除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)施工

作業(yè)指導(dǎo)書編號：工程名稱：作業(yè)項目名稱：除氧煤倉間現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時間：2004.7.30時間：2004.7.29時間：2004.7.29時間：2004.7.29時間：2004.7.29時間：2004.7.27出版日期2004.8.2.版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1作業(yè)任務(wù) 11.1工程概況 11.2施工范圍 11.3主要工程量 11.4工期要求 12編寫依據(jù) 13作業(yè)準(zhǔn)備和條件 23.1人力資源配備 23.2對配合工種的要求 23.3材料配備及機(jī)械、工具 23.4作業(yè)條件 33.5力能供應(yīng) 43.6對工作環(huán)境的要求 43.7對上道工序的要求 44作業(yè)方法及工藝要求 44.1總體作業(yè)方案 44.2施工作業(yè)流程 54.3作業(yè)方法 75作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 215.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 215.2檢驗要求 276技術(shù)記錄要求 286.1施工記錄表格 286.2驗評表格目錄 287職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 287.1職業(yè)安全健康管理措施 287.2環(huán)境管理措施 297.3文明施工措施 298重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 308.1重要環(huán)境因素清單 308.2重要危害因素清單 309有關(guān)計算及其分析 319.1柱箍計算 319.2腳手架的荷載計算 3410附表 361作業(yè)任務(wù)1.1工程概況除氧煤倉間主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。除氧間跨距為9m；煤倉間跨距為13.5m，柱距12m，1#機(jī)組01#軸~6#軸；2#機(jī)組7#~14#軸。1.2施工范圍本次施工除氧煤倉間主體結(jié)構(gòu)的-0.500米起到頂部，包括主體框架結(jié)構(gòu)柱、梁板以及縱梁的鋼筋、預(yù)埋鐵件、模板、混凝土的施工、混凝土養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)。1.3主要工程量除氧煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度為采用C30，鋼筋φ-HPB235，Φ-HRB335，fy=210/300N/mm2。主要工程量統(tǒng)計表（約）砼6500鋼筋5000t模板35000m2預(yù)埋鐵件4000塊1.4工期要求本工程施工工期計劃為一百四十八天，施工進(jìn)度見附表1。2編寫依據(jù)2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》（GB.50204-2002）2.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）2.3《建筑施工手冊》（第三版）2.4《***電廠一期工程施工組織建筑專業(yè)組織設(shè)計》2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2.6《除氧煤倉間框架施工圖》（F3031S-T0215）2.7《施工項目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則》Q/AEPC-MGC06-20022.8《預(yù)埋鐵件圖集》2.9《鋼筋混凝土牛腿圖集》2.10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》2.11《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》2.12有效的工程設(shè)計變更和變更設(shè)計聯(lián)系通知單2.13有關(guān)的圖紙會審記錄3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人力資源配備技術(shù)員施工員質(zhì)檢員安全員電工鋼筋工普工60人80人材料員預(yù)算員測量人員木工砼工架子工焊工70人35人40人20人以上特殊工種人員要進(jìn)行認(rèn)可后，持證上崗。3.2對配合工種的要求除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)框架施工時，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求，相互密切配合，及時進(jìn)行支模架的搭設(shè)，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎（或機(jī)械連接或焊接），預(yù)埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預(yù)埋鐵件的安裝，混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工作。3.3材料配備及機(jī)械、工具材料配備（估算）序號名稱數(shù)量1腳手管（φ48*3.5）1300T2扣件100000只3木模板（δ=18mm多層板）30000m24二四方木（55mm×100mm）400m35道木825m36安全密網(wǎng)（1.8m×6m）1000張7竹笆（1.5m×1m）3000塊機(jī)械及器具的配備名稱單位數(shù)量備注名稱單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀臺2測量標(biāo)高冷擠壓機(jī)臺4鋼筋連接經(jīng)緯儀臺1定位軸線直螺紋鐓粗臺4鋼筋連接建筑塔吊臺2吊裝材料套絲機(jī)臺4鋼筋加工50m鋼尺把3量尺寸切斷機(jī)臺2切割鋼筋燈塔座6夜間照明調(diào)直機(jī)臺2調(diào)直鋼筋平刨機(jī)臺2模板加工彎曲機(jī)臺2彎曲鋼筋圓盤鋸臺2模板加工振動棒根40振搗砼壓刨機(jī)臺1模板加工振動器臺10振搗砼交流電焊機(jī)臺2電弧焊砼輸送車輛2運(yùn)送砼碰焊機(jī)臺2鋼筋碰焊砼泵車輛2泵送砼電渣壓力焊焊機(jī)臺4鋼筋連接全站儀臺1測量定位攪拌機(jī)50m3/h座1攪拌砼攪拌機(jī)25m3/h座1攪拌砼3.4作業(yè)條件3.4.1回填土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求后方能搭設(shè)腳手架，開始施工。3.4.2水泥、黃沙、石子、模板、鋼筋等需用的材料必須提前報出用量，水泥、黃沙、石子等必須有出廠證明及復(fù)試報告，鋼筋、鋼板必須有質(zhì)保書及復(fù)試報告。3.4.3對于施工用的砼配合比必須在施工前一個月委托試驗室。3.4.4周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準(zhǔn)確。3.4.5把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全。3.4.6施工需用材料,物資供應(yīng)部門應(yīng)保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位，現(xiàn)場要求留有足夠的砂、石儲備；3.4.7人員配備齊全并到位，機(jī)械配備齊全，能夠正常運(yùn)行。