象的精度等級。4、安裝過程中，應(yīng)進行自檢，互檢和專業(yè)檢查。對每道工序進行檢查和記錄，以備工程驗收時作為依據(jù)運用。對安裝工程中的隱藏工程，應(yīng)在隱藏前進行檢查，檢查合格后方可進行安裝。設(shè)備安裝的一般規(guī)定1、設(shè)備安裝前應(yīng)詳細駕馭設(shè)備的結(jié)構(gòu)及裝配的技術(shù)要求。對須要裝配的零部件，部件的協(xié)作尺寸，相關(guān)的精度，協(xié)作面等進行復(fù)查和清洗，并按裝配依次進行裝配。2、當設(shè)備的零部件表面有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理。進行零部件的清洗時，應(yīng)視詳細的清洗處理方法實行相應(yīng)的勞保、防火、防毒等平安措施。清洗后的零部件，應(yīng)立刻進行干燥處理，并實行防返生銹措施。3、帶內(nèi)腔的設(shè)備或部件，在封閉前應(yīng)進行細致的檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何雜物。安裝工程施工前的準備工作1、安裝工程施工前應(yīng)具備設(shè)計施工圖紙或設(shè)備安裝技術(shù)文件，并對臨時運輸?shù)缆?，水源、電源、照明等設(shè)施，主要材料和機具，勞動力等做出合理的支配。2、安裝工程施工前，其相應(yīng)的土建工程應(yīng)基本完成，當安裝工程必需和土建工程協(xié)作施工時，有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)，地坪等應(yīng)已完工，其砼強度不低于設(shè)計強度的75%，施工地點旁邊的建筑材料、雜物等應(yīng)清除干凈。開箱檢查和保管各種安裝設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進行開箱檢查，并有精確的記錄，以便分清責(zé)任。檢查內(nèi)容主要包括：①箱號、箱數(shù)及包裝狀況；②設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；④設(shè)備有無缺陷、損件，表面有無損壞和銹蝕；⑤其它須要記錄的狀況。對檢驗后的各種設(shè)備，設(shè)置專人進行入庫保管，并有出入庫記錄。設(shè)備的基礎(chǔ)1、依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或相關(guān)記錄。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸進行復(fù)檢，清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。設(shè)備的安裝1、泵類設(shè)備安裝 本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。=1\*GB3①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常運用。=2\*GB3②水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。=3\*GB3③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找正基準面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可接受吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安裝前盤車檢查，要靈敏，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。=5\*GB3⑤管道和泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安裝完后，必需經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈敏正常，檢查及消退在安裝中沒有發(fā)覺的毛病。以確保今后正常運用。=7\*GB3⑦接受汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。2、鼓風(fēng)機安裝（1）施工前準備①鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機本體安裝圖紙。②對鼓風(fēng)機進行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、正常間隙、風(fēng)口方位和軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。③細致復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。④鼓風(fēng)機安裝時，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于-10mm--+20mm。⑤葉輪進風(fēng)口和機殼進風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。⑥驅(qū)動電機和鼓風(fēng)機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線和鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。⑦管路中進風(fēng)閥、配管、消聲器等幫助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)堅實緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。（2）施工程序復(fù)測土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風(fēng)機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收（3）施工方法①按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。②利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機輕放于安裝基線上，風(fēng)機就位后，進行找正、找平工作，當調(diào)整機身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。③過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。④風(fēng)管支架要在風(fēng)機配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭和風(fēng)機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道和設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。