修改煙囪基礎施工方案

/煙囪基礎施工方案1編制依據(jù)及本工程中采納的強制性條文1.1編制依據(jù)侯馬2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程三標段—煙囪建筑工程投標文件；煙囪基礎圖F1801S-T0402-01；《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第1部分：土建部分）》DL/T5210.1-2005；《電力建設平安工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）》DL5009.1-2002。1.2本工程中采納的強制性條文1.2.1本工程中采納的強制性條文，嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電工程建設標準》土建分冊執(zhí)行。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中第條模板及其支架設計—模板設計文件，第條模板及其支架拆除—施工技術方案、模板拆除及平安措施，第條鋼筋代換—設計變更文件和驗收記錄，第條鋼筋力學性能檢驗—產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告、檢查數(shù)量、方法，第條鋼筋安裝—受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，第條水泥進場—產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告，第條外加劑—產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告（必要時檢查進場復驗報告），第條外觀質(zhì)量—缺陷狀況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄，第條尺寸偏差—缺陷狀況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄2工程概述侯馬電廠2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程—煙囪，工程項目地址位于山西省侯馬市澮南工業(yè)園區(qū)。目前三通一平已完成，交通已完善，建設用地也以滿意建設和施工場地。本次工程煙囪為二臺爐共用，高度為180m。鋼筋混凝土外筒壁，內(nèi)襯為耐酸整體澆注料鋼筋混凝土基礎為環(huán)板基礎。環(huán)板基礎：外直徑25.4m，內(nèi)直徑13.8m，厚2.5m，具體具體尺寸見下圖。 3組織機構(gòu)及質(zhì)量目標3.1組織機構(gòu)機構(gòu)人員：巢建明（項目經(jīng)理、高級工程師）何宏保（技術負責、工程師）宋蘭臣（平安負責、工程師）武延民（質(zhì)量員、技術員）胡永良（試驗負責、工程師）3.2質(zhì)量目標基礎分部合格，全部分項合格率100%，檢驗批合格率100%。4測量定位對土方施工供應的煙囪中心坐標A=B=3608.200點，用經(jīng)緯儀依據(jù)給定的測量限制網(wǎng)予以復核，在基坑上口自然地面設立正交于中心點的四個定位標樁，做為煙囪方位限制標示基準點。并在相對的兩個基準點上引測標高。煙囪的定位復核應經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收，符合要求后，方可進行墊層施工。依據(jù)工程進度在基礎砼構(gòu)件上引設標示，限制各類洞口、埋件、模板、鋼筋的定位。5基礎施工5.1工程概況本工程為180m煙囪，基底標高均為-5.500m。-5.500m～-3.000m為環(huán)形基礎承臺，煙道柱基礎共4個坐落在基礎承臺上?；A承臺混凝土強度等級為C30。承臺基礎外側(cè)-5.5m~-3.5m模板全部采納磚模，磚內(nèi)側(cè)面用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的5%防水粉）壓光；磚模內(nèi)側(cè)涂刷熱瀝青兩道;基礎承臺鋼筋綁扎；混凝土澆注，-3.5m~-3.0m斜坡隨打隨抹，-3.0m~0.0m外模采納12mm厚的一般竹膠板，設Ф16@400mm對拉螺栓。承臺基礎內(nèi)側(cè)下部砌0.5m高磚模，磚外側(cè)面用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的5%防水粉）壓光；磚模上方運用1.5m鋼模板至-3.5m，-3.5m~-3.0m斜坡隨打隨抹，-3.0m~0.0m外模采納鋼模板，設Ф5.2施工工藝流程測量定位—墊層—彈線—砌磚?！