3.5力能供應(yīng)施工區(qū)域內(nèi)的施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，要求場地內(nèi)排水系統(tǒng)暢通，保證汛期和雨期排水正常。3.6對工作環(huán)境的要求施工時要求隨時了解天氣情況，如遇暴雨、狂風(fēng)、濃霧等惡劣天氣需及時采取相應(yīng)措施。3.7對上道工序的要求上道工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理驗收。不驗收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。4作業(yè)方法及工藝要求4.1總體作業(yè)方案除氧煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋、預(yù)埋鐵件、混凝土工作量大，預(yù)留孔洞多，施工比較復(fù)雜。框架結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)參照樓梯間圖紙留設(shè)相應(yīng)型號的插筋，拉墻鋼筋、連梁鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋也可采用植筋的方法。如留插筋應(yīng)結(jié)合建筑平面所示柱子與填充砌體的關(guān)系按有關(guān)圖集的要求予埋錨拉筋；砌體填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔500mm配筋2φ6，拉筋沿全長設(shè)置；砌體填充墻長度大于5m時墻頂部與梁的拉結(jié)應(yīng)預(yù)留1φ6＠1000；墻高大于4m時，需設(shè)置拉梁，拉梁寬度同墻寬，高250mm，上下2ф18，φ8＠200箍筋；砌體填充墻長度大于8m時，應(yīng)在墻中部或洞口邊設(shè)構(gòu)造柱，截面為250mm×250mm，鋼筋為：4ф14，箍筋φ8＠200。除氧煤倉間上部框架施工總體方案為：2#、1#機(jī)除氧煤倉間鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)依次從零米層施工到屋面層，先進(jìn)行每層的柱、梁（包括次梁）的施工，然后進(jìn)行平臺板混凝土的澆筑。2#機(jī)、1#機(jī)除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)分段分區(qū)施工方案為：垂直方向分六段施工，第一段施工6.30m層及以下的框架柱、梁以及縱梁；第二段施工6.30m層至12.60m層框架柱、梁以及縱梁；第三段施工12.60m層至22.00m層框架柱、梁以及縱梁；第四段施工22.00m層至33.70m層框架柱、梁以及縱梁（包括煤斗梁）；第五段施工33.70m層至4.2施工作業(yè)流程4.2.1框架施工作業(yè)流程除氧煤倉間6.30米除氧煤倉間6.30米層框架施工腳手架搭設(shè)及驗收掛牌除氧煤倉間12.60米除氧煤倉間12.60米層框架施工框架柱鋼筋綁扎、驗收框架柱預(yù)埋鐵件安裝框架柱預(yù)埋鐵件安裝除氧煤倉間22.00米層框架施工除氧煤倉間22.00米層框架施工框架柱封模板、驗收梁底模板及梁底預(yù)埋鐵件安裝除氧煤倉間梁底模板及梁底預(yù)埋鐵件安裝除氧煤倉間33.70米層框架施工梁鋼筋綁扎、梁側(cè)鐵件安裝梁鋼筋綁扎、梁側(cè)鐵件安裝除氧煤倉間36.90米除氧煤倉間36.90米層框架施工梁封模板、驗收梁封模板、驗收混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)除氧煤倉間屋面層框架施工混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)除氧煤倉間屋面層框架施工成品保護(hù)，埋件標(biāo)識成品保護(hù)，埋件標(biāo)識4.2.2框架柱施工作業(yè)流程腳手架基礎(chǔ)處理腳手架基礎(chǔ)處理腳手架搭設(shè)鋼筋翻樣腳手架搭設(shè)鋼筋翻樣驗收掛牌鋼筋下料驗收掛牌鋼筋下料預(yù)埋件翻樣鋼筋放置、綁扎預(yù)埋件翻樣鋼筋放置、綁扎預(yù)埋件制作驗收鋼筋驗收模板按圖翻樣預(yù)埋件制作驗收鋼筋驗收模板按圖翻樣預(yù)埋件安裝模板制作預(yù)埋件安裝模板制作模板安裝模板安裝整體驗收整體驗收混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)4.2.3框架梁及縱梁施工作業(yè)流程腳手架基礎(chǔ)處理腳手架基礎(chǔ)處理模板按圖翻樣腳手架搭設(shè)模板按圖翻樣腳手架搭設(shè)模板制作驗收掛牌模板制作驗收掛牌鋼筋翻樣梁底模板安裝鋼筋翻樣梁底模板安裝鋼筋下料梁底預(yù)埋件安裝鋼筋下料梁底預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎鋼筋綁扎梁側(cè)面預(yù)埋件安裝梁側(cè)面預(yù)埋件安裝預(yù)埋件翻樣模板安裝預(yù)埋件翻樣模板安裝預(yù)埋件制作驗收整體驗收預(yù)埋件制作驗收整體驗收模板制作混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)模板按圖翻樣混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)模板按圖翻樣4.3作業(yè)方法4.3.1測量、放線在施工前，必須由測量專業(yè)技術(shù)人員測量、定位、提供軸線和標(biāo)高以后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出除氧煤倉間的01~14軸線和B、C、D排軸線。每澆筑一層框架結(jié)構(gòu)，由測量專業(yè)技術(shù)人員將下一層的軸線引上來并提供上一層的標(biāo)高。4.3.2腳手架地基處理除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)在主廠房土方回填至基礎(chǔ)承臺面，如有工期特殊要求，可以前面回填，后面施工?，F(xiàn)場因回填不能及時，所以0~6.30米的部分腳手架要搭設(shè)在承臺上。如果再回填土上，場地地基經(jīng)處理后達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方能開始搭設(shè)腳手架。為了在腳手架開始搭設(shè)前使回填土達(dá)到足夠的強(qiáng)度，對腳手架搭設(shè)區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，再用威克打夯機(jī)進(jìn)行夯實，然后鋪設(shè)150mm厚的碎石層并夯實，最后鋪道木。4.3.3腳手架工程采用落地式腳手架，沿梁的兩側(cè)、柱的四側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。除氧煤倉間腳手架搭設(shè)平面布置圖參見附錄。除氧煤倉間腳手架搭設(shè)的立桿縱距為0.75米，立桿橫距為1.2米，其中每層通道立桿間距為1.5米，大橫桿間距為1.2米，其中D排外側(cè)及B排12.6米層以上外側(cè)大橫桿間距為0.9米，步架的高度為1.2米。底層框架內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，掃地桿離地為300mm，腳手架底下墊道木。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)排水應(yīng)暢通，不得有積水。腳手管統(tǒng)一采用φ48×3.5mm的無縫鋼管，搭設(shè)順序：0~6.30米層搭在回填土或者承臺上，然后依次搭設(shè)12.60米層和22.00米層腳手架（要搭在各自承臺上），等22.00米層施工完畢，可以拆除0~6.30米腳手架，但搭設(shè)在12.60米層平臺上的腳手架不可拆除。