重慶酒店場地邊坡治理工程抗滑樁錨桿擋墻施工方案

第一章、投標單位編制施工組織設(shè)計的說明一、編制依據(jù)1、XX·國際公寓B區(qū)二期三標段擋墻工程施工招標文件。2、XX·國際公寓B區(qū)二期三標段擋墻工程施工圖設(shè)計及參考資料。3、工程地點：XX市XX區(qū)XX路4、現(xiàn)場調(diào)查情況及資料。5、本公司的施工能力及類似工程施工經(jīng)驗。6、國家有關(guān)部委施工規(guī)范、驗收規(guī)范。7、XX市文明施工等有關(guān)規(guī)定。二、指導思想1、以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導思想，嚴格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，抓重點難點，確保工程的質(zhì)量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。做好施工準備。精心組織管理機構(gòu)，科學合理制訂進度計劃，在施工人員、材料和機械設(shè)備上做充分準備。建立健全質(zhì)量保證體系，規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產(chǎn)、文明施工。不破壞生態(tài)平衡，現(xiàn)場做到整潔、有序。我們將盡快完善施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。建立項目管理組織機構(gòu)，落實嚴格的崗位責任制，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標效果。2、本工程是XX·國際公寓二期基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程，投資大，質(zhì)量要求高。為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽調(diào)優(yōu)秀的項目經(jīng)理，組建一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能夠打硬仗精干高效的項目經(jīng)理部。3、本公司以先進的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工期。4、充分發(fā)揮機械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進的機械設(shè)備，科學配置生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。5、以成熟的施工工藝，試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。6、進一步推廣全面質(zhì)量管理，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴格監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。三、公司承諾1、XX公司鄭重承諾，若業(yè)主選中XX公司承擔該工程的施工，XX公司將抽調(diào)精兵強將精心組織施工，以招標文件為標準，嚴格遵循文件中的各項條款。遵循設(shè)計文件，規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。2、開工前公司技術(shù)科，工程科和項目部要全在熟悉設(shè)計文件，在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主及設(shè)計單位的取得聯(lián)系。3、根據(jù)現(xiàn)場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施工的難易度和人員、設(shè)備、材料的準備情況編制實施性的施工組織設(shè)計，修建供工程使用的臨時通道，設(shè)定必要的安全標志。4、在施工過程中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標段的施工，確保施工組織的合理性。5、實施項目法管理，通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、方法、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。根據(jù)工程需要，合理配備勞動力資源。6、堅持高效、重誠、守信、完成業(yè)主要求的工期和質(zhì)量目標。四、編制原則1、遵照招標文件中的各項條款要求進行。2、按項目法的施工原則進行管理和施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范的驗收標準，按圖施工。3、制定創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行各項施工保證措施，確保工程質(zhì)量達到合格，力爭創(chuàng)優(yōu)。4、保證重點、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學合理地安排進度計劃。5、確定施工所用的人力、物力、財力，確保施工合理化。6、制定可行的施工組織設(shè)計，確保施工實施方案可行性和合理性。第二章、工程總體概述一、工程簡介1、本工程為XX國際公寓B區(qū)二期三標段北側(cè)和北西側(cè)的土質(zhì)邊坡，邊坡高約15.00m~46.00m（在紅線處高約5.30~10.00m），長約245m，以及西南側(cè)原已做臨時噴錨支護的巖質(zhì)邊坡需作永久性支護，高約8.2~14.2m，長約75m。邊坡工程安全等級為一級，場地類別為Ⅲ類，設(shè)計合理使用年限50年2、本工程的建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為XX勘察實業(yè)總公司。3、本工程的工期要求為錨桿擋墻、重力式擋墻為60天；樁板擋墻為75日歷天，工程承包形式為施工總承包，所有材料均由施工單位自行采購，工程質(zhì)量要求為合格，本工程項目資金來源為自籌。二、主要分部工程結(jié)構(gòu)情況BC段：板肋式錨桿擋墻+截排水DE段：分階放坡+植草綠化+擋墻支護+截排水EF段：樁板墻+植草綠化+截排水（1）BC段：即西南側(cè)已有臨時噴錨支護的巖質(zhì)邊坡，因馬上將要修建小區(qū)道路，將對該段邊坡進一步的開挖，開挖完成后將逼近紅線，所以對該段邊坡采用板肋式錨桿擋墻分階支擋。共分兩階，采用逆作法，底部一階直立放坡，坡項232.4m設(shè)2m寬馬道，頂部一階階沿現(xiàn)有地形布置：①錨桿：錨桿型號為2根直徑28的HRB400鋼筋，錨孔直徑為110mm。水平間距2.0m，豎向間距2.5m，錨桿錨入穩(wěn)定中等風化巖層不小于4.0m，錨桿與水平面夾角為15°，最低一排錨桿距場坪標高為1.5m。錨孔內(nèi)采用M30水泥砂漿灌漿，預留錨桿頭，錨入現(xiàn)澆肋柱中。②面板：待錨桿施工完強度達到設(shè)計要求后，坡面現(xiàn)澆200mm厚C30混凝土面層，面板配筋采用φ16@200mm雙層雙向布置，鋼筋采用HRB400級，嵌入基礎(chǔ)以下300mm。同時坡面預埋φ100@2000*2000mm的PVC泄水孔，泄水孔外傾5%，孔深0.5m，呈梅花型布置。③肋柱：在坡面設(shè)置肋柱（豎肋）一道，水平間距2.0m，肋柱截面尺寸寬*高=300*400mm，肋柱縱筋采用4φ16HRB400對稱配筋。肋柱底部現(xiàn)澆獨立基礎(chǔ)，尺寸為800*800，肋柱嵌入基礎(chǔ)400mm。肋柱、肋柱基礎(chǔ)均采用C30砼現(xiàn)澆。④連梁：在坡頂設(shè)連梁一道，采用C30砼現(xiàn)澆，截面尺寸為400*400mm。⑤磚砌花臺：可在馬道上設(shè)置磚砌花臺，以美化小區(qū)環(huán)境，具體形式由業(yè)主自行決定。(2)DE段：即西北側(cè)挖方土質(zhì)邊坡，長約140m，如平面圖1-1’剖面至6-6’剖面所示范圍，采用分階放坡+植草綠化+擋墻+截排水治理。擋墻高度3m，均采用C25混凝土，基礎(chǔ)嵌入地表以下1.5m，擋墻基底鋪設(shè)20cm厚C20混凝土墊層，基底壓實，承載力不小于120Kpa，擋墻按立面圖每10-15m設(shè)伸縮縫，遇擋墻高度突變或基礎(chǔ)持力巖層突變處增設(shè)變形縫，縫寬20mm，瀝青麻筋塞縫，塞入深度為300mm。墻身泄水孔材料采用φ100PVC排水管，外傾5%，間距2.0*2.0m，第一排距離地面0.3m，依次向上布置。擋墻后分階放坡，共分兩階，放坡坡率填土不陡于1：1.75，巖質(zhì)不陡于1：1，分階高度10m，中間設(shè)2m寬馬道，坡面植草綠化。緊臨墻頂后設(shè)置截水溝，采用M7.5漿砌條石砌筑，具體詳見大樣圖。坡腳設(shè)置排水溝，也可綜合利用場地內(nèi)擬建道路邊溝。建議坡頂設(shè)置1.2m高防護欄桿，形式由業(yè)主自定。（3）EF段：即北側(cè)挖方土質(zhì)邊坡，長約105m，如平面圖6-6’剖面至10-10’剖面所示范圍，采用樁板擋墻支擋，共設(shè)置A型抗滑樁14根，樁截面尺寸為2.0*2.5m，樁長25.7～37.0m，樁頂標高229.3~232.0m，樁間距均為5m。B型抗滑樁7根，樁截面尺寸為1.8*2.0m，樁長13.4~24.6m，樁頂標高227.0~229.0m，樁間距均為5m。樁間設(shè)置250mm厚C30現(xiàn)澆砼擋土板，采用植筋的方式與樁連接，具體詳見擋土板大樣圖。擋板嵌入地坪下不小于1.0m。