底板大體積砼施工技術(shù)交底

/技術(shù)交底記錄編號工程名稱廈門集美大橋工程第B合同段交底日期200施工單位中鐵二局廈門集美大橋工程B合同段項目經(jīng)理部分項工程名稱底板大體積混凝土施工交底提要技術(shù)要求、平安措施、質(zhì)量要點交底內(nèi)容：工作地點：主體暗埋段（A20節(jié)段）工作內(nèi)容：施工準(zhǔn)備、混凝土施工工藝和常見質(zhì)量通病限制措施、平安措施。一.施工準(zhǔn)備（一）測量放線測量組先對底板左、中、右洞室的中心線、參照線、標(biāo)高限制樁進(jìn)行放樣。每個橫斷面上測設(shè)三個標(biāo)高限制樁，沿節(jié)段縱斷面方向每5m布設(shè)一個斷面。標(biāo)高限制樁接受￠8鋼筋焊在底板上層主筋上，并用紅油漆標(biāo)識標(biāo)高限制線、坡度線。尺寸檢查：依據(jù)測量組所放的中心線、參照線、標(biāo)高線，對模板邊緣線、混凝土愛惜層厚度、預(yù)留洞室中心位置、水溝、電纜槽預(yù)埋鋼筋的位置逐一進(jìn)行檢查。（二）鋼筋檢查1.對各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量逐一進(jìn)行清點；2.檢查底層鋼筋、兩側(cè)鋼筋砼墊塊的布置狀況，背貼式止水帶和鋼筋之間必需加砼墊塊；3.檢查鋼筋連接(焊接接頭、直螺紋連接、綁扎接頭)的連接狀況及接頭錯開距離；（三）模板、支架檢查1.檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸、接縫（模板的下口縫、接口縫、轉(zhuǎn)角縫）、平整度狀況；2.檢查模板和砼相接觸的表面脫模劑涂刷狀況；3.清除模板內(nèi)的雜物,用高壓水沖洗模板表面及倉內(nèi)的泥砂；4.對模板支撐體系中的縱橫水平撐、斜撐連接扣件的擰緊程度及木楔堅實性進(jìn)行細(xì)致檢查；5.部分立桿假如不是干脆立于砼墊上時，底部必需設(shè)墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積；（四）防水工程檢查1.檢查底板BAC自粘性橡膠瀝青防水卷材搭接處粘貼狀況，是否有破損部位；2.檢查變形縫處背貼式止水帶、中埋式止水帶，施工縫處背貼式止水帶、中埋式止水帶安裝加固及搭接狀況；（五）樁頭檢查1.檢查樁頭清掃狀況，樁頂砼表面不得有泥土、浮漿、積水及雜物；2.樁頭伸入底板鋼筋部分的焊接及和底板鋼筋的聯(lián)結(jié)狀況；3.樁頭防水及和底板防水的搭接狀況；（六）臨時道路修整混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪碎石找平。（七）輸送泵及輸送管檢查施工前由專業(yè)機械操作人員對輸送泵進(jìn)行試運，對管道對接處的密封、管道內(nèi)堵塞狀況進(jìn)行細(xì)致檢查，輸送管嚴(yán)禁干脆放在底板上層鋼筋上，必需用枕木墊起。管道布置路途中，假如管道有懸空的地方，必需用架管進(jìn)行加固處理。二.機械、人員及小型用具配備（一）機械1.三臺砼輸送泵、一臺車泵、12臺插入式搗固器；2.砼攪拌運輸車數(shù)量依據(jù)砼輸送泵速度而定，必需滿足施工須要；（二）人員配備管理人員：2人技術(shù)人員：2人試驗人員：1人搗固手：24人每臺輸送泵砼澆筑作業(yè)面8~10人（包括砼收面工人）木工及架子工：4人（主要在施工中檢查模板、支架體系）電工：2人雜工：5人砼攪拌運輸車指揮人員：2人。（三）小型用具1.砼收面需用的抹子、拉線每個作業(yè)面必需有足夠數(shù)量；2.避開下雨時須要遮蓋砼的彩條布1700平方，砼養(yǎng)護(hù)所需的土工布1700平方；3.鐵鏟每個作業(yè)面準(zhǔn)備10把；三.混凝土施工工藝及質(zhì)量限制在自檢合格的狀況下，通知駐地監(jiān)理進(jìn)行驗收，在爭得監(jiān)理同意的狀況之下由經(jīng)理部調(diào)度室提前通知砼攪拌站進(jìn)行配料及砼數(shù)量。(一).砼澆筑依次及砼輸送泵布置接受3臺混凝土輸送泵和一臺車泵泵送砼布料，先分層澆筑底板兩側(cè)邊墻體砼，砼從倒角以上10cm處模板外溢出，然后縱向澆筑墻體間底板砼，實行“斜向分層、一個坡度，薄層澆筑、循序推動、一次到位”的方法澆筑。（見示意圖）（二）、混凝土運輸和進(jìn)場驗收1.混凝土運輸①混凝土用混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土在1小時內(nèi)運至現(xiàn)場,初凝時間為6~8小時,運輸途中，拌筒以1～3r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前，使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。②現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的須要。2.混凝土進(jìn)場驗收、取樣攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。商品混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場澆筑前，由試驗室派專人現(xiàn)場測量混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場測定坍落度和出站前測定坍落度允許偏差不大于20mm。澆注前測定入模溫度。3.混凝土澆筑和振搗⑴混凝土澆筑混凝土澆注接受輸送泵輸送，坍落度宜為：140～180mm。①澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。②澆筑混凝土?xí)r派專人視察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、施工縫處的止水帶等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題立刻處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。施工縫處的中埋式止水帶、背貼式止水帶的預(yù)留寬度必需為中埋式止水帶、背貼式止水帶寬度的一半，混凝土初凝前必需進(jìn)行詳細(xì)檢查，如個別預(yù)留寬度不夠，立刻進(jìn)行處理。③混凝土澆筑實行由一端向另一端斜向薄層推動，用泵送骨料。⑵混凝土振搗①運用插入式振動器快插慢拔，插點勻整排列，逐點移動，按依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻整振實，每點振動20～30秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面10~15cm，以消退兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避開碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭起先轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，緩緩提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須和模板保持5～10cm②混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。4.混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆?