連續(xù)墻和支撐施工

第4章圍護結(jié)構(gòu)施工4.1地下連續(xù)墻施工4.1.1總體施工方案本基坑工程主體圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，厚度為80cm，深度為25.16m，嵌固深度6.66m，主體結(jié)構(gòu)開挖時，設置4層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。本工程的土層良好，很適合地下連續(xù)墻施工。地下連續(xù)墻施工采用跳槽逐幅施工，土層開挖采用液壓式抓斗挖槽壁機成槽，槽段開挖時配備優(yōu)質(zhì)彭潤圖制作的泥漿護槽，鋼筋籠采用履帶式起重機，雙導管水下灌注混凝土。施工工藝流程地下連續(xù)墻施工流程見圖4-1圖4-1地下連續(xù)墻施工工藝流程4.1.3地下墻分幅及施工順序根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、場地條件、施工工藝、施工進度等各項施工工況綜合考慮，進行合理分幅，并在取得設計單位的認可后方可進行施工，同時合理安排好施工順序，以確保工程的順利進行，地下墻標準幅寬6m。車站基坑周長為411.2米，計劃分成69幅施工。見圖4-2，地下連續(xù)墻分區(qū)施工順序示意圖,南側(cè)先施工基坑端頭部分A1，然后施工中間部分地下連續(xù)墻B2段。同樣，北側(cè)先施工A2段，后施工中間部分地下連續(xù)墻B2段。圖4-2地下連續(xù)墻分區(qū)施工順序示意圖地下連續(xù)墻基本順序安排原則：首開幅一般選擇平直幅段，并考慮將異形幅作為閉合幅段，在異形幅鋼筋籠較大，或?qū)Φ跹b產(chǎn)生影響時，再考慮采用異形幅作為首開幅，以確保鋼筋籠下放的順利性。4.1.4導墻施工在地下連續(xù)墻施工前，要在頂部先做[型導墻。導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準，在地下連續(xù)墻施工時起如下作用：①在成槽時起擋土作用；②用來確定成槽位置與單元槽段劃分，還可用作測定成槽精度、標高、水平及垂直等的基準；③用于支承成槽機；④防止泥漿流失及雨水注入槽內(nèi)等。導墻施工工藝：導墻施工工藝見下圖4-3平整場地→測量定位→挖槽→綁扎鋼筋→支模板→澆注砼→拆模并設置橫撐→導墻外側(cè)回填壓實圖4-3導墻施工工藝確定導墻形式時，應考慮如下因素：①表層土的特性；②荷載情況；③地下連續(xù)墻施工時對鄰近建筑物可能產(chǎn)生的影響；④地下水位高低及其水位變化情況。導墻設計綜合考慮以上4點影響因素，根據(jù)一般工程經(jīng)驗，導墻的形式確定為：標準導墻計劃采用倒“┛┗”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導墻寬度840mm，肋厚300mm，翼面700mm，高1400mm，砼標號C25；導墻鋼筋采用Φ12＠200，間距按150×150排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，導墻標準斷面見圖4－4所示圖4-4導墻標準斷面2）施工方法及技術(shù)措施導墻采用挖掘機開挖，開挖之前先人工挖探溝，調(diào)查清楚地下管線。導墻分段施工、每段長度約30～50m，鋼筋現(xiàn)場加工綁扎，模板采用組合鋼模，混凝土采用商品混凝土分層搗固密實。導墻施工縫與連續(xù)墻的分段接頭錯開至少0.5m以上。為增強導墻在基坑開挖時的擋土能力，基坑的外側(cè)導墻考慮與設備行走通道相銜接。a、根據(jù)設計圖紙和測量控制點在場地放出導墻的中軸線，考慮導墻施工和成槽，導墻中線實際外放100mm。每個轉(zhuǎn)角處沿導墻中線外放200mm，以確保成槽時槽壁土方能挖盡。b、施工前行先對開挖范圍內(nèi)的地下管線進行認真探查，確認無地下管線或管線已廢棄后方使用機械開挖，否則應采用人工開挖。局部段的溝槽若開挖過寬的則采用120磚墻做外模。c、導墻施工時先清除地下障礙物，保證墻體落在原狀土上。立模前下部軟土部分先澆兩條素混凝土條，使模板緊靠?；炷翝沧r兩邊對稱進行，嚴防走模。d、為加快進度，導墻砼根據(jù)試驗摻入適量早強減水劑，待強度達70%后拆模。