預應力空心板橋梁工藝

/一、下部工程--鉆孔灌注樁施工（一）施工準備施工前進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的支配。（二）測量放線依據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由技術人員進行復核，施工中護樁要妥當看管，不得移位和丟失。（三）護筒設置接受沉入式方法進行設置護筒，沉入時，接受重壓、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護筒接受5mm厚鋼板加工而成，直徑為樁徑+(200～400mm)。護筒要高出水面1.0m左右，埋置深度為2～4m，以保證鉆孔和灌注混凝土的順當進行。護筒四周用粘土回填夯實，護筒中心豎直線和樁中心線重合，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，并耐拉、壓、不漏水。（四）泥漿的調(diào)制開鉆之前，先調(diào)制好泥漿。泥漿的選型擬接受聚合泥漿，可以滿足快速鉆孔進尺的須要且配制簡便易行，而且削減常規(guī)方法施工的泥漿量、無需沉淀池、可循環(huán)運用，有利于環(huán)保。鉆孔泥漿用水、粘土（其塑性指數(shù)Ip≥17,或膨脹土）和添加劑，按適當協(xié)作比配置而成，并在施工中經(jīng)常測試泥漿性能和地質(zhì)狀況剛好調(diào)整泥漿協(xié)作比，保證成孔順當進行。（五）鉆孔施工1、施工準備接受反循環(huán)鉆機進行鉆孔施工。鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝就位時，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩(wěn)。在鉆進中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則要剛好處理。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時要交代鉆進狀況及下一班應留意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時剛好改正。2、鉆孔灌注樁鉆進的留意事項：（1）開鉆時慢速鉆進，導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。（2）整個鉆孔過程中，均接受減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80％。（3）在灌水排渣、提鉆頭除土或因故障停鉆時，要保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿相對密度和粘度，不論接受何種方法清孔排渣，都必需留意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必需將鉆頭提出孔處。（六）清孔鉆孔深度達到設計標高后，對孔深、孔徑進行檢查。符合下表要求后方可清孔。清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。清孔方法接受換漿法。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度必需符合規(guī)定。不得接受加深鉆孔深度的方式代替清孔。（七）鋼筋籠制作和吊裝依據(jù)設計圖紙和起重設備的高度限制，鋼筋籠分節(jié)制作，吊裝入孔時，再逐節(jié)焊成整體并保證軸線為始終線，鋼筋籠的接長可接受搭接焊套管冷擠壓連接等方法，為保證吊裝時鋼筋籠不變形，主筋和箍筋連接處均點焊堅實，必要時可用方木臨時加固。鋼筋骨架在搬運中加方木固定，防止變形；鋼筋籠安放要堅實，以防在混凝土澆注過程中鋼筋浮起，鋼筋周邊要安放圓的混凝土愛惜層墊塊。（八）灌注混凝土接受導管法進行灌注，導管內(nèi)徑為300mm。拌制混凝土用的水為未經(jīng)污染的可飲用水；嚴禁運用含有氯化物的水泥；混凝土協(xié)作比設計要在混凝土澆筑前至少35天完成，在協(xié)作比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑混凝土，混凝土只能按工程當時須要的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土不得運用，不允許用加水或其他方法變更混凝土的稠度；澆筑時坍落度不在規(guī)定的限界內(nèi)的混凝土不得運用。導管運用前，要進行閉水試驗，合格的導管才能運用，導管要居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升過程中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部的滑輪上或用卡具吊在孔口上。導管底部距離樁底為0.25-0.4m。導管頂部的貯料斗內(nèi)混凝土量必需滿足首次灌注剪球后，導管端能埋入混凝土中0.8-1.2m。施工前要細致計算貯料斗容積，剪球后，向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土要緩緩進行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導管內(nèi)始終充溢混凝土。隨著混凝土的不斷澆入，剛好測量混凝土頂面高度和埋管深度，剛好拆除導管，使導管的埋置深度保持在2～6m間。混凝土面檢測錘隨孔深定，一般不小于4m。每根導管的水下混凝土澆筑工作，要在該導管首批混凝土初凝前完成，否則，要摻入緩凝劑，推遲初凝時間?；炷恋臐仓B續(xù)進行。為保證樁的質(zhì)量，要留比樁頂標高高出0.5～1m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在混凝土初凝后，終凝前清除（九）樁基檢查1、鉆孔樁成樁后，必需逐樁進行超聲波無損質(zhì)量檢測，質(zhì)量合格后，方能進行下道工序施工。2、樁和柱連接段樁頭的混凝土質(zhì)量必需達到設計要求，以保證結合部有較好的受力狀態(tài)。不符合強度要求的樁頭混凝土，必需全部鑿除干凈。