以后再隔層拆除。外側(cè)腳手架每隔5~7根立桿必須加設(shè)剪刀撐或支桿，支桿、剪刀撐與地面夾角不得大于60o，也不得小于45o。腳手架的兩端部、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)沿全高設(shè)置斜腹桿或支桿、剪刀撐。立桿搭設(shè)時應(yīng)長短管交錯使用，腳手架左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開，并要在不同的框架框格內(nèi)，相鄰兩根立桿接頭不能在同一步架上出現(xiàn)，桿與桿的連接扣件要2只以上。腳手架直角相交時，可采用組架方法，也可用直角撐將橫桿節(jié)點相互搭接，都需加一小橫桿。在固定端、擴(kuò)建端、D排外側(cè)以及B排12.6米層以上外側(cè)用安全密網(wǎng)圍護(hù)，拐角立桿腳手管應(yīng)放在安全密網(wǎng)內(nèi)側(cè)，其他腳手管應(yīng)放在安全密網(wǎng)外側(cè)，在6.30m、12.60m、22.00m、33.70m、35.90m、47.90m的安全密網(wǎng)防護(hù)架外側(cè)水平方向應(yīng)安放木制擋腳板，擋腳板高在施工各層框架時，在樓層框架D排外側(cè)、固定段、擴(kuò)建端以及B排12.55米層以上外側(cè)搭設(shè)1.5米寬的人行通道，滿鋪腳手板，腳手板設(shè)防滑條，防滑條間距離約300mm，防滑條厚度20~30mm，通道欄桿高度1.2米，欄桿設(shè)置雙層，間距為600mm。在擴(kuò)建端、固定端B~C排間搭設(shè)“之”字型跑道，注意盡量靠近B排，單方向?qū)挾葹?.5米，滿鋪跳板，設(shè)置擋腳板，擋腳板180mm高，擋腳板用黑黃相間油漆涂刷，跑道外側(cè)用安全密目網(wǎng)封閉。如遇有六級以上的大風(fēng)、大雨、濃霧等惡劣天氣，應(yīng)立即停止露天腳手架搭設(shè)工作。4.3.4模板工程采用以建筑用δ=18mm厚的多層板模板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設(shè)計、制作。柱角及梁底為直角時在施工現(xiàn)場組合時加弧形木線條，確?；炷林⒘豪饨琼樦?、清晰。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。建筑多層板在模板組合場提前加工成型，現(xiàn)場組裝。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙在模板加工場進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收，澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度?？蚣苤?、縱梁陽角部位采用木線條，有填充墻的梁柱不用木線條。柱包箍采用Ф48×3.5mm的無縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對于高度大于700m的梁在梁的中部對稱加設(shè)斜撐，間距按750mm設(shè)置，局部可采用φ20PVC套管夾對拉螺栓加固。對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。木模配后釘50×100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標(biāo)于模板上，用車輛將模板運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至施工現(xiàn)場。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為400mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm以700mm×1800mm的B排柱子為例，其它參照執(zhí)行。柱的對拉螺桿的長邊方向選用3根φ16的對拉螺桿，雙螺帽，間距為450mm×500mm，短邊方向選用1根φ16的對拉螺桿，雙螺帽，間距為450mm，外面包裹φ20PVC管，采用?48×3.5mm鋼管做支撐。對于梁也可加φ16的對拉螺桿，雙螺帽，以700mm×2500mm梁為例：豎向間距500mm×500mm；對于橫向間距為600mm×600mm。對于2.00m以下的梁對拉螺絲采用φ12，間距為600mm×600mm，內(nèi)楞間距為300mm，外楞間距為600mm。附柱和梁模板加固圖：豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件，表面要處理的工程嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴(yán)密。對進(jìn)場的模板進(jìn)行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差在（-0.5mm~+0.5mm）；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差（-0.2mm~+0.2mm）；木模背楞使用50×100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ4.3.5鋼筋工程物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。鋼筋工段在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，交給施工隊，施工隊技術(shù)員才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)出聯(lián)系單經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主和監(jiān)理簽子同意方可。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。對于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋如遇洞口斷開或繞開。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方使用。鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。鋼筋連接：除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)鋼筋連接主要是綁扎、焊接以及機(jī)械連接。鋼筋綁扎時要保證搭接長度，焊接主要是閃光對焊和電渣壓力焊。對于梁鋼筋，直徑≥20鋼筋，配料制作時均采用閃光對焊連接，對于多跨連續(xù)梁的現(xiàn)場連接，采用直螺紋連接或套筒擠壓以及電渣壓力焊方式連接，直徑＜20鋼筋采用搭接方式；對于柱鋼筋，直徑≥20鋼筋的現(xiàn)場連接主要采用電渣壓力焊或冷擠壓和墩粗直螺紋連接方法連接，直徑＜20的柱鋼筋采用綁扎搭接方式。鋼筋閃光對焊焊接的人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標(biāo)識。鋼筋閃光對焊Φ22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。一級鋼筋（φ）采用E43型焊條，二級鋼筋（Φ）采用E50型焊條。直螺紋連接或套筒擠壓前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。切除端頭帶字部分。采用擠壓時應(yīng)在鋼筋上用石筆畫出擠壓線和檢查線，鋼筋安裝前先在地面擠壓一半，另一半就位后再進(jìn)行擠壓連接。壓痕道數(shù)、深度、擠后套筒的垂直度必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至每個框架基礎(chǔ)附近，以備安裝。