拆模后在導墻內(nèi)用150×150mm的方木設置上下兩道橫撐，并在導墻口部鋪設鋼筋網(wǎng)片，保障施工安全。e、砼養(yǎng)護期間起重機等重型機械設備不允許在導墻附近行走、停置或作業(yè)，成槽前支撐不允許拆除，以免導墻移位。3）導墻質(zhì)量標準及精度要求見表4－2所示。表4-2導墻施工質(zhì)量標準序號項目單位質(zhì)量標準1內(nèi)墻面與地下連連續(xù)墻縱軸軸線平行度度mm±102內(nèi)外導墻間距mm±103導墻內(nèi)墻面垂直直度%0.34導墻內(nèi)墻面平整整度mm55導墻頂面平整度度mm54.1.5地下墻成槽和清底置換成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。成槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高成槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。在第一幅槽段成槽時，進行試成槽，即在槽段成槽結(jié)束后檢測槽段成槽情況，看是否符合要求，如不符合要求需調(diào)整泥漿指標等施工工藝。1．地下墻成槽1）根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，本工程挖槽采用液壓抓斗進行，每槽分三次抓完，先兩端后中間。隨抓隨向槽內(nèi)注入護壁泥漿，漿液面保持在導墻頂面以下30cm左右。抓出的土視現(xiàn)場情況可直接運棄或經(jīng)晾曬后再運走。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2-3套導管灌注水下砼。2)成槽前必須先對導墻進行驗收，并做好記錄；3）在導墻上劃出槽段，標在導墻上；4）槽段的挖槽順序按跳槽施工；5）成槽機定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；6）成槽機定位后，放入泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導墻頂不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過程中抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時進行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度在1/300以內(nèi)。成槽過程中要隨時用測繩測定其深度，以免超挖。7）地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi)補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保持泥漿液面在導墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。8）在挖槽過程中，起重機必須位于平整密實的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時不得碰撞他物。懸吊機具的鋼絲索必須在導墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。2．清底置換清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預定深度，預留200mm，開始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，進行超聲波測試，測試結(jié)束，利用成槽機抓斗進行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達到深度時，須確?？椎啄酀{比重和沉渣符合設計要求，墻底沉渣厚度＜100mm，泥漿比重不大于1.2，如果泥漿指標達不到要求，即采用泵吸反循環(huán)換漿。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。3．成槽要領(lǐng)在成槽過程中，要特別注意以下幾個方面，以保證成槽順利進行。1）確保場地的平整及地表層地基承載力。