制漿車間操作規(guī)程(山東海韻公司)

(19)冷噴黑液溫度：≤60℃工藝操作規(guī)程4參數(shù)：(2)蒸煮液濃度：105±5g/L(3)蒸煮液溫度：≥80℃(4)蒸汽總壓力：≥0.8MPa(5)比值通：0.4-0.6(6)蒸煮時間：25-30min(7)蒸煮管壓力：0.60-0.7MPa(11)喂料負荷：170-210A(12)銷鼓轉(zhuǎn)數(shù)>35%-32%-30%28%(16)粗漿硬度：11.5-14.5K(17)噴放殘堿：8-11g/L(18)冷噴黑液流量：50-80m3/h(20)粗漿得率：≥45%蒸汽:壓縮空氣:將草片定量推入機內(nèi)，位于機殼內(nèi)的一段有三、四片螺距和螺徑遞減的圓錐形螺旋，螺距分別為420mm,370mm,320mm,用于將草片逐步壓縮脫水.當草片干度達42-48%后,擠入密封料塞50kg/m3,料塞被不斷形成的新塞推過擴散管，迅速膨脹進入T型管，同時加入一定濃度和溫度的堿液及高壓蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管內(nèi)。T型管是連蒸系統(tǒng)防止反噴的重要組成部分，用于防止進料少、造塞不緊密或操作不正常斷料以及管內(nèi)壓力忽然升高，導致蒸煮管內(nèi)混有堿液的漿料與蒸汽一起穿過料塞管反向噴密封活塞，由氣缸內(nèi)壓縮空氣推動，當料塞緊度低或斷料停機時氣缸路上的電磁閥根據(jù)進料負荷低限值自動打開，壓縮空氣進入氣缸活塞后面，推動密封活塞緊壓于擴散管閥盤上，而將擴散管密封。當供料開機時，原料被壓縮形成的料塞緊度達到一定要求即進料負荷達到高泵泵渣泵蒸汽去洗漿工段去洗漿工段黑液來自洗選工段限值時塞電磁閥自動關(guān)閉塞壓縮空氣被送入氣缸活塞另一側(cè)，密封活塞被推開，退回原來的其外殼支承于兩個支架上，為消除熱脹冷縮的影響，一端固定于支架上，另一端由沿軸向可以滑動的滑塊支承，上管下管之間裝有膨脹節(jié)。蒸煮管內(nèi)均為變徑、變距的螺旋，其兩端軸達不到最佳蒸煮效果，也對檢測和控制造成干擾，在每根蒸煮管排料口端至端蓋間螺旋軸有存死料。動開啟或關(guān)閉。該處采用冷噴放技術(shù)可以節(jié)省蒸汽，提高漿料的物理強度和得率。噴放鍋內(nèi)的噴放廢氣中含有很微少漿、黑液顆粒，經(jīng)過旋風分離器分離后自流到噴放鍋VFLA2：與濕物料接觸部分為不銹鋼變頻調(diào)速(0—12r/min)減速機：1臺規(guī)格:V=60m3材質(zhì):Q235AKWA電機型號:Y355L-6219、螺旋喂(進)料器：1臺×22為碳鋼0r/min工作壓力：常壓設(shè)計溫度:常溫KWAY-132S-22SAmhH=16m材質(zhì):鑄鐵2型號:FPM-III-65-1.0/50B-1HFSm0材質(zhì):碳鋼:HFS揚程:15m質(zhì):Q235m0材質(zhì):碳鋼揚程:32ma)進入蒸煮原料(絕干)凈草片用量：10-12T/h。dmin。e.60-0.65Mpa。g8-3。h堿量:14-16%。k防反噴閥壓縮空氣壓力:>0.8Mpa。4n漿殘堿:8-11g/L。d把蒸煮管內(nèi)漿料噴放清。e。、工藝性清洗與備品更換周期程正常，檢查堿液的濃度和量，開堿泵進行循環(huán)攪拌。控儀表是否靈敏可靠。順序．備料系統(tǒng)啟動，備好草片。12.啟動供水泵，檢查洗草機液位和供水槽液位。11．檢查立式卸料器的液位，在開機二十分鐘后啟動高壓黑液泵向立式卸料器內(nèi)進黑液，機順序。