隧道爆破設(shè)計總結(jié)

1爆破設(shè)計1.1爆破總體方案①根據(jù)開挖方法分別采用半斷面及全斷面兩種爆破方式,網(wǎng)路采用非電毫秒雷管爆破網(wǎng)路,對Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用弱爆破（微振動爆破），半斷面掘進；Ⅱ、Ⅲ級圍巖采用全斷面方式爆破，為減輕爆破對圍巖的擾動，爆破網(wǎng)路采用多段位非電雷管進行設(shè)計。②掏槽方式：當(dāng)采用手持風(fēng)鉆鉆孔時,可以采用斜眼掏槽；對軟弱圍巖及淺埋段采用大孔徑直眼掏槽爆破，液壓鉆車必須采用直眼掏槽方式爆破。③除非圍巖破碎,節(jié)理發(fā)育等不良地質(zhì)外,開挖斷面周邊爆破一律實施光面爆破。④洞內(nèi)一律采用非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路,嚴禁使用火花起爆系統(tǒng)；⑤洞內(nèi)必須使用零氧平衡炸藥進行爆破作業(yè)，有水炮孔使用防水炸藥。1.2設(shè)計參數(shù)1.2.1炮孔間距a對Ⅳ、Ⅴ級圍巖a=0.6～1.0m,巖石移動方向不得大于0.8m,垂直于巖石移動方向相鄰兩孔連線的間距不得大于1.2m,通常在0.8～1.2m取值。對Ⅱ、Ⅲ級圍巖a=0.8～1.4m,巖石移動方向不得大于1.0m,垂直于巖石移動方向相鄰兩孔連線的間距不得大于1.4m,通常在1.0～1.2m取值。1.2.2循環(huán)進尺Ⅳ、Ⅴ級圍巖在有超前支護的條件下其進尺在：Ⅴ級圍巖0.8～1.0m、Ⅳ級圍巖1.5～2.0m以內(nèi)并根據(jù)實際地質(zhì)情況進行選??；Ⅱ、Ⅲ級圍巖采用全斷面爆破，炮孔深度以不超過4.0m為宜，手持風(fēng)鉆不宜超過3.0m，液壓鉆車不得大于5m。1.2.3掏槽孔布置1.2.3.1掏槽孔位置為避免中央?yún)^(qū)域因掏槽過度破碎,帶來卡鉆事故,掏槽孔宜左右繞中線對稱布置（整體性好的堅硬巖石應(yīng)布置在隧道中心上）,位置應(yīng)布置在開挖斷面的中央略偏下部位1.2.3.2掏槽孔參數(shù)掏槽按以下參數(shù)進行布孔:楔形掏槽參數(shù)表1圍巖級別掏槽形式掏槽對數(shù)掏槽孔間距（m）炮孔夾角（0）炮孔底間距（cm）線裝藥量（kgg/m）Ⅳ、Ⅴ楔形掏槽1～20.5～0.77>60300.25～0..35Ⅱ、Ⅲ同上3～50.3～0.44>75200.35～0..55中空大直徑直眼爆破參數(shù)如下表2圍巖級別掏槽形式空孔直徑(mm)空孔個數(shù)（個）裝藥孔至空孔間間距(cm)線裝藥量（kgg/m）Ⅳ、Ⅴ直眼掏槽48～761～20.2～0.3350.2～0.33Ⅱ、Ⅲ同上76～1022～40.15～0..200.3～0.551.2.4周邊孔參數(shù)：間距a=0.35～0.60m,有軟層或不良地質(zhì)時,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場對周邊孔作合理布置，通?？孜粦?yīng)內(nèi)移20～30cm，間距0.4cm左右考慮;均質(zhì)、可爆性好可放寬至0.75m,通常中硬及以上巖石:55～60cm,軟巖:35～45cm；炮孔密集數(shù)m=W/a=0.5～1.0,通常按m=0.8取值來確定光爆層的厚度，軟巖m=0.5～0.7,完整巖石m=0.8。1.2.5裝藥參數(shù)1.2.5.1藥卷規(guī)格、裝藥密度a藥卷直徑：φ25、φ32、φ35、φ40四種規(guī)格，具體選用應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑和巖石的軟硬程度確定；b裝藥密度：ρ=0.9～1.2g/cm3；cⅡ、Ⅲ級堅硬巖石炸藥爆速不小于4500m/s。d周邊孔應(yīng)選用低爆速炸藥，藥卷直徑為φ25，ρ<1.0g/cm3。1.2.5.2炸藥單耗Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面開挖：1.2～1.8Kg/m3；Ⅳ、Ⅴ級圍巖上半斷面：0.80～1.0Kg/m3，下半斷面0.5～0.8Kg/m3?？杀院?、軟巖、開挖斷面軟大、大直徑空孔偏小值方向取值；難爆、堅硬巖石、開挖斷面軟小、小直徑空孔偏大值方向取值。1.2.6網(wǎng)路設(shè)計①確定合理的微差時間對要求進行弱爆破地段必須合理選擇孔間時差,現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)監(jiān)測記錄曲線確定,它必須滿足大于或等于主振周期的3倍及以上,在無監(jiān)測儀器的情況下，根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境、振速要求、炮孔所在部位等情況按（60～110）ms選取。軟弱圍巖、孔深≥0.8m、在(90～110)ms取值，中硬以上圍巖、淺埋、淺孔<1m時在(60～90)ms取值。