在作業(yè)場地內(nèi)有成槽機、起重機、混凝土拌車等機械的運轉(zhuǎn)，必須確保這些機械的正常運轉(zhuǎn)。2）調(diào)整并時刻確保成槽機的垂直度。3）及時供應質(zhì)量可靠的護壁泥漿。4）預先鉆孔導向。5）加強槽底清淤工作。本工程即采用清底置換。4.1.6泥漿制備與管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿的作用是護壁、攜渣、冷卻機具和切上滑潤。故泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關(guān)鍵。泥漿的費用占工程費用的一定比例，所以泥漿的選用既要考慮護壁效果，又要考慮其經(jīng)濟性。1．泥漿的成分地下連續(xù)墻挖槽用護壁泥漿(膨潤土泥漿)的制備，有下列幾種方法：1）制備泥漿——挖槽前利用專用設備事先制備好泥漿，挖槽時輸入溝槽；2）自成泥漿——用鉆頭式挖槽機挖槽時，向溝槽內(nèi)輸入清水，清水與鉆削下來的泥土拌合，邊挖槽邊形成泥漿。泥漿的性能指標要符合規(guī)定的要求；3）半自成泥漿——當自成泥漿的某些性能指標不符合規(guī)定要求時，在形成自成泥漿的過程中，加入一些需要的成分。此處所謂的泥漿成分是指制備泥漿的成分。護壁泥漿除通常使用的膨潤土泥漿處，還有聚合物泥漿、CMC泥漿和鹽水泥漿，其主要成分和外加劑如表4－3所示表4-3護壁泥漿的種類及其主要成分泥漿種類主要成分常用的外加劑膨潤土泥漿膨潤土、水分散劑、增粘劑劑、加重劑劑、防漏劑劑聚合物泥漿聚合物、水CMC泥漿CMC、水膨潤土鹽水泥漿膨潤土、鹽水分散劑、特殊粘粘土根據(jù)地質(zhì)條件，該工程泥漿采用膨潤土泥漿，其通常配合比如表4－4。表4－4膨潤土泥漿的通常配合比成分材料名稱通常用量（%）固體材料膨潤土6~8懸溶液水100增粘劑CMC（甲基纖纖維素）0~0.05分散劑鐵硼木質(zhì)素磺酸酸鹽0~0.05加重劑重晶石粉必要時才用防漏材料石、鋸末、化纖纖短料必要時才用上述通常配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況進行適當調(diào)整。制備泥漿的性能指標如表4－5。表4－5泥漿質(zhì)量的控制指標泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cmm3）1.06~1..08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25~30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8~9＞8＞14PH試紙2．泥漿池容量設計（以每一臺成槽機挖6米槽段設計）該工程地下墻的標準槽段挖土量：V1=6×25.16×0.8=120.77m3新漿儲備量V2=V1×80%=96.61m3泥漿循環(huán)再生處理池容量V3=V1×1.5=181.2m3砼灌注產(chǎn)生廢漿量V4=6×4×0.8=19.2m3泥漿池總?cè)萘縑≥V3+V4=200.4m33．泥漿制備泥漿制備包括泥漿攪拌與沉漿貯存。泥漿攪拌機常用的有高速回轉(zhuǎn)式攪拌機和噴射式攪拌機兩類。高速回轉(zhuǎn)式攪拌機（亦稱螺旋漿式攪拌機）由攪拌機筒和攪拌葉片組成，它以高速回轉(zhuǎn)的葉片使泥漿產(chǎn)生激烈的渦流，將泥漿攪拌均勻。該工程選擇使用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為：水水膨潤土CMC純堿圖4-3泥漿制作順序具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。4．泥漿循環(huán)①在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。③砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。5．泥漿質(zhì)量管理①泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。②泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。