某機(jī)械制造管理制度匯編

某機(jī)械制造管理制度匯編管理制度版本A受控狀態(tài).口受控□非受控發(fā)放編號(hào)持有人編制:批準(zhǔn):20081公布2008—5—30實(shí)施山東**機(jī)械制造有限公司公布六、材料代用制度1、凡原材料（包含焊接材料）不能按設(shè)計(jì)圖紙或者技術(shù)規(guī)定要求組織生產(chǎn)時(shí)，需辦理材料代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)材料。2、受壓元件材料的代用手續(xù)是：由生產(chǎn)部填寫《材料代用申請(qǐng)單》，經(jīng)設(shè)計(jì)審圖責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師與工藝或者焊接責(zé)任工程師審批后方可領(lǐng)發(fā)料。3、要緊受壓元件材料的代用除第二條規(guī)定外，須交質(zhì)保工程師審批，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字蓋章后方可領(lǐng)發(fā)料。4、工藝尺寸、材料規(guī)格的代用，由工藝責(zé)任工程師審批、焊接責(zé)任工程師會(huì)簽才能領(lǐng)發(fā)料。5、材料代用涉及設(shè)計(jì)圖樣尺寸變更或者工藝的變化時(shí)，技術(shù)部應(yīng)按“設(shè)計(jì)文件更換制度”，出具臨時(shí)更換通知單，發(fā)至有關(guān)部門執(zhí)行。6、材料代用以臺(tái)為限，即為同種的材料代用，每臺(tái)務(wù)必辦理代用手續(xù)。7、對(duì)要緊受壓元件、受壓元件的材料代用，質(zhì)檢部在產(chǎn)品質(zhì)量保證書中注明。七、材料標(biāo)記移植制度1總則1.1為了對(duì)本公司制造的壓力容器的材料實(shí)行科學(xué)的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本制度。1.2在生產(chǎn)過程中，凡本制度規(guī)定的零件或者設(shè)計(jì)圖樣上注明需移植材料標(biāo)記的零件，都務(wù)必嚴(yán)格按本制度的各項(xiàng)規(guī)定，進(jìn)行材料標(biāo)記移植。1.3除本制度規(guī)定的零件外，設(shè)計(jì)部門認(rèn)為需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的零件，務(wù)必在設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)題欄右上角明顯圖示材料標(biāo)記移植位置。1.4材料標(biāo)記移植，需要在產(chǎn)品的工藝文件中注明材料編號(hào)。2材料標(biāo)記規(guī)定2.1本公司所用的原材料、鍛件，其涂色標(biāo)記及位置由材料庫、生產(chǎn)車間按規(guī)定標(biāo)記。2材料發(fā)料單上或者產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對(duì)材料牌號(hào)、材料編號(hào)、爐批號(hào)等內(nèi)容均應(yīng)登記齊全，且與材料實(shí)物上的標(biāo)記一致，以便查對(duì)。2.3材料標(biāo)記部位，假如位于零件毛坯范圍內(nèi)，務(wù)必由操作者將材料標(biāo)記移植到余料上，并經(jīng)該工種檢驗(yàn)員確認(rèn)之后，才能分割下料。3產(chǎn)品零件材料標(biāo)記移植：3.1產(chǎn)品零件在加工過程中，其材料標(biāo)記的方法，位置按3.10條第3.11條規(guī)定，如在加工過程中，遇開孔、被復(fù)蓋或者被切掉者，則標(biāo)記位置應(yīng)另行選擇在易于觀察的、非工作的表面上，標(biāo)記移植后圈定顯眼。2毛坯下料的材料標(biāo)記移植過程。2.1操作者驗(yàn)明來料，是否有正確、完整、清晰的標(biāo)記。2.2交檢驗(yàn)員確認(rèn)。2.3操作者按第2.3條與第3.10條、第3.11條進(jìn)行標(biāo)記移植。2.4交檢驗(yàn)員確認(rèn)。2.5下料分割。3切削加工的標(biāo)記移植過程。3.1操作者驗(yàn)明毛坯上是否有正確、完整、清晰的標(biāo)記。3.2交檢驗(yàn)員確認(rèn)。3.2.1操作者先加工沒有標(biāo)記的端（面）3.3.2.2卸下時(shí)操作者按第3.10、第3.11條將標(biāo)記移植到已加工面上。3.3.2.3交檢驗(yàn)員確認(rèn)。3.3.2.4操作工人加工毛坯的一端（面）。3.4假如沒有標(biāo)記的一端（面）不宜先加工，或者無法將標(biāo)記移植到另一端或者零部件要經(jīng)同一工種連續(xù)多次加工，與廠內(nèi)鍛造加工則使用如下程序：3.4.1操作者驗(yàn)明毛坯上是否有正確、完整、清晰的標(biāo)記。3.4.2交檢驗(yàn)員確認(rèn)。3.4.2.1操作者向檢驗(yàn)員講明情況，臨時(shí)登記移植標(biāo)記。3.4.2.2交檢驗(yàn)員參照毛坯確認(rèn)。3.4.2.3操作者加工零部件完畢后（鍛件冷卻后）按3.10條、第3.11條標(biāo)記移植。3.4.2.4交檢驗(yàn)員確認(rèn)。3.5在零件加工過程中，各工序都應(yīng)保護(hù)材料標(biāo)記，下道工序發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不符合規(guī)定者，應(yīng)拒收零件。3.6操作者未驗(yàn)明材料標(biāo)記，或者標(biāo)記移植后未經(jīng)確認(rèn)加工去掉了上道工序的標(biāo)記者，作違反工藝紀(jì)律論處，應(yīng)對(duì)其后果負(fù)直接責(zé)任。3.7檢驗(yàn)員對(duì)材料標(biāo)記移植的正確性負(fù)責(zé)。3.8零件加工過程中，上道工序的確認(rèn)標(biāo)記，不屬于移植內(nèi)容，但在本道工序移植材料標(biāo)記前，應(yīng)保持清晰可見。3.9零件材料標(biāo)記，在產(chǎn)品油漆之前，均應(yīng)保持清晰、完整、正確，經(jīng)成品車間檢驗(yàn)員確認(rèn)之后，才可進(jìn)行油漆加工。3.10材料入庫的合格材料，應(yīng)有完整的材料標(biāo)記，以便追蹤檢查。3.10.1標(biāo)記內(nèi)容3.10.1.1材料入庫檢驗(yàn)編號(hào)（簡(jiǎn)稱材料編號(hào)），包含材料類別、名稱代號(hào)、入庫年份、入庫順序編號(hào)。例：B0811第11次入庫（入庫順序編號(hào)）2008年入庫（入庫年份）板材類（材料類別名稱代號(hào)）材料類別名稱代號(hào)按下表:名稱板材管材圓鋼焊條焊絲焊劑鍛件鑄件膨脹牢固件其它代號(hào)BGYHTHSHJDZPJT3.10.2＞標(biāo)記方法見表一：標(biāo)記方法打鋼印適用范圍1、板厚26mm碳鋼板、低合金鋼管。2、外徑289mm,且壁厚26nmi碳鋼低合金鋼管。3、直徑251mm的圓鋼。4、經(jīng)機(jī)加工的光坯零件。