板上設(shè)置泄水孔，間距2.0*2.0m，呈梅花型布置，采用直徑100mmPVC管；板后設(shè)置30cm厚反濾層，濾料采用5~20mm砂礫石。樁板擋墻每10～15m長設(shè)置一道伸縮縫（沉降縫），縫寬2～3cm，內(nèi)、外、頂三邊用瀝青木板（或瀝青麻筋）填塞，深20cm。。樁頂設(shè)500*500mm壓頂梁一道，采用C30砼現(xiàn)澆。緊臨樁頂后設(shè)置截水溝，采用M7.5漿砌條石砌筑。坡腳設(shè)置排水溝，可綜合利用場地內(nèi)擬建道路邊溝。三、施工條件1、氣候本區(qū)屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具春早夏長，秋雨連綿，冬暖多霧的特點。根據(jù)XX市氣象臺相關(guān)資料所記載的極端值引用如下：氣溫：年平均氣溫18.2℃，極端最高氣溫42.2℃（2006年7月24日），最冷月（1月）平均氣溫7.6℃，最冷月（1月）平均最低氣溫5.5℃，最大平均氣溫差11.9℃（1953年8月）。蒸發(fā)量、濕度：年蒸發(fā)量1071mm，最大年蒸發(fā)量1347.3mm（1959年），年平均相對濕度79%，年平均絕對濕度17.7hPa。風：年平均風速1.30m/s，最大風速為26.70m/s（1984年5月10日），風向NW。。2、交通擬建工程場地位于XX市XX區(qū)XX街道XX村，XX岸，XX路從工程區(qū)西南及東北側(cè)通過，XX大橋北引道從場地西側(cè)通過，交通方便。3、水、電XX·XXB區(qū)二期商品房正在建設(shè)施工中，工程處周邊基礎(chǔ)設(shè)施較齊全，可利用已有的施工用水、用電系統(tǒng)。4、天然建筑材料根據(jù)可用、就近、足量和經(jīng)濟的原則，鋼筋、混凝土、砂、礫石材料等都可在XX主城購買，運輸距離路線短，路況好，價格經(jīng)濟。四、施工總體方案設(shè)想及施工階段劃分俗話說“良好的開端是成功的一半”，工程前期準備工作的好環(huán)將在很大程度上影響工程的順利開展。為此，XX公司在優(yōu)秀組建工程項目管理隊伍外，還特意招集了公司下屬其他項目部的優(yōu)秀技術(shù)人員對本工程進行了全面、細致的分析，力爭使本項目管理人員能做到時“成竹在胸”。具體施工設(shè)想如下。1、施工準備（1）、針對本工程的施工特點，結(jié)合XX公司的實力，我們已選定施工過類似工程，施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目部進場施工，目前已做好新的準備，一旦中標，立即進場施工。（2）、施工隊伍進場后，充分檢查“三通一平”工作，搭設(shè)好各種臨時設(shè)施，在施工沿線架設(shè)好施工用電線路。（3）、施工所需的機械及各種儀器設(shè)備在正式使用前進行校驗和試用，以便工程中標后能及時進場。（4）、做好施工所需原材料的采購進場和測試工作，所有進場材料先送樣品，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場。（5）、編寫詳細的實施性方案，組織技術(shù)管理人員及各工種負責人熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底工作，明確施工目標，及時進行施工平面范圍內(nèi)的測量放樣工作，并將測量成果送至監(jiān)理工程師代表復測核實。（6）、做好職工上崗前各種質(zhì)量、安全、文明施工意識的教育工作，保證工程開工的順利進行。2、施工隊伍組成及施工階段劃分根據(jù)本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證本工程在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量完成，經(jīng)過仔細分析討論，我們擬定總體安排四支施工隊同時進場施工，從中間向兩邊施工。二支施工隊由項目經(jīng)理部的安排、指揮，按突出重點兼顧次要的原則，配備足夠的勞動力和施工機具，組織流水交叉作業(yè)，多開工作面，以確保本工程能按期保質(zhì)完成，向業(yè)主交一個滿意的工程。第三章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置根據(jù)建設(shè)方提供的招標文件，施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場認真踏勘后的實際情況，充分利用和發(fā)揮當?shù)噩F(xiàn)有的施工條件和資料，在盡量少占土地的原則下，作施工現(xiàn)場總平面布置。一、施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢與安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為：滿足施工的條件下，盡可能減少臨時建設(shè)投資，滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資，在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料的要求的前提下，最大限度以減少場內(nèi)運輸，特別是減少二次搬運，符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生和安全技術(shù)要求及防火規(guī)范。二、施工現(xiàn)場平面布置與施工臨時設(shè)施本工程經(jīng)踏勘現(xiàn)場后，施工現(xiàn)場平面布置和施工臨時設(shè)施布置在16#、17#、18#樓的北側(cè)，保衛(wèi)房8平方米,混凝土攪拌棚50平方米、材料堆場200平方米，鋼筋房50平方米、木工房40平方米。搭建材料均為彩鋼瓦；生活生產(chǎn)用水就近從自來水管網(wǎng)引進接入；施工用電從甲方指定配電室上搭接，現(xiàn)場供電采用“三級配電”二級防漏保護，按“三相五線制”干線采用立桿架空方式。具體詳見附圖的施工現(xiàn)場平面布置圖。三、施工現(xiàn)場平面管理1、平面管理體系由項目副經(jīng)理負責總平面的使用管理，實施總平面調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對平面使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用日常管理工作，由施工科負責。2、平面管理計劃的制度平面管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上制定主材、機械、勞動力的進退場，運輸、布設(shè)計劃，以確保工程進度，充分均衡地利用平面目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃。3、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度的實際情況實施調(diào)整，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書，施工科負責組織不定期檢查監(jiān)察，確保平面計劃的實施。第四章、施工進度計劃及保證措施（一）進度計劃劃資源的有效利用用是提高工工程建設(shè)效效率的有效效途徑，因因此如果XXX公司中標，我我們將在工工程施工中中采用平行行交叉施工工，以使人人員和機械械達到使用用效率達到到最大值。（二）施工進度度保證措施施1、工期目標一旦XX公司中中標，計劃劃錨桿擋墻墻、重力式式擋墻為60天；樁板板擋墻為75日歷天天，具體開開工日期以以業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理發(fā)出的的開工令為為準。2、保證措施（1）、從機械配備備、人員落落實上的保保證工程中標后，即即組織強有有力的項目目經(jīng)理部并并開展工作作，落實工工程所需機機械及人員員，做到邊邊搭設(shè)臨時時設(shè)施邊進進場施工，本本工程分二二支施工隊隊投入施工工，項目部部統(tǒng)一指揮揮，安排施施工，并根根據(jù)總體施施工進度計計劃，合理理布置機械械和勞動力力需求量，對對每周的施施工機械和和勞動力平平穩(wěn)情況及及時進行調(diào)調(diào)度，確保保投入的施施工機具能能滿足施工工需要及各各工種勞動動力的平穩(wěn)穩(wěn)。（2）、從施工計劃劃編排上保保證制定詳細的施工工方案及足足夠的勞動動力，合理理安排流水水步距與節(jié)節(jié)拍，組織織流水作業(yè)業(yè)，運用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編編制進度計計劃，確定定關(guān)鍵路線線，根據(jù)施施工情況進進行比價分分析，調(diào)整整進度計劃劃，確?？偪偣て凇？箍够瑩醢鍓κ枪こ炭偪傔M度的關(guān)關(guān)健分部，因因此要實行行計劃動態(tài)態(tài)管理，根根據(jù)每月進進度計劃，及及時檢查計計劃的執(zhí)行行情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時督促，進進行機械設(shè)設(shè)備或勞動動力的增加加調(diào)整。（3）、從材料供應應上和時間間上的保證證加強與砂石料、水水泥、管道道設(shè)備及外外購件等材材料供應商商及施工隊隊的聯(lián)系，提提前上材料料需用計劃劃，保證不不誤工期。及及時收聽天天氣預報，搶搶晴天，抓抓住有利時時機，加快快施工進度度。雨季施施工適當調(diào)調(diào)整計劃，并并挖好排水水溝，盡量量減少雨水水對施工進進度的影響響。（4）、從資金落實實上的保證證在工程開工前，本本公司將投投入一定數(shù)數(shù)量的自有有資金，保保證本工程程前期所需需人員、材材料、設(shè)備備及時到位位，確保本本工程順利利進行開展展施工，對對施工過程程中業(yè)主支支付的工程程進度款，實實行?？