軟土路基處理工法

軟土路基處理工法一、淺層處理法當(dāng)軟土層較淺或小于3米，宜采用淺層處理方法。淺層處理法主要有換填法、砂墊層法和土工合成材料加固法。（一）換填法通常用于處理暗溝、暗塘等局部范圍的淺層軟土地基。先將軟土挖除干凈，并將底部平整。若軟土底部起伏較大，可設(shè)置臺階或緩坡。軟土底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。換填所用的填料及壓實度應(yīng)符合路堤施工要求。排干地表水后，用反鏟挖掘機一次按設(shè)計開挖到位，按40cm為一層分層回填砂（礫）墊層，攤鋪后適當(dāng)灑水，分層壓實，壓實厚度為30—40cm，采用T140推土機穩(wěn)壓2遍后，再用YZ12自行式振動壓路機振動2—4遍。（二）墊層法路堤高度大于設(shè)計臨界高度時，避免砂子向兩側(cè)流失，保持路堤坡腳整齊完好，保證排水暢通無阻。為了確保砂墊層的質(zhì)量，必須進行實測項目的分析，如下表所示：實測項目表項次檢查項目規(guī)定或允許偏差差檢查方法和頻率率1砂墊層厚度不小于設(shè)計每200米檢查44處2砂墊層寬度不小于設(shè)計每200米檢查44處3反濾層設(shè)置符合設(shè)計每200米檢查44處（三）土工合成材料加固法1、土工材料選擇根據(jù)地基情況、路堤高度、穩(wěn)定性、沉降率、工期等要求，確定加固措施，選擇土工合成材料的種類。在鋪設(shè)土工合成材料前，先要查對所選用的材料是否符合設(shè)計規(guī)定，包括纖維材料的成分和制造方法、單位面積質(zhì)量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸強度、拉伸模量、延伸率、撕破強度、蠕變性、垂直和水平向的滲透系數(shù)以及耐久性和老化性等。2、土工材料鋪設(shè)鋪設(shè)土工合成材料前應(yīng)整平砂墊層，填料不得有刺破土工織物的尖石、樹根等物。鋪設(shè)時，幅與幅之間縱向連接采用搭接法，其搭接寬度宜為0.3米。土工格柵可不搭接，采用密貼排放。鋪設(shè)時繃緊、拉挺不得褶皺和破壞。鋪好后應(yīng)及時用砂覆蓋，用刮平板整平，逐幅回折迭頭，并用砂壓住。3、土工材料連接土工合成材料上的砂墊層，采用人工或輕型機械運砂進場，鋪散整平，不要直接壓實，待上覆填土后再行壓實。第一層填料應(yīng)從兩邊開始循序向中間進行，只有土工合成材料上的填料和墊層厚度大于0.6米后才能采用重型壓實機械。當(dāng)深部軟基采用袋裝砂井或塑料排水板，然后再在上面鋪砂墊層和土工織物。土工材料鋪設(shè)檢測項目如下表：土工合成材料鋪設(shè)實測項目項次檢查項目規(guī)定或允許值檢查方法和頻率率偏差1上承層平整度拱拱度要求符合設(shè)計施工要要求每200米檢查44處2土工合成材料搭搭接密度（mm）300抽查2%3搭接縫錯開距離離（mm）500抽查2%（四）拋石擠淤當(dāng)軟土地層平坦時，拋投線路由中線向前拋填，再漸次向兩側(cè)擴展。軟土地層橫坡陡于1：10時，應(yīng)自高處向低處拋，并在兩側(cè)邊部多拋投，使低側(cè)邊部約有2米寬平臺頂面。片石拋出軟土面后，用較小石塊填塞墊平，用YZ16振動壓路機壓緊密，然后設(shè)反濾層再進行填土。（五）反挖碾壓分層回填壓實清除地表樹木雜草及耕植土，挖除地表土——基底碾壓——分層回填并碾壓。碾壓機械為YZ14、YZ15振動壓路機，原基底含水量高時選用凸塊碾。二、袋裝砂井法袋裝砂井直徑為7米，間距1.0~1.5米，加固深度20米左右。砂袋為編織土工合成材料制作而成，具有一定的抗拉強度、韌性和滲水性，能保持砂井排水的連續(xù)與暢通。（一）袋裝砂井施工準(zhǔn)備1、機具設(shè)備根據(jù)砂井深度選擇合適的機具設(shè)備，門架式袋裝砂井機，鋪軌行走，振動錘打深度可達20米，宜用于平坦地形，大面積施打。井架式袋樁砂井機，滾動行走，桿件拼裝而成，深度15米，常用在機具運輸困難情況使用。配套設(shè)備有成孔套管、灌砂袋架及活動樁帽等。常用機械性能如下表：各種常用打設(shè)機械性能表行進方式打設(shè)動力打設(shè)深度（m）備注寬履帶振動錘20SSD20型步履振動錘10—15IJB16型門架軌道振動錘10—15/履帶吊機振動錘12/2、材料選定按設(shè)計要求選定材料，一般情況砂袋可采用聚丙烯、聚乙烯、聚脂等長鏈聚合物編織，常用為聚丙烯編織。其技術(shù)要求：質(zhì)量95g/m2，經(jīng)緯密度40×40（根/10cm），條節(jié)拉伸率25%、滲透系數(shù)>5×10—3cm/s，有效孔徑0.95<0.08mm。所用砂料為干凈中粗砂，含泥量小于3%，有效直徑d10—0.35mm，不均勻系數(shù)為3~5，灌砂率均達到95%以上，保持砂袋順直暢通，每一砂袋充填密實，袋口扎緊。檢查砂袋質(zhì)量清理場地填筑排水坡檢查砂袋質(zhì)量清理場地填筑排水坡鋪設(shè)砂墊層測量放樣機具定位打設(shè)套管孔口檢查起吊下砂袋拔套管檢查砂袋入土深度機具移位埋設(shè)砂袋頭灌制砂袋填寫施工記錄袋裝砂井施工程序圖3、填筑砂墊層在路拱成橫坡上均勻等厚地鋪設(shè)砂墊層，按設(shè)計要求和砂墊層施工要求鋪設(shè)。4、機具定位根據(jù)設(shè)計布置的行列間距用竹板柱或小木樁正確定位，機具定位時要保證錘中心與地面定位在同一點上，并用經(jīng)緯儀觀測控制導(dǎo)向架的垂直度。5、套管直徑選用根據(jù)砂井直徑而定，不可太小，也不可太大，在套管上劃出控制標(biāo)高的刻畫線，一般采用活瓣式樁尖固定在套管下端部。6、套管打入打入前將活瓣樁尖與管套口封閉，用振動法或靜壓法將套管壓入設(shè)計深度，確保定位正確、套管垂直、深度符合設(shè)計要求。7、下砂袋下砂袋時必須將整個砂袋吊起，從端部吊入套管口，徐徐放下，防止砂袋扭結(jié)、斷裂和磨損。8、拔管拔管時首先啟動激振器，然后提升套管，連續(xù)緩慢地進行，中途不得放松吊繩，防因套管下墜損壞砂袋，若套管起拔時砂袋跟套上吊，可將套管下放至原位，在套管內(nèi)加少量水，以便打開樁尖活瓣。當(dāng)帶出長度大于0.5m時，應(yīng)重新補打。套管拔出后，砂袋應(yīng)露出孔口50cm，并將其豎井直埋入砂墊層中。已施打的砂袋井，若砂袋不滿，應(yīng)及時向袋內(nèi)灌砂，填補到足夠為止。（三）袋裝砂井質(zhì)量控制及檢驗1、加強對材料的管理與檢驗，按規(guī)定做好砂子質(zhì)量和含泥量的控制，對砂袋的物理力學(xué)性質(zhì)和縫制尺寸按5%抽樣檢查，不合格的堅決不用。2、打設(shè)套管前要認真檢查套管長度、直徑是否與設(shè)計相符，管內(nèi)有無雜物，樁尖活門開啟是否靈活，封閉是否良好。3、檢查灌制的砂袋是否飽滿，灌砂量是否符合理論計算值，外觀有無裂縫、縮頸或鼓包現(xiàn)象。4、施工中隨時檢查套管成孔位置，垂直度是否滿足設(shè)計要求。施打時設(shè)專人觀測套管的入土深度，樁機是否出現(xiàn)傾斜或位移，出現(xiàn)問題要及時更正。5、檢查砂袋入井過程是否順利，露出井外砂袋是否與理論值相符。6、套管拔出后要檢查砂袋的外露長度，砂袋入土深度是否滿足設(shè)計要求，是否有跟套管上拔現(xiàn)象。7、袋裝砂井質(zhì)量控制及檢驗如下表。8、竣工驗收的資料包括現(xiàn)場施工原始記錄、施工日志、放樁和抄平記錄、竣工平面圖和斷面圖、隱蔽工程驗收記錄表、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、砂料土工試驗報告、袋料試驗報告及工程竣工總結(jié)。