對全斷面掘進的Ⅱ、Ⅲ級圍巖非電雷管連段設(shè)置即可，但無論何種條件，第一孔與空孔之時差至少要大于75ms,光爆孔與內(nèi)圈孔不小于150ms。②起爆順序示意圖對上半斷面或全斷面爆破時，掘進孔的起爆網(wǎng)路應(yīng)按矩形原理設(shè)計即同段炮孔的連線為多邊形，相鄰兩邊之夾角90°<θ<180°；對下部開挖應(yīng)按梯形起爆方式設(shè)計即同段炮孔的連線為梯形，相鄰兩邊之夾角90°<θ<180°,如下圖示。③非電雷管的選用當(dāng)采用普通非電雷管時，應(yīng)選用毫秒與半秒差雷管相結(jié)合，有條件時與廠家聯(lián)系定做高精度雷管(ms1～25)，時差應(yīng)滿足減振要求即段間時差與合理微差時間相一致的原則。2爆破作業(yè)2.1爆破作業(yè)框圖技術(shù)設(shè)計技術(shù)設(shè)計現(xiàn)場布孔鉆孔作業(yè)炮孔檢查裝藥堵塞連線起爆爆破效果檢查信息反饋通風(fēng)找頂振動監(jiān)測TAPS自動布孔(電腦臺車程序自動控制)電腦臺車或多功能臺架2.2爆破技術(shù)設(shè)計2.2.1爆破設(shè)計程序掏槽類型掏槽類型選定爆破參數(shù)確定合理起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)孔網(wǎng)參數(shù)確定時差孔外網(wǎng)路裝藥參數(shù)炮孔起爆方式技術(shù)設(shè)計下半斷面上半斷面或全斷面2.3爆破施工工藝及要點2.3.1布孔要求(人工布孔)①中心掏槽孔布孔誤差不得大于±3cm；②其余各孔不得大于±5cm；若遇掛眼困難,炮孔位置可適當(dāng)調(diào)整,但必須保證調(diào)整后，相鄰各孔間距均勻布置，注意掏槽孔需整體移動，孔間調(diào)整范圍不得大于其誤差值；③布孔(人工布孔)a人工事先按爆破圖,用紅油漆將炮孔布置在齊頭上,布孔滿足精度要求；b作好爆破設(shè)計圖，輸入測點坐標(biāo)，利用TAPS自動布孔或電腦臺車由程序自動控制；c利用（3～5）臺激光指向儀控制周邊輪廓。2.3.2鉆孔要求(手持風(fēng)鉆或普通液壓臺車)鉆孔必須做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四要素并滿足以下精度要求：①掛眼(開門)誤差:掏擴槽孔不得大于±3cm,其余各孔不得大于±5cm；②鉆孔不平行誤差：掏槽孔不得大于±3cm/m，其余各孔不得大于±5cm/m；③各炮孔底部參差誤差均不得大于炮孔深度的5%。2.3.3炮孔驗收炮孔出現(xiàn)深度不夠，少孔或間排距出入太大者一律按規(guī)定進行補鉆尤其是掏擴槽炮孔。2.3.4裝藥要求①必須按設(shè)計的裝藥量進行,當(dāng)齊頭凹凸不平,其各孔裝藥量可隨炮孔深淺變化作相應(yīng)調(diào)整；當(dāng)實際炮孔所處位置有軟層或裂隙通過,應(yīng)取消該孔裝藥并適當(dāng)減少相鄰內(nèi)圈孔的用藥量；②起爆藥包1#孔應(yīng)正向設(shè)置，其于各孔宜反向設(shè)置；③炸藥裝填必須按安全規(guī)程執(zhí)行，不得硬捅、硬搗；④裝藥結(jié)構(gòu)：掏槽孔、周邊孔采用導(dǎo)爆索藥串裝藥結(jié)構(gòu)，其于各孔采用等直徑藥卷進行連續(xù)裝藥,如下圖示。2.3.5連線要求①中間連接、擊發(fā)用雷管一律反向設(shè)置且單發(fā)擊發(fā)導(dǎo)爆管根數(shù)不多于24根。②塑料導(dǎo)爆管連接過程中不得打死結(jié)，彎折，更不能被巖石和其它東西刺破；③網(wǎng)路連線應(yīng)自由下垂不得拉緊；④所有中間連接雷管宜用即發(fā)雷管或連接元件，嚴禁使用高段位雷管；⑤孔內(nèi)雷管不得錯段,具體操作時由班長分發(fā)雷管并監(jiān)督。2.3.6堵塞要求①必須預(yù)制炮泥,每條長10～15cm；②各孔堵塞長度周邊不小于30cm，其余各孔不應(yīng)小于20cm；③堵塞過程應(yīng)妥善保護網(wǎng)路。2.4安全質(zhì)量2.4.1質(zhì)量控制要點①根據(jù)不同的圍巖情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，提高循環(huán)進尺，控制隧道超欠挖，標(biāo)準(zhǔn)滿足隧規(guī)要求。②火工產(chǎn)品應(yīng)抽查檢查質(zhì)量,選用同廠同批近期生產(chǎn)的產(chǎn)品；③當(dāng)采用普通液壓臺車或手持風(fēng)鉆鉆孔時,應(yīng)采用自動布孔儀進行布孔,以提高布孔及滿足鑿巖精度要求,嚴格控制周邊輪廓的外插值(3～5cm/m,孔深取小值),無條件時,宜用多點激光導(dǎo)向儀控制周邊輪廓(3～5臺)；④建立健全質(zhì)量保證體系,確保方案的實施。2.4.2安全措施爆破