顚Ｓ?，合理理化安排資資金。（5）、從試驗上保保證本公司為了加快快本工程的的施工進度度，XX公司將加大大試驗試件件的送檢工工作，請監(jiān)監(jiān)理工程師師、業(yè)主、施施工單位的的有關(guān)試驗驗人員進行行現(xiàn)場抽樣樣。（6）、從安全生產(chǎn)產(chǎn)和后勤生生活的保證證加強職工安全法法規(guī)的教育育，增強安安全生產(chǎn)觀觀念，項目目部及施工工隊成立安安全小組，設(shè)設(shè)專職人員員負責安全全生產(chǎn)的日日常檢查、督督促，保證證施工的順順利進行，加加強對施工工機械的維維修保養(yǎng)，保保障施工機機械的正常常運轉(zhuǎn)，對對食堂、宿宿舍加強衛(wèi)衛(wèi)生管理，讓讓施工人員員吃好，睡睡好，使工工程施工順順利進展。第五章、邊坡平平基土石方方工程施工工方案本工程具有邊坡坡坡度大，工工期緊的特特點，必須須選用、調(diào)調(diào)用大型土土石方機械械進行兩班班制施工（遇遇雨季等特特殊氣候，影影響工程進進度時，及及時調(diào)整作作業(yè)時間，補補回工期損損失），做做到人停機機不停。夜夜間施工用用照明設(shè)施施必須有充充分的儲備備量。除按常規(guī)方法進進行控制外外，在現(xiàn)場場專門配置置一個計算算機室，配配備專用電電腦，由專專業(yè)人員應應用微機和和工程項目目管理軟件件，對工期期網(wǎng)絡(luò)和資資源配置等等施工全過過程進行動動態(tài)控制，使使工期質(zhì)量量、安全管管理得到有有效的控制制，從而保保證本項目目各個目標標的實現(xiàn)。一、施工工測量1、測測量控制系系統(tǒng)本工程程工期緊，測測量難度較較大。擬以以業(yè)主提交交的測量控控制基準點點為基礎(chǔ)，建建立閉合導導線控制網(wǎng)網(wǎng)，再根據(jù)據(jù)施工控制制網(wǎng)測設(shè)各各個細部。開開工前測量量準備工作作包括：檢檢查和復核核測量基準準點，增設(shè)設(shè)控制點和和水準點、建建立控制網(wǎng)網(wǎng)、復測原原地形、施施工放樣。施施工測量的的精度按《工工程測量規(guī)規(guī)范》執(zhí)行行。2、土石方施施工測量（1）根據(jù)己建立的平平面和高程程控制系統(tǒng)統(tǒng)，放出邊邊界樁，并并在各邊界界設(shè)置橫向向及縱向控控制樁，每每1OOm設(shè)置一個個，控制樁樁用混凝土土澆筑，埋埋深在地面面以下20cm，以控制制邊界以及及控制高程程。（2）測設(shè)40m×40mm的方格網(wǎng)網(wǎng)來實施施施工放樣，并并且測出方方格樁點的的地面高程程和設(shè)計高高程，如果果地面高程程大于該點點的設(shè)計高高程則為挖挖方，反之之則為填方方。將每一一個樁的挖挖填高度用用紅鉛筆寫寫在樁上（側(cè)側(cè)面），填填土用“+”號，挖土土用“-”號。為便便于掛線找找平，在方方格網(wǎng)內(nèi)再再增設(shè)加樁樁，將方格格分成1Om××10m的小方格格。如為填填方時，則則根據(jù)填方方的高度在在樁上掛好好線填土；；如為挖方方時，在樁樁點四周挖挖至所需深深度。根據(jù)據(jù)現(xiàn)有場地地標高，本本工程土方方以挖方為為主。（3）在填挖過程中，以以樁點為準準，用尼龍龍線來檢查查，校正整整個方格范范圍內(nèi)標高高，如下圖圖所示：（4）施工過程中，應應對控制點點進行保護護，并經(jīng)常常進行復測測，做到準準確無誤。3、測量儀器器平面測量的主測測儀器為日日產(chǎn)“拓普康GTS--602全站儀”，該儀器器技術(shù)規(guī)格格為：測角精度±2“，測程3000米，測距距精度±（2mm++2ppmm）。可滿滿足本項目目的平面精精度要求。高程測量量主測儀器器為S3級自動安安平水準儀儀。4、放樣方法法使用拓普康GTTS-6002全站儀，儀儀器提供了了極坐標放放樣等多種種功能，因因此可計算算或從設(shè)計計文件查出出各待定特特征要素的的坐標值后后，輸入全全站儀進行行測量定位位。（1）.架設(shè)儀器器于導線控控制點，輸輸入控制點點坐標值；；（2）照準后視視控制點，輸輸入后視控控制點坐標標值或方位位角；（3）輸入待定定點坐標值值；（4）按照儀器器所顯示的的角度和距距離放樣定定位。二、主主要項目施施工方法根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場和業(yè)主主提供資料料，本工程程土石方以以挖方全部部外運。1、開挖施工工（1）開挖方法法采用挖挖掘機或裝裝載機開挖挖配合自卸卸汽車運輸輸，開挖自自上而下，先先將山上的的樹木、植植物及樹根根等雜物清清除運棄，再再將挖出來來的土方回回填到相鄰鄰的填方區(qū)區(qū)，多余的的土方運至至指定的棄棄土地點。（2）開挖標高高控制待挖至至接近地面面設(shè)計標高高時，要加加強測量，其其方法如下下：在挖方方區(qū)邊界根根據(jù)方格樁樁設(shè)置高程程控制樁，并并在控制樁樁上掛線，掛掛線時要預預留一定的的碾壓下沉沉量3cm～5cm，使其碾碾壓后的高高程正好與與設(shè)計高程程一致。第六章、抗滑樁樁擋板墻施施工方案一、工程概況15#、16##號樓北面105米內(nèi)共設(shè)設(shè)置21根抗滑樁。2種樁型，其其中A-1//14截面：20000mm×22500mmm;B--1/7截面:18000mm××20000mm；鋼筋等等級：樁主主鋼筋HRB4400級，樁箍箍筋HRB3335級，豎向向受力主筋筋連接采用用套筒連接接，接頭等等級為一級級；樁身砼砼設(shè)計強度度為C30。壓頂梁梁均為500mmm×5000mm,,砼強度為C30，護壁為為砼為2550mm厚厚C30。區(qū)段樁數(shù)長度樁型設(shè)計樁長砼強度間距A14460.9m2m*2.55m25.7m-337.5mm冠梁、樁身：CC30；護壁C305mB7135.4m1.8m*22m25.7m-337.5mm冠梁、樁身：C30；護壁C305m二、地質(zhì)環(huán)境條條件1、地形地貌擬建場地位于XXXB區(qū)紅線北北西側(cè)形成成高度約15.000m~446.000m的土質(zhì)邊邊坡，長約約245m，邊坡坡坡度角約為為21~445°，傾向122~~178°°。場區(qū)最高高點位置位位于北西側(cè)側(cè)坡頂鉆孔孔BZK222一帶，標標高約2770.111m，最低點點位置位于于北側(cè)坡腳腳鉆孔BZK332一帶，標標高約2224.100m，場地地形標標高界于2224.110~270..11m，相對最最大高差約約46.001m。場區(qū)地質(zhì)質(zhì)環(huán)境復雜雜程度屬：：中等復雜雜場地。2、地層巖性根據(jù)鉆探揭示深深度和地表表地質(zhì)調(diào)查查，場區(qū)上上覆土層為為第四系素素填土、全全新統(tǒng)粉質(zhì)質(zhì)粘土；下下伏基巖為為侏羅系中中統(tǒng)沙溪廟廟組（J2s）砂、泥泥巖層。地地層簡述如如下：⑴.素填土(Q4mml)：雜色，主主要由粘性性土夾砂、泥泥巖碎塊組組成，夾少少量砼塊、磚磚塊。其粒粒徑一般為為20mmm~1800mm，最大約450mmm，含量約約占全重的的15~225%，稍濕，鉆鉆進中易塌塌孔，表層層結(jié)構(gòu)松散散，下部結(jié)結(jié)構(gòu)稍密~中密。回回填時間約約5年以上。該該層于場地地所有鉆孔孔均有分布布，本次鉆鉆孔揭示厚厚度在0.400m（BZK116）~45.330m（BZK222）之間變變化。其分分布和厚度度詳見鉆孔孔柱狀圖和和工程地質(zhì)質(zhì)剖面圖。⑵.粉質(zhì)粘土(Q44el+ddl)：灰褐色色，主要由由粘粒和粉粉粒組成，無無搖震反應應，切面稍稍有光澤，干干強度、韌韌性中等，呈呈可塑狀。該該層主要在在局部鉆孔孔中有分布布，本次鉆鉆孔揭示一一般厚度在在0.500m（BZK117）~1.220（BZK223）。其分分布和厚度度詳見鉆孔孔柱狀圖和和工程地質(zhì)質(zhì)剖面圖。中風化帶巖質(zhì)較較堅硬，巖巖芯較完整整，多呈短、長長柱狀。該該層在大部部分鉆孔有有分布，厚厚度在本次次勘察中未未鉆穿。其其分布和厚厚度詳見鉆鉆孔柱狀圖圖和工程地地質(zhì)剖面圖圖。⑷.砂巖（J2s）：灰白色。主主要由長石石、石英、云云母等礦物物組成，泥泥鈣質(zhì)膠結(jié)結(jié)，中細粒粒結(jié)構(gòu)，中中厚層狀構(gòu)構(gòu)造。強風風化帶巖質(zhì)質(zhì)較軟，巖巖芯較破碎碎，多呈碎碎塊狀；中中風化帶巖巖質(zhì)較堅硬硬，巖芯較較完整，多多呈短、長長柱狀。⑶⑶.泥巖（J2s）：紫紅紅色。主要要由粘土礦礦物組成，泥泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中中厚層狀構(gòu)構(gòu)造，偶見見灰綠色斑斑團，局部部含砂質(zhì)較較重。強風風化帶巖質(zhì)質(zhì)較軟，巖巖芯較破碎碎，多呈碎碎塊狀；、三、工程特點與與難點（1）本段高邊坡防防護工程工工程量大，孔孔深，施工工工序復雜雜多樣，由由于此處地地形陡峭，施施工中可利利用的施工工場地較小小，給施工工帶來較大大的施工難難度。（2）施工場地布置置，施工安安全管理、工工程質(zhì)量控控制工作、施施工前后工工序組織安安排等是本本工程施工工管理的關(guān)關(guān)鍵。（3）本工程邊坡多多是泥質(zhì)邊邊坡，遇雨雨易崩解塌塌方，必須須開挖后及及時用三色色布進行覆覆蓋遮雨，并并按設(shè)計及及時對開挖挖的邊坡進進行施工防防護。（4）從外觀地形地地貌很難判判斷高邊坡坡是否穩(wěn)定定，在施工工抗滑樁人人工損挖孔孔施工時，時時時觀測邊邊坡的穩(wěn)定定性。