三、生產(chǎn)中常見問題及解決方法草片在螺旋喂料器內(nèi)形成料塞的過程中作周向滑動而不向前推進的現(xiàn)象稱打滑。生產(chǎn)中打滑的原因：(1)來料水分過大(2)壓縮脫水不及時(3)防滑條與螺旋的間隙過大(4)蒸煮管內(nèi)壓力過高(5)草片有霉爛現(xiàn)象。與原料接觸摩擦力減小，也易造成打滑。因此，對于不同情況造成的打滑應(yīng)采取不同的處此時要十分小心防止殘留蒸汽、熱汽從管口噴出傷人。從打開的洞口中把料塞清除出來。對于過緊的纖維團，可用一根壓縮空氣管來松解，切勿用水，因為水使纖維膨脹，使料塞更緊更難清除。處理堵塞時，可配合人工反盤電機進行，處理完畢后，裝好防反噴放閥，按開車程序重新啟動開車，嚴重堵塞或頻繁堵塞及人工反盤對喂料器螺旋軸機內(nèi)軸承都有不同程度的損傷。所以，操作中應(yīng)盡量減少堵塞，精心操作。反噴是喂料器形成料塞密度不夠，構(gòu)成壓力密封不足以抵擋蒸煮管內(nèi)壓力，使蒸煮器身安全。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)高度重視，杜絕反噴現(xiàn)象的發(fā)生。4、連蒸防反噴失靈的注意事項：料器、噴放閥堵塞：蒸汽壓力過低等造成漿料生而阻塞。，一旦重新供水，按照開車程序開車。安全操作規(guī)程1、上班前必須穿好勞動防護用品，不準光背或赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。觸或跨越設(shè)備更不得進行檢查。4、非本崗人員，不得操作本崗設(shè)備、電器及儀表。堵塞時，一定要在先關(guān)閉防反噴閥，停止喂料螺旋運轉(zhuǎn)。因反噴時，也堆放易燃、易爆物品和其他雜物，保持檢查。足夠的照明。26、運行中，生產(chǎn)的粗漿至少每小時測定一次，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品合格。8、外來的飽和蒸汽、壓縮空氣一定要達到工藝要求。。安全2、檢查草片的質(zhì)量，設(shè)定控制好草片的加入量。水的流量。4、設(shè)定控制好洗滌后草片的給量。5、密切注意草片的濃度及水力洗草機的液位。7、對生產(chǎn)出的粗漿進行不斷地分析化驗，以確保漿的質(zhì)量。9、密切觀察各電機的電壓、電流等是否有超負荷現(xiàn)象。醒配堿工配堿一定要嚴格準確無誤，確保蒸煮質(zhì)量。速調(diào)整。事故處理中的安全發(fā)生事故本身就是不安全，為了排除事故，減少事故的擴大和損失，在處理事故中更要噴洗篩工段工藝操作規(guī)對蒸煮后的粗漿進行除節(jié)、洗滌并提取黑夜，對洗后的漿進行篩分和凈化，除去漿料無砂子、節(jié)子及未蒸解的粗渣和纖維束。g/L(NaOH)；洗后漿≤0.08g/L(NaOH)4料特征4MpaMpa燥、不含水和油)四、工藝流程圖(見下頁)黑液過濾機4#黑液槽3#洗漿機槽5#洗漿機槽5#洗漿機洗滌原理為：過濾—擴散—過濾—擴散—過濾—擴散—過濾。擴散的稀釋液用后一段的黑液。噴淋同樣是逆流洗滌，即后一段的黑液，作為前一段的噴淋液。最后一臺(4#洗漿機)的噴淋液，用5#洗漿機的濾液或熱水。第一臺真空洗漿機的黑液，部分送到連續(xù)蒸煮用于噴放倉稀釋漿料，少量的用于壓力除節(jié)機的調(diào)濃，其m細小纖維。經(jīng)過濾后的黑液玻美度大于4、溫度在70~75℃，送堿回收車間和用于連蒸出真空洗漿機組的漿，濃度在8~10%左右，送至洗后漿槽，在洗后漿槽內(nèi)，用5#再到二段篩供漿槽，漿渣落入渣漿池人工清運走。