③混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調(diào)整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表4－6：④泥漿檢測頻率如表4-7。表4-6泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524~3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上上8~10.57.0以下或111.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應由開挖后的土質(zhì)情況而定。4.1.7接頭施工地下連續(xù)墻接頭選用及要求：地下連續(xù)墻擋土、防滲、承載要求較高，其接頭的好壞將影響整個圍護結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。施工接頭必須滿足結(jié)構(gòu)受力、防滲要求，質(zhì)量必須可靠。常用接頭形式如下：(1)鎖口管接頭：此工藝為事先準備一套合適的鎖口管，要求要有一定的自重，而且能夠快速連接并起拔順利。它的優(yōu)點是：下管速度快。但自重較輕，由于自重輕下管易于槽表4-7泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達1000m3時取樣一一次，分為為攪拌時和和放24h后各取一一次攪拌機內(nèi)及新鮮鮮泥漿池內(nèi)內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥泥漿在向槽段內(nèi)供漿漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥泥漿送入泵泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂砂率、pH值、（含含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖挖至中間深深度和接近近挖槽完了了時，各取取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上上部受供給給泥漿影響響之處同上在成槽后，鋼筋筋籠放入后后，混凝土土澆灌前取取樣槽內(nèi)泥漿的上、中中、下三個個位置同上4混凝土置換出泥泥漿判斷置換泥漿能能否使用開始澆混凝土時時和混凝土土澆灌數(shù)米米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸吸入口pH值、粘度、密度度、含砂率率再生處理處理前、處理后后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿漿調(diào)制前、調(diào)制后后調(diào)制前、調(diào)制后后同上壁產(chǎn)生摩擦導致下管不利，而且往往底部封堵不嚴，易在底部產(chǎn)生繞流，影響下一幅墻的生產(chǎn)。(2)工字形鋼接頭：此工藝要求是將工字鋼與鋼籠焊在一起，與鋼籠同時下放，自重大能夠有效的防止底部繞流。由于是與鋼籠一起下放，工字鋼受到鋼籠保護層的限制，易在兩側(cè)發(fā)生繞流，還需采用相關(guān)施工工藝防止兩側(cè)繞流；另外，此工藝鋼含量較大，成本較高。(3)鋼筋混凝土預制樁接頭：此工藝是事先加工接頭樁，在地面上整體制作，其砼采用與地連墻相同的配比C30。由于是地面預制垂直起吊安放，其鋼含量較大。此種接頭工藝不僅具有以上兩種的優(yōu)點，而且能夠彌補以上接頭的缺陷。首先在制作尺寸上僅比設計墻寬小20mm，可有效的防止兩側(cè)的砼繞流。其預制樁制作尺寸是0.5×0.78×墻深，樁底部做成楔形利用其自重可入原狀土0.2—0.5m，可防止底部繞流，同時由于自重大可防止灌注砼側(cè)壓造成的接頭的微小變形，而不影響下一幅施工，而且此種工藝可有效減少接頭的滲漏，提高墻的整體質(zhì)量。接頭施工：1）根據(jù)設計接頭采用雙波鎖口管接頭，系在未開槽段一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開挖槽段土體粘合，并起混凝土側(cè)模作用，待混凝土澆灌后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成兩個圓形的混凝土接縫面，具有良好的止水效果。