棉紡備課筆記

棉紡備課筆記1.緒論1.1我國棉紡工業(yè)發(fā)展概述新石器時代：紡錘春秋戰(zhàn)國：手搖紡車公元四、五世紀(jì)：腳踏式紡車南宋：黃道婆從松花江到海南島學(xué)習(xí)紡織，后傳授到長江下游和中原地區(qū)18世紀(jì)：西方工業(yè)革命出現(xiàn)機器紡車解放初期：紡織業(yè)迅猛發(fā)展截至目前：紡織設(shè)備經(jīng)過了大致三個階段

1系列A系列FA系列2006年，規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值24618億元，同比增長21.3%；銷售產(chǎn)值24109億元，增長21.6%；產(chǎn)銷率達97.9%，比去年同期提高了0.3個百分點。紗產(chǎn)量1722萬噸，增長19.9%；化纖2025萬噸，增長12.9%；布438億米，增長14.8%；服裝170億件，增長11.9%。

2007年紡織運行將繼續(xù)保持良好增長態(tài)勢，預(yù)計2007年紡織行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值增長20%，出口增長15%左右，投資增幅約為25%。

1.2紡紗學(xué)基本任務(wù)基本定義棉紡技術(shù)：將棉纖維或棉型、中長型化纖加工紡制成紗的技術(shù)?；救蝿?wù)（1）了解棉紡各主要設(shè)備的機構(gòu)、作用及運動分析（2）熟悉傳動和工藝計算（3）掌握棉紡工藝的基本原理及原料選配和工藝設(shè)計技術(shù)（4）了解技術(shù)發(fā)展方向與提高產(chǎn)、質(zhì)量的技術(shù)途徑1.3紡紗原理和基本作用1）.開松、除雜、混合與梳理作用2）.均勻、并合與牽伸作用3）.加捻和卷繞作用1.4紡紗系統(tǒng)和工藝流程1）.粗梳系統(tǒng)開清棉梳棉并條（頭道）并條（二道）粗紗細紗2）.精梳系統(tǒng)開清棉梳棉精梳前準(zhǔn)備精梳并條（頭道）并條（二道）粗紗細紗3）廢紡系統(tǒng)開清棉梳棉粗紗細紗4）化纖與棉混紡系統(tǒng)精梳系統(tǒng)：原棉：清梳聯(lián)精梳準(zhǔn)備精梳滌綸：清梳聯(lián)預(yù)并條二道并條三道并條粗紗細紗普梳系統(tǒng)：頭道并條第三章原料的選配與混和2.1配棉的目的2.2原棉選配與產(chǎn)品的關(guān)系2.3配棉方法2.4化學(xué)短纖維選配2.5原料的混合2.1配棉的目的（1）合理使用原棉（2）保持生產(chǎn)和紗線質(zhì)量的相對穩(wěn)定（3）節(jié)約原棉和降低成本（4）增加花色品種2.2原棉選配與產(chǎn)品的關(guān)系原棉選配與紗線質(zhì)量的關(guān)系棉紗線評等指標(biāo)：單紗強力變異系數(shù)、重量不勻率、條干均勻度、棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)單紗強力變異系數(shù)：纖維細度和成熟度；纖維長度和短絨率；產(chǎn)地?！锢w維細度細、長度長，成紗強力高；★成熟度過差而造成纖維細度細，則工藝處理困難，棉紗強力低；★原棉中短纖維多對成紗強力不利；★成紗號數(shù)的大小對原棉細度有不同要求★黃河流域纖維較短，含水率較低，減少成紗棉結(jié)；北方原棉易黃染，南方原棉易灰染，沿海原棉易青灰色等重量不勻率★原棉性質(zhì)差異過大，摩擦力和抱合力變化大；★摩擦力和抱合力好的原棉，牽伸力大，效率低，成紗偏重。相反成紗偏輕。條干不勻率影響因素：機械、工藝、空調(diào)、操作和原棉等原棉性質(zhì)中的細度、短絨率和棉結(jié)雜質(zhì)疵點對條干影響較大棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)★成熟度：差，纖維剛性差，棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)多★原棉中的有害疵點：多，棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)多★含水率：高，纖維間粘附力強，棉結(jié)多2.3配棉方法傳統(tǒng)配棉方法分類排隊：分類是把適紡某種產(chǎn)品或某種特殊紗的原棉歸為一類。排隊是將接替原棉進行排隊，將每一類原棉中性質(zhì)接近的嘜頭排隊，以便接替使用。分類：1.資源情況2.氣候條件3.指標(biāo)平衡排隊：1.主體成分2.對數(shù)安排3.交叉抵補計算機配棉應(yīng)用人工智能模擬配棉全過程配棉系統(tǒng)：1原棉庫存管理子系統(tǒng)2成紗質(zhì)量分析子系統(tǒng)3自動配棉子系統(tǒng)原棉性質(zhì)差異的控制控制內(nèi)容混合棉嘜頭間性質(zhì)差異接批原棉性質(zhì)差異混合棉平均性質(zhì)差異產(chǎn)地相同或接近地區(qū)變動<25%針織紗<15%品質(zhì)級1~210.3長度mm2~420.2~0.3含雜%1~2<10.5線密度Tex（公制）2.00~1.25（500~800）3.33~2.00（300~500）20~6.66（50~150）斷裂長度km1~210.52.4化學(xué)纖維選配化學(xué)短纖維基本性質(zhì)選配1.化纖的長度和細度的選配長度：棉型：32mm，35mm，38mm，密度：0.11~0.17tex中長型：51mm，65mm，76mm,密度：0.22~0.33tex毛型：76mm，89mm，102mm，114mm,密度：0.33~1.30tex棉型：紡制細號紗，織造質(zhì)地較為緊密的薄型織物中長：紡制中粗紗，織造具有毛型風(fēng)格的織物細度細、長度長，成紗強力高，條干均勻光潔，毛羽少。經(jīng)驗：長細比L/D≈1，L---纖維長度（英寸）D---細度（旦）或L/D=23，L---mm,D---dtex化纖強度和伸長率1.強度與成紗強力2.混比2.5原料混和混合種類1.棉包混合2.條子混合3.稱重混合混比計算棉包混合：x:纖維濕混比；y:纖維干混比w:纖維實際回潮率第四章開清棉第一節(jié)概述1.開清棉工序任務(wù)開松、除雜、混和、均勻成卷2.開清棉機械：抓棉機、混棉機、開棉機、清棉成卷機第二節(jié)抓棉機械分類：圓盤式和往復(fù)直線式1.抓棉機的工藝過程和主要機構(gòu)抓棉打手：鋸齒刀片數(shù)由內(nèi)向外由少到多1.A002D2.JFU-1T式金屬除雜器3.CJFU112重雜分離器4.CJFA102雙軸流開棉機5.A035C混開棉機6.CJFA106B/C開棉機7.JFU-2橋板式金屬除雜器8.A062-2電器配棉器9.CJFA105振動式給棉機10.A076E單打手成卷機2.