隧道冬期施工方案

隧道冬期施工方案一、工程概述1、工程概況XX鐵路六標段由我分部承建的XX隧道，XX隧道、XX隧道、XX隧道工程設(shè)計均為雙線隧道。冬季施工范圍及工程量見下表序號單位工程名稱分項工程名稱工程數(shù)量備注1XX隧道噴射混凝土8680m3開挖支護4000m仰拱填充4541m3二次襯砌4661m32XX隧道噴射混凝土3522m3開挖支護3000m仰拱填充2328m3二次襯砌4881m33XX隧道噴射混凝土1198.8mm3開挖支護3600m仰拱填充2088m3二次襯砌3765.6mm34XX隧道噴射混凝土685.2m33開挖支護60mm仰拱填充0m3二次襯砌0m32、氣候條件本地區(qū)屬溫帶濕潤氣候區(qū)，年平均氣溫13.7°C。月平均最高溫度23.4°C，最低溫度5°C，年平均降水量923.9mm，年平均相對濕度78mb，年最大積雪厚度8cm。廣元歷年月平均氣溫調(diào)查結(jié)果見下表：月份1112123平均氣溫℃11.66.451011.4二、施工準備為實現(xiàn)工期目標并保證工程質(zhì)量，在采取必要的防凍措施的前提下，結(jié)合本工程的實際情況，安排隧道冬期施工。進入冬期施工前，應(yīng)預(yù)先作好下列準備工作：1、根據(jù)當?shù)貧庀笈_（站）歷年氣象資料，我單位需及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準備工作。建立觀測制度，設(shè)置工地氣象觀測點，自室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，圬工工程即進入冬期施工階段。2、根據(jù)工程實際，XX隧道工程、XX隧道工程、XX隧道工程、XX隧道工程各工點的拌合站系統(tǒng)、砂石料場，需制定相應(yīng)的冬期施工方案和防護措施，并在冬期來臨前對相關(guān)管理和作業(yè)人員進行冬期施工技術(shù)交底、相關(guān)安全知識培訓(xùn)。3、在進入冬期前準備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬期施工的正常進行打下良好的基礎(chǔ)；對冬期施工的計量系統(tǒng)、機械、設(shè)備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換潤滑油。主要材料用表見下表：序號材料名稱數(shù)量備注1棉被3000m22中砂109047mm33碎石54523m334石子45436m335電熱棒18個每個功率12000W6滅火器36個7苫布2400m24、確定保溫方法：保溫分洞外保溫和洞內(nèi)保溫。洞外砂石料場用保溫材料如棉被、苫布等覆蓋，白天掀開，晚上覆蓋。拌和站均用腳手桿搭設(shè)暖棚，棚頂及四周覆蓋棚布密封，保證不漏風(fēng)，機械出入口安排專人開啟門簾，保證暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。暖棚內(nèi)設(shè)水箱（4m×2m×1.5m），每個拌合站配置一個水箱，采用電熱棒加熱的方法保證攪拌用水水溫。洞內(nèi)保溫主要采取洞口掛保溫門簾，保證洞內(nèi)溫度不低于5℃。為了防止洞內(nèi)輸水管路受洞外的影響導(dǎo)致堵塞或不暢通，保證掌子面正常施鉆，洞外輸水主管路均采用保溫材料包裹，高壓水池須采取覆蓋保暖措施，搭設(shè)暖棚。5、提前選擇并儲存適應(yīng)冬期施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等，選定合適的配合比。6、檢查住房及倉儲用房是否達到過冬條件，及時按照冬期施工保護措施施作保溫棚，準備好加溫及烤火器件。當采用暖棚施工時，作好防火措施，棚內(nèi)必須安設(shè)通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準備好各種搶救設(shè)備。7、在進入冬期前，施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路和作業(yè)場所采取防滑措施。8、成立精干、高效、責(zé)權(quán)明確的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，各部門負責(zé)人為成員，負責(zé)冬期施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責(zé)和權(quán)限，制定考核獎懲辦法，確保冬期施工順利實施。三、施工措施1、（1）配合比設(shè)計及選定混凝土的配合比設(shè)計按行業(yè)相關(guān)規(guī)定及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定。在進行配合比設(shè)計前須收集以下資料：混凝土結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)所處環(huán)境情況，設(shè)計要求（強度等級、抗?jié)B標號），施工方案、工藝，原材料品質(zhì)，混凝土從澆筑之日起若干天（當使用普通水泥時為3天，使用礦渣水泥時為5天）內(nèi)的日平均氣溫。將試拌、調(diào)整好的三個混凝土配合比分別制作抗壓強度試件，經(jīng)標養(yǎng)28天試壓后，選取符合試配強度的配合比。（2）水泥水泥選用P.O.R42.5普通硅酸鹽水泥。（3）粗、細骨料粗、細骨料溫度保證在0℃以上，且不帶冰雪，不得結(jié)塊。（4）外加劑外加劑由減水、早強、防凍等組分復(fù)合而成。外加劑必須是經(jīng)過計量認證合格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有出廠檢驗合格證。其用量經(jīng)過試驗確認，并滿足設(shè)計文件的相應(yīng)規(guī)定。（5）拌合水拌制混凝土用水，采用電熱棒對水進行加熱，溫度控制在10℃～15℃之間。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（6）混凝土拌和及運輸拌合站搭設(shè)暖棚，保證棚內(nèi)室溫不低于10℃，迎風(fēng)面采取防風(fēng)措施。