1.6VERICUT機床加工仿真過程_第1頁
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第1章VERICUT系統(tǒng)簡介,二主要內(nèi)容本章介紹VERICUT7.2軟件的系統(tǒng)需求、安裝步驟和功能模塊。1學習目標通過本章的學習,掌握VERICUT7.2軟件的系統(tǒng)需求、軟件安裝方法及其基本功能,了解VERICUT軟件的工作過程。系統(tǒng)要求VERICUT7.2軟件的系統(tǒng)要求如表1-1所示。表1-1VERICUT7.2軟件的系統(tǒng)要求設(shè)備酉已 置硬盤空間1GB(完整安裝包括:Library(控制系統(tǒng)庫)、Sample(樣本文件)、Help(幫助)和JavaRun-Time)臨時硬盤空間除1GB硬盤空間以外,安裝VERICUT時需要有1GB的臨時硬盤空間PageFile推薦使用兩倍的可用物理內(nèi)存操作系統(tǒng)VERICUT7.2支持Windows732位/64位、WindowsVista32位/64位和WindowsXP32位/64位VERICUT7.2不支持Windows2000、Windows98、WindowsME和WindowsNT操作系統(tǒng)JavaRunTimeEnvironment1.6.0_07(includedintheVERICUTinstallation)CATIAV5接口需要WindowsScript5.3或更新的版本物理內(nèi)存建議最小1GB,首選2GB處理器英特爾奔騰處理器或者100%奔騰兼容的處理器,推薦2GHz或者更快的速度。特別是在VERICUT中運行其他大的程序時,多處理器可以提高處理性能其他兩鍵或者三鍵鼠標,建議使用帶滾輪的三鍵鼠標網(wǎng)卡圖像設(shè)備至少能夠顯示16位顏色兼容OpenGL圖形加速器用于機床仿真視圖和零件視圖中進行動態(tài)的放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等操作。由于顯示切削模型需要大量的圖形內(nèi)存,要求顯存最低512MB,建議1GB以上優(yōu)先

VERICUT授權(quán)許可文件可以支持安裝在SUNSPARC/Solaris、Hewlett-PackardPARISC/HP-UX和IBMRS6000/AIX操作系統(tǒng)的服務器上,如表1-2所示。這些服務器可以支持運行客戶端為Windows操作系統(tǒng)的VERICUT軟件。表1-2VERICUT授權(quán)許可文件安裝系統(tǒng)HPHP-UX11.11IBMAIX5.2SUNSolaris10(SPARCprocessorsonly)VERICUT軟件安裝安裝VERICUT軟件安裝VERICUT軟件的具體步驟如下。(1)插入安裝光盤自動運行,或者單擊安裝光盤文件install.exe手動運行VERICUT安裝程序,彈出如圖1-1所示的準備安裝界面。(2)進入安裝界面,選擇安裝語言,如圖1-2所示,單擊“確定”按鈕。圖1-1圖1-1準備安裝界面圖1-2選擇安裝語言(3)進入安裝說明界面,如圖1-3所示,單擊“下一步”按鈕。(4)進入許可協(xié)議界面,如圖1-4所示,選中“我接受許可協(xié)議條款”單選按鈕,單擊“下一步”按鈕。(5)進入選擇安裝文件夾界面,如圖1-5所示,選擇軟件安裝位置,單擊“下一步”按鈕。#/17圖1-21更新授權(quán)許可C:\PragrjimD3Ta\MirrDEoft\)nJmdaw5\StartMenu\PragramE\C-GTerhVERICUT7.2MicmEe|u||回YlyBj圖1-22授權(quán)許可更新成功啟動、退出VERICUT在Windows操作系統(tǒng)下,啟動、退出VERICUT7.2軟件的具體操作步驟如下。(1)選擇“開始”一“所有程序”一CGTechVERICUT7.2-VERICUT7.2命令,或者在系統(tǒng)桌面上雙擊VERICUT7.2快捷方式圖標,即可啟動VERICUT軟件,顯示如圖1-23所示的軟件界面。(2)單擊“文件”一“退出”命令或者單擊右上角的“關(guān)閉”按鈕,即可退出VERICUT軟件。