三、下部工程1、臺身施工基礎混凝土達到確定強度后，精確放樣出墩臺中心，并用紅色油漆或其他醒目標記標識，然后再用風鎬鑿毛混凝土接觸面，支立模板及混凝土澆注。墩臺模板接受定型整體模板，分節(jié)加工，每節(jié)模板為兩個4塊模板。模板拼裝接受螺栓連接，夾橡皮塞縫。模板用風纜和預埋插筋固定。嚴格限制墩臺底部平面位置和橋臺垂直度，墩臺混凝土澆注均接受混凝土攪拌機集中拌和，8T吊車吊灌法施工，串筒下料入模，人工插入式振搗密實。為保證其質(zhì)量，混凝土按分層厚30cm進行澆注，同時限制串筒出料口離混凝土面高度不超過2.0m?；炷翝仓皯獙⒛０鍍?nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行混凝土的澆筑。混凝土應分層、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實?；炷翝仓r要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)覺問題要剛好實行補救措施?；炷翝仓瓿蛇m時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可接受噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。為平衡偏心，應在澆筑臺身混凝土之后，剛好填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。2、柱式墩2.1、測量限制墩柱施工，墩身垂直度及高程限制是施工技術限制的關鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標法放樣，測設墩柱中心點位置。鉆孔樁破除樁頭后，用全站儀坐標法測設墩柱中心點，并用經(jīng)效驗過的鋼尺復核墩間跨徑是否精確無誤，然后支立模板，底節(jié)模板垂直度用吊線限制；每澆注一節(jié)砼，用全站儀在墩頂測設墩柱中心點。2.2、墩柱模板:為保證墩柱砼外觀，墩柱模板統(tǒng)一接受工廠定制的圓形模板，由兩半圓塊進行拼裝，模板之間用螺栓連接，模板分節(jié)長度6-8米，面板鋼板厚度不小于6mm，依據(jù)設計柱間蓋梁距離配成模數(shù)，柱模和柱間蓋梁連接處配成固定單元以便于模板定型安裝，節(jié)間模板實行法蘭連接。模板拼縫夾3mm厚橡膠條或貼泡沫止?jié){條，以防止漏漿影響美觀。鋼模板內(nèi)表面安裝前用手持磨光機進行除銹處理，用干凈棉紗勻整涂一薄層專用脫模劑。2.3、墩柱腳手架的搭設:為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè)，在墩柱四周搭設雙排鋼管腳手架如圖所示。腳手架由具有上崗證的架子工進行搭設，搭設作業(yè)時帶好平安帽并掛好平安帶，嚴禁不帶平安防護用具作業(yè)。搭設時，先將地面平整并夯實，依據(jù)狀況用10～15cm的素砼硬化處理，腳手架搭設的立桿間距和橫桿步距依據(jù)搭設高度及施工荷載，按碗扣式腳手架平安技術規(guī)范閱歷算后確定。2.4、墩柱鋼筋安裝墩臺鋼筋加工在加工棚下料及彎制成形，人工運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋往墩上運輸用墩頂?shù)踯嚻鸬踔炼枕敯惭b。主筋接受對焊或搭接焊接頭，相鄰鋼筋接頭距離錯開50倍鋼筋直徑，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋根數(shù)的50%。2.5、墩柱模板安裝基礎上用全站儀測設墩柱中心點及縱橫十字中心線，將安裝模板部位用砂漿找平，底節(jié)模板先在地上拼裝成圓模，用吊車或扒桿起吊安裝，利用承臺上預埋鋼筋頭固定下部位置精確，上部用纜風索拉緊固定并調(diào)整垂直度，然再安裝上節(jié)模板。沒有柱間連系梁的一般高度的墩柱模板一次支到頂，砼一次澆筑完成，墩施工底節(jié)模板一次支立到第一道柱間連系梁底面下30cm位置，以確保砼墩柱的外觀質(zhì)量。支立模板時，保持上節(jié)柱身模板不拆除，用墩頂扒桿吊機或纜索吊機吊住下層模板，卸去上下節(jié)模板間、模板和活動牛腿間連接螺栓，使下節(jié)模板和上節(jié)模板及墩柱脫離，起吊至墩頂，清理殘留砼，涂刷專用脫模劑，起吊安裝在上節(jié)模板上，臨時固定，再安裝另半塊，拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節(jié)模板伸出的鋼牛腿上調(diào)整垂直度精確。2.6、砼澆筑及養(yǎng)護柱身砼一次澆筑完成，砼接受集中拌合，輸送泵泵送入模，水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm。高度大于2米時設串筒防止砼離析。砼振搗用插入式振搗棒振搗。柱身模板拆除后，用塑料薄膜包袱保濕養(yǎng)護。橋梁墩臺每次新澆筑前，也需用塑料薄膜或麻袋對已澆筑的結構物下部砼進行包袱封閉，達到即保溫養(yǎng)濕又防止污染的目的。2.7、上部工程--蓋梁、臺帽施工1、鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋表面要干凈，運用前將表面油漬、漆皮、鱗銹清理干凈。鋼筋綁扎中留意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，要進行驗收。2、蓋梁、臺帽模板均接受大尺寸鋼模板。模板拼裝時，垂直度、軸線偏差、標高要滿足技術規(guī)范規(guī)定。3、蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上鋪設底模，然后進行側模的拼裝。4、鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，起先澆注混凝土?；炷翆嵭屑邪韬希炷涟韬宪囘\輸。接受混凝土泵車進行蓋梁混凝土澆筑。澆注中限制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證混凝土密實度。混凝土澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層混凝土的初凝時間，混凝土澆注完，按要求修整、抹平。