雙波接頭見圖4－3：2）接頭管必須安放到位，各節(jié)組裝好后全長的垂直度偏差應符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。接頭管背側(cè)回填粘土，防止混凝土繞管和接頭箱移位。圖4-4雙波鎖扣接頭示示意圖3）接頭管的頂拔接頭管的頂拔采采用液壓千千斤頂頂拔拔。頂拔裝裝置是由底底座、上下下托盤、承承力橫梁和和兩臺行程程1.2--1.5mm的100t柱塞式千千斤頂及配配套高壓油油泵等組成成。使用時時將一對傳傳力鐵扁擔擔穿入槽口口內(nèi)，并擱擱于橫梁上上，然后開開動油泵，利利用千斤頂頂將下橫梁梁頂升，則則接頭管隨隨同拔起。接頭管的提拔時時間控制，是是根據(jù)第一一次灌砼試試塊的凝結(jié)結(jié)情況和砼砼供應廠家家提供的配配合比初凝凝時間，合合理地控制制接頭管的的起拔時間間。第一次次頂拔應控控制在200--300㎜以內(nèi)。以以后可參照照頂升架油油壓表的讀讀數(shù)或時間間（15分鐘-30分鐘頂拔拔一次）來來控制起拔拔速度，頂頂拔高度以以壓力表讀讀數(shù)進行控控制。一般般情況，混混凝土灌注注結(jié)束后6-8小時可拔拔完接頭箱箱。4）成槽完成成后進行刷刷壁，采用用根據(jù)接頭頭形式自制制的刷壁器器，利用150噸吊車，刷刷壁器側(cè)面面的鋼絲刷刷對已成墻墻的槽幅端端頭進行多多次刷壁，以以刷除粘附附在接頭處處的泥皮及及泥土、砂砂漿，防止止接頭處夾夾泥而發(fā)生生滲漏。4.1.8鋼鋼筋籠加工工1）鋼筋籠平臺施工工現(xiàn)場搭設兩只鋼鋼筋籠平臺臺，平臺采采用[10槽鋼焊接接，平臺底底層采用素素混凝土鋪鋪平，比場場地中硬地地坪高出1100mmm，平臺用用水準儀校校平，鋼筋筋籠平臺放放樣用經(jīng)緯緯儀，以保保證鋼筋籠籠平臺四個個角均為直直角。2）鋼筋成形在施工現(xiàn)場設置置專門進行行鋼筋成形形的鋼筋加加工棚，所所需成形的的鋼筋由專專人負責加加工成形，并并歸類堆放放，以便于于鋼筋的加加工工作。3）注漿管的制作注漿管采用套絲絲機攻絲螺螺紋連接，在在桁架焊好好后把每幅幅槽段兩根根注漿管采采用點焊固固定在桁架架上，注漿漿管尾部采采用橡皮包包裹，在電電焊固定注注漿管時嚴嚴禁穿孔。4）鋼筋籠制作⑴鋪好迎土面鋼筋筋網(wǎng)片，將將其焊好，并并焊好迎土土面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的施工工用筋。⑵制作桁架、將桁桁架培養(yǎng)于于迎土面鋼鋼筋網(wǎng)片上上并焊接。⑶焊接迎坑面施工工用筋和加加強筋。⑷焊接封閉筋、定定位塊。⑸焊接吊筋。5）鋼筋籠及其預埋埋筋（件）的的位置控制制鋼筋籠頂標高控控制采用水水準儀，在在成槽完成成后根據(jù)吊吊筋位置在在導墻上分分別測量四四點位置的的標高，再再確算吊筋筋長度，以以確保鋼筋筋籠頂標高高。預埋筋筋（件）則則以籠頂標標高為基準準點，以鋼鋼卷尺定位位后再放置置預埋筋（件件）。水平位置置控制則需需在定位鋼鋼筋上按照照設計位置置及間距畫畫出具體位位置，再安安放預埋筋筋（件）。預預埋筋（件件）做到安安放位置準準確，焊接接牢固，預預埋筋（件件）的錨固固長度要符符合設計及及施工規(guī)范范要求。6）鋼筋籠焊接要求求如下：⑴鋼筋籠四周二道道交叉點需需全部點焊焊；⑵其余部分可采用用50%交叉點焊焊；⑶縱向受力鋼筋接接長采用閃閃光對焊接接頭，且同同一截面接接頭不應超超過50%；4.1.9鋼鋼筋籠吊放放鋼筋籠制作完成成后，先進進行自檢，自自檢合格后后上報監(jiān)理理進行驗收收，上報監(jiān)監(jiān)理驗收時時，準備好好驗收資料料，并標明明具體尺寸寸和方向。驗收合格后，方方可進行鋼鋼筋籠的吊吊放工作。一一般在成槽槽清渣工藝藝完成后即即開始吊放放。鋼筋籠制作前要要根據(jù)鋼筋筋籠的大小小計算出鋼鋼筋籠的重重心（特別別是異形槽槽幅），確確定出吊點點位置，以以保證在起起吊時吊點點重心與鋼鋼筋籠的重重心在同一一鉛垂線上上。吊放采采用雙機抬抬吊，空中中回直，其其中以150T吊機作為為主機，50T吊機作輔輔機。起吊吊時必須使使吊鉤中心心與鋼筋籠籠形心相重重合，保證證起吊平衡衡。起吊用用索具應長長短一致，下下放時不可可強行入槽槽。