⑤連接試運行4h后，檢查風(fēng)機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異樣噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈敏，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。⑥設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。⑦空載運行1小時，對鼓風(fēng)機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。⑧單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負載運行12小時。⑨現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何狀況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機械缺陷對中良好連接正確無過熱部件無異樣振動和噪音無過載部件⑩按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。3、格柵的安裝（1）接受汽車吊干脆就位，吊裝時確定要當心，必需實行措施，以避開損壞進水格柵井、疼惜罩等。（2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。假如不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的平平穩(wěn)定。4、壓濾機安裝（1）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收（2）施工方法①.在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。②.帶式壓濾機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于±5mm。③CAST的出泥管應(yīng)和帶式壓濾機的進泥管口相對應(yīng)。④進出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。④定位固定設(shè)備時必需接受二次預(yù)埋的螺栓（承受拉力14KN）。⑤設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。⑥應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。⑦設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異樣噪音，過載裝置動作靈敏牢靠。⑧密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。⑨做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。5、液下攪拌器、螺旋砂水分別器安裝（1）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收（2）施工方法①在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。②在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。③砂水分別機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，和進砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。③沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設(shè)備固定點的固定強度。④基礎(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標高偏差進行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進行設(shè)備安裝。⑤底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，依據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。⑥傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。⑦電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進行電機、傳動裝置安裝。⑧設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。⑨應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。⑩試驗結(jié)果應(yīng)達到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。⑾做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。6啟閉機、閘門安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必需嚴格依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。(1)施工準備工作①檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。②檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否精確。③閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。④對預(yù)埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應(yīng)進行更換。⑤閘門在運輸過程中要留意疼惜，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。⑥安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標記和運用狀況（水流方向）是否相符。⑦閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。⑧閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示和閥板實際狀況是否一樣，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩右暡?。⑨閥門安裝基準線和建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。