精益生產(chǎn)管理活動(dòng)策劃方案1

精益生產(chǎn)管理活動(dòng)策劃方案12011年精益生產(chǎn)管理活動(dòng)計(jì)劃安全有保障、質(zhì)量信得過(guò)、成本持續(xù)降低、創(chuàng)造最大的效益、員工滿(mǎn)意度及客戶(hù)滿(mǎn)意度不斷提高是我們一直追求的目標(biāo)，為了接近并達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，要求我們不能停留在粗獷的生產(chǎn)精益管理中，要將生產(chǎn)精益管理更深化，延伸落實(shí)到具體的工作中去。2010年在制造管理中心組織下，各制造公司都提報(bào)了生產(chǎn)管理活動(dòng)中的工作亮點(diǎn)，借助兄弟單位的工作亮點(diǎn)為平臺(tái)，通過(guò)學(xué)習(xí)了解他們科學(xué)、先進(jìn)的管理方法，并結(jié)合本司的實(shí)際情況，我們將分階段、分步驟吸收、消化各兄弟的工作亮點(diǎn)，運(yùn)用到生產(chǎn)管理當(dāng)中，持續(xù)有效地開(kāi)展深化生產(chǎn)管理活動(dòng)。2011年制造公司將開(kāi)展一系列精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，具體計(jì)劃如下：一、 精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的組織結(jié)構(gòu)組長(zhǎng)：王俊顧問(wèn)：楊照軍副組長(zhǎng)：李德君、趙東波組員：馬秀東、廖開(kāi)文、任春波、肖四海、張文平、鐘利軍、陶振興、夏小佳、葉孝生、王周武、劉建武、段偉、王軍、李建堂、黃宏偉、符宣壯、廖從浩、蔡傳銀、梁艷蘭二、 精益生產(chǎn)管理活動(dòng)內(nèi)容及計(jì)劃1、學(xué)習(xí)并推行輕鋼制造公司的《轉(zhuǎn)變觀念、推行“走動(dòng)式”

管理》管理方法（3月-5月完成）：實(shí)施方案：1.1、 組織科室管理人員學(xué)習(xí)；（3月完成）1.2、 管理方法的實(shí)施，每天作好實(shí)施記錄；（4月）1.3、 定期進(jìn)行總結(jié)并交流；（4月-5月）1.4、 民主調(diào)查反映實(shí)施效果；（4月-5月）1.5、 將此部分工作列入部分人員的月度考核中；（4月-5月）1.6、 對(duì)員工反映較好的管理人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)。（4月-5月）2、 安全管控中，推行行車(chē)操作人員必須持證操作，及對(duì)新員工的目視管理（5月份完成）：2.1、 組織行車(chē)操作人員培訓(xùn)，并發(fā)放操作證；2.2、 細(xì)化行車(chē)操作的處罰條例；2.3、 新員工以戴上不同顏色的帽子進(jìn)行區(qū)分；2.4、 明確新員工在前三個(gè)月的允許操作項(xiàng)目和禁止操作項(xiàng)目。3、 陸續(xù)開(kāi)展師帶徒活動(dòng)及技工評(píng)定活動(dòng)（6月一7月完成）:4、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高余料利用率（從3月份開(kāi)始）

4.1、 對(duì)現(xiàn)有的余料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)、分類(lèi)整理、堆放，并作好余料臺(tái)帳；4.2、 參照原材料領(lǐng)用的管理流程，明確余料領(lǐng)用流程，制定出余料進(jìn)、出、存相應(yīng)的規(guī)定；4.3、 將余料臺(tái)帳信息與下單員、套料員及深化人員進(jìn)行分享；4.4、 下單員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，查看余料臺(tái)帳，如有對(duì)應(yīng)余料，在備注欄注明領(lǐng)用余料，套料員在套料時(shí)優(yōu)先考慮余料套用，深化員深化圖紙時(shí)考慮余料的使用，并在圖紙上注明利用余料；4.5、 使用單位接到任務(wù)單時(shí)，要辦理余料領(lǐng)用，配送單位作為余料的管理單位，接到領(lǐng)料單及時(shí)送料；4.6、 每月統(tǒng)計(jì)余料的使用量及產(chǎn)生量，制定相應(yīng)崗位余料利用的獎(jiǎng)懲措施，考核到責(zé)任單位及個(gè)人。5、 深化質(zhì)量改善活動(dòng)（6月一8月份完成）：6、 完善班組質(zhì)量考核體制（4月一6月完成），質(zhì)量是做出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而直接參與產(chǎn)品質(zhì)量

制作的單位就是我們的制作班組，各制作班組所完成本道工序產(chǎn)品質(zhì)量好壞，是直接影響產(chǎn)品整體質(zhì)量的關(guān)鍵，這就要求我們完善班組質(zhì)量考核體制，以便公正、正確地評(píng)價(jià)班組質(zhì)量好壞，是上升還是下降，讓班組認(rèn)清本班組的質(zhì)量水平及以后改進(jìn)的目標(biāo)：6.1、改變產(chǎn)品一次報(bào)驗(yàn)合格率單位的考核指標(biāo)，引入每噸產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷數(shù)及一次報(bào)驗(yàn)合格率相結(jié)合的考核指標(biāo)；6.2、 將班組的質(zhì)量考核細(xì)化到個(gè)人的質(zhì)量考核中，明確責(zé)任人，獎(jiǎng)罰分明；6.3、 將考核結(jié)果按月公布改為按周公布，以便班組及個(gè)人能及時(shí)了解本班組的質(zhì)量情況，并在后階段的工作中及時(shí)得以改正.7、通過(guò)周計(jì)劃方式并結(jié)合《構(gòu)件進(jìn)度跟蹤檢查考核辦法》，加強(qiáng)計(jì)劃執(zhí)行力度，及構(gòu)件加工的準(zhǔn)時(shí)性和配套性（全年）7.1、 計(jì)劃部每周六前將下周的加工計(jì)劃按照項(xiàng)目要貨計(jì)劃并結(jié)合月度加工計(jì)劃編制匯總周加工計(jì)劃（詳細(xì)到構(gòu)件）；7.2、 在下周一上午，計(jì)劃部組織生產(chǎn)部（各車(chē)間）對(duì)在制的所有工程進(jìn)行對(duì)接，

