電動(dòng)給水泵及其系統(tǒng)調(diào)試方案

-.zHZDL-2013-05-01QJ-05國(guó)電**平南熱電廠2×350MW超臨界機(jī)組新建工程1號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵及其系統(tǒng)調(diào)試方案**惠澤電力科技**2013年5月-.z國(guó)電**平南熱電廠2×350MW超臨界機(jī)組新建工程1號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵及其系統(tǒng)調(diào)試方案會(huì)簽單編制單位：批準(zhǔn)審核初審編寫會(huì)審單位：國(guó)電**平南熱電廠**省火電第三工程公司**誠(chéng)達(dá)工程咨詢監(jiān)理**-.z目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制依據(jù)12調(diào)試目的13調(diào)試對(duì)象及*圍14調(diào)試方法及工藝流程25系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件26調(diào)試步驟、作業(yè)程序27系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整58調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)59所用儀器設(shè)備510環(huán)境、職業(yè)安康平安風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施511組織分工5-.z編制依據(jù)?火力發(fā)電廠根本建立工程啟動(dòng)和竣工驗(yàn)收規(guī)程〔2009年版〕及相關(guān)規(guī)程??電力建立施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)*汽輪機(jī)機(jī)組篇?；?火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定?；?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔2009年版〕??電力建立工程調(diào)試定額〔2002年版〕?；?電力根本建立工程質(zhì)量監(jiān)視規(guī)定?；?汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則?〔2004年版〕；**設(shè)計(jì)施工圖；制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。調(diào)試目的檢查系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠平安正常投入運(yùn)行；沖洗主給水至省煤器管道，沖洗中間抽頭至再熱器減溫水的給水管道，沖洗主給水至過熱器減溫水、高旁減溫器的管道。調(diào)試對(duì)象及*圍系統(tǒng)簡(jiǎn)介電動(dòng)給水泵組系統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的給水經(jīng)前置泵和電動(dòng)給水泵增壓后，依次經(jīng)過各高壓加熱器，最后進(jìn)入鍋爐省煤器。同時(shí)提供過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路減溫器所需的減溫水。電動(dòng)給水泵組是機(jī)組啟動(dòng)給水泵組，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)給水泵組處于熱備用狀態(tài)，由汽動(dòng)給水泵向鍋爐供水。1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組配備1臺(tái)電動(dòng)給水泵，容量為30%，1臺(tái)電泵前置泵，容量為30%，12臺(tái)輔助油泵和液力耦合器。系統(tǒng)根本流程為：除氧器水箱→電泵前置泵→電動(dòng)給水泵→3號(hào)高加→2號(hào)高加→1號(hào)高加→鍋爐省煤器。設(shè)備規(guī)*主給水泵(**電力總廠修造公司)型號(hào)FT8Y36M流量333m3/h﹙出口﹚揚(yáng)程1452.54mH2O轉(zhuǎn)速2985r/min電機(jī)額定功率2000kW轉(zhuǎn)速2985r/min輸入電壓6000V調(diào)試方法及工藝流程調(diào)試*圍電動(dòng)給水泵及輔機(jī)系統(tǒng)；電動(dòng)給水泵再循環(huán)系統(tǒng)；中間抽頭至再熱減溫水管道；主給水至過熱器減溫水、高旁減溫器的給水管道。主給水至省煤器入口管道。4.2調(diào)試考前須知4.2.1電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)展。4.2.2除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后應(yīng)沖洗合格。給水系統(tǒng)上的平安閥安裝前應(yīng)經(jīng)水壓校驗(yàn)合格。4.2.4電動(dòng)機(jī)帶偶合器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為4h，電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為8h。4.3流程見**系統(tǒng)圖系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件電動(dòng)給水泵組系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝完畢，并經(jīng)歷收簽證；輔助油泵單體調(diào)試已完畢，已確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，參數(shù)正常，CRT狀態(tài)顯示正確，運(yùn)行狀況良好。油循環(huán)完畢且臨時(shí)管路已恢復(fù)，油箱清掃干凈，并注入合格的潤(rùn)滑油，保證油位處于正常位置。循環(huán)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧器給水系統(tǒng)、電泵組油系統(tǒng)〔已整定〕分部試運(yùn)合格，電機(jī)及液力偶合器試轉(zhuǎn)合格。驗(yàn)收簽證手續(xù)完備。電機(jī)絕緣測(cè)試合格；泵組密封水管道已沖洗，除氧水箱內(nèi)部清理完畢。主給水管道及各減溫水沖洗臨時(shí)管已接好。臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和人行道，排放時(shí)排放口處有專人負(fù)責(zé)戒備工作。