標(biāo)記規(guī)格鋼印深0.3?0.5mm油漆標(biāo)記或者書寫1、低溫及不銹鋼。2、板厚W6mm的鋼板。3、32mmW外徑＜89mm鋼管。4、直徑經(jīng)機(jī)加工的光坯零件。5、需加工的毛坯零件。6、無法打鋼印的光坯零件。字形50mm見方貼掛標(biāo)簽除上述情況以外標(biāo)記位置板材：在板材的一角（圖一）oooooooo管材、圓鋼：（圖二）A1Je1?|<-鍛件：（圖三）4>3.11零件材料標(biāo)記移植內(nèi)容及位置下列要緊受壓元件或者受壓元件應(yīng)有材料標(biāo)記，標(biāo)記方法：打鋼印A一材料牌號(hào)B—材料規(guī)格編號(hào)C—產(chǎn)品編號(hào)及件號(hào)D—PN、DN要緊受壓元件及受壓元件名稱標(biāo)記內(nèi)容標(biāo)記位置示意圖筒節(jié)（包含人孔筒節(jié)）A、B、C圖四封頭A、B、C圖五補(bǔ)強(qiáng)圈A、B、C圖六管板（含鍛件）A、B、C圖七法蘭（含鍛件）公稱直徑DNN250nmiA、B、D圖八法蘭（含鍛件）公稱直徑DNV250nmiB、D圖八鋼管：直徑N89nlm且壁厚26mmA、B圖二M36以上的設(shè)備主螺栓（含螺栓）A圖九（圖四）OnDOnD整料筒體管板（圖七）機(jī)加工后法蘭（圖八）機(jī)加工后蝶栓（含蝶柱）圖九封頭類板材（圖五）開孔封頭補(bǔ)強(qiáng)圈（圖六）八、焊接工藝評(píng)定管理制度1、按“容規(guī)”第67條與JB/T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，凡與受壓元件相連接的所有焊接頭都應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品施焊前的焊接工藝評(píng)定，由焊接責(zé)任工程師直接負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員實(shí)施。2、基本程序編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。根據(jù)產(chǎn)品圖紙，編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，提出試件種類及材料，焊接方法與檢驗(yàn)要求。編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。按JB/T4708-2000中表A1《焊接工藝指導(dǎo)書的推薦格式》編制。要緊內(nèi)容有接頭型式、母材牌號(hào)與規(guī)格、焊接方法、焊接材料牌號(hào)及規(guī)格，要緊的工藝規(guī)范參數(shù)與技術(shù)措施等。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過程試驗(yàn)過程包含試件材料的準(zhǔn)備（板、管板）。焊接材料的準(zhǔn)備（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等），坡口加工、焊接、無損探傷、熱處理與理化性能試驗(yàn)等。231、試件應(yīng)由本廠熟練焊工施焊。焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，應(yīng)按焊接指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。做好施焊記錄、焊接檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢查，并簽字。母材與焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書，不同意使用抄件，可用原生產(chǎn)廠家的復(fù)印件。233、試件焊后進(jìn)行外觀檢查，無損檢測(cè)（X光、II級(jí)）熱處理（視產(chǎn)品要求而定）與理化性能試驗(yàn)（JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)），均應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。241、將試驗(yàn)過程、數(shù)據(jù)記錄與檢驗(yàn)結(jié)果與工藝指導(dǎo)書、材料標(biāo)準(zhǔn)與JB/T4708-2000標(biāo)準(zhǔn)參照，推斷并確認(rèn)合格后編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告°按JB/T4708-2000中按附錄B《焊接工藝評(píng)定報(bào)告推薦格式》。編制評(píng)定報(bào)告由焊接工藝員負(fù)責(zé)編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。2.5評(píng)定試件的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如不符合JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)，與GB150-1998附錄E的規(guī)定時(shí)，則評(píng)定為不合格，不同意再取試樣補(bǔ)做。應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，重新編制工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，直至評(píng)定合格為止。3、焊接工藝評(píng)定編號(hào)與試樣編號(hào)的編制方法，如下：編號(hào)如下：HPXXXX評(píng)定順序號(hào)評(píng)定年份后兩位數(shù)字焊接工藝評(píng)定縮寫（焊評(píng)）代號(hào)HP06Q2評(píng)定代號(hào)年份為2006年焊接工藝評(píng)運(yùn)4、編制焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表。該表包含序號(hào)、評(píng)定編號(hào)、母材牌號(hào)及規(guī)格，焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接方法、坡口型式及尺寸、完成日期等。5、試驗(yàn)中一切試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表務(wù)必是完好并通過檢驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。6、分工由焊接試驗(yàn)室總負(fù)責(zé)，經(jīng)營部、車間、探傷室、理化室等應(yīng)積極配合。7、存檔批準(zhǔn)生效的焊接工藝評(píng)定報(bào)告及有關(guān)資料存入技術(shù)檔案室。合格的試樣儲(chǔ)存在焊接試驗(yàn)室，直至評(píng)定失效為止。