鋼筋加工質(zhì)量控制措施

鋼筋加工質(zhì)量控制措施鋼筋是建設(shè)工程中必不可缺的、極為重要的建筑材料，它是混凝土構(gòu)件的"筋骨"，是保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵，"筋骨"的成型靠鋼筋加工來實現(xiàn)。在工程建設(shè)中，鋼筋的購進(jìn)計劃、進(jìn)場檢驗、保管、調(diào)直、除銹、下料、切斷、彎制、焊接、綁扎、成型及保護(hù)層厚度控制等工序，是鋼筋加工的重要工作，是確保工程質(zhì)量有效控制環(huán)節(jié)。由于鋼筋在澆筑混凝土后無法檢查質(zhì)量和數(shù)量，鋼筋材料技術(shù)性能的優(yōu)劣，鋼筋加工質(zhì)量的好壞，對工程質(zhì)量起著關(guān)鍵性、決定性的作用，因此，必須嚴(yán)格地控制鋼筋加工的施工質(zhì)量。一、鋼筋采購計劃施工前，結(jié)構(gòu)工程師要認(rèn)真、細(xì)致閱讀施工圖紙，弄清、明確施工圖中鋼筋的規(guī)格、型號、長度、數(shù)量以及各結(jié)構(gòu)部件所用量。經(jīng)項目總工核對，制定詳細(xì)的鋼筋采購計劃，需要分批購進(jìn)的要統(tǒng)籌考慮，鋼筋型號齊全，數(shù)量上要考慮施工損耗，不影響分階段計劃。鋼筋采購計劃納入總體施工組織計劃，在工作安排、資金保證上要優(yōu)先考慮鋼筋采購。二、鋼筋加工人員要求鋼筋加工和安裝的操作工人必須具備相應(yīng)的特種工種上崗的有效證件，尤其是電焊工人必須持證上崗。并通過焊接試驗經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。批準(zhǔn)上崗的人員不得隨意更換，保持人員穩(wěn)定。加工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工。項目部、駐地監(jiān)理要加強(qiáng)對鋼筋加工人員的考核與管理，嚴(yán)格獎罰制度，確保鋼筋加工質(zhì)量優(yōu)良。三、鋼筋質(zhì)量檢驗進(jìn)場鋼筋必須是經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的準(zhǔn)入鋼筋品牌，其力學(xué)性能符合規(guī)范要求，質(zhì)量穩(wěn)定。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）均有標(biāo)識牌。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按批號及直徑分批驗收，驗收內(nèi)容包括對標(biāo)牌、外觀進(jìn)行初驗，并按規(guī)定抽取式樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能等試驗，合格后方可卸貨，才允許使用。鋼筋在加工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢測，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。四、鋼筋加工場鋼筋加工廠應(yīng)實行封閉管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌(圖3-1、圖3-3)。場內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)并設(shè)置圍墻或隔板封閉（圖3-2）。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路應(yīng)作硬化處理，場內(nèi)必需配備數(shù)控彎曲機(jī)（圖3-3）。圖3-1鋼筋加工場標(biāo)志標(biāo)牌5.3-2鋼筋加工場封閉結(jié)構(gòu)圖5.3-3數(shù)控機(jī)及操作規(guī)程五、鋼筋保管鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墊塊、磚或枕木墊起30cm以上，場地四周要有排水措施；工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地。視天氣情況，必要時雨天要加蓋雨布；鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。要劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，標(biāo)示其品種、等級、直徑、技術(shù)證明、編號及整批數(shù)量等，不得混雜。不同規(guī)格的鋼筋在工地發(fā)生混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。六、鋼筋調(diào)直鋼筋下料加工前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直可采用人工調(diào)直或機(jī)械調(diào)直的方法。直徑10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直或機(jī)械整直；直徑小于10mm的鋼筋，常用手搖或電動絞車通過冷拉整直。HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%，Ⅰ級鋼筋冷拉率不易大于2%，如此還能提高鋼筋的強(qiáng)度和清除鐵銹。七、鋼筋除銹鋼筋下料加工前，非新進(jìn)鋼筋要對其進(jìn)行除銹，使鋼筋保持潔凈。除銹一般可采用兩種方法，即在鋼筋冷拉和鋼絲調(diào)直過程中除銹和通過機(jī)械方法進(jìn)行除銹。采用電動除銹機(jī)對鋼筋的局部除銹較為方便，效果好。噴砂除銹效率高，適用于大批量直鋼筋除銹。除銹后的鋼筋應(yīng)達(dá)到表面潔凈、其上的油漆、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹斑鱗落想象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面，或在除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。