⑩閥門底座和基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。⑾閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消退閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接堅實，螺紋露出長度為2~4牙。⑿為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。⒀檢查閥門各部分螺釘（栓）是否勻整地擰緊，檢查填料壓蓋是否勻整地壓緊填料，但不阻礙閥桿運動。⒁閥門電（手）動執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈敏，動作到位，無卡位，提示精確，過力矩疼惜機構(gòu)靈敏牢靠。(2)施工程序檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調(diào)平找正→單機試車→驗收(3)施工方法①安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。②用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌和鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。③安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必需在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑和螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。④將啟閉機放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。⑤調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板和預(yù)埋鋼板焊接堅實，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。⑥試搖啟閉機手動裝置，感應(yīng)上下靈敏性，如良好然后將操作柱和平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。⑦安裝完成后，先檢查閘門封閉狀況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當調(diào)整，直至達到志向的密封效果，符合規(guī)范要求。7、曝氣池的安裝曝氣設(shè)備作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量干脆關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常進行，本工程接受離心鼓風(fēng)機進行曝氣，即通過裝在SBR池內(nèi)的曝氣管進行沖氧，其安裝工藝如下：（1）曝氣管的安裝施工程序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調(diào)試施工方法①依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，將水準儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測量限制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準點、基準線?；鶞庶c間隙以1.0m為宜。②用方框水平尺及磁力線墜測量和調(diào)校曝氣管的直線度。③限制曝氣管的安裝精度。應(yīng)滿意水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于±10mm，平面座標小于±20mm。④曝氣管的焊接清理應(yīng)滿意設(shè)計要求。⑤固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。⑥曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。工藝管道安裝依據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場的詳細狀況，支配將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可依據(jù)施工現(xiàn)場的詳細狀況支配在適當?shù)臅r候進行施工。工藝管線接受鋼管及PVC管材。鋼管接受焊接或法蘭連接，進行防腐處理；PVC管材接受承插粘接。管道施工的依次及質(zhì)量要求該工程的主要工序：（1）施工前的準備工作；（2）溝槽開挖；（3）溝槽底平整；（4）管道防腐及下管、穩(wěn)管；（5）管道接口；（6）管件、閥門的安裝；（7）局部土回填；（8）擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；（9）管道試壓；（10）清理現(xiàn)場。（1）施工前的準備工作1）依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況，組織相應(yīng)的勞動力，機具設(shè)備及材料提前三天進入施工現(xiàn)場。2）支配有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、平安、材料進場支配及現(xiàn)場交底工作。3）開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成。4）合理確定主要材料現(xiàn)場倒運工作。（2）溝槽的開挖依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況，溝槽的土方開挖接受人工開挖的方式。如遇堅土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進行。如遇嚴峻的流沙地段，接受人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求：1）溝槽開挖的斷面尺寸必需精確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計的要求。2）管道中心線允許偏差±30mm；管底標高允許偏差±20mm。3）溝槽開挖時，不允許擾動溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實或水撼砂處理。4）溝槽開挖時，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處實行支撐等疼惜措施。5）必需解除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。