序號(hào)文件編號(hào)內(nèi)容頁數(shù)1QB/SDCT-GL-01-2008產(chǎn)品制造工作令號(hào)編制方法22QB/SDCT-GL-02-2008壓力容器質(zhì)量操縱點(diǎn)與停止點(diǎn)管理辦法33QB/SDCT-GL-03-2008工藝裝備管理制度54QB/SDCT-GL-04-2008設(shè)備維修保養(yǎng)制度75QB/SDCT-GL-05-2008設(shè)備操作規(guī)程制度86QB/SDCT-GL-06-2008原材料代用制度97QB/SDCT-GL-07-2008材料標(biāo)記移植制度108QB/SDCT-GL-08-2008焊接工藝評(píng)定管理制度179QB/SDCT-GL-09-2008焊縫返修管理制度1910QB/SDCT-GL-10-2008產(chǎn)品試板管理制度2011QB/SDCT-GL-11-2008焊接檢驗(yàn)制度2112QB/SDCT-GL-12-2008焊接材料驗(yàn)收制度2213QB/SDCT-GL-13-2008焊接材料?級(jí)庫管理制度2314QB/SDCT-GL-14-2008焊接材料二級(jí)庫管理制度2415QB/SDCT-GL-15-2008焊縫標(biāo)記制度2516QB/SDCT-GL-16-2008焊接試驗(yàn)室管理制度2817QB/SDCT-GL-17-2008無損檢測(cè)管理制度2918QB/SDCT-GL-18-2008探傷室管理制度3119QB/SDCT-GL-19-2008無損檢測(cè)設(shè)備管理制度3220QB/SDCT-GL-20-2008無損檢測(cè)資料管理制度3321QB/SDCT-GL-21-2008理化試驗(yàn)管理制度3422QB/SDCT-GL-22-2008關(guān)于監(jiān)檢通知書意見的處理規(guī)定35九、焊縫返修管理制度1、當(dāng)焊縫與熱影響區(qū)經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按《容規(guī)》第71條規(guī)定進(jìn)行返修。由探傷室開出“焊縫返修通知單”，在返修單上注明產(chǎn)品名稱、工作令號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、缺陷部位、缺陷性質(zhì)、返修次數(shù)與焊工鋼印號(hào)，并在容器上作出清晰的標(biāo)記。2、車間根據(jù)“焊縫返修通知單”，組織焊工與焊接檢驗(yàn)員查對(duì)焊接檢查記錄表，分析焊接缺陷產(chǎn)生原因。3、一次焊縫返修，由焊接工藝人員制訂返修焊接工藝，焊接工藝中應(yīng)有對(duì)焊接超標(biāo)缺陷產(chǎn)生的原因分析及避免再次產(chǎn)生的技術(shù)措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)，由原施焊工或者指定焊工按返修工藝進(jìn)行返修并在返修處打上自己的鋼印。4、焊縫同一部位的第二次返修或者二次以上返修，由焊接責(zé)任工程師編制返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。5、焊縫的返修工作應(yīng)由有相應(yīng)考試合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。6、焊縫的返修焊接工藝，亦應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。（而非返修工藝評(píng)定）。7、有熱處理要求的容器，其焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。否則，焊后應(yīng)再進(jìn)行熱處理。8、焊縫返修后，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。焊縫外表質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量均應(yīng)合格。9、關(guān)于焊縫返修的次數(shù)、部位、返修情況與無損檢測(cè)結(jié)果等應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書。十、產(chǎn)品焊接試板管理制度按“容規(guī)”第77條的規(guī)定，制定產(chǎn)品焊接試板管理制度。1、板的材料務(wù)必是合格的，且與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格與相同熱處理狀態(tài)。需做標(biāo)記移植。2、試板的尺寸與試樣的截取按JB4744-2000的規(guī)定。若殼體材質(zhì)（Q235B除外）有沖擊要求，試板上也應(yīng)截取沖擊試樣。3、試板務(wù)必設(shè)在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊。A類縱向接頭焊縫有多少項(xiàng)工藝評(píng)定，就應(yīng)有多少塊試板。4、試板應(yīng)由施焊容器的焊工，使用施焊容器時(shí)相同的條件與相同的焊接工藝焊接。焊后打上焊工鋼印。5、有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。6、試板焊后進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)與該產(chǎn)品筒體焊縫相同。7、試板外觀與射線檢測(cè)若不合格，同意返修，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，試板機(jī)械性能試驗(yàn)若不合格,應(yīng)在原試板上雙倍取樣復(fù)驗(yàn),如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到要求時(shí),則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。8、制定《產(chǎn)品焊接試板工藝過程卡》，生產(chǎn)過程中，該卡按工序流轉(zhuǎn)，各工序責(zé)任人要認(rèn)真填寫與簽名，最后及時(shí)送交質(zhì)檢部，匯總審查無誤后存檔于產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9、試板備用部分有焊接實(shí)驗(yàn)室儲(chǔ)存，試件由理化室儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期為3個(gè)月，以備復(fù)查。以批代臺(tái)制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板時(shí)，每臺(tái)產(chǎn)品作1臺(tái)試板，該試板制作過程與檢驗(yàn)要求同上。十一、焊接檢驗(yàn)制度1、焊接檢驗(yàn)員對(duì)本公司的壓力容器焊接應(yīng)按產(chǎn)品《焊接工藝規(guī)程》與公司焊接通用守則進(jìn)行檢查，要求達(dá)到如下要求：1、焊工合格項(xiàng)目與所施焊項(xiàng)目相符。2、所用焊接材料正確（牌號(hào)、規(guī)程、廠編號(hào)）。3、焊接設(shè)備完好。