鋼筋籠安放后允允許誤差：：鋼筋籠頂標高：：±10mmm鋼筋籠頂中心位位置：±30mmm1）起吊鋼筋籠時，先先用150T履帶吊(主吊)和50T履帶吊(副吊)雙機抬吊吊，將鋼筋筋籠水平吊吊離地面330cm左左右，停止止檢查吊點點的可靠性性及鋼筋籠籠的平衡情情況，確認認正常后開開始緩慢升升主、副吊吊，升到一一定高度后后，主吊繼繼續(xù)升同時時緩慢放副副吊,將鋼筋籠籠凌空吊直直。鋼筋籠起起吊見圖44.3.77－1所示。2）150噸履帶吊吊在吊運鋼鋼筋籠過程程中必須使使鋼筋籠呈呈豎直懸吊吊狀態(tài)。起起吊方法如如圖4－4所示。圖4-4鋼筋籠起吊示意意圖4.1.10水下混凝凝土灌注砼采用商品砼，設設計強度為為C40，施工時時采用C40，碎石級級配5~25毫米，選選用中粗砂砂，摻減水水劑和UEA膨脹劑，坍坍落度控制制在18-222厘米。導管在地面作密密封性實驗驗，壓力控控制在0.6--0.7MMP=1\*alphabetica。在“—”型和“┐”型槽段設設置2套導管，在在“Ｚ”型和大于6米長的槽槽段設置3套導管，兩兩套導管間間距不宜大大于3米，導管管距槽端頭頭不宜大于于1.5米,導管提離離槽底大約約25~330厘米之間間。導管在在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)要上下活活動順暢，灌灌注前利用用導管進行行泵吸反循循環(huán)二次清清底換漿，并并在槽口上上設置擋板板，以免砼砼落入槽內(nèi)內(nèi)而污染泥泥漿。見圖圖4-5所示。灌注砼時，以充充氣球膽作作為隔水栓栓，砼罐車車直接把砼砼送到導管管上的漏斗斗內(nèi)，澆灌灌速度控制制在3~5米/小時。灌灌注時各導導管處要同同步進行，保保持砼面呈呈水平狀態(tài)態(tài)上升，其其砼面高差差不得大于于300毫米。灌灌注過程中中，要勤測測量砼面上上升高度，控控制導管埋埋深在2~6米之間，灌灌注過程要要連續(xù)進行行，中斷時時間不得超超過30分鐘，灌灌到墻頂位位置要超灌灌0.3~~0.5米。每個個槽段要留留一組抗壓壓試塊，每每五個槽段段留一組砼砼抗?jié)B試塊塊，并根據(jù)據(jù)規(guī)定進行行抽芯試驗驗。見圖4-5導管水下下砼澆灌示示意圖圖4-5導管水下下砼澆灌示示意圖4.1.11地下連續(xù)續(xù)墻施工技技術(shù)保證措措施1、成槽技術(shù)保證措措施本工程要確保地地下連續(xù)墻墻質(zhì)量，必必須先確保保地下連續(xù)續(xù)墻成槽質(zhì)質(zhì)量。當成成槽質(zhì)量能能夠保證時時，水下砼砼澆灌時才才不會產(chǎn)生生繞管；不不會產(chǎn)生接接頭管提拔拔困難；不不會產(chǎn)生繞繞管砼影響響柔性接頭頭質(zhì)量；不不會產(chǎn)生由由于接頭不不好而產(chǎn)生生基坑開挖挖接頭滲水水。考慮到成槽過程程中出現(xiàn)的的其他不利利因素，為為此針對地地下連接墻墻成槽質(zhì)量量，提出如如下技術(shù)措措施：1）選用優(yōu)質(zhì)膨潤潤土制漿，比比常規(guī)泥漿漿提高一個個檔次，確確保槽段護護壁質(zhì)量。2）根據(jù)試成槽情情況和槽壁壁縮坍情況況，調(diào)整抓抓斗厚度，以以保證成墻墻厚度達到到設計要求求。3）加強計劃安排排，爭取每每天成槽一一幅，成槽槽完畢，即即進入下道道工序，不不過夜。4）槽作業(yè)時抓斗斗出入導墻墻口時要輕輕提慢放，防防止泥漿掀掀起波浪，影影響先行幅幅地下連續(xù)續(xù)墻導墻下下面的土層層穩(wěn)定。抓抓斗上升時時，不斷向向槽內(nèi)補充充合格護壁壁泥漿，抓抓斗上升速速度與泥漿漿補充速度度相適應，并并保持泥漿漿液面在導導墻頂面以以下30ccm以內(nèi)，避避免出現(xiàn)槽槽內(nèi)泥漿下下降過快而而產(chǎn)生塌孔孔現(xiàn)象。懸懸吊機具的的鋼絲索必必須在導墻墻中心線上上成鉛直狀狀態(tài)，不能能松弛。5）清底時導墻上上泥塊要清清理干凈，嚴嚴禁在清底底過程中掉掉入槽內(nèi)，清清底過程中中要輕提慢慢放。清底底結(jié)束后需需保證槽底底沉渣厚度度小于100cm，槽槽底泥漿比比重小于11.15gg/cm3，粘度18～25s，PH值7～10。2、接頭技術(shù)保證措措施1)接頭管的安放必必須位置準準確，并使使整個管垂垂直，管下下端放至槽槽底，上端端固定在導導墻或頂升升架上。管管外表面加加工要求平平整、光滑滑。