并剛好覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持混凝土表面潮濕。5、蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要當心按依次拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。2.8預應力混凝土箱梁預制（一）首先規(guī)劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。（二）由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設計位置綁扎。（三）水紋管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢堅實定。（四）模板由側模及內(nèi)模兩個部分組成，一般預先分別制作成組件，在運用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主。模板的欏木接受方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右為宜，具體的布置需依據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。模板的支撐應當堅實，對于翼板或頂板接受框架式木支撐。對于一次性澆注混凝土的箱梁，內(nèi)?？蚣苡稍O置在底模上的預制塊支撐，預制塊混凝土強度同梁體同標號。對于腹板模板，應依據(jù)腹板高度設置對拉性桿，對拉性桿宜接受塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。箱梁混凝土是外露混凝土，要留意混凝土外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條?；炷恋拿搾靹邮芮鍧嵉臋C油、肥皂水或其它質(zhì)量牢靠的脫模劑，不得運用廢機油。在箱梁的頂板和模隔板上要依據(jù)施工須要設置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁側模板安裝后，有鋼筋、預應力筋管道、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對特長，往往等到澆注混凝土時，模板內(nèi)有許多雜物，應接受空壓機進行清理。（五）在安裝并調(diào)好側模后，起先底、腹板一般鋼筋綁扎及預應力管道的預設，混凝土一次澆注時，在底、腹板鋼筋及預應力管道完成后，安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及預應力管道?；炷炼螡沧r，底、腹板鋼筋及預應力管道完成后，澆注第一次混凝土，混凝土終凝后，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂板鋼筋及預應力管道，進行混凝土的其次次澆注。一般鋼筋及預應力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請工程師批準，嚴格按設計圖紙的要求布設，對于腹板鋼筋一般依據(jù)其起吊實力，預先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術規(guī)范的要求。（六）箱梁施工前，應做混凝土的協(xié)作比設計及各種材料試驗，并報請工程師批準，并依據(jù)實際狀況進行綜合比較確定箱梁混凝土接受一次、兩次或三次澆注。箱梁混凝土方量較大，混凝土拌和宜接受拌和站拌和，運輸接受混凝土罐車運輸，混凝土泵車泵送入模，混凝土澆注前必要對拌和站、泵車等設備進行細致的檢修，確保良好，必要時要備有應急設備，以防設備障礙造成混凝土澆注過程中斷?；炷翝沧r要支配好澆注依次，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。混凝土分次澆注時，其次次混凝土澆注時，應將接觸面上第一次混凝土鑿毛，清除浮漿?；炷恋恼駬v接受插入式振搗器進行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm。對于每一個振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止，也不得超振。振搗時要避開振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是水紋管，不得用振搗器運輸混凝土。對于錨下混凝土及預應力管道下的混凝土振搗要特別細致，保證混凝土密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。（七）預應力筋的下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預應力筋編束時，應梳理順直，綁扎堅實，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備運用。預應力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可接受人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可接受金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。在進行張拉作業(yè)前，必需對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混合。（八）張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術規(guī)范及試驗標準中要求限制。一般宜接受42.5一般硅酸鹽水泥，水灰比0.4-0.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬分之一，鋁粉需經(jīng)脫脂處理。壓漿運用活塞式壓漿泵緩慢勻整進行，壓漿的最大壓力一般為0.5-0.7Mpa，當孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，應有確定的穩(wěn)定時間。