4、焊接規(guī)范按《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，并做好施焊記錄。5、焊接試板與筒體A類焊縫同時(shí)施焊。2外觀檢查1、焊縫表面質(zhì)量符合《容規(guī)》76條與《GB150-98》條的規(guī)定，飛濺物與溶渣一定要清除干凈。2、焊工鋼印要打在規(guī)定部位。3、無損檢測(cè)：當(dāng)焊縫外觀檢查合格后，由焊接檢驗(yàn)員填寫《焊縫探傷委托通知單》，送交探傷室。由探傷室出具探傷報(bào)告。4、焊縫返修對(duì)需要返修的焊縫由探傷員開出《焊縫返修通知單》，通知車間派焊工返修,返修的焊縫外觀檢查合格再作探傷,探傷合格后，檢查員通知車間進(jìn)行下道工序。焊縫返修應(yīng)符合《焊縫返修管理制度》的規(guī)定。5、焊接試板產(chǎn)品焊接試板的檢查與筒體A類焊縫的檢查一致，還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，均應(yīng)符合《焊接試板管理制度》的規(guī)定。應(yīng)將返修次數(shù)、部位與返修情況記入檢查資料存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。6、焊接檢驗(yàn)員應(yīng)做好原始檢驗(yàn)記錄。6.1、產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、編號(hào)及檢驗(yàn)時(shí)間。6.2、受壓元件焊縫的施焊名單（焊工鋼印）。6.3、焊縫外觀檢驗(yàn)結(jié)果。6.4、焊縫無損檢測(cè)結(jié)果。6.5、焊接試板檢驗(yàn)結(jié)果。十二、焊接材料驗(yàn)收制度1、焊接材料進(jìn)廠后，采購人員開出《交驗(yàn)入庫通知單》，與質(zhì)保書一起提交倉庫（一級(jí)庫）保管員，保管員核實(shí)質(zhì)保書與實(shí)物數(shù)量簽字后交材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)根據(jù)：焊條：GB/T5118-95低合金鋼焊條。GB/T5117-95碳鋼焊條。GB/T983-95不銹鋼焊條。JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件焊絲：GB/T14957-94熔化焊用鋼絲。焊劑：GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑。GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲與焊劑。3、檢驗(yàn)內(nèi)容：1、包裝檢驗(yàn)。1.1、包裝是否完好，有無破舊受潮現(xiàn)象。1.2、包裝的標(biāo)記、內(nèi)容清晰齊全。2、審查質(zhì)量保證書。按相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)審查質(zhì)保書的項(xiàng)目數(shù)據(jù)是否齊全合格。3、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。包含焊條偏心度，藥皮完整性、焊絲直徑等。（偏心度檢驗(yàn)很多于2根，藥皮外觀檢查很多于10根）。4、焊劑憑質(zhì)量保證書驗(yàn)收入庫，無質(zhì)保書的拒絕驗(yàn)收。5、當(dāng)質(zhì)保書項(xiàng)目不全時(shí)，或者者對(duì)某項(xiàng)目有懷疑時(shí)，按批抽驗(yàn)，關(guān)于焊條每批中抽驗(yàn)一包；關(guān)于焊絲，每批中抽驗(yàn)一盤。6、焊接材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)材料責(zé)任工程師審查后作出驗(yàn)收結(jié)論，方可辦理入庫手續(xù)，并編制焊材工廠驗(yàn)收編號(hào)。7、檢驗(yàn)不合格的焊材按不合格的操縱的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、焊接材料一級(jí)庫管理制度1、入庫材料按材料入庫編號(hào)分批整齊擺放，并有明顯標(biāo)志。2、材料存放條件，務(wù)必滿足物質(zhì)管理要求，標(biāo)記清晰，如有脫落，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員核實(shí)后恢復(fù)。3、保管員應(yīng)做到賬、物、證一致。4、焊材庫相對(duì)濕度W60%,室溫25℃,并有除濕機(jī)。保管員每天應(yīng)檢查焊材庫濕度，并作記錄。當(dāng)相對(duì)濕度超差，應(yīng)開啟除濕機(jī)，并保持室內(nèi)溫度，確保焊材庫環(huán)境條件符合要求。十四、焊接材料二級(jí)庫管理制度1、焊接材料的領(lǐng)取、管理與發(fā)放，由焊材二級(jí)庫統(tǒng)一負(fù)責(zé)。2、焊材二級(jí)庫應(yīng)填寫領(lǐng)料單向一級(jí)庫領(lǐng)料，經(jīng)烘烤后方可向車間焊工發(fā)放。3、發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)有焊條保溫筒。自動(dòng)埋弧焊焊絲、焊劑領(lǐng)用時(shí)應(yīng)有專用的焊絲盤與焊機(jī)盒。焊絲盤上應(yīng)有該焊絲牌號(hào)的明顯標(biāo)記，用畢退回二級(jí)庫。4、二級(jí)庫應(yīng)認(rèn)真做好焊條、焊劑的烘烤工作。焊條、焊劑烘烤時(shí)應(yīng)做好記錄，應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容。5焊材烘烤制度應(yīng)畫成曲線圖，貼在墻上。參照J(rèn)B/T4709標(biāo)準(zhǔn)中表4的要求進(jìn)行：堿性焊條（J427、J507等）烘干溫度為350℃,保溫1小時(shí)，然后降溫至100-150℃,放入保溫箱內(nèi)在100C以上保溫，隨用隨取，重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。酸性焊條（J422、A312、A302、A132、A102、A002等）烘干溫度為150℃,保溫1小時(shí)。堿性焊劑（HJ260）烘干溫度為300-400C,保溫兩小時(shí)。堿性焊劑（HJ431）烘干溫度為250C,保溫兩小時(shí)。烘烤焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成捆地堆放，應(yīng)鋪成層狀，層次不能太厚。通常為1-3層。不可將焊條突然放入高溫烘箱中或者突然從高溫烘箱中拿出冷卻。未烘干的焊條應(yīng)嚴(yán)禁出庫。庫管理員根據(jù)“焊接工藝卡”發(fā)放焊材；焊工憑“焊縫施焊卡”領(lǐng)用焊材。每次發(fā)放焊條不超過5Kg,焊工領(lǐng)取焊材后應(yīng)簽字。員應(yīng)以每臺(tái)產(chǎn)品為單位，在《產(chǎn)品焊材逐臺(tái)領(lǐng)用臺(tái)帳》上記錄焊材發(fā)放情況。