袋裝砂井質(zhì)量控制及檢驗要求序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法1井位（縱橫向）150mm1/10按中心線長度丈丈量2井深+300mm-100mm100/1000以套管上劃線為準(zhǔn)，查記錄3井的垂直度1.5%1/10用經(jīng)緯儀觀測樁錘導(dǎo)向架4砂袋灌砂量5%100/1000查砂井的體積和外觀5砂袋埋入砂墊層層的長度+100-01/10自排水坡面起，用尺量小值三、塑料排水板法（一）施工工藝1、工藝流程塑料排水板的施工程序為：裝靴、定位、插板、上拔、切斷和移位，工藝流程圖見后附。2、操作要點1）排水坡和第一砂礫墊層的設(shè)置（1）首先對需要加固的地段進行排水疏干，清除原地面的草皮和雜物，再用土質(zhì)相同或相近的土按設(shè)計要求填筑路拱或橫坡。坡度一般為2-3%，并碾壓密實，一般密實度要求不小于90%，同時，兩側(cè)挖縱向排水溝，以便疏散砂礫石墊層中析出的水。（2）在路拱或橫坡上均勻等厚地鋪設(shè)符合要求的砂礫石墊層，第一長層鋪設(shè)厚度為30-40cm，壓路機靜壓4-6遍。鋪設(shè)后的砂礫石墊層要求表面平順，形成同路拱或橫坡相同的坡度，以利于塑料排水板排出的水能迅速從該墊層中析出。2）機具定位（1）在需要加固的地段，根據(jù)布板的范圍和間距，放出每個板的準(zhǔn)確點位，并用小木樁或竹樁標(biāo)記，在套管入土?xí)r在將其拔掉。（2）插板機械依據(jù)從低往高處打設(shè)的原則安設(shè)。定位時要保證樁錘中心與地面定位在同一點上，并用經(jīng)緯儀或其他觀測辦法控制樁錘與塔架的垂直。（3）打設(shè)機底支墊物要平穩(wěn)牢固，防止局部塌陷。（4）安設(shè)套管時套管頂端要有便于起吊的吊鉤或吊環(huán)，并在套管上劃出控制標(biāo)高的刻度線。如套管接長時，在打設(shè)前要試接，要求聯(lián)接處平順密閉。3）塑料板與樁尖連接在塔架插板卷筒上安裝塑料板，然后將塑料板通過套管從管靴穿出，固定在樁尖上,并一起貼緊管靴對準(zhǔn)板位。4）沉管插板DZ60KS打拔樁機利用震動錘的振震動錘擊力和卷揚機的拉力沉管；IJB-16型插板機利用震動錘擊力沉管，開始時沉管要緩慢，防止套管突然偏斜。套管入土深度距設(shè)計深度約2米時，要減慢沉管速度，注意觀察，防止超深或碰上基巖時能及時采取措施。5）拔管剪斷塑料板沉管到設(shè)計深度后即可拔管，這時，塑料板因樁夾與土的阻力而垂直設(shè)置在軟土地基中。套管拔出后剪斷塑料板，在砂礫石墊層上留出20-30cm。拔管時要連續(xù)緩慢進行，中途不得放松吊繩，防止因套管下墜而損壞塑料板。6）鋪設(shè)第二層砂礫石墊層整段軟土地基插板結(jié)束后，均勻等厚地鋪設(shè)第二層砂礫石墊層，一般20-30cm厚，要求覆蓋塑料插板。爾后，壓路機靜壓6-8遍，檢查其密實度，一般要達到90%以上，或符合設(shè)計要求。7）預(yù)壓荷載預(yù)壓荷載在插板完成后進行，荷載應(yīng)均勻地堆加在砂礫石墊層上。一般預(yù)壓荷載為上部土石方填料，應(yīng)結(jié)合路基施工分層填筑壓實。預(yù)壓荷載采用變形控制，即分層加載結(jié)束24小時觀察位移速率和水平位移速率是否符合規(guī)定值要求。（二）勞力組織塑料插板施工的勞力組織要根據(jù)插板的臺班生產(chǎn)能力大小確定，每個施工工班通常6-8人組成，見下表。工班人員以圍繞主機（打樁機）為中心建立各自的崗位責(zé)任制，在工班長統(tǒng)一指揮下工作。塑料插板施工勞力組織表工種人數(shù)職責(zé)分工工班長1指揮協(xié)調(diào)、計劃劃安排、安安全質(zhì)量控控制技術(shù)員或技師1測量定位、技術(shù)術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)質(zhì)量檢查、事事故分析處處理、現(xiàn)場場記錄、資資料整理機械司機1卷揚機操作及養(yǎng)養(yǎng)護電工1供電、照明、用用電安全檢檢查操作工2-4機械就位、塑料料板與樁尖尖連接、對對準(zhǔn)樁位、減減斷塑料板板、移機（三）質(zhì)量控制1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）選用的塑料排水板應(yīng)符合本工法要求。2）砂礫石墊層、插板施工允許偏差符合下表規(guī)定。3）預(yù)壓荷載施工應(yīng)符合一般路堤施工要求。砂礫石墊層、插板允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1砂礫石墊層邊線±5尺量2厚度±2尺量3插板板位5尺量4板長±5查施工記錄2、沉降監(jiān)測及效果檢驗1）填土期監(jiān)測。通常在每層填筑后進行24小時沉降監(jiān)測，當(dāng)垂直位移速率大于1.5cm/日，水平位移速率大于1.0cm時，則應(yīng)停止施工，待小于該值后再恢復(fù)填筑。填筑期一般為180天，結(jié)束沉降后小于30cm，視加固后的地基穩(wěn)定。2）預(yù)壓期監(jiān)測。預(yù)壓期一般為180-270天，結(jié)束后可測量到軟土地基段總的沉降量，然后根據(jù)設(shè)計總沉降量計算其固結(jié)度。（1）加固后軟土地基的總沉降量S∞可采取分層總和進法進行計算：S∞=mSc。其中Sc—有固結(jié)產(chǎn)生的沉降，據(jù)e—p曲線求出；m—沉降系數(shù)，可取1.3，或據(jù)試驗結(jié)果取值。（2）加固后的軟土地基的固結(jié)度計算：U=S實例/S∞其中S實例—預(yù)壓期結(jié)束時的沉降量。3）效果檢查。鉆取加固后的地基土樣，進行土的各種物理力學(xué)性能分析，主要內(nèi)容有：天然含水量、濕容重、孔隙比、塑性狀態(tài)、壓縮性、抗剪強度等指標(biāo)，與加固前進行比較，可檢驗加固效果。3、控制措施1）塑料插板施工應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，按TQC方法進行管理把影響插板質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、檢等諸因素組成一個有機的統(tǒng)一體，始終圍繞質(zhì)量管理目標(biāo)開展工作。對操作人員要進行插板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、工藝流程以及全面質(zhì)量管理教育，強化群體意識。2）加強對材料的管理與檢查。對塑料排水板要按規(guī)定抽樣檢驗，不合格的不能使用。對排水墊層用的砂礫石要進行篩分、含泥量檢驗，防止不合格的料進場。3）認真檢查插板設(shè)施。插板前要認真檢查套管長度、直徑是否與設(shè)計相符合，管內(nèi)有無雜物；樁尖與塑料板連接是否牢固，并與管靴是否密閉，以防止土進入套管；接長部位是否平順牢固，防止斷管、脫節(jié)。4）嚴(yán)格按設(shè)計要求測設(shè)板位及保證插板深度。施工中隨時檢查套管成孔的位置、垂直度是否滿足設(shè)計要求，沉管時需專人觀測套管的入土深度，打拔樁機是否出現(xiàn)傾斜或偎依達到基巖時，應(yīng)以該機最大加壓能壓入的深度為準(zhǔn)。5）保證塑料板的接頭質(zhì)量。當(dāng)需要將剩余塑料板與另一卷相連接使用時，將兩個濾膜翻剝開，先接板芯，搭接長度為20cm，然后把濾膜翻卷蓋住接頭，防止泥土進入，確保輸水暢通。