壓漿應使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出和規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，應漿錨具四周沖洗干凈并鑿毛，設置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。（九）施工要點有關預應力混凝土箱梁的施工工藝、材料要求及質(zhì)量標準。除按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）有關條文辦理外，還應特別留意以下事項：1.箱梁預制（1）澆筑箱梁混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、平安帶、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑；施工時，應保證預應力孔道及鋼筋位置精確性；預制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應選用合適的集料粒徑并做好協(xié)作比試驗；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密、要求早期強度高，應充分振搗密實，嚴格限制澆筑質(zhì)量。（2）為了防止預制梁上拱度過大，及預制梁和橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮，存梁期不宜超過90d。若累計上拱值超過計算值10mm，應實行限制措施。（3）箱梁預制時，除留意按本冊設計圖紙預埋鋼筋和預埋件外，橋面系、伸縮縫、人行道、支座及其他相關附屬構造，均應參照相關圖紙施工，護欄預埋鋼筋必需預埋在預制梁內(nèi)。2.預應力施加工藝（1）預應力管道的位置必需嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋和箱梁腹板的箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，假如管道和鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查水紋管是否密封，防止?jié)仓炷習r堵塞管道。（2）箱梁混凝土達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d,方可張拉預應力鋼束。預制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負彎矩鋼束均接受兩端同時張拉，錨下限制應力為0.75fpk=1395Mpa.（3）施加預應力應接受張拉力和引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值和理論引伸量值的誤差應限制在6%以內(nèi)，實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。（4）孔道壓漿接受C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40Mpa時，箱梁方可吊裝。3.箱梁安裝（1）箱梁施工工藝流程a．設置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設臨時支座），主孔安裝箱梁，置于臨時支座上為簡支狀態(tài)，剛好連接橋面鋼筋及端梁鋼筋。b．連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭段頂板束水紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側和頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，混凝土達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時，張拉頂板負彎矩應力鋼束，并壓注水泥漿。c．接頭施工完工后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應由跨中向支點澆筑。d．施工平安帶、噴灑防水層、進行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。（2）箱梁吊裝均接受捆綁式吊裝，吊點位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離接受900mm，橫橋向距離懸臂根部100mm，吊裝預留孔接受PVC管，孔口應實行措施，以削減吊裝時鋼絲繩對的磨損。4．其他（1）鋼紋線的彎折處接受圓曲線過渡，管道必需圓順，預制箱梁定位鋼筋在曲線部分間隔為500mm、直線段間隔為100mm設置一組。頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100mm設置一組。（2）箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼水紋扁管，應在預制箱梁時預埋，并實行有效的措施來防止?jié)仓髁夯炷習r扁水紋發(fā)生變形而影響后期的頂束張拉。在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對應的扁管相接。（3）預制箱梁時嚴禁切斷負彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎矩鋼負時不宜隨意截斷該鋼筋。（4）臨時支座頂面高程應和永久支座頂面高程相齊平。（5）施工時應確保錨墊板和預應力束力垂直，墊板中心應對準管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應嚴格限制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷恋馁|(zhì)量。（6）箱梁施工中鋼筋的連接方式：如設計圖紙中未說明，鋼筋直徑≥12mm時，鋼筋連接應接受焊接，鋼筋直徑＜12mm時，鋼筋連接應接受綁扎。綁扎及