四、施工要求和和技術(shù)保證證條件（1）施工要求：項項目實行目目標管理，高度重視，利用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責任目標，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關(guān)。（2）質(zhì)量目標：確保保本項工程質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計及施工工規(guī)范要求求。（3）工期目標：力爭爭75天完成本項項工程施工工。（4）安全生產(chǎn)目標：：杜絕重大大傷亡、設(shè)設(shè)備隱患、火火災事故，把把各種安全全隱患消除除在萌芽狀狀態(tài)。（5）文明施工目標：：執(zhí)行現(xiàn)場場標準化管管理，創(chuàng)文文明施工現(xiàn)現(xiàn)場。（6）服務目標：與各各方密切配配合，為本本項工程施施工創(chuàng)造良良好的施工工條件。（7）技術(shù)保證條件件①熟悉圖紙、會審審施工圖，領(lǐng)領(lǐng)會施工組組織設(shè)計意意圖。提出出主要材料料、施工機機具規(guī)格和和需用量計計劃，并逐逐步落實供供貨單位及及進場時間間。②對業(yè)主提提供的坐標標和水準點點進行復核核，做好控控制樁位和和半永久性性水準點的的布設(shè)，作作出放線測測量報告并并及時與建建設(shè)方會簽簽。③搭設(shè)施工臨時設(shè)設(shè)施，敷設(shè)設(shè)現(xiàn)場臨時時水電供應應管線。④確定設(shè)備設(shè)置位位置，按順順序組織設(shè)設(shè)備就位安安裝。（8）施工協(xié)調(diào)調(diào)：①積極參與包括業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計、地地質(zhì)、施工工等各方協(xié)協(xié)調(diào)會議，及及時解決施施工過程中中出現(xiàn)的問問題，確保保施工順利利進行。②服從公安、環(huán)衛(wèi)衛(wèi)等政府部部門的安排排，認真處處理好與周周邊單位的的關(guān)系，減減少外來干干擾，把主主要精力投投入施工，決決不能因外外界矛盾而而影響施工工。③及時協(xié)調(diào)各班組組之間可能能出現(xiàn)的矛矛盾，做到到人盡其能能、物盡其其用。（9）施施工工藝：：按抗滑樁樁施工工藝藝流程圖組組織施工。（10）測量放樣樣：開始施施工前，項項目部組織織測量人員員對業(yè)主所所提供的平平面、高程程控制點(網(wǎng))及其成果果進行復測測，確認無無誤后進行行控制樁加加密，并形形成測量成成果，作為為以后現(xiàn)場場施工測量量控制的重重要依據(jù)。并并對擬使用用于工程的的測量器具具進行檢查查，確保測測量儀器在在檢定有效效期內(nèi)使用用，并且要要求測量人人員持證上上崗。另外，在進行每每次測量時時，全站儀儀要根據(jù)當當時大氣壓壓強、氣溫溫和大氣濕濕度進行常常數(shù)修正，對對水平角和和各邊長距距離進行測測定。測量量等級按二二級導線三三等水準進進行控制，并并能滿足下下列精度要要求：相對對閉合差：：1/50000；邊長丈丈量相對中中誤差：1/100000；測角中中誤差：8″；方位角角閉合差：：16″(n為測站數(shù))?？刂茦稑陡叱虦y量量中三等水水準測量技技術(shù)要求：：每公里高高差誤差小小于２mm；往返返校差，復復合閉合差差：4mm(L為公里數(shù))。根據(jù)設(shè)設(shè)計定位條條件和已布布設(shè)的測量量控制網(wǎng)，利用全站站儀依次準準確放出各各樁位，并并進行閉合合校正，釘釘上木樁，并并以樁上的的鐵釘作標標記，用砼砼固定木樁樁，樁位經(jīng)經(jīng)施工人員員自檢、監(jiān)理理單位和建設(shè)單位聯(lián)合合驗收后即即可進行下下一道工序序。（11）根據(jù)滑滑坡的成因因、場地施施工條件、安安全可靠和和經(jīng)濟實用用等原則，同同時考慮到到滑坡體整整體穩(wěn)定，計計劃采取減減載、支護護、排水及及坡面防護護同時施工工的措施。（12）對高邊坡地下下水足夠重重視，完善善綜合排水水設(shè)施。必必要時采取取井點降水水措施，為為抗滑樁施施工提供有有利條件。（13）施工開挖過程程中隨時進進行地質(zhì)核核查，對邊邊坡穩(wěn)（滑滑坡）定性性進行施工工監(jiān)測。發(fā)發(fā)現(xiàn)實際地地質(zhì)情況與與設(shè)計不符符時，或地地質(zhì)有異常常變化時，立立即向監(jiān)理理、設(shè)計單單位及業(yè)主主報告。（14）水是誘發(fā)滑坡坡的主要原原因，為此此應盡量排排干抗滑樁樁區(qū)域范圍圍內(nèi)的地表表水，可分分別設(shè)置截截水溝、平平臺排水溝溝、邊溝和和縱向排水水溝，并且且在坡面上上覆蓋防水水布，避免免雨水沖刷刷坍塌。（16）為了準確并及及時掌握滑滑坡體動態(tài)態(tài)情況，設(shè)設(shè)置滑坡體體變形監(jiān)測測點和監(jiān)測測崗，及時時提出指導導性施工意意見以及評評判滑坡體體穩(wěn)定性和和工程治理理效果，確確保工程質(zhì)質(zhì)量及施工工人員安全全。五、施工進度計計劃（一）、施工工工期計劃總工期75天天（施工起起算時間以以開工令為為準，具體體的進度計計劃附后）。本工程關(guān)鍵施工工路線為：：施工準備→清清除表土→邊坡進行行土石方開開挖并防護護→測量定位位放線（后后繼與施工工同步）→抗滑樁施施工→冠梁施工→擋土板施施工（土方方與擋板同同步）→排水溝→清理掃尾尾工作。六、施工資源及及機械配置置計劃1、材料計劃工程所有材料由由項目經(jīng)理理部依據(jù)進進度計劃及及施工圖預預算工程量量自行采購購。鋼筋原材材必須配有有質(zhì)量保證證書，試驗驗員對每批批次鋼筋進進行原材料料試驗；混混凝土采用用攪拌站集集中拌合，并并由混凝土土罐車運至至施工現(xiàn)場場。2、主要工程量表：：序號項目分項工程名稱單位數(shù)量備注1抗滑樁工程鋼筋HRB400t481.22混凝土C30M34482.53PVCm120452、施工機械計劃劃施工機械在開工工前組織進進場。見附附表七施工工藝技術(shù)（一）、施工技技術(shù)要求1、開挖后的樁體斷斷面尺寸不不得小于樁樁身設(shè)計斷斷面尺寸加加護壁厚度度，且樁體孔型型符合設(shè)計計要求。2、樁體須分三序開開挖，及時時做好護壁壁和鎖口，本本段內(nèi)鎖口口為C30鋼筋混凝土土，鎖口高高出地面00.2m。樁體體護壁必須須嚴格按照照設(shè)計圖紙紙要求進行行施工，護護壁厚度及及護壁鋼筋筋數(shù)量、布布置必須符符合設(shè)計要要求，護壁壁鋼筋搭接接必須符合合規(guī)范要求求；樁身混混凝土必須須連續(xù)澆筑筑，不得形形成水平施施工縫；3、水泥、鋼筋等主主要原材料料的各項指標標必須滿足足設(shè)計規(guī)范范要求，進進場復試合合格后才可可用于本工工程；嚴禁禁使用不合合格材料；；4、樁身混凝土澆注、鋼鋼筋連接必須滿滿足設(shè)計規(guī)規(guī)范要求，鋼鋼筋混凝±強度必須須達到設(shè)計計強度；5、樁體成孔后樁體體嵌入持力力層的深度度不小于77米(KHZZ-C-008設(shè)計為9mm)，底部持力力層應當符符合設(shè)計要要求，若不不符合設(shè)計計要求需請請設(shè)計單位位、地勘、監(jiān)監(jiān)理單位等等責任主體體現(xiàn)場會商商處理。（二）、抗滑樁樁施工的工藝流程程測量放樣測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設(shè)備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標井內(nèi)排水井內(nèi)通風照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件冠梁施工（三）、施工方方法1、施工準備項目部技術(shù)人員員對現(xiàn)場情情況進行實實地踏勘，認認真研究施施工圖設(shè)計計的各項技技術(shù)指標與與設(shè)計意圖圖，并結(jié)合合挖孔樁施施工工藝，對對設(shè)計疑問問進行了詳詳細的整理理。在樁孔開挖前需需對邊坡及及臺地的地地表裂縫進進行封閉處處理，防止止地表水下下滲而影響響孔壁穩(wěn)固固；然后對對樁位區(qū)域域的場地進進行平整清清理，平整高程程以相應的的樁頂標高高為準，同同時沿擬建建道路及抗抗滑樁的走走向，靠近近道路內(nèi)側(cè)側(cè)平整出施施工場地，以以便修筑施施工道。2、測量放樣按照設(shè)計的樁位位進行施工工放樣。依依據(jù)設(shè)計坐坐標，用全全站儀放出出一序樁孔的開挖線，定定出樁位、設(shè)設(shè)十字護樁樁，并引至挖孔孔范圍以外外，以備施施工中校核核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至至樁頂高程程，再按設(shè)設(shè)計依次進進行開挖。由于井口地地表并不平整，多多為斜坡，當當井口土石石方開挖11.6-11.7米后，根據(jù)據(jù)設(shè)計的鎖鎖口尺寸在在原地面下下挖10CCM，然后進行護護壁和鎖口口鋼筋的制制作并及時時進行模板板安裝，在井井口模板的的支護過程程中用全站站儀對其位位置及樁口口方正進行行校核。井口澆注注完畢后，立立即將樁心心十字軸線線及標高投投測到鎖口口護壁砼上上，作為樁樁孔施工的的樁心、垂垂直度、深深度控制的的依據(jù)。同同時要在井井口四周挖挖好排水溝溝，設(shè)置地表表截、排水水及防滲設(shè)設(shè)施；雨季季施工期間間，應搭設(shè)設(shè)雨棚。備備好井下排水水、通風、照照明設(shè)備。本項工程擬采用用斜三角架架配合固定定卷揚機提提升裝置，提提升設(shè)備必必須有自鎖鎖裝置。待井口混混凝土強度度達到70％后，方可可進行提升升設(shè)施的安安裝。