八、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在下料前應(yīng)計算圖紙上所標(biāo)明的折線尺寸與彎折處實際弧線尺寸之差值（查閱現(xiàn)存計算表格可得），同時，還要計入鋼筋冷作彎折過程中的伸長量，其值可按表1估算。九、鋼筋彎制鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于10倍。鋼筋彎制前要先畫線，畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度扣除，畫上分段尺寸線。形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表2的數(shù)值。在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各類型彎曲鋼筋段樣板，各種類型彎曲鋼筋要先試彎一根，然后檢驗其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行成批生產(chǎn)。十、鋼筋連接：鋼筋連接一般分為綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接。鋼筋搭接要保證規(guī)范和圖紙規(guī)定的搭接長度和強(qiáng)度，Ⅱ級鋼筋必須采取焊接，優(yōu)選閃光對焊接，也可采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、坡口焊）。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭不宜綁扎；普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接；直徑大于等于28mm的應(yīng)采用機(jī)械連接。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹、除污，端頭彎曲要整直或切除。鋼筋接頭在施焊前應(yīng)采用相同的材料、焊接條件與參數(shù)，制作3個焊接試件進(jìn)行試驗檢查，合格后，方可成批焊接。綁扎搭接：鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤。當(dāng)砼強(qiáng)度在C25以上時，綁扎接頭的搭接長度，Ⅰ級鋼筋受拉區(qū)不小于30d,受壓區(qū)不小于20d;Ⅱ級鋼筋受拉區(qū)不小于35d，受壓區(qū)不小于25d的規(guī)定。其具體數(shù)據(jù)，受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭長度按表3執(zhí)行，受壓區(qū)搭接長度按受拉區(qū)的0.7倍計算。在搭接中心和兩端采用鐵絲綁扎結(jié)實。焊接：采用閃光焊時，預(yù)熱充分，頻率要高。做到一次性閃光閃平為準(zhǔn)。二次閃光，應(yīng)短、穩(wěn)、強(qiáng)熱。頂壓過程快而有力。閃光焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。表面?yīng)無裂紋和燒傷，曲線曲折不大于4°，偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑）,并不得大于2mm。接頭抗拉強(qiáng)度同該級鋼筋要求；斷裂位置應(yīng)位于焊接兩側(cè)20mm以外；冷彎后橫向裂紋不大于0.15m；采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；焊縫高度應(yīng)不小于0.35d，并不低于4mm，焊縫寬度不小于0.7d，并不小于10mm。焊接不能燒傷主筋，無弧坑，電弧焊表面平順，無裂縫、灰渣。焊接用焊條規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如無特殊要求時，可按表4選用焊條。機(jī)械連接：鋼筋機(jī)械連接有鋼筋套筒擠壓接頭、鐓粗、螺紋接頭和錐螺紋接頭。其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及"鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程"的規(guī)定并符合相應(yīng)的規(guī)程要求。鋼筋套筒擠壓連接時，要在鋼筋連接端畫出明顯定位標(biāo)記，按標(biāo)記來檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭距離套筒中點的長度不宜超過10mm；擠壓宜從套筒中央開始，依次向兩端進(jìn)行，并使擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。十一、接頭設(shè)置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。同一根鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)接頭，綁扎鋼筋兩接頭間的距離不得少于1.3倍的搭接長度。接頭與鋼筋起彎處的距離不得小于10d,其接頭位置也不得設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率:受拉區(qū),主筋綁扎接頭25%，主筋焊接接頭50%;受壓區(qū)，主筋綁扎接頭50%，主筋焊接接頭不限制。十二、鋼筋安裝適宜預(yù)先制作鋼筋骨架的構(gòu)件，先制成鋼筋骨片或鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。鋼筋骨架的焊接與拼裝應(yīng)置于堅固的工作平臺上，骨架須具有可靠的剛度和穩(wěn)定性，使運(yùn)輸、吊裝和混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。拼裝前應(yīng)檢查每個焊點的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)開裂或遺漏要及時補(bǔ)焊。