鋼筋電渣壓力焊施工技術交底

/鋼筋電渣壓力焊施工技術交底C1.11編號：工程名稱宜春新火車綜合交通樞紐工程施工單位中建交通建設集團有限公司分部工程基礎、主體工程分項工程名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋電渣壓力焊連接交底內(nèi)容：1范圍本工程鋼筋電渣壓力焊連接用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的豎向或斜向（傾斜度4﹕1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。施工準備2.1材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑。.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。.2焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，運用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。.3運用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應和新焊劑混合勻整后運用。.4焊劑應有出廠合格證。主要機具：.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、限制箱、焊接夾具、焊劑罐等。.2自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先接受）包括：焊接電源、限制箱、操作箱、焊接機頭等。.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜接受次級空載電壓較高（TSV以上）的溝通或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可接受容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應接受容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以接受較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)運用。2.2作業(yè)條件：焊工必需持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈敏，操作便利。焊劑罐的直徑和所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者精確駕馭各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有平安防護措施，制定和執(zhí)行平安技術措施，加強焊工的勞動愛惜，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。留意接頭位置，留意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電3.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-23鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～273393.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當接受半自動、自動限制焊接設備時，應依據(jù)確定的參數(shù)設定好設備的各項限制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。 3.8施焊操作要點。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，起先焊接。電弧過程：引燃電弧后，應限制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持確定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后慢慢下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，快速下送上鋼筋，使其端面和下鋼筋端面相互接觸，趁熱解除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停留20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停留時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應細致進行自栓，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。4質(zhì)量標準4.1保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：視察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必需合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。.1在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：焊包較勻整，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極和鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或?qū)嵭醒a救措施。檢驗方法：目測或量測。5成品愛惜接頭焊畢，應停留20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應留意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求牢靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應參照表4-24查找緣由，剛好清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施 表4-24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避開過大的擠壓力4.剛好修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.留意安裝和扶持上鋼筋3.避開焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.削減焊接時間4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.留意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.避開焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度7氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避開焊后過快回收焊劑 6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃ 雨天、雪天不宜進行施焊，必需施焊時，應實行有效的遮擋措施。焊后未冷卻的接