本工工程地質(zhì)條條件復雜，按按照設(shè)計要要求，避免免采用爆破破方式。所所以項目部部擬定樁內(nèi)內(nèi)土石方的的開挖主要要采用機械械配合人工工的方式，輔輔以電動或或氣動工具具和抽水機機械。具體體操作如下下：⑴土方開挖主要采采用人工開開挖，輔以以風鎬風鉆鉆，先中間間后周邊，每每節(jié)護壁均均應檢查中中心點及幾幾何尺寸，合合格后才能能進行下道道工作。為為保證施工工安全，每每開挖下節(jié)節(jié)樁孔前，應應用1.22m長直徑20mmm的鋼筋打入入土中，測測試是否有有流砂、淤淤泥出現(xiàn)，遇遇到砂層時時，每節(jié)挖挖深可降到到0.5mm；挖深超過6m后，要用用鼓風機連連續(xù)向孔內(nèi)內(nèi)送內(nèi)，風風管口要求求距孔底11m左右，孔孔內(nèi)照明采采用低壓電電源（36V、100W）的防爆爆燈，燈炮炮離孔底22.0m，并并且是防水水帶罩的安安全燈具。樁樁口周圍設(shè)設(shè)圍護欄。每每天操作工工人下井前前必須檢測測井底是否否有有害氣氣體，采用用簡單有效效的辦法把把小動物放放入井底不不少于30分鐘，以以檢測井底底有害氣體體和孔井內(nèi)內(nèi)缺氧，符符合要求方方準作業(yè)。操操作時上下下人員2小時輪換換作業(yè)，樁樁孔上人員員密切注視視觀察樁孔孔下人員的的情況，使使用對講機機通訊，互互相響應，切切實預防安安全事故的的發(fā)生。局局部遇較大大孤石時，采采用周邊鉆鉆心法，逐逐層剔除。（2）土方運輸:在在孔口安裝裝吊架,盡可能使使用電動提提升機，電電動提升機機必須配有有自鎖裝置置，用吊桶桶人工提升升到孔外指指定地點堆堆放。在不不具備使用用電動提升升機的時候候，當使用用絞架作為為提渣設(shè)備備時，應做做好絞架的的質(zhì)量把關(guān)關(guān)，控制好好絞架安裝裝質(zhì)量。孔孔口四周必必須設(shè)置護護欄，護欄欄高度宜為為1.200m。挖孔樁挖土方式式見下示意意圖：（3）當挖至基底設(shè)設(shè)計標高時時，及時通通知設(shè)計單單位、監(jiān)理理工程師對對孔底土性性進行鑒定定，符合設(shè)設(shè)計要求后后及時封孔孔。4、鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次次護壁施工工前必須檢檢查樁身凈凈空尺寸和和平面位置置、垂直度度，保證樁樁身的質(zhì)量量；下一節(jié)開挖挖應在上一一節(jié)護壁砼砼終凝并有有一定強度度后再進行行，并且要要先挖樁芯芯部位，后后挖四周護護壁部位。②為了施工安全，挖挖孔護壁采采用C30鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)，每每掘進1..0米（若遇軟軟弱層易塌塌方部位可可根據(jù)模板板規(guī)格減短短進尺），及及時進行護護壁處理；；施工護壁壁的程序是是：首先按按照設(shè)計要要求安設(shè)護護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設(shè)置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o壁壁圖：5、抗滑樁路面以以上部分的的處理抗滑樁成型后，因因路面（道道路）施工工需求，路路面以上部部分樁體間間土石方需需要挖除，成成孔時完成成的砼護壁壁也要鑿除除，如圖。根據(jù)設(shè)計要求，抗抗滑樁施工工中不得采采用爆破，并并且按照工工序進行成成孔，防止止地基撓動動出現(xiàn)滑移移、坍塌。為為保證抗滑滑柱成孔時時周圍土體體不出現(xiàn)坍坍塌，除按按設(shè)計要求求設(shè)置鋼筋筋砼護壁外外，還應在在成孔前保保留一定的的土石方，使使成孔后樁樁周圍土體體仍具有穩(wěn)穩(wěn)定性，確確保護壁成成型。在抗滑樁達到規(guī)規(guī)定齡后，可可采用挖機機挖除樁體體外道路內(nèi)內(nèi)土石方，隨隨挖隨運出出場，樁間間土石方則則采用人工工挖除，遇遇孤石可利利用風鎬鑿鑿除，不得得采用挖機機直接開挖挖。路面以上抗滑樁樁外露部位位尚需剔鑿鑿護壁，一一是為了完完成樁間擋擋土墻施工工，確保墻墻與樁的結(jié)結(jié)構(gòu)連接；；二是為了了裝飾樁外外表，起到到美觀的作作用，剔鑿鑿護壁采用用人工輔以以風鎬，墻墻樁連接處處必須剔鑿鑿干凈，保保證砼咬合合。其它部部位同樁間間擋土墻外外露面做抹抹灰處理。鋼鋼筋砼護壁壁剔鑿需要要按要求搭搭設(shè)腳手架架及臨邊防防護，保證證施工安全全。6、樁體鋼筋籠的的制作安裝裝由于抗滑樁施工工的作業(yè)條條件有限，鋼鋼筋自重太太重，鋼筋筋數(shù)量較多多，以及工工期和對工工人施工安安全和健康康考慮，對對本工程鋼鋼筋加工設(shè)設(shè)計樁長大大12m以上的采采用錐螺紋紋套管連接接工藝、井井下安裝的的方式比較較理想。①工藝流程切割下料加工螺紋安裝塑料料保護帽做標識分類類堆放鋼筋吊裝裝入井井下安裝裝鋼筋籠。②切削下料對端部不直的鋼鋼筋要預先先調(diào)直或用用無齒鋸切切割，端面面切口應與與軸線垂直直，不得有有撓曲現(xiàn)象象。對已經(jīng)經(jīng)下料的鋼鋼筋要妥善善放置，防防止損壞端端部。③加工螺紋加工的鋼筋直螺螺紋絲頭的的牙形、螺螺距等必須須與連接套套的牙形、螺螺距一致，且且經(jīng)配套的的量規(guī)檢測測合格。合合格后再由由專職質(zhì)檢檢員隨機抽抽樣檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)有不合合格的絲頭頭時，應全全部逐個檢檢驗，并切切除所有不不合格絲頭頭，重新加加工螺紋。驗驗收合格后后的絲頭必必須一端戴戴上保護帽帽，另一端端擰緊連接接套。④鋼筋連接將已擰套筒的上上層鋼筋擰擰到被連接接的鋼筋上上，而后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動連接鋼鋼筋或反擰擰套筒到預預定位置，最最后用扭力力扳手按規(guī)規(guī)定的扭矩矩值把接頭頭擰緊，鎖鎖定連接套套筒。對于于不能轉(zhuǎn)動動的鋼筋，可可將鎖定螺螺母和連接接套筒預先先擰入加長長的螺紋內(nèi)內(nèi)，再反擰擰入另一根根鋼筋端頭頭螺紋上，最最后用鎖定定螺母鎖定定連接套筒筒。⑤鋼筋吊裝與安裝裝由于本工程的樁樁徑截面大大，鋼筋配配置多，重重量較大，按按照常規(guī)的的井外制作作吊裝入井井的方式將將無法施工工。由于樁樁體孔徑較較大，成型型的鋼筋籠籠不便于穩(wěn)穩(wěn)固和吊裝裝，所以采采用井上加加工、井內(nèi)內(nèi)安裝的形形式進行施施工。另外考慮到鋼筋筋籠的自重重過大，鋼鋼筋籠接觸觸樁底巖面面的面積又又小，為了了保證綱筋筋籠的位置置穩(wěn)定和避避免鋼筋籠籠的縱筋插插入孔底基基巖內(nèi)，在在井內(nèi)安裝裝鋼筋籠時時每隔2米的高度度在護壁砼砼上預埋一一定數(shù)量的的鋼筋插筋筋，與鋼筋筋籠進行連連接固定，從從而保證鋼鋼筋籠在井井內(nèi)的穩(wěn)定定性并起到到一定的卸卸載作用。7、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收收隱蔽后，立立即進行樁樁芯砼澆注注。（1）、準備：砼樁樁芯澆注前前準備工作作十分重要要，對樁芯芯砼質(zhì)量關(guān)關(guān)系很大，此此工作必須須認真。準準備工作內(nèi)內(nèi)容如下：：設(shè)設(shè)計要求樁樁芯砼為C30，提前與與商品站聯(lián)聯(lián)系。提提前4小時做好好作業(yè)樁護護壁滲水堵堵截工作。檢檢查電氣、機機械、工具具等，搭設(shè)設(shè)溜槽及串串筒。（2）、砼運輸：本工程程采用商砼砼澆注樁芯芯，通過汽汽車泵送砼砼至現(xiàn)場。（3）、砼下料：串串筒下料，砼砼還未下料料前，應對對孔底水再再次處理，方方法將積水水裝入吊桶桶，并在不不關(guān)閉電源源情況下，將將潛水泵提提出到井面面，每樁內(nèi)內(nèi)準備好一一包干水泥泥迅速撒在在孔底掃勻勻，此時等等候在井面面砼立即快快速下料，要要求砼下料料集中快速速，串筒離離砼面不大大于2m。（4）、砼振搗：樁樁內(nèi)砼應使使用插入式式振動器分分層振搗，除除孔底8000mm為為第一振搗搗層外，其其它均以5500mmm為一振搗搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設(shè)計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設(shè)計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。（5）灌注樁身砼的的注意事項項：①灌注砼不得在孔孔口拋鏟或或倒車卸入入②灌注過程中，砼砼表面不得得有超過550mm厚厚的積水，否否則，必須須排除積水水后才能繼繼續(xù)灌注砼砼。③灌注樁身砼時要要留置試塊塊，每根樁樁一組。eq\o\aac(○,4)如果樁井井內(nèi)有積水水應將積水水排除干凈凈。在澆注注前砼輸送送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。eq\o\aac(○,5)混凝土必必須嚴格按按實驗室給給定的施工工配合比配配料，攪拌拌時間不得得低于2分鐘，混混凝土通過過泵送系統(tǒng)統(tǒng)到達孔口口必須通過過漏斗，串串筒或?qū)Ч芄苓M入澆注注作業(yè)面，由由井下操作作人員用插插入式振動動棒將砼分分層振搗密密實，每層層高度不超超過50ccm，插入入形式為垂垂直式間距距50cmm，快插慢拔拔。若樁截截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。eq\o\aac(○,6)砼開始灌注接接近鋼筋骨骨架底部時時，要控制制灌注速度度，以減少少砼對鋼筋筋骨架的沖沖擊，避免免鋼筋籠上上浮。eq\o\aac(○,7)砼灌注高度度應超出樁樁頂標高110CM,,在澆筑冠冠梁時剔除除浮漿。