影響抓棉質(zhì)量的因素2.1開松工藝參數(shù)（1）鋸齒刀片伸出肋條的距離（2）抓棉打手的轉(zhuǎn)速（3）抓棉小車間歇下降的距離（4）抓棉小車的運行速度2.2混和工藝參數(shù)（1）抓棉小車的運轉(zhuǎn)效率（2）上包工作第二節(jié)混棉機械任務(wù)：混和作用類型：多倉混棉機、棉箱混棉機1.多倉混棉機1.1FA022型和FA025工藝過程1.2混和作用FA022：不同時輸入、同時輸出，時差混和FA025：同時輸入、不同時輸出，路程差混和2.棉箱混棉機2.1ZFA026型工藝過程2.2A092AST型工藝過程1.物料供給2.除塵和抽氣3.空氣過濾裝置4.計量裝置5.組分分層6.提取裝置7.轉(zhuǎn)換控制風(fēng)機8.控制室第四節(jié)開棉機械任務(wù)：開松、除雜分類：自由打擊開棉機、握持打擊開棉機1.自由打擊開棉機1.1工藝過程（FA104）1.2主要工藝參數(shù)輥筒轉(zhuǎn)速輥筒與塵棒的隔距塵棒間的隔距2.豪豬開棉機2.1工藝過程2.2主要機構(gòu)：豪豬打手、塵棒2.3打手部分氣流的運動規(guī)律2.4工藝參數(shù)打手速度；隔距：塵棒之間、打手與給棉羅拉之間、打手與塵棒之間、打手與剝棉刀之間2.4.3“死箱”與“活箱”的采用合理控制氣流與落棉，生產(chǎn)上采用：1.凝棉器風(fēng)扇轉(zhuǎn)速與打手轉(zhuǎn)速的配置2.塵棒間隔距3.進風(fēng)方式第五節(jié)清棉機械任務(wù)：對原棉進行更細致的開松，盡可能去除細小雜質(zhì)，并制成符合一定規(guī)格、要求的棉卷或棉流1.FA141型單打收成卷機1.1工藝過程1.2主要機構(gòu)及其作用天平調(diào)節(jié)裝置鐵炮外形曲線條件：1.2.R+r=K=常數(shù)由傳動關(guān)系可知，天平羅拉的線速度v于主動鐵炮轉(zhuǎn)速n的關(guān)系為

杠桿比m：鐵炮皮帶的動程與棉層平均厚度變化值的比值天平調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)（1）當(dāng)棉卷定量需要小幅調(diào)整時，改變A092AST性出棉厚度，改變杠桿支點位置。h增大，m減小。或改變變換齒輪（2）棉層密度發(fā)生變化時，調(diào)節(jié)螺桿螺帽，移動鐵炮皮帶。調(diào)解幅度不宜過大。若棉卷重量波動過大，調(diào)杠桿比m（3）新機安裝或平車后，采用正卷校正法綜合打手：刀片加梳針前端是刀片，梳針的高度前排低于刀片2mm，以后逐漸價高，后排針高與刀片平齊，已達到逐漸刺入棉層的目的。2.開松、除雜的主要工藝參數(shù)2.1速度：打手、天平羅拉2.2隔距：塵棒間、打手與天平羅拉、打手與塵棒3.傳動與工藝計算3.1傳動系統(tǒng)3.2工藝計算主要機件的速度第六節(jié)開清棉加工化纖的特點1.化纖的特點及其對開清棉工序的需求靜電、粘卷、蓬松、無雜。給濕、加油2.工藝流程、工藝參數(shù)選擇流程短，配置2個開清點、梳針打手，塵棒間隔距小，打手間隔距大，風(fēng)機速度高3.防止粘卷（1）加裝凹凸羅拉（2）增大緊壓羅拉的壓力（3）采用棉卷漸增加壓（4）其它措施：棉層間加粗紗第六節(jié)棉卷的質(zhì)量控制1.棉卷含雜率的控制：多松、輕打、少落2.棉卷均勻度的控制：原料、工藝、機械狀態(tài)、操作管理第三章梳棉第一節(jié)概述1.梳棉工序的任務(wù)梳理、除雜、混和均勻、成條2.梳棉機發(fā)展1181A181A186FA201國外：C10、C100、DK760等3.梳棉機的工藝過程第二節(jié)給棉、刺輥部分主要機構(gòu)：給面羅拉、給棉板、刺輥、分梳板或小漏底、除塵刀1.給棉、刺輥部分的分梳作用1.1棉層握持：要求握持要牢，橫向握持均勻，握持力適當(dāng)。給棉羅拉加壓：棉層定量、結(jié)構(gòu)、刺輥速度以及羅拉直徑，一般加壓量為38~54N/10mm。溝槽羅拉缺陷：縱向握持不勻、產(chǎn)生撓度給棉板圓弧面1.2刺輥分梳作用分梳過程鋸條規(guī)格鋸齒的作用力刺輥分梳度：以每根纖維受到的平均作用齒數(shù)給棉板給棉板的有關(guān)長度給棉板工作面長度給棉板分梳工藝長度：握持點與始梳點間長度托持面長度分梳工藝長度刺輥轉(zhuǎn)移給錫林的棉束百分率，隨著給棉板分梳工藝長度的縮短而減少，但短絨百分率則增加（1)分梳工藝長度大于纖維主體長度時，損傷纖維少，對分梳與除雜不利（2）約等于時，分梳較好，損傷纖維不顯著（3）小于時，對纖維有損傷，但分梳、除雜好給棉板與刺輥相對位置：給棉板高低、給棉板與刺輥隔距決定給棉板高低的基準(zhǔn)是刺輥中心位置。抬高給棉板，分梳工藝長度增加，但托持面減短，落雜區(qū)長度加大，對梳理和除雜均有影響。高出、平齊、低于2.刺輥部分的氣流與除雜結(jié)論：（1）入口到出口靜壓增加（2）必須采用刺輥吸塵罩2.1影響刺輥落棉的因素（1）刺輥速度：高，有利于分解棉束，加強落雜。（2）落雜區(qū)長度：第一落雜區(qū)：給面板與刺輥隔距點到除塵刀與刺輥隔距點間的距離。落大雜質(zhì)第二落雜區(qū)：除塵刀與刺輥隔距點到分梳板或小漏點間距離。少數(shù)大雜及大部分較小雜質(zhì)小漏點落雜區(qū)：小漏點入口到出口間的距離。短絨與塵屑（3）除塵刀位置：高低：以車面為準(zhǔn)，分高、平、低安裝角：刀背與機框水平面間的夾角。一般700~1000（4）小漏底工藝：要求順利排除短絨和塵屑，避免漏底掛花、網(wǎng)眼堵塞活在入口處積留纖維一般入口至出口隔距逐漸收小。如網(wǎng)眼糊塞，采用收小漏底出口隔距或放大后罩板入口隔距（5）小漏低規(guī)格小漏底圓弧半徑小漏底弦長第三節(jié)錫林、蓋板、道夫主要機構(gòu)：錫林、蓋板、道夫、固定蓋板、前后罩板、大漏底主要作用：錫林與蓋板對刺輥初步分梳后的棉束和松散纖維作進一步細致的分梳，并除去一部分細小雜質(zhì)；道夫?qū)㈠a林上經(jīng)梳理的部分纖維凝聚成纖維層，纖維在梳理和凝聚過程中實現(xiàn)均勻與混和；前后罩板和大漏底主要用于罩住或托附錫林上的纖維，以免飛散；前后固定蓋板則起輔助與整理作用。1.錫林、蓋板與道夫部分的梳理作用1.1梳理特點自由梳理、反復(fù)梳理、均勻混合1.2作用條件分梳作用：兩個針面針齒呈平行配置，兩個針面具有相對速度，且一針面對另一針面的相對運動方向需對著針尖方向，具有較小隔距和一定的針齒密度。剝?nèi)∽饔茫横樇獬式徊媾渲谩?.3.