；炷翝仓戤吅?，在12h以內(nèi)用土工布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。結(jié)構(gòu)倒角上10cm側(cè)墻混凝土澆筑完畢初凝后，在側(cè)模和混凝土表面縫隙中澆水，以保持潮濕。①拆模待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75％后才能進(jìn)行，拆模依次一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落②不重要的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土及棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。③混凝土終凝前對頂面混凝土壓實、收漿、抹光，終凝后剛好養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d?；炷翉姸炔贿_(dá)到設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等。5.質(zhì)量限制要點①底板兩側(cè)及端頭模板拼縫寬度超過1.0mm時，用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。②按規(guī)定運用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停留后再澆搗時。并留意不得過振，以避開混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。③模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板充分澆水潮濕。④在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。6.混凝土施工留意事項①制定詳細(xì)的混凝土供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量限制措施、混凝土澆注工藝流程、混凝土施工路途、混凝土灌筑及養(yǎng)護(hù)、防止混凝土質(zhì)量通病的措施等。②混凝土灌筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱藏驗收合格后，方可灌筑混凝土。③混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時視察模板、支撐、止水帶、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等狀況，發(fā)覺問題剛好處理。④混凝土布料合理，不會出現(xiàn)局部積累?，F(xiàn)場派專人養(yǎng)護(hù)，技術(shù)人員監(jiān)督，養(yǎng)護(hù)期間灑水必需保證砼表面潮濕。⑤邊墻、中隔墻縱向水平施工縫鑿毛：人工鑿毛，在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa(12小時)時進(jìn)行，也可在混凝土終凝后2h進(jìn)行鑿毛施工；風(fēng)動機鑿毛，在混凝土強度達(dá)到10Mpa(24小時)時進(jìn)行。鑿毛厚度10mm為宜，鑿毛必需清除混凝土表面的水泥浮漿，松渣。⑥和砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如泵管、鐵鏟、鋼筋、搗固棒和手推車等，不要干脆受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。四.常見質(zhì)量通病限制措施1.砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生及防止措施產(chǎn)生緣由：一般是淋水養(yǎng)護(hù)不剛好，砼表面潮濕不足，水分蒸發(fā)過快。預(yù)防措施：混凝土終凝后立刻進(jìn)行淋水保養(yǎng)；砼表面初凝時剛好用土工布覆蓋。2.預(yù)埋件移位產(chǎn)生及防止措施產(chǎn)生緣由：模板支撐不牢；埋件固定措施不當(dāng)；澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：當(dāng)混凝土搗至預(yù)埋件時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，剛好訂正；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在預(yù)埋件周邊勻整下料，對重要的預(yù)埋件尚應(yīng)接受鋼架固定。3.砼表面平整度差產(chǎn)生及防止措施產(chǎn)生緣由：未測設(shè)標(biāo)高限制點、坡度限制線，振搗后砼表面沒有用拖板、刮尺、拉線找平，沒有壓實、收漿、抹光；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆灌混凝土前測設(shè)好標(biāo)高、坡度限制點線；收面拉線找平；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作4.孔洞產(chǎn)生及防止措施產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；在鋼筋密集的地方接受細(xì)石混凝土澆灌，并運用?35mm的細(xì)棒振搗進(jìn)行搗固。5.砼露筋產(chǎn)生及防止措施產(chǎn)生緣由：主筋愛惜層墊塊不足，墊塊擺放不勻整，墊塊厚度不夠，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大造成墊塊脆裂；振搗不實。預(yù)防措施：．鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的愛惜層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙认鳒p，墊塊的標(biāo)號不得低于底板砼標(biāo)號，墊塊厚度、寬度滿足施工要求，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強度后方可運用；運用振搗器必需待混凝土中氣泡完全解除后才移動。6.砼澆筑施工中蜂窩、麻面預(yù)防措施蜂窩預(yù)防措施：混凝土下料高度超過2m時應(yīng)設(shè)串筒，防止石子砂漿離析；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿。麻面預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，不運用不光滑的模板；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕；模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷勻整，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層勻整振搗密實，至解除氣泡為止；五.平安措施1.全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴好平安帽及平安工具。2.作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.電焊作業(yè)人員，必需穿絕緣膠鞋、戴絕緣手