塑料插板施工工藝流程圖填筑排水坡填筑排水坡鋪筑第一層砂礫石墊層機具定位塑板與樁尖連接沉管插板拔管剪斷塑板機具移位沉降觀測鋪筑第二層砂礫石墊層砂石料場選定進場料抽樣檢驗塑板質(zhì)量檢驗塑板固定在卷筒上記錄、資料整理四、粉噴樁處理軟軟土地基工工法本工法的關(guān)鍵技技術(shù)是噴粉粉，即將粉粉體成樁固固化劑用壓壓縮空氣輸輸送到鉆頭頭并射入土土層中去，噴噴粉過程直直接關(guān)系到到成樁質(zhì)量量。噴粉操作一般在在噴氣操作作后進行，其其操作順序序一般是：：開通噴粉粉閥和蝶閥閥、關(guān)閉噴噴氣閥，按按下無級變變速器電機機按鈕，使使旋轉(zhuǎn)供料料器供料到到噴射管。在在空氣溫度度大，粉體體流動性差差或噴氣壓壓力大，以以及需要單單位樁長噴噴粉量大時時，還應(yīng)開開通灰罐進進氣閥以對對罐料加壓壓，以上操操作要迅速速連貫。（一）施工工藝藝1、對正樁位，調(diào)調(diào)平樁機機機身保證樁樁的垂直度度，啟動主主電機鉆進進，待攪拌拌鉆頭接近近地面時，啟啟動空壓機機送氣。2、鉆到設(shè)計孔深深時，停止止鉆進，鉆鉆頭反鉆，但但不提升，實實際工作中中鉆進深度度D由深度尺尺盤按以下下公式確定定。D=H++a1+aa2其中：H—設(shè)計加固固深度；a1—攪拌鉆頭噴射口口與地面平平行時，深深度尺盤的的讀數(shù)，可可事先調(diào)整整a1=0；a2—機身調(diào)平后樁機機橫移槽距距地面的高高度。3、打開送料閥門門，然后關(guān)關(guān)閉送氣閥閥門，啟動動噴送加固固粉料。4、確認加固粉料料已到樁底底后提升攪攪拌鉆頭，一一般鉆頭在在樁底停滯滯2-4分鐘，即即可保證加加固粉料到到達樁底。在在實際工作作中，為便便于控制成成樁質(zhì)量，一一般不得使使用Ⅲ檔提升制制樁。5、提升到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時停止止噴粉，停停止噴粉深深度應(yīng)結(jié)合合攪拌提升升的速度確確定。提升檔位ⅠⅡⅢ設(shè)計停粉深度（m）0.550.600.656、打開送氣閥，然然后關(guān)閉送送料閥，保保持空壓機機運轉(zhuǎn)，攪攪拌鉆頭提提升到樁頂頂時停止提提升，在原原位轉(zhuǎn)動兩兩分鐘，以以保證樁頭頭的均勻密密實。7、將攪拌鉆頭邊邊旋轉(zhuǎn)邊向向下鉆進至至設(shè)計樁底底深度，然然后再提升升出地面進進行第二次次攪拌。8、將攪拌鉆頭提提升到地面面以上，停停止主電機機、停止空空壓機，填填寫施工記記錄。9、啟動液壓系統(tǒng)統(tǒng)，移動樁樁機到下一一個樁位。操作要點：1、機身調(diào)平工序序以鉆桿是是否垂直為為依據(jù)，實實際操作時時可用鉛錘錘吊線法。從從正面和側(cè)側(cè)面調(diào)整，必必要時在機機身設(shè)置激激光對中儀儀等裝置。2、噴粉或噴氣中中，當(dāng)氣壓壓達到0.455MPa時，噴送送管路可能能堵塞，此此時應(yīng)停止止噴粉，斷斷開空氣機機電機電源源，停送壓壓縮空氣，并并將鉆頭提提升到地面面，查明堵堵塞原因，予予以排除，鉆鉆頭未提出出地面前不不能停止空空壓機。3、在鉆頭鉆至設(shè)設(shè)計深度后后有一定的的停滯時間間，以保證證加固粉料料到達樁底底，一般在在開工前通通過觀察確確定停滯時時間，用30m送料管停停滯時間為為2-4分鐘。4、整個制樁過程程一定要保保證邊噴粉粉邊提升的的連續(xù)作業(yè)業(yè)，在空氣氣濕度大、粉粉體流動性性差或噴氣氣壓力大，以以及單位樁樁長噴粉量量大時，還還應(yīng)開通灰灰罐進氣球球閥以對罐罐料加壓，如如出現(xiàn)斷粉粉，應(yīng)及時時補噴，補補噴重迭長長度不能小小于0.5m。5、粉噴樁攪拌下下沉?xí)r盡量量不用水沖沖下沉，當(dāng)當(dāng)遇較硬土土層下沉太太慢時，方方可適量沖沖水。噴漿漿提升前必必須將噴漿漿管內(nèi)的水水排凈，同同時考慮沖沖水成樁是是對樁的強強度的影響響，當(dāng)土層層的含水量量增加10%，水泥的的強度會降降低10-115%。6、樁頂設(shè)計標(biāo)高高與現(xiàn)場地地面標(biāo)高接接近時，應(yīng)應(yīng)注意樁頭頭的施工質(zhì)質(zhì)量，地面面以下1米范圍內(nèi)內(nèi)噴粉攪拌拌提升宜用用慢速，當(dāng)當(dāng)噴粉即將將出地面前前宜停止提提升，攪拌拌數(shù)秒以保保證樁頭均均勻密實。7、噴粉開始時，應(yīng)應(yīng)將電子稱稱顯示屏置置零，使噴噴粉過程在在電子計量量顯示下進進行，噴粉粉攪拌時，記記錄人員應(yīng)應(yīng)隨時觀察察電子稱的的變化顯示示，以保證證各段（通通常以1米為一個個單位）噴噴粉均勻性性。8、粉體固化劑入入罐時必須須經(jīng)過篩網(wǎng)網(wǎng)過篩，入入罐固化劑劑粒徑最大大不應(yīng)超過過0.5ccm，不得有有紙、屑、塑塑料、布、石石塊等雜物物，水泥可可采用不同同品種（普普通硅酸鹽鹽水泥、礦礦碴水泥、火火山灰水泥泥及其他特特種水泥），水水泥標(biāo)號一一般采用425或525，摻入比比宜為7-155%，水泥標(biāo)標(biāo)號每提高高100號，水泥泥的無側(cè)限限抗壓強度度約增加20-330%。（二）勞動力組組織見下表表勞動力組織表序號名稱人數(shù)備注1工班長1負責(zé)指揮協(xié)調(diào)各各工序操作作聯(lián)系，控控制加固質(zhì)質(zhì)量，排除除施工中的的各種障礙礙。2操作員2-3按設(shè)計要求施工工工藝，正正確操縱鉆鉆頭的下沉沉和提升，檢檢查、維修修機械，負責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信信號。3司泵工1統(tǒng)計材料用量記記錄泵送時時間，清洗輸料管道。4上料工6將加固料送入灰灰罐內(nèi)，保證工作的連續(xù)續(xù)性。5發(fā)電工1負責(zé)機械電器設(shè)設(shè)備的安裝裝和安全使使用。6記錄員（兼質(zhì)檢員）2負責(zé)施工記錄，操操縱電器控控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號。（三）質(zhì)量控制制1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一般通常用指標(biāo)標(biāo)如下：樁距偏差：≤5cmm有效樁長偏差：：≤±10cmm樁頂標(biāo)高偏差：：≤±5cm樁垂直度偏差：：≤1.5%%2、檢測技術(shù)1）室內(nèi)灰比試驗驗用聚氯乙烯袋封封裝要加固固的土樣及及施工實際際用的固化化劑，送至至實驗室，按按擬定的試試驗配方稱稱重后放入入攪拌鍋內(nèi)內(nèi)，用攪拌拌鏟人工拌拌韻勻，然然后在5*5**5cm的試模內(nèi)內(nèi)裝入一半半試料，擊擊實試模50下，填入入余料再擊擊50下，最后后將試塊表表面刮平蓋蓋上塑料布布，以防水水份蒸發(fā)。試試塊成型后后1-2天拆模，用用天平稱重重后放入養(yǎng)養(yǎng)護室，分分別進行各各齡期養(yǎng)護護，達到規(guī)規(guī)定齡期后后稱重，用用壓力試驗驗機測定無無側(cè)限抗壓壓強度。2）室外加固效果果檢查（1）在樁身不同部部位取試塊塊，送至試試驗室分割割成與室內(nèi)內(nèi)試塊相同同尺寸的試試件，比較較相同齡期期室內(nèi)外試試塊強度之之間的關(guān)系系。（2）在荷載板下不不同部位埋埋設(shè)土壓力力盒，以便便了解復(fù)合合地基的反反力分布和和應(yīng)力分布布狀況。3、質(zhì)量控制措施施1）開工前組織工工人進行技技術(shù)交底，施施工中根據(jù)據(jù)工程要求求召開質(zhì)量量管理專題題會，不得得使用不合合格的施工工機具，不不能使用不不合格或失失效的水泥泥。