錫林與刺輥間的纖維轉(zhuǎn)移影響因素：速比、纖維長度和性狀、錫林與刺輥轉(zhuǎn)移區(qū)長度和隔距、纖維在刺輥上的離心力、轉(zhuǎn)移區(qū)的氣流和針齒的規(guī)格、狀態(tài)等S：轉(zhuǎn)移區(qū)長度L：纖維長度或纖維束長度通常紡細絨棉：1.5~1.8，長絨棉：1.9~2.2中長化纖：2.2~2.51.4錫林與蓋板間錫林和蓋板間的作用過程：錫林從刺輥上剝?nèi)∵^來的新纖維,在進入錫林蓋板工作區(qū)之前,首先受到后固定蓋板的預(yù)分梳作用。纖維經(jīng)過后罩板進入錫林蓋板工作區(qū)后,由于離心力的作用纖維浮在錫林針面上且尾端翹起。隔距較小,大部分棉束和結(jié)集纖維在蓋板上凝聚成棉須狀態(tài)。隨后錫林又邊梳理邊抓取蓋板所凝聚的纖維和纖維束。在錫林蓋板工作區(qū)的兩個針面間,纖維和纖維束被反復(fù)轉(zhuǎn)移和交替分梳,使纖維的兩端都有機會受到梳理,并在反復(fù)轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生混和作用。粘附在纖維中的雜質(zhì),有的隨同纖維反復(fù)轉(zhuǎn)移,有的被分離后憑借錫林回轉(zhuǎn)的離心力拋向蓋板纖維層上,導(dǎo)致蓋板纖維層中含雜率較高。在錫林與蓋板的整個分梳區(qū)內(nèi)都產(chǎn)生“凝聚形成棉須、分梳棉須、分離纖維與塵雜”的作用。1.5錫林與道夫間作用：分梳作用：慢速道夫凝聚快速錫林多個單位面積纖維。特點：錫林與道夫形成轉(zhuǎn)移三角區(qū)。上三角區(qū)：纖維在離心力與氣流作用下被道夫抓取，道夫梳理角逐漸變小。中區(qū)：反復(fù)轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)移給道夫下三角區(qū)：由于針齒對纖維抓取角的變化，使纖維轉(zhuǎn)移較困難。纖維結(jié)構(gòu)：由于錫林速度較快，道夫慢，道夫表面纖維層以后彎鉤纖維較多2.纖維在針齒上的受力分析梳理力R、離心力(以法向力U表示）、摩擦力F、α針齒工作角梳理力：針齒與纖維、纖維與纖維間的摩擦總阻力如Rc>R>Rf，則該纖維所受到的梳理力就是Rf梳理力的大小不僅反映了纖維梳理強弱，而且也反映針齒對纖維的握持作用。影響因素：纖維與針齒接觸數(shù)、包圍角；加工纖維長度；纖維與針齒健、纖維與纖維間的摩擦系數(shù)2.1纖維在針面切向的握持、分梳與轉(zhuǎn)移條件（1）當(dāng)Rc>R>Rf時，纖維被錫林針齒所握持，另一端受蓋板梳理，纖維轉(zhuǎn)向錫林（2）當(dāng)Rf>R>Rc時，纖維被蓋板針齒所握持，另一端受錫林梳理，纖維轉(zhuǎn)向蓋板（3）當(dāng)Rc>R<Rf時，纖維分別為錫林和蓋板針齒握持，纖維被兩端梳理（4）沉入針齒內(nèi)隙，形成纖維層3.針面纖維層及負荷3.1個纖維層的特點：（1）針面負荷不同：蓋板大于道夫大于錫林（2）纖維在針面上的位置不同：蓋板上纖維層較后，前區(qū)比后區(qū)沉入較深，錫林多處于針尖，道夫翹出針面而較蓬松（3）纖維層結(jié)構(gòu)不同：蓋板頭部厚，尾部薄，尾部有部分纖維與下一塊蓋板花相連。蓋板纖維層含雜率較高。錫林上纖維呈前彎鉤，蓋板和道夫則呈后彎鉤3.2幾個纖維量（1）錫林一周輸出纖維量gP：梳棉機的產(chǎn)量；nc：錫林轉(zhuǎn)速g大梳理負荷大；相反梳理負荷小，梳理作用小（2）錫林負荷：錫林走出蓋板工作區(qū)帶至道夫的錫林單位面積的纖維量，在折算成錫林一周上的纖維量。（3）工作區(qū)自由纖維量：機器停止給棉后從錫林蓋板針面上放出并經(jīng)道夫輸出的纖維量。影響分梳質(zhì)量的主要因素：（1）產(chǎn)量：高，分梳負荷增加（2）錫林速度：高，離心力大，轉(zhuǎn)移好，反復(fù)梳理多（3）針布規(guī)格：針齒工作角大小。過小，纖維沉入內(nèi)隙，過大不能握持纖維。道夫小于錫林（4）錫林與蓋板間格距：小隔距，加強分梳，減少生條合成紗棉結(jié)、雜質(zhì)粒數(shù)。（5）增加道夫轉(zhuǎn)速和減小道夫與錫林間隔距4.梳理區(qū)纖維轉(zhuǎn)移4.1幾種情況（1）不轉(zhuǎn)移給蓋板（2）轉(zhuǎn)移給蓋板，但錫林一次工作區(qū)輸出（3）轉(zhuǎn)移給蓋板，多次轉(zhuǎn)移，錫林多轉(zhuǎn)一次工作區(qū)梳理（4）轉(zhuǎn)移給蓋板，錫林帶出，但不轉(zhuǎn)移給蓋板，多次工作區(qū)梳理（5）沉入齒隙成為蓋板花或抄針花4.2道夫轉(zhuǎn)移率定義：錫林一轉(zhuǎn)向道夫轉(zhuǎn)移的纖維量影響因素：道夫針布的種類、規(guī)格、針齒形態(tài)以及兩者配合，錫林道夫間的隔距，錫林速度及產(chǎn)量，生條定量和道夫速度等。一般生條定量與道夫速度的乘積為一常數(shù)5.錫林、蓋板和道夫部分的混合、均勻作用5.1混和作用5.2均勻作用6.錫林與蓋板間的除雜作用影響因素：蓋板速度：快，蓋板花多前上罩板上口和錫林間隔距：小，蓋板花少前上罩板高低位置：高，蓋板花少第五節(jié)剝棉、成條和圈條5.1要求（1）剝?nèi)r保持其結(jié)構(gòu)及其均勻性（2）穩(wěn)定剝棉，不斷頭或道夫返花（3）機構(gòu)簡單，便于維修和使用5.2連續(xù)剝棉：四羅拉和三羅拉剝棉機構(gòu)5.3成條5.4圈條要求（1）斜管齒輪一回轉(zhuǎn)，圈條軌跡長度等于小壓輥輸出的棉條長度與圈條牽伸之積（2）底盤轉(zhuǎn)過的角度使之圓周上轉(zhuǎn)過的弧長等于棉條直徑（3）圈層清晰，互不粘連，鋪放平坦，氣孔正直（4）生條容量要大（5）圈條器適應(yīng)高速圈條器結(jié)構(gòu)型式與主要參數(shù)（1）大小圈條：圈條直徑大于條筒半徑者為大圈條。相反為小圈條（2）圈條器分類：傳統(tǒng)式、行星式、RTC（3）圈條盤與底盤的轉(zhuǎn)速比圈條盤與小壓輥的轉(zhuǎn)速比：根據(jù)工藝要求，圈條斜管一轉(zhuǎn)，圈條軌跡長度應(yīng)為小壓輥同期內(nèi)輸出棉條長度與圈條牽伸之積圈條牽伸：過小，易堵塞斜管；過大，小壓輥輸出長度小于圈條軌跡長度，易使圈層之間存在較大的摩擦力，圈條被拉動造成意外牽伸條筒容量實際生產(chǎn)中，條筒中圈條存放棉條的密度差異很大，氣孔四周寬度為棉條直徑的圓環(huán)內(nèi)密度最大，條筒邊緣處次之，其它部位的密度最小。密度極差越大，條筒容量越小。