人防施工方案

1.................................................建設(shè)項目人防通 ...................限公司2二零一八年五月 3名名稱.................................................研發(fā)基地建設(shè)項目人防通風(fēng)分包招標(biāo).................................................研發(fā)基地建設(shè)項目人防通風(fēng)分包招標(biāo)答疑文件序號12備注序號序號名稱2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊》6《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》工程質(zhì)量驗收規(guī)范》民防空地下室設(shè)計規(guī)范》《平戰(zhàn)結(jié)合人民防空工程設(shè)計規(guī)范》12人防主管部門的審批意見號GB50009-2012GB50300-2013JGJ59-2011JGJ46-2005京建發(fā)(2010)443號DB11/945-2012GB50243-2016GB50038-2005DB11/994-2013GB50098-2009GB50134-200442.1建設(shè)單位：環(huán)境保護(hù)核與輻射安全中心2.2設(shè)計單位：北京市建筑設(shè)計研究院有限公司2.3監(jiān)理單位：北京四達(dá)貝克斯工程監(jiān)理有限公司2.4施工總承包單位：中國建筑一局(集團(tuán))有限公司以上范圍通風(fēng)設(shè)備、閥部件、通風(fēng)管道的供應(yīng)安裝、調(diào)試、驗收等全部工作?？偝邪鼏挝皇┕び媱澓桶才?。3.2.為保證工程工期和施工的進(jìn)度特制定工程施工進(jìn)度計劃.工作，配備相應(yīng)的施工人員，建立質(zhì)量管理體系。對進(jìn)度、質(zhì)量、造價進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，對專業(yè)項目，設(shè)專業(yè)人員專門管理。4.2對工程質(zhì)量分級管理明確責(zé)任，配合好專職質(zhì)量檢查人員的工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。建立人防工程專業(yè)質(zhì)量管理體系，見質(zhì)量管理體系圖4.35公公司經(jīng)理貫徹負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系(通風(fēng)工程專業(yè))查工長...實施技術(shù)規(guī)質(zhì)量檢查驗收范然條件進(jìn)行調(diào)查分析，研究可行的施工方案，根據(jù)圖紙中所存在的問題及時記錄并落實，為施工做出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。施工隊進(jìn)入現(xiàn)場后，對用水、用電、加工場地、生產(chǎn)用房、生活用房、臨時用電等，聽從表4.5勞勞動力安排表工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人數(shù)板筋工材料員焊工普通工油漆工全員施工機(jī)具計劃表機(jī)具名稱剪板機(jī)機(jī)具名稱表4.66折方機(jī)折方機(jī)氧氣焊聯(lián)合咬口機(jī)砂輪切割機(jī)單邊咬口機(jī)手電鉆軋筋機(jī)沖擊鉆床共板法蘭成型機(jī)4.8集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房?，F(xiàn)場分散加工部分應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。對電氣設(shè)備、機(jī)具有可靠的防護(hù)裝置，并配有消施工流程圖5.25.3金屬風(fēng)管制作用料鋼板厚度及角鋼法蘭用料規(guī)格：5.3.1施工前認(rèn)真審閱圖紙，計算各類材料、用量、分清不同用途管徑，采用不同厚度鋼板制作風(fēng)管。用料規(guī)格應(yīng)符合風(fēng)管制作與安裝通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范(GB50243-2016)和設(shè)計要求：風(fēng)管邊長風(fēng)管邊長D一般用途管1000＜D≤2000630＜D≤10005320＜D≤6305D≤3205表5.3.3(mm)7通風(fēng)板材厚度表通風(fēng)板材厚度表320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000矩形風(fēng)管中低、低風(fēng)管系統(tǒng)0.5mm0.6mm0.6mm0.75mm高壓風(fēng)管系統(tǒng)0.75mm0.75mm0.75mm按設(shè)計除塵系統(tǒng)風(fēng)管2.0mm2.0mm2.0mm按設(shè)計0.5mm0.6mm0.75mm0.75mm按設(shè)計表5.3.4(mm)矩矩形風(fēng)管法蘭用料表矩形風(fēng)管大邊長(mm)≥630800~12501600~2500法蘭用料規(guī)格(mm)L25x3L30x4L40x45.3.5矩型連體法蘭風(fēng)管連接的彈簧夾(鉤碼)和角連接(角碼)的用料板材厚度為mm2mm。5.4.1所有的板材、型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)量鑒定文件。普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，并沒有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋，結(jié)疤等缺陷。5.4.2技術(shù)人員在現(xiàn)場按圖紙要求，復(fù)合尺寸和安裝位置。并盡可能考慮到其他專業(yè)在施工。確定同口徑管道的加工長度和接口尺寸。使支管和送、回風(fēng)口的開口位置不落在法蘭處。同時根據(jù)現(xiàn)場具體情況和進(jìn)度要求，合理安排好加工計劃。5.4.3風(fēng)管板材需要拼接時，鍍鋅鋼板的咬口縫和焊接鋼板的焊接縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。圖通及四通通風(fēng)管均采用聯(lián)合咬口的形式咬口。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。