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確?？蚣軆?nèi)主筋接頭相互錯開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50％，受壓區(qū)不則不受限制。梁、柱箍筋的加密長度必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對于高度≥700的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙設(shè)計的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙要求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計要求，與常規(guī)施工不同，次梁面筋應(yīng)從主梁面筋下穿過（事先應(yīng)征得設(shè)計院同意）或?qū)α汗拷罡叨茸鬟m當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時應(yīng)保證砼的保護(hù)層厚度，構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度：梁為25mm；板為15mm。保護(hù)層墊塊用水泥砂漿制作，墊塊中埋設(shè)22#扎絲以利墊塊固定。1)電渣壓力焊施工工藝：現(xiàn)場使用MH-36電渣壓力焊機(jī)，焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊接填裝盒等。焊劑盒由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程采用直接引弧法，是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達(dá)到引弧目的?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/電渣壓力焊注意事項：當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后在拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。如因引弧不順利或網(wǎng)絡(luò)電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及時消除。焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗：按照《建筑施工手冊》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗收批及力學(xué)試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣殼后四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于42）鋼筋直螺紋連接的工藝為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，考試合格后上崗，人員相對固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場加工完成，鋼筋鐓粗機(jī)、套絲機(jī)設(shè)置防雨雪設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。鋼筋下料：下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角≤40），端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鋼筋端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓，鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L0應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1：3；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗，油泵控制壓力及各規(guī)格鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸見下表：鋼筋規(guī)格φ20φ22φ25φ28φ32φ40鐓粗壓力Mpa17-1921-2322-2424-2629-3128-30鐓粗基圓直徑（mm）23.5~24.524.5~25.528.5~29.531.5~32.535.5~36.544.5~45.5鐓粗縮短尺寸（mm）12±315±315±315±315±318±3鐓粗長度（mm）20-2322-2525-2828-3132-3540-43表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸為參考值，每批鋼筋進(jìn)場加前做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定鐓粗壓力及縮短尺寸的最終值。鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機(jī)上進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行：鋼筋規(guī)格φ20φ22φ25φ28φ32φ40標(biāo)準(zhǔn)型絲頭202225283240加長型絲頭495361677593加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣,（加長型絲頭不限）。3）套筒冷擠壓施工工藝準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物清理干凈；鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用；鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm；檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓作業(yè)：鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套向，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，每次施壓時主要控制壓痕空度。工藝參數(shù)：在選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的鋼套筒以及壓接設(shè)備、壓模后，接頭性能主要取決于擠壓變形量這一關(guān)鍵的工藝參數(shù)，擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）φ40~φ40G40M4060~63≥80φ32~φ32G32M3248~51≥60φ28~φ28G28M2841~44≥55φ25~φ25G25M2537~39≥50φ22~φ22G22M2232~34≥45φ20~φ20G20M2029~31≥45壓痕總寬度為接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直部分寬度之和，該寬度應(yīng)在上表規(guī)定的范圍內(nèi)。小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長度要增加，壓痕總寬度由廠家提供技術(shù)資料確定。