除渣器供漿池內(nèi)的漿，在調(diào)至濃度為1.2%~1.5%左右，通過泵以0.25~0.3Mpa的壓力送到重質(zhì)除渣器。漿料由除砂器上部沿設(shè)備特征CHH規(guī)格:4500~5400m3/h進漿壓力:0.2~0.5Mpa4、壓力除節(jié)機(引進):一臺×2型號:CT4L篩選面積:0.9M2篩孔:Φ6mm進漿濃度:3~4%密封水量:5L/升操作壓力:0.15~0.30Mpa稀釋水壓0.4Mpa電動機型號:Y250M-6功率:37kw電流:72A轉(zhuǎn)速:980r/minZXIV轉(zhuǎn)鼓尺寸Φ4000×8000mm過濾面積100m2-4#)：四臺×2m9、送黑液過濾機黑液泵：一臺×2ASM：56m3規(guī)格：Φ4000×4500mm1117、第二段壓力篩：一臺(引進)輸送機：規(guī)格：Ф700×8200mm璃鋼；其余碳鋼mQTZm0×4500mm2壓沖網(wǎng)泵：一臺2nZSKm:Φ4材質(zhì):篩板為不銹鋼電機型號:Y132L-8功率:3kw1器供漿槽:一座磚件5溫度≥60℃0.25Mpa~0.30Mpa2、真空洗漿機聚脂網(wǎng)(8.2×13.5m)每2-3個月更換一次尼龍網(wǎng)(8.2×13.5m)每1-2周更換一次。，影響使用壽命。放倉)或(一段篩供漿槽)，并將濾網(wǎng)、槽體沖洗干凈。檢查項目粗篩進漿濃度粗篩進漿濃度粗檢查項目粗篩進漿濃度粗篩進漿濃度粗篩進口壓力4#、5#洗漿機下機漿殘堿一段篩進漿濃度一段篩進漿濃度一段篩進漿壓力二段篩進漿壓力一、二段篩進、出口壓差除砂器進、出口壓差熱水槽溫度5#洗漿機進漿濃度5#洗漿機剝漿濃度度黑液波美度維含量取樣地點儀表顯示進漿管線儀表顯示4#、5#洗漿機后儀表顯示進漿管線儀表顯示儀表顯示儀表顯示儀表顯示儀表顯示5#洗漿機前5#洗漿機后儀表顯示黑液過濾機后黑液過濾機后檢查人操作工員操作工員操作工員操作工操作工操作工操作工操作工員員操作工員員九、操作規(guī)機前的準備放鍋和洗后漿塔液位是否滿足開機要求。⑵檢查水、電、汽、壓縮空氣是否正常，熱水⑶檢查各傳動部位及泵類是否缺油，是否處于正常狀態(tài)。⑷檢查并調(diào)節(jié)各黑液槽液位保持一致。⑸檢查各洗漿機濾網(wǎng)是否完好，有無破損情況。⑹根據(jù)生產(chǎn)工藝檢查各閥門的開啟情況。⑺檢查各儀表顯示是否在正常狀態(tài)⑻檢查各皮帶的張緊情況和電機的正反轉(zhuǎn)。⑼檢查各電器是否在遠傳位置。(二)洗篩工段開停機順序，(主控人員操作規(guī)程)⑴將所用手動閥全部打開(除排污閥門，洗漿機水腿閥門及備用泵進出閥⑵開啟清水加壓泵向各泵，一、二段壓力篩，除節(jié)機、黑液過濾機通密封水，流量控30%—40%→開啟噴放鍋主稀釋和泵前稀釋閥門→開啟1#黑液泵(向噴放鍋)→開啟噴泵(大泵)送回噴放鍋(避免泵子抽空)。漿機水腿管閥門上漿→根據(jù)中間槽(頭槽)濃度調(diào)節(jié)其開度C⑼A水運min段篩→開2#跳篩→一、二段壓力篩進口閥門控制在30%—50%，出口閥門控制在20%—40%→開一、(二)段篩提漿泵→待其運行正常后開二(一)段篩提漿泵?！