鉗工工藝學(xué)(第四版)習(xí)題冊判斷題全部

中國勞動社會保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

判斷題（186題）

緒論（5）

（）1、部件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。

（）2、鉗工工作時必然穿著好防范用品。

（）3、對不熟習(xí)的設(shè)施和工具，一律不得擅自使用。

（）4、機修鉗工主要從事各樣工、夾、量具的制造和維修。

（）5、工具鉗工主要從事機器設(shè)施的安裝、調(diào)試和維修。

第一章金屬切削的基本知識（14）

§1-1金屬切削的基本見解

（）1、機器上全部部件都必然進行金屬切削加工。

（）2、切削運動中，主運動能夠是旋轉(zhuǎn)運動，也能夠是直線運動。

（）3、切削速度隨著工件轉(zhuǎn)速的高升而增大。

§1-2金屬切削刀具

（）4、楔角的大小影響刀頭的強度及散熱狀況。

§1-3金屬切削過程與控制

（）5、刀具資料的硬度必然高于工件資料的硬度。

（）6、切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生波折，簡單惹起振動，因此影響工件精度。

（）7、工件資料的強度、硬度、塑性越高，刀具的壽命越短。

（）8、粗加工時，應(yīng)采納以潤滑作用為主的切削液。

（）9、切削時，切削用量越大，切削力越小。

（）10、切削用量對工件的加工質(zhì)量無直接影響。

（）11、切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。

（）12、切削中，若出現(xiàn)工件表面質(zhì)量顯然降落、工件振動異樣或發(fā)出響聲時，說明刀具

已嚴(yán)重磨損。

（）13、切削液能有效地減少刀具、切屑工件表面之間的摩擦，提升工件表面加工質(zhì)量。

（）14、切削銅件時，不宜用含硫的切削液。第1頁共10頁中國勞動社會保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

第二章鉗工常用量具（8）

§2-1全能量具

（）1、游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件尺寸及精度的要求采納。

（）2、電子數(shù)顯卡尺或帶表卡尺丈量的正確性比一般游標(biāo)卡尺低。

（）3、千分尺的丈量面應(yīng)保持潔凈，使用前應(yīng)校正零位。

（）4、不能夠用千分尺丈量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。

§2-2標(biāo)準(zhǔn)量具

（）5、為了保證丈量的正確性，一般可用量塊直接丈量工件。

（）6、齒厚游標(biāo)卡尺用來丈量齒輪或蝸桿的弦齒厚或弦齒高。

（）7、常用全能量角器（I型）的丈量的范圍為0o～360o。

（）8、塞尺能夠丈量溫度較高的工件，且不能夠使勁太小。

§2-3專用量具

第三章鉗工基本操作知識（49）

§3-1劃線

（）1、劃線是機械加工中的重要工序，可寬泛地用于大量量生產(chǎn)。

（）2、合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提升劃線質(zhì)量和效率的要點。

（）3、劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。

（）4、當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇此中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)

量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。

（）5、不論工作上的偏差或缺點有多大，都可采納借料的方法來挽救。

§3-2鏨削、鋸削與銼削

（）6、鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90°。

（）7、圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都以銼身長度表示的。

（）8、銼刀尺寸規(guī)格的選擇僅取決于加工余量的多少。

（）9、鏨削時，鏨子楔角一般取5°～8°。第2頁共10頁中國勞動社會保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

（）10、油槽鏨的切削刃較長，是直線。

§3-3孔加工

（）11、當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗拙度要求較高時，應(yīng)選較小的進給量。

（）12、標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各樣合金鋼。

（）13、加工硬、脆等資料的工件，必然使用硬質(zhì)合金鉆頭。

（）14、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小是相等的。

（）15、直徑在5mm以上的鉆頭，一般需修磨橫刃。

（）16、鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。

（）17、鉸孔時可能會產(chǎn)生孔徑縮短或擴大現(xiàn)象。

（）18、群鉆主切削刃分紅幾段的目的是有益于分屑、斷屑和排屑。

（）19、擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。

（）20、鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進行精加工。

（）21、在鉸削帶有鍵槽的孔時，采納一般直槽鉸刀。

（）22、鉸孔時，不論進刀仍是退刀都不能夠反轉(zhuǎn)。

（）23、應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，能夠提升生產(chǎn)率，降低成本。

§3-4螺紋加工

（）24、一般螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。

（）25、專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。

§3-5改正與彎形

（）26、改正薄板料，不是使板料面積延展而是利用拉伸或壓縮的原理。

（）27、其余條件必然，金屬資料彎形時，彎形半徑越小，其變形也越小。

（）28、資料彎形后，中性層長度保持不變，但實質(zhì)地址一般不在幾何中心。

（）29、工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

（）30、彎形半徑不變，資料厚度越小，變形越大，中性層越湊近資料的內(nèi)層。

（）31、常用工件彎形半徑大于2倍厚度時，即可能會被彎裂。

§3-6鉚接、粘接與錫焊

（）32、鉚釘直徑大小和被連結(jié)工件的厚度相關(guān)。

（）33、關(guān)于低壓容器裝置，應(yīng)用強固鉚接的形式鉚接。第3頁共10頁中國勞動社會保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

