瀝青路面中面層SBS改性瀝青施工指導(dǎo)意見(jiàn)

1南京市浦口新城開(kāi)發(fā)建設(shè)指揮部2篩孔尺寸(篩孔尺寸(mm)限制區(qū)范圍(通過(guò)率%)篩孔尺寸(篩孔尺寸(mm)控制區(qū)范圍(通過(guò)率%)28--一一、材料要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度指數(shù)PI-0.2~+1.0延度(5cm/min,5℃)(cm)不小于30軟化點(diǎn)(TR&B)(℃)不小于60PaS不小于800動(dòng)力粘度(135℃)(Pa.S)不大于3閃點(diǎn)(℃)不小于230溶解度(%)不小于993彈彈性恢復(fù)(25℃)(%)2、粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于3、細(xì)集料技術(shù)要求石料壓碎值(%)不大于24洛杉磯磨耗損失(%)不大于28tm不小于2.6吸水率(%)不大于2.0對(duì)瀝青的粘附性不小于4級(jí)堅(jiān)固性(%)不大于12針片狀顆粒含量(%)不大于15水洗法<0.075mm顆粒含量(%)不大于1.0軟石含量(%)不大于3.04通通過(guò)下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)(mm)(2)砂當(dāng)量不得小于60%(宜控制在70%以上)，亞甲藍(lán)值不大于5g/kg；(3)小于0.075mm質(zhì)量百分率宜不大于12.5%；(4)棱角性不小于30s。4、填料宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)標(biāo)含水量(%)1(%)(%)(%)二、做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作5(2)進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)三臺(tái)(其中一臺(tái)為伸縮式攤鋪機(jī))。(4)載重量25T以上的自卸汽車不少于20輛。(1)針入度儀(2)延度儀(3)軟化點(diǎn)儀(4)瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀(5)馬歇爾試件擊實(shí)儀(6)試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)(7)脫模器(8)瀝青混合料離心抽提儀(配離心加速沉淀儀)、或燃燒爐(9)標(biāo)準(zhǔn)篩(方篩孔)(10)集料壓碎值試驗(yàn)儀(11)烘箱(12)試模(不少于10只)(13)恒溫水浴(14)冰箱(15)路面取芯機(jī)(16)路面彎沉儀(17)砂當(dāng)量?jī)x(19)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀(20)低溫水浴6三、中面層瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度(壓實(shí)度(%)0.6~1.2*65~75型NN**注：當(dāng)級(jí)配在禁區(qū)下方通過(guò)時(shí)，粉膠比可取值1.0~1.6?？障堵史€(wěn)定度流值VFA殘留穩(wěn)定VMA(%)(kN)(0.1mm)(%)度(%)(%)4~6≥8.020~5060~70≥85≥13 四、必須進(jìn)行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段a、首先應(yīng)根據(jù)Superpave級(jí)配要求，初選粗中細(xì)三個(gè)級(jí)配，計(jì)算各級(jí)配的據(jù)經(jīng)驗(yàn)從上述級(jí)72、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段b、確定最佳瀝青用量。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC和用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，3、關(guān)于瀝青混凝土室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法8礦礦料(包括礦粉)加熱溫度170~175160~170160~170160~170155~160試件成型終了溫度五、做好瀝青下面層的檢查與清掃1、檢查下面層的工程質(zhì)量和與基層的粘結(jié)性，對(duì)下面層局部質(zhì)量缺陷(例如嚴(yán)重離析和開(kāi)裂以及油污造成松散等)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。六、鋪筑試鋪路面瀝青各面層施工開(kāi)工前，均需先做試鋪路面。每個(gè)面層施工單位，通過(guò)合試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：9(1)拌和機(jī)的操作方式——如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度(2)驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生(1)攤鋪機(jī)的操作方式——攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和(2)壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。(3)施工縫處理方法。(4)瀝青面層的松鋪系數(shù)。試鋪路面的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。倍)。試鋪結(jié)束后，試鋪路面應(yīng)基本上無(wú)離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)七、瀝青中面層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān)(1)要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不(2)堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被(3)細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2、關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定(1)對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目3、瀝青混合料的拌制(1)嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫表10瀝青混合料的施工溫度(℃)混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度攤鋪溫度開(kāi)始碾壓混合料內(nèi)部溫度碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機(jī)(2)拌和樓控制室要逐盤(pán)記錄瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期3)拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并4)要注意目測(cè)檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花5)每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提6)每天結(jié)束后，用拌和樓記錄的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉(cāng)用量4、瀝青混合料的運(yùn)輸1)采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到3)瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)(4)運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過(guò)程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束5、瀝青混合料的攤鋪(1)連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度(2)用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人(3)中面層攤鋪厚度采用非接觸式平衡梁控制方式。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施(4)攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度(不低于100℃)，攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的初始?jí)簩?shí)度不小于85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。(5)檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱(6)積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離析。(7)攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的6、瀝青混合料的壓實(shí)成型(1)瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓(2)壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、(km/h)11(3)為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；(4)在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他(5)要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚(6)應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)(7)壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。(8)現(xiàn)場(chǎng)取芯留下的孔洞應(yīng)采用相同層位的熱瀝青混合料進(jìn)行填補(bǔ)，填補(bǔ)7、施工階段的質(zhì)量管理(1)原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。(2)混合料的質(zhì)量檢查：瀝青用量、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、(3)面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、壓實(shí)度、滲水系數(shù)、攤鋪的均勻性。求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)使用改進(jìn)型滲水儀(著地環(huán)狀寬度瀝青混合料出廠溫度運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度初壓溫度碾壓終了溫度≤2.36mm配，與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差(%)≥4.75mm≤2.36mm≥4.75mm≤2.36mm≥4.75mm瀝青含量(瀝青用量)，與生產(chǎn)設(shè)計(jì)的差(%)穩(wěn)定度(kN)不小于流值(0.1mm)旋轉(zhuǎn)空隙率(%)壓實(shí)度(%)平整度平整度大于縱斷面高度橫坡度中線平面偏位不大于滲水系數(shù)不大于檢查頻度每車料一次逐盤(pán)在線檢測(cè)次，取平