用完后，需再領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)將上次用過的焊條頭退回。未用完的焊條,應(yīng)在下班時(shí)連同焊條筒退回二級(jí)庫，管理員在《焊條領(lǐng)用臺(tái)帳》上作好記錄。退回的焊條需再烘干后發(fā)放，可回用2次?；『腹に突刂乜镜暮竸﹦?wù)必過篩，除去渣殼、灰塵等。二級(jí)庫管理員應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)不到要求的不得接收，退回車間重新處理。庫的設(shè)備應(yīng)注意保養(yǎng)，保證其正常使用。儀表也應(yīng)定期計(jì)量校準(zhǔn)。十五、焊縫標(biāo)記制度1、本制度適用本公司制造的壓力容器受壓元件及承壓管道焊縫。焊縫標(biāo)記包含：焊工鋼印標(biāo)記、焊接檢驗(yàn)員鋼印標(biāo)記與焊縫探傷標(biāo)記。下列范圍的焊縫標(biāo)記應(yīng)以鋼印打印：碳素鋼、低合金鋼厚度25mm。奧氏體不銹鋼任何厚度都不同意打上鋼印。中、低壓換熱器中，其外徑＜108mm管子的對(duì)接焊縫可不打鋼印標(biāo)記。換熱器管子管板的連接焊縫可不打鋼印標(biāo)記。對(duì)需作射線探傷，其外徑＜108mm的承壓管子對(duì)接焊縫應(yīng)用鋼印打上控傷標(biāo)記，但可免打焊工鋼印。鋼印標(biāo)記通常打在工件表面上，有特殊要求時(shí)按圖樣或者工藝文件規(guī)定。凡不能打上鋼印的焊縫，應(yīng)以其他方法（如：油漆、色筆等）作出焊縫標(biāo)記并作好記錄，然后轉(zhuǎn)移到焊縫標(biāo)記示意圖上。2、焊工鋼印標(biāo)記每一個(gè)經(jīng)考試合格的焊工在有效期內(nèi)的焊工合格證及焊工代號(hào)與焊工鋼印,質(zhì)檢科應(yīng)予備案，以便隨時(shí)審查其焊接資格與焊接質(zhì)量。關(guān)于1.2條所述范圍的焊縫，每一個(gè)焊工在完成焊接工作，并經(jīng)自檢合格后,務(wù)必打上焊工鋼印，不打上鋼印，不去除焊渣及飛濺物者，一律不予驗(yàn)收且不得轉(zhuǎn)入下道工序。焊工鋼印標(biāo)記位置。231、縱焊縫（A類焊縫，包含：管板封頭的拼接焊縫）鋼印應(yīng)打在焊縫隙長(zhǎng)度的中間，且應(yīng)離開焊縫約50mm處的母材上。232、嵌入式接管與殼體的對(duì)接焊縫（A類焊縫）鋼印應(yīng)打在離開焊縫約50mm處殼體上。瓣片封頭的對(duì)接焊縫（A類焊縫），其瓣片的對(duì)接焊縫找印部位按條,其頂圓板與瓣片的對(duì)接焊縫鋼印應(yīng)打在T型接頭焊縫且應(yīng)離開焊縫邊緣約50mm的頂圓板上環(huán)焊縫（B類焊縫）鋼印打在T型接頭焊縫的環(huán)焊縫一側(cè)，且應(yīng)離開焊縫邊緣約50mm處殼體上。235、接管與長(zhǎng)頸法蘭的對(duì)接焊縫（B類焊縫）鋼印應(yīng)打在離開焊縫邊緣約30mm處的接管上。236、接管、人孔短節(jié)與法蘭的連接角焊縫（C類焊縫）鋼印應(yīng)打在法蘭外側(cè)面上。237、設(shè)備法蘭、管板與殼體的連接角焊縫（C類焊縫）鋼印應(yīng)打在離開角焊縫邊緣約20mm,且應(yīng)離開殼體縱焊縫邊緣約50mm處殼體上。平封頭與殼體的連接角焊縫與內(nèi)封頭與筒節(jié)的搭接填角焊縫（C類焊縫）鋼印，分別打在離開角焊縫邊緣約20mm處的平封頭上、內(nèi)封頭上。239、接管、人孔短節(jié)、凸緣與容器的連接角焊縫（D類焊縫）鋼印，應(yīng)打在離開角焊縫邊緣約20mm的殼體上。2310、補(bǔ)強(qiáng)圈與接管、人孔短節(jié)與容器的連接角焊縫（D類焊縫）鋼印，應(yīng)打在補(bǔ)強(qiáng)圈的試壓孔鄰近15mm處。2311、同一條焊縫原則上由同一名焊工連續(xù)焊完，若由多名焊工焊接時(shí)，鋼印應(yīng)分別打在所焊縫的起點(diǎn)與終點(diǎn)處（鋼印部位按231、條相應(yīng)規(guī)定）。3、焊接檢驗(yàn)人員標(biāo)記焊縫的外觀質(zhì)量經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢查合格后，應(yīng)在離開焊工鋼印左側(cè)15mm處鄰近打上焊接檢驗(yàn)員的鋼印。4、焊縫探傷標(biāo)記探傷要求的焊縫由探傷人員根據(jù)產(chǎn)品焊接結(jié)點(diǎn)圖（表8-11）（除了不宜打鋼印的焊縫外）在探傷作業(yè)前，應(yīng)在離開焊縫邊緣5-15mm處打上（焊縫編號(hào)、底片順序號(hào)、定位標(biāo)記）如下鋼印標(biāo)記：例：Al—1工表示底片順序號(hào)，同一臺(tái)產(chǎn)品第1條縱向焊縫的第1張底片表示焊縫編號(hào)，同一臺(tái)產(chǎn)品的第1條焊縫（焊縫編號(hào)、底片順序號(hào)、定位標(biāo)記）需在底片適當(dāng)位置顯示,且應(yīng)離開焊縫邊緣5-15mm。5、每臺(tái)產(chǎn)品均需由探傷室繪制焊縫隙射線探傷布片圖。該圖應(yīng)包含：探傷焊縫編號(hào)、底片的片號(hào)與探傷部位準(zhǔn)確尺寸記錄。按圖可在產(chǎn)品上查明原透視部位。6、鋼?。ǖ蛻?yīng)力鋼印）：焊工代號(hào)使用5號(hào)字體鋼??；檢驗(yàn)代號(hào)使用邊長(zhǎng)為12mm等邊三角形鋼?。ㄈ切蝺?nèi)的代號(hào)為3號(hào)字體）；探傷標(biāo)記使用8號(hào)字體鋼印。打印時(shí)一律以鋼印符號(hào)上部靠近所示焊縫，印記應(yīng)清晰、完整、端正、深度為。為便于管理，鋼印統(tǒng)一由質(zhì)檢部頒發(fā)。十六、焊接試驗(yàn)室管理制度1、業(yè)務(wù)范圍：按技術(shù)工藝科提出的工藝性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，并出具報(bào)告與記錄；安排焊接試驗(yàn)的各項(xiàng)工作并及時(shí)完成；收發(fā)試件，指導(dǎo)試件加工，匯總試驗(yàn)技術(shù)資料并存檔備查；負(fù)責(zé)收集、陳列與保管各類試樣，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)長(zhǎng)期儲(chǔ)存，直至該項(xiàng)焊接工藝評(píng)定失效為止；負(fù)責(zé)焊工技能培訓(xùn)、評(píng)定工作，建立焊工技能評(píng)定檔案；對(duì)新材料進(jìn)行可焊試驗(yàn)；承接特殊零部件的焊接；負(fù)責(zé)調(diào)試各類焊接設(shè)備；負(fù)責(zé)焊接新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的試驗(yàn)與推廣工作。2、人員職責(zé)焊試室負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本室的行政與技術(shù)方面的工作；各項(xiàng)試驗(yàn)與鑒定報(bào)告須經(jīng)焊試室負(fù)責(zé)人簽署生效。