u模內(nèi)防腐—下層鋼筋放樣—綁扎下層鋼筋—驗收下層鋼筋—安裝上層鋼筋定位架—綁扎上層鋼筋、筒壁插筋、柱及基礎梁鋼筋—驗收—安裝測溫孔、澆筑混凝土—養(yǎng)護—彈環(huán)壁和柱邊線—綁扎環(huán)壁水平鋼筋—安裝模板及驗收鋼筋—澆筑混凝土—養(yǎng)護、拆模—驗收—土方回填5.3工期支配基坑樁間土和破樁10個工作日；基礎墊層1個工作日；基礎環(huán)基磚模砌筑和粉刷7個工作日；基礎磚環(huán)基模涂刷熱瀝青2道4個工作日；鋼筋幫扎13個工作日；基礎環(huán)基混凝土2個工作日；環(huán)基鋼筋綁扎4個工作日；環(huán)基模板制安4個工作日；環(huán)基模板1個工作日。煙囪基礎支配工期支配46個工作日。5.4承臺基礎模板依據(jù)我公司的施工閱歷，為了有效的限制大體積砼的收縮裂縫，承臺基礎外側(cè)模板全部采納M5.0水泥砂漿砌筑機制磚370mm厚，內(nèi)表面用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的5%防水粉）壓光。澆筑砼前按設計要求在磚模外側(cè)用素土進行回填，壓實系數(shù)須符合設計要求。5.5承臺基礎鋼筋所運用的鋼筋必需有出廠合格證和現(xiàn)場復檢試驗報告，合格后報驗監(jiān)理，方可用于本工程。鋼筋在車間進行加工，驗收合格后，運至現(xiàn)場進行制作和綁扎。鋼筋綁扎前應事先在底板上面標出相應的位置和間距，每隔2000mm左右間距，綁扎分布鋼筋，然后綁扎環(huán)向鋼筋，必需保證底板鋼筋的平直，間距精確和上下皮筋的垂直；經(jīng)復核確認無誤后進行分布筋的焊接并綁扎鋼筋。為確保底板上部鋼筋的位置精確及剛度，采納鋼支架，把上部鋼筋固定在鋼支架上。鋼支架的放置為間距5000mm左右，最終用φ50鋼管將每榀支架連接成一個整體，以保證基礎鋼筋的位置。鋼支架尺寸如下圖：環(huán)向鋼筋接頭采納單面搭接焊，焊縫長度10d（雙面搭接焊5d），接頭應相互錯開，兩相鄰接頭之間距離不小于40d，不在同一位置的接頭至少相隔三排鋼筋。5.6大體積混凝土澆筑承臺基礎砼約1050m3，屬大體積砼；環(huán)壁砼155m3，全部為C30，砼采納商品砼。采納2臺汽車泵，從一點環(huán)基混凝土入模由2臺汽車泵供料干脆入模，砼澆筑由一點起先一次到頂，向兩側(cè)按斜坡方式分層推動閉合，分層澆注厚度每層不得大于300mm。待兩邊立刻要相遇時，先把此處澆灌400mm后再分層逐步澆灌，到斜坡面時，組織幾名粉刷工，不斷對斜面收頭，直到完成為止。為了使水泥水化熱散發(fā)，保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫，采納低水化熱的硅酸鹽水泥；砂石含泥量不超過3%，水膠比不超過0.5；采納適當減水劑降低水化熱，提高砼的密實性；在不造成人為施工縫的前提下，擴大澆筑面積，放慢澆筑速度，削減澆筑層的厚度。砼表面在初凝前要不斷抹壓，待指甲劃動不顯痕時，覆蓋塑料薄膜兩層。特殊提出：雨雪水不能滲進砼表面，基坑內(nèi)不得有積水，提前必需挖排水管溝，防止大雨造成坑內(nèi)積水。砼養(yǎng)護不得少于14天。5.7混凝土測溫柔養(yǎng)護環(huán)基在澆灌砼前提前留設測溫孔，具體采納4分的鐵管，沿半徑方向設3個點，沿周長方向為10m設1個點，每個點上中下各3個測溫位置，最下面一個離開底板15cm，最中部一個，上部離開表面10cm設一個，共9排，27個測溫點每個測溫孔應事先編好號，砼澆筑后1～5天每2小時測一次，6～15天內(nèi)每4小時測一次，當內(nèi)外溫差接近25℃時要剛好向項目總工匯報，以便采納相應的措施，以保證溫差不超過25℃。測溫人員必需砼內(nèi)外溫差不大于25℃，溫度陡降不大于10澆筑成型的混凝土應剛好覆蓋草袋或棉氈或棉氈子并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5.8環(huán)壁模板施工環(huán)壁模板采納12mm厚的一般竹膠板，鋼管和對拉螺栓進行加固（見煙囪基礎環(huán)壁模板示意圖）。為考慮砼振搗時的脹大因素，安裝環(huán)壁模板厚度宜縮小10mm（外半徑縮小5mm，內(nèi)半徑放大5環(huán)壁上口700mm，根部寬1655mm，考慮砼的側(cè)壓力，在澆筑環(huán)基砼時預留5.5.9環(huán)壁鋼筋施工環(huán)壁斜筋在施工砼底板時已安裝，環(huán)筋邊就位邊綁扎，并剛好和支模用的內(nèi)外鋼管架子聯(lián)系一起，預防鋼筋傾斜。鋼筋綁扎不得漏綁，環(huán)向鋼筋采納單面搭接焊，焊縫長度10d（雙面搭接焊5d）。5.9環(huán)壁砼施工環(huán)壁砼質(zhì)量要求：同底板砼質(zhì)量要求。在環(huán)基和環(huán)壁交接處留設水平施工縫，水平施工縫留設成凹槽。砼澆筑前，用高壓水槍沖洗砼表面浮渣，澆筑砼時，應先鋪一層50~100mm厚高標號砂漿或同標號減半石砼，預防爛根現(xiàn)象。嚴格仔細地執(zhí)行分層逆向交圈的澆筑方法，沿環(huán)基一處起先配備兩班人員，分別向相反的方向澆筑，直到最終交圈會合。