精益生產(chǎn)管理活動策劃方案1

精益生產(chǎn)管理活動策劃方案12011年精益生產(chǎn)管理活動計劃安全有保障、質(zhì)量信得過、成本持續(xù)降低、創(chuàng)造最大的效益、員工滿意度及客戶滿意度不斷提高是我們一直追求的目標，為了接近并達到這個目標，要求我們不能停留在粗獷的生產(chǎn)精益管理中，要將生產(chǎn)精益管理更深化，延伸落實到具體的工作中去。2010年在制造管理中心組織下，各制造公司都提報了生產(chǎn)管理活動中的工作亮點，借助兄弟單位的工作亮點為平臺，通過學(xué)習了解他們科學(xué)、先進的管理方法，并結(jié)合本司的實際情況，我們將分階段、分步驟吸收、消化各兄弟的工作亮點，運用到生產(chǎn)管理當中，持續(xù)有效地開展深化生產(chǎn)管理活動。2011年制造公司將開展一系列精益生產(chǎn)管理活動，具體計劃如下：一、 精益生產(chǎn)管理活動的組織結(jié)構(gòu)組長：王俊顧問：楊照軍副組長：李德君、趙東波組員：馬秀東、廖開文、任春波、肖四海、張文平、鐘利軍、陶振興、夏小佳、葉孝生、王周武、劉建武、段偉、王軍、李建堂、黃宏偉、符宣壯、廖從浩、蔡傳銀、梁艷蘭二、 精益生產(chǎn)管理活動內(nèi)容及計劃1、學(xué)習并推行輕鋼制造公司的《轉(zhuǎn)變觀念、推行“走動式”

管理》管理方法（3月-5月完成）：實施方案：1.1、 組織科室管理人員學(xué)習；（3月完成）1.2、 管理方法的實施，每天作好實施記錄；（4月）1.3、 定期進行總結(jié)并交流；（4月-5月）1.4、 民主調(diào)查反映實施效果；（4月-5月）1.5、 將此部分工作列入部分人員的月度考核中；（4月-5月）1.6、 對員工反映較好的管理人員進行適當?shù)募?。?月-5月）2、 安全管控中，推行行車操作人員必須持證操作，及對新員工的目視管理（5月份完成）：2.1、 組織行車操作人員培訓(xùn)，并發(fā)放操作證；2.2、 細化行車操作的處罰條例；2.3、 新員工以戴上不同顏色的帽子進行區(qū)分；2.4、 明確新員工在前三個月的允許操作項目和禁止操作項目。3、 陸續(xù)開展師帶徒活動及技工評定活動（6月一7月完成）:4、加強生產(chǎn)管理，提高余料利用率（從3月份開始）

4.1、 對現(xiàn)有的余料進行盤點、分類整理、堆放，并作好余料臺帳；4.2、 參照原材料領(lǐng)用的管理流程，明確余料領(lǐng)用流程，制定出余料進、出、存相應(yīng)的規(guī)定；4.3、 將余料臺帳信息與下單員、套料員及深化人員進行分享；4.4、 下單員下達生產(chǎn)任務(wù)時，查看余料臺帳，如有對應(yīng)余料，在備注欄注明領(lǐng)用余料，套料員在套料時優(yōu)先考慮余料套用，深化員深化圖紙時考慮余料的使用，并在圖紙上注明利用余料；4.5、 使用單位接到任務(wù)單時，要辦理余料領(lǐng)用，配送單位作為余料的管理單位，接到領(lǐng)料單及時送料；4.6、 每月統(tǒng)計余料的使用量及產(chǎn)生量，制定相應(yīng)崗位余料利用的獎懲措施，考核到責任單位及個人。5、 深化質(zhì)量改善活動（6月一8月份完成）：6、 完善班組質(zhì)量考核體制（4月一6月完成），質(zhì)量是做出來的，而不是檢驗出來的，而直接參與產(chǎn)品質(zhì)量

制作的單位就是我們的制作班組，各制作班組所完成本道工序產(chǎn)品質(zhì)量好壞，是直接影響產(chǎn)品整體質(zhì)量的關(guān)鍵，這就要求我們完善班組質(zhì)量考核體制，以便公正、正確地評價班組質(zhì)量好壞，是上升還是下降，讓班組認清本班組的質(zhì)量水平及以后改進的目標：6.1、改變產(chǎn)品一次報驗合格率單位的考核指標，引入每噸產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷數(shù)及一次報驗合格率相結(jié)合的考核指標；6.2、 將班組的質(zhì)量考核細化到個人的質(zhì)量考核中，明確責任人，獎罰分明；6.3、 將考核結(jié)果按月公布改為按周公布，以便班組及個人能及時了解本班組的質(zhì)量情況，并在后階段的工作中及時得以改正.7、通過周計劃方式并結(jié)合《構(gòu)件進度跟蹤檢查考核辦法》，加強計劃執(zhí)行力度，及構(gòu)件加工的準時性和配套性（全年）7.1、 計劃部每周六前將下周的加工計劃按照項目要貨計劃并結(jié)合月度加工計劃編制匯總周加工計劃（詳細到構(gòu)件）；7.2、 在下周一上午，計劃部組織生產(chǎn)部（各車間）對在制的所有工程進行對接，