8常用咬口及其適用范圍用于用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管單咬口立咬口聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角式咬口接扣式咬口5.4.6咬口時應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，不得放在咬口機(jī)軌道上。將劃好折方線板料放在折方機(jī)下模的中心線上。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)與折方機(jī)保持一定的距離，以勉被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷5.4.7折方后用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。其咬口縫緊密、寬度一致、折角平整。5.4.8連體法蘭的制作：5.4.8-1我公司對鍍鋅鋼板風(fēng)管采用“共板法蘭成型機(jī)”專用設(shè)備加工成型。鍍鋅鋼板矩型風(fēng)管在形成時，同時在管壁的兩端面將本體軋制出法蘭用于管道的連接使用。故稱連體法蘭風(fēng)管(俗稱共板法蘭或無法蘭矩型風(fēng)管，以簡稱連體法蘭風(fēng)管。)風(fēng)管示意圖5.4.8-2用于連體法蘭矩形風(fēng)管安裝和連接時，除螺栓外還采用鍍鋅鋼板軋制的勾狀物，使9用專用工具進(jìn)行管段的連接，此件稱彈簧夾(又稱：勾碼)。5.4.8-3連接法蘭用在四個角的連接件稱法蘭角(又稱：角碼)。5.4.8-4采用D10mm鍍鋅圓鋼，根據(jù)管道規(guī)格確定螺桿長度，兩端加工螺紋(或通絲)用于加固風(fēng)管，用鍍鋅螺母上緊，此桿稱加固螺桿。5.4.9連體法蘭風(fēng)管制作工藝流程選料→現(xiàn)場實測管道位置和分段→繪制大樣圖→材料剪切→管道制作→5.4.10連體法蘭矩型風(fēng)管的法蘭采用本體沖壓連接形成。高度根據(jù)矩型風(fēng)管大邊長度相應(yīng)分5.4.11彈簧夾應(yīng)有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度。形狀和規(guī)格應(yīng)與連體法蘭匹配長度宜為120mm-150mm。5.4.13連體法蘭風(fēng)管制作時用角連接件與連接法蘭邊連接緊固，在拐角部位用密封膠把漏風(fēng)縫隙封住。下料剪切咬口折方成型鉚接翻邊風(fēng)管加固檢驗出廠5.4.14-2矩形風(fēng)管法蘭內(nèi)四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)整后，用型鋼切割機(jī)按線切斷，再放在沖床上沖出螺栓孔和鉚釘孔。法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接。焊接時用所需求應(yīng)符合表5.5.14-2的規(guī)定。表5.5.14-2(mm)b≤630630＜b≤15001500＜b≤25002500＜b≤4000螺栓間距螺栓規(guī)格M6M8M8M10角鋼規(guī)格L25x3L30x3L40x4L50x5鉚釘規(guī)格5.4.14-3圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。調(diào)整卷圓機(jī)將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓，根據(jù)風(fēng)管的直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼，按法蘭周長截斷，將其放在平臺上調(diào)平，焊接，然后在臺鉆上鉆孔。圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)法蘭材料規(guī)格-20x4-25x法蘭材料規(guī)格-20x4-25x4螺栓規(guī)格螺栓間距M6-M6--L25x3L30x3L40x4-M8-D0280＜D≤630630＜D≤1250250＜D≤20005.4.14-4角鋼法蘭焊接處焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿、平整、順直、無假焊和空洞。焊完后先除去焊藥，再刷防銹漆。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換5.4.14-5風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不少用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固。鉚接應(yīng)牢固，無脹鉚和漏鉚。鉚釘應(yīng)排列整齊、均勻其5.4.14-6風(fēng)管的翻遍應(yīng)緊貼法蘭，翻遍寬度均勻、且不小于6mm，咬縫及四周處應(yīng)無開裂與孔洞現(xiàn)象。翻遍也應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺栓孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以勉漏5.4.15矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的進(jìn)風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)5.4.16風(fēng)管加固5.4.16-1對矩型風(fēng)管板材全部采用軋制加強(qiáng)筋，其間距不超過300mm。靠近法蘭處的強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150mm。風(fēng)管管壁軋加強(qiáng)筋后，風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變型，管道長mmmm平面積大于1.2m2、均采取加固措施。5.4.16-5風(fēng)管加固內(nèi)支撐選用D10mm鍍鋅通絲作加固螺桿。露出風(fēng)管處的絲桿要求平口或外露兩扣左、右，螺紋即可。如(圖5.4.16-5)所示風(fēng)管加固示意圖5.4.16-55.4.17風(fēng)管加工質(zhì)量要求5.4.17-1風(fēng)管加工用的板材、風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，風(fēng)管咬口必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。