在現(xiàn)場擠壓過程中，主要對壓痕最小直徑控制，壓痕最小直徑大于上表范圍，即變形太小，會使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由于硬化而變脆，也有可能由于壓痕處套筒太薄，拉伸時可能在此壓痕處被拉斷，還會加重設(shè)備的超負(fù)荷。當(dāng)鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負(fù)偏差時，壓痕最小直徑應(yīng)取此范圍的較小值；反之取較大值。壓痕最小直徑一般通過擠壓機(jī)上的壓力表讀數(shù)來間接控制，由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等不同，因此會造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時所需要的壓力也不同。擠壓時壓力表讀數(shù)一般為60~70MPa，冷擠壓前應(yīng)對鋼套筒進(jìn)行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要的壓痕直徑時所需的壓力值。4.3.6混凝土工程由于在夏季施工，雨水較多，必須加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，避免在大雨、暴雨、濃霧等惡劣天氣下施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的彩條布和薄膜等防雨材料?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的砼輸送采用直接從攪拌站接泵管至澆筑面，采用泵送砼。12.60米層以上框架結(jié)構(gòu)采用攪拌車運(yùn)輸?shù)綕仓c，采用就近?？炕炷帘密?、接泵管至澆筑點。同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。先施工2#除氧煤倉間，然后再施工1#除氧煤倉間。澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁。以2#除氧煤倉間混凝土澆注為例：除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)垂直方向總體混凝土澆筑施工順序按照施工方案中分段進(jìn)行澆筑。電纜夾層梁的混凝土可從柱與夾層梁接口處中引出。夏季高溫時，泵管需綁敷濕麻袋。砼采用分層澆筑，振動采用φ50插入式振動棒及平板振動器，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼澆注前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除掉，提前半小時澆水濕潤。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。夏季砼澆筑不能停留超過45min，以防堵管。夏季砼間歇時間砼澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現(xiàn)冷縫，當(dāng)氣溫過高時，應(yīng)減少到1小時以內(nèi)，超過180min時，必須留置施工縫。夏季不準(zhǔn)隨意加水，盡量采用低水化熱的水泥。砼振搗要掌握好振搗時間，振搗時間約20秒，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實。砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確。砼澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)沧?，并在已澆注的砼凝結(jié)前修整完好。面層砼收光時做到內(nèi)實外光?？蚣苤跐仓炷林?，柱子底部先填50~100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應(yīng)鏟平，再墊上海綿條以夾緊模板，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱子澆筑高度未超過3米的用串筒下料，澆筑高度超過3米的柱子的模板每隔3米應(yīng)開一道門子洞，以便下料，保證砼下料高度不超過2米。柱砼澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁。梁砼澆筑應(yīng)斜向分段進(jìn)行，每澆完一段停歇一下，待其基本初凝后再繼續(xù)澆筑下一段。施工縫的處理：已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜在施工縫用10~15mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。夏季如溫度過高砼需摻加緩凝劑，也可選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，其他情況下選用普通硅酸鹽水泥，盡量選用含泥量小、級配良好（5~25mm）的潔凈石子，黃砂采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)≥2.5。柱子施工縫宜留在各層梁頂面以下約2~3cm處，梁如留施工縫必須留置垂直縫，留置在離支座1/3跨以內(nèi)。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)外界氣溫在砼澆筑完畢后3~8小時內(nèi)用麻袋將混凝土予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。砼結(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達(dá)到的強(qiáng)度確定。模板拆除時砼強(qiáng)度需達(dá)到12Mpa，即超過砼設(shè)計強(qiáng)度的70%，避免過早拆除損壞砼楞角。拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對于柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件。對于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。砼拆除模板后，需及時進(jìn)行成品保護(hù)，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起來，對鋼結(jié)構(gòu)起吊時容易碰到的拐角用L3×3角鋼保護(hù)起來，外面用Φ16mm的鋼筋圍起來，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木條保護(hù)，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm4.31)雨期施工可參考雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法，下面就一些具體情況給以闡述：a）必須保證現(xiàn)場排水暢通，主廠房周圍的排水明溝不能堵塞；b）雨天澆灌砼時減小坍落度，并測定砂、石含水量，及時調(diào)整配合比；c）加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，以避開在大風(fēng)、暴雨情況下施工；d）砼澆筑施工過程中，同時準(zhǔn)備好彩條布或塑料薄膜以保護(hù)澆筑好的砼，同時按規(guī)范要求準(zhǔn)備好鋼筋以備處理施工縫；h）高層腳手架等安裝避雷針裝置，機(jī)電設(shè)備有防雨措施、絕緣措施；i）現(xiàn)場照明燈具、開關(guān)應(yīng)有防雨措施，開關(guān)箱應(yīng)有熔斷器及隔離開關(guān)；j）雨季前做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作；k）高架施工機(jī)具的避雷裝置在雷雨季節(jié)前進(jìn)行一次全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測定；l）暴雨、汛期后，對腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時修理加固。