欢纬捌魑矟{槽提漿泵→二段篩尾漿槽提漿泵→壓差≤30kpa(北列) (南列)一段篩≤0%→開一段篩提漿泵→二段篩水運后開閥門→開二段篩提漿泵→開2#跳篩→一段篩除砂器尾漿槽提漿泵→二段篩尾漿槽提漿泵→壓差≤30kpa(北列)(南列)一段篩≤0漿泵→一段篩水運后開閥門→開一段篩提漿泵→一段除砂器尾漿槽提漿泵→二段篩尾漿槽提漿泵→壓差≤30kpa(北列(南列)一段篩≤0轉(zhuǎn)鼓→開5#洗漿機刮刀風機→開5#洗漿機水腿管閥門上漿→根據(jù)5#洗漿機上漿濃度和一段篩壓差來調(diào)節(jié)，一段篩供漿槽主稀釋和泵前稀釋閥門來調(diào)節(jié)。壓差符合工藝條件。門(手動)關(guān)閉→停消沫器和離心風機。：⑶一、二段壓力篩，除節(jié)機正常工作時，發(fā)現(xiàn)有雜音或壓差≥60Kpa，說明篩子有堵塞(一)開機前的準備工作：。⑸檢查各傳動部位安全防護裝置是否齊全。(二)開機順序：m轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和稀釋水閥門的開度。#洗漿機操作同上。(三)停機順序：3#—5#洗漿機停機操作同上。(四)操作要求：⑴供漿量及濃度保持平穩(wěn)。⑹根據(jù)洗漿機真空度的大小(0.015—0.02Mpa.)來開啟加速水閥門。理。(五)真空洗漿機(平面閥)故障分析：⑵密封帶的密封性能：打開玻璃鋼罩下端入孔，將密封帶螺母擰緊、壓緊仍有吸氣現(xiàn)象，應(yīng)更換密封帶。⑷扇形蓋底座，水腿管路各連接處是否密封良好，不得有漏氣(吸氣)現(xiàn)象。.上漿厚度、干度不好，分析：a。⑹漿料溫度60°~80°。風，如漏需填塞。不起漿料易糊網(wǎng)。(一)開機前準備工作：水管應(yīng)暢通無阻，緊部件不能松動。(二)開機順序:(四)操作注意事項：⑴及時檢查機器運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無異常雜音。⑵打開噴淋水管，調(diào)節(jié)最佳噴水方向和大小。⑴開機時，總進漿閥門要事先關(guān)小，逐漸開大，漿泵閥門也是逐漸開大，調(diào)操作要求(注意事項)：保證暢通。~篩安全操作規(guī)程。正常后，再開啟一、二段壓力篩。把進、出口漿閥門開度到10~20%，把出漿閥門開度到量，工作壓力和壓差，調(diào)整到符合工藝條件的范圍。漂白工段工藝操作規(guī)程2g/L(2)殘堿：≤0.1g/L(NaOH計)/2g絕干漿：3±0.2%(1)純度：≥99.5%(2)水分：≤0.06%(1)NaOH含量：≥30%(2)無渾濁現(xiàn)象、無懸浮物30—35g/L水(1)水質(zhì)濁度：≤20o(2)水壓力：≥0.4Mpa從洗選工段送來的未漂漿經(jīng)漿氯混合器與氯氣混合后進入升流式氯化塔。氯化后漿經(jīng)工段工藝流程圖靜態(tài)混合器氯水混合器穩(wěn)壓罐蒸汽氯氣汽化器漂液罐漂液泵漂液罐漂液泵壓濾機造紙白水池1#真空洗漿機洗滌后，漿料在螺旋輸送破碎過程中加入燒堿(NaOH)溶液和過氧化氫(HO)溶液，然后進入1#雙輥混合機，在此紙漿加熱到45—60℃時落入到降流式堿機洗滌，送入貯漿塔貯存，紙漿的最終白度約77—80%(ISO)供造紙車間生產(chǎn)。設(shè)備特征mm材質(zhì)：碳鋼包膠600*4400mm砼制:96.5KW*13200mm砼制內(nèi)襯瓷磚2#排風機3200mm型號:ES150-315流量:330m3/h揚程:26mL轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:0.6-2r/min進漿濃度:1.5%-2.5%出漿濃度:8%-12%td白麥草漿)YL功率:18.5KW擺線針輪減速機型號:BW33-23-15機GXF