通過對各工程的信息溝通反饋，明確周計劃加工的構(gòu)件，及最遲加工完成時間。最終計劃部與生產(chǎn)部達成一致后，由各車間負責人簽字確認，作為計劃完成情況的考核依據(jù)；7.3、 每周一在召開周計劃對接會前，對上周計劃完成情況進行統(tǒng)計匯總，并按照《構(gòu)件進度跟蹤檢查考核辦法》對生產(chǎn)計劃落實情況的考核，公示每周計劃考核結(jié)果；7.4、 考核結(jié)果與生產(chǎn)車間負責人的經(jīng)濟利益直接掛鉤，并在當月工資中兌現(xiàn)。8、單項工程構(gòu)件加工全面推廣執(zhí)行“工程詳細計劃跟蹤表”管理（4月-12月）：通過對2010年度工廠構(gòu)件交付不配套，出現(xiàn)異常情況跟蹤不及時而影響現(xiàn)場施工進度的情況分析總結(jié)，2011年三水制造公司參照學(xué)習輕鋼事業(yè)部的“色別跟蹤點檢表”，并通過不斷的總結(jié)及改善，創(chuàng)建了一套適合三水工廠目前生產(chǎn)模式及流程的“工程詳細計劃跟蹤表”（詳見下圖），2011年三水工廠在工程構(gòu)件跟蹤管理方面將全面推廣執(zhí)行“工程詳細計劃跟蹤表”管理。具體操作如下：8.1、跟蹤表的創(chuàng)建：“工程詳細計劃跟蹤表”由制作項目經(jīng)理負責創(chuàng)建，制作項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場要貨計劃及構(gòu)件平面布置圖，分別對構(gòu)件進行排序，并注明該構(gòu)件的生產(chǎn)班組、材料到位時間、圖紙到位時間、計劃要求完成時間及計

劃發(fā)貨時間。并同時設(shè)置“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)跟蹤區(qū)“制作過程跟蹤區(qū)”、“入庫跟蹤區(qū)”及”發(fā)貨跟蹤區(qū)”四大跟蹤區(qū)域。8.2、 跟蹤任務(wù)劃分：該跟蹤表按照跟蹤內(nèi)容被共分4大塊跟蹤任務(wù)區(qū)：跟蹤任務(wù)一區(qū)：即跟蹤表跟蹤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)區(qū)（包括構(gòu)件的全部基本信息、制作班組、構(gòu)件號、構(gòu)件規(guī)格、長度、數(shù)量、重量及材料、圖紙到達時間、構(gòu)件計劃完成時間、計劃發(fā)貨時間）；該部分數(shù)據(jù)由制作項目經(jīng)理負責填寫、點檢及更新。跟蹤任務(wù)二區(qū)：即構(gòu)件制作過程跟蹤區(qū)（該區(qū)信息包括構(gòu)件各工序完成狀態(tài)：下料完成狀態(tài)、拼裝完成狀態(tài)、組立完成狀態(tài)、噴涂完成狀態(tài)）；該部分數(shù)據(jù)由各個車間統(tǒng)計員填寫、點檢及更新。跟蹤任務(wù)三區(qū)：即構(gòu)件入庫跟蹤區(qū)（該區(qū)信息包括構(gòu)件入庫狀態(tài)入庫時間及數(shù)量：）；該部分數(shù)據(jù)由成品倉庫管理員填寫、點檢及更新。跟蹤任務(wù)四區(qū)：即構(gòu)件發(fā)貨跟蹤區(qū)（該區(qū)信息包括構(gòu)件發(fā)貨狀態(tài)，具體發(fā)貨時間及數(shù)量）；該部分數(shù)據(jù)由發(fā)貨員填寫、點檢及更新。執(zhí)行：在計劃部一臺電腦建立一個完全共享文件夾，各制作項目經(jīng)理將各工程的詳細跟蹤表全部建立在共享文件夾里。每天按照上述指定人員對在做構(gòu)件按照所設(shè)置的功能區(qū)域各司其職進行跟蹤更新數(shù)據(jù)。計劃部每天對各工程跟蹤表進行查看跟蹤，并對出現(xiàn)

的問題進行及時暴露并有效解決。8.4、期待效果：通過這一系列跟蹤項目的設(shè)定，一根構(gòu)件從材料到