5.4.17-2連體法蘭矩形風(fēng)管接口及附件、其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密、連體法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彈性插條或彈簧夾應(yīng)與連體法蘭相匹配，角件與風(fēng)管法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼。端面應(yīng)平整。相連處不應(yīng)大于2mm的連續(xù)5.5.18-7成品保護(hù)、風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層和焊接風(fēng)管的防腐層。風(fēng)管風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目0≤300mm-1-20檢驗方法尺量檢查1圓形風(fēng)管外徑2矩形風(fēng)管大邊允許偏差(mm)0直徑矩形法蘭邊長矩形法蘭兩對角線之差法蘭平整度法蘭焊縫對接處的平整度用尺量四邊尺量檢查法蘭放在平臺上，用塞尺檢查21345675.4.17-9對加完成后的所有通風(fēng)管道、配件、附件等，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。在加工過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢外，專業(yè)質(zhì)檢人員要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。產(chǎn)品必須合格后方能出5.5通風(fēng)管道及閥部件安裝。5.5.1.本工程的鍍鋅鋼板通風(fēng)管道和熱軋鋼板焊接的通風(fēng)管道，采用脹錨螺栓在頂板固定支5.5.3風(fēng)管及部件在安裝前必須經(jīng)過檢驗合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場，在運輸中注意成品保護(hù)，在運輸中有損壞的禁止使用，要返回工廠。確定。先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)的位置，并在頂板上畫出位置記號。再將加工排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后用拉線法找出中間吊架的位置，最后依次安5.5.5.風(fēng)管支、吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同，吊桿直徑不得小于8mm。吊架5.5.6風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)表5.5.75.5.8采用脹錨螺栓固定支、吊架時應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。螺栓至混凝土邊緣用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度見表5.5.85.5.9矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm、吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm。m5.5.11風(fēng)管安裝時，可以先在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，各種閥件的安裝應(yīng)裝在便于操作的位置。5.5.12金屬風(fēng)管與土建風(fēng)道相連接處，采用帶法蘭的金屬風(fēng)管插入并用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)。MM件先行連接。其余四邊框用彈簧夾連接。彈簧夾間距不得大于150mm。5.5.14填充料采用橡塑板材(難燃B1級)，風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件，對風(fēng)管材質(zhì)無不良影響并且有良好的氣密性。墊料要平順、整齊，不得有管道內(nèi)向外、閥件兩側(cè)的風(fēng)管需加工成螺栓穿行方向要一致。同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。擰緊法蘭處螺栓時注意避免松緊不均，造成風(fēng)管扭曲。厚熱軋鋼板焊接風(fēng)管焊接連接。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、平密。為保證風(fēng)管的氣密性和抗力型，嚴(yán)禁用法蘭連接。5.5.18口安裝位置要正確，同一管段和同一房間內(nèi)標(biāo)高要一致，排列整齊，外露部分平整、5.5.19風(fēng)管、閥部件安裝質(zhì)量要求：5.5.19-1安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，各種閥部件氣流方向正確，操作5.5.19-2支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)處。支吊架必須做防腐處理，不得出現(xiàn)透、露銹現(xiàn)象。5.5.19-3風(fēng)管法蘭對接平整、嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。。5.5.19-5風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法見下表5.5.19-5：風(fēng)管風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法檢驗方檢驗方法拉線和尺量檢查拉線、液體連通器和尺量檢查允許偏差(mm)3252水平度垂直度水平度垂直度1234管口全長全長專用設(shè)備安裝：5.6.1本工程通風(fēng)系統(tǒng)送、排風(fēng)機(jī)采用脹錨螺栓在頂板規(guī)定吊架的方式吊裝。5.6.3設(shè)備到場后首先開箱檢驗，隨機(jī)手續(xù)要齊全，設(shè)備的規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求。設(shè)備應(yīng)具有合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件。5.6.4風(fēng)機(jī)及專用設(shè)備外觀情況良好、噴漆均勻、無鑄造缺陷、無運輸中損壞現(xiàn)象，經(jīng)手顯。5.6.5設(shè)備就位前應(yīng)對其頂板，進(jìn)行檢驗，合格存放、方能安裝。