6）管道基礎(chǔ)處理：接受原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段接受20cm砂墊層基礎(chǔ)。（3）管道的鋪設(shè)和安裝1）管道鋪設(shè)前，應(yīng)對管道進行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。2）穩(wěn)管必需將管放正，嚴格按設(shè)計的高程進行施工，保證管道高程和管道中心標高的精確。管道中心線允許偏差±30mm。管底標高允許偏差±20mm。3）管道達到設(shè)計的中心和高程后，立刻進行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。4）UPVC管材接受粘接；鋼管管徑小于32mm時接受螺紋連接；管徑大于32mm時接受焊接。（4）管道的防腐及保溫處理1）本方案中塑料管不做防腐處理。2）埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進行防腐處理。3）空氣管道進行保溫處理，外作疼惜層。（5）閥門、管件及閥門井的砌筑1）閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開啟的靈敏度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準對稱，慢慢擰緊。2）全部閥門井均接受磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面接受1：2水泥砂漿抹面處理。3）閥門井的質(zhì)量要求：長寬直徑允許偏差±20mm，法蘭距井底≥400mm,法蘭距井壁≥250mm，井桿端距井蓋≥450mm。井比和管道接觸的上半部分應(yīng)留100–150mm的沉降縫。（6）溝槽土的回填 本管道工程溝槽土的回填接受人工回填，人工夯實方式進行，回填土密實度的要求如圖所示：其中：A溝槽下口寬度；B溝槽上口寬度；H:溝槽挖深；（7）管道的水壓試驗管道工程施工完成后，必需對管道進行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴密性和強度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗進行質(zhì)量檢查。重力流管道接受閉水試驗進行質(zhì)量檢查。壓力流管道的水壓試驗：1）試驗壓力的規(guī)定：依據(jù)規(guī)范的要求，試驗壓力規(guī)定為0.6MPa，允許降0.05Mpa/10min。2）管道試驗段的劃分：依據(jù)廠區(qū)壓力流管道的長度，將給水管道每300m長作為一個試驗段（可依據(jù)施工現(xiàn)場的詳細狀況進行適當?shù)恼{(diào)整）。壓力流管道水壓試驗應(yīng)留意的事項：1）驗段內(nèi)全部管道的閥門必需處于開啟狀態(tài)，嚴禁運用閥門做堵板運用；檢查灌水設(shè)備、排氣閥門是否好使，保證管道水流無氣泡，水流速度不變。2）加壓設(shè)備在試驗管段兩端分別裝壓力表，接受高壓泵加壓或依據(jù)施工現(xiàn)場的詳細狀況接受試壓車試壓。3）打壓支設(shè)后靠背：接受原有管溝土做后靠背，后靠背不能開挖，長度不小于5m，后靠背的支撐面積、土質(zhì)按承受壓力0.15Mpa考慮。后靠背應(yīng)和管道軸線相垂直，緊貼后靠背墻應(yīng)設(shè)橫方木一排，橫方木外豎鋼板一塊。4）試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。5）試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。試壓裝置圖：給水管道水壓試驗裝置圖1加壓泵；2加壓管道；3鋼板；4試壓堵板；5100×100方木；6撐杠；7壓力表；8排氣閥；9；進水管和門閥；10排水管和門閥；11管堵；12管身；13地基。（8）管道的閉水試驗管道試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均合格，管道未回填土且溝槽無積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。2）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可依據(jù)管道直徑的大小實行其它形式的封堵，但要保證嚴密不漏水。3）施工現(xiàn)場必需有足夠的水源滿意閉水試驗的要求。（9）重力流管道的閉水試驗過程①閉水試驗裝置圖:1管堵；2上游檢查井；3管身；4磚砌管堵；5防水管和門閥；6下游檢查井。②堵接受240mm的磚墻進行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護3～4天。如管徑較小，也可接受其它封堵方式，但必需保證管堵嚴密不漏水。③試驗水位的規(guī)定：試驗水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上２m，如不足２m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時檢察管堵、管身、井壁，達到無漏水和嚴峻漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進行閉水試驗。④將水灌至規(guī)定的水位，然后起先紀錄，觀測時間為３０min，依據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計算滲水量。計算公式為：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的滲水量（m3/km.d）；q：閉水管道觀測３０min的滲水量（m3）；L：閉水管道的長度（m）。當鋼筋砼管管徑DN<150mm時，Q<7m3/km.d；DN200時，Q<20m3/km.d為合格2.4.14建筑給排水、采暖工程施工準備1、組織參加工程建設(shè)的有關(guān)人員細致學(xué)習(xí)圖紙。全面了解設(shè)計者的設(shè)計意圖和設(shè)計思想，全面了解設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。2、按工程設(shè)計圖紙?zhí)岢霾牧现浼皠趧恿π栌弥?、機械運用支配，材料員做好市場調(diào)查工作。3、組織參加工程建設(shè)的有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。4、制定各種技術(shù)措施，保證工程按支配進行施工，按期交付運用。施工方法和施工工藝協(xié)作土建預(yù)留孔洞：1、基礎(chǔ)洞預(yù)留：在施工圖紙的指導(dǎo)下，依據(jù)管道直徑的大小制作模具，直埋管道可干脆留洞。2、衛(wèi)生器具孔洞預(yù)留：依據(jù)衛(wèi)生間大樣圖和土建放線員協(xié)作，放線找好孔洞軸線尺寸，進行孔洞預(yù)留。3、施工技術(shù)人員必需隨土建進度堅守崗位，將孔洞留好，做到精確無誤。4、依據(jù)圖紙設(shè)計的要求，天管孔洞的標高、坡度及走向應(yīng)滿意設(shè)計及規(guī)范的要求。