第六節(jié)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)6.1高產(chǎn)的主要技術(shù)措施高速、高產(chǎn)的針布和鋸條、增加梳理面積、適應(yīng)高速的剝棉裝置、大圈條、多點吸塵、道夫變速裝置、改善機械狀態(tài)、適應(yīng)高速傳動、高產(chǎn)新工藝、保養(yǎng)和運轉(zhuǎn)管理6.2生條結(jié)雜控制增強分梳：隔距準(zhǔn)，分梳元件鋒利光潔早而適時落雜：清梳合理分配。梳棉重點是刺輥部分。當(dāng)原棉成熟度較差而棉卷含雜較多，應(yīng)收小小漏底入口隔距，加大落雜區(qū)長度等。減少搓擦：合理配棉和加強溫濕度管理、隔距、針布6.3生條均勻度控制取決分梳程度、纖維向道夫轉(zhuǎn)移的均勻度、機械狀態(tài)以及棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)等棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)不良，會惡化條干不勻率。造成云斑棉網(wǎng)的原因有：針布變鈍和損傷；各分梳隔距及后罩板至錫林隔距過大或左右不一致；喂入棉卷粘連或開松不良；給棉板或給棉羅拉變形；大小漏底積花和掛花以至不定時帶進棉網(wǎng)；針布規(guī)格不合適以至充塞纖維繞花多；分梳元件平整度差；小漏底網(wǎng)眼堵塞等破洞和破邊：大小漏底和前下罩板口發(fā)毛；錫林和道夫局部或兩邊繞花；棉卷破洞、粘層、邊緣不平齊、搭頭不良；機框墻板花積聚過多等生條重量不勻：棉卷不勻；梳棉機各機臺落棉率差異、機械狀態(tài)不良等6.4生條短絨率控制：16毫米以下纖維所占的重量百分率6.5落棉控制：落棉數(shù)量；落棉內(nèi)容和質(zhì)量；落棉差異第七節(jié)梳棉機傳動和工藝計算7.1傳動機械要求：電動機直接拖動負荷中心，功率由達到小，速度由快到慢。工藝要求：（1）給棉羅拉的喂棉量與道夫輸出量必須相對穩(wěn)定，因此，給棉羅拉由道夫直接傳動。（2）由于蓋板速度很慢，采用二級蝸桿、蝸輪機構(gòu)。（3）為了轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，采用摩擦離合器和無級變速器梳棉機傳動系統(tǒng)7.2傳動計算速度：錫林轉(zhuǎn)速、刺輥轉(zhuǎn)速、蓋板轉(zhuǎn)速、道夫轉(zhuǎn)速、小壓輥出條速度牽伸倍數(shù)產(chǎn)量計算第八節(jié)梳棉機加工化纖的特點分梳元件的使用：大角度、淺齒、弧背紡化纖時道夫與錫林針齒工作角的差值比紡棉為大，蓋板針齒密度要稀。工藝調(diào)整錫林與刺輥間速比比紡棉大；錫林蓋板速度適當(dāng)降低；棉網(wǎng)張力偏小掌握；生條定量較紡棉為輕；梳理隔距中錫林與蓋板為大，錫林與道夫為小；采用雙列蓋板，前上罩板上口隔距較紡棉為大采用雙工作面給棉板第九節(jié)清梳聯(lián)與自調(diào)勻整9.1優(yōu)點：有利于梳理開松、降低生條短絨率、避免退卷粘層、換卷接頭不良、消除回花、取消落卷運卷上卷換卷、節(jié)約人工，降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約占地面積、有利于提高生條、成紗質(zhì)量和減少細沙斷頭、縮短工藝流程、有利于生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化9.2喂棉箱有回花和無回花棉箱有回花：連續(xù)喂棉，臺間差異較小，棉箱儲存纖維量和纖維密度易均勻一致，梳棉機配臺數(shù)較多。但只能一組一個品種。無回花：適應(yīng)小批量多品種，且對每個品種的梳棉機臺數(shù)進行調(diào)整，沒有反復(fù)循環(huán)的回花量，對成紗有利。但臺間差異大，梳棉機配臺數(shù)不宜多9.3無回花喂棉方式（1）間斷性喂棉（2）連續(xù)喂棉，或快或慢或停（3）無級變速連續(xù)喂棉9.4自調(diào)勻整裝置（1）定義：根據(jù)喂入或紡出半制品的單位長度重量的差異，自動調(diào)節(jié)機器的牽伸倍數(shù)，使紡出半制品的單位長度重量保持一個較穩(wěn)定的數(shù)值（2）分類及自調(diào)勻整裝置閉環(huán)、開環(huán)、混合環(huán)檢測、轉(zhuǎn)換、調(diào)節(jié)、執(zhí)行開環(huán)：檢測點在變速（勻整）之后，控制回路非封閉的檢測點機器某部分控制點轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)執(zhí)行特點：控制系統(tǒng)的延時與從檢測點到變速點間的時間必須配合得當(dāng)，否則，將超前或滯后變速。只能按調(diào)節(jié)方程式調(diào)節(jié)，不能核實結(jié)果，并無法修正。缺乏自檢能力。勻整片斷短，可改善中、短片斷的均勻度。閉環(huán)：檢測點在變速點之前檢測點機器某部分控制點轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)執(zhí)行特點：有自檢能力，能修正個環(huán)節(jié)元件變化和外界干擾所引起的偏差，比開環(huán)穩(wěn)定。由于滯后時差的存在，影響中短片斷的勻整?；旌檄h(huán)：兼有開環(huán)和閉環(huán)的優(yōu)點，既能有長、中、短片斷的勻整效果，又能修正各種因素波動所引起的偏差，調(diào)節(jié)性能較為完善，但機構(gòu)復(fù)雜。第四章精梳第一節(jié)概述1.1精梳工序的任務(wù)排除生條中一定長度以下的短纖維；排除生條中殘留的棉結(jié)、雜質(zhì)、疵點；使纖維進一步伸直、平行和分離，制成均勻精梳棉條。1.2現(xiàn)代精梳機的技術(shù)速度，自動化程度，機電一體化，鉗板機構(gòu)，整體錫林第二節(jié)精梳的準(zhǔn)備2.1任務(wù)伸直平行纖維；制成均勻的小卷2.2準(zhǔn)備方法并條機條卷機條卷機并卷機并條機條并卷聯(lián)合機1.3比較（1）并條條卷工藝：機臺結(jié)構(gòu)簡單，總并合數(shù)為120-180，總牽伸倍數(shù)為7-12。牽伸倍數(shù)小，纖維伸直平行度不夠，精梳落棉增加，小卷有明顯條痕，小卷定量不宜太重（2）條卷并卷工藝：總并合數(shù)為120-180，總牽伸倍數(shù)為7-12。由于經(jīng)過六層棉網(wǎng)疊合，小卷橫向均勻，精梳落棉少于第一種工藝（3）條并卷工藝：總并合數(shù)180-380，總牽伸倍數(shù)為10-40，牽伸倍數(shù)與并合數(shù)較大，改善了纖維的伸直平行度和小卷均勻度，減少精梳落棉，但小卷易粘連，占地面積大。