按照圖紙要求和土建標(biāo)線放線，定準(zhǔn)螺栓孔位置，根據(jù)標(biāo)高確定吊桿長度。5.6.6風(fēng)機(jī)及專用設(shè)備安裝位置必須正確，應(yīng)按照圖紙要求和土建標(biāo)線確定位置。5.6.7吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分部時，采用規(guī)格不小于M12的單脹管脹錨螺栓組合使用，進(jìn)行生根固定。螺栓組合使用時其間距不小于螺栓直徑的10倍，距連接件邊不少于5.6.8風(fēng)機(jī)吊裝時要做好設(shè)備的保護(hù)工作，要輕起、慢放，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損5.6.9風(fēng)機(jī)的減震裝置要牢固可靠，各減震器壓縮后，壓縮量一致，減震器任意兩點高差5.6.10連接部位牢固可靠、嚴(yán)密、無強(qiáng)制性連接、螺栓外露長度一致。.6.11風(fēng)機(jī)安裝允許誤差見下表5.6.11通風(fēng)機(jī)和除濕機(jī)安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法經(jīng)經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查用水準(zhǔn)儀(水平尺)直尺、拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查中心線的平面位移高通風(fēng)機(jī)322345.7.1漏光檢測方法采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。采用具有一條縫形漏光，應(yīng)及時進(jìn)行密封處理，并做好記錄。5.8.1在本工程中，焊接風(fēng)管和各種支、吊架要進(jìn)行防腐處理，處理前表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。5.8.2涂料的品種及涂層遍數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。5，8.3漆膜附著牢固、光滑均勻、顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺5.8.4油漆后各種部件保持靈活、松緊適度，閥門啟用標(biāo)記明確、清晰、美觀。5.9單機(jī)試運轉(zhuǎn)：5.9．1所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，根據(jù)技術(shù)資料檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。5.9.2設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行核對，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。5.9.3設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否與要求一致，之后進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)當(dāng)中對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備升溫、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉(zhuǎn)記錄。5.9.4通風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安裝措施。轉(zhuǎn)動葉輪應(yīng)無卡阻碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，在額定的轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃。5.10.系統(tǒng)調(diào)試：5.10.1在保證單機(jī)試運轉(zhuǎn)正常的條件下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作，定出調(diào)試方案，報總承包和監(jiān)理施。5.10.2開機(jī)前把該系統(tǒng)中的所有閥門、風(fēng)口全部設(shè)在開啟位置，旋緊固定螺釘。如系統(tǒng)有除濕設(shè)備，必須先開啟風(fēng)機(jī)后再開啟除濕機(jī)。5.10.3系統(tǒng)啟動后測定平衡風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)機(jī)、、閥件等相關(guān)設(shè)備，并做好調(diào)試記錄。運轉(zhuǎn)時6.1工程質(zhì)量分級管理，嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，應(yīng)立即返工及時處理，施工過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范作業(yè)。在竣工驗收時達(dá)到一次性交驗合格。6.2加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班檢和抽檢相結(jié)合，明確質(zhì)檢人員職責(zé)，配合專職檢查人員，并做好檢查記錄。6.3加強(qiáng)現(xiàn)場材料及設(shè)備的進(jìn)場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備材料做到無合格證或無檢驗報6.4凡是隱蔽工程的，要經(jīng)過有關(guān)部門驗收，并做好記錄。凡是有關(guān)設(shè)計變更、洽商的，必須有明確具體的交底方可施工，必要時附圖示。規(guī)范程有關(guān)的文件資料都?xì)w到一起。產(chǎn)和安裝都有詳細(xì)的檢驗記錄。記錄了設(shè)備型號、安裝位置、質(zhì)量情況、操作人員、檢驗人員等情況。8.1為了施工人員在良好的安全環(huán)境中作業(yè)，規(guī)范操作程序。消除勞動過程中的不安全行為，做到安全生產(chǎn)、文明施工。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場前8.2.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)安全教育、培訓(xùn)，考核合格之后方可參加施工。