混凝土拌和時，各項材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌合所需的溫度，為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。材料加熱以滿足混凝土灌注初溫為前提，以熱工計算來確定加熱的材料及其溫度?；炷猎牧霞訜崾紫瓤紤]水，然后是砂石骨料，水泥只保溫，不加熱。拌制混凝土前，用熱水洗刷拌和機鼓筒。拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌和用水溫度不低于10℃。混凝土采用用保溫材料包裹的罐車運輸，多裝快運，少停留，少倒運。罐車進出洞口時，安排專人開啟保溫門簾，盡量減少門簾開啟時間，避免冷空氣進入洞內(nèi)。（7）混凝土澆注混凝土澆筑前，清潔模板及鋼筋?；炷翍?yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應(yīng)低于5℃。已噴射混凝土的強度未達到5Mpa前不得受凍。任何情況下，混凝土的澆注溫度均不得低于5℃。為保證澆注混凝土的質(zhì)量，混凝土澆注時間盡量選擇在白天，避免夜間施工。（8）混凝土養(yǎng)護與拆?；炷灵_始養(yǎng)護時的溫度應(yīng)按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5℃，混凝土與環(huán)境溫差不得大于15℃。當溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面采取臨時覆蓋措施。拆模時，混凝土強度要滿足設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫差在10℃以上但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。（9）溫度檢測及監(jiān)控建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土入模溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，所有測溫活動均應(yīng)詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊；針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆注時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。冬期施工的混凝土除應(yīng)按一般規(guī)定制作標準混凝土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件的施工試件不少于2組，此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。2、鋼筋工程冬期施工鋼筋進行嚴密覆蓋，焊接時選擇韌性較好的E5016焊條，并存放于保溫房子內(nèi)。對于冬期施工應(yīng)更加注意檢查鋼筋的平直、有無損傷，表面有無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項目。鋼筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚用墻板封閉擋風(fēng)。鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。四、機械設(shè)備(1)在進入冬期前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施如采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)等。(2)各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。(3)冬期車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。(4)冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行。(5)嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。五、安全、環(huán)境保證措施（一）工程質(zhì)量保證措施(1)施工現(xiàn)場由技術(shù)負責(zé)人測溫，測溫人員每天要將測溫情況填入測溫記錄表，測溫人員要求嚴格按測溫項目及測溫次數(shù)進行準確測溫，數(shù)據(jù)真實。當實測溫度低于本方案中規(guī)定的溫度時，應(yīng)及時報告項目經(jīng)理，制定相應(yīng)措施以便及時修改。(2)認真填寫冬期施工、混凝土施工日記，內(nèi)容包括：混凝土澆筑時間、澆筑部位、澆筑量、混凝土入倉、養(yǎng)護溫度、外加劑品種、摻量、保溫覆蓋材料、混凝土養(yǎng)護時間、拆模強度等情況。(3)冬期施工用原材料必須保證質(zhì)量，有合格證及復(fù)試報告單，不合格者不得使用。(4)試塊不得在凍結(jié)狀態(tài)下試壓，試塊應(yīng)在室溫10℃~20℃，解凍3~4小時或浸入10℃水中解凍6小時后試壓。(5)混凝土外觀檢查除按常規(guī)檢查外，還應(yīng)檢查混凝土表面是否有粘連、收縮裂縫、受凍痕跡。(6)對已拆模的混凝土，其上禁止堆放任何物件。(7)保溫、測溫人員做好各項記錄，現(xiàn)場技術(shù)人員隨時對測溫情況進行抽查。此外，檢查水和骨料的加熱溫度，抽查出機溫度和入模溫度，抽查混凝土保溫期間的溫度及各種記錄的準確性。(8)施工有關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人員向施工人員及操作者進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：冬期施工專項措施；鐵路混凝土結(jié)構(gòu)與砌體工程施工規(guī)范；鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程；(9)冬期施工檢查：項目部工程部、安質(zhì)部每日進行冬期施工檢查，并做好記錄。項目部由項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理組織每月二次冬施檢查，并做好記錄及改進措施記錄。