準(zhǔn)備工序應(yīng)遵循偶數(shù)法則。第三節(jié)精梳機的工藝過程3.1工藝過程：周期性地分別梳理棉層的兩端，再依次接合成棉網(wǎng)連續(xù)輸出。即周期性喂入連續(xù)性輸出。（1）給面羅拉間歇轉(zhuǎn)動，每次給出的長度稱為給面長度。（2）鉗板前后擺動，擺動過程中鉗板由閉合逐漸開啟。（3）精梳錫林只有1/4圓弧梳理且梳理是動態(tài)的（4）分離羅拉和分離皮輥運動是向前、向后和停止（5）頂梳前后擺動，梳理纖維尾端3.2精梳機主要機件的運動配合鉗次：精梳錫林回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，精梳過程完成一個工作循環(huán)，稱一鉗次。精梳機一鉗次分四個階段（1）精梳錫林分梳階段：第一排梳針到末排梳針上下鉗板-------閉合，握持纖維，先向后再向前錫林-----梳理須從前端，排除短纖維和棉結(jié)雜質(zhì)給面羅拉-----停止，不給棉分離羅拉-----基本靜止后分離皮輥-----向后滾動，將棉網(wǎng)尾端向下壓，便于接合頂梳-----先向后再向前，未與須從接觸（2）分離前準(zhǔn)備階段：梳理結(jié)束到開始分離上下鉗板---由閉合到逐漸開啟，向前運動錫林-----回轉(zhuǎn)，梳理結(jié)束。給棉羅拉----由靜止到轉(zhuǎn)動，開始給棉分離羅拉----由基本靜止到倒轉(zhuǎn)再到開始順轉(zhuǎn)后分離皮輥----由向后滾動到向前滾動，以免與向前擺動的頂梳相碰（3）分離接合階段：開始分離到分離結(jié)束上下鉗板----繼續(xù)向前，開口逐漸增大，將須從前端的長纖維送入分離鉗口錫林----繼續(xù)回轉(zhuǎn)給棉羅拉------繼續(xù)轉(zhuǎn)動，給棉，輸出棉層分離羅拉----繼續(xù)順轉(zhuǎn)，疊合棉網(wǎng)，實現(xiàn)分離接合后分離皮輥----繼續(xù)向前滾動頂梳-----向前擺動，插入須從，梳理尾端（4）錫林梳理前準(zhǔn)備階段：分離結(jié)束到開始梳理上下鉗板----向后擺動，逐漸閉合錫林---繼續(xù)轉(zhuǎn)動，準(zhǔn)備梳理給棉羅拉----聽指回轉(zhuǎn)，不給棉分離羅拉-----繼續(xù)順轉(zhuǎn)，輸出棉網(wǎng)，逐漸趨向靜止后分離皮輥----向后滾動頂梳-----向后擺動，逐漸脫離須從，但仍有梳理作用第四節(jié)給棉和鉗板部分機構(gòu)：承卷羅拉、給棉羅拉、鉗板作用：定時喂給一定長度的棉層，正確及時地鉗持棉層供錫林梳理，及時開口，使纖維叢回挺伸直，正確地將纖維叢向前輸送，參與分離接合。4.1給棉機構(gòu)承卷羅拉：由錫林軸傳動，連續(xù)回轉(zhuǎn)。給棉羅拉：間歇傳動。分單給棉與雙給棉。精梳機有前進給棉與后退給棉4.2給棉工藝分析給棉方式、給棉長度、喂給系數(shù)、小卷定量、小卷寬度、小卷張力等喂給系數(shù)（1）前進給棉：頂梳插入前已喂給的須叢長度與給棉長度之比值。K=x/A若頂梳插入越早或給棉開始越遲，則x越小，K也越小，涌皺較多。反之則較少。（2）后退給棉：鉗板閉合前已喂給須叢長度與給棉長度之比值K’=x’/A閉合越早，x’越小，K’越小，則在鉗板后退時受錫林梳理的須從長度越短，梳理效果越差，排除的落棉較少。前進給棉工藝分析BB+(1-K)AL1=B+(1-K)AAKAB+(1-K)AB+AⅠⅡⅢ（1）（2）（3）（4）（1）分離結(jié)束，鉗板前口外的須叢垂直投影長度為B，頂梳后面涌皺在須叢內(nèi)的長度為：A-x=(1-K)A（2）鉗板后退，梳理之前，須叢長度為B+(1-K)A（3）鉗板閉合，進入落棉的最長纖維長度L1=B+(1-K)A（4）鉗板開啟，須叢前段到分離鉗口，此時長度為B+A（5）分離出纖維長度為A，故進入棉網(wǎng)的最短纖維長度為l2=l1-A=B+(1-K)A-A=B-KA（6）分離同時給棉羅拉給棉，給棉量為A-x=(1-K)A，這部分纖維受到頂梳阻礙，涌皺在頂梳后面，重復(fù)到第一過程。理論落棉率影響落棉因素分離距離越大，落棉纖維長度越大，落棉多喂給系數(shù)大，開始給棉早，頂梳插入遲，落棉長度小，落棉少。給棉長度和落棉的關(guān)系與喂給系數(shù)有關(guān)。當(dāng)K<0.5時，落棉長度大，落棉多當(dāng)K>0.5時，落棉長度小，落棉少當(dāng)K=0.5時，A之大小與落棉無關(guān)，前進給棉中一般K>0.5重復(fù)梳理次數(shù)NL3大，落棉多，N大，梳理質(zhì)量好A小，給棉長度短，N大，梳理質(zhì)量好A小，即死隙長度短，N大，梳理質(zhì)量好前進給棉與后退給棉比較（1）前進給棉喂給系數(shù)大，落棉長度短，落棉少。后退給棉相反，落棉多，梳理質(zhì)量好。（2）前進給棉的喂給長度較大，梳理次數(shù)少，梳理質(zhì)量差。（3）影響落棉率的主要因素是分離距離（落棉隔距）其次是給棉長度4.2.6.給棉工藝的選擇給棉方式：同落棉隔距情況下，后退給棉較前進給棉落棉多，成本高，質(zhì)量好，產(chǎn)量低。給棉長度：考慮纖維長度、小卷準(zhǔn)備工藝、小卷定量和喂給方式等。一般纖維長度長、小卷定量輕、準(zhǔn)備工藝良好時，才加大給棉長度小卷定量：定量輕，產(chǎn)量低，梳理好。小卷結(jié)構(gòu)：橫向均勻、纖維伸直，成形良好、重不勻小。4.3鉗板機構(gòu)鉗板擺軸傳動機構(gòu)、鉗板傳動機構(gòu)、上下鉗板等鉗板擺軸傳動機構(gòu)、鉗板傳動機構(gòu)四連桿機構(gòu)上下鉗板：注意死隙長度，要小。4.4鉗板機構(gòu)的運動規(guī)律工藝要求▲梳理隔距及其變化要小▲鉗唇握持要牢▲鉗板開口要充分▲鉗板閉合與分離接合時速度要小落棉隔距和梳理隔距落棉隔距：鉗板擺動到最前位置時，下鉗板鉗唇前緣與后分離羅拉表面間的距離。落棉刻度不同意味著鉗板擺到最前位置后開始后退的起點位置不同，鉗板后退途中與錫林頭排針相遇的時間和位置也不同。落棉控制：調(diào)落棉隔距或改變給棉方式梳理隔距：在錫林梳理過程中，上前板鉗唇下緣與錫林梳針間的距離梳理隔距是變化的，梳理點也在變化鉗板開閉口定時閉合定時：生產(chǎn)常以錫林第一排梳針到達上鉗板鉗唇下方時使鉛板閉合時的分度數(shù)從工藝上講，鉗板閉口應(yīng)早于或等于與錫林頭排針相遇時得分度；梳理結(jié)束后應(yīng)及時開口，以便新須叢頭端上抬而順利進入分離鉗口。一般握持梳理矛盾大時，鉗板閉合應(yīng)提早些；當(dāng)須叢抬頭矛盾大時，鉗板閉合可推遲些，以便開口。