8.2.2施工人員作業(yè)前，必須按規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底，必須掌握安全技術(shù)交底內(nèi)容，并認(rèn)真執(zhí)行。未經(jīng)安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁作業(yè)。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場8.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員必須正確戴安全帽，系好帽帶。按作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品，著裝整齊。嚴(yán)禁赤腳，穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。8.3.2施工人員在生產(chǎn)活動中注意文明用語，維護(hù)場容場貌。樹立良好的企業(yè)和自身形象。8.3.3施工現(xiàn)場的各類電器、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁亂動，上、下班必須走安全通道。并認(rèn)真察看在施工洞口和沿邊的安全防護(hù)設(shè)施，遠(yuǎn)離危險處所。8.4現(xiàn)場運輸8.4.1配合汽車、拖拉機(jī)運輸人員，必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。物料必須捆綁牢固。車輛未停穩(wěn)不得輛倒退時指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并與車輛保持一定的距離。完成作業(yè)后人員應(yīng)站在車輛兩側(cè)，車輛啟動后，嚴(yán)禁攀登車輛。，應(yīng)避免跌倒或碰傷。8.5高處作業(yè)8.5.1高處作業(yè)時(2m及以上)必須系好安全帶，不得穿硬底和帶釘、易滑的鞋。嚴(yán)禁空中拋物，需要傳遞物品時要做到呼喚應(yīng)答，以防飛物傷人。8.5.2如果搭設(shè)腳手架平臺時，架上的鋪板一定要鋪滿、捆固。不要蹬踩探頭板和空隙以8.6風(fēng)管安裝在風(fēng)管頂部或腳手架上，所用工具應(yīng)放入工具袋。8.6.2在安裝操作過程中，室內(nèi)外如有井、洞、坑、池等周邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或牢固蓋板。安裝立管未完工程，立管上口、必須蓋嚴(yán)、封牢。8.7風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝8.7.1風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8.7.2起吊作業(yè)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，移動作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。8.7.4支點及吊掛應(yīng)牢固可靠，工作間歇時不得將重物掛在空中。在其下面檢查時，必須將倒鏈的鏈子打結(jié)保險。8.8施工用電8.8.1現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備，必須有專業(yè)人員安裝。電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、妥善保管，嚴(yán)禁亂用。8.8.3臨時用電拆除后、不得留有隱患，不得私搭亂接，防止觸電事故發(fā)生。一閘一漏一箱”制。嚴(yán)禁同一個開關(guān)電氣直接控制兩臺及以上用電設(shè)備。m罩保護(hù)。照明線路不得拴在金屬腳手架，龍骨架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉亂托。以防漏電通過積水導(dǎo)電傷人或發(fā)生危險。8.8.7在地下室潮濕的環(huán)境中施工，應(yīng)采取低壓電照明，嚴(yán)禁使用高壓照明，以防觸電傷亡事故發(fā)生。確認(rèn)穩(wěn)固方可離開現(xiàn)場。8.9手持電動工具變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或過油、堿類的砂輪均不能使用。8.9.2手提砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時站在砂輪片后面，并戴好絕緣手套或站在絕緣板8.9.3非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，不得接觸汽油等溶8.9.4電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)零連接正確、牢固可靠。8.9.5機(jī)具啟動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無損壞。作業(yè)時加力應(yīng)平穩(wěn)，不8.9.7使用沖擊鉆或電錘打孔時，先將鉆頭頂在工作面上，然后開動、用力適度，避免晃8.9.8鉆孔時、應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時8.9.9嚴(yán)禁超載使用，作業(yè)中應(yīng)注意音響及升溫，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。8.9.10在作業(yè)前認(rèn)真檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝，必須牢固可靠?；畎?.10咬口機(jī)作業(yè)、手指距離滾輪不得小于50mm。操作人員應(yīng)與出料鐵板保持安全距離，預(yù)防鐵板邊蹭8.10.2嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪，用手送料到末端時，手指必須離開工作。8.10.3工件長度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。作業(yè)中當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中應(yīng)及時停機(jī)理。8.10.4作業(yè)后或暫停作業(yè)時應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。