2）控制鉆頭的下下沉和提升升速度，以以保證加固固范圍內(nèi)得得到充分?jǐn)嚁嚢琛?）施工過程中必必須隨時檢檢查施工記記錄，對照照施工工藝藝對每根樁樁進行質(zhì)量量評定。對對于不合格格的樁，根根據(jù)其位置置、數(shù)量等等具體情況況，分別采采取補樁或或加強附近近工程樁。4）根據(jù)要求選取取一定量的的樁體進行行開挖，檢檢查樁的外外觀質(zhì)量、搭搭接質(zhì)量和和整體性。（施工機械可選選擇GPP—5型粉噴攪攪拌機、PH—5A、PH—5B型粉噴樁樁機械）五、深層水泥攪拌拌樁工法施工工藝1、漿液配制與輸輸送漿液以水泥為主主配置而成成。水泥用用325號、425號普通硅硅酸鹽水泥泥，用量一一般為濕土土（r=18800Kgg/m3）重的12%—15%，水灰比0.455-0.550，木質(zhì)素素碳酸鈣減減水劑量為為水泥重的的0.2%，石膏摻摻量為水泥泥重量的2%。配置時，先放水水，然后按按水泥、減減水劑、石石膏順序上上料，攪拌拌均勻，攪攪拌時間不不得少于2分鐘，經(jīng)經(jīng)過濾篩倒倒入集料斗斗，集料斗斗容量一般般為0.4mm3，即可保保證供應(yīng)而而不斷樁，也也不會因漿漿液過多而而沉淀。拌拌好的水泥泥漿由擠壓壓式灰漿泵泵經(jīng)過直徑徑23mm的膠管輸輸入到深層層攪拌機的的鉆桿，從從攪拌葉的的出漿口噴噴射出來。2、工藝程序單軸深層水泥攪攪拌機的噴噴漿形式有有下噴漿和和上噴漿兩兩種形式，其其噴漿形式式由粘土的的液性指數(shù)數(shù)來選定。當(dāng)0.75〈ILL〈1.0時選用下下噴漿，操操作程序如如下：1）就位對中。深深層攪拌機機的鉆頭必必須對準(zhǔn)樁樁位，樁機機要平穩(wěn)，鉆鉆桿要垂直直。2）第一次鉆進。在在確認漿液液從鉆頭出出漿口噴出出的情況下下，啟動攪攪拌機，以以60r//min和1m/mmin的鉆進速速度，順時時針方向邊邊鉆進邊噴噴漿，直到到設(shè)計樁深深，還要繼繼續(xù)噴漿15miin后停泵，然然后逆時針針方向邊攪攪拌邊提升升攪拌機至至設(shè)計樁頂頂。3）第二次鉆進。以以同樣方式式再次順時時針方向鉆鉆進噴漿（停停止注漿位位置以水泥泥用量達到到每根樁的的設(shè)計用量量為準(zhǔn)），到到設(shè)計樁深深后改為逆逆時針方向向邊攪拌邊邊提升攪拌拌機，直到到攪拌頭露露出地面。4）把直徑為5000mm，厚10mm，中心有有一個100mmm孔的圓形形鋼板置于于樁頂，用用攪拌頭向向下擠壓至至不動為止止，此樁即即告完成。5）移到下一個樁樁位施工。當(dāng)0.5〈ILL〈0.775時，選用用上噴漿為為宜，工藝藝流程：（1）平整將要進行行深層攪拌拌法施工的的場地，徹徹底清除地地上、地下下和空中的的一切障礙礙。場地低低洼時，應(yīng)應(yīng)回填粘土土料；如果果地表過軟軟時，采取取滿鋪片石石、鋪墊圓圓木等防止止樁機失穩(wěn)穩(wěn)的措施；；在邊坡附附近，則考考慮施工對對邊坡的影影響，采取取確保邊坡坡穩(wěn)定的措措施。（2）前臺攪拌機與與后臺供漿漿機應(yīng)密切切配合，聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號應(yīng)應(yīng)明確，前前臺攪拌機機噴漿鉆入入和提升的的次數(shù)和速速度必須符符合已定的的施工工藝藝，后臺供供漿必須連連續(xù)，在施施工中如果果發(fā)生噴漿漿中斷，必必須逆時針針攪拌提升升，噴漿后后從原樁頂頂開始重新新鉆進，嚴(yán)嚴(yán)禁攪拌機機的鉆桿在在中途停止止工作，以以防止斷樁樁。（3）樁頂設(shè)計標(biāo)高高與施工場場地地面標(biāo)標(biāo)高接近時時，注意樁樁頭的施工工質(zhì)量，攪攪拌鉆入和和提升宜用用慢速，以以保證樁頭頭均勻密實實。（4）施工中如因停停電或設(shè)備備故障停工工1小時以上上，必須立立即進行全全面沖洗，防防止水泥在在設(shè)備及管管道中結(jié)塊塊，影響施施工。（5）施工記錄要設(shè)設(shè)專人負責(zé)責(zé)，必須詳詳細記錄攪攪拌機每米米下沉或提提升的時間間，記錄來來漿與停漿漿的時間，記記錄時深度度誤差不得得大于5cm，時間誤差差不得大于于5秒鐘，施施工中發(fā)生生的問題及及處理情況況應(yīng)記錄在在備注欄中中注明。(二)勞動組織深層水泥攪拌樁樁施工要保保證24小時三班班制連續(xù)作作業(yè)，每工工班勞動組組織安排見見下表每工班勞動組織織工種人數(shù)工作內(nèi)容工長1負責(zé)施工指揮，協(xié)協(xié)調(diào)各工序序間操作聯(lián)聯(lián)系，控制制施工質(zhì)量量以及組織織力量及時時排除施工工中出現(xiàn)的的故障。操機工1-2按照設(shè)計要求的的施工工藝藝，正確操操縱深層攪攪拌機下沉沉和提升，觀觀察和檢查查機械運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，做做好維修保保養(yǎng)司泵工1負責(zé)指揮灰漿制制備和泵送送水泥漿液液，進行材材料用量統(tǒng)統(tǒng)計和記錄錄泵送時間間，負責(zé)使使用聯(lián)絡(luò)信信號與前臺臺操機工記記錄員聯(lián)系系，做好灰灰漿設(shè)備的的保養(yǎng)和輸輸漿管路清清洗。記錄員1負責(zé)施工記錄，詳詳細記錄攪攪拌機的鉆鉆入、提升升時間，攪攪拌樁每米米的灌漿量量和施工中中的各項參參數(shù)，配合合操機工正正確操縱控控制儀表，并并負責(zé)使用用聯(lián)絡(luò)信號號與后臺司司泵工聯(lián)系系。拌漿工4-5按設(shè)計要求的配配合比制備備水泥漿液液，在司泵泵工指揮下下將漿液倒倒入集料斗斗，負責(zé)各各種生產(chǎn)用用料的運輸輸和供應(yīng)。機械工1負責(zé)全套深層攪攪拌機械的的正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和維修。電工1負責(zé)全套深層攪攪拌機械電電器的安裝裝和安全使使用。（三）質(zhì)量控制制1、主要標(biāo)準(zhǔn)1）樁位布置與設(shè)設(shè)計圖誤差差不得大于于5cm。2）樁身垂直偏差差〈1.5%設(shè)計樁長長，即攪拌拌桿的垂直直偏差不得得超過1%。3）樁頂?shù)臉?biāo)高偏偏差-50～+1000mm。4）樁身強度要符符合設(shè)計要要求，灰土土攪拌均勻勻，投料量量不得少于于3%，配置好好的漿液不不得離析和和停止時間間過長，超超過兩個小小時應(yīng)降低低使用標(biāo)號號。5）單樁或復(fù)合地地基承載力力要達到要要求，漏打打和錯打的的樁位要及及時補樁。6）清理樁頭及周周圍浮土，禁禁止使用機機械挖掘，不不得用重錘錘敲擊，樁樁頭應(yīng)整平平，并高出出基底標(biāo)高高2-3ccm。2、檢測方法1）檢驗不同齡期期的單根樁樁抗壓強度度，辦法是是檢驗水泥泥土試塊的的強度。水水泥土試塊塊為70.77mm*770.7mmm*700.7mmm，在溫度20±2℃、濕度〈90%條件下，進進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護。2）N10輕型觸探對對樁與天然然地基相同同的對比測測定。3）N10輕型觸探對對7天齡期的的樁頂區(qū)段段進行強度度檢測見下下表，觸探探深度一般般不超過4m。