有嚴(yán)重危險的立即排除險情；m）機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測定；n）夏季根據(jù)施工特點和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時間，露天作業(yè)集中的地方搭設(shè)休息涼棚，特殊高溫作業(yè)地點采取防暑降溫措施。2)夜間施工a）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全；b）夜間進(jìn)行高空作業(yè)，須有足夠的照明，樓梯、空洞等處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志示警，高空建筑上與地面應(yīng)有通訊裝置；c）夜間起重作業(yè)，指揮人員須看清工作地點，操作人員須看清指揮信號，方可進(jìn)行起重工作；d）夜間施工必須加設(shè)燈具，在施工過程中有專職安全員現(xiàn)場巡視。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗收。施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良，滿足“魯班獎”對質(zhì)量及施工技術(shù)記錄等相關(guān)資料的要求。5.1.1軸線標(biāo)高的控制為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對本單位工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標(biāo)出，在施工時隨時進(jìn)行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求。5.1.2支模架搭設(shè)的質(zhì)量控制支模架要按規(guī)定數(shù)據(jù)施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。腳手架堆入物不應(yīng)超過數(shù)量，四周必須設(shè)置剪刀撐，以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。腳手架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設(shè)要求。5.1.3鋼筋質(zhì)量的控制鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械性能試驗，不同品種不同級別的鋼筋焊接接頭，應(yīng)試焊，經(jīng)代樣合格后方可上崗。鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計要求。5.1.4模板選用優(yōu)質(zhì)的多層板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準(zhǔn)確，力爭求偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)梁柱軸線位移≤5mm。5.1.5砼工程質(zhì)量控制澆筑過程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時處理，下料高度不要超過3m，預(yù)留施工縫，必須按有關(guān)規(guī)范留設(shè)，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實驗報告滿足強(qiáng)度的要求。砼首先要求進(jìn)場的原材料有質(zhì)保書及復(fù)試報告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗室開出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實。混凝土表面收光至少四遍。1)鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2冷拉鋼筋和冷拔鋼絲的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料3接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查4鋼筋焊接必須符合“驗標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗報告5鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查6鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查7有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定檢查試驗報告8鋼筋和鋼絲加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查9鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察和尺量檢查10鋼筋網(wǎng)、骨架綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查11彎起鋼筋彎折位置偏差±20mm尺量檢查彎起點位移≤2012骨架和受力鋼筋骨架及受力筋長度偏差±10mm尺量檢查骨架寬度和高度偏差±5mm受力筋的間距偏差±10mm尺量一端及中間主筋位置，取較大值受力筋的排距偏差±5mm13箍筋和副筋的間距偏差焊接±10mm尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20mm14主筋保護(hù)層偏差梁、柱±5mm尺量檢查板±3mm2)墩粗直螺紋連接接頭a)外觀質(zhì)量要求：絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mmb)絲頭加工質(zhì)量要求序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1外觀質(zhì)量絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm觀察檢查2外表尺寸絲頭長度滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P卡尺或?qū)Ｓ昧烤?螺紋大徑通端量規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑光面軸用量規(guī)4螺紋中徑及小徑能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度通端螺環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）止端螺紋環(huán)規(guī)c)連接套筒質(zhì)量要求序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1外觀質(zhì)量無裂紋或其他肉眼可見缺陷觀察檢查2外表尺寸長度和外徑尺寸符合設(shè)計要求卡尺或?qū)Ｓ昧烤?