（）34、只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進行的鉚接是混淆鉚。

（）35、罩模是對鉚合頭整形的專用工具。

（）36、鉚釘并列擺列時，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。

（）37、熱鉚時，要把鉚釘孔直徑減小0.1~1mm，使鉚釘在熱態(tài)時簡單插入。

（）38、無機黏合劑應(yīng)盡量用于平面對接和搭接的接頭構(gòu)造形式。

（）39、環(huán)氧樹脂對各樣資料擁有優(yōu)秀的黏接性能，獲取寬泛應(yīng)用。

§3-7刮削

（）40、調(diào)解顯示劑時，粗刮可調(diào)的稀些，精掛應(yīng)調(diào)得稠些。

（）41、粗刮的目的是增添研點，改良表面質(zhì)量，使刮削面吻合精度要求。

（）42、通用平板的精度，0級最低，3級最高。

（）43、細刮刀痕窄而長，刀跡長度約為刀刃長度。

§3-8研磨

（）44、研磨后尺寸精度可達0.01~0.05mm。

（）45、軟鋼塑性較好，不簡單折斷，常用來做小型的研具。

（）46、有槽的研磨平板用于精研磨。

（）47、磨粉號數(shù)大，磨料細；號數(shù)小，磨料粗，微粉與其相反。

（）48、狹小平面要研磨成半徑為R的圓角，可采納直線運動軌跡研磨。

（）49、對大型工件研點時，需將平板固定，持工件在平板上推研。

第四章鉗工常用設(shè)施及工具（10）

＄4-1鉆床

（）1、Z525B型立鉆既可靈便進給，也可手動進給，且靈便時，能夠手動超越靈便。

（）2、Z525B型立鉆工作臺的起落是經(jīng)過蝸桿、蝸輪及齒輪、齒條嚙合傳動來實現(xiàn)的。

（）3、Z3040型搖臂鉆床主軸錐孔為莫氏5號錐度。

（）4、Z3040型搖臂鉆床有三級高轉(zhuǎn)速及三級大進給量，為防范發(fā)生危險，不能夠同時選

用。

（）5、Z4012型臺鉆是經(jīng)過改變V帶在塔輪上的地址變速，而Z525B型立鉆及Z3040型

搖臂鉆則是經(jīng)過改變滑移齒輪的軸向地址來變速的。

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＄4-2電動工具及常用起重設(shè)施

（）6、鉆頭夾用來裝夾13mm之內(nèi)的直柄鉆頭。

（）7、2號鉆頭套可與4號鉆頭套配接使用。

（）8、電鉆的規(guī)格是以其最大鉆孔直徑來表示的。

（）9、電磨頭新裝的砂輪可直接使用，無需修整。

（）10、使用千斤頂時，被起重物不得高出千斤頂?shù)呢撦d能力。

第五章裝置的基本知識（10）

＄5-1裝置工藝概括

（）1、部件裝置和總裝置都是從基準(zhǔn)部件開始的。

（）2、精度查驗是指幾何精度和工作精度的查驗。

＄5-2裝置前的準(zhǔn)備工作

（）3、裝置前，對部件必然進行平衡試驗或密封性試驗。

（）4、搬動式裝置的裝置質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

（）5、一個裝置工步能夠包含一個或幾個裝置工序。

（）6、已加注防銹潤滑脂的密封轉(zhuǎn)動軸承不需要沖刷。

（）7、對“長徑比”較大或轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)件，裝置前平時都要進行動平衡。

（）8、裝置過程中，部件精度要求對裝置精度有直接影響。

＄5-3裝置尺寸鏈和裝置方法

（）9、一個尺寸鏈只有一個關(guān)閉環(huán)。

（）10、分組選配法的裝置精度完滿取決于部件的加工精度。

第六章固定連結(jié)的裝置（15）

＄6-1螺紋連結(jié)的裝置

（）1、雙頭螺柱連結(jié)主要用于連結(jié)件較厚而又需經(jīng)常經(jīng)常拆卸的場合。

（）2、使用通用扳手時，為防范破壞扳手，應(yīng)讓其活動鉗口承受主要作使勁。

（）3、當(dāng)受構(gòu)造限制，其余扳手沒法裝拆，或為了節(jié)儉裝拆時間時，應(yīng)采納套筒扳手。

（）4、套筒扳手由一套尺寸同樣的梅花套筒組成。第5頁共10頁中國勞動社會保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