N10（擊）1520-5035-35〈40an（Fa）200300400〉500（四）水泥攪拌拌樁機械深層攪拌樁機械械技術(shù)參數(shù)數(shù)水泥系深層攪拌拌機類型SJB-1SJB-30SJB-40GZB-6000DJB-14DD深層攪拌機攪拌軸數(shù)量（根根）22（∮129）2（∮129）1（∮129）1攪拌葉片外徑（mm）700-8000700700600500攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)（rr/minn）4643435060電機功率（Kww）2*302*302*402*301*22起吊設(shè)備提升能力（KNN）10010010015050提升高度（m）1414141419.5提升速度（m//min）0.2-1.000.2-1.000.2-1.000.6-1.000.95-1..2接地壓力（KPPa）6060606040水泥系深層攪拌拌機類型SJB-1SJB-30SJB-40GZB-6000DJB-14DD固化劑灰漿拌制臺數(shù)**容量（L）2*2002*2002*2002*5002*200灰漿泵量（L//min）50HB6-350HB6-350AP-15-BB281UBJ233制備系統(tǒng)灰漿泵工作壓力力（KPa）15001500150014001500集料斗容量（LL）400400400180技術(shù)指標(biāo)一次加固面積（m2）0.71-0..880.710.710.2830.196最大加固深度（m）1010-1215-1810-1519效率（m/臺班班）4040-5040-5060100總數(shù)量（t）4.54.54.7124六、防水土工布施施工一、施工準(zhǔn)備熟悉和掌握設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量要求及及施工規(guī)范范，核對設(shè)設(shè)計文件，交交、接樁復(fù)復(fù)測，現(xiàn)場場踏勘、取取樣，分析析地質(zhì)情況況，編制施施工組織設(shè)設(shè)計、合理理調(diào)配施工工機具及組組織勞動力力。應(yīng)著重重做好現(xiàn)場場土質(zhì)調(diào)查查、選擇土土工布以及及填筑壓實實工藝的試試驗工作。1、土壤取樣試驗驗在開工前進行土土壤取樣試試驗，以取取得足夠詳詳細的數(shù)據(jù)據(jù)，為基底底處理、取取土場的選選擇、棄方方利用等提提供施工依依據(jù)，確定定最佳施工工方案。2、選定防水土工工布根據(jù)設(shè)計要求，選選擇性能指指標(biāo)符合要要求的土工工布進行施施工。3、壓實試驗充分利用初選的的壓實機具具在填筑的的小區(qū)段內(nèi)內(nèi)進行填筑筑壓實。根根據(jù)機械型型號、填料料種類、含含水量、碾碾壓遍數(shù)等等的相互關(guān)關(guān)系，繪制制出與設(shè)計計相關(guān)的規(guī)規(guī)律曲線圖圖，確定其其工藝參數(shù)數(shù)。鋪土厚厚度的壓實實試驗，要要分別在不不同的施工工范圍內(nèi)取取樣測定其其壓實度或或強度數(shù)據(jù)據(jù)，將試驗驗結(jié)果繪制制成壓實遍遍數(shù)與壓實實度的關(guān)系系曲線，然然后確定出出需要的壓壓實遍數(shù)。依據(jù)壓實試驗的的數(shù)據(jù)，進進行下列工工作：選定定最佳鋪土土厚度；選選定最適宜宜的壓實機機具；選定定最經(jīng)濟的的壓實遍數(shù)數(shù)；選定最最佳含水量量的控制范范圍和方法法；核定填填筑前后土土方量變化化率；核定定經(jīng)濟合理理的工藝流流程和施工工方法。4、施工工藝流程程（見后附附圖）5、施工要點（1）、測量放線根據(jù)設(shè)計計圖尺寸放放出填筑邊邊線樁，邊邊樁處插有有1-2米高的標(biāo)標(biāo)志旗，以以方便施工工。（2）、基底處理根據(jù)設(shè)計計要求，清清除地表土土，并結(jié)合合現(xiàn)場的土土質(zhì)情況，按按照有關(guān)規(guī)規(guī)定進行嚴(yán)嚴(yán)格的基底底處理。（3）、分層填土按照試驗驗明確的填填料合理層層厚，進行行分層填筑筑壓實。同同一層應(yīng)采采用同一種種填料，以以利于施工工控制。分分層填筑時時，應(yīng)設(shè)置置相應(yīng)的橫橫向坡度，并并碾壓密實實形成排水水坡。對于于不同種類類的填料，應(yīng)應(yīng)遵循有利利于層間土土層的滲透透、反濾、排排水的原則則施工。（4）、砂墊層的設(shè)設(shè)置填筑到設(shè)設(shè)計高度后后，均勻地地鋪設(shè)滲水水性好的中中砂作為砂砂墊層（一一般厚度不不小于5cm），其寬寬度應(yīng)達到到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，表面應(yīng)應(yīng)平順，無無凹凸現(xiàn)象象，形成同同路拱橫坡坡相同的坡坡度。（5）、鋪設(shè)土工布布在平整的的下承層上上全斷面鋪鋪設(shè)，土工工布應(yīng)拉直直平順，緊緊貼下承層層，錨固端端施工應(yīng)符符合設(shè)計要要求，接縫縫搭接粘合合強度符合合要求，上上下層土工工布的搭接接應(yīng)錯開。土土工布的質(zhì)質(zhì)量必須符符合設(shè)計要要求。（6）、攤鋪整平用推土機機或平地機機將填料按按層厚攤鋪鋪平整。（7）、機械碾壓采用振動動壓路機來來回往復(fù)碾碾壓，行間間縱橫向應(yīng)應(yīng)重疊0.3--0.5mm。（8）、路基整修路基整修修應(yīng)與填筑筑最后一層層同時進行行，按設(shè)計計斷面掛線線，對路基基面和邊坡坡進行人工工整修，整整修后的路路基應(yīng)符合合設(shè)計要求求。（9）路基觀測路基完成成后，應(yīng)按按設(shè)計要求求埋設(shè)觀測測儀，測定定路基和土土工布的變變形情況。6、質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測的內(nèi)容容有：基底底處理、填填料、土工工布破損或或位移、砂砂墊層的攤攤鋪、壓實實度等。檢檢測采用核核子密度儀儀、機載電電子壓實計計、K30荷載板板、紅外線線遙感觀測測儀等儀器器進行。對對檢測所得得的數(shù)據(jù)應(yīng)應(yīng)進行數(shù)理理統(tǒng)計分析析，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)制定定相應(yīng)的對對策，及時時改正。壓壓實度的檢檢測同一般般路基施工工的檢測方方法，其它它檢測項目目和標(biāo)準(zhǔn)如如下：（1）砂墊層檢測項項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)砂墊層檢測項目目序號檢測項目規(guī)定值或允許偏偏差檢測方法或頻率率1砂墊層厚度不小于設(shè)計值每200m檢測44處2砂墊層寬度不小于設(shè)計值每200m檢測44處3反濾層設(shè)置不小于設(shè)計值每200m檢測44處（2）土工布鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量檢測項項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)土工布質(zhì)量檢測測項目序號檢測項目規(guī)定值或允許偏偏差檢測方法和頻率率1下承層平整度、拱拱度符合設(shè)計施工要要求每200m檢測44處2土工布搭接寬度度≥50mm抽查2%3搭接縫錯開距離離符合設(shè)計施工要要求抽查2%各項工前調(diào)查各項工前調(diào)查基底處理及檢查基礎(chǔ)填筑及檢查攤鋪及調(diào)整填料填筑壓實及壓實度檢查墊層攤鋪及防水土工布鋪設(shè)路面平整度檢查防排水設(shè)施、護道及邊坡整修檢查匯編資料進場道路社會調(diào)查質(zhì)檢土工布鋪設(shè)工藝藝流程圖七、碎石樁加固軟軟土地基根據(jù)碎石樁的施施工方法不不同，可分分為振沖碎碎石樁和干干沖碎石樁樁，其施工工工藝和方方法如下：：1）振沖碎石樁是是利用振沖沖器成孔，經(jīng)經(jīng)過清孔后后從地面向向孔中逐段段填入碎石石，當(dāng)填入入的每段碎碎石料在振振動器的振振動作用下下被擠壓到到要求的密密實度后，提提升振沖器器再次投下下一段碎石石料，如此此重復(fù)填料料和振動直直到地面，形形成碎石樁樁。