澆筑小組配備四個人，每層鋪筑厚度300mm，要求底一層澆筑完畢回頭澆筑上一層，以不出現(xiàn)施工“冷縫”為原則。混凝土振搗范圍是在澆筑段的分界線處各自相互向前延長1000mm，以加強分界線處的振搗，嚴防漏振發(fā)生。養(yǎng)護期間雨水不得浸入砼表面，環(huán)壁上口頂面要蓋草袋或棉氈養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。環(huán)壁砼在7d以后拆模，拆一塊用塑料薄膜包一塊。6回填土6.1工序流程基坑底地坪上清理—檢驗回填土質(zhì)量—分層鋪攤、耙平—夯打密實—檢驗密實度—修整找平—驗收6.2施工方法及檢驗環(huán)壁和環(huán)基應剛好進行砼表面驗收，消退缺陷后馬上進行回填。回填素土土質(zhì)必需符合要求，不的有雜質(zhì)和腐植土，回填土不得有建筑垃圾和大于5cm的土塊。回填虛鋪厚度不得大于所用機械規(guī)定的虛鋪厚度，回填必需分層夯實?；靥钔翂簩嵪禂?shù)不小于0.94?；靥顣r應將基坑內(nèi)建筑垃圾清除干凈，然后再進行分層回填。填方應從最低處起先，由下向上分層鋪填碾壓夯實；分段回填時，交接處應留踏步槎形，分層交接處錯開，上下縫錯開距離應不小于1000mm，碾跡重疊或夯跡重疊為500~1000mm回填時每層土厚度不大于300mm施工過程中留意加強成品愛護，嚴防回填土施工人員及機械磕、碰已成型砼構(gòu)件。7熱工計算7.1大體積砼施工相關技術指標及溫控計算說明依據(jù)施工閱歷和同類型的煙囪基礎大體積砼的級配，水泥用硅酸鹽42.5級，砼強度等級C30，級配為：名稱水水泥粉煤灰砂碎石質(zhì)量密度用量（kg）165330299159912400kg計算中水泥水化熱按P.042.5級取375kJ/kg，偏于平安。砼比熱取0.97KJ/kg·k。依據(jù)以往閱歷和相關試驗資料，取砼入模溫度取23℃，考慮氣溫漸漸降低，偏于平安齡期取3d、7d、15d、28d分別驗算均滿意要求，計算書按7d絕熱升溫計算時，閱歷系數(shù)取0.3。依據(jù)招標文件，砼穩(wěn)定時溫度取平均氣溫21.6℃，地基外約束系數(shù)取0.01利用PKPM軟件計算。7.2砼澆筑前裂縫限制計算7.2大體積砼基礎或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m）貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。砼因外約束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應力，按以下簡化公式計算：E（t）a△Tσ=–·S（t）R1-vcT=T0+（2/3）·T（t）+Ty（t）-Th式中σ——砼的溫度（包括收縮）應力（N/mm2）；E（t）——砼從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2），一般取平均值：a——砼的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；△T——砼的最大綜合溫差（℃）肯定值，如為降溫取負值；當大體積砼基礎長期袒露在室外，且未回填時，△T值按砼水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度）和當月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則表示降溫；T0——砼的澆筑入模溫度（℃）；T（t）——澆筑完一段時間t，砼的絕熱溫升值（℃）；Ty（t）——砼收縮當量溫差（℃）；Th——砼澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般依據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫（℃）；S（t）——考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3～0.5；R——砼的外約束系數(shù)，經(jīng)計算，樁基的約束系數(shù)取0.01；vc——砼的泊松比。7.2取S（t）=0.30，R=0.25，a=1.0×10-5，v=0.15。1）砼7d的彈性模量由式：E（t）=Ec（1-e-0.09t）計算得：E（7）=1.40×1042）最大綜合溫差△T=43）基礎砼最大降溫收縮應力，由式：E（t）a△Tσ=–·S（t）R1-vc計算得：σ=0.36N/mm24）不同齡期的抗拉強度由式：ft（t）=0.8ft（lgt）計算得：ft（7）=1.07N/mm25）抗裂縫平安度：k＝1.07/0.36＝2.97>1.15滿意抗裂條件。8、技術、質(zhì)量保證措施對操作班組進行具體周密的技術交底，讓操作者做到心中有數(shù)。鋼筋必需全部綁扎，嚴禁缺扣現(xiàn)象發(fā)生。