（二）、安全保證措施冬期施工除遵守工程管理部及工程監(jiān)理部有關(guān)安全防火的規(guī)定外，尚需遵守以下規(guī)定：(1)交通道口、腳手架、臺車、上人梯等要有防滑措施，并及時清理霜雪，并經(jīng)常檢查加固。(2)燒水要注意防火、防煤氣中毒、防止燙傷?；鹪粗車坏糜幸兹?、易爆物品。(3)保溫材料設(shè)專人看管，防止受潮和丟失。保溫材料均應(yīng)為易燃易爆品，要置于干燥通風(fēng)處，并遠離生火點，經(jīng)常檢查，消除火災(zāi)隱患。(4)施工現(xiàn)場不允許亂拉電線，亂設(shè)電爐。各種用電設(shè)備必須配備漏電開關(guān)。(5)外加劑應(yīng)妥善保管，防止丟失、失效、受潮、中毒。(6)施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。(7)作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。(8)操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。(9)起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。(10)施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。(11)安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。(12))搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。(13重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。(14)堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。(15)定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。（三）、文明施工、環(huán)境保護措施、(1)嚴格按確定的平面布置圖設(shè)置臨時設(shè)施，各種材料堆場及機具庫設(shè)置合理。(2)保持通向隧道施工場地的道路狀況良好，做到暢通。洞內(nèi)運輸?shù)缆菲巾?、整潔、排水設(shè)施良好，并有人定期維護。(3)機械設(shè)備庫布局合理、方便施工機械進出，并做到上不漏水、下排水暢通，視線和通風(fēng)良好，并有保暖措施。發(fā)電機、空壓機、拌和機等設(shè)備安放合理、整齊、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作規(guī)程牌，專人負責(zé)。(4)洞內(nèi)“管、線、路”安全可靠、布局合理、順直成線。(5)嚴格按設(shè)計規(guī)劃要求棄土、棄碴，不亂倒亂堆。(6)零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時收集清運，保持現(xiàn)場衛(wèi)生狀況的良好，做到場容整潔、美觀。(7)經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動。在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識。(8)采用散裝水泥罐裝運輸，運輸裝卸的全部過程密閉進行。并定期對儲罐密封性能檢查維修。水泥、粉煤灰的儲存和轉(zhuǎn)運系統(tǒng)保持良好的密封狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。對水泥、粉煤灰等易飛揚的細顆粒散體建筑材料設(shè)專門庫房堆放，采取必要的防護措施。(9)根據(jù)攪拌站實際情況，參照國家《工業(yè)“三廢”排放試行標準／(GBJ4—73)》，確定按第二類生產(chǎn)性粉塵標準執(zhí)行，粉塵排放濃度控制在150mg/m3以下。(10)加強對燃油機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，使發(fā)動機在正常、良好狀態(tài)下工作，以減輕廢氣排放；選用技術(shù)上可靠的汽車尾氣凈化器，使尾氣排放達標；及時更新耗油多、效率底、尾氣排放嚴重超標的設(shè)備及汽車。(11)對油料的保管和使用過程中，為防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，加強設(shè)備的維護保養(yǎng)并采取收集集中處理措施，以防污染道路、場所、水源。(12)在工地配置專職人員和專用工具，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理生產(chǎn)、生活垃圾，并將其運至指定地點進行掩埋處理。六、熱工計算混凝土入模溫度計算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求，入模溫度不得低于5℃。1混凝土拌和物溫度T0=｛[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]｝/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中：T0——混凝土拌合物的溫度(℃)mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的溫度（℃）wsa、wg——砂、石的含水率（%）c1、c2——水的比熱、水的溶解熱當骨料溫度大于0℃時，c1=4.2kJ/(kg*K)，c2=0當骨料溫度小于或等于0℃時，c1=2.1kJ/(kg*K)；c2=335kJ/(kg*K)根據(jù)試驗室提供的配合比，每立方米混凝土材料用量：mw=155kg、mce=274kg、msa=765kg、mg=1057kg取砂、石含水率平均值：wsa=4%，wg=0廣元歷年各月平均氣溫表月份1112123平均氣溫℃11.66.451011.4水泥、砂、石料溫度?。?2月份：Tce=6℃；Tsa=Tg=6℃；1月份：Tce=5℃，Tsa=Tg=5℃，（1）12月份拌和物溫度度計算：水水溫Tw=110℃T0={0.92××[2744×6+7655×6+11057××6]+4.2××10×((155--0.044×7655)+44.2×[[0.044×7655×6]}}/[4