（1）施工機械振沖樁施工需要要的主要機機具有：振振沖器、16t吊車、高高壓多級泵泵、小型鏟鏟車和排污污泵（2）成樁順序：定定位→造孔→清孔→填料→振密→成樁（3）施工步驟①、定位施工放樣，定出出碎石樁的的具體位置置，然后吊吊車就位，起起吊振沖器器，對準(zhǔn)定定位點，振振沖器的對對點由經(jīng)緯緯儀進行控控制。②、造孔對準(zhǔn)樁位后，給給操縱臺信信號，操作作人員啟動動振沖器，待待電流值下下降后，再再打開水源源開關(guān)，啟啟動水泵，使使造孔水壓壓達到0.4—0.5MMPa。當(dāng)振沖沖器貫入至至上而下跳跳動時，表表明它已達達到下持力力層。③、清孔孔內(nèi)泥漿密度較較大，不利利于制樁，需需要清除，做做法是將振振沖器反復(fù)復(fù)升降，沖沖出泥漿，次次數(shù)視地質(zhì)質(zhì)情況而定定，以達到到孔道暢通通為準(zhǔn)。④、制樁提出振沖器，向向孔底填入入碎石，振振沖器振沖沖密實，然然后再填入入碎石，振振沖器再次次振密，直直至達到地地表標(biāo)高。填填料時，振振沖器仍需需振動射水水，水壓可可適當(dāng)減小小（至0.2—0.3MMPa）；填料料連續(xù)不斷斷地從振沖沖器四周進進入孔內(nèi)，直直到振沖器器工作電流流滿足設(shè)計計要求，才才允許將其其提升，每每次提升的的高度為30—50cm，逐段加加密至孔口口，形成一一根完整的的樁，然后后關(guān)機停水水，轉(zhuǎn)至下下根樁施工工。（4）振沖施工參數(shù)數(shù)和填料的的選擇采用電流控制振振沖：振沖沖擠密時的的電流及留留振時間達達到一定值值時，樁內(nèi)內(nèi)填料擠密密段正好達達到設(shè)計密密度。具體體參數(shù)是：：使用75KW的振沖器器時的擠密密電流為85A，留振時時間為10s，每次擠擠密長0.3m。填料可用粗砂、礫礫石、碎石石、礦渣等等，粒徑以以0.5—5.0ccm為好。從從理論上講講，填料的的粒徑越大大，擠密效效果越好，但但實際操作作過程中，由由于振沖器器的功率不不同，擠密密效果也不不一樣。一一般振沖器器功率越大大，采用填填料的粒徑徑可越大。2）干沖碎石樁通過沖錘早套管管（成孔管管）內(nèi)不斷斷地沖擊套套管底部的的碎石塞將將套管帶到到預(yù)定的深深度，然后后稍提起套套管將碎石石塞沖出管管底，再分分段填入碎碎石料，分分段提升套套管，分段段將套管內(nèi)內(nèi)的碎石沖沖出管底并并沖密，直直到地面形形成碎石樁樁。（1）成樁程序：樁樁點挖坑豎豎起成孔管管→扶正成孔孔管投石待待沖→沖擊碎石石成孔管到到底→初次提管管沖成樁底底→樁體形成成、拔管施工步驟：①定樁位。②下成孔管A、機架就位，對對準(zhǔn)樁位，調(diào)調(diào)平機架，拉拉起成孔管管并扶正。B、提起沖錘，其其下端高出出投石口，沿沿投石口投投石，高度度約0.5--1.5mm。C、沖擊碎石，把把成孔管帶帶到預(yù)定深深度，開始始時控制沖沖程，應(yīng)輕輕沖緩下，待待成孔管能能穩(wěn)固直立立時，在逐逐漸加大沖沖程，直到到帶到預(yù)定定深度。成成孔管下行行中碎石柱柱可能被沖沖透（全部部沖出管底底），這時時應(yīng)補投碎碎石后再沖沖，下成孔孔管的全過過程都是在在成孔管內(nèi)內(nèi)沖擊碎石石的。③成樁A、將成孔管提起起約1m，以便管管底脫離碎碎石柱。B、試透成孔管。輕輕沖擊管底底1-2次，如成成孔管不下下沉則已經(jīng)經(jīng)脫離。C、打樁底。預(yù)定定深度是指指比設(shè)計深深度少0.5--1m的深度。這這段深度留留打樁底用用。每次投投石約0.003m3每次沖擊2-3次，每次次成孔都可可能下沉，因因此每次都都應(yīng)將成孔孔管提升到到預(yù)定深度度，形成“投石-沖擊-提管”三步一循循環(huán)，直到到樁底碎石石密實度到到達要求為為止，若成成孔管不隨隨沖擊下沉沉則不需提提管，即遵遵循“投石-沖擊”的循環(huán)方方式。D、打樁身。仍遵遵循“投石-沖擊-提管”的程序，與與打樁底不不同的是，每每次都把成成孔管均勻勻上提0.3--0.5mm，在保證證樁身密實實度的情況況下，逐漸漸增高樁身身，直到打打滿。在打樁底、樁身身時，也有有把成孔管管和沖擊錘錘提到樁孔孔旁，一次次投石0.1mm3左右，然然后插入成成孔管使管管隨沖擊下下行，如此此依次把碎碎石沖至樁樁底，逐次次提升樁身身，把樁打打滿，這樣樣可以減少少透管時間間，提高制制樁速度，而而仍能保證證制樁質(zhì)量量。成樁過程中經(jīng)常常遇到局部部過松、過過軟層，在在這些部位位要適當(dāng)增增加貫入量量和錘擊數(shù)數(shù)，使樁局局部變粗，提提高局部松松軟地層的的置換率，以以滿足對樁樁體密實度度的要求。E、打樁頂。在成成樁離地面面2-3m時，應(yīng)適適當(dāng)增加碎碎石的貫入入量和錘擊擊數(shù)。實際工作中成孔孔管的長度度和樁長并并不一定必必須對應(yīng)。當(dāng)當(dāng)設(shè)計樁長長大于成孔孔管的長度度較多時，成成孔管僅在在有限的長長度內(nèi)起防防止孔眼縮縮徑和導(dǎo)入入碎石的作作用。在成成孔管下端端的成孔過過程是通過過投入碎石石，沖擊后后碎石擠入入孔壁，由由碎石形成成孔壁并逐逐漸隨著沖沖擊往下延延伸到設(shè)計計孔深，然然后再自下下而上投石石成樁，叫叫“先護壁后后制樁”。實踐證證明，成孔孔管有效長長度僅6m時，樁長長達12m，制樁仍仍可順利進進行。（2）設(shè)備：樁架、提提升卷揚、導(dǎo)導(dǎo)管和沖擊擊錐等。（3）樁的施工順序序：①軟弱性粘土地層層采用由里里向外后由由一邊向另另一邊的方方式，有利利于擠走部部分軟土。②大面積砂土地基基采用帷幕幕法施工，即即先在外圍圍造2-3圈（排）樁樁，再由外外向內(nèi)隔圈圈跳打或依依次向中心心區(qū)造樁，以以便對砂基基擠密。軟土地基施工觀觀測填土高度大于22.5米的軟土土路堤，施施工中應(yīng)同同時埋設(shè)觀觀測設(shè)備，根根據(jù)觀測到到的沉降值值控制施工工進度。（1）地面沉降觀測測采用地面沉降觀觀測儀，主主要用來觀觀測填筑路路面的沉降降值。需要要在附近設(shè)設(shè)固定點，以以固定點為為基準(zhǔn)用水水準(zhǔn)測量測測定沉降儀儀的沉降值值。地面沉降設(shè)置如如下圖所示示：（2）連續(xù)式沉降觀觀測采用連續(xù)沉降儀儀，測量深深層土的壓壓縮變形。該該儀器設(shè)在在路中心，自自基底砂墊墊層穿透軟軟土層進入入持力層。其其讀數(shù)引線線引至路基基坡腳外。連續(xù)沉降儀設(shè)置置如圖所示示：（3）地表側(cè)向位移移觀測地面位移樁法，設(shè)設(shè)置于軟土土路基坡腳腳以外，每每排6-7根，間距2-3米，深度2米左右，樁樁頂標(biāo)高相相同，且在在同一軸線線上。為了了便于觀測測，應(yīng)在側(cè)側(cè)位移樁外外延線上設(shè)設(shè)置兩個不不受影響的的固定點。（4）深層土側(cè)向位位移觀測采用測斜儀觀測測路堤水平平位移。測測斜管埋置置于路面坡坡腳，底部部進入持力力層。