圖1-23圖1-23VERICUT7.2軟件界面相關(guān)資源在VERICUT7.2系統(tǒng)的幫助(Help)菜單中,選擇相應的命令可以了解VERICUT的相關(guān)信息,可以通過訪問CGTech公司網(wǎng)站了解VERICUT的更多信息。1.幫助主題在系統(tǒng)主菜單中,選擇“幫助”一“幫助主題”命令,顯示如圖1-24所示界面,選擇相應的目錄,即可了解其相關(guān)幫助內(nèi)容。JHELF

JHELF圖1-24VERICUT7.2幫助文件2.口令在系統(tǒng)主菜單中,選擇“幫助”一“口令”命令,顯示VERICUT軟件授權(quán)模塊及模塊總數(shù)量和已使用數(shù)量信息。3.關(guān)于VERICUT在系統(tǒng)主菜單中,選擇“幫助”一“關(guān)于VERICUT”命令,顯示VERICUT版權(quán)信息、使用軟件版本發(fā)布日期、服務器MAC地址、公司地址等信息。4.公司網(wǎng)站登錄CGTech公司網(wǎng)站或者國內(nèi)官方論壇可了解VERICUT的更多信息,論壇為廣大用戶提供了技術(shù)交流的平臺。功能模塊VERICUT軟件是美國CGTech公司開發(fā)的一款專業(yè)的數(shù)控機床加工仿真軟件,它能夠真實地模擬數(shù)控加工過程中刀具的切削和機床運動過程中存在的干涉碰撞等狀態(tài)。該軟件不僅能夠?qū)?shù)控程序進行驗證,對加工零件進行分析,還可以優(yōu)化加工程序、提高加工效率、實現(xiàn)車間無人工干預加工。通過VERICUT對加工過程的仿真校驗,幫助用戶排除程序以及機床干涉碰撞等錯誤,取代了傳統(tǒng)的試切削試驗件的方式,節(jié)省加工時間,降低加工成本。VERICUT7.2主要由以下模塊構(gòu)成,如圖1-25所示。MACHINESIMULAHON又斕11仃1肝臟]1MACHINESIMULAHON又斕11仃1肝臟]1匕門口燈*VERICUTVerificationM0口ELFXPQb~工NC如―IMF麗陽MG~圖1-25VERICUT7.2主要模塊VERICUT7.2各模塊功能如表1-3所示。表1-3VERICUT7.2模塊功能軟件模塊模塊功能Verification仿真、驗證、3軸銑削加工、鉆孔、車削、車銑加工、線切割刀路驗證MachineSimulation構(gòu)建并模擬CNC機床和機床控制系統(tǒng),準確檢查機床碰撞Multi-Axis仿真并驗證4、5軸的銑削加工、鉆、車、復雜的車銑聯(lián)動機床操作AUTO-DIFF通過比較設(shè)計模型和VERICUT的切削模型,能檢測出零件過切和

殘余的材料??梢詫嵤┻B續(xù)的過切檢查續(xù)表軟件模塊模塊功能OptiPath自動修正進給速度,提高切削效率,提高零件表面質(zhì)量CAD/CAMInterfaces通過從CAD/CAM軟件系統(tǒng)內(nèi)部直接讀取數(shù)據(jù),使驗證刀路的操作變得更加容易、方便CNCMachineProbing在加工的任何階段,創(chuàng)建和模擬CNC探測程序。通過探頭仿真減少潛在錯誤并且節(jié)約探頭設(shè)備費用STEPModelInterface可以直接導入機床和刀具的STEP裝配體模型,并繼承裝配關(guān)系,無需格式轉(zhuǎn)換ModelExport通過IGES或STL格式輸出和實際加工一樣的模型InspectionSequence根據(jù)VERICUT模擬所產(chǎn)生的過程加工特征,生成過程檢測說明及工藝文檔,可以節(jié)省時間和改進精度EDMDieSinking精確地仿真和驗證EDM放電加工操作。檢查過切、過切/欠切情況、材料的去除量、接觸面積和電極疊加。