8、冠梁施工各區(qū)段抗滑樁施施工完后，按按設(shè)計要求求分區(qū)、段段進行壓頂頂梁施工。9、擋土板施工抗滑樁樁砼強度滿滿足設(shè)計要要求后方可可進行擋土土板施工，采采用逆作法法施工，根根據(jù)邊坡土土石方情況況制定每次次擋土板高高度。10、抗滑樁施工用用水、用電電因場平施工時現(xiàn)現(xiàn)場水電管管網(wǎng)尚未布布置，根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙房屋布置置，先確定定不影響房房建施工的的區(qū)域，再再報告各項項施工任務務確定主要要管線布置置走向。主供電線線路采用1120mmm2銅制多芯芯膠皮軟線線，按照三三相五線制制（TN-SS）布設(shè)，線線路支撐選選用鋼筋砼砼水泥電桿桿（桿長110m）并并作拉線處處理，確保保為穩(wěn)定不不傾覆，電電桿間距不不大于50m，電電桿頂端安安裝鍍鋅角角鋼橫擔及及瓷瓶掛線線，線路順順電桿引下下必須設(shè)絕絕緣套管（UPVC材料），經(jīng)經(jīng)變壓器由由高壓變低低壓后，依依次設(shè)置一一、二、三三級配電柜柜、箱，一一級柜應安安放在封閉閉的磚墻配配電室內(nèi)，二二級箱體應應搭設(shè)遮雨雨棚，三級級箱應做好好相應覆蓋蓋，防止雨雨水。涉及及場內(nèi)過境境高、低壓壓線路及其其他原有線線路、設(shè)施施需要拆除除、遷移的的，應按供供電有關(guān)規(guī)規(guī)定及規(guī)范范執(zhí)行。施工用水方面，需需新布設(shè)主主供水管網(wǎng)網(wǎng)，采用DN400PP-RR管材熱熔熔連接，次次管采用DN255PP-RR管連通所所以抗滑樁樁施工段，在在次管段每每10m留設(shè)設(shè)閥門一個個。道路部部位埋深不不夠時，應應架空布設(shè)設(shè)。特殊情情況下，臨臨時水道管管布置還可可采用消防防水龍帶。11、樁身施工常見問問題的處理理挖孔及挖孔擴底底樁常遇問問題及預防防、處理方方：常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理理方法塌孔1．地下水滲流比比較嚴重2．混凝土護壁養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)，孔孔底積水，抽抽水后，孔孔壁周圍土土層內(nèi)產(chǎn)生生較大水壓壓差，從而而易于使孔孔壁土體失失穩(wěn)3．土層變化部位位挖孔深度度大于土體體穩(wěn)定極限限高度4．孔底偏位或超超挖，孔壁壁原狀土體體結(jié)構(gòu)受到到擾動、破破壞或松軟軟土層挖孔孔，未及時時支護實行井點降水降降水，減少少孔底積水水，周圍樁樁土體粘聚聚力增強，并并保持穩(wěn)定定；盡可能能避免樁孔孔內(nèi)產(chǎn)生較較大水壓差差；挖孔深深度控制不不大于穩(wěn)定定極限高度度，并防止止偏位或超超挖；在松松軟土層挖挖孔，及時時進行支護護，對塌方方嚴重孔壁壁，用砂、石石子填塞，并并在護壁的的相應部位位設(shè)泄水孔孔，用以排排除孔洞內(nèi)內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土土、特別是是均勻的粉粉細砂土層層，當?shù)叵孪滤徊詈芎艽髸r，使使土顆粒懸懸浮在水中中成流態(tài)泥泥土從井底底上涌遇有局部或厚度度大于1..5m的流流動性淤泥泥和可能出出現(xiàn)涌土、涌涌砂時，可可采取將每每節(jié)護壁高高度減小到到300～500mmm并隨挖隨隨驗，隨澆澆筑混凝土土，或采用用鋼護筒作作護壁，或或采用有效效的降水措措施以減輕輕動水壓力力護壁水平裂縫1．護壁過厚，其其自重大于于土體的極極限摩阻力力，因而導導致下滑，引引起裂縫2．過度抽水后，在在樁孔周圍圍造成地下下水位大幅幅度下降，在在護壁外產(chǎn)產(chǎn)生負摩擦擦力3．由于塌方使護護壁失去部部分支撐的的土體下滑滑，使護壁壁某一部分分受拉而產(chǎn)產(chǎn)生環(huán)向水水平裂縫，同同時由于下下滑不均勻勻和護壁四四周壓力不不均，造成成較大的彎彎矩和剪力力作用，而而導致垂直直和斜向裂裂縫護壁厚度不宜太太大，盡量量減輕自重重，在護壁壁內(nèi)適當配配φ10@2000mm豎豎向鋼筋，上上下節(jié)豎鋼鋼筋要連接接牢靠，以以減少環(huán)向向拉力；樁樁孔口的護護壁導槽要要有良好的的土體支撐撐，以保證證其強度和和穩(wěn)固；裂裂縫一般可可不處理，但但要加強施施工監(jiān)視、觀觀測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及及時處理；；如出現(xiàn)豎豎向裂縫應應停止作業(yè)業(yè)，加強監(jiān)監(jiān)測，斌及及時通知監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計計和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大大泉眼或滲滲透系數(shù)大大的砂礫層層2．附近地下水在在井孔集中中可在群樁孔中間間鉆孔，設(shè)設(shè)置深井，用用潛水泵降降低水位，至至樁孔挖完完成，再停停止抽水，填填砂礫封堵堵深井截面大小不一或或扭曲1．挖孔時未按照照各邊的中中線控制護護壁模板尺尺寸，造成成樁徑偏差差。2．土質(zhì)松軟或遇遇粉細砂層層難以控制制半徑3．模板安裝不牢牢固，造成成跑模。挖孔時應按每節(jié)節(jié)量測各邊邊的位置，控控制好孔壁壁的垂直度度；加固好好模板，確確保模板的的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時未控制制截面，出出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落落水洞，溶溶洞、下水水道或古墓墓、坑穴3．孔壁坍落，或或成孔后間間歇時間過過長，孔壁壁風干或浸浸水剝落挖孔時每層嚴格格控制截面面尺寸，不不超挖；遇遇地下洞穴穴，用3：7灰土填補補、拍夯實實；成孔后后在48h內(nèi)澆筑樁樁混凝土，避避免長期擱擱置a.每根樁基在在挖孔之前前必須復測測樁的位置置是否準確確，實測樁樁中心與設(shè)設(shè)計樁位偏偏差不得大大于5cmm，如超出出允許范圍圍，要重新新做精確定定位。b.挖孔過程中中，每次護壁壁施工前必須須檢查樁身身凈空尺寸寸和平面位位置、垂直直度，保證證樁身的質(zhì)質(zhì)量；c.挖孔至設(shè)計計標高后，需需要進行樁樁孔檢驗的的項目主要要為：抗滑滑樁的斷面面尺寸、樁樁孔孔型、樁樁孔孔底持持力層必須須符合設(shè)計計要求。樁樁孔中心位位置、斷面面尺寸、孔孔底高程、樁樁孔垂直度度必須符合合規(guī)范要求求?？椎撞徊坏梅e水，并并進行孔底底處理，做做到平整，無無松渣等軟軟弱層；d.開挖過程中中，安排專專人進行地地質(zhì)素描和和巖性編錄錄，并保留留好每米挖挖出的土樣樣，隨時取取樣與地質(zhì)質(zhì)勘探資料料對比，若若發(fā)現(xiàn)與地地質(zhì)勘探不不符，及時時與設(shè)計單單位及地勘勘單位等責責任主體現(xiàn)現(xiàn)場會商處處理，以確確保樁的質(zhì)質(zhì)量。開挖挖過程中每每天按實際際情況填寫寫原始資料料記錄表，準準確記錄地地質(zhì)資料；；e.井壁塌方處理：：在施工過過程中，因因土層較弱弱、松散、地地下水作用用等引起井井壁坍塌，應應在塌空處處填充塊石石，護壁適適當加筋，砼砼未達到設(shè)設(shè)計強度的的80﹪前不宜拆拆除摸板頂頂撐。當塌塌方嚴重，土土質(zhì)過于松松散和地下下水作用繼繼續(xù)坍塌時時，必須加加強觀察，清清除危石及及懸土，在在塌方處搭搭制托梁暗暗柱，并用用木鍥、長長釘加固釘釘牢，里面面用塊石或或廢木填充充，以阻止止土石繼續(xù)續(xù)坍塌。并并立即支護護，適當加加密塌方處處鋼筋，澆澆筑砼未達達到設(shè)計強強度的80﹪前不能拆拆除模板及及頂橕。F.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果果孔內(nèi)滲水水，要將滲滲水及時排排出，并且且引流遠離離樁孔?？卓變?nèi)滲水量量不大時，可可用人工提提升；水量量較大時用用水泵抽水水，潛水泵泵數(shù)量根據(jù)據(jù)孔內(nèi)水流流量大小進進行適當?shù)牡脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對對樁孔開挖挖的影響及及處理措施施：樁孔內(nèi)涌水增加加了開挖和和護壁施工工的難度，必必須邊開挖挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采取如下措施：①及時排水?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設(shè)計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對對樁身鋼筋筋制作及混混凝土澆注注的處理措措施由于抗滑樁截面面面積太大大，不能滿滿足水下混混凝土初灌灌(導管初次次埋置深度≥1m和填充充導管口到到孔底的空空間)的要求，且且水下灌注注不能對混混凝土進行行振搗，混混凝土的質(zhì)質(zhì)量無法達達到設(shè)計要要求，故應應采用井點點降水技術(shù)術(shù)為樁身鋼鋼筋制作、混混凝土干灌灌創(chuàng)造條件件，具體做做法是：樁樁孔挖至設(shè)設(shè)計標高后后，再挖一一斜面集水水坑，斜面面最深處為為lm，淺處為0．2m，在深深處的樁邊邊放入打眼眼墊筋包網(wǎng)網(wǎng)濾管，再再填入l～3cm砂礫礫石，填至至樁底標高高后，鋪上上彩塑布，然然后在上鋪鋪0．