利用用鉆機在指指定坡腳鉆鉆好孔，將將連接好的的測斜管放放入孔中，放放好后在管管壁外和孔孔的空隙中中回填稍稀稀的膨潤土土。本標(biāo)段施工觀測測儀器布置置嚴(yán)格按“軟土施工工觀測布置置表”施工。路路基橫斷面面上觀測儀儀器布置如如圖所示。八、壓漿碎石樁施工工壓漿碎石樁用于于護坡樁、橋橋梁和房屋屋建筑的基基礎(chǔ)承重樁樁。樁體強強度在C25級以下、孔孔徑小于800mmm時采用低低壓壓漿；；樁體強度度超過C25級、孔徑徑大于800mmm時，需用用高壓注漿漿。下面敘敘述樁體強強度在C25級以下、孔孔徑小于800mmm的壓漿碎碎石樁施工工。一、工藝原理成孔后吊入鋼筋筋籠的同時時，將預(yù)先先固定在鋼鋼筋籠上的的注漿軟管管也置入孔孔中深入孔孔底，鋼筋筋籠就位后后，倒入粗粗骨料，然然后通過壓壓漿泵將水水泥漿壓入入，一方面面水泥砂漿漿和石子固固結(jié)成樁，另另一方面水水泥漿對樁樁周圍的土土有一定的的滲透加固固作用。水水泥砂漿的的水灰比要要根據(jù)成樁樁設(shè)計強度度來定，一一般C20級的壓漿漿碎石樁采采用425#水泥，其其水灰比為為0.6，配合比比大致為水水：水泥：：石子=1：2.4：4.7。二、施工工藝流流程（見后后附圖）壓漿碎石樁施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線鉆機就位并鉆孔放鋼筋籠、放注漿管投放粗骨料注漿補漿成樁混凝土強度檢驗加工鋼筋籠攪拌水泥混凝土試驗安裝漏斗處理不合格三、施工方法說說明1、施工準(zhǔn)備接通水源源、電源，運運送施工機機具和材料料到場。2、鉆孔布置測量防樣，現(xiàn)場場定出樁位位并打出標(biāo)標(biāo)志樁，待待鉆孔時拔拔除。護坡坡樁采用隔隔2個跳打的的方案，每每30m為一段。3、鉆機就位平整場地，對局局部軟弱地地方要進行行夯實處理理，以確保保鉆機機身身穩(wěn)固。測測量防線后后，鉆機就就位。4、鉆孔及清孔邊鉆邊壓水泥漿漿（水灰比比0.6—0.75）護壁，直直至設(shè)計深深度。樁位位附近有管管線時必須須挖坑，暴暴露施工。鉆鉆至設(shè)計深深度后，邊邊提鉆邊壓壓水泥漿以以防塌孔，直直至拔出鉆鉆桿，然后后反復(fù)快速速鉆進1—2次，再提提鉆、清孔孔。如遇塌塌孔現(xiàn)象，需需特殊處理理：或回填填重鉆，或或注入水泥泥漿待初凝凝后重新開開鉆。5、安放鋼筋籠鋼筋籠上預(yù)先用用鉛絲固定定注漿管（φ20塑料管），管管底端距鋼鋼筋籠底30cm。鋼筋籠籠吊環(huán)處須須進行加固固處理，以以防鋼筋籠籠吊裝過程程中變形。6、投放粗骨料投放前先將鐵皮皮漏斗（直直徑較鉆孔孔小5cm）安放在在孔口，可可用裝載機機直接投放放石子，石石子的粒徑徑在0.5—3.2ccm范圍內(nèi)。石石子投放的的高度為樁樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上20cm。7、注漿成樁當(dāng)樁體設(shè)計強度度為C20級時，水水灰比約為為0.55—0.60。水泥砂砂漿攪拌均均勻后，由由壓漿泵通通過預(yù)埋的的注漿管向向孔內(nèi)注漿漿，壓漿泵泵壓力一般般在4MPa左右，直直至水泥砂砂漿升至設(shè)設(shè)計標(biāo)高以以上20cm為止。水水泥漿用攪攪拌機攪拌拌，不得有有灰水離析析現(xiàn)象。8、補漿注入的水泥漿會會向周圍土土體滲透，需需要二次或或三次補漿漿，每次補補漿間隔20—30miin，總時間間根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況而定定，但最多多不超過2h，補漿時時壓漿機壓壓力一般在在4—6MPa，保持水水泥漿穩(wěn)定定在樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高20cm?；炷镣吝_到設(shè)計計強度后，應(yīng)應(yīng)剔除超過過設(shè)計標(biāo)高高部分。9、質(zhì)量檢測壓漿碎石樁采用用模擬試驗驗，即在現(xiàn)現(xiàn)場用水泥泥漿和石子子拌制無砂砂混凝土，其其試塊規(guī)格格和試模與與混凝土試試模相同。樁樁體達到設(shè)設(shè)計強度后后，也可采采用現(xiàn)場取取芯或混凝凝土抗拔儀儀檢驗樁體體強度。個個別未達到到設(shè)計強度度的，可用用補樁或改改變腰梁標(biāo)標(biāo)高（數(shù)量量）的辦法法處理。四、機械配備（見見下表）序號名稱型號單位數(shù)量1鉆機QY50臺22泥漿泵BW-320臺23泥漿泵BW-150臺24拌漿機臺45對焊機臺16電焊機臺67氣焊設(shè)備套18儲漿桶個29裝載機輛110漏斗φ550mm個2五、質(zhì)量要求（一）、成孔1、成孔設(shè)備就位位后，必須須平整、穩(wěn)穩(wěn)固，確保保施工中不不發(fā)生傾斜斜和位移。2、成孔深度不小小于設(shè)計鉆鉆孔深度。3、施工容許偏差差：樁徑為為±2cm，垂直度度為1%，水平位位移為1/4樁徑。（二）、鋼筋籠籠加工1、鋼筋籠的直徑徑除符合設(shè)設(shè)計尺寸外外，還應(yīng)比比成孔直徑徑小6cm，以確保保鋼筋保護護層厚度。2、入孔時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，扶扶穩(wěn)吊直，緩緩緩下沉，避避免碰撞孔孔壁，鋼筋筋籠下放到到設(shè)計位置置后，應(yīng)立立即穩(wěn)固居居中。3、鋼筋籠的制作作容許偏差差：主筋間間距為±10mmm，箍筋間間距為+20mmm，鋼筋籠籠長度為+1000mm，鋼筋籠籠直徑為+10mmm。4、鋼筋籠制作時時的焊接綁綁扎要求：：鋼筋籠的的主筋必須須采用焊接接方式連接接；螺旋筋筋的綁扎點點或焊點數(shù)數(shù)量不小于于交叉點總總數(shù)的50%并均勻分分布；鋼筋筋籠設(shè)置支支撐箍筋，其其間距1.5m，支撐箍箍筋的鋼筋筋宜選擇直直徑為16mm；鋼筋籠籠吊點處必必須設(shè)置加加強附筋4φ10。九爆破擠淤處理軟軟土路基一、工法特點1、施工設(shè)備簡單單。爆炸擠擠淤所需機機械設(shè)備主主要是吊車車、震動錘錘、發(fā)電機機、自制裝裝藥器，這這些設(shè)備簡簡單，籌措措方便。2、軟土地基處理理效果好。如如果采用一一般方法處處理軟基，一一般需要10—15年才能終終結(jié)沉降，而而爆破擠淤淤處理后的的軟基在3—6個月就終終結(jié)沉降，總總沉降量僅僅幾cm，這就從從根本上解解決了公路路結(jié)構(gòu)物與與路堤連接接處由沉降降差異所產(chǎn)產(chǎn)生的跳車車問題。3、工期短。由于于沉降時間間短，沉降降量小，處處理后軟基基上部填方方及反槽施施工的構(gòu)筑筑物施工不不受制約。二、適用范圍適用于5—200m的軟土地地基處理，特特別是在水水塘、河岸岸、海濱等等有水情況況下處理更更能體現(xiàn)其其獨到的優(yōu)優(yōu)越性。三、爆破設(shè)計在軟基上先填筑筑一定高度度的石堤，向向石堤坡腳腳軟土中裝裝入藥包，藥藥包爆破后后，受沖擊擊波作用，軟軟土內(nèi)產(chǎn)生生部分空腔腔，并伴隨隨強烈的振振動，擾動動淤泥體，石石方在自重重及振動能能量作用下下填充空腔腔，同時向向路基外擠擠壓淤泥，從從而達到處處理軟土地地基的目的的。（一）、爆破方方案針對軟土路基下下伏持力層層橫向坡度度的不同情情況采用不不同的爆破破方案。1、當(dāng)路堤下伏持持力層頂板板向一側(cè)傾傾斜、持力力層橫坡較較大、路堤堤內(nèi)側(cè)坡腳腳至外側(cè)坡坡腳間的淤淤泥厚度由由?。ɑ驘o無）變厚時時，可采用用堤側(cè)爆破破擠淤方法法。