試運(yùn)所需投入設(shè)備及系統(tǒng)閥門的操作電源、動(dòng)力電源可靠正常。各水位計(jì)、油位計(jì)標(biāo)好最高、最低、正常工作的位置，并且水箱水位、油箱油位正常。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械加好符合要求潤(rùn)滑油脂。各有關(guān)的手動(dòng)、電動(dòng)閥門，經(jīng)逐個(gè)檢查和調(diào)整試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、正確可靠，并已標(biāo)明開關(guān)方向。各指示、記錄儀表以及信號(hào)、音響裝置已裝設(shè)齊全，并經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整準(zhǔn)確，聯(lián)鎖保護(hù)、熱工信號(hào)都已校驗(yàn)合格，定值正確。調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好場(chǎng)地周圍環(huán)境整潔、道路暢通，照明充分，通訊暢通。調(diào)試步驟、作業(yè)程序電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；油循環(huán)已完畢，管路恢復(fù)；電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測(cè)量符合要求；油箱油位符合要求；開式水、閉式水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)可投用；確認(rèn)電機(jī)與前置泵的靠背輪、液力耦合器與電泵的靠背輪均已脫開；電機(jī)帶液力耦合器啟動(dòng)準(zhǔn)備建立電泵啟動(dòng)條件及去除跳閘信號(hào)；設(shè)定執(zhí)行器到“最小〞轉(zhuǎn)速位置；電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行合上電泵電機(jī)電源，CRT啟動(dòng)電泵，記錄啟動(dòng)電流，確認(rèn)以下內(nèi)容：電機(jī)及液力耦合器轉(zhuǎn)向正確電泵油箱油位正常振動(dòng)正常，無(wú)異常聲音油管路無(wú)泄漏當(dāng)液力耦合器勺管在最小位置時(shí)，確認(rèn)液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速；確認(rèn)輔助油泵自動(dòng)停，由主油泵向油系統(tǒng)供油；電機(jī)帶液力偶合器在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行60min，檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，調(diào)整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min左右，穩(wěn)定運(yùn)行2h，記錄振動(dòng)、油溫、潤(rùn)滑油流量、潤(rùn)滑油過濾器差壓、電動(dòng)機(jī)軸承溫度、電動(dòng)機(jī)繞組溫度等參數(shù)；試運(yùn)行完畢后，通過調(diào)整勺管位置降低轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停電機(jī)；確認(rèn)在電機(jī)停運(yùn)的同時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)；電機(jī)停頓后，保持潤(rùn)滑油供應(yīng)至少20分鐘；記錄電機(jī)惰走時(shí)間。電動(dòng)給水泵組試運(yùn)行前檢查確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；保護(hù)試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；手動(dòng)盤泵應(yīng)靈活，聯(lián)軸器校中對(duì)接符合要求，驗(yàn)收簽證手續(xù)完備，聯(lián)軸器保護(hù)罩就位。除氧器由凝泵上水至正常水位，水位控制投自動(dòng)。投用冷卻水、密封水。關(guān)閉暖泵管閥門，關(guān)閉高加進(jìn)出口閥門及省煤器進(jìn)口門，關(guān)閉電泵出口電動(dòng)門。注意隔離汽動(dòng)給水泵。翻開前置泵泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，微開前置泵進(jìn)水門注水，放氣門出水后關(guān)閉，全開進(jìn)水閥。全開再循環(huán)管道上閥門。在冷油器及管道充滿油后檢查油箱油位應(yīng)在高限。檢查勺管執(zhí)行器其活動(dòng)自由度及功能。將勺管位置置“0～5%〞。啟動(dòng)輔助油泵，檢查油位、油壓應(yīng)正常。電泵運(yùn)行投入跳泵保護(hù)。CRT啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，記錄啟動(dòng)電流以及輔助油泵停頓工作時(shí)的潤(rùn)滑油壓力。檢查電機(jī)、前置泵工作應(yīng)正常，系統(tǒng)無(wú)泄漏。逐漸提升泵組轉(zhuǎn)速，根據(jù)泵組推力軸承溫度、出口壓力以及流量的變化，如果有異常，可以停頓升速。在出口壓力達(dá)5MPa時(shí)，維持最小流量工況運(yùn)行2小時(shí)左右，每隔30min，記錄一組數(shù)據(jù)。試運(yùn)時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視以下參數(shù)：監(jiān)測(cè)電泵電機(jī)電流、電機(jī)線圈溫度；監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油壓、工作油壓；監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)出口油溫、工作油冷油器進(jìn)出口油溫；監(jiān)測(cè)前置泵、主泵、偶合器、電機(jī)的各軸承金屬溫度；監(jiān)測(cè)各個(gè)濾網(wǎng)差壓；監(jiān)測(cè)油箱油位及除氧器水位。監(jiān)測(cè)軸承的振動(dòng)。電泵停頓試運(yùn)完畢，降速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，準(zhǔn)備停泵。