支持多電極加工仿真Cutter/GrinderVerification驗證多軸磨削加工,為磨削仿真專門定制一個操作簡單的界面Cutter/GrinderMachineSimulation多軸磨削機床的運動仿真,并且檢查潛在的碰撞ModelInterfaces直接讀取各種格式的設(shè)計模型文件,可以將這些模型作為毛坯、夾具、刀柄和機床模型。結(jié)合模型輸出模塊,VERICUT的切削模型可以分別輸出為這些格式的模型文件FiberPlacementProgramming&Simulation獨立于CNC自動鋪絲機的離線編程(VCP)和模擬軟件(VCS)主要模塊的功能詳細說明如下。.驗證模塊(Verification)驗證模塊是軟件的基本模塊,能夠仿真驗證3軸銑削、2軸車削的所有必需功能,支持所有形式的刀具軌跡代碼,包括數(shù)控G代碼與APT格式的CL文件。通過仿真車間實際機床加工運動,切削過程可以檢測出編程正確與否,快速移動時刀具是否與毛坯、工裝夾具干涉,NC后置處理等錯誤,驗證模塊包含的其他功能如下。(1)控制系統(tǒng)庫文件驗證模塊包含標準控制系統(tǒng)庫(如SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等),用戶也可以在標準庫的基礎(chǔ)上,根據(jù)自己的特殊需要配置控制系統(tǒng)。(2)定義基本加工要素在VERICUT中定義加工毛坯、設(shè)計、工裝夾具模型或者導入從CAD系統(tǒng)中輸出的這些模型,能夠構(gòu)造真實刀具形狀和各種標準、非標準刀具,如整體刀具、鑲齒刀具以及非標準機床附件頭。(3)錯誤分析及定位驗證模塊能夠精確地檢查加工中發(fā)生的各種錯誤。只需單擊發(fā)生錯誤的地方,就可知道相應的程序語句及錯誤原因。(4)模型操作及分析處理驗證模塊,能夠?qū)崿F(xiàn)零件的實體加工仿真,能夠平移、縮放、翻轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)切削模型,可在任何方向作剖面視圖,查看那些原本無法看到的區(qū)域(如鉆孔的截面),并且零件模型局部放大時不失真。模型分析工具,能對仿真后的零件模型進行各種測量,如毛坯厚度、體積、材料去除率、深度、間隙、距離、角度、孔徑、轉(zhuǎn)角半徑、刀痕間的殘留高度等。(5)FastMill功能FastMill用于快速處理大型的NC程序,對模具制造商特別有用,能夠加快模擬速度,同時不影響仿真精度。(6)支持各種編程方式軟件支持預知三維刀具補償、刀尖點編程或刀具長度補償、主軸端面編程、封閉循環(huán)和夾具偏置、加工坐標系旋轉(zhuǎn)、平移、RTCP編程等各種編程方式。(7)轉(zhuǎn)換NC數(shù)據(jù)VERICUT可以把標準3~5軸G代碼程序反轉(zhuǎn)成標準APT代碼。(8)模型轉(zhuǎn)換工具能夠?qū)GES文件轉(zhuǎn)換為STL數(shù)據(jù)或其他模型文件(定義鑄造毛坯、夾具、設(shè)計模型等)。能從STL文件生成實體模型,修復表面質(zhì)量不好的STL模型。(9)仿真工藝流程軟件能夠在一個仿真文件中,按照加工工藝順序模擬零件在各個機床上的仿真加工過程。(10)用戶化界面VERICUT能夠按照操作者的習慣來定制,并配置相應的使用指導說明,即使不會使用仿真軟件的其他工程技術(shù)人員,也可以按照操作說明一步一步來操作,這樣非常方便培養(yǎng)新的編程、操作人員。VERICUT能夠定制使用界面,可以封閉使用,沒有權(quán)限的人不能進行修改,可用于現(xiàn)場操作工人的瀏覽。(11)工藝報表VERICUT能夠?qū)Ψ抡婧蟮牧慵?chuàng)建詳細的、圖文并茂的工藝報表,包括加工信息報表、檢測報表、配刀表等;用戶能夠自定義工藝報表格式;VERICUT報表能夠存儲為HTML、PDF、TXT格式,方便各制造相關(guān)部門參考使用。.