具體做法是：先先在路基中中心線內(nèi)側(cè)側(cè)約7—10m處填筑一一條寬8—12m的堤壩（壩壩體外側(cè)坡坡腳大致在在路基設(shè)計計中心位置置，堤壩頂頂面高于軟軟土面4—5m，壩體邊邊坡為1：0.75—1：1，堤壩長長度與處理理段等長。）堤壩填筑完畢即可在淤泥較淺側(cè)坡腳裝藥施爆1次，然后在按5m一個循環(huán)向淤泥較深側(cè)填爆數(shù)個循環(huán)（以滿足路基設(shè)計寬度為準(zhǔn)），最后爆1個3m循環(huán)。2、當(dāng)路堤下伏持持力層頂板板橫坡較緩緩、淤泥厚厚度變化不不大時，可可用堤端爆爆破擠淤法法。具體做法是：先先從淤泥較較深的一端端按設(shè)計橫橫斷面拋石石填筑路基基，拋石高高度比設(shè)計計路基頂?shù)椎酌娴?—1.5m，拋石寬寬度根據(jù)內(nèi)內(nèi)、外側(cè)淤淤泥深度確確定：中心心線內(nèi)側(cè)拋拋石寬度為為設(shè)計路基基底面半寬寬加2—3m；中心線線外側(cè)拋石石頂寬為設(shè)設(shè)計路基底底面半寬加加4—6m。爆炸擠擠淤以5m為1個循環(huán)向向路基另一一側(cè)進行堤堤頭填爆，直直到距另一一端約50m，改為在在內(nèi)側(cè)筑壩壩，向外側(cè)側(cè)進行堤側(cè)側(cè)爆破。堤堤頭、堤側(cè)側(cè)爆破完成成后，對兩兩側(cè)坡腳石石方進行落落底處理。（二）爆破參數(shù)數(shù)1、堤側(cè)爆破（1）藥包布置堤側(cè)爆破破第一循環(huán)環(huán)從線路中中心（大致致為第一次次筑壩坡腳腳）開始布布置，每一一次布藥20—25m，每一循循環(huán)根據(jù)處處理軟基長長度分?jǐn)?shù)次次爆完。第第一個循環(huán)環(huán)完成后可可按5m一個循環(huán)環(huán)向外側(cè)爆爆填若干循循環(huán)（循環(huán)環(huán)數(shù)以能滿滿足路基設(shè)設(shè)計寬度為為宜），為為保證路基基坡腳穩(wěn)定定，5m循環(huán)完成成后再填爆爆1個3m循環(huán)。（2）炮孔深度各循環(huán)藥藥包埋置深深度約為淤淤泥深度的的3/4。（3）單孔用藥量根據(jù)經(jīng)驗驗，單孔用用藥量Q可用下式式計算Q=Cqb式中q——線藥藥量（kg/m），根據(jù)據(jù)淤泥深度度按表1取值；bb——每一循環(huán)環(huán)內(nèi)炮孔間間距（m）；CC——根據(jù)現(xiàn)場場環(huán)境確定定的安全常常數(shù)，取0.5—1.0，周圍建建筑物距爆爆破點近取取小值，距距離爆破點點遠取大值值，當(dāng)建筑筑物距離爆爆破點超過過200m時取C=1..0。（4）起爆網(wǎng)路每一循環(huán)環(huán)分成若干干組進行爆爆破，每一一組10—20個炮孔同同時起爆（必必要時可對對周圍建筑筑物進行振振動速度檢檢算以確定定同時起爆爆的孔數(shù)），用用導(dǎo)爆索傳傳爆，瞬發(fā)發(fā)電雷管引引爆。2、堤端爆破堤端爆破施工分分堤頭爆破破、合攏口口堤側(cè)爆破破以及內(nèi)外外側(cè)爆填三三個工序。（1）藥包布置堤頭爆破破每5m一個循環(huán)環(huán)，炮孔間間距為2.0—2.5m。合攏口口堤側(cè)爆破破每4m一個循環(huán)環(huán)，炮孔間間距2.5m，內(nèi)、外外淤泥較深深采用雙排排炮，炮孔孔間距2.0m。（2）炮孔深度藥包埋深深一般取淤淤泥深度的的3/4左右。（3）單孔用藥量QQ根據(jù)經(jīng)驗驗及試爆，Q可按下式式計算單孔孔用藥量Q=CKqb式中q——線藥藥量（kg/m），根據(jù)據(jù)淤泥深度度按表1取值；bb——每一循環(huán)環(huán)內(nèi)炮孔間間距（m）；CC——根據(jù)現(xiàn)場場環(huán)境確定定的安全常常數(shù)，取0.5—1.0，周圍建建筑物距爆爆破點近取取小值，距距離爆破點點遠取大值值，當(dāng)建筑筑物距離爆爆破點超過過200m時取C=1..0。KK——系數(shù)，堤堤頭爆破時時取1.0，合攏口口堤側(cè)爆破破時取0.8，內(nèi)外側(cè)側(cè)爆填時取取0.6。（4）起爆網(wǎng)路堤頭爆破破可按每斷斷面為一組組起爆。合合攏口堤側(cè)側(cè)爆破，內(nèi)內(nèi)、外側(cè)爆爆填可在不不影響附近近建筑物安安全的前提提下，確定定同時起爆爆炮孔數(shù)量量?？變?nèi)、孔孔與孔之間間采用導(dǎo)爆爆索聯(lián)結(jié)，瞬瞬發(fā)電雷管管引爆。表1線藥量爆破類型不同淤泥深度的的線藥量101214161820堤側(cè)爆破202428323640堤端爆破202632384450（三）、安全距距離爆破擠淤藥包處處于軟土深深處，爆破破時將產(chǎn)生生軟土飛濺濺，單不會會對附近人人員構(gòu)成大大的傷害。該該種爆破方方法以考慮慮地震波及及防止炮煙煙中毒來確確定安全距距離，其計計算公式如如下：R=KQQ1/3式中Q——一次爆破裝藥量量（t）；K———與地質(zhì)有有關(guān)的系數(shù)數(shù)，取200。四、施工工藝工藝流程探測炮位淤泥厚度安裝封口混凝土砣施工準(zhǔn)備測量定位探測炮位淤泥厚度安裝封口混凝土砣施工準(zhǔn)備測量定位拋填片石平整場地吊車就位布設(shè)炮孔裝藥器就位裝藥器下沉裝入藥包向?qū)Ч軆?nèi)注水提升裝藥器聯(lián)接起爆網(wǎng)路警戒測量斷面分析爆破效果、整理資料起爆解除警戒下一炮孔操作下一組施工作業(yè)（二）操作要點點1、施工準(zhǔn)備包括制作作裝藥器套套管、C20級混凝土土砣、防水水藥包等工工作。（1）裝藥器套管裝藥器套管由投投料口管節(jié)節(jié)和導(dǎo)管節(jié)節(jié)組成，其其結(jié)構(gòu)尺寸寸見圖2，根據(jù)需需要長度拼拼接。套管管采用內(nèi)徑徑203mmm、壁厚3mm的鋼管制制成，其中中投料口管管節(jié)1根（長1.2m），導(dǎo)管管節(jié)4根（長9.0m一根，長3.0m兩根，長2.0m一根），管管節(jié)上、下下口設(shè)置法法蘭，法蘭蘭上預(yù)留螺螺栓孔。（2）C20級混凝土土砣為保證裝藥器順順利裝藥，防防止淤泥進進入套管，用C20級混凝土砣封堵套管下口，砣的尺寸見圖3。（3）防水藥包藥包直徑為2000mm，插入防防水導(dǎo)爆索索后，包雙雙層防水塑塑料袋（用用細繩綁扎扎，膠布封封口，確保保密封），再再用聚丙烯烯編織袋包包扎，每個個藥包重20kg左右。為為增加其自自重，利于于裝藥時落落底，可在在編織袋內(nèi)內(nèi)裝入適量量的海砂，見見圖4。2、測量定位根據(jù)爆破破設(shè)計方案案，定出本本循環(huán)拋填填石方的范范圍，并插插上細竹桿桿。3、拋填石方拋填從淤淤泥較淺處處向較深處處進行，石石方用自卸卸汽車運輸輸，裝載機機鏟、推，拋拋填石高度度超出原始始淤泥3—5m。為保證證拋石上方方路基填土土的密實度度，拋石最最高處應(yīng)至至少低于設(shè)設(shè)計路基頂頂面1m。4、平整場地拋石高度度、范圍應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求后，需需在拋石體體上鋪墊碎碎石、土等等，用裝載載機配合人人工整平場場地，以吊吊車能正常常作業(yè)為度度。5、吊車就位場地平整整完畢，吊吊車就位，并并用短木墊墊平穩(wěn)。6、布設(shè)炮位根據(jù)爆破破設(shè)計，在在拋石體坡坡腳處淤泥泥上布設(shè)炮炮位，作好好標(biāo)志。用用16mm的鋼筋插插探淤泥深深度及淤泥泥內(nèi)是否有有障礙物