降低泵組轉(zhuǎn)速，控制器至最小位置，啟動(dòng)輔助油泵，停給水泵電機(jī)，記錄惰走時(shí)間以及輔助油泵油壓力；電動(dòng)給水泵組試運(yùn)完畢，清掃潤(rùn)滑油過濾器濾網(wǎng)，電泵入口濾網(wǎng)；系統(tǒng)沖洗高壓給水管道沖洗在鍋爐省煤器入口斷開，接臨時(shí)管道并引至排水溝；進(jìn)展電動(dòng)給水泵組及給水系統(tǒng)檢查，確認(rèn)一切正常，按程序啟動(dòng)電動(dòng)給水泵組，進(jìn)展系統(tǒng)注水；全開電泵出口電動(dòng)門，用給水調(diào)整門控制，維持泵組出口壓力6.0—7.0MPa，進(jìn)展系統(tǒng)沖洗，直至水質(zhì)合格；沖洗期間除氧器正常水位，凝結(jié)水泵上水正常，能夠滿足給水管路沖洗流量要求；系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整電動(dòng)給水泵及除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)過程中，對(duì)電泵水再循環(huán)、電泵出口和流量特性進(jìn)展試驗(yàn)，記錄勺管位置與出口壓力和流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并且與設(shè)計(jì)曲線對(duì)照，如果不符合要求，及時(shí)作出調(diào)整。調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)給水泵軸承振動(dòng)、溫度、油溫、油壓正常，勺管調(diào)節(jié)靈活可靠，泵性能符合設(shè)計(jì)要求，能夠滿足機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行需要。所用儀器設(shè)備振動(dòng)表、測(cè)溫儀、對(duì)講機(jī)。環(huán)境、職業(yè)安康平安風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施所有工作人員應(yīng)著裝規(guī)*整齊，配戴平安帽，電氣操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，制止吸煙，試驗(yàn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清理清掃。所有參加本次試運(yùn)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。試運(yùn)前要任務(wù)明確，試運(yùn)時(shí)要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動(dòng)接線或更動(dòng)設(shè)備，一定要事先征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意。試運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)，如遇設(shè)備操作問題，應(yīng)聽從調(diào)試人員指揮。如在調(diào)試過程中，應(yīng)注意出口壓力、電流、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的平安。電泵升速過程中，要注意監(jiān)視振動(dòng)、溫升等參數(shù)，如運(yùn)行泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動(dòng)以及運(yùn)行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。在調(diào)節(jié)勺管過程中，應(yīng)注意電泵出口壓力不超限，要防止在臨界工作區(qū)停留過久。試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意除氧器水位變化，如水位偏低，應(yīng)急時(shí)補(bǔ)水。運(yùn)行過程中要注意監(jiān)視密封水工況。電動(dòng)給水泵的試運(yùn)出口水壓比擬高一定要注意人身平安，無(wú)關(guān)者要要求離開現(xiàn)場(chǎng)。給水泵事故按鈕旁要有專人，一旦有重大問題馬上停泵。試運(yùn)中假設(shè)發(fā)生事故等緊急情況，試運(yùn)和操作人員可不經(jīng)請(qǐng)示，斷開試驗(yàn)電源。嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時(shí)電源應(yīng)有明確標(biāo)示，并做好隔離工作，試驗(yàn)完成后及時(shí)恢復(fù)。在整個(gè)試運(yùn)過程中，每個(gè)參加試運(yùn)的人員和與試運(yùn)有關(guān)的人員始終應(yīng)遵守?電力平安工作規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責(zé)任制止任何違反電力平安規(guī)程的行為。組織分工組織形式：成立電動(dòng)給水泵調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮和設(shè)備驗(yàn)收組、運(yùn)行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：各機(jī)構(gòu)職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)本系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問題，安排試運(yùn)步驟。現(xiàn)場(chǎng)指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在試運(yùn)前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排試運(yùn)過程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場(chǎng)工作。設(shè)備驗(yàn)收組職責(zé)：審核有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報(bào)告；審定有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行條件；監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行試運(yùn)行操作并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試準(zhǔn)備和試運(yùn)期間的試驗(yàn)工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。檢修組職責(zé)：維護(hù)檢查試運(yùn)設(shè)備以保證設(shè)備具備試運(yùn)條件；搶修試運(yùn)期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。消防組職責(zé)