螺紋小徑通端量規(guī)能通過螺紋的小徑，而止端規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑光面塞規(guī)4螺紋中徑及大徑能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度通端螺塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）止端螺紋塞規(guī)3)套筒冷擠壓連接接頭a)外觀質(zhì)量要求：擠壓后套筒長度應(yīng)為1.10~1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8~0.9原套筒的外徑；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)附合型式檢驗確定的道數(shù)；接頭處彎折不得大于4。；擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。b)機(jī)械性能質(zhì)量要求：做單向拉伸試驗，三個接頭的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級或B級抗拉強(qiáng)度的要求；對A級接頭，試樣抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強(qiáng)度。4)模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查2預(yù)留件、預(yù)留孔（洞）齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查3模板接縫寬度≤1觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查6梁、板起拱度（L≥4m）應(yīng)為全跨長的1‰~3‰拉線和尺量跨中檢查7模板軸線位移≤5經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查8基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀和尺量檢查9截面尺寸偏差±5尺量檢查10垂直偏差≤3吊線和尺量檢查11模板表面平整度≤2尺量檢查12側(cè)向彎曲≤L/1000拉線和尺量檢查13表面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺檢查14相臨兩板面高低差≤2直尺和楔形塞尺檢查15預(yù)留孔（洞）中心位移≤3拉線和尺量檢查截面尺寸偏差+10~016預(yù)留插筋中心位移≤10尺量檢查截面尺寸偏差+20~05)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料檢查試驗報告2混凝土強(qiáng)度必須符合附表3.6.3-觀察檢查3結(jié)構(gòu)裂縫必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定4混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗室提供的配合比配制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質(zhì)量砼表面平整光潔、無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移≤8經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查8標(biāo)高偏差±10水準(zhǔn)儀測量檢查9截面尺寸偏差+8~-5尺量檢查10全高垂直偏差≤30經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查11表面平整度≤82m靠尺和楔形塞尺檢查12砼拆模后預(yù)埋件驗收符合附表3.6.1-2規(guī)定13預(yù)留孔（洞）中心位移≤8（15）mm拉線和尺量檢查截面尺寸偏差+10~-55.2檢驗要求5.2.1檢驗項目目錄1)原材料試驗項目：水泥、黃砂、減水劑、粉煤灰、石子、鋼材等進(jìn)行復(fù)試2)半成品抽檢項目：鋼筋閃光焊焊接接頭、機(jī)械連接接頭3)混凝土的強(qiáng)度試驗5.2.2本次施工項目的見證點（W）停工待檢點（H）目錄和旁站旁檢點（S）1)見證點：定位及高程控制、框架模板2)停工待檢點：框架鋼筋3)旁站旁檢點：框架混凝土5.2.3檢驗要求1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2）電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以每一至二樓層或施工區(qū)段中300個同級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。3）機(jī)械邊接接頭的質(zhì)量檢驗在現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每批接頭在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單項拉伸試驗。6技術(shù)記錄要求6.1施工記錄表格序號記錄表格名稱編號1定位及高程控制建3.1.1表2工程施工測量記錄電土建表Ⅰ-13框架模板電土Ⅱ-3-204框架鋼筋電土Ⅱ-3-195框架混凝土電土Ⅱ-3-216框架混凝土攪拌記錄電土施表Ⅴ-17框架混凝土澆注記錄電土施表Ⅵ-18框架混凝土養(yǎng)護(hù)記錄電土施表Ⅵ-39技術(shù)交底記錄SG-JS-0310施工技術(shù)記錄SG-JS-046.2驗評表格目錄質(zhì)量檢驗記錄表格表格編號質(zhì)量檢驗記錄表格表格編號鋼筋閃光對焊Ⅲ-1機(jī)械連接外觀檢查鋼筋電渣壓力焊Ⅲ-3預(yù)埋件制作安裝Ш-5單位工程定位放線Ⅱ-3-1鋼筋工程檢驗記錄Ⅰ-2框架鋼筋Ⅱ-3-19預(yù)埋件T型焊Ш-4框架模板Ⅱ-3-20拆模后預(yù)埋件Ш-6框架混凝土Ⅱ-3-21上述驗評表格由單項工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場施工運(yùn)行情況，隨時提供給施工班組相應(yīng)的驗收表格，以供及時驗收。7職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康管理措施1)全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員個人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。2)項目負(fù)責(zé)人在施工前要對施工人員加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)禁違章操作。3)配備專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。4)所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，遵守公司職業(yè)安全與環(huán)境體系文件的各項規(guī)定；特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)。5)鋼筋工、木工、砼工及其它施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。6)電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。7)對進(jìn)點人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。8)保證個人防護(hù)用品的發(fā)放，并對防護(hù)用品按規(guī)定周期進(jìn)行試驗鑒定。9)每天進(jìn)現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。