2m素混凝凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質(zhì)量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度，且應滿足如下要求：L=Q×a／DDL—過濾器的長度，單單位m；Q—樁內(nèi)涌水量，單單位m3／小時時D—過濾器直徑，單單位mmA—經(jīng)驗系數(shù)，本工工程取90。針對水是影響人人工挖孔樁樁施工的最最不利因素素之一，必必要時擬采采用井點降降水的方法法減少孔樁樁內(nèi)的滲水水量。（四）、檢查驗驗收1、檢驗、試驗項目部設(shè)置標準準養(yǎng)護室，施工過過程中對現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋、水水泥、砂石石等原材料料按進場批批次進行鋼鋼筋的物理理性能、力力學性能試試驗，原材材試驗合格格后方可使使用。鋼筋筋檢測頻率率為每批鋼鋼筋不超過過60T做一次復復檢，取2組6根試件分分別做拉伸伸及冷彎試試驗；螺栓栓套筒鏈接接200個接頭為l批，從中中切取6個試件，3個做拉伸伸試驗，3個做冷彎彎試驗；對對砼施工中中的混凝土土試塊進行行抗壓強度度試驗，每每lOOmm3砼取l組試件，不不足lOOmm3亦制取1組試件。樁樁身砼澆筑筑完成后委委托有檢測測資質(zhì)的單單位對樁身身的完整性性及砼強度度進行檢測測。2、質(zhì)量檢驗標準準1、主控項目A鋼筋籠主筋間距距用鋼尺量量允許偏差差為：±10mmmB鋼筋籠長度用鋼鋼尺量允許許偏差為：：±100mmmC人工挖孔樁（混混凝土護壁壁）樁位允允許偏差為為：50mmmD人工挖孔樁（混混凝土護壁壁）孔深允允許偏差為為：+300mmmE樁體質(zhì)量檢查必必須符合基基樁檢測技技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定F混凝土強度必須須符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定G樁體承載力必須須符合基樁樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定2、一般項目A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)質(zhì)檢驗必須須符合設(shè)計計要求B鋼筋籠箍筋間距距用鋼尺量量允許偏差差為：±20mmmC鋼筋籠直徑用鋼鋼尺量允許許偏差為：：±10mmmD人工挖孔樁（混混凝土護壁壁）垂直度度允許偏差差為：<0.55%樁長E人工挖孔樁（混混凝土護壁壁）樁徑允允許偏差為為：+50mmmF人工挖孔樁（混混凝土護壁壁）孔底沉沉渣厚度允允許偏差為為：≤50mmmG混凝土坍落度（干干施工）允允許值為：：70-1000mmH鋼筋籠安裝深度度用鋼尺量量允許偏差差為：±100mmmI混凝土充盈系數(shù)數(shù)檢查每根根樁的實際際灌注量應應大于1J樁頂標高用水準準儀檢查允允許偏差為為：+30、-50mmm3、樁底質(zhì)量檢驗驗A樁底質(zhì)量檢驗主主要由工程程地質(zhì)勘察察人員完成成。B復驗孔底持力層層土（巖）性性，確定進進入強風化化層入巖深深度。C對擴底部分尺寸寸檢查，滿滿足設(shè)計要要求。第七章邊坡錨桿桿擋墻及重重力式擋墻墻施工方案案一、工程概況1、主要工程量1錨桿擋墻石方開挖m32496錨桿Φ28（φ110）t13.6鋼筋t54.6C30砼m3388.7PVCm2702重力式擋墻土方開挖m321080石方開挖m31000C25砼m3848.5C20砼m384PVCm210綠化面積m351202、主要材料（1）鋼筋本設(shè)計文件中采采用鋼筋有有熱軋鋼筋筋HPB300、HRB3335，HRB4400，鋼筋必必需具備出出廠合格證證明，使用用前，應對對鋼筋進行行隨機抽樣樣，做力學學性能試驗驗，滿足規(guī)規(guī)范要求后后方可使用用。（2）混凝土樁、鎖口護壁、面面板、肋柱柱、肋柱基基礎(chǔ)、連梁梁、扶壁式式擋墻混凝凝土均采用用C30現(xiàn)澆，重重力式擋墻墻采用C25混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆，混凝凝土澆筑前前，應按設(shè)設(shè)計配合比比做混凝土土試塊進行行抗壓強度度試驗，其其強度滿足足規(guī)范要求求后，方可可按設(shè)計的的配合比拌拌制混凝土土進行澆筑筑，并應符符合《普通通混凝土配配合比設(shè)計計規(guī)程》（JGJ55-22000）相關(guān)規(guī)規(guī)定。拌合合水宜為飲飲用水。（3）砂漿錨孔注漿采用MM30水泥砂漿漿，其水泥泥應使用普普通硅酸鹽鹽水泥；砂砂宜采用中中細砂，當當采用特細細砂時，其其細度模數(shù)數(shù)不宜小于于0.7。砂中含含泥量按重重量計不得得大于3%，云母、有有機物，硫硫化物及硫硫酸等有害害物質(zhì)含量量按重量計計不得大于于1%。拌合水水宜為飲用用水。并應應符合《砌砌筑砂漿配配合比設(shè)計計規(guī)程》（JGJ98-22000）相關(guān)規(guī)規(guī)定。（4）條石條石應選用新鮮鮮、大塊的的優(yōu)質(zhì)石材材，要求外外觀質(zhì)量好好，耐風化化，其強度度等級不低低于MU30，其質(zhì)量量應符合《砌砌體結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500003--20111的要求。二、錨桿擋墻施施工方法。（一）測量放線線用全站儀放出擋擋土墻邊線線，劃出開開挖范圍，釘釘好樁位，在在施工場地地附近布置置控制樁。劃出錨孔位位置，肋柱柱邊線（二）本工程程分兩段施施工，采用用逆作法施施工，上段段施工完成成后，方可可進行下一一段施工。以以下為每一一段具體施施工方法：：1.腳手架搭搭設(shè)：為保保證邊坡的的安全，根根據(jù)本工程程工期短的的特點，腳腳手架搭設(shè)設(shè)采用一次次性雙排加加密腳手架架，立桿間間距1.55m。橫桿桿間距為11.5m。腳腳手架搭拆拆執(zhí)行相應應腳手架搭搭拆規(guī)范。由由于鉆孔機機械的動力力荷載大，為為保證施工工安全，保保證鉆孔機機械軌道平平車的正常常運轉(zhuǎn)，對對每一排鉆鉆孔機械平平車軌道的的水平竿增增設(shè)為間距距200mmm，并且且為了保證證腳手架的的剛度和穩(wěn)穩(wěn)固性，增增設(shè)腳手架架斜撐、剪剪力撐。2.鉆機就位位：先調(diào)整整鉆桿的傾傾斜角度。在在軟粘土中中鉆孔孔口口處放入2-3M的護護壁套管，以以保證孔口口不坍塌；；鉆進時宜宜用3-4M長的的巖芯管，以以保證鉆孔孔成直線形形。3、成孔鉆孔速度視土質(zhì)質(zhì)而定，一一般以300--400//min為宜，對對土層錨桿桿的自由段段鉆進速度度可稍快，對對錨固段、尤尤其實護孔孔時鉆進速速度可稍慢慢。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場觀察，本本工程巖石石層屬于泥泥夾石，成成孔難度較較大，成孔孔至滿足設(shè)設(shè)計要求深深度，每段段采用注水水回轉(zhuǎn)成孔孔法取芯1-2個孔試驗驗，依次來來判定巖層層強度情況況，當巖層層強度滿足足設(shè)計要求求時，應及及時用清水水將孔內(nèi)的的泥砂全部部洗干凈，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后，及時時通知業(yè)主主、監(jiān)理及及設(shè)計單位位進行隱蔽蔽過程驗收收。在施工工過程中，如如遇坍塌孔孔導致無法法成孔，錨錨段屬強風風化裂隙異異常發(fā)育時時，應及時時通知業(yè)主主、監(jiān)理及及有關(guān)單位位共同研究究施工方案案。4、鉆孔時應注意意事項。鉆鉆進時沖氣氣壓（壓力力水）從鉆鉆桿中心流流向孔底，在在一定水壓壓力（約0.155-0.330Mpaa）下，水水流攜帶鉆鉆削下來的的土（巖）屑屑從鉆桿與與孔壁之間間的孔隙處處排出孔外外。鉆進時時要不斷供供水沖洗（包包括接鉆桿桿和暫時停停機時），而而且要始終終保持孔口口的水位。待待鉆到的設(shè)設(shè)計深度（一一般鉆孔深深度要大于于土層錨桿桿長度0.5-11.0m）后后，繼續(xù)用用壓力水沖沖洗殘余在在鉆孔中的的土屑，直直到水流不不顯混濁為為止。5、錨桿安裝錨桿型號為2根根直徑28的HRB4400鋼筋，錨錨孔直徑為為110mmm。水平間距距2.0m，豎向間距距2.5m，錨桿錨入入穩(wěn)定中等等風化巖層層不小于44.0mm，錨桿與與水平面夾夾角為15°，最低一排排錨桿距場場坪標高為為1.5mm。錨孔內(nèi)內(nèi)采用M330水泥砂砂漿灌漿，預預留錨桿頭頭，錨入現(xiàn)現(xiàn)澆肋柱中中。6、本工程邊坡錨桿桿采用從上上到下“逆作法”施工，根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況，由上上往下錨固固和支護，每每成一個孔孔就立即清清孔、錨桿桿、灌漿以以保證施工工期間的安安全及成孔孔不被堵塞塞。施工前前應首先做做好邊坡排排水溝，以以利于鉆孔孔污水有組組織的排放放。7、面板待錨桿施工完強強度達到設(shè)設(shè)計要求后后，坡面現(xiàn)澆澆200mmm厚C30混凝凝土面層，面板配筋筋采用φ16@2200mmm雙層雙向向布置，鋼筋采用用HRB4000級，嵌入基礎(chǔ)礎(chǔ)以下3000mm。同同時坡面預預埋φ100@@20000*20000mm的PVC泄水孔，泄泄水孔外傾傾5%，孔深0..5m，呈呈梅花型布布置。8、肋柱：在坡面面設(shè)置肋柱柱（豎肋）一一道，水平平間距2.0m，肋柱截截面尺寸寬寬*高=3000*4000mm，肋柱縱縱筋采用4φ16HRRB400對稱配筋筋。肋柱底底部現(xiàn)澆獨獨立基礎(chǔ)，尺尺寸為800**800，肋柱嵌嵌入基礎(chǔ)400mmm。肋柱、肋肋柱基礎(chǔ)均均采用C330砼現(xiàn)澆澆。9、連梁：在坡頂頂設(shè)連梁一一道，采用用C30砼現(xiàn)澆，截截面尺寸為為400**400mmm。