3、試驗(yàn)質(zhì)量所有試驗(yàn)與鑒定報(bào)告做到準(zhǔn)確、可靠；保證焊接室常用設(shè)備、儀表處于良好的工作狀態(tài)。一、產(chǎn)品制造工作令號(hào)編制方法.產(chǎn)品編號(hào)如下：s?XXX-XXT]"工—序號(hào)（產(chǎn)品流水號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示）表示產(chǎn)品類型（用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，見表1）表示年份最后二位數(shù)字S表示不銹鋼產(chǎn)品，C表示碳素鋼產(chǎn)品見表1:編號(hào)123456類別I類壓力容器n類壓力容器III類壓力容器常壓容器類外容器結(jié)構(gòu)件部件例:S06201■TT工一序號(hào)II類壓力容器20064不銹鋼2、封頭編號(hào)如下:5(C)****L表示本公司供料加工，若不填寫表示來料加工——順序表表示月份表示年份最后二位數(shù)字5表示不銹鋼封頭，C表示碳素鋼封頭例：SO6O3O1表示2006年3月份對(duì)方來料壓制的第一個(gè)不銹鋼封頭。十七、無損檢測(cè)管理制度1、為確保無損檢測(cè)的正確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。2、質(zhì)量操縱歸檢驗(yàn)管理，各有關(guān)部門應(yīng)予以配合。3、引用標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器制造單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則》《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》GB150-1998《鋼制壓力容器》JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》4、無損檢測(cè)人員的資格。無損檢測(cè)人員的數(shù)量與持證項(xiàng)目應(yīng)符合監(jiān)規(guī)所規(guī)定的對(duì)本公司制造壓力容器級(jí)別的要求。無損檢測(cè)文件與報(bào)告的簽發(fā)由II級(jí)人員負(fù)責(zé)，復(fù)評(píng)由II級(jí)責(zé)任人員擔(dān)任。5、無損檢測(cè)通用規(guī)程與專用工藝的編制。無損檢測(cè)通用規(guī)程與專用工藝由有關(guān)項(xiàng)目II級(jí)人員編制，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并由無損檢測(cè)責(zé)任人審核后頒布執(zhí)行。規(guī)程與工藝，其保管發(fā)放與修改，按有關(guān)制度執(zhí)行。6、無損檢測(cè)工作程序。材料產(chǎn)品試板需無損檢測(cè)時(shí)，由檢驗(yàn)員開出送檢單，連同流卡交探傷室，安排檢測(cè)。無損檢測(cè)人員對(duì)被檢工件表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能探傷。無損檢測(cè)人員接到送驗(yàn)單后，按劃線布片規(guī)則與專用工藝卡繪制布片示意圖。無損檢測(cè)人員所進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果由n級(jí)人員評(píng)定。（按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）評(píng)定合格的檢測(cè)報(bào)告，由n級(jí)檢測(cè)責(zé)任人員復(fù)評(píng)審核，并在流卡上簽字。因缺陷超標(biāo)評(píng)定為不合格的，由探傷員劃出缺陷部位，開出焊縫返修通知單，交檢驗(yàn)員通知有關(guān)部門返修。膠片處理按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。評(píng)片評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730-2005執(zhí)行。評(píng)片人員對(duì)底片評(píng)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，完整性負(fù)責(zé)。683、底片上應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、焊縫號(hào)、片號(hào)、象質(zhì)計(jì)、日期與有關(guān)標(biāo)記。7、無損檢測(cè)設(shè)備與條件。無損檢測(cè)設(shè)備與條件按《壓力容器制造單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則》第十條執(zhí)行。各類檢測(cè)設(shè)備與條件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其使用保護(hù)按《設(shè)備管理制度》執(zhí)行。十八、探傷室管理制度1、為保證工作的順利進(jìn)行特制定本制度。2、引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》。3、操作室：操作室應(yīng)與透照室隔離，并保持操作室的清潔整齊，做好文明生產(chǎn)。4、透照室：透照室是直接檢測(cè)工作的地方，當(dāng)操作工作進(jìn)行時(shí)應(yīng)開啟警示燈嚴(yán)禁人員進(jìn)入透照室，并做好防護(hù)措施以避免射線對(duì)人員的傷害，保持室內(nèi)清潔、整齊。5、暗室暗室內(nèi)應(yīng)干濕分開，各類器材設(shè)備放置有序，禁止存放干片。為保證暗室空氣新鮮及適當(dāng)溫度，務(wù)必配備空調(diào)器。保持暗室的清潔衛(wèi)生。6、評(píng)片室：保持清潔整齊，光線強(qiáng)度合理，觀片燈要求符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7、設(shè)備的使用保護(hù)按有關(guān)制度執(zhí)行。十九、無損檢測(cè)設(shè)備管理制度1、設(shè)備應(yīng)定期經(jīng)設(shè)備計(jì)量科鑒定，建立定檢制度，并有專人負(fù)責(zé)。2、建立設(shè)備臺(tái)帳，記錄設(shè)備的保護(hù)、保養(yǎng)、故障修理情況。3、無損檢測(cè)人員按規(guī)程操作設(shè)備，保持設(shè)備完好。4、設(shè)備遇有故障時(shí)及時(shí)報(bào)告探傷負(fù)責(zé)人，分析事故原因，排除隱患。二十、無損檢測(cè)資料管理制度1、無損檢測(cè)資料包含：X光底片、檢驗(yàn)記錄、返修通知單、合格通知單、布片圖，無損檢測(cè)報(bào)告等。2、資料由無損檢測(cè)人員在檢測(cè)結(jié)束后及時(shí)整理匯總，并建立資料臺(tái)帳，經(jīng)有關(guān)部門監(jiān)檢后存檔儲(chǔ)存。