鎮(zhèn)江市某高等級公路路基工程施工技術(shù)方案

鎮(zhèn)江市xx高等級公路YJJ4合同段路基工程施工技術(shù)方案一、工程概況xx開發(fā)高等級公路YJJ4合同段起訖點樁號為K13+426-K16+568，全長3.142km，含橋梁一座（運糧河橋：K14+669.5），排水管涵5道（4φ1.5m+1φ1.0m）、蓋板涵4道(1-3*3+3-3*2)。軟基處理工程量濕噴樁108432m。二、施工技術(shù)方案、施工方法1、漿噴攪拌樁濕噴裝樁即漿噴水泥攪拌樁是用特制的機械設(shè)備把水泥漿送入底下，通過和原位地基土強制攪拌混合，使地基土和加固料之間很快發(fā)生一系列物理---化學(xué)反應(yīng)，在短期內(nèi)，使原來的流塑狀態(tài)變成半固態(tài)的樁體，使原來的軟土地基變成具有整體性，水穩(wěn)定性和一定強度的加固土樁復(fù)合地基。從而提高低級承載力，減小低級的沉降，達(dá)到加固地基的目的。漿噴水泥攪拌樁設(shè)計樁徑0.5M，地平面上呈梅花形布置。漿噴樁水泥摻量可參考表3數(shù)據(jù)。水泥攪拌樁摻量參考值天然含水量天然孔隙比水泥摻入量（kg/m）＜50＜1.55050－601.5－1.7796060－701.79－1..896570－801.89－2..070＞80＞2.075為里增加水泥漿液的和易性及穩(wěn)定性，提高漿噴水泥攪拌樁的早期強度，并考慮到本地段軟土的天然含水量較高滿載制備水泥時應(yīng)摻加NF（萘磺酸鹽家醛和性）系列高效減水劑（如早強型NF高效減水劑等），摻量為水泥用量0.5~2.0%，在有條件的情況下，還可以采用既摻NF高效減水劑又摻入一定比例粉煤灰（粉煤灰的摻量由試驗確定）的“雙摻”工藝：同時，為了保證獎噴水泥攪拌樁的質(zhì)量，設(shè)計要求施工時漿噴水泥攪拌樁必須進(jìn)行全程復(fù)攪。2、漿噴水泥攪拌樁施工工藝①攪拌機械運至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空壓正常后，再開始就位。②將攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至達(dá)到加固深度。③從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直至離地面30cm，再重新攪拌至樁底，最后攪拌提升至地面下30cm止。④關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)以上步驟。⑤將地面下未噴水泥的30cm，用水泥土回填，并搗實。3、漿噴攪拌樁供參考機械參數(shù)：①鉆進(jìn)速度V<1.0m/min。②提升速度0.4~0.7m/min。③攪拌轉(zhuǎn)速r=30~50轉(zhuǎn)/min④鉆進(jìn)，復(fù)攪，提升時管道壓力0.1~0.2Mpa⑤噴漿時管道壓力0.25~0.40Mpa4、漿噴攪拌樁成樁試驗漿噴攪拌樁施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行成樁試驗，取得各種機械參數(shù)，以確保大面積施工質(zhì)量，成樁試驗要求達(dá)到以下目的：1．滿足設(shè)計噴漿量（由書你摻量及水泥漿水灰比換算得出）的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度，提升速度，攪拌速度，噴漿壓力等。⒉掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。⒊檢驗室內(nèi)試驗所確定的水泥土配合比是否適用于現(xiàn)場⒋檢測樁身的無側(cè)限抗壓強度是否滿足設(shè)計要求，即28天年齡期的強度不得低于0.8Mpa，90天年齡的強度不得低于1.2Mpa⒌檢驗單樁允許承載力和雙樁允許符合的地基承載力（28天）能否分別達(dá)到300KPa⒍檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設(shè)計要求工藝性試驗樁數(shù)量30~50根或根據(jù)需要確定。5、漿噴攪拌樁質(zhì)量控制施工時的質(zhì)量控制應(yīng)符合以下規(guī)定：固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過長，超過2H的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用;漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑、外加劑用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時間。根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)變化。送漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因事故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){噴攪拌機下沉至停漿面以下1.0米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。入因故停機超過3H為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。攪拌機提升至地面以下2米時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭密實。漿噴水泥攪拌樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿數(shù)量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計用量。6、漿噴攪拌樁施工允許偏差的檢驗施工允許偏差檢驗包括對樁徑、樁距、樁長、垂直度以及單樁噴漿量（由水泥摻量機水泥漿水灰比換算得出）、強度。漿噴水泥攪拌施工允許偏差項次項目單位允許偏差檢測方法和頻率率1樁距㎝±15抽查2％2樁長㎝不小于設(shè)計值查施工記錄3樁徑Mm不小于設(shè)計值抽查2％4垂直度%＜1.5查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設(shè)計值查施工記錄6強度MPa不小于設(shè)計值抽查5％實際投料量未達(dá)到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在旁邊補樁1根。