0m3/h全壓:500Pa主軸轉(zhuǎn)速:1450r/min型號:ES-150-315W造紙白水泵型號:CZ-200-400WmCZ流量:18m3/h規(guī)格：ф4000*4000mm玻璃鋼制CZ18m3/h揚程:20m轉(zhuǎn)速:1450r/min積:45m3YZR0S-10J/45KWKW大車運行電機(變頻控制)2W小車運行電機(變頻控制)小車運行電機型號YZR180M-6/6.3運行電機功率5.5KW1控制型式：變頻調(diào)速：淡黃色2。作規(guī)程白塔、漿池、堿液罐、白水池等結(jié)合設(shè)備大修時每年清洗一次。原因，及時清洗貯罐。機網(wǎng)面在每次停機時必須清洗干凈，排汽罩內(nèi)掛有漿點應(yīng)定期清洗干凈。序號檢查項目氯化前漿的硬度檢查者次數(shù)2氯化前漿濃調(diào)濃漿池化驗者4次/班4氯化殘氯1#真空洗漿機入口化驗者8次/班堿濃堿液中間槽化驗者2次/班6堿處理溫度1#雙輥混合器操作工經(jīng)常堿處理濃度1#雙輥混合器出口化驗者2次/班8堿處理用堿量流量計操作工經(jīng)常9堿處理過氧化氫用量流量計操作工經(jīng)常PH2#真空洗漿機進口操作工經(jīng)常11漂白段漂液用量流量計操作工經(jīng)常12漂白段漂白溫度2#雙輥混合器操作工經(jīng)常13漂白段漿白度3#真空洗漿機出口化驗者8次/班14漂白段漿殘氯3#真空洗漿機出口化驗者8次/班15漂白段漂白溫度漂白塔化驗者經(jīng)常16漂白段漿濃度2#真空洗漿機出口化驗者2次/班17漂白段漂白漿洗凈4#真空洗漿機出口化驗者2次/小時18漂白段漂白漿塵埃4#真空洗漿機出口化驗者1次/小時19漂后漿白度4#真空洗漿機出口化驗者1次/小時20漂白段漂液濃度2#真空洗漿機出口化驗者2次/班機及泵等設(shè)備是否加油潤滑。濃度是否符合工藝要求。閉。4#真空洗漿機加入)。啟動堿化塔推進器。①停堿化塔送漿泵和3#水封槽白水泵(或者關(guān)閉水閥門)，關(guān)閉各稀釋閥門。洗漿機崗位操作規(guī)程啟動某臺洗漿機時，專責人首先要開啟洗漿機的排風機。后，首先檢查除氯氣瓶針形閥以外氯氣管線上閥門是否打開。氯量，合理開關(guān)針形閥，通氯量控制在工藝要求之內(nèi)。閉蒸汽閥門。⑹換瓶時，首先關(guān)閉瓶上針形閥，然后關(guān)閉瓶與加熱器之間的截止閥，然后卸開瓶與鋼絲軟管的對接處。。作規(guī)程⑴開機前檢查泵前后閥門是否處于正確的打開或關(guān)閉狀態(tài)。封水。⑷巡檢真空泵，真空泵密封水開機時開，停機時停。3.提漂液規(guī)程門，然后通知堿回收送漂液，并在漂液罐處密切關(guān)注罐內(nèi)液位。巡檢操作規(guī)程1.接開機通知后，首先檢查各泵體的密封水是否正常，潤滑油液位油質(zhì)是否正常，應(yīng)打開2.各泵體啟動后，要巡回檢查泵體運行是否正常，出現(xiàn)異常情況，要隨時通知班長，以便閥門。七、清水泵房操作規(guī)程10當班人員每次上班后，先與消保部(8619、8585)聯(lián)系并上報手機號，以便當發(fā)生緊急情七、連蒸工段安全操作規(guī)程首先從一樓水力碎草機電機傳送部位開始檢查電機皮帶輪和碎草機皮帶輪之間皮帶磨損是否處于安全生產(chǎn)，草片泵是否缺油和有無噪音。然后是二樓空壓機和觀看水洗機轉(zhuǎn)動部位是否正常及水力碎草機當時的狀態(tài)及液面位置，最后是四樓斜螺旋、回料螺旋轉(zhuǎn)動部位有無損壞及損壞程度是否影響操作中的安全。