2)接頭管頂拔時間間要嚴格按按照第一次次澆灌混凝凝土試塊的的凝結(jié)情況況和混凝土土廠家提供供的混凝土土初凝時間間合理控制制。預防頂頂拔過快混混凝土還未未凝結(jié)產(chǎn)生生繞管現(xiàn)象象，過慢產(chǎn)產(chǎn)生埋管等等重大質(zhì)量量事故。3)接頭清刷質(zhì)量的的好壞直接接影響到開開挖后墻體體的滲漏情情況，所以以在接頭清清刷過程中中要嚴格控控制。3、鋼筋籠制作安放放保證措施施1)鋼筋籠制作切實實執(zhí)行四檢檢制，即預預檢、自檢檢、互檢，交交工驗檢。2)鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理理驗收后方方可入槽，預預埋件標高高以鋼筋籠籠籠頂標高高控制。鋼鋼筋籠頂標標高控制采采用水準儀儀，在成槽槽完成后根根據(jù)吊筋位位置在導墻墻上分別測測量出吊筋筋處四點位位置的標高高，再確算算吊筋長度度，以確保保鋼筋籠頂頂標高。3)預埋筋（件）以以籠頂標高高為基準點點，以鋼卷卷尺定位，水水平位置控控制則需在在定位鋼筋筋上按照設設計位置及及間距畫出出具體位置置，再安放放預埋筋（件件）。預埋埋筋（件）做做到安放位位置準確，焊焊接牢固，預預埋筋（件件）的錨固固長度要符符合設計及及施工規(guī)范范要求。4)鋼筋籠制作需按按施工圖進進行，要求求見下表44－8（同時需需滿足設計計及規(guī)范要要求）：表4－8鋼筋籠制作偏差差控制參數(shù)數(shù)表長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）主筋間距（mmm）構(gòu)造筋間距（mm）±100±15±10±10±154、水下混凝土澆灌灌技術(shù)保證證措施1)地下連續(xù)墻混凝凝土澆灌前前要認真核核對混凝土土的配合比比、質(zhì)保書書等混凝土土的質(zhì)量證證明材料，以以確?；炷恋臉颂柼?、抗?jié)B等等級等質(zhì)量量符合設計計要求。2)混凝土澆筑應連連續(xù)進行，因因故中斷時時不得超過過45分鐘，流流動性及和和易性不合合格的混凝凝土不得進進入槽孔。3)澆灌時要保持槽槽內(nèi)混凝土土面均衡上上升，而且且要使混凝凝土面上升升速度不小小于2m/h。4)在混凝土澆灌過過程中，要要隨時用探探錘測量混混凝土面實實際標高，計計算混凝土土上升高度度，導管下下口與混凝凝土相對位位置，統(tǒng)計計混凝土澆澆灌量，及及時做好記記錄。5)澆注過程中，導導管埋入混混凝土內(nèi)的的深度控制制在2.0-66.0m。6)混凝土澆注到設設計高程以以上再澆注注0.3-00.5m。7)為保證混凝土的的連續(xù)澆筑筑，與混凝凝土供應商商制定嚴格格的控制措措施。需澆澆筑混凝土土時提前與與供應商聯(lián)聯(lián)系，以保保證在澆筑筑混凝土時時有足夠多多的混凝土土車為本工工程服務。4.1.12其它保證證措施1、防止槽壁塌坍的的措施1）在豎向節(jié)理發(fā)育育的軟土層層中施工，應應采取適當當加大泥漿漿密度，控控制泥漿液液面要高出出地下水位位500mmm。2）泥漿拌制時應充充分溶脹，嚴嚴禁將原材材直接倒入入槽內(nèi)。3）成槽完成后，應應緊接著安安放鋼筋籠籠，盡量不不使其擱置置時間長，并并注意地面面荷載不要要過大，加加快施工進進度，縮短短成槽與成成墻之間的的間隔時間間。4）嚴重坍槽要回填填粘土重新新施工，局局部坍塌可可加大泥漿漿密度。2、防止導管內(nèi)砼堵堵塞的措施施1）下放導管時，導導管距槽底底不小于300㎜。2）按要求選定砼配配合比，加加強操作控控制，保持持連續(xù)澆灌灌，間歇時時要上下小小幅度的提提動導管。3）已堵管可敲、拌拌動或振動動，如無效效，在頂層層砼尚未初初凝時將導導管提出，重重新插入混混凝土中，重重新安放隔隔水栓，再再恢復澆灌灌砼。3、防止鎖口管拔不不出的措施施1）鎖口管制作精度度應在1/10000以內(nèi)，安安裝時必須須垂直安放放。2）拔管裝置能力應應大于1.5倍摩阻力力，鎖口管管頂拔時要要掌握時機機，一般情情況下砼達達到自立強強度（3-5h）即開始始頂拔，5-8h內(nèi)將管子子拔出。4、槽幅接頭防滲漏漏措施1）后繼幅成槽完完成后，應應對上一幅幅的接縫處處用刷壁器器將泥皮、泥泥渣清理干干凈。2）如滲漏水量不不大，可采采用防水砂砂漿修補；；滲漏水較較大時，可可根據(jù)水量量大小，用用鋼管或膠膠管引流，周周圍用砂漿漿封堵，然然后在后面面用化學注注漿，最后后堵引流管管。