10)操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶和攀登自鎖器，在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟；11)在高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；12)地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過；13)施工現(xiàn)場夜間照明時，電線及燈具的高度不應(yīng)低于2.5米，夜間照明使用移動式照明燈架；14)高空作業(yè)時必須使用鋼絞繩攀登自鎖器進(jìn)行人身防護(hù)15)施工用電應(yīng)符合甲方規(guī)定采用三項五芯電源線，帶電作業(yè)人員必須做好防護(hù)措施、防止觸電事故發(fā)生；16)夏季必須有防暑降溫措施，中午縮短作業(yè)時間，防止中暑；7.2環(huán)境管理措施1)在施工人員中開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識。2)現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔。3)施工中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾及時清運(yùn)到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。4)施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進(jìn)行凈化處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可排放，并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場的復(fù)用。5)在進(jìn)行電弧焊和閃光焊操作時，采用塑料彩條布圍護(hù)，以避免造成光污染。6)金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場固體廢物管理制度》進(jìn)行，確保焊條頭的回收處理。7)建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質(zhì)污染。7.3文明施工措施1)必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。2)必須服從**分公司文明施工方面的管理。3)進(jìn)入現(xiàn)場的職工、外包工應(yīng)經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定的專向培訓(xùn)且考試合格。4)施工區(qū)域內(nèi)所用材料、工器具等必須堆放整潔。5)腳手架的搭設(shè)必須按規(guī)范施工，腳手架立桿做倒橫平豎直，規(guī)范美觀。6)工序安排應(yīng)合理，銜接緊密，配合得當(dāng)。上道工序交給下道工序必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。7)主廠房內(nèi)堆放的設(shè)備或材料不得超過規(guī)定的期限，否則由材料部門按廢料收回。8)未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)或樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)。9)施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。8重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施8.1重要環(huán)境因素清單序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點存放2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設(shè)置照明3現(xiàn)場施工用水消耗嚴(yán)禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)5建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)6施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運(yùn)、攪拌產(chǎn)生粉塵《施工現(xiàn)場廢氣管理制度》7建筑攪拌站廢水排放經(jīng)過沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水8.2重要危害因素清單序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強(qiáng)教育和安規(guī)考核4電、火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品5腳手架超載使用執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》6腳手架、腳手板材質(zhì)不符合要求執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》7鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù).嚴(yán)格遵守《起重運(yùn)輸作業(yè)安全管理規(guī)定》、《大型起重機(jī)機(jī)械安全管理制度》8機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩不完善在機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護(hù)罩9起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。嚴(yán)格遵守《起重運(yùn)輸作業(yè)安全管理規(guī)定》、《大型起重機(jī)機(jī)械安全管理制度》10高處落物規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執(zhí)行JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)驗收，合格后掛牌使用；工器具加裝保險繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶,臨邊加防護(hù)欄桿；嚴(yán)禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著靈便。11腳手架搭設(shè)、拆除、使用不符合規(guī)范12高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶,臨邊無防護(hù)9有關(guān)計算及其分析9.1柱箍計算選用B排柱子計算，截面尺寸為700×1800mm，考慮工期較緊，施工方便，柱高為10.60米。計算公式依據(jù)《建筑施工手冊》第二版中模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中公式；柱模板采用木制多層板，厚度18mm，內(nèi)楞采用50×100mm方木和?48×3.5普通鋼管，間距200mm，柱箍采用?48×3.5普通鋼管，柱箍間距450mm。對拉螺栓采用?16圓鋼,間距500mm×450mm。1.荷載設(shè)計值（1）混凝土側(cè)壓力1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按以下公式計算，并取其較小值：F=0.22гCt0β1β2V1/2F=гCH式中：F——新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；гC——混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土