采暖工程1導(dǎo)立管的安裝（1）依據(jù)圖紙標高檢查預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，待確認無誤后放線，找好坡度栽上卡子，然后進行安裝。（2）進場的焊接鋼管均要進行清砂、除銹處理。達到要求后刷防銹漆進行防腐處理。（3）DN>32為焊接，DN<32為絲接，采暖導(dǎo)管變徑必需上口平。焊接時表面不得有裂紋、結(jié)瘤、夾渣等缺陷。焊縫高度1—1.5mm，焊縫寬度為管壁厚度的1.5倍加3mm，焊波要勻整。（4）管道轉(zhuǎn)彎處開口支管必需距起彎點不小于200mm，兩個焊口間不小于300mm。（5）法蘭門安裝應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，天管上的法蘭門應(yīng)45。斜上安裝。導(dǎo)管坡度要有千分之三的坡度，導(dǎo)管外皮距墻40～50mm。2、立支管及散熱器的安裝（1）絲接管道套絲時，應(yīng)兩扳成活，不許一扳原委，絲扣不許有斷絲現(xiàn)象，絲扣帶梢。上緊后，管件后要外露1～2扣絲，并將麻頭清理干凈。（2）立管垂直度每米不大于1.5mm，支管要有1％的坡度，立管安裝之前要調(diào)直，不得有拉弓現(xiàn)象。（3）管上的閥門安裝方向要一樣。（4）套管的安裝：樓層間套管接受鋼制套管，高出地面50mm，下面和天棚齊平。房間和過墻套管接受鐵皮套管，環(huán)縫勻整。（5）散熱器安裝前應(yīng)首先進行清砂、除銹，檢查有無殘次品和絲扣松緊度是否和對絲配套，對口清銹應(yīng)達到起亮光無浮銹為止。（6）散熱器組對時應(yīng)先對好幾組，經(jīng)試壓合格后才能大批組裝。氣包墊用清油浸時，時間不能過長。（7）組對完的散熱器應(yīng)逐組進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。加壓設(shè)備為手搖泵。（8）組對好的散熱器剛好搬運到指定地點堆放，應(yīng)輕抬輕放嚴防對口松動。（9）汽包鉤子的安裝：首先找好土建水平標高線，抹完汽包窩子達到施工條件后才能進行施工。畫汽鉤眼時，應(yīng)依據(jù)窗臺板和地面的高度是否達到900mm，保證汽包底鋸凈地面底距離為150mm。如窗臺板和地面的高度達不到900mm時，汽包上皮距窗臺板為70mm，以便能順當?shù)恼缕?。?0）栽鉤子前必需校正鉤子，校好后刷上防腐。栽鉤子時，應(yīng)用水將眼里沖洗干凈，鉤子的位置必需正確、平直、堅實。嚴禁用木塊填實，應(yīng)接受大標號的水泥填實打緊。3、卡具的安裝（1）導(dǎo)管卡子：管道DN>50，用L50角鋼，DN<40,用L40角鋼。（2）立管卡子的位置：應(yīng)栽在1.5～1.8m之間，安裝高度應(yīng)一樣。（3）導(dǎo)管卡子的間距：按下表執(zhí)行工程直徑20253240507080100支架最大間距（mm）保溫管222.533444.5不保溫管33.544.54.5556（4）固定支架的安裝方法：按施工圖紙的要求進行安裝，用同位置管徑割3等份5公分長，頂在角鐵上焊在管上。（5）活動支架安裝方法：U型卡子外側(cè)上下帶螺帽，內(nèi)側(cè)插到眼里。（6）單管卡子安裝時，孔眼必需澆水，保證孔眼位置正確，平整、堅實，螺絲擰緊，和管道接觸嚴密。4、防腐、保溫及刷油（1）全部進場的焊接鋼管、角鋼、散熱器經(jīng)過細致的清砂、除銹達到起亮光后，刷兩遍防銹漆。保溫、刷銀粉可依據(jù)土建形象進度階段性進行。（2）銀粉要設(shè)專人進行調(diào)配，隨用隨調(diào)。銀粉要刷到位顏色一樣。并留意成品的疼惜，不能污染墻面和地面。5、水壓試驗（1）整個系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，進行水壓試驗，試驗壓力依據(jù)設(shè)計的要求進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（2）檢查系統(tǒng)無隱患時，關(guān)閉進戶閥門，打開供氣、回水閥門和集氣罐閥門，用水泵從回水往上注水，當集氣罐見水后關(guān)閉集氣罐閥門。用手搖泵緩慢升壓直到試驗壓力，并進行系統(tǒng)的全面檢查。加壓5分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa為合格。（3）系統(tǒng)試壓完成后，進行沖洗。打開泄水閥門放水引至排水井中，經(jīng)連續(xù)25分鐘注水和放水，出水無雜質(zhì)，水色清白為合格。建筑給水工程1、導(dǎo)立管的安裝（1）檢查預(yù)留孔洞無誤后，依據(jù)土建的主體形象、標高線，進行管道階段性的安裝。（2）給水管接受鋼塑管，絲扣連接。（3）導(dǎo)管安裝拉線超平后，栽好卡子，距墻一樣，管外皮距墻50~60mm，管道平直。（4）立管安裝應(yīng)垂直不能有彎曲現(xiàn)象，垂直度每米不大于2mm。（5）管道穿樓板時，設(shè)鋼制套管，套管高出地面100mm，套管下面和天棚一平。（6）管材和管件應(yīng)有出廠合格證，不得運用有損壞跡象的材料。管材切割必需使斷面垂直和管軸線。（7）門安裝按設(shè)計位置進行安裝，立管閥門中心距地面300mm,必需安裝可拆卸。2、支管安裝依據(jù)土建形象進度達到施工條件后可和衛(wèi)生器具同步進行安裝。支管要橫平豎直，管外皮距墻25～30mm。3卡具的安裝（1）道安裝時必需依據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置必需精確，埋設(shè)平整，堅實牢靠，管卡和管道接觸應(yīng)嚴密，不得損傷管道表面。（2）管和橫管支架不得大于此表：工稱外徑(mm)202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000

（3）立管每層栽一個卡子時，必需同其它管道卡子同一標高，栽兩個卡子時，按層高勻整分設(shè)。4、水壓試驗（1）管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭必需明露。（2）壓裝置接受手搖泵，壓力表的精度必需精確。（3）在工作壓力1.15倍的狀況下穩(wěn)壓2小時，壓力不得超過0.03Mpa，同時連接處不得滲漏為合格。（4）給水系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行沖洗，沖洗流速大于2m/s，沖洗時不留死角。沖洗出水和進水相同水色清白無雜質(zhì)，達到《飲用水水質(zhì)標準》為合格。建筑排水工程1導(dǎo)管的安裝（1）依據(jù)圖紙標高和土建±0.00標高，核實預(yù)留孔洞無誤后方可進行。（2）管材接受PVC管材，粘接。（3）立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，橫管坡度2.6％，立管距墻面距離130～110mm。（4）伸縮節(jié)層在三通下設(shè)一個。檢查口安裝按設(shè)計或規(guī)范的要求進行安裝，位置在距地面1m處。