（）5、彈簧墊圈一般用于工作較平穩(wěn)，不經(jīng)常裝拆的放松裝置。

（）6、因銹蝕螺紋連結(jié)難以拆卸時，可采納煤油浸潤后拆卸。

＄6-2鍵連結(jié)的裝置

（）7、松鍵連策應(yīng)在鍵長方向與軸槽、鍵的頂面與輪轂槽之間留有空隙。

（）8、裝置緊鍵時，要用涂色法檢查鍵雙側(cè)面與軸槽或輪轂槽的接觸狀況。

（）9、花鍵適用于小載荷和同軸度要求較低的連結(jié)。

＄6-3銷連結(jié)的裝置

（）10、鉆削圓錐銷孔，應(yīng)以小端直徑選擇鉆頭。

（）11、為保證定位精度和連結(jié)的緊固性，圓柱銷宜多次裝拆，而圓錐銷不宜多次裝拆。

＄6-4過盈連結(jié)的裝置

（）12、過盈連結(jié)一般屬于不能夠拆連結(jié)。

（）13、圓錐面過盈連結(jié)是利用軸轂之間產(chǎn)生相對徑向位移來實現(xiàn)的。

＄6-5管道連結(jié)的裝置

（）14、管道連結(jié)裝置時，在液壓系統(tǒng)管道的最高處應(yīng)裝設(shè)排氣裝置。

（）15、當(dāng)壓力較大時，球形管接頭裝置的接合球面應(yīng)該研配，并進行涂色檢查。

第七章傳動機構(gòu)的裝置（17）

＄7-1帶傳動機構(gòu)的裝置

（）1、帶傳動張緊力不足，帶將在帶輪上打滑，使帶急劇磨損。

（）2、改換V帶時，應(yīng)將一組V帶同時改換，不得新舊混用。

＄7-2鏈傳動機構(gòu)的裝置

（）3、鏈條的下垂度過小，易產(chǎn)生振動或脫鏈現(xiàn)象。

（）4、用彈簧卡連結(jié)鏈條時，應(yīng)使張口端方向與鏈條的速度方向相反。

（）5、過渡鏈節(jié)適用于鏈節(jié)為偶數(shù)時的鏈條結(jié)合。

（）6、齒形鏈條必然先套在鏈輪上，再用拉緊工具拉緊后進行連結(jié)。

＄7-3齒輪傳動機構(gòu)的裝置

（）7、在軸上固定的齒輪，與軸的配合有少許的過盈，裝置時需加必然的外力。

（）8、壓緊齒輪時要盡量防范齒輪獨愛、傾斜和端面未緊貼軸肩安裝偏差。第6頁共10頁中國勞動社會保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

（）9、漸開線圓柱齒輪嚙合時出現(xiàn)同向偏接觸的原由是兩齒輪軸線相對傾斜。

（）10、一對標(biāo)準(zhǔn)的圓錐齒輪傳動時，必然使兩齒輪分度圓錐相切、兩錐頂重合。

（）11、接觸斑點查驗一般用涂色法。

（）12、齒側(cè)空隙是指齒輪副工作表面法線方向距離。

（）13、兩齒輪的嚙合側(cè)隙與中心距偏差相關(guān)。

＄7-4蝸桿傳動機構(gòu)的裝置

（）14、接觸正確的蝸桿傳動機構(gòu)，其接觸斑點應(yīng)在蝸輪輪齒中部稍偏于蝸桿旋入方向。

＄7-5螺旋傳動機構(gòu)的裝置

（）15、螺旋傳動機構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動。

＄7-6聯(lián)軸器和離合器的裝置

（）16、在機器運行過程中，聯(lián)軸器可隨時實現(xiàn)兩連結(jié)軸的分別與結(jié)合。

（）17、十字滑塊式聯(lián)軸器裝置時，贊成兩軸有少許的徑向偏移和傾斜。

第八章軸承和軸組的裝置（15）

＄8-1滑動軸承的裝置

（）1、向心軸承可同時承受徑向力和軸向力。

（）2、滑動軸承能承受較大的沖擊負荷，多用于優(yōu)良、高速及重載的場合。

（）3、滑動軸承的裝置方法取決于它們的構(gòu)造形式。

＄8-2轉(zhuǎn)動軸承的裝置

（）4、轉(zhuǎn)動軸承擁有很多長處，因此使用轉(zhuǎn)動軸承比使用滑動軸承奏效好。

（）5、轉(zhuǎn)動軸承座圈的裝置次序一般依據(jù)先緊后松的原則。

（）6、采納錘擊法壓入軸承時，可用錘子直接敲擊軸承座圈。

（）7、若軸承內(nèi)、外圈裝置的松緊程度同樣，應(yīng)先把軸承內(nèi)圈壓入軸頸。

（）8、裝置推力球軸承時，必然要注意不能夠?qū)⑺扇途o圈裝反。

（）9、轉(zhuǎn)動軸承游隙的大小常采納使軸承的內(nèi)、外圈作合適的軸向相對位移的方法來調(diào)

