燒結(jié)廠原料管理制度

燒結(jié)廠原料管理制度

第一章總則燒結(jié)生產(chǎn)使用的主要原料有含鐵原料、熔劑、燃料。為保證獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦，做到均衡進料、均衡供料、確保質(zhì)量穩(wěn)定是關鍵。原料管理的主要內(nèi)容包括原料質(zhì)量管理，進料、用料計劃的編制，驗收入庫,儲存與加工，供應輸送,原料入庫量及消耗量的統(tǒng)計，原料成本的控制等。第二章原料質(zhì)量管理原料質(zhì)量決定燒結(jié)礦的質(zhì)量，因此在原料管理中必須堅持質(zhì)量第一的精料方針，以良好的原料質(zhì)量確保燒結(jié)礦質(zhì)量，從而達到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的目的。1、原料質(zhì)量標準的制定原料質(zhì)量標準是以滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要和技術進步為前提,在實驗研究和生產(chǎn)實踐的基上而不斷優(yōu)化而不斷變化的.由于燒結(jié)原料品種繁多，外購量大，不同產(chǎn)地的原料質(zhì)量標準也各不相同，因此原料標準由礦部對供貨單位的產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、技術水平等進行實地考察，確定其可行性后方可與供貨單位簽訂供需合同,并在此基礎上，礦部制定原料品種的質(zhì)量標準，由燒結(jié)廠執(zhí)行。含鐵原料入廠標準品名化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%粒度范圍