第五節(jié)梳理部分5.1精梳錫林分類：植針式和鋸齒式5.2錫林梳理工藝分析（1）鋸齒的規(guī)格：各組由前到后，針齒工作角由達到小齒密由稀到密（2）齒形參數(shù)：負角弧背（3）錫林弓形板定位：用弓形板定規(guī)將錫林弓形板前沿與分離羅拉表面距離固定，固定弓形板此時車頭分度盤指示的分度數(shù)定位遲，頭排梳針和末排梳針都與鉗口相遇遲，梳理有利。（4）針面狀態(tài)（5）毛刷質(zhì)量5.3頂梳作用：梳理須叢的后端，阻止夾雜在須叢中的短纖維、雜質(zhì)進入棉網(wǎng)。頂梳工藝頂梳植針密度頂梳得進出和高低第六節(jié)分離接合6.1分離羅拉FA261：平面多連桿機構(gòu)和外差動輪系組成動力分配軸29T錫林軸O上143T分離羅拉定時調(diào)節(jié)盤曲柄銷A偏心輪上的鉸接銷B偏心輪中心C（變速）活套轉(zhuǎn)體DDO2繞鉗板擺軸左右擺動轉(zhuǎn)體延伸EEF連桿首輪擺臂FO3外差動輪系33T6.2分離接合工作分析分離接合過程和分離從長度過程：須叢中纖維逐漸到達鉗口，頭端在前的先到，前后纖維產(chǎn)生位移，分離羅拉逐步從中抽出部分纖維，形成分離纖維叢，疊合在上一工作循環(huán)的棉網(wǎng)尾部上實現(xiàn)分離接合分離叢長度：第一根和最后一根線為在分離叢中的頭端距離必然是分離羅拉運動曲線上開始分離和結(jié)束分離時的位移差值分離過程的變牽伸值：E=VT/(VA-VB)VT：分離羅拉位移速度，VA頂梳擺動速度，VB分離鉗口速度有效輸出長度、接合長度和接合率L=S+GL：分離纖維叢長度，S：有效輸出長度G：接合長度接合長度愈長，接合質(zhì)量和條干均勻度較好接合率ηη=G/S×100%接合率愈大，重疊愈好，棉網(wǎng)厚度增加，接合陰影減少，接合質(zhì)量提高第一根最末一根a-分離羅拉開始到轉(zhuǎn)b-分離羅拉開始順轉(zhuǎn)c-分離接合開始點d-分離接合結(jié)束點ef分離羅拉基本靜止分離工作長度分離叢長度繼續(xù)順轉(zhuǎn)量前段到轉(zhuǎn)量分離羅拉順轉(zhuǎn)定時及開始順轉(zhuǎn)量棉網(wǎng)中的魚鱗斑：提早分離羅拉順轉(zhuǎn)定時。調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)定時，分離羅拉曲線基本不變，但改變了運動曲線中的橫坐標(biāo)的分度數(shù)，有效輸出長度不便，分離工作長度和接合長度變化不大，對條干均勻度和接合質(zhì)量影響不大。但對繼續(xù)順轉(zhuǎn)量、前段倒轉(zhuǎn)量、導(dǎo)入機內(nèi)棉網(wǎng)長度影響較大紡長絨棉時，提早分離定時，機器高速時，提早分離定時?？傢樲D(zhuǎn)量和總倒轉(zhuǎn)量：即有效輸出長度第七節(jié)精梳機的傳動與工藝計算第五章并條第一節(jié)概述1.并條工序的任務(wù)并合作用；牽伸作用；控制條子質(zhì)量；制成熟條2.并條機發(fā)展3.并條機工藝過程4.現(xiàn)代并條機的技術(shù)特點4.1性能優(yōu)良的牽伸機構(gòu)4.2穩(wěn)定可靠的加壓機構(gòu)4.3適應(yīng)高速的喂入機構(gòu)4.4自動清潔系統(tǒng)4.5大卷裝大容量4.6合理可靠的傳動設(shè)計4.7自動監(jiān)控和自調(diào)勻整第二節(jié)條子并合2.1并合原理：若干根棉條并合后，使棉條長片斷不勻降低。各根棉條的重量均方差分別為σ1σ2…σn各根棉條的重量均方差系數(shù)分別為C1C2…Cn并合根數(shù)越大，并合后條子不勻降低越多2.2內(nèi)不勻與外不勻和改善重量不勻的途徑定義內(nèi)不勻：同一卷裝若干等長片斷間的重量不勻率外不勻：不同卷裝若干等長片斷間的重量不勻率總不勻：所有機臺同一品種若干等長片斷間的重量不勻率途徑（1）輕重搭配（2）積極喂入（3）斷條自停第三節(jié)羅拉牽伸基本原理3.1基本概念實現(xiàn)牽伸的條件☆有兩個積極握持須條的鉗口☆兩鉗口要有相對運動☆兩鉗口間要有一定的距離牽伸倍數(shù)★機械牽伸E=V1/V2★實際牽伸E’=N2/N1★牽伸效率η=E’/E,牽伸配合率q=1/η3.2牽伸區(qū)內(nèi)的纖維運動運動類型分類★（1）受控制纖維：前纖維與后纖維（2）浮游纖維★（1）慢速纖維（2）快速纖維纖維變速點分布與條不勻☆理想牽伸A=aE☆移距偏差：纖維變速不在同一點，存在偏差，變速后的距離不是原距離的牽伸倍數(shù)倍ax1x2ABxV1V2T1=a/v1A=aET1=(a+x)/v1A1=(a+x)/v1*v2=aE+xEA=A1—x=aE+x(E—1)3.3牽伸區(qū)內(nèi)的纖維的數(shù)量分布3.4牽伸區(qū)內(nèi)須條摩擦力界及其分布摩擦力界：須條進入羅拉鉗口，受到上下羅拉的緊壓而使纖維與牽伸部件之間，纖維與纖維之間產(chǎn)生摩擦力，摩擦力作用的空間。影響摩擦力界分布的因素☆壓力的大?。捍?，峰值大，分布廣☆羅拉直徑：直徑大，峰值減小，分布廣☆紗條的定量：定量增加，分布廣，峰值降低☆羅拉間的隔距：隔距小，摩擦力界強度較強3.5牽伸區(qū)內(nèi)纖維的受力分析引導(dǎo)力與控制力引導(dǎo)力：以前羅拉速度運動的快速纖維作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個長度上的力控制力：以后羅拉運動的慢速纖維作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個長度上的力μv相對速度為v動摩擦系數(shù)μ0相對速度為0動摩擦系數(shù)l纖維長度a纖維后端到后羅拉鉗口間的距離牽伸力與握持力牽伸力：牽伸區(qū)中將以前羅拉速度運動的全部快速纖維從以后羅拉運動的慢速纖維中抽引出來時，克服摩擦阻力總和的力。握持力：羅拉鉗口對須條的摩擦力。影響因素：牽伸力：（1）牽伸倍數(shù)：☆喂入定量不變☆輸出定量不變（2）摩擦力界：羅拉隔距、皮輥加壓、紗條厚度及喂入方式（3）纖維性質(zhì)、平行伸直度長、細度細：牽伸力大；伸直度差：牽伸力大（4）溫濕度：大，牽伸力大（5）捻度：大，牽伸力大牽伸力的穩(wěn)定：★合理選擇工藝參數(shù)；牽伸倍數(shù)、羅拉隔距、加壓量★嚴(yán)格掌握接批原棉性質(zhì)差異牽伸力調(diào)整：緊隔距重加壓或放大羅拉隔距6.羅拉牽伸對纖維的伸直作用分類：前、后、無彎鉤彎鉤纖維較長部分為主體；較短部分為彎鉤伸直纖維的三個條件：速度差、延續(xù)時間、作用力伸直效果：牽伸倍數(shù)較小時，前后彎鉤伸直較好；隨著牽伸倍數(shù)增大，后彎鉤伸直較好。