通氣管必需加大一級在天棚下0.3m處變徑，高出屋面0.7m做傘型防雨帽。（5）粘劑涂刷動作要快速，勻整，不能過厚。應(yīng)先涂承口后涂插口，涂抹后立刻找正方向，將插口插入承口擠壓，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所劃標記，保持凈待2～3分鐘。（6）口后將擠出的膠粘劑擦干凈，固化時間不小于30分鐘。2、卡具的安裝（1）立管卡子每層安一個時，要和其它管道卡子設(shè)在同一標高。和管身應(yīng)留有微小的間隙，使管道自由伸縮。（2）管道的支吊架設(shè)置，按DN150，每1.5m設(shè)一個；DN50，每0.5m設(shè)一個；DN110，每1.1m設(shè)一個。吊桿要垂直刷防腐和銀粉。3、衛(wèi)生器具的安裝（1）安裝前必需照準土建水平標高線，達到施工條件下進行施工。（2）衛(wèi)生器具位置正確，衛(wèi)生器具表面干凈，水箱位置正確，各種附件齊全，具有出廠合格證。（3）滌盆上邊緣距地面高度為800mm，下水線和水盆溢流對正，無溢流不許運用。水嘴標高為1.0m誤差為±10mm。（4）地漏安裝必需設(shè)置在地面最低處，地漏上邊成活應(yīng)比地面低5mm，做好防水處理。4、通球、通水試驗（1）通球通水試驗應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后進行。（2）通球試驗方法：將球從每付立管檢查口投入，從一層檢查口出來，然后將球從第一個檢查口投入，注水沖球，球從室外第一個檢查井出來，管道暢通。（3）試驗完畢后，將各種衛(wèi)生器具擦拭干凈。2.4.15電氣安裝工程該工程電氣部分，工程分照明、動力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個分項工程。動力、照明系統(tǒng)工程（1）電氣安裝做好“精確性“，工程施工前必需實地測量，確認無阻礙后才能施工，必需按工藝標準和施工圖施工。（2）某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形態(tài)及接線盒的位置，然后再配管。（3）明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒接受死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線牢靠連接。（4）開關(guān)、插座的座標位置嚴格按設(shè)計圖紙上所標的尺寸定位，標高應(yīng)事先和土建確定基準線后，才能安裝施工固定箱、盒，進行配管，磚墻上可分二次配管。（5）配線時，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)分相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必需正確。（6）落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得干脆焊接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴格限制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。（7）管內(nèi)穿線依據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、疼惜接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做疼惜接地線，黑色導(dǎo)線做零線。①清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端堅實地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。②放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭和帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協(xié)調(diào)好，線頭留適當長度后斷線。線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0—500兆歐表進行絕緣電阻測試。=8\*GB3⑧配電柜的安裝=1\*alphabetica、基礎(chǔ)槽鋼的做法，依據(jù)設(shè)計要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再依據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，協(xié)作土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺找平，再固定堅實，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)和地線焊接好，保證接地牢靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。=2\*alphabeticb、配電柜安裝前的檢查：檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導(dǎo)線、接頭是否運用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈敏，接觸緊密，并在其下部標明限制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。=3\*alphabeticc、安裝配電柜時，用滾桿、撬棍緩緩就位，安裝多臺柜時，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端起先，逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，凹凸差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜和柜間用螺絲連接堅實，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時通電進行試運行，做好試運行記錄。=9\*GB3⑨線槽安裝=1\*alphabetica、彈線定位，預(yù)留孔洞：依據(jù)設(shè)計確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進行預(yù)留孔洞，留意尺寸及坐標位置。=2\*alphabeticb、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接堅實，無顯著變形，焊縫勻整平整，支架及吊架應(yīng)安裝堅實，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應(yīng)和建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點間距不大于1.5米，在進出箱、柜、轉(zhuǎn)角、T接頭的三端為0.5米。