3、底片應(yīng)放置在干燥的地方，底片按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,儲(chǔ)存期很多于7年，7年以后，如用戶需要可移交用戶，否則經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后予以銷毀。4、查閱無損檢測(cè)資料需經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能借閱。5、無損檢測(cè)底片除了上級(jí)監(jiān)檢部門與直接用戶外，一律不得查閱。二十一、理化試驗(yàn)管理制度1、需作理化試驗(yàn)的材料、試件，應(yīng)由焊接檢驗(yàn)員開出“理化試驗(yàn)委托單”交理化試驗(yàn)室。2、理化人員應(yīng)及時(shí)出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告及試樣，并將試驗(yàn)報(bào)告及試樣交理化責(zé)任工程師審核，把審核結(jié)果及時(shí)通知有關(guān)部門。3、在理化試驗(yàn)過程中，公司應(yīng)不定期組織有關(guān)人員對(duì)委托單位進(jìn)行試驗(yàn)跟蹤，確認(rèn)試驗(yàn)的正確性。4、理化試驗(yàn)試樣交試樣室儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期為產(chǎn)品出廠后3個(gè)月，工藝評(píng)定試樣為工藝評(píng)定作廢為止，不合格試樣原則上儲(chǔ)存到有處理結(jié)果為止。5、理化試驗(yàn)報(bào)告由檔案室儲(chǔ)存，產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告儲(chǔ)存期為七年，工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告儲(chǔ)存期為長(zhǎng)期或者該工藝評(píng)定作廢為止。6、試樣室、檔案室應(yīng)保持整潔、干燥，非專業(yè)人員不能隨意進(jìn)入。7、理化試驗(yàn)試樣報(bào)告?zhèn)洳闀r(shí)應(yīng)由有關(guān)性部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可查閱。二十二、關(guān)于監(jiān)檢通知書意見的處理規(guī)定1、通常問題監(jiān)檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提出的整改意見，質(zhì)檢科要虛心接收，整理齊全報(bào)檢驗(yàn)責(zé)任工程師，檢驗(yàn)責(zé)任工程師組織研究，提出整改措施，并把整改后的結(jié)果報(bào)監(jiān)檢部門審查。2、較大問題監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中若發(fā)現(xiàn)較大問題，提交的監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單，質(zhì)檢科要無條件接收，報(bào)質(zhì)保工程師或者檢驗(yàn)責(zé)任工程師組織研究,拿出切實(shí)有效的整改措施,整理成文件回復(fù)監(jiān)檢單位，監(jiān)檢單位對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后再進(jìn)行監(jiān)檢工作。3、違規(guī)行為（重大）監(jiān)檢機(jī)構(gòu)的監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)壓力容器制造單位有重大違規(guī)行為時(shí)，對(duì)制造單位下發(fā)監(jiān)檢通知書，質(zhì)檢科接到監(jiān)檢通知書后立即報(bào)給質(zhì)保工程師,質(zhì)保工程師要立即組織有關(guān)單位與質(zhì)保體系人員研究整改措施，找出問題發(fā)生的原因，要組織有關(guān)單位與人員立即整改，同時(shí)并請(qǐng)示總經(jīng)理，總經(jīng)理要與監(jiān)檢單位領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商，質(zhì)保工程師根據(jù)有關(guān)單位與人員的落實(shí)情況，以書面形式呈報(bào)總經(jīng)理，經(jīng)總經(jīng)理審核后，報(bào)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)審批。二、壓力容器質(zhì)量操縱點(diǎn)與停止點(diǎn)管理方法1總則本辦法規(guī)定了壓力容器生產(chǎn)過程的質(zhì)量操縱點(diǎn)與停止點(diǎn)的定義及其管理要求。本辦法適用于壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量操縱。2職責(zé)質(zhì)量操縱點(diǎn)與停止點(diǎn)的管理由質(zhì)管辦歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)量體系中各有關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師應(yīng)予以密切配合。3、定義3」質(zhì)量操縱點(diǎn)。指在壓力容器生產(chǎn)過程在需要重點(diǎn)操縱的受壓元件制造的關(guān)鍵工序，該工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。3.2停止點(diǎn)。務(wù)必經(jīng)見證確認(rèn)后才能繼續(xù)下道工序的質(zhì)量操縱點(diǎn)。4質(zhì)量操縱點(diǎn)的管理質(zhì)量操縱點(diǎn)由技術(shù)部根據(jù)不一致產(chǎn)品的具體要求，在編制受壓元件制造工序過程卡時(shí)確定，并在制造工序過程卡上作出標(biāo)記。質(zhì)量操縱點(diǎn)的操縱要求：質(zhì)量操縱點(diǎn)工序完工以后，操作者自檢合格，并在制造過程卡上簽字。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。5停止點(diǎn)的操縱5.1壓力容器產(chǎn)品制造過程的停止點(diǎn)通常有：工藝性審圖、焊接工藝評(píng)定、材料入庫、容器劃線開孔、焊后熱處理、耐壓試驗(yàn)等。5.2壓力容器產(chǎn)品制造過程停止點(diǎn)操縱要求（見下表）序停止點(diǎn)停止時(shí)間確認(rèn)內(nèi)容與放行條件執(zhí)行人確認(rèn)人見證件1跡十二審圖編制制造工序過程卡之刖1、圖紙的合法性。2、選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。3、容器定類的正確性。4、探傷比例、合格級(jí)別的正確性。5、結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。6、本廠制造的可行性。