通過(guò)對(duì)各工程的信息溝通反饋，明確周計(jì)劃加工的構(gòu)件，及最遲加工完成時(shí)間。最終計(jì)劃部與生產(chǎn)部達(dá)成一致后，由各車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，作為計(jì)劃完成情況的考核依據(jù)；7.3、 每周一在召開(kāi)周計(jì)劃對(duì)接會(huì)前，對(duì)上周計(jì)劃完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，并按照《構(gòu)件進(jìn)度跟蹤檢查考核辦法》對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)情況的考核，公示每周計(jì)劃考核結(jié)果；7.4、 考核結(jié)果與生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人的經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。8、單項(xiàng)工程構(gòu)件加工全面推廣執(zhí)行“工程詳細(xì)計(jì)劃跟蹤表”管理（4月-12月）：通過(guò)對(duì)2010年度工廠構(gòu)件交付不配套，出現(xiàn)異常情況跟蹤不及時(shí)而影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的情況分析總結(jié)，2011年三水制造公司參照學(xué)習(xí)輕鋼事業(yè)部的“色別跟蹤點(diǎn)檢表”，并通過(guò)不斷的總結(jié)及改善，創(chuàng)建了一套適合三水工廠目前生產(chǎn)模式及流程的“工程詳細(xì)計(jì)劃跟蹤表”（詳見(jiàn)下圖），2011年三水工廠在工程構(gòu)件跟蹤管理方面將全面推廣執(zhí)行“工程詳細(xì)計(jì)劃跟蹤表”管理。具體操作如下：8.1、跟蹤表的創(chuàng)建：“工程詳細(xì)計(jì)劃跟蹤表”由制作項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)創(chuàng)建，制作項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要貨計(jì)劃及構(gòu)件平面布置圖，分別對(duì)構(gòu)件進(jìn)行排序，并注明該構(gòu)件的生產(chǎn)班組、材料到位時(shí)間、圖紙到位時(shí)間、計(jì)劃要求完成時(shí)間及計(jì)

劃發(fā)貨時(shí)間。并同時(shí)設(shè)置“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)跟蹤區(qū)“制作過(guò)程跟蹤區(qū)”、“入庫(kù)跟蹤區(qū)”及”發(fā)貨跟蹤區(qū)”四大跟蹤區(qū)域。8.2、 跟蹤任務(wù)劃分：該跟蹤表按照跟蹤內(nèi)容被共分4大塊跟蹤任務(wù)區(qū)：跟蹤任務(wù)一區(qū)：即跟蹤表跟蹤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)區(qū)（包括構(gòu)件的全部基本信息、制作班組、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、重量及材料、圖紙到達(dá)時(shí)間、構(gòu)件計(jì)劃完成時(shí)間、計(jì)劃發(fā)貨時(shí)間）；該部分?jǐn)?shù)據(jù)由制作項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)填寫(xiě)、點(diǎn)檢及更新。跟蹤任務(wù)二區(qū)：即構(gòu)件制作過(guò)程跟蹤區(qū)（該區(qū)信息包括構(gòu)件各工序完成狀態(tài)：下料完成狀態(tài)、拼裝完成狀態(tài)、組立完成狀態(tài)、噴涂完成狀態(tài)）；該部分?jǐn)?shù)據(jù)由各個(gè)車(chē)間統(tǒng)計(jì)員填寫(xiě)、點(diǎn)檢及更新。跟蹤任務(wù)三區(qū)：即構(gòu)件入庫(kù)跟蹤區(qū)（該區(qū)信息包括構(gòu)件入庫(kù)狀態(tài)入庫(kù)時(shí)間及數(shù)量：）；該部分?jǐn)?shù)據(jù)由成品倉(cāng)庫(kù)管理員填寫(xiě)、點(diǎn)檢及更新。跟蹤任務(wù)四區(qū)：即構(gòu)件發(fā)貨跟蹤區(qū)（該區(qū)信息包括構(gòu)件發(fā)貨狀態(tài)，具體發(fā)貨時(shí)間及數(shù)量）；該部分?jǐn)?shù)據(jù)由發(fā)貨員填寫(xiě)、點(diǎn)檢及更新。執(zhí)行：在計(jì)劃部一臺(tái)電腦建立一個(gè)完全共享文件夾，各制作項(xiàng)目經(jīng)理將各工程的詳細(xì)跟蹤表全部建立在共享文件夾里。每天按照上述指定人員對(duì)在做構(gòu)件按照所設(shè)置的功能區(qū)域各司其職進(jìn)行跟蹤更新數(shù)據(jù)。計(jì)劃部每天對(duì)各工程跟蹤表進(jìn)行查看跟蹤，并對(duì)出現(xiàn)

的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)暴露并有效解決。8.4、期待效果：通過(guò)這一系列跟蹤項(xiàng)目的設(shè)定，一根構(gòu)件從材料到