奇數(shù)法則：梳棉機到細紗機之間配置奇數(shù)道數(shù)第四節(jié)牽伸形式和工藝配置掌握壓力棒牽伸形式和三上四下曲線牽伸形式及其各自特點和缺點4.1工藝配置（1）牽伸倍數(shù)及其配置：一次集中主牽伸，前牽伸倍數(shù)大；頭道牽伸倍數(shù)小，小于并合數(shù)，適當(dāng)加大頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)。（2）羅拉握持距：以纖維品質(zhì)長度確定；一般羅拉握持充分，或牽伸倍數(shù)大、纖維長度短、整齊度好、須條定量輕時，握持距可偏小掌握。（3）羅拉加壓：羅拉速度、須條品種與定量、牽伸倍數(shù)、膠輥彈性等速度快、定量重、牽伸倍數(shù)高時加壓宜重第五節(jié)并條機的傳動和工藝計算要求：盡量減少主牽伸區(qū)羅拉啟動時間的差異，防止開車出現(xiàn)斷續(xù)性棉網(wǎng)和條干惡化。采用低速啟動，逐步自動升速。第六節(jié)熟條的質(zhì)量控制質(zhì)量控制指標(biāo)：條干均勻度：薩氏條干〈22%；CV%2.9~5.0化纖薩氏條干〈15%重量不勻率：〈1%定量差異率6.1條干均勻度的控制分類：規(guī)律性與非規(guī)律性；影響粗紗條干和細紗斷頭，而且影響布面質(zhì)量規(guī)律性條干不勻：由于牽伸部分的回轉(zhuǎn)件發(fā)生故障而形成的周期性粗節(jié)、細節(jié)。也稱機械波無規(guī)律性條干不勻：由于在牽伸過程中浮游纖維不規(guī)則運動而引起的粗節(jié)、細節(jié)，也稱牽伸波規(guī)律性條干不勻控制產(chǎn)生原因：羅拉和皮輥的彎曲、偏心、皮輥中凹、磨滅、缺油以及齒輪偏心、缺齒、齒定磨滅等羅拉、皮輥造成的規(guī)律性條干不勻λ=造成不勻牽伸機件的圓周長度×前方各牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)牽伸齒輪造成的不勻λ=該齒輪至它所傳動的羅拉的傳動比×造成不勻牽伸機件的圓周長度×前方各牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)根據(jù)棉條波普圖分析波普圖由四個部分組成：A理想紗條的理論波普圖；B正常波普圖；C牽伸波在波普圖上的反映；D機械波在波普圖上的反映ABCD6.2不規(guī)律的條干不勻的控制（1）工藝設(shè)計不當(dāng)：如棉條定量過重而后牽伸倍數(shù)過小，使須條打滑牽不開；或配棉成分改變，工藝參數(shù)為改（2）羅拉隔距走動：螺絲松動或羅拉纏花嚴(yán)重（3）皮輥直徑變化（4）皮輥加壓不足或兩端壓力不一致：彈簧使用太久（5）羅拉或皮輥纏花：車間溫濕度高，羅拉、皮輥表面有油污或皮輥表面毛糙6.2定量控制單機臺控制：降低棉條和細紗重量不勻率全機臺控制：控制細紗重量偏差紡出定量的調(diào)整方法冠牙與輕重牙冠牙減增一牙所調(diào)棉條干重=±實際紡出干重/機上使用冠牙數(shù)輕重牙增減一牙所調(diào)棉條干重=±實際紡出干重/機上使用輕重牙數(shù)確定齒輪調(diào)整方法（1）只調(diào)冠牙（2）只調(diào)輕重牙（3）同時調(diào)冠牙和輕重牙定量控制的經(jīng)驗（1）單機臺控制比全機臺控制放寬2倍（2）棉條偏輕或偏重的趨向如棉條未超出范圍，但向某一方向偏輕或重，應(yīng)調(diào)變換齒輪（3）個別的重量偏差：“野格令”，應(yīng)調(diào)紡出重量（4）細紗累計重量偏差（5）回潮率波動（6）牽伸效率的影響并條機加工化纖的特點重加壓、大隔距、合理張力牽伸、充分并合、采用適當(dāng)并合道數(shù)、防纏防堵混紡條定量滌棉混紡頭道并條的干定量為18g/5m，混紡比為65：35，以4根滌條和2根棉條并合喂入，經(jīng)6.3倍牽伸，則喂入頭并的滌條和棉條的干定量分別為多少？第六章粗紗第一節(jié)概述1.1粗紗工序任務(wù)牽伸、加捻、卷繞與成形1.2粗紗機工藝過程1.3現(xiàn)代粗紗機的技術(shù)特點牽伸、變速機構(gòu)、高速大卷裝、關(guān)車防細節(jié)、自動清潔、半自動或全自動落紗第二節(jié)粗紗喂入與前身部分2.1喂入機構(gòu)與作用機構(gòu)：導(dǎo)條輥與橫動裝置作用：喂入熟條，有規(guī)則地輸送到牽伸機構(gòu)，盡量減少意外牽伸。經(jīng)驗：熟條強力較低時，可采用：并條機上加大壓輥壓力；減小后羅拉對導(dǎo)條輥的傳動比；降低導(dǎo)條輥高度和減小導(dǎo)條輥之間跨度2.2粗紗機的牽伸機構(gòu)雙皮圈牽伸特點：★加大皮圈牽伸區(qū)中后部摩擦力界★縮短浮游區(qū)長度★牽伸力變化穩(wěn)定★適紡性強D式牽伸：四上四下雙短皮圈牽伸2.3牽伸工藝配置（1）粗紗定量（g/10m）根據(jù)并條定量、細紗牽伸能力、成紗線密度、品種及粗紗設(shè)備等情況綜合考慮（2）牽伸倍數(shù)：☆總牽伸倍數(shù)：根部細紗線密度、細紗牽伸倍數(shù)以及數(shù)條定量決定☆牽伸分配：根據(jù)粗紗的牽伸形式和總牽伸倍數(shù)而定（3）羅拉握持距：根據(jù)纖維品質(zhì)長度，結(jié)合纖維整齊度和影響牽伸力的其他參數(shù)（4）膠圈鉗口隔距：由粗紗定量決定（5）集合器（6）羅拉加壓：根據(jù)須條定量、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、握持距大小等合理配置。定量重、牽伸倍數(shù)大、握持距小則加壓重，反之則輕第三節(jié)粗紗加捻3.1加捻機構(gòu)及其作用加捻的目的與過程目的：增強、有利于細紗牽伸過程：加捻元件錠翼形式：傳統(tǒng)的托錠式、懸錠式懸錠式特點：便于自動落紗；減少兩臂彈性變形；阻隔氣流，減少紗條飄動和飛花；減少大面積斷頭3.2加捻的實質(zhì)與量度加捻的實質(zhì)和作用加捻的基本條件：一端握持另一端繞軸線回轉(zhuǎn)加捻的實質(zhì)：捻回的獲得是由于紗條各截面間產(chǎn)生角位移的結(jié)果。加捻作用：改變紗條結(jié)構(gòu)及其物理性質(zhì)加捻的量度捻回角：纖維螺旋線與紗條軸線間的夾角捻度：紗條單位長度捻回數(shù)捻系數(shù)：分類：公制捻度Tm、英制捻度Te、特克斯捻度Tt公制捻系數(shù)αm、英制捻系數(shù)αe、特克斯捻系數(shù)αt3.3粗紗機加捻的特點及工藝捻回的傳遞和捻陷假捻的產(chǎn)生和假捻效應(yīng)假捻效應(yīng)：紗條作軸向運動時發(fā)生在喂入端與假捻器之間存在的捻回現(xiàn)象假捻器形式：錠管刻槽和錠管頂端戴帽粗紗捻系數(shù)選擇根據(jù)纖維長度、所紡品種、粗紗特數(shù)、細紗后區(qū)牽伸工藝以及溫濕度等因素來選擇纖維長、整齊度好、細度細，捻系數(shù)小紡針織用紗，捻系數(shù)偏大掌握，為了加強細紗后區(qū)摩擦力界。