=3\*alphabeticc、線槽的安裝：線槽的直線段接受連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通處理，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽和盒、箱、柜等相接時，進線和出線處應(yīng)接受抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵，線槽和線槽連接，線槽和分線連接，分線盒和管子連接，線槽出線口連接等都應(yīng)安裝到位，螺栓緊固堅實，地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，依據(jù)地面厚度，細致調(diào)整干線分線，水平高度要求和地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴實，防止混凝土進入，直至協(xié)作土建地面施工結(jié)束為止。=4\*alphabeticd、線槽內(nèi)疼惜接地線的安裝：疼惜地線應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地螺栓不小于5mm，并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。=5\*alphabetice、線槽內(nèi)配線：配線前需清掃，線槽明設(shè)時，可用抹布擦凈殘有的雜物和積水。清掃暗設(shè)線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后用布條綁在帶線一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出，放線前檢查管和線槽連接處的護口是否齊全，然后進行放線。=10\*GB3⑩電纜敷設(shè)=1\*alphabetica、水平敷設(shè)：可用人力或機械進行牽引，沿線槽和托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm.。=2\*alphabeticb、垂直敷設(shè)：同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特殊留意在電纜盤軸旁邊的部分樓層實行防滑措施，自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。接地系統(tǒng)施工=1\*GB3①本工程低壓系統(tǒng)接地型式接受TN-S系統(tǒng),重復(fù)接地電阻不大于10歐姆,假照實測達不到要求,需增設(shè)接地極.=2\*GB3②.本工程接受接地故障疼惜,在建筑物內(nèi)應(yīng)將下列導(dǎo)電體作總等電位聯(lián)結(jié):1、PE干線。2、電氣裝置接地極的接地干線。3、建筑物內(nèi)的金屬管道。4建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體和接地體聯(lián)結(jié)。=3\*GB3③接地體利用基礎(chǔ)為自然接地體.=4\*GB3④需做疼惜接地和等電位聯(lián)結(jié)處均需預(yù)留100*100鋼板,通過連接導(dǎo)體干脆由基礎(chǔ)接地體焊接引至.=5\*GB3⑤.進出建筑物的全部金屬管道均和室內(nèi)就近的接地干線作等電位聯(lián)結(jié).電氣系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試時:a、依據(jù)圖紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗是否符合圖紙要求。b、全部的電動設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)細致檢查各回路的限制系統(tǒng)是否符合圖紙要求，核對全部的接線是否精確，通電調(diào)試時應(yīng)一路一路的測試，測試完畢，即關(guān)斷電源再測試另一回路，檢查其手動和自動是否能正常工作，低液位時是否能停泵或啟泵，當各項能都達到要求即可，做好記錄。防腐（1）干脆埋入砼中的鋼管、鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何涂料。（2）埋地鋼管道及鋼制管件外壁防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；環(huán)氧樹脂黏合劑一道；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆兩道，漆膜厚度80μm；內(nèi)壁涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度60μm。（3）外露管道外壁及剛制件、鐵制件防腐涂H06-02鐵紅環(huán)氧底漆兩道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆兩道，漆膜厚度70μm；面漆顏色由建設(shè)方自定。外露管道內(nèi)壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支架防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環(huán)氧瀝青清漆兩道，漆膜厚度60μm。（4）一般螺旋管及無縫鋼管（包括管件）管頭15cm內(nèi)不作防腐外，其余部分應(yīng)在安裝前內(nèi)外除銹并刷防銹漆兩道，以減輕以后的勞動強度。除銹確定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹再協(xié)作塵錘用以敲去重銹片。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆，管道焊接后焊縫區(qū)域應(yīng)補刷油漆。2.4.16廠區(qū)附屬等工程道路工程1、路基施工⑴施工準備工作路面基層施工前，清除路面雜土和污物。⑵施工測量在開工之前，進行現(xiàn)場復(fù)原并固定線路，確定占地范圍并加以標明，其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及高程的勘測，水準點的復(fù)查和增設(shè)，橫斷面的測量和繪制等，依據(jù)設(shè)計文件及所要求的精度，對路基樁號及原地面標高進行復(fù)測。⑶路基整修現(xiàn)有路基按設(shè)計標高進行填挖平整，協(xié)作機械碾壓的方法整修成型。達到設(shè)計要求的路基密實度即可進行路面基層的鋪筑。2、水泥穩(wěn)定砂礫基層⑴施工準備①依據(jù)水穩(wěn)砂所需的量準備好水泥、砂礫。②準備下承層：對路基進行復(fù)檢，并在鋪筑前應(yīng)從路基上把全部浮土、雜物全部清除整型壓實。③施工放樣：在準備好的路基上復(fù)原中線。依據(jù)中心樁釘出路邊線，并掛出攤鋪限制線。④培路肩：用人工兩側(cè)備土或汽車運土。