拼裝時用楔形卡卡緊，先點焊，后施焊。施焊順序由中到邊，對稱向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，再焊上部；相鄰區(qū)段用跳焊，隨時除渣；不得順方向一次施焊。金屬綁絲線頭長度不應(yīng)大于15mm,不宜朝向保護(hù)層。綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。當(dāng)主筋與箍筋沖突時，適當(dāng)移動箍筋；當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與主筋、箍筋沖突時，適當(dāng)移動主筋、箍筋。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。使用插入式振搗器澆筑混凝土柱時，彎鉤與模板的角度最小不小于15°；柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲，接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯布置在鋼筋籠上。十三、鋼筋保護(hù)層厚度為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置半球形混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未明確提出時，一般情況下按表5控制鋼筋保護(hù)層厚度。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。十四、鋼筋構(gòu)件檢查驗收鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。加工鋼筋的允許偏差、焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差、鋼筋位置允許偏差，均不得超過"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范"的規(guī)定值。在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件施工單位先進(jìn)行自檢，然后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后簽認(rèn)檢查資料，進(jìn)行下道工序施工。十五、鋼筋籠制作（一）加勁筋（箍圈）的加工按照箍圈的設(shè)計直徑，制作定型模具，模具采用鋼板及鋼筋加工，并固定在工作平臺上，便于操作。在鋼板上按照鋼筋籠的直徑精確放出大樣（圓周），在圓周上每隔50mm左右焊接高度25mm的短鋼筋形成模具。箍圈在模具上加工成型。這樣可以保證箍圈的彎曲度及直徑大小滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（二）縱向主筋的定位及連接1、加工胎架鋼筋籠制作采用鋼筋籠定位胎具定位加強(qiáng)筋及主筋間距，采用鋼筋定位卡和胎具上鋸齒槽準(zhǔn)確定位主筋間距每個鋼筋籠加工6個胎架，間距2m（加鋼筋間距），可以制作12m鋼筋籠。胎架位置及高程采用測量儀器精確定位，縱橫向位置偏差不大于2mm，高程偏差不大于3mm,間距誤差不大于2mm,垂直度小于1%。為了保證縱向主筋的間距，制作供縱向主筋定位的胎架。每個胎架采用兩塊10mm厚鋼板拼接成半圓形，其直徑與箍圈外徑相同，鋼板底部用直徑22螺栓與20槽鋼相連，槽鋼采用鋼筋錨固于混凝土臺座上。2、制作鋼筋籠上半圓鋼筋支撐架采用直徑20鋼筋制作上半圓鋼筋支撐架，并按照主筋間距布置定位短鋼筋，此骨架與胎架鋼板連接一起組成縱向主筋定位架。3、將焊接好的主筋放置在胎架上，按照設(shè)計間距在胎架上布置加鋼筋（箍圈）并與主筋焊接。焊接時必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷，咬肉等現(xiàn)象。4、縱向主筋連接4.1采用鐓粗直螺紋連接時：鋼筋端部絲頭：鋼筋下料前先進(jìn)行調(diào)直，下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鐓粗后的直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度不小于1：3。絲頭牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外尺寸（包括螺紋直徑和絲頭長度等）滿足要求。套筒：套筒內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合要求，并進(jìn)行表面防銹處理，表面無裂紋及其他缺陷，外形尺寸（包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度等）滿足要求。接頭：接頭拼接時，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置且相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度。（三）鋼筋籠骨架出籠鋼筋籠骨架焊接完成后，取下鋼板與槽鋼的連接螺栓，取出半邊鋼板，將鋼筋籠移到胎架以外槽鋼上進(jìn)行螺旋筋的綁扎或焊接。（四）鋼筋籠內(nèi)支撐為了防止鋼筋籠放置、運(yùn)輸、就位時發(fā)生變形，對大于1.5m的鋼筋籠設(shè)置三角形內(nèi)撐，間距2m。內(nèi)支撐與縱向主筋焊接，采用直徑25鋼筋制作。（五）螺旋箍筋的綁扎或焊接螺旋箍筋的綁扎或焊接在槽鋼（或混凝土）臺座上進(jìn)行，螺旋經(jīng)過調(diào)直后使用。螺旋箍筋間距采用在縱向主筋上整條劃線的方法控制，根據(jù)鋼筋籠的直徑沿圓周每隔3根主筋采用石筆劃線，線之間間距變是螺旋筋的間距，在箍第一圈箍筋時，必須全部主筋用石筆劃線，并保證箍筋與主筋垂直。螺旋箍筋綁扎或焊接時，螺旋箍筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點必須全部綁扎或焊接。螺旋箍筋在過槽鋼（或混凝土）臺座時，采用千斤頂和槽鋼，利用扁擔(dān)原理將全部