機床仿真模塊(MachineSimulation)機床仿真模塊能夠真實地模擬機床模型的運動加工過程,能夠準確地檢測機床各軸模型、刀具模型、工裝夾具模型。主軸模型之間的碰撞干涉以及機床超行程等錯誤,保證機床和刀具的安全。軟件自帶的機床庫包含很多常用的機床,用戶可以直接調(diào)用、修改,也可以方便地自己建立與車間機床相應的機床模型。.多軸模塊(Multi-Axis)多軸模塊提供對多軸機床程序進行碰撞、干涉檢查,以預知并想辦法解決可能出現(xiàn)的事故,用戶可以直接調(diào)用、修改機床庫中自帶的多軸機床模型,也可很方便地自己建立與車間機床相應的機床模型。.數(shù)控程序優(yōu)化(OptiPath)數(shù)控程序優(yōu)化模塊根據(jù)機床、刀具、切削材料等外部切削條件,對程序進給、轉(zhuǎn)速進行優(yōu)化。軟件根據(jù)切削材料體積自動調(diào)整進給率,當切削大量材料時,進給率降低;切削少量材料時,進給率相應地提高。優(yōu)化模塊可根據(jù)每部分需要切削材料量的不同,自動計算進給率,并在需要的地方插入改進后的進給率。無需改變軌跡,優(yōu)化模塊即可為新的刀具路徑更新進給率。軟件能夠自動生成優(yōu)化庫,并且將刀具庫中的刀具參數(shù)傳輸?shù)絻?yōu)化庫中。該模塊可自動比較優(yōu)化前、后的程序以及優(yōu)化后節(jié)約的加工時間;能夠手工配置和完善優(yōu)化庫,使得刀具運動從開始空走刀到切入材料,再從離開材料回到起始點的每一個過程都可以優(yōu)化。.自動比較(AUTO-DIFF)自動比較模塊是將仿真后的零件模型與設(shè)計原型自動比較過切和欠切,通過不同的顏色直觀地看到過切和殘余部分,能夠自定義比較精度;能夠自動形成比較結(jié)果,編程人員可以方便地知道應該修改程序的具體位置;提供精確的過切或殘留量的數(shù)值報告;對于大型零件,能夠提供某個特定區(qū)域的自動比較。.模型輸出(ModelExport)模型輸出模塊能夠輸出任意加工仿真階段的加工特征實體,用于CAM編程毛坯使用以及在CAD中制作加工工藝卡片,同時還可以提供給CAD設(shè)計人員作為參考數(shù)據(jù);可以根據(jù)需要輸出STL、IGES、CATIAV4/V5、STEP等格式模型。.探頭編程與仿真(CNCMachineprobing)探頭編程與仿真模塊可以檢測探頭程序,避免錯誤的探頭程序?qū)е绿筋^與機床和夾具等干涉;可以定位毛坯和夾具并調(diào)整坐標零點;可以檢測并調(diào)整毛坯夾具的偏移量;可以檢測零件加工特征和刀具磨損;可以檢測加工零件數(shù)量及編號;可以根據(jù)加工特征創(chuàng)建探頭程序。.CAD/CAM集成接口VERICUT與CATIA/SiemensNX/PTC/PowerMILL/hyperMILL/GibbsCAM/Topsolid'Cam/SolidCAM/FeatureCAM/Esprit/CimatronE等都有集成接口。通過集成接口將毛坯模型、設(shè)計模型、工裝夾具模型、刀具路徑、刀具信息等從CAD/CAM軟件中傳輸?shù)絍ERICUT中進行仿真驗證,無需中間格式轉(zhuǎn)換,保證仿真及零件過切檢查精度。.STEP模型接口(STEPModelInterface)構(gòu)建機床和刀具庫時可以直接導入機床和刀具的STEP裝配體模型,并繼承裝配關(guān)系,

無需格式轉(zhuǎn)換,只需要簡單拖動幾下就可以構(gòu)建出一臺機床和一把刀具。1.6VERICUT機床加工仿真過程實現(xiàn)對數(shù)控加工過程的仿真,首先需要在VERICUT中構(gòu)建機床運動結(jié)構(gòu),配置相應的數(shù)控系統(tǒng),加載毛坯、工裝夾具、刀具、數(shù)控程序等加工要素,然后對加工過程進行仿真,最后還可以對加工程序進行優(yōu)化,提高加工效率。仿真操作流程如圖1-26所示。開始仿耳圖1-2

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