8.11法蘭卷圓機(jī)作業(yè)8.11.1法蘭卷圓機(jī)械上的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時嚴(yán)禁拆卸，安裝穩(wěn)固，緊固可8.11.2加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。應(yīng)使用專業(yè)工具送入，嚴(yán)禁用手直接送入。8.11.5作業(yè)時任何人不得靠近法蘭尾端。非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。8.12剪板機(jī)作業(yè)8.12.1使用剪板機(jī)操作前應(yīng)檢查潤滑，限位是否正常，開機(jī)后必須先空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常8.12.2被剪的鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)，應(yīng)與機(jī)器操作人員配合一致，手嚴(yán)禁伸入壓力下方，待送料人員離開危險部位后方可進(jìn)行剪板。8.12.3嚴(yán)禁剪切超過厚度和壓不住的窄鋼板。調(diào)整鋼板時，手不能觸動開關(guān)，腳不得放8.12.4機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在剪床上撿拾邊角廢料。工作完畢后應(yīng)拉閘斷電，及時清理下腳8.13油漆作業(yè)8.13.1各種油漆材料(汽油、漆料、稀料)應(yīng)單獨存放在專用庫房內(nèi)。不得與其他材料混放。庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，易揮發(fā)的汽油、稀料應(yīng)裝入密閉容器中，嚴(yán)禁在庫房內(nèi)吸煙和使用任何明火，必要時設(shè)專人看守巡視。8.13.2刷耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，應(yīng)佩戴防毒口罩，打磨砂紙時必須戴口罩。在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂必須保持良好的通風(fēng)。噴涂時嚴(yán)禁對著噴嘴察看。8.13.3在不通風(fēng)的房間施工應(yīng)兩人以上操作，防止發(fā)生缺氧中毒，造成人員傷亡，必要時增加通風(fēng)設(shè)備。8.13.4在易燃物或易燃?xì)怏w的房間施工，應(yīng)采取先通風(fēng)后施工的原則禁止使用明火。8.14在作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，必須停止作業(yè)，撤離至安全區(qū)域，并立即向上級報告，未經(jīng)施工技術(shù)人員批準(zhǔn)嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時，必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行8.15作業(yè)現(xiàn)場施工完成后，對剩余廢料，渣土等廢棄物要及時清理。妥善處置做到工完料清場地清。8.16工程系統(tǒng)調(diào)試8.18.1嚴(yán)格遵守專業(yè)技術(shù)規(guī)定，試運轉(zhuǎn)前必須周密檢查，并與有關(guān)單位和其他配合工種8.18.3機(jī)械運轉(zhuǎn)時，不得加油，檫洗和修理。嚴(yán)禁將手和頭伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)，運轉(zhuǎn)8.18.4電氣設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，操作時必須有人監(jiān)護(hù)，隨時掌握運行情況，并做好記錄。8.17推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動效力。8.18我公司安全生產(chǎn)的管理體系見下圖7.22：貫徹實施“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，規(guī)范施工生產(chǎn)安則。低到最小程度。(1)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組長：張月和副組長：朱自華組員：候四新、高西來、侯良臣、智留根、王來金、毛新亮醫(yī)療救護(hù)：許偉、曹建華e護(hù)現(xiàn)場等工作的開展。負(fù)責(zé)與院應(yīng)急救援指揮部的聯(lián)系和協(xié)作。提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。正確快速地引導(dǎo)救護(hù)車輛。搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指(2)生產(chǎn)安全事故報告與應(yīng)急救援程序生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人員—現(xiàn)場值班人員—項目應(yīng)急救援組織—單位應(yīng)急救援組織—公司應(yīng)急救援組織—上級行政主管部門。生產(chǎn)安全事故報告流程圖:生產(chǎn)安生產(chǎn)安全事故發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員項目應(yīng)急救援組織項目主要負(fù)責(zé)人單位應(yīng)急救援組織公司應(yīng)急救援組市建委相關(guān)管理部門單位主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)?shù)嘏沙鏊?dāng)?shù)毓膊块T公司主管領(lǐng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局流程圖:取-27-救護(hù)120/999項目部應(yīng)交通122急救援組事故現(xiàn)場指示應(yīng)急情況(事故)響應(yīng)報告應(yīng)急救援確認(rèn)公司應(yīng)急救援組呈報報告書(政府有關(guān)部門、上級主管部門)單位應(yīng)急救援組應(yīng)急救援啟動流程圖應(yīng)急救援啟動流程圖(3)生產(chǎn)安全事故識別和應(yīng)急響應(yīng)措施生產(chǎn)安全事故識別序號事故類型可能導(dǎo)致事故的原因1機(jī)械傷害事故設(shè)備吊裝、隧道內(nèi)運輸、安裝過程、中小型機(jī)具使用2物體打擊設(shè)備垂直運輸、交叉作業(yè)、掛扇過程中門扇傾覆3觸電現(xiàn)場臨時用電、周