10、安裝錨桿前應應做以下檢檢查工作。錨桿原材料型號號、規(guī)格、品品種、錨桿桿各部件質(zhì)質(zhì)量、錨桿桿孔位、孔孔徑、孔深深、孔內(nèi)積積水和巖粉粉應吹干凈凈。11、孔內(nèi)灌漿采用用先灌后錨錨法。灌漿漿時灌漿管管插入孔內(nèi)內(nèi)管口距孔孔底20ccm，待砂砂漿壓出孔孔口后隨灌灌隨將管子子逐漸拔出出，拔管速速度均勻及及時填塞孔孔口。在灌灌漿過程中中必須滿足足孔內(nèi)砂漿漿飽滿，錨錨桿安放后后，不得敲敲擊。12、按設(shè)計錨固長長度，錨桿桿砂漿強度度M30進行配料料。先試配配，根據(jù)試試配報告再再配料施工工。滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求確保保錨桿質(zhì)量量。（三）、施工進進度計劃本工程根據(jù)實際際情況，計計劃總工期期60天。（四）、施工方方法和技術(shù)術(shù)措施其施工工藝流程程如下：第第一階段定定位放線→→成孔→錨筋制作作→安放→注漿→封孔→肋柱、面面板鋼筋→→模板→砼。第二二階同第一一階段三、重力式擋墻墻（一）、測量放放樣用全站儀放出擋擋土墻邊線線，劃出開開挖范圍，釘釘好樁位，在在施工場地地附近布置置控制樁。根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況，參參照設(shè)計圖圖紙，在不不影響設(shè)計計意圖及景景觀效果的的前提下對對按設(shè)計圖圖紙測量出出來的擋土土墻邊線進進行局部調(diào)調(diào)整，盡量量減小對自自然環(huán)境的的破壞，減減小土石方方開挖。（二）、擋土墻墻基槽開挖挖1、本工程山山體為回填填土方山體體，基槽開開挖采用挖挖機開挖，人人工攤底座座。2、根據(jù)測量放樣的的基坑施工工范圍和設(shè)設(shè)計、規(guī)范范深度進行行開挖，并并按設(shè)計圖圖紙和規(guī)范范要求進行行放反坡，反反坡深度須須符合要求求。4、開挖過程中，隨隨開挖隨整整理邊坡，并并按要求進進行放坡。隨隨時注意邊邊坡穩(wěn)定，嚴嚴防事故發(fā)發(fā)生。（三）、模板制制作安裝據(jù)本工程特點，擋擋土墻墻背背處為回填填土，且表表面凹凸不不平，為保保證施工質(zhì)質(zhì)量、安全全，本工程程擬采用雙雙面支模施施工方法。1、模板制作：模板的拼裝應符符合現(xiàn)行國國家規(guī)范標標準。各種種螺栓連接接應符合有有關(guān)標準。模模板及其配配件應按標標準的加工工圖加工，成成品經(jīng)檢驗驗合格后方方可使用。2、模板安裝：安裝側(cè)模板時，應應防止模板板移位和變變形?；A(chǔ)礎(chǔ)側(cè)?？稍谠谀０逋庠O(shè)設(shè)立支撐固固定。澆筑筑在混凝土土中的拉桿桿，應按拉拉桿拔出或或不拔出的的要求，采采取相應的的措施。對對小型結(jié)構(gòu)構(gòu)物，可使使用金屬線線代替拉桿桿。模板安安裝完畢后后，應對其其平面位置置、頂部標標高、節(jié)點點聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定定性進行檢檢查，合格格后方可澆澆筑混凝土土。澆筑混混凝土時，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超超過允許偏偏差變形值值的可能時時，應及時時糾正。模模板在安裝裝過程中，必必須設(shè)置防防傾覆設(shè)施施。（四）、砼澆筑筑1、砼澆筑應按一一定的厚度度、順序和和方向分層層澆筑，應應在下層砼砼初凝前澆澆筑完成砼砼澆筑。第一層砼砼應先澆筑筑，澆筑厚厚度不宜超超過300，再再進行下一一層砼施工工。2、砼從高處直接傾傾卸時，其其自由傾落落高度不宜宜超過2m，以不發(fā)發(fā)生離析為為度。當傾傾落高度超超過2m時，應通通過串筒、溜溜管或振動動溜管等設(shè)設(shè)施下落；；在串筒出出料筒下面面，砼堆積積高度不宜宜超過1m.3、澆筑應連續(xù)進行行，如因故故必須間斷斷時，其間間斷時間應應小于砼的初凝時時間。4、施工縫的位置應應在混凝土土澆筑之前前確定，宜宜留置在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪力力和彎矩較較小且便于于施工的部部位，盡量量不留施工工縫。5、混凝土澆筑完成成后，對混混凝土裸露露面及時進進行修整、抹抹平，待初初凝后再抹抹第二遍并并壓光或拉拉毛，當裸裸露面面積積較大、且且天氣溫度度低于5度時，應加加草簾進行防防護。（五）、砼的養(yǎng)養(yǎng)護及模板拆拆除澆筑完成后，應應在初凝后后盡快覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，覆蓋蓋時不得損損傷或污染染混凝土的的表面，砼砼在有模板板覆蓋時，應應在養(yǎng)護期期間經(jīng)常使使模板保持持濕潤。養(yǎng)養(yǎng)護標準以以經(jīng)常保持持砼表面濕潤潤為主，養(yǎng)養(yǎng)護天數(shù)不不少于7天。模板板拆除：模模板拆除應應按設(shè)計要要求的順序序進行，設(shè)設(shè)計無要求求時，應遵遵循先支后后拆，后支支先拆的順順序，拆時時嚴禁拋仍仍。卸落支支架應按擬擬定的卸落落程序進行行，分幾個個循環(huán)卸完完，卸落量量開始宜小小，以后逐逐漸增大。在在縱向應對對稱均衡卸卸落，在橫橫向應同時時一起卸落落。拆除模模板，卸落落支架時，不不允許用猛猛烈地敲打打和強扭等等方法進行行。模板、支支架拆除后后，應維修修整理，分分類妥善存存放。（六）、泄水孔孔設(shè)置及墻墻背土方回回填1、泄泄水孔嚴格格按設(shè)計圖圖紙及規(guī)范范采用￠100ppvc管按梅花花形狀預埋埋，間距2.5米，最下下排泄水孔孔高出地面面200，泄水孔孔向外放坡坡為5%。2、墻墻背處按設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求回填填過濾層。3、墻墻背回填土土應分層回回填夯實至至設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求的的密實度?；鼗靥钣猛练弦蟆＝褂酶持惩?、含水水率大的粉粉質(zhì)土、塊塊石粒徑大大于規(guī)范要要求的土方方回填。5、沉降縫設(shè)置沉降縫按照設(shè)計計要求位置設(shè)設(shè)置，擋土土墻施工時時，按沉降降縫位置分分段施工，擋擋土墻施工工完成后，沉降縫縫用瀝青麻麻筋沿內(nèi)、外外、頂三方方填塞，深深入10～20cm。（七）、施工進進度計劃本工程根據(jù)實際際情況，計計劃總工期期60天。第八章、工程質(zhì)質(zhì)量保證（一）、質(zhì)量管管理體系1、貫徹“滿足顧顧客要求為為宗旨，實實現(xiàn)質(zhì)量承承諾為準則則，領(lǐng)先行行業(yè)標準為為目標”的質(zhì)量方方針，科學學管理，精精心施工，加加快速度，降降低成本，消消滅通病，提提高質(zhì)量，即即（1）、全段工程質(zhì)質(zhì)量普遍優(yōu)優(yōu)良，出精精品，絕次次品；（2）、各類原材料料符合設(shè)計計要求，合合格率100%；（3）、各類檢測資資料齊全，砂砂漿、混凝凝土試件強強度合格率率100%；（4）、分項工程((工序)檢查合格格率100%，優(yōu)良率90%以上，保保證分部工工程優(yōu)良率率達到90%，確保單單位工程優(yōu)優(yōu)良率達到到90%以上。配配合整個建建設(shè)項目優(yōu)優(yōu)良率達到到90%以上。（5）、杜絕重大質(zhì)質(zhì)量事故，消消除隱患，嚴嚴格控制各各類事故的的發(fā)生。2、成立質(zhì)量管理理領(lǐng)導小組組成立以項目經(jīng)理理為組長，總總工程師和和項目副經(jīng)經(jīng)理為副組組長的質(zhì)量量管理領(lǐng)導導小組，明明確各級管管理職責，管管生產(chǎn)必須須管質(zhì)量，建建立嚴格的的考核制度度，將經(jīng)濟濟效益與質(zhì)質(zhì)量掛鉤，具具體質(zhì)量管管理組織機機構(gòu)見附圖圖3、質(zhì)量管理職責責分工 建立從項目經(jīng)理理、施工隊隊長到操作作工人的崗崗位質(zhì)量責責任制、明明確各級管管理職責，管管生產(chǎn)必須須管質(zhì)量，建建立嚴格的的考核制度度，以實行行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價政策，將將經(jīng)濟效益益與質(zhì)量掛掛鉤。質(zhì)量量管理具體體如下：（1）、項目經(jīng)理職職責項目經(jīng)理是企業(yè)業(yè)法人的委委托人，對對本項目工工程質(zhì)量負負全面領(lǐng)導導責任，其其職責是：：認真貫徹徹上級質(zhì)量量方針和質(zhì)質(zhì)量目標，負負責本項目目質(zhì)量體系系有效運行行。制定項項目質(zhì)量管管理目標和和規(guī)劃，聽聽取工程質(zhì)質(zhì)量管理情情況匯報，掌掌握項目工工程質(zhì)量動動態(tài)。主持持質(zhì)量工作作會議，組組織工程質(zhì)質(zhì)量評定。負負責本項目目全體職工工的質(zhì)量教教育和培訓訓工作。積積極支持質(zhì)質(zhì)監(jiān)人員的的工作，堅堅決制止一一切不重視視質(zhì)量的行行為。負責責本項目施施工中出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量事事故的調(diào)查查處理，對對因指導不不當或決策策失誤造成成的工程質(zhì)質(zhì)量事故承承擔領(lǐng)導責責任。正確確處理工程程質(zhì)量和施施工進度的的關(guān)系，對對因搶進度度而造成的的質(zhì)量事故故承擔責任任。（2）、項目副經(jīng)理理職責受項目經(jīng)理委派派負