嚴格按JGJ18－84《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定和要求，做好鋼筋質(zhì)量復試，接頭試驗及抽查工作，確保鋼筋閃光對接、電渣壓力焊、電弧焊接頭的質(zhì)量。嚴格按設計和施工規(guī)范要求施工，嚴格按工藝標準的要求進行操作。砼在拌制過程中嚴格按試驗室出具的協(xié)作比拌制，嚴禁隨意增加各種材料的用量，更不允許往已經(jīng)拌制好的砼中隨意加水。未經(jīng)監(jiān)理驗收或簽字不得進行下道工序，嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度。嚴格執(zhí)行四級驗收制度和工序間的交接制度。每道工序和每個環(huán)節(jié)必需交底清晰，使每個操作者做到心中清晰，不盲目操作和指揮。專職質(zhì)量員必需跟班作業(yè)，隨時校正施工中的質(zhì)量偏差。9保障措施施工前必需了解當?shù)靥鞖鉅顩r，要確保3天內(nèi)無雨雪，方可澆筑砼。攪拌站施工前應對機械進行保養(yǎng)，施工機械要打算充分，混凝土攪拌樓要有備用預案，已避開意外發(fā)生后混凝土產(chǎn)生能剛好跟上，避開造成現(xiàn)場因混凝土的供應不剛好而造成混凝土產(chǎn)生施工冷縫。項目部組織施工動員會，逐級交底。項目部成立該項施工組織機構(gòu)，人員到位，保障得力。送水、送電工作有專項支配。電工、機修工到位值班，其他工種操作人員及值班人員到位。檢查道路、照明、圍護、平安、用電等設施，確保萬無一失。10機械人員的保證措施10.1為滿意煙囪基礎的施工要求，機械要打算充分，所需鋼筋機械：鋼筋切斷機一臺，電焊機四臺，進場機械要完好，要有專人操作保養(yǎng)。混凝土要選擇能滿意基礎混凝土連續(xù)澆搗要求的商品混凝土公司來供應。10.2基礎施人工應打算足夠的勞動力，普工15人，鋼筋工20人，粉刷工5人，架子工6人，木工10人，混凝土工10人，少數(shù)工種8人。全部人員要進行具體的平安技術交底工作后方可進行施工操作。11平安技術措施施工現(xiàn)場搭設應平安欄桿，禁止非施工人員進入現(xiàn)場。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標記燈和警告牌。進入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙，并嚴禁攜帶易燃易爆的物品進入施工區(qū)。施工現(xiàn)場的水源、電源等都要有專人負責，施工機械設備不得亂動，廢物、廢水應按規(guī)定堆放、排放。保證現(xiàn)場平整，道路暢通。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。夜間施工時，必需有足夠的照明。水平或垂直運輸鋼筋時，要留意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體，防止碰人撞物。四周有電線時，應事先實行牢靠措施，確保平安作業(yè)。高空作業(yè)時，要在確定腳下平安后再進行操作，不允許站在模板或鋼筋上操作，必要時，操作地點應搭設腳手架。采納機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人運用和保管。電機等設備要妥當進行愛護接地或接零。鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有愛護，避開操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系平安帶，必要時應設平安作業(yè)臺。工作前應檢查運用的工具是否堅固，板手等工具必需用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避開釘子扎腳和空中滑落。上腳手架前首先檢查腳手架的搭設是否穩(wěn)定，架板鋪設是否滿鋪，穩(wěn)定，有無探頭板。禁止用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高操作，檢查防身欄桿有無不嚴密、固定不好之處，如發(fā)覺問題剛好解決。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，應按要求操作，泵管要支撐堅固。振搗和拉線人員必需穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。砼振搗前，檢查電源線路保持無破損漏電，漏電愛護裝置敏捷牢靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施，作業(yè)完后，必需切斷電源，剛好做好清洗、保養(yǎng)工作。12季節(jié)性施工考慮到北方冬季溫度低、溫差大、施工成本投入大等因素，不利于大體積混凝土施工。我司建議在進度支配允許的狀況下，不進行冬季混凝土澆筑。13施工危急點（源）分析、預控卡表一侯馬電廠2×300MW熱