整。

（）10、預(yù)緊能提升軸承在工作狀態(tài)下的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。

（）11、關(guān)于尺寸和過盈量較小，不需經(jīng)常拆卸的軸承，常采納液壓套合法進行。第7頁共10頁中國勞動社會保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

＄8-3軸組的裝置

（）12、采納一端雙向固定方式的轉(zhuǎn)動軸承，工作時不會產(chǎn)生軸向竄動，使軸受熱時能自

由地向一端伸長。

（）13、采納定向裝置法裝置前，須對主軸及軸承等主要配合部件進行丈量，確立偏差值

和方向并作好標(biāo)志。

（）14、主軸軸承的調(diào)整次序一般是先調(diào)整游動支承，再調(diào)整固定支承。

（）15、主軸的空隙一般應(yīng)在機床溫升牢固后再進行調(diào)整。

第九章臥式車床及其總裝置（13）

§9-1金屬切削機床型號

（）1、機床主參數(shù)表示機床規(guī)格大小并反應(yīng)機床最大工作能力。

§9-2CA6140型臥式車床

（）2、車刀的縱向進給運動是指刀具沿垂直于工件中心線的橫向搬動。

（）3、絲杠的作用是將進給運動傳動溜板箱，實現(xiàn)自動進給。

§9-3CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)

（）4、CA6140型臥式車床主軸的換向是由雙向多片摩擦離合器實現(xiàn)的。

§9-4常用裝置量具和量儀

（）5、水平儀是一種測角量儀。

（）6、水平儀橫向放在車床導(dǎo)軌上，用于丈量導(dǎo)軌的直線度。

§9-5臥式車床的總裝置

（）7、床身與床腳用螺釘連結(jié)，它是車床總裝置的基準(zhǔn)部件。

（）8、刮削導(dǎo)軌表面粗拙度Ra一般在1.6μm。

（）9、床鞍部件是保證刀架運動的要點。

（）10、溜板箱的安裝地址對絲杠、螺母的正確嚙合無直接影響。

（）11、安裝齒條，主若是保證縱走刀小齒輪與齒條的嚙合空隙。

（）12、主軸箱是以底平面和凸塊側(cè)面與床身接觸來保證正確安裝地址的。

（）13、機床進行工作精度查驗前應(yīng)從頭檢查機床安裝水平并將機床固緊。第8頁共10頁中國勞動社會保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

第十章機械裝置的潤滑、密封與治漏（10）

§10-1機械裝置的潤滑

（）1、在溫度變化大或高速場合下使用的滑動軸承適用于潤滑脂潤滑。

（）2、高速運行的滑動軸承宜采納低黏度的主軸油。

（）3、轉(zhuǎn)動軸承一般在裝置時加入潤滑脂，且潤滑脂的充填量不宜過多。

（）4、優(yōu)良機床導(dǎo)軌滑行速度很慢，因此，使用一般的全耗資系統(tǒng)用潤滑脂時即可。

（）5、變速箱內(nèi)各樣不同樣樣的摩擦副比較會集，一般采納會集潤滑方式。

（）6、高溫環(huán)境下工作的鏈傳動機構(gòu)應(yīng)采納黏度較大的機械油潤滑。

§10-2機械裝置的密封

（）7、靠密封面相互湊近或嵌入以減少或除去空隙，以達到密封目的的密封方式稱為非

接觸式密封。

（）8、擋油環(huán)常用于減速器內(nèi)的齒輪用油潤滑，以及軸承用脂潤滑時軸承的密封。

（）9、動密封的密封裝置一般設(shè)置在軸承上或軸承的支承部位。

§10-3機械設(shè)施泄露的防治

（）10、為防范漏油，密封圈密封時其密封唇應(yīng)背著軸承。

第十一章鉆床夾具（12）

§11-1機床夾具概括

（）1、機床夾具可保證加工精度，提升勞動生產(chǎn)率，降低加工成本和擴大機床加工范圍。

§11-2工件的裝夾

（）2、工件若是不加任何拘束和限制，最稀有六個以上的自由度。

（）3、長方體工件定位