人工攤鋪整平，并預(yù)留10cm路槽寬度，然后用推土機穩(wěn)壓兩遍后振動式壓路機壓實，在培好的路肩上每隔20m挖一橫向排水槽以保證排水。⑤做混合料組成設(shè)計，測定松鋪系數(shù)。⑥調(diào)試拌合設(shè)備，確定施工協(xié)作比。⑵施工方法水泥穩(wěn)定砂礫基層接受集中廠拌法拌制混合料，推土機和人工協(xié)作全幅攤鋪。①在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到設(shè)計要求。如原集料的顆粒組成發(fā)生變更時要重新調(diào)試設(shè)備。②選擇200m左右成型路段，完成施工準備后進行試驗段施工，確定松鋪系數(shù)及施工方法、工藝流程，檢驗協(xié)作比是否合格、拌合站運作是否緊湊、連續(xù)。③混合料的運輸：盡快用自卸汽車將拌成的混合料運到施工現(xiàn)場。④混合料的攤鋪：自卸汽車將拌成的混合料運到施工現(xiàn)場后，卸到路基上，由推土機按測設(shè)的高程邊線推平，粗略找型，然后掛米字線，人工找型。施工接受全寬度一幅攤鋪。在攤鋪后面應(yīng)設(shè)有專人消解細集料離析現(xiàn)象，特殊要鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。⑤橫向接縫處理：a攤鋪混合料時，不應(yīng)中斷。如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。b人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)和混合抖的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。c方木的另一側(cè)用砂礫回填3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。d將混合料碾壓。e在重新起先攤鋪混合料前，將砂礫和方木除去并將下承層頂面清掃干凈。f重新起先攤鋪混合料。g如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2小時，則應(yīng)將下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成和路中線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。(6)碾壓：先用光輪壓路機在攤鋪后剛好進行碾壓兩遍，然后用振動式壓路機碾壓4—6遍。碾壓過程中應(yīng)始終保持混合料的潮濕，限制好混合料含水量應(yīng)在最佳含水量左右，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓終了時間不應(yīng)超過2—3小時。(7)養(yǎng)生：碾壓檢測合格后，要當即用草袋覆蓋灑水，養(yǎng)生時間不少于7天，必需保持水泥穩(wěn)定砂礫表面潮濕連續(xù)進行。同時禁止一切車輛通行(灑水車例外)。應(yīng)留意氣溫低于5℃或在雨天不應(yīng)施工。混合料接受集中拌合，滿意試驗規(guī)定要求后方可出廠，一般出廠混合料含水量要高于最佳含水量2％左右。3、砼面層施工混凝土混合料應(yīng)接受機械攤鋪。攤鋪機攤鋪時應(yīng)以緩慢的速度勻整地進行，以保證攤鋪機的連續(xù)操作。凡不能用機械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準也可用人工攤鋪。攤鋪應(yīng)在整個寬度連續(xù)進行。中途如停工，應(yīng)設(shè)施工縫。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。接受人工攤鋪時，嚴禁拋擲耬耙，以防離析。(1)基層測量放樣準備將已完成并達到設(shè)計強度的基層，重新做復(fù)測標高、寬度、中線、外形尺寸，檢查測量成果是否精確。(2)砼運輸和攤鋪混凝土應(yīng)接受機械拌和，其容量應(yīng)依據(jù)攤鋪機械的性能、工程量和施工進度配置?；炷粱旌狭系倪\輸接受自卸汽車?；旌狭蠌臄嚢铏C出料后運到鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時間，應(yīng)依據(jù)試驗室的水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合《水泥混凝土路面及驗收規(guī)范》(GBJ97-87)表4.3.6的規(guī)定。裝運混合料的容器不應(yīng)漏漿并防止離析。出料及鋪筑時間的卸料高度不應(yīng)超過1.5m，施工時要嚴格按設(shè)計要求放好拉桿、傳力桿等鋼筋。(3)砼的振搗人工攤鋪處振搗時間以砼停止下沉，不再冒氣泡，并泛起水泥砂漿為準，不能過振漏振。(4)砼路面作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定①當烈曝曬或干旱風(fēng)吹時，作業(yè)面宜在遮陽棚下進行。②面層作業(yè)時嚴禁在板面上灑水，撒干水泥。③人工抹面處抹面分兩次進行，先找平、抹平，當砼表面無泌水時，再進行其次次抹平，砼表面應(yīng)平整密實。④抹平后沿中線垂直向壓槽(曲線地段垂直于該段的弦線)槽深2—3cm。⑤清面、壓槽后，待—定時間用蘸水和毛刷，清刷一次，去掉砂礫。(5)切縫①切縫機是由切割、進刀、定位導(dǎo)向、行走和冷卻五個部分組成，切縫機具有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)速、切速、冷卻裝置等都應(yīng)符合切縫的要求。②切縫前應(yīng)檢查電源、水源、切縫機試運轉(zhuǎn)的狀況，切縫機的刀片應(yīng)和機身中心一線成90°角，并應(yīng)和切縫線成直線。③起先切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進口深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片的切割方向，停止切割時，應(yīng)先關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開關(guān)，將刀片提升到砼板面以上，停止轉(zhuǎn)動。④切縫時刀片冷卻用水，水壓不應(yīng)低于0.2Mpa。⑤切縫深度限制在設(shè)計標準之間(1/4—1/3板厚)⑥切縫線須和線路中線垂直⑦切縫時間要嚴格駕馭，一般在砼接近終凝時進行(氣溫在25℃以上，1天之內(nèi)；15℃時須2天內(nèi)切縫)o(6)養(yǎng)生養(yǎng)生期分初、中、后三期，初養(yǎng)為30小時，防止暴曬，切縫后至14天為中期養(yǎng)生，用草袋覆蓋灑水，保持草袋潮濕，14天為后期養(yǎng)生。一月以內(nèi)禁止通車。(7)砼板縮脹縫填料①在填料前做好清縫工作，將割縫內(nèi)雜物清除干凈。②縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后剛好填縫，填縫前必需保持縫內(nèi)干燥清潔，