TFeSSiO2Al2。3h2。P鐵精粉（磁鐵礦）>66±0。51級40.10-0.19口級40。20—0.40471級410口級4111級40.05-0.09口級40。10-0。20-200目85%大栗子粉>40.5±0.540.5047.3450-6mm，大于6mm的不大于10%,最大粒度48mm石灰石熔劑入廠標準口口名化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%粒度CaOMg。SiO2石灰石>5043430—40mm生石灰>75活性度＞21043生燒率+過燒率412%固體燃料入廠條件口口名成分/%粒度/mm水分/%焦粉灰分<15,S<10-25〈10無煙煤灰分<15，揮發(fā)分（8,S<10—25〈102、原料質(zhì)量指標燒結(jié)原料質(zhì)量包括原料化學成分、粒度、水分等。對含鐵原料（鐵精粉、大栗子粉）成分的主要要求包括鐵品位和雜質(zhì)含量。鐵品位高，脈石成分少，冶煉時渣量少，焦比低，生產(chǎn)率高.含鐵原料中常見的有害雜質(zhì)有硫、磷、砷、鉛、鋅、銅、鉀、鈉等,由于其在高爐冶煉過程中會產(chǎn)生不利的影響，因此要嚴格控制原料中的有害雜質(zhì)的含量。燒結(jié)用堿性熔劑主要有石灰石、白云石、消石灰、生石灰，其主要成分是CaO、MgO。燒結(jié)生產(chǎn)中添加熔劑的主要目的是為了在燃料消耗較低的情況下，能生成熔點低、還原性好的低熔點物質(zhì)，在燒結(jié)過程中產(chǎn)生足夠液相，改善燒結(jié)礦強度和冶金性能，獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。還可以改善混合料的呈球形，改善粒度組成，從而改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。燒結(jié)常用燃料為焦炭和無煙煤，在燃燒過程中為燒結(jié)生產(chǎn)提供熱量,因此要求其固定碳含量高，揮發(fā)分和灰分低。原料粒度的大小直接影響燒結(jié)料層的透氣性、熱交換的效果和燃燒速度。一般要求燒結(jié)用鐵精粉粒度不宜太細,一般小于0。074mm（-200目）的量小于80%.大栗子粉粒度要求控制在8mm以下,便于燒結(jié)礦質(zhì)量提高.篩下粉粒度要求為5mm以下。塊狀熔劑和燃料入廠粒度較粗，需要進行加工破碎篩分后，使0-3mm粒級的含量分別大于80%、65%。燒結(jié)料中含有一定的水分是保證燒結(jié)過程順利進行、提高燒結(jié)礦質(zhì)量所必不可少的條件之一，對不同的原料，水分含量要求不同,這是由原料自身的性質(zhì)所決定的.第三章原料的驗收入庫1、原料驗收入庫程序生產(chǎn)部為車間提供原燃料使用計劃、驗收標準、儲存堆放方案。原燃料入廠后經(jīng)由質(zhì)檢部根據(jù)訂貨合同規(guī)定的質(zhì)量標準組織抽樣化驗，驗收合格后發(fā)往燒結(jié)廠.燒結(jié)廠原料管理人員按照原燃料驗收入庫管理程序要求，對入廠原燃料的品種、成分、水分、粒度以及數(shù)量進行驗收確認,驗收合格后，通知司機卸車。原料入庫后，必須嚴格按倉庫管理規(guī)定堆存,確保原料不變質(zhì)、不混料。沒卸完一個品種后，應填寫“原料驗收日報”，報生產(chǎn)部作為結(jié)算參考依據(jù)。2、對不符合質(zhì)量標準和數(shù)量要求的原料的處理若對原料成分預報有異議時，通知生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、紀委監(jiān)察聯(lián)合到現(xiàn)場二次采樣并將樣品送至質(zhì)檢部重新化驗，二次化驗結(jié)果為合格的立即使用。若化驗結(jié)果嚴重不合格，則要求供銷處聯(lián)系供貨廠商對該物料進行判廢處理.3、原料的儲存加工原料入庫后,按車間核定的原料儲量規(guī)定存放，每一品種堆放應保持一定的距離，不得混料，并便于抓取、檢查、盤點,原料堆放標識清晰。車間工段當班在交接班時必須將原燃料入庫的數(shù)量、實際庫存與質(zhì)量信息進行全面檢查與目測庫存,并及時調(diào)整庫存，確保庫存的準確性.車間每月對全廠原燃料庫存進行庫存數(shù)量的檢查，并組織每旬的盤點，如實物量與賬面值不符時，要根據(jù)實際情況做相應調(diào)整。燒結(jié)生產(chǎn)中還使用部分綜合利用原料，如高爐瓦斯灰、原料布袋除塵灰、氧化鐵皮，這些原料質(zhì)量波動較大，對燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量有較大影響。因此車間在卸車入庫過程中要均勻鋪撒,進行中和，在使用前，進行第二次中和，反復用抓斗倒運、均勻分撒，減小成分波動,保證質(zhì)量穩(wěn)定。第四章原料統(tǒng)計原料統(tǒng)計包括原料進料量的統(tǒng)計，月報、年報的編制，原料成本的分析等，通過對原料消耗情況和成本的統(tǒng)計分析,為原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整提供可靠的依據(jù)。原料收、發(fā)、存報表的編制按以下步驟進行:（1）各種原料收入量統(tǒng)計.（2）確定期初、期末庫存。（3）與供銷、質(zhì)檢部門核對收入量,確保收入量的準確。（4）根據(jù)相應產(chǎn)量計算原料月消耗量、年消耗量及單耗編制相應的報表。原料消耗量=期初庫存+收入量-期末庫存原料單耗=原料消耗量/燒結(jié)礦產(chǎn)量（5）填寫燒結(jié)廠入廠原、燃料化驗統(tǒng)計月報及入廠原、燃料庫存月報。第五章鐵精粉場地管理1、根據(jù)每天進量情況,按生產(chǎn)部要求對場地進行料堆整形攢堆工作，協(xié)調(diào)鉤機、鏟車等派合作業(yè)。2、合格料要一步到位,集中大堆存放,不合格料應單獨存放或向有關部門聯(lián)系處理。3、監(jiān)督檢查現(xiàn)場情況，進車情況，指揮卸車理順車輛暢通。4、組織汽車倒運進料，觀察檢查汽車是否掛料嚴重，監(jiān)督車輛回皮工作。