7、漿噴攪拌樁樁體施工質(zhì)量的檢驗（1）成樁七天內(nèi)，施工單位先開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實做好記錄，檢查頻率為2％，開挖深度不小于1.5米，如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應(yīng)報廢補樁。（2）成樁28天后，對不同軟土地質(zhì)條件、不同樁長路段，分別在整樁長度范圍內(nèi)進(jìn)行鉆芯取樣，并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢頻率為樁數(shù)的2％，且每工點不得少于5根。同時進(jìn)行靜載試驗，檢測兩樁復(fù)核地基承載力，檢測頻率為同一路段不少于3組。（3）噴漿水泥攪拌樁施工結(jié)束28天并經(jīng)檢驗合格后，方可填土。三、重要施工技術(shù)措施：1、正式施工前進(jìn)行試樁：以確定濕噴樁施工工藝、濕噴樁技術(shù)參數(shù)（鉆進(jìn)速度、提升速度、水泥用量、噴灰次數(shù)、復(fù)攪速度、復(fù)攪次數(shù)）。2、鉆機就位應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度不大于1.5%，樁位偏差不大于50mm。3、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長度及完整性，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。4、發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，噴漿中斷時，復(fù)打重疊孔段大于1m。5、如發(fā)現(xiàn)濕噴樁強度不足時，及時找出原因，并在不合格部位附近補打。四、質(zhì)量保證措施：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的水泥具備出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等質(zhì)量證明文件，水泥的堆放必須符合防雨、防潮要求，不使用過期、受潮、結(jié)塊的水泥。（2）圖紙會審：由總工程師主持，施工處、工程科、質(zhì)檢科參加設(shè)計文件會審，明確工程質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題及時上報，對返回的設(shè)計問題的答復(fù)和設(shè)計變更應(yīng)立即由工程科組織上述人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹并存檔。（3）技術(shù)交底：工程科向各施工隊隊長進(jìn)行技術(shù)交底，施工隊長向各工種工人進(jìn)行分類技術(shù)交底，使各工種工人明確職責(zé)和技術(shù)要求，加強全員質(zhì)量意識，努力把好質(zhì)量關(guān)。（4）事前控制：施工適用圖紙、施工順序、質(zhì)量要求、施工方案等應(yīng)按設(shè)計要求，在各分部工程開工前上報監(jiān)理工程師。（5）事中控制：施工時每臺鉆機配備專人記錄及管理，對施工中的各個環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。工作交接和質(zhì)量互檢制度，各施工隊對工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行自檢，交接班時兩施工隊進(jìn)行書面互檢（在施工日志里反映出來），認(rèn)為上道工序不符合質(zhì)量要求的接班方有權(quán)拒絕接收，并由原施工隊立即進(jìn)行返修、糾正，直至達(dá)到質(zhì)量要求。接收方認(rèn)為上班合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關(guān)欄簽字確認(rèn)。（6）事后控制：堅決杜絕不合格品的出現(xiàn)。（7）建立資料分層審核制度：施工及測量原始記錄的計算部分必須有第二人進(jìn)行復(fù)核并簽字，以防差錯。（8）各部門、各施工隊負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員每天碰頭，研究解決工程質(zhì)量中的“多發(fā)病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸實施。五、安全生產(chǎn)規(guī)程：1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结槪瑘詻Q杜絕人為重大事故。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。2、編制分部、分項工程技術(shù)交底書，定期進(jìn)行安全教育，及時糾正任何不安全的工作條件或工作方式，確保安全施工。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場工作時必須按規(guī)定佩戴安全帽穿好防滑靴。4、未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入危險工作地，未經(jīng)許可不得擅自拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，非操作人員不得擅自操作機械設(shè)備。5、施工人員必須服從安全管理員的領(lǐng)導(dǎo)。6、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。遇有不良天氣停止樁機作業(yè)。六、環(huán)保措施：（1）在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，要設(shè)置臨時排水溝。施工表面應(yīng)有橫坡，保證路基無積水。（2）建立廢舊物品回收、保留和處理制度，