-I--44-口.L乙貝工藝責(zé)任工程師審圖記錄2睡L藝評(píng)定編制焊接工藝卡之前1、焊接工藝評(píng)定務(wù)必按JB4708評(píng)定合格，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能用于編制焊卡。焊接-T-口「一乙貝焊接責(zé)任工程師焊接工藝卡焊接工藝卡下發(fā)之前2、所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評(píng)定為根據(jù),并符合JB4708要求。3材料入庫原材料（焊材）進(jìn)入合格區(qū)1、審查材料原始質(zhì)保書；2、審查驗(yàn)收記錄；3、審核材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；均合格后簽字放行。材料檢驗(yàn)員材料責(zé)任工程師材料入庫通知單4戈I」線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個(gè)核對(duì)劃線位置（產(chǎn)品總裝過程中）。檢驗(yàn)員總檢驗(yàn)員或者檢驗(yàn)責(zé)任工程師總裝工序過程卡5熱處理熱處理（進(jìn)爐前）1、審查檢驗(yàn)資料，沒有漏檢，且所檢項(xiàng)目均合格。2、所有應(yīng)與產(chǎn)品相焊的零件（如吊耳、銘牌架、保溫釘?shù)龋┒紤?yīng)全部焊上。檢驗(yàn)員總員或者責(zé)任工程師匯總資槌寸相應(yīng)3、圖紙所規(guī)定的探傷均以結(jié)束，并有合格報(bào)告。4、應(yīng)返修部位已全部返修，并有復(fù)檢報(bào)告。II級(jí)探傷員無損檢測(cè)責(zé)任工程師探傷總報(bào)告6水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)之刖已進(jìn)行熱處理的容器審核同爐熱處理試板的力學(xué)性能報(bào)告，合格后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。理化試驗(yàn)員理化責(zé)任工程師理化試驗(yàn)報(bào)告無整體熱處理要求的容器1、對(duì)熱處理前審查的四條內(nèi)容全面進(jìn)行審查。2、對(duì)產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能報(bào)告審查，合格后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。同序號(hào)（5）同序號(hào)（5）同序號(hào)（5）水壓試驗(yàn)過程中1、檢查試壓設(shè)備完好情況。2、監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓。3、確認(rèn)試壓結(jié)果。檢驗(yàn)員總檢驗(yàn)員或者檢驗(yàn)責(zé)任/呈師（駐廠監(jiān)檢或者用戶現(xiàn)場(chǎng)喃）試壓記錄三、工藝裝備管理制度1、總則為了加強(qiáng)工藝裝備（簡(jiǎn)稱工裝）的制造、驗(yàn)證、使用、保管與復(fù)制工作，確保工裝隨時(shí)處于完好狀態(tài)，保證正常生產(chǎn)，穩(wěn)固與提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益,習(xí)慣經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，特制訂本管理制度。2、技術(shù)部工裝設(shè)計(jì)范圍：本公司所有產(chǎn)品中務(wù)必使用的壓模、沖模、彎模、機(jī)床夾具、非標(biāo)刀具與量具、焊接胎具等工夾模具與非標(biāo)專用大型工藝裝備。3、工裝設(shè)計(jì)：1工藝員在編制產(chǎn)品工序中提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。工裝設(shè)計(jì)原則上按工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是要緊的應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣的要求，提出調(diào)整工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，增加或者減少工裝設(shè)計(jì)項(xiàng)目，并與工藝員協(xié)調(diào)一致，如意見不統(tǒng)一，由工藝責(zé)任工程師平衡決定。2重大關(guān)鍵專用非標(biāo)工裝應(yīng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，經(jīng)總工程師及有關(guān)人員討論審定方案后，才能進(jìn)行工裝圖設(shè)計(jì)。3工裝設(shè)計(jì)應(yīng)先進(jìn)合理，節(jié)能高效，安全可靠。圖樣按標(biāo)準(zhǔn)化人員統(tǒng)一提供的圖號(hào)，制圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。工裝圖紙由工藝責(zé)任工程師審核并登記。4、工裝制造：1工裝制造由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃，制訂工裝制造計(jì)劃，調(diào)度工裝制造。2工裝制造所在車間檢驗(yàn)員，應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求，檢驗(yàn)零部件及工裝制造質(zhì)量，不合格不能使用或者辦理回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)者同意方能使用。3工裝原設(shè)計(jì)需修改進(jìn)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)者認(rèn)可后，按“工藝文件編制及修改制度”有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，任何人不得回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)者同意主能使用。4工裝制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由工裝制造車間移交給使用車間，使用車間應(yīng)將簽收后的工裝入帳列卡，入庫保管，并做好涂油防銹處理。5、工裝驗(yàn)證程序及管理。1重要工裝在第一次使用時(shí)，車間應(yīng)通知技術(shù)部工裝設(shè)計(jì)、工藝負(fù)責(zé)人、車間檢驗(yàn)員等參加驗(yàn)證。驗(yàn)證合格的根據(jù)是測(cè)量被加工的零件的是否符合產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求。經(jīng)驗(yàn)證合格的工裝，應(yīng)由工藝責(zé)任工程師填寫驗(yàn)證卡，有關(guān)參加驗(yàn)證