機織用紗偏小掌握細紗采用較小后牽伸和較大后隔距時，粗紗捻系數(shù)宜偏大粗紗定量重偏小夏季潮濕，捻系數(shù)小；冬季干燥，捻系數(shù)大。第四節(jié)粗紗卷繞4.1實現(xiàn)粗紗卷繞的條件1.單位時間內(nèi)筒管的卷繞長度應(yīng)等于前羅拉輸出長度2.單位時間內(nèi)上龍筋升降高度應(yīng)等于筒管的軸向卷繞高度4.2變速機構(gòu)及其作用差動裝置：主軸傳動臂、下鐵炮傳動臂、轉(zhuǎn)臂傳動筒管粗紗機的不一致系數(shù)：筒管恒速與錠速之差與錠速之比的百分率4.3成形機構(gòu)成形裝置：鐵炮皮帶向上移動一小段距離改變龍筋的運動方向；縮短龍筋升降的動程升降裝置4.4卷繞伸長率及其控制定義粗紗張力：在粗紗卷繞過程中，一般筒管的卷繞速度略大于前羅拉的輸出速度，而使粗紗成形良好，保證粗紗有一定張力，即粗紗張力。粗紗伸長率：同一時間內(nèi)，筒管上卷繞的實際長度與前羅拉輸出計算長度之差對前羅拉輸出計算長度之筆的百分率。粗紗伸長率控制一般要求：1%~2.5%；前后排間、大小紗間不大于1.5%粗紗伸長率調(diào)整試紡或改變品種時：一般先調(diào)軸向卷繞密度，再調(diào)小紗伸長率，最后調(diào)整中紗和大紗伸長率（1）軸向卷繞密度，要求：相鄰紗圈間有小于0.5mm的縫隙。超出范圍應(yīng)調(diào)整升降齒輪，再調(diào)小紗和大紗的伸長率（2）調(diào)小紗伸長率：調(diào)整鐵炮皮帶的起始位置（3）調(diào)整大紗伸長率：調(diào)換成形齒輪日常生產(chǎn)調(diào)整方法（1）車間相對濕度改變，改變成形變換齒輪（2）大中小紗的伸長率不變時，可能是由于粗紗捻度不足（3）個別伸長率特大或特小，可能是由于喂入過重或過輕或個別牽伸部件和卷繞部件狀態(tài)不良造成（4）在同一機臺，伸長率向一個方向超出時或大小紗向相反方向超出時，一般只調(diào)成形齒輪（5）改變升降齒輪同時，須條著更形齒輪和鐵炮皮帶起始位置第五節(jié)輔助機構(gòu)5.1鐵炮三自動機構(gòu)：下鐵炮升降機構(gòu)、鐵炮皮帶復(fù)位機構(gòu)、滿紗自停機構(gòu)5.2粗紗伸長率補償裝置：粗紗一落紗過程中，小紗和大紗伸長率控制在要求范圍，遇有突變時可通過補償裝置完成原理：在各紗段鐵炮皮帶正常移動量的基礎(chǔ)上，通過裝置產(chǎn)生該段所需要的附加移動量，從而使各紗段的伸長率差異較小5.3紡細節(jié)裝置：因卷繞速度略大于前羅拉輸出速度，停機時由于牽伸部分與卷繞部分存在慣性差異，前羅拉停而筒管仍在轉(zhuǎn)，造成紡紗段伸長而形成細節(jié)方法：在下鐵炮至差動齒輪的傳動鏈中，安裝由兩個時間繼電器控制的電磁離合器。第六節(jié)粗紗機的傳動和工藝計算6.1變換齒輪捻度齒輪：中心牙。牽伸齒輪：應(yīng)相應(yīng)調(diào)整其他變換齒輪，使卷繞速度和升降速度與之相適應(yīng)卷繞齒輪：調(diào)節(jié)鐵炮皮帶起始位置。須同時改變龍筋的升降速度，一般不調(diào)整升降齒輪：高低牙或快慢牙。決定軸向疏密程度。不改變卷繞轉(zhuǎn)速成形齒輪：張力牙。決定鐵炮皮帶每次移動的距離。即決定筒管轉(zhuǎn)速和升降龍筋升降速度逐層降低的數(shù)量升降漸減齒輪：決定升降龍筋每次升降縮短的動程6.2工藝計算：略第七節(jié)粗紗加工化纖的特點大隔距、重加壓、低張力、低捻系數(shù)★紗疵的形成原因和防止方法：粗經(jīng)粗緯第七章細紗第一節(jié)細紗工序的概述1.1細紗工序的任務(wù)牽伸、加捻、卷繞成形1.2細紗工藝過程第二節(jié)喂入部分的機構(gòu)與作用粗紗架、導(dǎo)紗桿、和橫動裝置第三節(jié)牽伸裝置與紗條不勻3.1牽伸工藝分析細紗不勻及其原因不勻包括：粗細、結(jié)構(gòu)、混和、捻度、強力不勻長片斷不勻：100m；短片斷不勻：25~51mm；介于長、短片斷間不勻的是中片斷不勻烏斯特測定的是8mm長片斷的粗細不勻，CV%中長片斷：細紗牽伸后區(qū)和粗紗牽伸前區(qū)長片斷：粗紗及前道工序，部分產(chǎn)生在細紗后區(qū)短片斷：細紗牽伸前區(qū)細紗不勻由隨機不勻V0、喂入粗紗不勻VR和細紗自身附加不勻VS三部分組成降低細紗不勻主要是降低細紗附加不勻，即牽伸波和機械波前區(qū)牽伸與紗條不勻（1）采用雙膠圈牽伸：縮短浮游區(qū)長度，加強膠圈中部摩擦力界適當(dāng)穩(wěn)定的膠圈鉗口摩擦力界強度。（2）握持力與牽伸力適應(yīng)防止?fàn)可炝Σ▌樱赫{(diào)整粗紗捻系數(shù)：牽伸力大可適當(dāng)減小粗紗捻系數(shù)；調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，適當(dāng)放大后區(qū)倍數(shù)減小前區(qū)牽伸力；調(diào)整前羅拉加壓；調(diào)整膠圈鉗口隔距后區(qū)牽伸與紗條不勻后區(qū)牽伸形式：傳統(tǒng)直線牽伸與依納V型牽伸后區(qū)工藝：后區(qū)牽伸倍數(shù)0.951.11.25FE粗紗捻系數(shù)粗紗捻回的運用：利用粗紗捻回產(chǎn)生附加摩擦力界控制纖維的運動。后區(qū)牽伸倍數(shù)大時可適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)。捻回重分布：大量捻回向前鉗口附近細的紗條上集中的現(xiàn)象牽伸倍數(shù)與紗條緊密度之間的關(guān)系是E臨界E后區(qū)工藝路線第一類：小后區(qū)牽伸倍數(shù)第二類：增大后區(qū)牽伸兩大一小工藝：較小后區(qū)牽伸，適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，是當(dāng)放大后區(qū)中心距第三節(jié)加捻卷繞與高速元件3.1細紗的加捻與卷繞加捻卷繞的過程細紗捻系數(shù)和捻向的選擇經(jīng)紗，捻系數(shù)大；緯紗和針織用紗捻系數(shù)較小3.2加捻卷繞高速元件錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、筒管鋼領(lǐng)（1）幾何形狀適應(yīng)高速（2）跑道表面要有較高的硬度和耐磨性能（3）鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合穩(wěn)定高速鋼領(lǐng)的特點