巡檢過程中要注意防滑、防設(shè)備傷害、防墜落事故。2.對于操作工上班要嚴格進行巡回檢查，連蒸巡檢路線及安全注意事項：。最后是白液槽內(nèi)有無沉淀濁物，取樣是否清亮。巡檢過程中要注意堿液濺向身體，操作時要配戴膠皮手套及防護眼鏡。作規(guī)程及安全生產(chǎn)注意事項(2)開機順序4)啟動斜螺旋脫水機，檢查電流是否正常(≤30A)。n(3)停機順序設(shè)備損壞。示。防發(fā)生事故傷人。八、漂白工段安全操作規(guī)程一、)跑氯的主要原因及預防措施以下幾方面原因：經(jīng)常出現(xiàn)沙眼氣孔等漏點，在連續(xù)開機時發(fā)現(xiàn)不了，一旦停機再過一兩天開機出現(xiàn)跑氯。2.充氯過量：在生產(chǎn)過程中由于殘堿波動較大，或濃度顯示與實際濃度有誤差，或設(shè)備出現(xiàn)制漿車間停水停電反事故預案在正常的生產(chǎn)中突然出現(xiàn)停水、停電現(xiàn)象，應(yīng)作如下處理：停電：應(yīng)立即關(guān)閉反噴閥緊急停止按鈕，關(guān)閉反噴閥進氣球閥，關(guān)閉分汽包手動進汽閥和停電時間，短時間停機蒸煮管壓力不能超過5公斤，長時間停機按領(lǐng)導備工作:1、檢查斜螺旋內(nèi)草片情況，把積草掏出，確認斜螺旋可以正常啟動。2、確保反噴閥關(guān)閉時，喂料器手動反向盤好車，把草掏出。。機。二段作。如果水運后，進口壓力仍特別大，檢查所有氣動閥開度無誤后，手動盤車不動，必須面的淤漿，沖刷干凈后方可正常開機。三樓洗漿機應(yīng)倒著開，杜絕淤漿事故，做好巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵停水：主控人員對突然停水應(yīng)有一定的預見性，利用熱水槽剩余液位按停機順序停機。為保障DCS系統(tǒng)安全、持續(xù)、高效、穩(wěn)定之運行，特制定常見反事故預案，請各有關(guān)人員7、UPS出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知工藝人員并說明情況，并確定低壓配電室所送電壓在200-230V以內(nèi)，斷開配電室儀表電源開關(guān)，將低壓配電室所來電源接U至PS之出線的空氣開關(guān)的端子上再恢復送電，及時更換備PS。二、DCS系統(tǒng)出現(xiàn)不穩(wěn)定問題：2、檢查硬件是否有故障信號，并做相應(yīng)處理；3、檢查軟件運行是否異常，并做相應(yīng)處理。電機無法啟動和停止以及其它顯示錯誤等一些問題在排除工藝問題的前提下請盡快與電儀閥空壓機反事故預案二、值班人員應(yīng)用壓縮空氣或電動吹風機吹掃過濾裝置徹底干凈無雜物；三、工藝人員確認報警后，若還無法啟動，應(yīng)立即通知車間設(shè)備技術(shù)員到現(xiàn)場處理故障；四、空壓機停機期間造成停氣，各氣動閥在原位置不動，工藝人員應(yīng)按工藝要求到現(xiàn)場對制漿車間通氯房危險源應(yīng)急預案對于制漿車間通氯房工段重要危險源可能發(fā)生的事故進行識別和應(yīng)急準1、安全生產(chǎn)部負責針對制漿車間范圍內(nèi)的危險源，結(jié)合實際需要確定組織制通氯房是將外購鋼瓶裝的氯氣在汽化器中通過蒸汽間接加熱至汽化，并將壓力提高到0.4~0.5Mpa，通過管道將氯氣壓到車間三樓漿氯混合器跟漿料充分混漂工段是將外購鋼瓶裝的氯氣通過管道將氯氣壓到制漂塔經(jīng)氯氣噴射器噴至堿