3）漏水孔很大時時，用土袋袋堆堵，然然后用化學學灌漿封堵堵，阻水后后，再拆除除土袋。5鋼筋籠吊放不下下處理措施施1）下放鋼筋籠前認認真檢查垂垂直度。2）鋼筋籠增加斜拉拉鋼筋加強強，防止變變形。4.2內(nèi)支撐撐體系施工工內(nèi)支撐體系包括括冠梁、圍圍檁、支撐撐和立柱。其其施工應符符合下述要要求：1）支撐結(jié)構(gòu)的安安裝與拆除除順序，應應同基坑支支護結(jié)構(gòu)的的計算工況況一致。必必須嚴格遵守先支支撐后開挖挖的原則；；2）內(nèi)支撐主要分分鋼支撐與與鋼筋混凝凝土支撐兩兩類。鋼支支撐多為工工具式支撐撐，裝、拆拆方便，可可重復使用用，可施加加預緊力，一一些大城市市多由專業(yè)業(yè)隊伍施工工。鋼筋混混凝土支撐撐現(xiàn)場澆筑筑，可適應應各種形狀狀要求，剛剛度大，支支護體系變變形小，有有利于保護護周圍環(huán)境境；但拆除除麻煩，不不能重復使使用，一次次性消耗大大。4.2.1內(nèi)支支撐施工方方案明挖基坑開挖深深度為188.5m，采用地下下連續(xù)墻加加609鋼管管（t=144mm）內(nèi)支撐作為為基坑支護護結(jié)構(gòu)，樁樁頂設截面面為800*800的頂冠梁，第第一層鋼支支撐設置在距基基坑頂面2.5m。除基坑坑轉(zhuǎn)角斜撐撐外，其余余均為對撐撐，縱向間間距為4.0mm，水平間間距也為4m。為施施工方便，要要求鋼管在在滿足間距距要求下避避開主體結(jié)結(jié)構(gòu)中柱，為為保證斜撐撐受力，在在斜撐對應應處的鋼圍圍囹上設置置三角形剪剪力塊，確確保受力面面與斜撐正正交。圍檁采用型鋼組組合加工而而成。圍檁在場外加工工場焊接成成形后運至至現(xiàn)場，起起重機吊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運至基坑坑內(nèi)，安裝裝時采用反反鏟起吊就就位。1.冠梁施工冠梁將地下連續(xù)續(xù)墻連接成成為一個整整體，使其其形成一個個封閉框架架。冠梁采采用組合鋼鋼模支模，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎鋼鋼筋，商品品混凝土運運至現(xiàn)場灌灌注，插入入式搗鼓器器振搗密實實，冠梁隨隨挖連續(xù)墻墻進度分段段施做，施施工縫與連連續(xù)墻縫錯錯開。⑴砼鑿除地下墻灌注完畢畢后，即可可排除其上上部泥漿，待待砼終凝后后，即將超超灌部分鑿鑿除，預留留10厘米，待待冠梁施工工時再鑿除除，并將錨錨固筋上砂砂漿除去。⑵土方開挖測量放線，定出出梁的中心心線和邊線線，即可進進行開挖工工作。開挖挖時保留基基坑外側(cè)導導墻，基坑坑內(nèi)側(cè)導墻墻采用破碎碎頭或風鎬鎬破除，然然后用挖掘掘機開挖內(nèi)內(nèi)側(cè)土方。⑶鋼筋綁扎地下連續(xù)墻混凝凝土破除后后，先調(diào)直直地下連續(xù)續(xù)墻頂錨固固鋼筋。冠冠梁鋼筋采采用集中加加工，現(xiàn)場場綁扎，并并應符合設設計和規(guī)范范要求。支模模板采用組合鋼鋼模，模板板要經(jīng)過除除銹，打磨磨，支撐要要牢固。模模板在安裝裝前涂脫模模劑。砼澆灌采用商品砼澆灌灌，插入式式振搗器振振搗，按操操作要求控控制振搗器器插點間距距和振搗時時間，保證證砼振搗密密實。留施施工縫時應應與地下墻墻接頭錯開開，并及時時灑水養(yǎng)護護。冠梁按按混凝土施施工工藝進進行澆注作作業(yè)，并及及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護期為14天。2.鋼圍檁第一層鋼支撐直直接支撐于于帽梁上，鑿鑿出帽梁上上預埋件，與與三角形鋼鋼支架相焊焊接，以下下各層鋼支支撐架設于于鋼圍檁上上，鋼圍檁檁采用I45b工字鋼兩兩根并放，圍檁采用2厘米鋼綴板連接，間距60厘米。工字鋼外設1.2厘米的鋼外肋板，間距60厘米，工字鋼間設2厘米鋼內(nèi)肋板(僅在鋼支撐中心設）。樁側(cè)為1.2厘米厚的通長鋼板，鋼支撐側(cè)為2.0厘米厚的加強鋼板，圍檁角部采用一塊20厚鋼板直角彎折與鋼圍檁焊接。4.2.2鋼管管內(nèi)支撐安安裝1、支撐架設工藝流流程見圖4.6所示。2、支撐架設方法鋼管支撐在基坑坑旁提前拼拼裝，開挖挖到鋼管支支撐標高時